JP7448138B2 - スラリー状の埋没材の製造方法及びスラリー状の埋没材 - Google Patents
スラリー状の埋没材の製造方法及びスラリー状の埋没材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7448138B2 JP7448138B2 JP2020046905A JP2020046905A JP7448138B2 JP 7448138 B2 JP7448138 B2 JP 7448138B2 JP 2020046905 A JP2020046905 A JP 2020046905A JP 2020046905 A JP2020046905 A JP 2020046905A JP 7448138 B2 JP7448138 B2 JP 7448138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- investment material
- binder
- investment
- slurry
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 380
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 164
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 127
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 127
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 124
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 116
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 61
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 52
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 48
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 47
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 46
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 34
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 24
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 22
- -1 phosphate compound Chemical class 0.000 claims description 19
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical group O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 23
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
本発明は、消失模型として製作された樹脂製パターンを鋳枠の中に組み込み、埋没材を液で混練したスラリーを鋳枠に流し込んで生鋳型を形成し、その生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内にて樹脂製パターンを加熱分解することで前記埋没材中の樹脂製パターンが分解消失して空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した高融点金属を流し込んで鋳造物を鋳造することのできる埋没材に関するものである。
本発明は、加熱分解温度が３００℃～５００℃と高く、加熱分解中に大きな熱膨張を生じる樹脂パターンを、消失模型として鋳枠の中に組み込み消失性の鋳型として用いるための埋没材に関するものである。本発明は、埋没材の主成分となる耐火材のシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から形成される骨材において、該粒子の骨材表面にシリコーン化合物をコーティングして第一の結合材（バインダー）を構成し、該第一の結合材は消失模型として埋没材中に組み込まれた樹脂製パターンが、焼成炉内で加熱分解する以前の比較的低温域内にて骨材の粒子同士が結合力を発揮することが可能な結合材となし、前記骨材の粒子同士が結合した第一の結合材は、樹脂製パターンが焼成炉内で分解燃焼する際に生じる熱膨張力に耐える結合力を有しており、樹脂製パターンが埋没材中で分解燃焼し空洞化した鋳型を作る際に鋳型内部において、樹脂パターンの熱膨張力により埋没材にヒビが入ることを防止すると共に、樹脂製パターンの分解燃焼時に熱膨張力により埋没材の一部が剥離して欠損し型崩れすることを防止し、鋳型内に型崩れの残留物として残らないようにして、良好な鋳造を可能にした樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するためのスラリー状の埋没材を提供するものである。
本発明の構成は、埋没材の主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から形成されている骨材において、該粒子の骨材表面にシリコーン化合物をコーティングして第一の結合材（バインダー）となし、該第一の結合材は消失模型としての樹脂製パターンが焼成炉内で加熱され分解燃焼する際に生じる熱膨張力に耐える結合力を有して埋没材にヒビが入ることを防止すると共に、樹脂製パターンの分解燃焼時の熱膨張力により埋没材の一部が剥離し欠損する型崩れを防止しするための結合材であり、該第一の結合材は、樹脂パターンが焼成炉内で加熱される際に低温域内で骨材の粒子同士が結合力を発揮するシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から形成される第一の結合材を埋没材に添加した構成とすると共に、前記第一の結合材を有した粒子の骨材に高融点金属を鋳込む際の鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を発揮可能なリン酸塩系化合物からなる第二の結合材を添加して混練しスラリー状の埋没材を構成するもので、前記粒子の骨材に第一の結合材と第二の結合材を添加して混練した埋没材は、消失模型の樹脂製パターンを用いた鋳造物の鋳造において埋没材の高温鋳造特性を改善して、１１００℃以上の高融点金属用の鋳造を良好な状態で実現可能にした樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するためのスラリー状の埋没材を提供するものである。
従来、消失模型を用いたロストワックス鋳造法では、ロウ型を組み立ててワックス製パターンを作り、このワックス製パターンを鋳枠の中に組み込み、鋳枠の中に石膏等からなる埋没材を液で混練したスラリーを流し込んで生鋳型を形成し、その生鋳型の埋没材を脱水、凝固させた後に焼成炉内にてワックス製パターンを溶解燃焼させることでワックス製パターンの燃焼による空洞化した鋳型を作り、鋳造機により溶解した金属を鋳型内の空洞に鋳込んで歯科用の補綴物や貴金属の宝飾品、美術工芸品、部品等を製作している。
而して、ロストワックス鋳造法では、ワックス製パターンが焼成炉内で６０℃付近にて溶解し、徐々に溶融し燃焼するので埋没材にかかる熱膨張力等の負荷は少なくワックス製パターンの空洞化した鋳型を埋没材中に容易に形成することができる。従って、ロストワックス鋳造法においては、自硬性の石膏を結合材として用いた石膏系埋没材が使用されており、該石膏系埋没材は、結合材となる石膏と熱膨張性耐火材であるクリストバライトや石英の混合物から構成されている。
然しながら、石膏系埋没材は、１０００℃付近で石膏が分解し劣化するため、融点が１１００℃以下の金属、例えば金、銀、銅合金等を鋳造する場合に用いられ、融点がこれより高い金属、例えば、プラチナやコバルト―クロム系合金、ニッケル―クロム合金等の高融点金属を溶解し鋳造する場合には、石膏系埋没材に比べて耐熱性が高いリン酸塩系埋没材の使用が知られている。そして、リン酸塩系埋没材は、耐火骨材としてシリカ粒子を使用し、該シリカ粒子の結合材としてリン酸塩系化合物を使用しており、この結合材は高温域、即ち、８００℃から９５０℃で溶融し結合するバインダーで結合材の役割を果たすものである。従って、リン酸塩系埋没材は、リン酸塩系化合物からなるバインダーの焼結によりシリカ粒子同士を結合する高温耐熱用の埋没材となり、融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造時において、バインダーが結合力を発揮して鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を維持して鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型内部の損傷や崩壊を防止する高融点金属用の埋没材が提供されている。
また、最近では、ロストワックス鋳造法に代わりワックス製パターンが、３Ｄプリンターを用いて出力した精密な立体画像としての樹脂製パターンにより消失模型として製作され、前記樹脂製パターンを鋳枠の中に組み込み、埋没材を液で混練したスラリーを流し込んで生鋳型を形成し、その生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内にて樹脂製パターンを加熱分解することで前記埋没材中に樹脂製パターンの空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した高融点金属を流し込んで鋳物を鋳造することのできる埋没材が注目されてきている。
斯くして、上述した現況において、本発明は、３Ｄプリンターを用いて出力した立体画像としての樹脂製パターンの消失模型を鋳枠の中に組み込み埋没材を液で混練したスラリーを流し込んで生鋳型を形成し、その生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内にて樹脂製パターンを加熱分解することで前記埋没材中に樹脂製パターンの空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した金属を流し込んで鋳物を鋳造するための埋没材に関するものである。また、本発明は、樹脂製パターンの加熱分解温度が３００℃～５００℃と高く、加熱され分解燃焼する際に熱膨張するので、埋没材は、この熱膨張力に耐え埋没材にヒビが入ることを防止できる工夫が必要である。そして、埋没材は、樹脂製パターンが熱分解する際に膨張力により一部が剥離して欠損することを防止し、鋳型内に型崩れの残留物として残らないように工夫することで良好な鋳造を可能にした樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するための埋没材を提供するものである。
本発明は、樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造時に埋没材のバインダーが結合力を発揮して鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を維持可能とし、鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型内部の損傷や崩壊を防止して良好な高融点金属用の埋没材を提供するものである。
また、本発明は、埋没材の主成分となるシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子等の骨材表面にシリコーン化合物をコーティングして第一の結合材（バインダー）を構成し、該第一の結合材は消失模型として埋没材中に組み込まれた樹脂製パターンが、焼成炉内で加熱され３００℃～５００℃で分解消失する以前の２５０℃程度の低温域内にて前記骨材の粒子同士が結合力を発揮する結合材を構成した埋没材を提供するものである。
更に、本発明は、埋没材の主成分となるシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子等の骨材表面にシリコーン化合物をコーティングして第一の結合材（バインダー）を構成し、該第一の結合材は消失模型として埋没材中に組み込まれた樹脂製パターンが、焼成炉内で加熱され３００℃～５００℃で分解消失する以前の２５０℃程の低温域内にてシリカ粒子等の骨材同士が結合力を発揮する結合材を添加した埋没材を構成し、また、第一の結合材を添加された埋没材に第二の結合材として融点が１１００℃以上の高温域高融点金属を鋳込む際に鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を発揮可能なリン酸塩系化合物からなる結合材を添加し、該第二の結合材が８００℃～９５０℃の高温域内にてシリカ粒子等の骨材同士が結合力を発揮する埋没材を構成し、該埋没材を液で混練しスラリー状の埋没材を得て、該スラリー状の埋没材に消失性の樹脂製パターンを埋没し、良好な高融点金属用の鋳造を可能にした樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するための埋没材を提供するものである。
斯くして、石膏系鋳造用埋没材の組成をロストワックスパターンや３Ｄプリンターを用いて出力した樹脂製パターンにも適用でき、さらに鋳造する際における加熱方式が通常加熱である場合も急速加熱である場合でも対応できるように構成した石膏系鋳造用埋没材の従来技術が、特許第６０８２３８８号（以下、特許文献１と称する）により開示されている。
特許文献１は、「ワックスパターンに変えてレジンパターンを使用した場合に、レジンパターンを完全に消失させるためには、その加熱温度をワックスパターンを消失させる場合よりも高くする必要があるのに加え、その消失挙動も従来のワックスパターンとは、全く異なる。さらに、処理の効率化を達成するために行われている急速加熱に対応し、鋳型にクラックや割れが生じることなく、寸法精度に優れる鋳造物を得ることができる好適な石膏系埋没材は、先に述べた通り、検討され提案されてはいるものの、いずれもレジンパターンへの適用を目的としたものではなく、十分に対応できるものではなかった。これに対して、急速加熱方式で、レジンパターンへの適用が可能な石膏系埋没材を提供することができれば、その実用価値は極めて高い。」としている。
また、特許文献１における発明の目的は、「従来のワックスパターンを用いた場合に良好な鋳造ができることに加えて、ワックスパターンとは消失温度や消失挙動がことなるレジンパターンを用いた場合にも良好な鋳造をすることができる石膏系埋没材を提供することにある。さらに、本発明の目的は、石膏系埋没材でありながら、その処理効率に優れる急速加熱によって鋳造した場合にも、鋳型に生じるクラックや割れ等が抑制され、得られる鋳造物が所望した良好なサイズのものであり、かつ、バリやあれのない表面が滑沢なものになる石膏系埋没材を提供することにある。」としている。
特許文献１は、上記目的を達成するための実施例として、「結合材である焼石膏と熱膨張性耐火材であるクリストバライトおよび石英と、平均粒子径が５～２０μｍの非熱膨張性耐火材とを主成分としてなり、該非熱膨張性耐火材が、溶融シリカおよびムライトから選ばれる１種類以上であり、該主成分の合計を１００質量とした場合に、焼き石膏が２５～４０質量部、クリストバライトが１５～４０質量部、石英が１５～３０質量部、非熱膨張性耐火材の配分量が１０～２５質量部であることを特徴とする石英系鋳造用埋没材組成物。」としている。
そして、段落番号（００２０）には、「ワックスパターンでは、７０℃付近で溶融し、炭化を経て５６０℃で完全に消失したのに対し、レジンパターンでは、４２０℃付近で軟化（形が崩れ始める）し、徐々に気化・消失（小さく）しながら６６０℃で完全に消失し、その挙動は大きく異なる。」としており、段落番号（００２３）には、「種々の材料の適用について鋭意検討した結果、特定の平均粒径の非熱膨張性耐火材を特定の範囲内で利用することが有効であり、これによって急速加熱にも、レジンパターンにも対応でき、鋳型に、クラック、割れ、破壊などが起こらないものが得られることを見出した。」としており、自硬性で結合特性を有する石膏系埋没材において、如何に非熱膨張性耐火材を特定の範囲内で含有させて鋳型にクラック、割れ、破壊などが起こらないものが得られるかについての工夫がなされている。
然しながら、特許文献１の発明においては、あくまでも石膏系埋没材の組成検討により石膏系埋没材の操作性（流動性）や鋳造物の掘出性、残留応力による変形や経時変化が少ないという特徴をいかしながら、レジンパターンの消失性鋳型を用いた石膏系埋没材の成分改善案であり、レジンパターンが加熱分解する際のクラック、割れ、破壊等の発生を抑制する石膏系埋没材に関する発明となっている。
本発明は、３Ｄプリンターを用いて出力した立体画像としての樹脂製パターン及び射出成型にて大量に生産される樹脂製パターンの消失模型を鋳型の中に組み込み埋没材を液で混錬したスラリーを流し込んで生鋳型を形成し、その生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内にて樹脂製パターンを加熱分解することで前記埋没材中に樹脂製パターンの空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した金属を流し込んで鋳物を鋳造するための埋没材を提供することにより、確実性のある精密で良好な鋳物を鋳造することが可能なスラリー状の埋没材の製造方法及びスラリー状の埋没材の提供するものである。
樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、埋め込まれる樹脂製パターンの加熱分解温度が３００℃～５００℃と高く、焼成炉内で加熱され分解燃焼する際に大きく熱膨張するので、前記埋没材は、この熱膨張力に耐え埋没材にヒビが入ることを防止し、また、埋没材の一部が膨張力により剥離して欠損することを防止して、鋳型内に型崩れの残留物として残らないように工夫することが必要にとなる。本発明の埋没材は、埋没材の主成分を形成するシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子の正面にシリコーン化合物をコーティングして骨材を結合するための第一結合材のバインダーを有し、該第一結合材のバインダーは消失模型として埋没材中に組み込まれた樹脂製パターンが、焼成炉内で加熱され分解消失する以前の２５０℃程度の低温域内にて前記粒子の骨材同士が結合力を発揮する結合材のバインダーを構成したもので、該第一結合材のバインダーは、樹脂パターンを消失模型として用いた鋳造物の良好な鋳造を可能にする樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するための埋没材を提供可能にするものである。
また、本発明は、樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、埋没材を形成する主成分のシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子を結合するための結合材は、低温域でその結合力を発揮する前記第一結合材のバインダーと、高温域でその結合力を発揮するリン酸塩系化合物を第二結合材のバインダーとしてシリカ粒子等の骨材に混錬し、前記第一結合材のバインダーは樹脂パターンが焼成炉内で加熱分解する手前の温度で埋没材の結合材として結合力を発揮し、第二の結合材のバインダーは融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造にも対応できるように焼成炉内の埋没材の温度が９００℃以上にならないと埋没材の結合材として結合力を発揮しない構成を有しており、高融点金属の鋳造時において、埋没材中に混錬する第二結合材のバインダーが９００℃以上の高温域で埋没材の結合力を発揮して鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を維持可能とし、鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型内部の損傷や崩壊を防止して良好な高融点金属の鋳物用埋没材を提供可能にするものである。
本発明は、３Ｄプリンターを用いて出力した立体画像としての樹脂製パターン及び射出成型にて大量に生産される樹脂製パターンの消失模型を鋳枠の中に組み込み埋没材を液で混錬したスラリーを流し込んで生鋳型を形成し、その生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内において樹脂パターンを加熱分解することで前記埋没材中に樹脂製パターンの空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した金属を流し込んで鋳物を鋳造するための埋没材を提供するものである。本発明は、樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、埋め込まれる樹脂製パターンの加熱分解温度が３００℃～５００℃と高く、焼成炉内で加熱され分解燃焼する際に大きく熱膨張するので、前記埋没材は、この熱膨張力に耐え埋没材にヒビが入ることを防止し、また、埋没材の一部が膨張力により剥離して欠損することを防止して、鋳型内に型崩れの残留物として残らないように工夫することが必要となり、埋没材は、埋没材の主成分を形成するシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子の表面にシリコーン化合物をコーティングして骨材を結合するための第一結合材のバインダーとなし、該第一結合材のバインダーは消失模型として埋没材中に組み込まれた樹脂製パターンが、焼成炉内で加熱され分解消失する以前の２５０℃程度の低温域内にてシリカ粒子等の骨材同士がコーティングされたシリコーン化合物の溶解により結合力を発揮する結合材のバインダーを構成したもので、該第一結合材のバインダーは、樹脂製パターンを消失模型として用いた鋳造物の良好な鋳造を可能にする樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するための埋没材を提供するものである。
また、本発明は、樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、埋没材を形成する主成分はシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から形成されている骨材で、その骨材を結合するための結合材は、２５０℃程度の低温域でその結合力を発揮する前記第一結合材のバインダーと、９００℃以上の高温域でその結合力を発揮するリン酸塩系化合物を第二結合材のバインダーとしてシリカ粒子等の骨材に混練し、前記第一結合材のバインダーは樹脂パターンが焼成炉内で加熱分解する手前の温度で埋没材の結合材として結合力を発揮し、第二の結合材のバインダーは融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造にも対応できるように焼成炉内の埋没材の温度が９００℃以上にならないと埋没材の結合材として結合力を発揮しない構成を有しており、石膏系埋没材に比較して１０００℃付近で結合材が分解することもなく、高融点金属の鋳造時において、埋没材中に混練する第二結合材のバインダーが高温域で埋没材の結合力を発揮して鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を維持可能として、鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型内部が損傷や崩壊することを防止して、良好な高融点金属の鋳物用埋没材を提供にするものである。
本発明における埋没材は、主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から形成されている骨材において、該骨材の粒子の表面にシリコーン化合物をコーティングして埋没材の温度が焼成炉内で低温域の２５０℃程で溶解し結合力を発揮する第一結合材のバインダーを構成し、該第一結合材のバインダー入り結合材を混練しスラリー状に形成した埋没材であり、その用途は、樹脂製パターンを埋没し鋳造するための埋没材を提供するものである。
また、本発明における埋没材は、主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子等の骨材において、該骨材の粒子の表面にシリコーン化合物をコーティングし、該シリコーン化合物が低温域で溶解し結合力を発揮する第一結合材のバインダーを構成し、該第一結合材のバインダー入りの埋没材に高温域で結合力を発揮するリン酸塩系化合物からなる第二結合材のバインダーを添加して混練しスラリー状に形成した埋没材を提供するものである。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材の表面にコーティングされるシリコーン化合物の第一結合材のバインダーは、アルコキシシロキサン、オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性アルコキシシラン、アミノ変性オルガノシロキサン、グリコール系化合物等が使用されており、第二結合材のバインダーにはリン酸塩系化合物からなるリン酸アルミニウム等が使用されている樹脂製パターンを埋没し鋳造するための埋没材を提供するものである。
而して、本発明において、シリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子等の骨材の表面にシリコーン化合物をコーティングした第一結合材のバインダー、及び第二結合材のバインダーとして前記シリカ粒子等の骨材にリン酸塩系化合物からなるリン酸アルミニウム等を液で混練した埋没材に埋没される樹脂製パターンは、３Ｄプリンターにより造形される加熱分解可能な樹脂製パターン、及び射出成型等により形成される加熱分解可能な樹脂製パターン等を埋没して鋳造することが可能となる埋没材を提供するものである。
本発明は、３Ｄプリンターを用いて出力した樹脂製パターンのみでなく、射出成型にて大量に生産される樹脂製パターンの消失模型を鋳枠の中に組み込み埋没材を液で混練したスラリーを流し込んで生鋳型を形成し、その生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内にて樹脂製パターンを加熱分解することで前記埋没材中に樹脂製パターンの空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した金属を流し込んで鋳物を鋳造するための埋没材を提供するもので、確実性のある精密で良好な鋳造物を鋳造することが可能な樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するための埋没材を提供可能である。
樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、通常、埋め込まれる樹脂製パターンの加熱分解温度は３００℃～５００℃と高く、焼成炉内で加熱され分解燃焼する際に大きく熱膨張するので、前記埋没材は、この熱膨張力に耐え埋没材にヒビが入ることを防止し、また、埋没材の一部が膨張力により剥離して欠損することを防止して、鋳型内に型崩れの残留物として残らないように工夫することが必要となる。本発明の埋没材は、埋没材の主成分を形成するシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から形成されている骨材の表面にシリコーン化合物をコーティングして骨材を結合するための第一結合材のバインダーを有し、該第一結合材のバインダーは消失模型として埋没材中に組み込まれた樹脂製パターンが、焼成炉内で加熱され分解消失する以前の２５０℃程度の低温域内にてシリカ粒子等の骨材同士が結合力を発揮する結合材のバインダーを構成するもので、該第一結合材のバインダーは、樹脂パターンを消失模型として用いた鋳造物の良好な鋳造を可能にする樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するための埋没材を提供可能である。
また、本発明は、樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、埋没材を形成する主成分のシリカ粒子等の骨材を結合するための結合材は、低温域でその結合力を発揮する前記第一結合材のバインダーと、高温域でその結合力を発揮するリン酸塩系化合物を第二結合材のバインダーとしてシリカ粒子等の骨材に混練し、前記第一結合材のバインダーは樹脂パターンが焼成炉内で加熱分解する手前の温度で埋没材の結合材として結合力を発揮し、第二の結合材のバインダーは融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造にも対応できるように焼成炉内の埋没材の温度が９００℃以上にならないと埋没材の結合材として結合力を発揮しない構成を有して、高融点金属の鋳造時において、埋没材中に混練する第二結合材のバインダーが９００℃以上の高温域で埋没材の結合力を発揮して鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を維持可能とし、鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型内部の損傷や崩壊を防止して良好な高融点金属の鋳物用埋没材を提供可能である。
本発明は、３Ｄプリンターを用いて出力した立体画像としての樹脂製パターン、及び射出成型にて大量に生産される樹脂製パターンの消失模型を鋳枠の中に組み込み埋没材を液で混練したスラリーを流し込んで生鋳型を形成し、その生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内にて樹脂製パターンを加熱分解することで前記埋没材中に樹脂製パターンの空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した金属を流し込んで鋳物を鋳造するための埋没材を提供するものである。本発明は、樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、埋め込まれる樹脂製パターンの加熱分解温度が３００℃～５００℃と高く、焼成炉内で加熱され分解燃焼する際に大きく熱膨張するので、前記埋没材は、この熱膨張力に耐え埋没材にヒビが入ることを防止し、また、埋没材の一部が膨張力により剥離して欠損することを防止して、鋳型内に型崩れの残留物として残らないように工夫することが必要となり、埋没材は、埋没材の主成分を形成するシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子の表面にシリコーン化合物をコーティングして骨材を結合するための第一結合材のバインダーとなし、該第一結合材のバインダーは消失模型として埋没材中に組み込まれた樹脂製パターンが、焼成炉内で加熱され分解消失する以前の２５０℃程度の低温域内にてシリカ粒子等から成る骨材同士がコーティングされたシリコーン化合物の溶解により結合力を発揮する結合材のバインダーを構成したもので、該第一結合材のバインダーは、樹脂パターンを消失模型として用いた鋳造物の良好な鋳造を可能にする樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するための埋没材に関するものである。
また、本発明は、樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、埋没材を形成する主成分のシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子の骨材を結合するための結合材は、２５０℃程度の低温域でその結合力を発揮する前記第一結合材のバインダーと、９００℃以上の高温域でその結合力を発揮するリン酸塩系化合物を第二結合材のバインダーとしてシリカ粒子等の骨材に混練し、前記第一結合材のバインダーは樹脂パターンが焼成炉内で加熱分解する手前の温度で埋没材の結合材として結合力を発揮し、第二結合材のバインダーは融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造にも対応できるように焼成炉内の埋没材の温度が９００℃以上にならないと埋没材の結合材として結合力を発揮しない構成を有しており、石膏系埋没材に比較して１０００℃付近で結合材が分解することもなく、高融点金属の鋳造時において、埋没材中に混練する第二結合材のバインダーが高温域で埋没材の結合力を発揮して鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を維持可能とし鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型内部が損傷や崩壊することを防止して、良好な高融点金属の鋳物用埋没材を提供にする。
本発明における埋没材は、主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子の骨材において、該骨材を形成する粒子の表面にシリコーン化合物をコーティングして埋没材の温度が焼成炉内で低温域の２５０℃程で溶解し結合力を発揮する第一結合材のバインダーを構成し、該第一結合材のバインダー入り結合材を混練しスラリー状に形成した埋没材であり、その用途は、樹脂製パターンを埋没し鋳造するための埋没材を提供する。
また、本発明における埋没材は、主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子の骨材において、該シリカ粒子等の骨材の表面にシリコーン化合物をコーティングし、該シリコーン化合物が低温域で溶解し結合力を発揮する第一結合材のバインダーを構成し、該第一結合材のバインダー入りの埋没材に高温域で結合力を発揮するリン酸塩系化合物からなる第二結合材のバインダーを添加して混練しスラリー状に形成した埋没材を提供する。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にコーティングされるシリコーン化合物の第一結合材のバインダーは、アルコキシシロキサンが使用されており、第二結合材のバインダーにはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることが好ましい。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にコーティングされるシリコーン化合物の第一結合材のバインダーは、オルガノポリシロキサンが使用されており、第二結合材のバインダーにはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることが好ましい。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にコーティングされるシリコーン化合物の第一結合材のバインダーは、ポリエーテル変性アルコキシシランが使用されており、第二結合材のバインダーにはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることが好ましい。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にコーティングされるシリコーン化合物の第一結合材のバインダーは、アミノ変性オルガノシロキサンが使用されており、第二結合材のバインダーにはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることが好ましい。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にコーティングされるシリコーン化合物の第一結合材のバインダーは、グリコール系化合物が使用されており、第二結合材のバインダーにはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることが好ましい。
そして、本発明は、前記シリカ粒子等の骨材に第一結合材のバインダー、及び第二結合材のバインダーを添加して水を加え混練したスラリー状の埋没材を製作し、該埋没材に埋没される樹脂製パターンは、３Ｄプリンターにより造形される加熱分解可能な樹脂製パターン、及び射出成型により形成される加熱分解可能な樹脂製パターンとすることが好ましい。
図１は、本発明の埋没材を説明する断面図であり、１は鋳枠、２は埋没材、３は樹脂製パターン、４は樹脂製パターンに埋没材に埋没された鋳型、５は脱水紙、６は脱水用紛体、７は脱水用容器を示している。消失模型の樹脂製パターン３は脱水紙４上に配置され、筒状の鋳枠１をかぶせた後、鋳枠１内には本発明の埋没材、即ち、主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子の骨材から成る第一埋没材のバインダー、及び第二結合材のバインダーを添加して水を加え混練したスラリー状の埋没材２を注入し、脱水用紛体５（シリカ／但し、粒径は埋没材と異なる）を入れた脱水用容器６に載置してゆっくりと埋没材２の水分が脱水用紛体５に浸み込み鋳型４内の水分が脱水される。
脱水完了の鋳型４は見かけ上は固まっているが、自硬性のある石膏とは異なり、実際には、主成分がシリカで水と混ぜた砂の造形物と同じ状態であるため凝固はしていない。本発明における埋没材２の完全凝固は、鋳枠１内に納められた鋳型４が焼成炉に入れられ鋳型４が加熱されることにより生じる。
本発明において、鋳型４を形成する埋没材２の凝固は、主成分のシリカ粒子等の骨材にシリコーン化合物をコーティングした第一結合材のバインダー、及びシリカ粒子等の骨材に添加したリン酸系化合物からなる第二結合材のバインダーにより温度差を持って２回なされる。而して、第一結合材のバインダーは、焼成炉に入れられた埋没材２中に埋め込まれた樹脂製パターン３が熱分解する手前の２５０℃付近で、その結合力を発揮する。そして、樹脂製パターン３の加熱分解温度が３００℃～５００℃とされ、分解燃焼するまでにされ分解、燃焼するまでに樹脂製パターン３が大きく熱膨張し、埋没材２は、この熱膨張力に耐え埋没材にヒビが入ることを防止し、また、埋没材２の一部が膨張力により剥離して欠損することを防止して、鋳型内に型崩れの残留物として残らないように構成されている。
また、前記第二結合材のバインダーは、第一の結合材のバインダーに加え、主成分がシリカ粒子等の骨材にリン酸系化合物を添加して混練したもので、該第二結合材のバインダーは、融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造にも対応できるように焼成炉内の埋没材２の温度が９００℃以上にならないと埋没材２の結合材として結合力を発揮しない構成を有しており、石膏系埋没材に比較して１０００℃付近で結合材が分解することもなく、高融点金属の鋳造時において、埋没材２中に混練する第二結合材のバインダーが高温域で埋没材２の結合力を発揮して鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を維持可能として、鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型４内部が損傷や崩壊することを防止して、良好な高融点金属の鋳物用埋没材を提供にする。
図２は、焼成炉内で、樹脂製パターン３を加熱分解して得られた鋳型４を説明する断面図である。図２において、１は鋳枠、８は結合材により凝固された埋没材、９は樹脂製パターンが消失して形成された消失鋳型、１０は溶融金属を流し込むための湯口を示している。図２において、焼成炉内で、樹脂製パターン３を加熱分解して得られた鋳型４は、焼成炉内で更に温度を上げられて、融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造にも対応できるように第二結合材のバインダーを発揮させ完全に凝固した消失鋳型９が構成される。
斯くして、本発明は、３Ｄプリンターを用いて出力した立体画像としての樹脂製パターン及び射出成型にて大量に生産される樹脂製パターンの消失模型を鋳枠の中に組み込み埋没材を液で混練したスラリーを流し込んで生鋳型を形成し、その生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内にて樹脂製パターンを加熱分解することで前記埋没材中に樹脂製パターンの空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した金属を流し込んで鋳物を鋳造するための埋没材を提供するものである。本発明は、樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、埋め込まれる樹脂製パターンの加熱分解温度が３００℃～５００℃と高く、焼成炉内で加熱され分解燃焼する際に大きく熱膨張するので、前記埋没材は、この熱膨張力に耐え埋没材にヒビが入ることを防止し、また、埋没材の一部が膨張力により剥離して欠損することを防止して、鋳型内に型崩れの残留物として残らないように工夫することが必要となり、埋没材は、埋没材の主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から形成される粒子表面にシリコーン化合物をコーティングして骨材を結合するための第一結合材のバインダーとなし、該第一結合材のバインダーは消失模型として埋没材中に組み込まれた樹脂製パターンが、焼成炉内で加熱され分解消失する以前の２５０℃程度の低温域内にてシリカ粒子等の骨材同士がコーティングされたシリコーン化合物の溶解により結合力を発揮する結合材のバインダーを構成したもので、該第一結合材のバインダーは、樹脂パターンを消失模型として用いた鋳造物の良好な鋳造を可能にする樹脂製パターンを埋没し鋳造物を製作するための埋没材を提供するものである。
また、本発明は、樹脂製パターンからなる消失性の鋳型から鋳造物を形成する埋没材において、埋没材を形成する主成分のシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子を結合するための結合材は、２５０℃程度の低温域でその結合力を発揮する前記第一結合材のバインダーと、９００℃以上の高温域でその結合力を発揮するリン酸塩系化合物を第二結合材のバインダーとしてシリカ粒子等の骨材に混錬し、前記第一結合材のバインダーは樹脂パターンが焼成炉内で加熱分解する手前の温度で埋没材の結合材として結合力を発揮し、第二の結合材のバインダーは融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造にも対応できるように焼成炉内の埋没材の温度が９００℃以上にならないと埋没材の結合材として結合力を発揮しない構成を有しており、石膏系埋没材に比較して１０００℃付近で結合材が分解することもなく、高融点金属の鋳造時において、埋没材中に混錬する第二結合材のバインダーが高温域で埋没材の結合力を発揮して鋳造圧力に耐え得る鋳造強度を維持可能として、鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型内部が損傷や崩壊することを防止して、良好な高融点金属の鋳物用埋没材を提供するものである。
本発明における埋没材は、主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジリコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から成る骨材において、該シリカ粒子等の正面にシリコーン化合物をコーティングして埋没材の温度が焼成炉内で低温域の２５０℃程で溶解し結合力を発揮する第一結合材のバインダーを構成し、該第一結合材のバインダー入り結合材を混錬しスラリー状に形成した埋没材であり、その用途は、樹脂製パターンを埋没し鋳造するための埋没材を提供する。
また、本発明における埋没材は、主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジリコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から成る骨材において、該シリカ粒子等の表面にシリコーン化合物をコーティングし、該シリコーン化合物が低温域で、溶解し結合力を発揮する第一結合材のバインダーを構成し、該第一結合材のバインダー入りの埋没材に高温域で結合力を発揮するリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムを第二結合材のバインダーとして添加し混錬してスラリー状に形成した樹脂製パターンを埋没し鋳造するための埋没材を提供する。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にシリコーン化合物をコーティングして成る結合材で第一結合材のバインダーには、低温域の結合材としてアルコキシシロキサンが使用されており、第二結合材のバインダーには高温域の結合材としてリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されている埋没材を提供する。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にシリコーン化合物をコーティングして成る結合材で第一結合材のバインダーには、低温域の結合材としてオルガノポリシロキサンが使用されており、第二結合材のバインダーには高温域の結合材としてリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されている埋没材を提供する。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にシリコーン化合物をコーティングして成る結合材で第一結合材のバインダーには、低温域の結合材としてポリエーテル変性アルコキシシランが使用されており、第二結合材のバインダーには高温域の結合材としてリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されている埋没材を提供する。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にシリコーン化合物をコーティングして成る結合材で第一結合材のバインダーには、低温域の結合材としてアミノ変性オルガノシロキサンが使用されており、第二結合材のバインダーには高温域の結合材としてリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されている埋没材を提供する。
本発明において、前記シリカ粒子等の骨材表面にシリコーン化合物をコーティングして成る結合材で第一結合材のバインダーには、低温域の結合材としてグリコール系化合物が使用されており、第二結合材のバインダーには高温域の結合材としてリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されている埋没材を提供する。
そして、本発明は、前記シリカ粒子等の骨材に第一結合材のバインダー、及び第二結合材のバインダーを添加して水を加え混練したスラリー状の埋没材を製作し、該埋没材に埋没される樹脂製パターンは、３Ｄプリンターにより造形されてた加熱分解可能な樹脂製パターン、及び射出成型により形成される加熱分解可能な樹脂製パターンを使用する樹脂製パターンを埋没し鋳造するための埋没材を提供するものである。
１ 鋳枠
２ 埋没材
３ 樹脂製パターン
４ 鋳型
５ 脱水紙
６ 脱水用紛体
７ 脱水用容器
８ 凝固された埋没材
９ 消失鋳型
１０ 湯口
２ 埋没材
３ 樹脂製パターン
４ 鋳型
５ 脱水紙
６ 脱水用紛体
７ 脱水用容器
８ 凝固された埋没材
９ 消失鋳型
１０ 湯口
Claims (7)
- スラリー状の埋没材の製造方法であって、該スラリー状の埋没材は、消失模型として製作された樹脂製パターンを鋳枠の中に組み込み、該鋳枠に水で混練して前記スラリー状の埋没材を流し込んで生鋳型を形成し、該生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内にて樹脂製パターンを加熱分解することで前記埋没材中の前記樹脂製パターンが分解消失して空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した高融点金属を流し込んで鋳造物を鋳造するためのものであり、
前記スラリー状の埋没材の製造方法は、該埋没材の主成分がシリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から形成されている粒子骨材を構成し、
該粒子骨材の粒子表面にシリコーン化合物からなる第一の結合材をコーティングして第一の結合材入り粒子骨材を構成し、
該第一の結合材入り粒子骨材にリン酸塩系化合物からなる第二の結合材を添加し水を加えて混練し前記スラリー状の埋没材を構成し、
前記第一の結合材は、前記樹脂製パターンが焼成炉内で加熱され分解消失する以前の２５０℃程度の低温域内にて、粒子表面にコーティングされているシリコーン化合物を溶解して、樹脂製パターンが焼成炉内で分解燃焼する際に生じる熱膨張に耐える結合力を発揮可能であり、
前記第二の結合材は、融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造にも対応できるように焼成炉内の埋没材の温度が９００℃以上にならないと埋没材の結合材として結合力を発揮しない構成を有しており、
前記スラリー状の埋没材が高融点金属の鋳造時において９００℃以上の高温域で埋没材の結合力を発揮して、鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を維持可能で鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型内部が損傷や崩壊することを防止でき、高融点金属の鋳造を可能としたことを特徴とするスラリー状の埋没材の製造方法。 - スラリー状の埋没材であって、該スラリー状の埋没材は、消失模型として製作された樹脂製パターンを鋳枠の中に組み込み、該鋳枠に水で混練して前記スラリー状の埋没材を流し込んで生鋳型を形成し、該生鋳型の埋没材を脱水させた後に焼成炉内にて前記樹脂製パターンを加熱分解することで前記埋没材中の樹脂製パターンが分解消失して空洞化した鋳型を作り、該鋳型に溶解した高融点金属を流し込んで鋳造物を鋳造するためのものであり、
前記スラリー状の埋没材は、粒子骨材を主成分とし、第一の結合材と第二の結合材とを含み、
該粒子骨材は、シリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、ムライト粒子から形成され、
前記第一の結合材は、該粒子骨材の粒子表面にコーティングされたシリコーン化合物からなり、そのシリコーン化合物が２５０℃程度の低温域で溶解し、樹脂製パターンが焼成炉内で分解燃焼する際に生じる熱膨張に耐え得る結合力を発揮可能であり、
前記第二の結合材は、リン酸塩系化合物からなり、前記第一の結合材でコーティングされた粒子骨材に前記第二の結合材を添加して混練しスラリー状の埋没材を構成し、該スラリー状の埋没材は、融点が１１００℃以上の高融点金属の鋳造時において９００℃以上の高温域で埋没材の結合力を発揮して鋳造圧力に耐え得る鋳型強度を維持可能で鋳造時に溶湯から受ける物理的な力で鋳型内部が損傷や崩壊することを防止でき高融点金属の鋳造を可能としたことを特徴とするスラリー状の埋没材。 - 前記粒子骨材の粒子表面にコーティングされているシリコーン化合物からなる第一の結合材はアルコキシシロキサンが使用され、また前記第二の結合材にはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることを特徴とする請求項２に記載されたスラリー状の埋没材。
- 前記粒子骨材の粒子表面にコーティングされているシリコーン化合物からなる第一の結合材はオルガノポリシロキサンが使用され、また前記第二の結合材にはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることを特徴とする請求項２に記載されたスラリー状の埋没材。
- 前記粒子骨材の粒子表面にコーティングされているシリコーン化合物からなる第一の結合材はポリエーテル変性アルコキシシランが使用され、また前記第二の結合材にはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることを特徴とする請求項２に記載されたスラリー状の埋没材。
- 前記粒子骨材の粒子表面にコーティングされているシリコーン化合物からなる第一の結合材はアミノ変性オルガノシロキサンが使用され、また前記第二の結合材にはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることを特徴とする請求項２に記載されたスラリー状の埋没材。
- 前記粒子骨材の粒子表面にコーティングされているシリコーン化合物からなる第一の結合材はグリコール系化合物が使用され、また、前記第二の結合材にはリン酸塩系化合物のリン酸アルミニウムが使用されていることを特徴とする請求項２に記載されたスラリー状の埋没材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020046905A JP7448138B2 (ja) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | スラリー状の埋没材の製造方法及びスラリー状の埋没材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020046905A JP7448138B2 (ja) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | スラリー状の埋没材の製造方法及びスラリー状の埋没材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021146355A JP2021146355A (ja) | 2021-09-27 |
| JP7448138B2 true JP7448138B2 (ja) | 2024-03-12 |
Family
ID=77850258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020046905A Active JP7448138B2 (ja) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | スラリー状の埋没材の製造方法及びスラリー状の埋没材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7448138B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003286121A (ja) | 2002-01-23 | 2003-10-07 | Shiyoufuu:Kk | ダストフリー型リン酸塩系埋没材 |
| JP2005533765A (ja) | 2002-05-10 | 2005-11-10 | エレファント デンタル ベー．フェー． | 低発塵性埋没組成物材料 |
| JP4356405B2 (ja) | 2003-09-10 | 2009-11-04 | ソニー株式会社 | 通門管理システム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04356405A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-10 | Kyocera Corp | 歯科精密鋳造用埋没材 |
| JP2802908B2 (ja) * | 1996-02-23 | 1998-09-24 | 大成歯科工業株式会社 | 歯科用埋没材 |
| JPH1080743A (ja) * | 1997-08-18 | 1998-03-31 | Morita Mfg Co Ltd | 歯科用高温活性金属用鋳型材および歯科用高温活性金属の鋳造方法 |
| JP2008013451A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Taisei Shika Kogyo Kk | 歯科用リン酸塩系埋没材 |
| US20150328678A1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-11-19 | General Electric Company | Methods and compositions for formation of ceramic articles |
-
2020
- 2020-03-17 JP JP2020046905A patent/JP7448138B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003286121A (ja) | 2002-01-23 | 2003-10-07 | Shiyoufuu:Kk | ダストフリー型リン酸塩系埋没材 |
| JP2005533765A (ja) | 2002-05-10 | 2005-11-10 | エレファント デンタル ベー．フェー． | 低発塵性埋没組成物材料 |
| JP4356405B2 (ja) | 2003-09-10 | 2009-11-04 | ソニー株式会社 | 通門管理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021146355A (ja) | 2021-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6013125A (en) | Investment of powders and method for rapid preparation of investment molds | |
| EP0968062B1 (en) | Method of constructing fully dense metal molds | |
| KR101632543B1 (ko) | 주조용 매몰재 조성물 및 이를 이용한 주물의 주조방법 | |
| KR100801970B1 (ko) | 주조 구성요소의 생산을 위한 도구, 그 도구를 생산하는방법 및 주조 구성요소의 생산 방법 | |
| JPH0147268B2 (ja) | ||
| JP6082388B2 (ja) | 石膏系鋳造用埋没材組成物 | |
| JP7448138B2 (ja) | スラリー状の埋没材の製造方法及びスラリー状の埋没材 | |
| US9839957B2 (en) | Ceramic core, manufacturing method for the same, manufacturing method for casting using the ceramic core, and casting manufactured by the method | |
| US4106945A (en) | Investment material | |
| US20140190647A1 (en) | Investment Casting Refractory Material | |
| US4605057A (en) | Process for producing core for casting | |
| WO2014192825A1 (ja) | 精密鋳造用中子及びその製造方法、精密鋳造用鋳型 | |
| JP2005502473A (ja) | 鋳物の製造方法、鋳型砂、および該製造方法への該鋳型砂の使用 | |
| Nor et al. | The effect of dewaxing and burnout temperature in block mold process for copper alloy casting | |
| JP4623465B2 (ja) | 消失模型を用いた自硬性鋳型造型法 | |
| JP3602290B2 (ja) | 歯科用高温鋳造用石膏系埋没材 | |
| RU2660554C1 (ru) | Способ получения форм для литья охлаждаемых лопаток | |
| JP2003230940A (ja) | 鋳型の中子形成用組成物 | |
| CN112739476B (zh) | 用于铸模的铸芯及其生产方法 | |
| JPS6317017B2 (ja) | ||
| FR2845988A1 (fr) | Melange ceramique a base de platre refractaire et de charges minerales a resistance mecanique amelioree destine a la fonderie de precision par le procede moule-bloc ou un procede derive | |
| WO2016129006A1 (en) | Process for the production of cores of silica for components of aeronautical and industrial turbines | |
| TW202245933A (zh) | 殼模材料組成物、殼模的製作方法與殼模 | |
| RU2291026C2 (ru) | Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа | |
| JP6735025B2 (ja) | 精密鋳造用消失性模型の製造方法および精密鋳造用消失性模型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200817 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211012 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20211209 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220211 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220629 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220929 |
|
| C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220929 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20221017 |
|
| C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20221019 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20221111 |
|
| C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20221115 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231225 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7448138 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |