KR20110139910A - 문양이 새겨진 도자기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

개시된 본 발명의 문양이 새겨진 도자기의 제조방법은 수분을 흡수하는 물질로 도자기 형태를 가진 성형틀을 상부와 하부로 구분 형성하되, 성형틀의 내면에는 완성된 도자기의 표면에 새길 문양이 음각 또는 양각 형태로 형성되도록 하는 성형틀 형성 단계와, 하부 성형틀을 물레 상에 안착시킨 후 하부 성형틀 내에 반죽물을 넣고 물레를 회전시키면서 도자기의 하부 기형을 형성하는 하부 기형 형성 단계와, 하부 성형틀 상에 상부 성형틀을 안착 고정시킨 후 물레를 회전시키면서 반죽물에 의해 도자기의 상부 기형을 형성하는 상부 기형 형성 단계와, 성형틀이 도자기의 기형으로부터 수분을 흡수하여 성형틀의 내면과 도자기의 기형 사이가 이격되도록 일정시간 건조하는 수분 흡수 단계 및 성형틀의 내면으로부터 이격된 도자기의 기형을 성형틀로부터 분리하는 기형 분리 단계를 포함하며, 하부 기형 형성 단계 및 상부 기형 형성 단계에서는 성형틀의 내면에 새겨진 문양이 상하부 도자기 기형의 표면에 새겨진다.
이에 의하면, 예술적으로 우수하고 가치가 높은 문양이 새겨진 도자기를 동일한 품질로 대량 생산할 수 있는 장점이 있고, 문양을 새기는 예술가의 고된 노동력을 절감할 수 있어 그만큼 도자기의 제작 비용 및 판매 비용이 줄어들어 우수한 도자기의 대중화에 기여할 수 있다.

Description

문양이 새겨진 도자기의 제조방법{MEHTOD FOR MANUFACTURING PATTERNED POTTERY}

본 발명은 문양이 새겨진 도자기의 제조방법에 관한 것으로써, 특히 표면에 양각 또는 음각의 문양이 새겨진 도자기를 대량 생산할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 도자기는 고령토, 점토,사토 및 황토 등을 섞어서 반죽한 후, 이 반죽물을 수작업 또는 형틀을 이용하여 성형하고, 도자기 표면에 다양한 형태의 문양을 형성한 후 이 성형물을 800~950도의 온도로 초벌구이하며, 초벌구이를 실시한 성형물을 유약으로 표면을 도포 처리하여 건조한 후 다시 1150~1300도의 온도로 재벌구이를 실시하여 도자기를 제조하고 있다.

그러나, 상기와 같은 방법은 흙의 반죽에서부터 소성 과정까지 작업자가 직접, 즉 수공업에 의존하게 되어 대량으로 생산하기가 곤란한 문제점이 있다.

또한, 도자기의 표면에 새겨지는 문양은 작업자의 고도의 기술과 특히 예술적인 자질에 의하여 결정되기 때문에 항상 동일한 작품이 생산되기 어렵고, 하나의 문양을 새기는데 드는 노력이나 시간이 많이 소요되어 대량 생산이 곤란한 문제점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 예술적으로 우수한 문양이 새겨진 도자기를 동일한 품질 및 대량으로 생산할 수 있는 문양이 새겨진 도자기의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 문양이 새겨진 도자기의 제조방법은 수분을 흡수하는 물질로 도자기 형태를 가진 성형틀을 상부와 하부로 구분 형성하되, 상기 성형틀의 내면에는 완성된 도자기의 표면에 새길 문양이 음각 또는 양각 형태로 형성되도록 하는 성형틀 형성 단계와, 상기 하부 성형틀을 물레 상에 안착시킨 후 상기 하부 성형틀 내에 반죽물을 넣고 상기 물레를 회전시키면서 상기 도자기의 하부 기형을 형성하는 하부 기형 형성 단계와, 상기 하부 성형틀 상에 상부 성형틀을 안착 고정시킨 후 상기 물레를 회전시키면서 상기 반죽물에 의해 상기 도자기의 상부 기형을 형성하는 상부 기형 형성 단계와, 상기 성형틀이 상기 도자기의 기형으로부터 수분을 흡수하여 상기 성형틀의 내면과 상기 도자기의 기형 사이가 이격되도록 일정시간 건조하는 수분 흡수 단계 및 상기 성형틀의 내면으로부터 이격된 상기 도자기의 기형을 상기 성형틀로부터 분리하는 기형 분리 단계를 포함하며, 상기 하부 기형 형성 단계 및 상기 상부 기형 형성 단계에서는 상기 성형틀의 내면에 새겨진 문양이 상기 상하부 도자기 기형의 표면에 새겨진다.

상기 수분 흡수 단계는 1~3일동안 상기 도자기의 기형이 수용된 성형틀을 그늘에서 건조하는 단계이다.

본 발명의 문양이 새겨진 도자기의 제조방법에 의하면, 예술적으로 우수하고 가치가 높은 문양이 새겨진 도자기를 동일한 품질로 대량 생산할 수 있는 장점이 있다.

또한, 문양을 새기는 예술가의 고된 노동력을 절감할 수 있어 그만큼 도자기의 제작 비용 및 판매 비용이 줄어들어 우수한 도자기의 대중화에 기여할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 문양이 새겨진 도자기의 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 문양이 새겨진 도자기의 제조방법에 사용되는 하부 성형틀을 나타낸 사진.
도 3은 도 2의 하부 성형틀 상에 안착 고정되는 상부 성형틀을 나타낸 사진.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 문양이 새겨진 도자기의 제조방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 문양이 새겨진 도자기의 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 문양이 새겨진 도자기의 제조방법에 사용되는 하부 성형틀을 나타낸 사진이며, 도 3은 도 2의 하부 성형틀 상에 안착 고정되는 상부 성형틀을 나타낸 사진이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 문양이 새겨진 도자기의 제조방법은 성형틀 형성 단계(S1)와, 하부 기형(器型) 형성 단계(S2)와, 상부 기형 형성 단계(S3)와, 수분 흡수 단계(S4) 및 기형 분리 단계(S5)를 포함한다.

상기 성형틀 형성 단계(S1)는 원하는 형태의 도자기의 기형을 형성하기 위한 성형틀을 형성하는 단계로, 상기 성형틀은 석고 등과 같이 수분을 흡수할 수 있는 물질로 이루어질 수 있다.

상기 성형틀(10,20)은 상부 성형틀(20) 및 하부 성형틀(10)로 구분되게 형성하며, 내면에는 완성된 도자기의 표면에 새겨질 문양과 동일한 문양(30)을 양각 또는 음각 형태로 형성한다.

즉, 성형틀(10,20) 내면에 형성하는 문양(30)은 완성된 도자기의 표면에 형성하고자 하는 문양과 동일한 문양이되, 완성된 도자기의 표면에 양각의 문양을 형성하고자 하는 경우 성형틀(10,20) 내면에는 음각의 문양(30)을 형성하고, 완성된 도자기의 표면에 음각의 문양을 형성하고자 하는 경우 성형틀(10,20) 내면에는 양각의 문양(30)을 형성한다.

여기서, 문양(30)이라 함은 꽃 무늬, 동물 무늬 등과 같은 다양한 무늬나 문자 등 패터닝화 될 수 있는 모든 것을 총칭하는 용어로 사용한다.

상기 하부 기형 형성 단계(S2)는 물레 상에 안착 고정된 하부 성형틀(10) 내에서 도자기의 하부 기형을 형성하는 단계이다.

이 단계는 먼저 점토나 사토 등과 같은 흙을 곱게 분쇄한 후 물에 담가 두었다가 불순물을 걸러 제거하고 아래에 가라앉은 깨끗한 흙을 그늘에 잘 말려 질 좋은 찰흙으로 만들고, 이 찰흙을 물과 섞어서 흙이 부드럽게 될 때까지 반죽하고, 이 반죽물에 함유된 기포를 제거한 후 하부 성형틀(10) 내에 넣는다.

그런 후 상기 물레를 회전시키면서 상기 하부 성형틀(10) 내의 반죽물 중심부에 홈을 내면서 원심력에 의해 상기 반죽물이 하부 성형틀(10)의 형태대로 형성되도록 하여 도자기의 하부 기형을 형성한다.

여기서, 상기 도자기의 하부 기형은 완전한 형태의 하부 기형이라기 보다는 상부 기형이 형성되기 전 단계의 미완성된 하부 기형이라 할 수 있다.

이때, 상기 도자기의 하부 기형의 외면에는 하부 성형틀(10)의 내면에 형성된 각종 문양(30)이 새겨지게 된다.

상기 상부 기형 형성 단계(S3)는 상부 성형틀(20)을 상기 하부 성형틀(10) 상에 안착 고정시킨 후 물레를 돌리면서 하부 성형틀(10) 내에 있는 반죽물, 즉 도자기의 하부 기형에 수작업을 하여 상기 반죽물이 하부 성형틀(10) 및 상부 성형틀(20)의 형태대로 형성되도록 하여 도자기의 하부 및 상부 기형, 즉 도자기 기형을 형성한다.

이때의 하부 기형은 완성된 형태의 하부 기형이라 할 수 있다.

여기서도 상기 상부 기형의 외면에는 상부 성형틀(20)의 내면에 형성된 문양(30)이 새겨지게 된다.

따라서, 상기 도자기 기형에는 상하부 모두에 원하는 문양(30)이 새겨지게 된다.

상기 수분 흡수 단계(S4)는 물레로부터 상기 성형틀(10,20)을 분리하여 그늘진 곳에 1~3일 동안 놓아 두면서 도자기 기형을 건조시키는 단계이다.

상기 도자기 기형의 건조는 성형틀(10,20)이 수분을 흡수하는 물질로 이루어져 있으므로 그늘에 단순히 1~3일동안 방치하기만 해도 도자기 기형에 함유되어 있던 수분이 성형틀(10,20)로 흡수된다.

상기 도자기 기형에 있던 수분이 상기 성형틀(10,20)로 흡수되면 상기 성형틀(10,20)의 내면과 상기 도자기 기형의 외면 사이에는 빈 공간이 형성된다.

즉, 성형틀(10,20)의 내면에 밀착되어 있던 도자기 기형은 수분이 빠져 나가면서 수축되어 성형틀(10,20)의 내면과 이격된다.

상기 기형 분리 단계(S5)는 상기 성형틀(10,20) 내에 수용되되, 성형틀(10,20)의 내면과 이격된 도자기 기형을 분리하기 위한 단계로, 상기 하부 성형틀(10)에 대해 상부 성형틀(20)을 들어올려 분리하고, 하부 성형틀(10) 내에서 도자기 기형을 빼냄으로써 기형 분리 단계가 완료된다.

이렇게 분리된 도자기 기형은 유약을 입히기 쉽도록 약 800℃ 전후에서 초벌구이를 하고, 유약을 입힌 후 약 1300℃ 전후에서 재벌구이를 함으로써 도자기 제작이 완료된다.

상기와 같은 방법에 의하여 도자기를 제작하면, 예술적으로 우수하고 가치가 높은 문양이 새겨진 도자기를 동일한 품질로 대량 생산할 수 있는 장점이 있다.

또한, 문양을 새기는 예술가의 고된 노동력을 절감할 수 있어 그만큼 도자기의 제작 비용 및 판매 비용이 줄어들어 우수한 도자기의 대중화에 기여할 수 있다.

10... 하부 성형틀
20... 상부 성형틀
30... 문양

Claims (2)

1. 수분을 흡수하는 물질로 도자기 형태를 가진 성형틀을 상부와 하부로 구분 형성하되, 상기 성형틀의 내면에는 완성된 도자기의 표면에 새길 문양이 음각 또는 양각 형태로 형성되도록 하는 성형틀 형성 단계;
   상기 하부 성형틀을 물레 상에 안착시킨 후 상기 하부 성형틀 내에 반죽물을 넣고 상기 물레를 회전시키면서 상기 도자기의 하부 기형을 형성하는 하부 기형 형성 단계;
   상기 하부 성형틀 상에 상부 성형틀을 안착 고정시킨 후 상기 물레를 회전시키면서 상기 반죽물에 의해 상기 도자기의 상부 기형을 형성하는 상부 기형 형성 단계;
   상기 성형틀이 상기 도자기의 기형으로부터 수분을 흡수하여 상기 성형틀의 내면과 상기 도자기의 기형 사이가 이격되도록 일정시간 건조하는 수분 흡수 단계; 및
   상기 성형틀의 내면으로부터 이격된 상기 도자기의 기형을 상기 성형틀로부터 분리하는 기형 분리 단계;를 포함하며,
   상기 하부 기형 형성 단계 및 상기 상부 기형 형성 단계에서는 상기 성형틀의 내면에 새겨진 문양이 상기 상하부 도자기 기형의 표면에 새겨지는 것을 특징으로 하는 문양이 새겨진 도자기의 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 수분 흡수 단계는 1~3일동안 상기 도자기의 기형이 수용된 성형틀을 그늘에서 건조하는 것을 특징으로 하는 문양이 새겨진 도자기의 제조방법.
   

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