KR20160079893A

KR20160079893A - 유연성 및 내구성 배면시트를 함유한 흡수 용품

Info

Publication number: KR20160079893A
Application number: KR1020167016223A
Authority: KR
Inventors: 레이 후앙; 마크 길버트 쿠펠리안; 프라사드 에스. 포트니스
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2013-11-20
Filing date: 2014-11-18
Publication date: 2016-07-06
Also published as: AU2014351467A1; MX2016006090A; EP3071164A4; CN105722485B; KR101682869B1; EP3071164A1; AR098467A1; US20160263271A1; BR112016010917A2; AU2014351467B2; EP3071164B1; CN105722485A; BR112016010917B1; WO2015075632A1; US10946117B2

Abstract

외측으로 신체-대향면 및 외측으로 의복-대향면을 갖는 흡수 용품이 제공된다. 흡수 용품은 상면시트, 배면시트, 및 상면시트와 배면시트 사이에 위치한 흡수성 코어를 함유한다. 배면시트는 필름에 적층된 부직포 페이싱을 함유한다. 부직포 페이싱은 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제1 부직포 웹, 및 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제2 부직포 웹을 함유한다. 제1 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 에틸렌 중합체를 함유하고, 제2 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 강성 프로필렌 중합체 및 적어도 하나의 연성(ductile) 프로필렌 중합체를 함유한다. 제2 부직포 웹은 용품의 의복-대향면을 정의한다.

Description

유연성 및 내구성 배면시트를 함유한 흡수 용품{ABSORBENT ARTICLE CONTAINING A SOFT AND DURABLE BACKSHEET}

관련 출원

본 출원은, 미국 가특허출원 제61/906,544호(2013년 11월 20일 출원)에 대한 우선권을 주장하고, 상기 출원은 본원에 그것의 전체 내용이 참조로 포함된다.

본 발명은 유연성 및 내구성 배면시트를 함유한 흡수 용품에 관한 것이다.

흡수 용품, 예를 들어 기저귀는 일반적으로, 신체를 향해서 배치되는 “신체-대향(body-facing)” 표면을 정의하는 액체 투과성 상면시트(topsheet)와 신체로부터 떨어져서 배치되는 “의복-대향(garment-facing)” 표면을 정의하는 액체 불투과성 배면시트(backsheet) 사이에 위치하는 흡수성 코어로부터 구성된다. 배면시트는 흔히 선형 저밀도 폴리에틸렌(“LLDPE”)으로부터 이루어진 필름에 적층된 폴리프로필렌 부직포 웹으로부터 형성된다. 그러나, 이러한 종래의 배면시트가 가지는 문제점들 중 하나는 폴리프로필렌 부직포 웹은 그 성질이 비교적 강성(rigid)일 수 있고 그 표면 상에서 거친 느낌을 갖는다는 것이다. LLDPE는 일반적으로 폴리프로필렌보다 본래 더 부드럽기 때문에, 배면시트는 폴리프로필렌 웹이 흡수성 코어를 향해서 내측으로 향하고 LLDPE 필름이 의복-대향면을 정의하도록 배향된다. 이 구성이 갖는 문제점들 중 하나는 LLDPE 필름이 천과 같은 느낌을 갖지 않으며 매우 강하지 않거나 내구성을 갖지 않는다는 것이다. 이와 같이, 현재 내구성(예를 들어, 내마모성) 또는 강도의 상당한 감소 없이 부드럽고 천과 같은 느낌을 나타낼 수 있는 흡수 용품의 배면시트에 대한 필요성이 존재하고 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 외측으로 신체-대향면 및 외측으로 의복-대향면을 갖는 흡수 용품이 개시된다. 흡수 용품은 상면시트, 배면시트, 및 상면시트와 배면시트 사이에 위치한 흡수성 코어를 함유한다. 배면시트는 필름에 적층된 부직포 페이싱을 함유한다. 부직포 페이싱은 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제1 부직포 웹, 및 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제2 부직포 웹을 함유한다. 제1 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 에틸렌 중합체를 함유하고, 제2 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 강성 프로필렌 중합체 및 적어도 하나의 연성(ductile) 프로필렌 중합체를 함유한다. 제2 부직포 웹은 용품의 의복-대향면을 정의한다.

본 발명의 다른 특징들과 측면들은 이하에서 더욱 상세히 설명한다.

통상의 기술자를 위한 본 발명의 최상의 모드를 포함한 본 발명의 모든 가능한 개시 내용을, 첨부 도면이 참조되는 명세서의 나머지 부분에서 더욱 구체적으로 기재한다.
도 1은 본 발명의 흡수 용품의 일 실시예의 사시도이다.
본원에서의 참조 문자의 반복 사용은 본 발명의 동일 또는 유사한 특징부 또는 요소를 표현하고자 하는 것이다.

정의

본원에서 사용되는 것과 같이, 용어 “섬유”는 중합체를 다이와 같은 성형 오리피스를 통과시킴으로써 형성될 수도 있는 신장된 압출물을 말한다. 달리 언급되지 않는 한, 용어 “섬유”는 유한한 길이를 가지는 불연속적인 섬유(예, 스테이플 섬유) 및 실질적으로 연속적인 필라멘트를 포함한다. 실질적으로 필라멘트는 예를 들면 그것의 직경보다 훨씬 더 큰 길이, 예컨대 약 15,000 대 1보다 큰, 특정한 경우에는 약 50,000 대 1의 길이 대 직경 비율(“종횡비”)을 가질 수 있다.

본원에서 사용되는 것과 같이, 용어 “부직포 웹”은 일반적으로 편물 직물에서와 같은 식별가능한 방식이 아니라 사이사이에 끼워진 섬유들의 구조를 가지는 웹을 말한다. 적절한 부직포 웹의 예로는 멜트블로운 웹, 스펀본드 웹, 본디드 카디드 웹, 에어레이드 웹, 코폼 웹, 수력 엉킴 웹, 기타 등등을 포함하지만, 이들에만 한정되지 않는다.

본원에서 사용되는 것과 같이, 용어 “스펀본드 웹”은 일반적으로 다수의 미세한, 대개는 원형의 방적돌기(spinnerette)의 모세관들로부터 용융된 열가소성 물질을 압출한 후 압출된 섬유들의 직경이 예를 들어 추출성 연신 및/또는 기타 공지되어 있는 스펀본딩 기구에 의해 급격히 감소됨으로써 형성된 실질적으로 연속적인 필라멘트를 함유하는 부직포 웹을 말한다. 스펀본드 웹의 제조는 미국 특허 제4,340,563호(Appel 등), 제3,692,618호(Dorschner 등), 제3,802,817호(Matsuki 등), 제3,338,992호(Kinney), 제3,341,394호(Kinney), 제3,502,763호(Hartmann), 제3,502,538호(Levy), 제3,542,615호(Dobo 등) 및 제5,382,400호(Pike 등)에서 기술되고 예시된다.

본원에서 사용된 것과 같이, 용어 “멜트블로운” 웹 또는 대향면은 일반적으로 용융된 열가소성 물질이 용융 섬유로서 다수의 미세한, 대개는 원형의 다이 모세관을 통해 압출되어 용융된 열가소성 물질의 섬유를 감쇄시켜서 그것의 직경을 감소시키는 수렴하는 고속 가스(예컨대 공기)로 압출되는 공정에 의해 형성된 섬유를 함유하는 부직포 웹을 말한다. 그런 다음 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 위에 쌓여서 무작위 분산된 멜트블로운 섬유 웹이 형성된다. 이러한 공정은, 예를 들어 Butin 등에 의한 미국 특허 제3,849,241호에 개시되어 있다.

본원에서 사용된 것과 같이, 용어 “흡수 용품”은 일반적으로 물이나 기타 유체를 흡수할 수 있는 임의의 용품을 말한다. 그런 흡수 용품의 예시로는, 그것들에 한정되는 것은 아니지만 개인용 흡수 용품, 예컨대 기저귀, 훈련 팬티, 흡수성 팬티, 실금 용품, 여성용 위생 제품(예컨대 생리대), 수영복, 베이비 수건, 글러브 티슈 등; 의료 흡수 용품, 예컨대 의류, 창호재, 언더패드, 베드패드, 흡수 드레이프 및 의료용 티슈; 식품 서비스 와이퍼; 의류 용품; 파우치 등을 포함한다. 이러한 흡수 용품들을 형성하는 데 적절한 재료와 공정은 통상의 기술자에게 공지되어 있다.

발명의 상세한 설명

이하, 하나 이상의 예가 후술되어 있는 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다. 각각의 예는 본 발명을 한정하는 것이 아니라, 설명을 위해서 제공된다. 실제로, 본 발명의 사상이나 범위로부터 벗어나지 않고 본 발명에 있어서 다양한 수정과 변형을 행할 수 있다는 점은 통상의 기술자에게 자명할 것이다. 예를 들어, 하나의 실시예에 일부로서 예시하거나 설명하는 특징들을 다른 하나의 실시예에 사용하여 추가적인 실시예를 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명은 이러한 수정과 변경을 커버하려는 것이다.

일반적으로, 본 발명은 상면시트와 배면시트 사이에 배치된 흡수성 코어를 갖는 흡수 용품에 관한 것이다. 배면시트는 필름에 적층된 부직포 페이싱(nonwoven facing)을 함유한다. 특히, 본 발명자들은 내구성과 강도에 대한 상당한 악영향 없이 부직포 페이싱을 형성하기 위해 사용되는 특정 특성 및 물질에 대한 선택적 제어를 통해, 유연성, 연성 및 접착 특성을 모두 대폭 향상시킬 수 있다는 것을 발견했다. 더욱 특이하게, 본 발명의 부직포 페이싱은 제1 부직포 웹과, 제1 부직포 웹에 인접하게 위치될 수도 있는 제2 부직포 웹을 포함하는 복합체로서 형성된다.

제1 부직포 웹은 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하고, 제2 부직포 웹은 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유한다. 제1 폴리올레핀 조성물은, 제1 부직포 웹의 표면에 부드러운 느낌을 제공할 수 있는, 비교적 낮은 용융 온도 및 탄성 계수를 갖는 에틸렌 중합체를 포함한다. 마찬가지로 제2 폴리올레핀 조성물은, 제2 부직포 웹에 양호한 강도 및 내구성을 제공할 수 있는, 비교적 높은 용융 온도 및 탄성 계수를 갖는 강성 프로필렌 중합체를 포함한다. 에틸렌 중합체 및 강성 프로필렌 중합체의 매우 다른 용융 온도 때문에, 페이싱의 다른 부직포 웹 층들 간에 양호한 접합을 달성하는 것이 비교적 어렵다. 또한, 강성 프로필렌 중합체는 비교적 뻣뻣한 느낌을 갖는데, 이는 이상적이지 않다. 그러나, 이러한 강성의 고융점 중합체를 함유함에도 불구하고, 본 발명자들은 놀랍게도 제2 폴리올레핀 조성물 내의 소정 성분의 사용을 통해, 제2 부직포 웹이 제1 부직포 웹에 양호하게 접합되는 것을 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 부드럽고 연한 느낌을 가질 수 있음을 발견하였다. 즉, 제2 폴리올레핀 조성물은 강성 프로필렌 중합체와 조합되는 연성 프로필렌 중합체를 함유한다. 다른 것들 중에서, 연성 프로필렌 중합체는 강성을 감소시키고 연성을 증대시킬 수 있다. 연성 중합체는 강성(stiffness)을 감소시킬 수 있고, 또한 제2 폴리올레핀 조성물이 용융하기 시작하는 온도대를 넓힐 수 있어, 제1 폴리올레핀 조성물의 온도대에 더욱 가깝게 근사하는 온도에서 조성물들이 더욱 용이하게 함께 접합되게 한다.

본 발명의 한 가지 특히 유리한 측면은 강성 프로필렌 중합체 및 연성 프로필렌 중합체를 포함하는 프로필렌 기반 조성물로 형성된 제2 부직포 웹이 흡수 용품의 외측 대향면을 정의하도록 배치될 수 있다는 점이다. 보다 특히, 프로필렌 기반 조성물의 고유한 특성은 외측 대향면에 유연하고 천과 같은 느낌을 부여할 수 있는데, 종래에는 폴리에틸렌 물질 (예, LLDPE 통기성 필름)으로 부분적으로만 달성할 수 있었으며 폴리프로필렌 물질로는 일반적으로 가능하지 않았다. 또한, 폴리에틸렌 물질과는 달리, 프로필렌 기반 제2 부직포 웹은 향상된 정도의 내마모성, 기계적 강도를 나타냄으로써, 흡수 용품의 외측 대향면을 정의하도록 훨씬 잘 작용하게 할 수도 있다. 이런 방식으로, 제2 부직포 웹은 흡수 용품의 "의복 대향면(garment-facing surface)”을 정의할 수 있으며, 이는 일반적으로 일상적인 사용 동안 착용자의 신체로부터 먼 쪽으로 배치되도록 의도되는 흡수 용품의 외측을 향하는 면을 가리킨다. 이 면은, 흡수 용품이 착용되는 경우 통상적으로 착용자의 속옷에 인접하여 위치한다.

본 발명의 흡수 용품의 다양한 실시예를 이제 보다 상세하게 설명하기로 한다.

I. 배면시트

A. 부직포 페이싱

상기에서 나타낸 바와 같이, 제1 부직포 웹은 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성되며, 이는 에틸렌 중합체를 함유한다. 에틸렌 중합체는 일반적으로 제1 폴리올레핀 조성물의 약 80중량% 이상, 일부 실시예들에서는 약 90중량% 이상, 일부 실시예들에서는 약 92중량% 내지 100중량%의 중합체 함량을 구성한다. 물론, 이러한 중합체의 실제량은 조성물 내의 임의의 선택적 첨가제의 존재에 따라 달라질 수도 있다. 이러한 첨가제의 예로는, 예를 들어 충전제, 안료, 산화 방지제, 안정화제 (예, 용융 안정화제, 광 안정화제, 열 안정화제 등), 계면활성제, 유동 촉진제, 고체 용매, 가소제, 미립자, 결합제, 점착 부여제, 점도 조정제 등을 포함할 수도 있다. 사용시, 첨가제는 통상적으로 제1 폴리올레핀 조성물의 약 0.001중량% 내지 약 10중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.01중량% 내지 약 8중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.1중량% 내지 약 5중량%를 구성한다. 마찬가지로, 에틸렌 중합체는 제1 폴리올레핀 조성물의 약 90중량% 내지 약 99.999중량%, 일부 실시예들에서는 약 92중량% 내지 약 99.99중량%, 일부 실시예들에서는 약 95중량% 내지 약 99.9중량%를 구성할 수도 있다.

일반적으로 에틸렌 중합체는 상대적으로 낮은 용융 온도 및 탄성 계수를 가지는데, 이는 생성된 부직포 웹에 비교적 부드럽고 연성 느낌을 제공할 수 있다. 예를 들어, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 에틸렌 중합체는 약 50℃ 내지 약 145℃, 일부 실시예들에서는 약 75℃ 내지 약 140℃, 일부 실시예들에서는 약 100℃ 내지 약 135℃의 용융 온도를 가질 수 있고, 약 50 내지 약 700MPa, 일부 실시예들에서는 약 75 내지 약 600MPa, 일부 실시예들에서는 약 100 내지 약 500MPa의 탄성 계수를 가질 수도 있다. 전체 제1 폴리올레핀 조성물의 용융 온도는 마찬가지로 약 50℃ 내지 약 145℃, 일부 실시예들에서는 약 75℃ 내지 약 140℃, 일부 실시예들에서는 약 100℃ 내지 약 135℃의 범위일 수도 있다. 또한 ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 조성물의 탄성 계수는 약 50 내지 약 700MPa, 일부 실시예들에서는 약 75 내지 약 600MPa, 일부 실시예들에서는 약 100 내지 약 500MPa의 범위일 수도 있다. ASTM D1238-13 (또는 ISO 1133)에 따라 결정된 바와 같이, 2160g의 하중 및 190C에서 결정되는 바, 에틸렌 중합체는 또한 약 1 내지 약 100그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 5 내지 약 50그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 10 내지 약 40그램/10분의 용융 흐름 지수를 가질 수도 있다.

임의의 다양한 에틸렌 중합체가 일반적으로 본 발명에서 사용될 수도 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 에틸렌 중합체는 에틸렌과 α-올레핀, 예컨대 C₃-C₂₀ α-올레핀 또는 C₃-C₁₂ α-올레핀의 공중합체일 수도 있다. 적절한 α-올레핀은 선형이거나 분지형(예를 들어, 하나 이상의 C₁-C₃ 알킬 분지, 또는 하나의 아릴기)일 수도 있다. 특정한 예로는, 1-부텐; 3-메틸-1-부텐; 3,3-디메틸-1-부텐; 1-펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-헥센; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-헵텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-옥텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-노넨; 에틸, 메틸, 또는 디메틸-치환된 1-데센; 1-도데센; 및 스티렌이 있다. 특히 바람직한 α-올레핀 공단량체는 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐이다. 그런 공중합체의 에틸렌 함량은 약 60 몰% 내지 약 99 몰%, 일부 실시예에서는 약 80 몰% 내지 약 98.5 몰% 및 일부 실시예에서는 약 87 몰% 내지 약 97.5 몰%일 수 있다. α-올레핀 함량은 마찬가지로 약 1 몰% 내지 약 40 몰%, 일부 실시예에서는 약 1.5 몰% 내지 약 15 몰% 및 일부 실시예에서는 약 2.5 몰% 내지 약 13 몰% 범위일 수 있다. 폴리에틸렌의 밀도는, 채택되는 중합체의 유형에 따라 가변될 수 있지만, 일반적으로, 약 0.85 내지 약 0.96g/cm³ 범위이다. 예를 들어, 폴리에틸렌 "플라스토머(plastomer)"는 약 0.85 내지 약 0.91g/cm³의 밀도를 가질 수 있다. 마찬가지로, ASTM 1505-10에 따라 결정된 바와 같이, "선형 저밀도 폴리에틸렌"("LLDPE")은 약 0.91 내지 약 0.940g/cm³의 밀도를 가질 수 있고; "저밀도 폴리에틸렌"("LDPE")은 약 0.910 내지 약 0.940g/cm³의 밀도를 가질 수 있고; "고밀도 폴리에틸렌"("HDPE")은 약 0.940 내지 약 0.960g/cm³의 밀도를 가질 수 있다. LLDPE는 제1 폴리올레핀 조성물에서 사용하기에 특히 적합할 수도 있다.

임의의 다양한 공지되어 있는 기법들이 일반적으로 에틸렌 중합체를 형성하기 위해 사용될 수도 있다. 예를 들어 올레핀 중합체는 유리 라디칼 또는 배위 촉매(예컨대 지글러-나타)를 사용하여 형성될 수 있다. 바람직하게는 에틸렌 중합체는 단일-부위 배위 촉매, 예컨대 메탈로센 촉매로부터 형성된다. 그런 촉매 시스템은 공단량체가 분자 사슬 내에 무작위로 분포되고 상이한 분자량 단편들을 가로질러 균일하게 분포되는 에틸렌 중합체를 생산한다. 메탈로센-촉매된 폴리올레핀은 예를 들면 미국 특허 제5,571,619호(McAlpin 등); 제5,322,728호(Davis 등); 제5,472,775호(Obijeski 등); 제5,272,236호(Lai 등); 및 제6,090,325호(Wheat, 등)에 기술되어 있다. 메탈로센 촉매의 예시로는 비스(n-부틸사이클로펜타디에닐)티타늄 다이클로라이드, 비스(n-부틸사이클로펜타디에닐)지르코늄 다이클로라이드, 비스(사이클로펜타디에닐)스칸듐 클로라이드, 비스(인데닐)지르코늄 다이클로라이드, 비스(메틸사이크로펜타디에닐)티타늄 다이클로라이드, 비스(메틸사이클로펜타디에닐)지르코늄 다이클로라이드, 코발토센, 사이클로펜타디에닐티타늄 트라이클로라이드, 페로센, 하프노센 다이클로라이드, 아이소프로필(사이클로펜타디에닐-1-플루오레닐)지르코늄 다이클로라이드, 몰리브도센 다이클로라이드, 니켈로센, 니오보센 다이클로라이드, 루테노센, 티타노센 다이클로라이드, 지르코노센 클로라이드 하이드라이드, 지르코노센 다이클로라이드 등. 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 중합체는 전형적으로 좁은 분자량 범위를 가진다. 예를 들어 메탈로센-촉매된 중합체는 4 아래의 다중분산성 수(M_w/M_n), 조절된 짧은 사슬 분지화 분포 및 조절된 동일배열성을 가질 수 있다.

부직포 페이싱에 사용되는 제2 부직포 웹은 제2 폴리올레핀 조성물로 형성되며, 이는 비교적 높은 용융 온도 및 탄성 계수를 갖는 강성 프로필렌 중합체를 포함한다. 예를 들어, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 강성 프로필렌 중합체는 약 145℃ 내지 약 200℃, 일부 실시예들에서는 약 150℃ 내지 약 180℃, 일부 실시예들에서는 약 155℃ 내지 약 170℃의 용융 온도를 가질 수 있고, 약 800 내지 약 4,000MPa, 일부 실시예들에서는 약 1,000 내지 약 3,000MPa, 일부 실시예들에서는 약 1,200 내지 약 2,500MPa의 탄성 계수를 가질 수도 있다. ASTM D1238-13 (또는 ISO 1133)에 따라 결정된 바와 같이, 2160g의 하중 및 230C에서 결정되는 바, 강성 프로필렌 중합체는 또한 약 15 내지 약 100그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 20 내지 약 80그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 25 내지 약 50그램/10분의 용융 흐름 지수를 가질 수도 있다.

상기한 특징을 갖는 다양한 프로필렌 중합체 중 어느 하나가 일반적으로 본 발명에서 사용될 수 있다. 하나의 특정 실시예에서는, 예를 들면, 프로필렌 중합체가 약 10중량% 이하, 일부 실시예에서는 약 2중량% 이하의 코모노머(co-monomers)(예를 들어, α-올레핀)를 함유하는 동일배열 또는 교대배열 단독중합체 또는 공중합체(예를 들어, 랜덤 또는 블록)이다. 용어 “교대배열(syndiotactic)”은 일반적으로 메틸기의 전부가 아닐지라도, 상당 부분이 중합체 사슬을 따라 대향 측면 상에서 번갈아 있는 입체 규칙성(tacticity)을 지칭한다. 한편, 용어 “동일배열(isotactic)”은 일반적으로 메틸기의 전부가 아닐지라도, 상당 부분이 중합체 사슬을 따라 동일 측면 상에 존재하는 입체 규칙성을 지칭한다. 이러한 중합체는 통상적으로 자이글러-나타(Zeigler-Natta) 촉매만을 사용하거나, 또는 소량의 α-올레핀 코모노머와 조합하여 형성된다. 동일배열 중합체는, 예를 들면, ASTM 1505-10을 따라 결정한 바, 통상적으로 0.88 내지 0.94g/cm³, 일부 실시예에서는 약 0.89 내지 0.91g/cm³ 범위의 밀도를 갖는다. 상업적으로 입수 가능한 강성 프로필렌 단독중합체는, 예를 들면, Basell Polyolefins로부터 입수 가능한 Metocene™ MF650Y 및 MF650X 뿐만 아니라, ExxonMobil로부터 입수 가능한 PP 3155를 포함할 수 있다. 다른 적합한 프로필렌 중합체의 예시들은 미국 특허 제6,500,563호(Datta , 등); 제5,539,056호(Yang, 등); 및 제5,596,052호(Resconi, 등)에 기재되어 있을 수도 있다.

강성 프로필렌 중합체는 일반적으로 제2 폴리올레핀 조성물의 약 80중량% 내지 약 99.5중량%, 일부 실시예들에서는 약 85중량% 내지 약 99중량%, 일부 실시예들에서는 약 90중량% 내지 약 98중량%의 중합체 함량을 구성한다. 마찬가지로, 강성 프로필렌 중합체는 전체 제2 폴리올레핀 조성물의 약 80중량% 내지 약 99.5중량%, 일부 실시예들에서는 약 85중량% 내지 약 99중량%, 일부 실시예들에서는 약 90중량% 내지 약 98중량%를 구성할 수도 있다.

전술한 바와 같이, 제2 부직포 웹을 형성하는 데 사용되는 폴리올레핀 조성물은 또한 연성 프로필렌 중합체를 함유하며, 이는 조성물의 전체적인 강성을 추가로 감소시키는 비교적 낮은 탄성 계수를 가질 수도 있다. 예를 들어, 강성 프로필렌 중합체의 탄성 계수 대 연성 프로필렌 중합체의 탄성 계수의 비는, 통상적으로, 약 1 내지 약 50, 일부 실시예들에서는 약 2 내지 약 40, 일부 실시예들에서는 약 5 내지 약 30이다. ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 연성 프로필렌 중합체의 탄성 계수는, 예를 들어, 약 1 내지 약 500MPa, 일부 실시예들에서는 약 5 내지 약 300MPa, 일부 실시예들에서는 약 10 내지 약 100MPa일 수 있다. ASTM D1238-13 (또는 ISO 1133)에 따라 결정된 바와 같이, 2160g의 하중 및 230C에서 결정되는 바, 연성 프로필렌 중합체는 또한 약 15 내지 약 1,000그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 20 내지 약 500그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 25 내지 약 200그램/10분과 같이, 비교적 낮은 용융 흐름 지수를 가질 수도 있다. 물론, 다른 실시예들에서는, ASTM D1238-13 (또는 ISO 1133)에 따라 결정된 바와 같이, 2160g의 하중 및 230C에서 결정되는 바, 약 1,000 내지 약 5,000그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 1,500 내지 약 4,000그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 1,600 내지 약 3,000그램/10분과 같이, 비교적 높은 용융 흐름 지수를 갖는 중합체가 사용될 수도 있다.

또한, 연성 프로필렌 중합체는 비교적 낮은 융점 및 비교적 낮은 결정화도를 가질 수도 있다. 예를 들면, 연성 중합체의 용융 온도는 약 40℃ 내지 약 120℃, 일부 실시예에서는 약 50℃ 내지 약 100℃, 일부 실시예에서는 약 55℃ 내지 약 85℃일 수 있다. 마찬가지로, 중합체의 결정화도는 약 1% 내지 약 35%, 일부 실시예에서는 약 3% 내지 약 20%, 일부 실시예에서는 약 5% 내지 약 25%일 수 있다. 비교적 낮은 용융 온도 및 결정화도를 갖는 연성 프로필렌 중합체의 사용을 통해, 제2 폴리올레핀 조성물이 용융하기 시작하는 온도대가 넓어질 수 있어, 페이싱의 형성 동안에 적절하게 함께 접합하게 되는 조성물의 능력을 개선한다. 제2 폴리올레핀 조성물의 이러한 용융 온도대는 흡열 용융 피크의 절반 높이에서의 폭(△W_f1 _/ ₂)으로서 시차 주사 열량 측정법(differential scanning calorimetry)을 이용하여 특징지어질 수 있다. 본 발명의 결과로서, 예를 들면, △W_f1 _/2는 약 5℃ 이상, 일부 실시예에서는 약 8℃ 이상, 일부 실시예에서는 약 10℃ 내지 약 20℃일 수 있다. 마찬가지로, 제2 폴리올레핀 조성물의 용융 온도는 약 100℃ 내지 약 180℃, 일부 실시예에서는 약 120℃ 내지 약 170℃, 일부 실시예에서는 약 150℃ 내지 약 160℃ 범위이다. 흡열 피크의 절반 높이에서의 폭(△W_f1 _/2), 용융 온도(즉, 흡열 곡선의 피크), 및 결정화도는 모두 ASTM D-3417에 따라 시차 주사 열량 측정법("DSC")을 이용하여 당 기술분야에서 잘 알려져 있는 바와 같이 결정될 수 있다.

상기한 특징을 갖는 다양한 프로필렌 중합체 중 어느 하나가 일반적으로 본 발명에서 사용될 수 있다. 하나의 특정 실시예에서, 예를 들면, 프로필렌 중합체는 약 10중량% 이하, 일부 실시예에서는 약 2중량% 이하의 코모노머(예를 들어, α-올레핀)를 함유하는 저결정 단독중합체 또는 공중합체(예를 들어, 랜덤 또는 블록)이다.

이러한 중합체는 통상적으로 메탈로센 촉매만 또는 소량의 α-올레핀 코모노머와의 조합을 사용하여 형성된다. 적합한 메탈로센 촉매의 일부 예가 상술되어 있다. 저결정 프로필렌 중합체를 위한 적합한 메탈로센 촉매의 다른 예는 Koori 등에 의한 미국 특허공개 제2012/0208422호에 설명되어 있다. 예를 들면, 이러한 메탈로센 촉매는 2개의 가교 그룹을 통해 가교 구조를 형성하는 촉진제와 전이 금속 화합물의 조합으로부터 얻어질 수 있다. 적합한 촉진제는, 예를 들면, 디메틸아닐리늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 트리에틸암모늄 테트라페닐보레이트, 트리(n-부틸)암모늄 테트라페닐보레이트, 트리메틸암모늄 테트라페닐보레이트, 테트라에틸암모늄 테트라페닐보레이트, 메틸(트리-n-부틸)암모늄 테트라페닐보레이트, 벤질(트리-n-부틸)암모늄 테트라페닐보레이트, 알루미녹산(예를 들어, 메틸알루미녹산, 에틸알루미녹산, 이소부틸알루미녹산 등) 등을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 적합한 전이 금속 화합물은 (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-디메틸실릴렌)비스(3-n-부틸인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-디메틸실릴렌)비스(3- 트리메틸실릴메틸인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(3-페닐인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(4,5-벤조인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(4-이소프로필인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(5,6-디메틸인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(4,7-디-이소프로필인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(4-페닐인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(3-메틸-4-이소프로필인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(5,6-벤조인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-이소프로필리덴)-비스(인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-이소프로필리덴)-비스(3-메틸인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-이소프로필리덴)-비스(3-이소프로필인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-이소프로필리덴)-비스(3-n-부틸인덴일)이염화지르코늄, 및 (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-이소프로필리덴)-비스(3-트리메틸실릴메틸린-덴일)이염화지르코늄 등 뿐만 아니라, 상기한 화합물 내의 지르코늄을 티타늄 또는 하프늄으로 치환함으로써 생성된 전이 금속 화합물을 포함할 수 있다.

결과적인 연성 프로필렌 중합체는, 예를 들어 ASTM 1505-10에 따라 결정한 바, 통상적으로 0.85 내지 0.91g/cm³, 일부 실시예에서는 약 0.85 내지 0.089g/cm³ 범위의 밀도를 갖는다. 연성 프로필렌 중합체는 또한 약 10,000 내지 약 200,000g/mol(grams per mole), 일부 실시예에서는 약 30,000 내지 약 100,000g/mol, 일부 실시예에서는 약 40,000 내지 약 80,000g/mol의 중량 평균 분자량 뿐만 아니라, 약 4 이하, 일부 실시예에서는 약 3 이하의 다분산 지수(polydispersity index)도 가질 수 있다. 이러한 메탈로센-촉매된 프로필렌 중합체의 상업적으로 입수 가능한 예는, 예를 들면 Idemitsu Kosan으로부터 입수 가능한 L-MODU™ S901, S600 또는 S400을 포함할 수 있다.

강성 프로필렌 중합체는 일반적으로 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.1중량% 내지 약 15중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.5중량% 내지 약 10중량%, 일부 실시예들에서는 약 1중량% 내지 약 8중량%의 중합체 함량을 구성한다. 마찬가지로, 연성 프로필렌 중합체는 전체 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.1중량% 내지 약 15중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.2중량% 내지 약 12중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.5중량% 내지 약 10중량%, 일부 실시예들에서는 약 1중량% 내지 약 8중량%를 구성할 수도 있다.

강성 및 연성 프로필렌 중합체와 더불어, 제2 부직포 웹을 형성하는 데 사용되는 폴리올레핀 조성물은 또한 성능을 더욱 개선하기 위해서 다양한 기타 첨가제를 함유할 수도 있다. 예를 들어, 특정 실시예들에서, 제2 폴리올레핀 조성물은 지방산 유도체를 함유해서 조성물의 유연성을 상당히 향상시킬 수 있다. 사용되는 경우, 생성된 웹의 내구성과 강도에 대한 상당한 악영향 없이 유연성, 연성 및 접착 특성이 모두 대폭 향상되도록 연성 프로필렌 중합체에 대한 상대적인 지방산 유도체의 양을 일정 범위 이내에서 선택적으로 제어할 수도 있다. 예를 들면, 연성 중합체 대 지방산 유도체의 중량비는 통상적으로 약 2 내지 약 60, 일부 실시예에서는 약 10 내지 약 50, 일부 실시예에서는 약 15 내지 약 40, 일부 실시예에서는 약 20 내지 약 30의 범위이다.

조성물에서 사용하기 위한 적합한 지방산 유도체는, 예를 들면 지방산 아미드, 지방산 에스테르, 지방산염 등을 포함할 수 있다. 하나의 특정 실시예에서, 예를 들면, 지방산 유도체는 지방산 아미드일 수 있다. 지방산 아미드는 지방산과 암모니아 또는 아민 함유 화합물(예를 들어, 일차 아민기 또는 이차 아민기를 함유하는 화합물) 간의 반응으로부터 유도된 임의의 적합한 아미드 화합물일 수 있다. 지방산은 임의의 적합한 지방산, 예를 들어 포화 또는 불포화 C₈-C₂₈ 지방산 또는 포화 또는 불포화 C₁₂-C₂₈지방산일 수 있다. 소정의 실시예에서, 지방산은 에루스산(즉, 시스-13-도코센산), 올레산(즉, 시스-9-옥타데센산), 스테아르산(옥타데칸산), 베헨산(즉, 도코산산), 아라크산(즉, 아라키딘산 또는 에이코산산), 팔미트산(즉, 헥사데칸산), 및 이들의 혼합물 또는 조합일 수 있다. 아민 함유 화합물은 임의의 적합한 아민 화합물, 예를 들어 지방 아민(예를 들어, 스티아릴아민 또는 올레일아민), 에틸렌디아민, 2,2’-이미노디에탄올, 및 1,1’-이미노디프로판-2-올일 수 있다.

보다 구체적으로, 지방산 아미드는 식 (I)-(V)의 구조를 갖는 지방산 아미드일 수 있다:

(I),

(II),

(III),

(IV),

(V).

여기서,

R₁₃, R₁₄, R₁₅, R₁₆, 및 R₁₈은 C₇-C₂₇ 알킬기 및 C₇-C₂₇ 알케닐기, 일부 실시예에서는 C₁₁-C₂₇ 알킬기 및 C₁₁-C₂₇ 알케닐기로부터 독립적으로 선택되고;

R₁₇은 C₈-C₂₈ 알킬기 및 C₈-C₂₈ 알케닐기, 일부 실시예에서는 C₁₂-C₂₈ 알킬기 및 C₁₂-C₂₈ 알케닐기로부터 선택되며;

R₁₉는 -CH₂CH₂OH 또는 -CH₂CH(CH₃)OH이다.

예를 들면, 지방산 아미드는 식 (I)의 구조를 가질 수 있고, 여기서 R₁₃은 -CH₂(CH₂)₁₀CH=CH(CH₂)₇CH₃(에루카미드), -CH₂(CH₂)₆CH=CH(CH₂)₇CH₃(올레아미드), -CH₂(CH₂)₁₅CH₃, -CH₂(CH₂)₁₉CH₃, 또는 -CH₂(CH₂)₁₇CH₃이다. 다른 실시예에서, 지방산 아미드는 식 (II)의 구조를 가질 수 있고, 여기서 R₁₄는 -CH₂(CH₂)₁₀CH=CH(CH₂)₇CH₃이고, R₁₅는 -CH₂(CH₂)₁₅CH₃이거나, 또는 여기서 R₁₄는 -CH₂(CH₂)₆CH=CH(CH₂)₇CH₃이고, R₁₅는 -CH₂(CH₂)₁₃CH₃이다. 마찬가지로, 또 다른 실시예에서, 지방산 아미드는 식 (III)의 구조를 가질 수 있고, 여기서 R₁₆은 CH₂(CH₂)₁₅CH₃ 또는 - CH₂(CH₂)₆CH=CH(CH₂)₇CH₃이다. 조성물은 또한 2개 이상의 이러한 지방산 아미드의 혼합물을 함유할 수 있다.

원하는 경우, 지방산 에스테르가 또한 본 발명에서 사용될 수도 있다. 지방산 에스테르는 크루드 천연 왁스의 산화 표백 및 알코올에 의한 지방산의 후속하는 에스테르화에 의해 얻어질 수 있다. 지방산은 상술한 바와 같은 C₈-C₂₈ 지방산 또는 포화 또는 불포화 C₁₂-C₂₈지방산일 수 있다. 알코올은 1 내지 4 수산기 및 2 내지 20 탄소 원자를 가질 수 있다. 알코올이 다작용기(예를 들어, 2 내지 4 수산기)일 경우, 2 내지 8의 탄소 원자 수가 특히 바람직하다. 특히 적합한 다작용기 알코올은 2가 알코올(예를 들어, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올 및 1,4-시클로헥산디올), 3가 알코올(예를 들어, 글리세롤 및 트리메틸올프로판), 4가 알코올(예를 들어, 펜타에리트리톨 및 에리트리톨) 등을 포함할 수 있다. 방향족 알코올은 또한 적절한, 예를 들어 o-, m- 및 p-톨릴카르비놀, 클로로벤질 알코올, 브로모벤질 알코올, 2,4-디메틸벤질 알코올, 3,5-디메틸벤질 알코올, 2,3,5-쿠모벤질(cumobenzyl) 알코올, 3,4,5-트리메틸벤질 알코올, p-쿠미닐 알코올, 1,2-프탈릴 알코올, 1,3-비스(히드록시메틸)벤젠, 1,4-비스(히드록시메틸)벤젠, 슈도쿠메닐 글리콜(pseudocumenyl glycol), 메시틸렌 글리콜 및 메시틸렌 글리세롤일 수도 있다. 지방산염은 또한 과잉 카르복시산을 중화시켜서 금속염을 형성하도록, 예를 들어 지방산의 비누화(saponification)에 의해 형성된 것이 사용될 수도 있다. 비누화는 금속 수산화물, 예를 들어 알칼리 금속 수산화물(예를 들어, 수산화나트륨) 또는 알칼리토금속 수산화물(예를 들어, 수산화칼슘)로 일어날 수 있다. 결과적인 지방산염은 통상적으로 알칼리 금속(예를 들어, 나트륨, 칼륨, 리튬 등) 또는 알칼리토금속(예를 들어, 칼슘, 마그네슘 등)을 포함한다.

원하는 경우, 다양한 다른 첨가제가 또한 당 기술분야에 잘 알려져 있는 바와 같이 제2 폴리올레핀 조성물에 사용될 수도 있다. 이러한 첨가제의 예는, 예를 들면, 탄성중합체(예를 들어, 스티렌 탄성중합체, 올레핀 탄성중합체 등), 필러, 안료, 항산화제, 안정화제(예를 들어, 용융 안정화제, 광 안정화제, 열 안정화제 등), 계면활성제, 흐름 촉진제, 고체 용매, 가소제, 미립자, 접합제, 점착제, 점도 개질제 등을 포함할 수 있다. 사용시, 이러한 첨가제는 통상적으로 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.001중량% 내지 약 15중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.01중량% 내지 약 10중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.1중량% 내지 약 8중량%를 구성한다.

소정의 실시예들에서, 예를 들어, 제2 폴리올레핀 조성물은 올레핀 탄성중합체, 예컨대 프로필렌과 α-올레핀의 공중합체를 함유할 수도 있다. 적절한 α-올레핀은 선형이거나 분지형(예를 들어, 하나 이상의 C₁-C₃ 알킬 분지, 또는 하나의 아릴기)일 수도 있으며, 올레핀, 예컨대 C₂-C₂₀α-올레핀, C₂-C₁₂ α-올레핀, 또는 C₂-C₈ α-올레핀으로 형성될 수도 있다. 특정한 예로는, 에틸렌, 부텐; 3-메틸-1-부텐; 3,3-디메틸-1-부텐; 펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 헥센; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 헵텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 옥텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 노넨; 에틸, 메틸, 또는 디메틸-치환된 데센; 도데센; 및 스티렌; 기타 등등이 있다. 특히 바람직한 α-올레핀 코모노머는 에틸렌, 부텐(예, 1-부텐), 헥센 및 옥텐(예, 1-옥텐 또는 2-옥텐)이다. 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 프로필렌 함량은 약 60 몰% 내지 약 99.5 몰%, 일부 실시예에서는 약 80 몰% 내지 약 99 몰% 및 일부 실시예에서는 약 85 몰% 내지 약 98 몰%이다. α-올레핀 함량은 마찬가지로 약 0.5 몰% 내지 약 40 몰%, 일부 실시예에서는 약 1 몰% 내지 약 20 몰% 및 일부 실시예에서는 약 2 몰% 내지 약 15 몰% 범위일 수 있다. 일반적으로 말해서, 상기 공중합체는 소정의 폴리올레핀 (예, LLDPE) 보다 낮은 밀도를 갖지만, 다른 탄성중합체의 밀도에 접근 및/또는 겹친다. 예를 들면, 공중합체의 밀도는 약 0.91g/cm³ 미만, 일부 실시예에서는 약 0.85 내지 약 0.89g/cm³, 일부 실시예에서는 약 0.85g/cm³ 내지 약 0.88g/cm³일 수 있다. 이러한 프로필렌 공중합체는 ExxonMobil Chemical Co.로부터 제품명 VISTAMAXX™로 시판되고 Dow Chemical Co로부터 VERSIFY™로 시판 중이다.

제1 및 제2 부직포 웹의 섬유는 일반적으로 당 업계에 공지된 다양한 다른 구성 중 어느 것을 가질 수 있다. 예를 들면, 단일 성분 및/또는 다성분 섬유가 이용될 수도 있다. 단일 성분 섬유는, 예를 들면, 일반적으로 하나의 압출기로부터의 중합체 조성물을 압출함으로써 형성된다. 다성분 섬유는 일반적으로 별도의 압출기들로부터 압출된 2개 이상의 중합체(예를 들면, 2성분 섬유)로부터 형성된다. 중합체 조성물은 섬유의 단면에 걸쳐서 실질적으로 일정하게 위치하는 별개의 구역 내에 배열될 수 있다. 성분은 임의의 바람직한 구성, 예컨대 시스-코어형(sheath-core), 사이드-바이-사이드형(side-by-side), 파이형(pie), 해중도형(island-in-the-sea), 쓰리 아일랜드형(three island), 불스 아이형(bull's eye), 또는 당 기술분야에 공지된 다양한 다른 배열로 배열될 수 있다. 다성분 섬유를 형성하기 위한 다양한 방법은 Taniguchi 등의 미국 특허 제4,789,592호, Strack 등의 제5,336,552호, Kaneko 등의 제5,108,820호, Kruege 등의 제4,795,668호, Pike 등의 제5,382,400호, Strack 등의 제5,336,552호, Marmon 등의 제6,200,669호에 기재되어 있다. 다양한 불규칙 형상을 갖는 다성분 섬유는 Hogle 등의 미국 특허 제5,277,976호, Hills의 제5,162,074호, Hills의 제5,466,410호, Largman 등의 제5,069,970호, Largman 등의 제5,057,368호에 기재된 것과 같이 형성될 수도 있다.

섬유는 제1 및/또는 제2 부직포 웹의 전체적인 섬유상 성분을 구성하거나 다른 유형의 섬유와 배합할 수 있다. 다른 유형의 섬유와 배합할 때, 일반적으로, 본 발명의 섬유는 웹의 약 20중량% 내지 약 95중량%, 일부 실시예에서는 약 30중량% 내지 약 90중량%, 일부 실시예에서는 약 40중량% 내지 약 80중량%을 구성하는 것이 바람직하다.

공지된 다양한 기술 중 임의의 것을 제1 및/또는 제2 부직포 웹을 형성하는 데 이용할 수도 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 제1 및/또는 제2 부직포 웹은 폴리올레핀 조성물이 압출기에 공급되고 도관을 통해 방적돌기로 압출되는 스펀본드 공정에 의해 형성될 수도 있다. 섬유를 압출하기 위한 방적돌기는 당업자에게 주지되어 있다. 예를 들어, 방적돌기는 서로의 상단 위에 하나씩 차곡차곡 적층된 다수의 판을 가지는 스핀 팩을 함유하고 중합체 조성물을 위한 유로를 생성하도록 배열된 구멍들의 패턴을 가지는 하우징을 포함할 수도 있다. 방적돌기는 중합체 조성물이 관통해서 압출될 때 섬유의 하방으로 압출하는 커튼을 형성하는 하나 이상의 열로 배치된 개구를 가질 수도 있다. 공정은 또한 방적돌기로부터 뻗어나오는 섬유 커튼에 인접하여 위치된 퀀치 송풍기(quench blower)를 사용할 수도 있다. 이들이 형성되면서 퀀치 공기 송풍기로부터의 공기는 섬유를 퀀칭할 수 있다. 섬유 인출 장치 또는 흡입기는 또한 퀀칭된 섬유를 수신하도록 방적돌기 아래에 위치될 수도 있다. 용융 방사 중합체에 사용하기 위한 섬유 인출 장치 또는 흡인기는 해당 기술 분야에 잘 알려져 있다. 섬유 인출 장치는 그곳을 통해 섬유들이 통로의 측면들로부터 유입되고 통로를 통해 아래쪽으로 흐르는 공기를 흡인함으로써 인출되는 신장된 수직 통로를 포함할 수도 있다. 히터나 송풍기는 섬유 인출 장치를 통해 섬유 및 주변 공기를 인출하는, 섬유 인출 장치에 흡입 공기를 공급할 수 있다.

일반적으로 말해서, 상기 제1 및/또는 제2 부직포 웹의 생성된 섬유는 약 100μm 이하, 일부 실시예에서는 약 0.1μm 내지 약 50μm, 일부 실시예에서는 약 0.5μm 내지 약 40μm의 평균 크기(예, 직경)를 가질 수 있다. 마찬가지로, 섬유는 약 6 이하, 일부 실시예들에서는 약 3 이하, 일부 실시예들에서는 약 0.5 내지 약 1.5의 데니어를 가질 수도 있다. 소정의 실시예들에서, 섬유는 실질적으로 연속적인 필라멘트(예, 스펀본드 필라멘트) 형태일 수도 있으며, 그것의 직경보다 훨씬 더 큰 길이, 예컨대 약 15,000 대 1 이상, 일부 실시예들에서는 약 50,000 대 1 이상의 길이 대 직경 비율(“종횡비”)을 가질 수 있다.

섬유는 섬유를 성형면 위에 (임의로 진공의 도움으로) 무작위로 피착시킨 후 생성된 웹을 임의의 공지된 기법, 예컨대 접착제 접합 또는 자가 접합(예, 외부 접착제 적용이 없는 섬유의 융합 및/또는 자가-접착)을 사용하여 접합시킴으로써 합착 웹 구조로 형성될 수도 있다. 예를 들면 자가 접합은 반-용융 상태거나 점착성인 섬유들의 접촉을 통해 이루어지거나, 또는 단순히 점착부여 수지 및/또는 용매를 사용된 중합체와 배합하여 섬유를 형성함으로써 간단하게 이루어질 수 있다. 적합한 자가 접합 기법은 초음파 접합, 열 접합, 통기 접합 등을 포함할 수 있다. 통상적으로, 각각의 웹의 생성된 평량은 약 30g/cm³ 이하, 일부 실시예에서는 약 1 내지 약 20g/cm³, 일부 실시예에서는 약 2 내지 약 10g/cm³이다.

원하는 경우, 제1 및/또는 제2 부직포 웹은 당업계에 공지된 바와 같이, 본 발명의 페이싱으로 조합되기 전에, 하나 이상의 후처리 단계를 거칠 수도 있다. 예를 들어, 제1 및/또는 제2 부직포 웹은 신축될 수도 있거나, 기계 및/또는 교차 기계 방향으로 네킹될 수도 있다. 적당한 신축 기술은 네킹, 텐터링, 홈 롤 신축 등을 포함할 수 있다. 적절한 신축 방법의 예는 Morman의 미국 특허 제5,336,545호, 제5,226,992호, 제4,981,747호 및 제4,965,122호 뿐만 아니라 Morman 등의 미국 특허 출원공개 제2004/0121687호에 기재되어 있다. 대안적으로, 부직포 웹은 페이싱을 형성하기 전에 적어도 한 방향으로 상대적으로 비신축성으로 남아 있을 수도 있다. 부직포 웹은 또한 천공, 열처리 등과 같은 다른 공지된 처리 단계를 거칠 수도 있다.

형성되면, 그런 다음 제1 및 제2 부직포 웹이 임의의 종래 기술을 이용하여, 예를 들어 접착제로 또는 자생적으로 함께 적층되어 복합체를 형성할 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들면, 부직포 웹이 한 쌍의 롤 사이에 형성된 닙(nip)을 통해 웹을 통과함으로써 열 접합될 수 있고, 상기 롤들 중 하나 또는 양쪽 모두가 가열되어 섬유를 용융-용해(melt-fuse)시킨다. 롤들 중 하나 또는 양쪽 모두는 또한 간헐적인 접합 패턴을 제공하도록 간헐적으로 상승된 접합점을 포함할 수도 있다. 상승된 접합점의 패턴은 일반적으로 부직포 적층체가 (종래의 광학 현미경 방법으로 측정한 바) 약 50% 미만, 일부 실시예에서는 약 30% 미만의 총 접합 면적을 갖도록 선택된다. 마찬가지로, 접합 밀도는 또한 통상적으로 제곱 인치 당 약 100 핀 접합(pin bond), 일부 실시예에서는 제곱 인치 당 약 250 내지 약 500 핀 접합을 초과한다. 총 접합 면적과 접합 밀도의 이러한 조합은 평활형 앤빌 롤(smooth anvil roll)과 완전히 접촉할 때에 약 30% 미만의 총 접합 표면적을 제공하는 제곱 인치 당 약 100 핀 접합을 초과하는 핀 접합 패턴과 웹을 접합함으로써 달성될 수 있다. 일부 실시예에서, 접합 패턴은 제곱 인치 당 약 250 내지 약 350 핀 접합의 핀 접합 밀도 및 평활형 앤빌 롤과 접촉할 때에 약 10% 내지 약 25%의 총 접합 표면적을 가질 수 있다. 예시적인 접합 패턴은, 예를 들면, Hansen 등 에 의한 미국 특허 제3,855,046호, Levy 등에 의한 미국 특허 제5,620,779호, Haynes 등에 의한 미국 특허 제5,962,112호, Sayovitz 등에 의한 미국 특허 제6,093,665호, Romano 등에 의한 미국 디자인 특허 제428,267호 및 Brown에 의한 미국 디자인 특허 제390,708호에 설명되어 있는 것을 포함한다.

제1 및 제2 부직포 웹을 형성하는 데에 사용되는 폴리올레핀 조성물의 특정 열 특성 때문에, 본 발명자들은 비교적 낮은 온도가 웹들을 함께 접합하는 데에 사용될 수 있음을 발견하였다. 예를 들면, 접합 온도(예를 들어, 롤러의 온도)는 비교적 낮을 수 있고, 예를 들어 약 50C 내지 165C, 일부 실시예에서는 약 80C 내지 약 160C, 일부 실시예에서는 약 100C 내지 약 155C일 수 있다. 마찬가지로, 닙 압력은 약 5 내지 약 150psi, 일부 실시예에서는 약 10 내지 약 100psi, 일부 실시예에서는 약 30 내지 약 60psi 범위일 수 있다.

제1 및 제2 부직포 웹을 부착하기 위해서 다른 유형의 접합 기술이 또한 본 발명에서 채용될 수도 있다. 일 실시예에서는, 예를 들면, Evans에 의한 미국 특허 제 3,485,706호에 설명되어 있는 바와 같은 종래의 수력 엉킴(hydraulic entangling) 장비를 사용하는 수력 엉킴이 채용될 수도 있다. 수력 엉킴은, 예를 들면 물과 같은 임의의 적절한 작동 유체로 수행될 수 있다. 작동 유체는 일련의 개별 구멍 또는 오리피스에 유체를 균일하게 분포시키는 매니폴드를 통해 흐를 수 있다. 이들 구멍 또는 오리피스는 약 0.003 내지 약 0.015 인치의 직경일 수 있고, 각각의 행에서 임의의 수의 오리피스, 예를 들어 인치 당 30-100개의 오리피스를 갖는 하나 이상의 행으로 배열될 수 있다. 그러나, 많은 다른 매니폴드 구성 및 조합이 사용될 수 있음이 또한 이해되어야 한다. 임의의 특정한 동작 이론에 지지되지는 않지만, 웹들 중 하나의 웹의 섬유에 직접 영향을 미치며 이러한 섬유를 다른 웹 내로 그리고 부분적으로 다른 웹을 통해 공급하는 작동 유체의 원주형 제트(columnar jets)가 섬유들을 함께 엉키게 해서 접합되게 하는 것으로 여겨진다. 원하는 엉킴을 달성하기 위해서는, 통상적으로 수력 엉킴이 약 1000 내지 3000psig, 일부 실시예에서는 약 1200 내지 1800psig의 수압을 이용하여 수행될 수 있는 것이 바람직하다.

결과적인 페이싱은 제1 및 제2 부직포 웹만을 함유하는 2층 물질일 수 있다. 이러한 실시예에서, 제1 부직포 웹은 통상적으로 페이싱의 약 20중량% 내지 약 80중량%, 일부 실시예에서는 약 30중량% 내지 약 70중량%, 일부 실시예에서는 약 40중량% 내지 약 60중량%를 구성하고, 마찬가지로 제2 부직포 웹은 페이싱의 약 20중량% 내지 약 80중량%, 일부 실시예에서는 약 30중량% 내지 약 70중량%, 일부 실시예에서 약 40중량% 내지 약 60중량%를 구성한다. 부직포 페이싱은 통상적으로 약 1 내지 약 45 그램/cm² 이하, 일부 실시예에서는 약 2 내지 약 30 그램/cm², 일부 실시예에서는 약 3 내지 약 20 그램/cm²의 평량을 갖는다.

물론, 원하는 경우, 부직포 페이싱이 추가 층(예를 들어, 부직포 웹, 필름, 스트랜드 등) 을 포함할 수 있음이 또한 이해되어야 한다. 예를 들면, 페이싱은 3개 이상의 층, 일부 실시예에서는 3개 내지 10개의 층(예를 들어, 3개 또는 5개의 층)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서는, 예를 들면, 부직포 페이싱은 2개의 외부 부직포층(예를 들어, 스펀본드) 사이에 위치하는 내부 부직포층(예를 들어, 멜트블로운 또는 스펀본드)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 내부 부직포층은 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있고, 외부 부직포층 중 하나 또는 양쪽 모두가 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 부직포 페이싱은, 중앙 부직포층, 이 중앙층 위에 놓이는 2개의 중간 부직포층, 및 이 중간층 위에 놓이는 2개의 외부 부직포층을 포함하는 5개의 부직포층을 포함할 수 있다. 중앙층은, 예를 들면 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있고, 중간층 중 하나 또는 양쪽 모두는 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있다. 원하는 경우, 외부층도 마찬가지로 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있다. 이 성질의 적층체를 형성하기 위한 다양한 기법이 미국 특허 제4,041,203호(Brock , 등); 제5,213,881호(Timmons , 등); 제5,464,688호(Timmons, 등); 제4,374,888호(Bornslaeger); 제5,169,706호(Collier 등); 및 제4,766,029호(Brock, 등)에 기재되어 있다. 물론, 다른 구성, 예컨대 스펀본드/멜트블로운/멜트블로운/스펀본드(“SMMS”) 적층체, 스펀본드/멜트블로운(“SM”) 적층체 등이 사용될 수도 있다.

본 기술분야에 알려진 다양한 추가의 잠재적 처리 및/또는 마무리 단계, 예를 들어 슬릿화, 신축 등이 본 발명의 사상 및 범주를 이탈하지 않으면서 수행될 수 있다. 예를 들면, 페이싱은 선택 사항으로 교차-기계 및/또는 기계 방향으로 기계적으로 신축되어 신장성을 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 페이싱은 CD 및/또는 MD 방향으로 페이싱을 점진적으로 신축시키는 CD 및/또는 MD 방향으로 홈을 갖는 2개 이상의 롤을 통해 흐를 수 있다. 이러한 홈형 부속체/앤빌 롤 배열은 Rhim 등에 의한 미국 특허출원공개 제 2004/0110442호 및 Gerndt 등에 의한 미국 특허출원공개 제2006/0151914호에 설명되어 있다. 홈형 롤은 강철 또는 다른 경질 재료(예를 들어, 경질 고무)로 구성될 수 있다. 홈형 롤 이외에, 다른 기술이 페이싱을 하나 이상의 방향으로 기계적으로 신축시키는 데에 또한 사용될 수 있다. 예를 들면, 페이싱은 이 페이싱을 신축시키는 텐터 프레임(tenter frame)을 통과할 수 있다. 이러한 텐터 프레임은 당 기술분야에 잘 알려져 있고, 예를 들면 Morman 등에 의한 미국 특허출원공개 제2004/0121687호에 설명되어 있다. 페이싱은 또한 상술한 바와 같이 네킹될 수도 있다.

페이싱이 형성되는 특정 방식에 상관없이, 본 발명자들은 결과적인 페이싱이 높은 마모도뿐만 아니라, 향상된 강도 및 인성(toughness)을 가질 수 있음을 발견하였다. 예를 들면, 페이싱은, 인치 당 그램중의 단위로 표현되는 파단에 대한 최대 하중을 표시하는 비교적 높은 “피크 하중(peak load)”을 나타낼 수 있다. 페이싱의 MD 피크 하중은, 예를 들면 약 2,000 그램중(“g_f”) 이상, 일부 실시예에서는 약 3,000g_f 이상, 일부 실시예에서는 약 4,000 내지 약 15,000g_f일 수 있다. 마찬가지로, CD 피크 하중은 약 1,200g_f 이상, 일부 실시예에서는 약 1,500g_f 이상, 일부 실시예에서는 약 2,000 내지 약 10,000g_f일 수 있다. 또한, 부직포 페이싱은 또한 개선된 “피크 신장율(peak elongation)” 특성, 즉 복합체의 피크 하중에서의 그의 퍼센트 신장율을 나타낼 수도 있다. 예를 들면, 본 발명의 부직포 페이싱은 약 20% 이상, 일부 실시예에서는 약 30% 이상, 일부 실시예에서는 약 40% 내지 약 70%의 기계 방향(“MD”) 피크 신장율을 나타낼 수 있다. 부직포 페이싱은 또한 약 35% 이상, 일부 실시예에서는 약 45% 이상, 일부 실시예에서는 약 50% 내지 약 80%의 교차-기계 방향(“CD”) 피크 신장율을 나타낼 수도 있다.

물론, 양호한 기계적 특성을 갖는 것 이외에, 본 발명의 부직포 페이싱은 또한 부드럽고, 주름이 있으며, 촉감이 있다. 복합체의 유연성을 나타내는 하나의 파라미터는 이하에서 더욱 상세히 설명되는 “컵 크러쉬(cup crush)” 시험에 따라 결정되는 피크 하중(“컵 크러쉬 하중(cup crush load)”)이다. 보다 구체적으로, 페이싱의 컵 크러쉬 하중은, 예를 들면 약 200 g_f 이하, 일부 실시예에서는 약 150 g_f 이하, 일부 실시예에서는 약 5 내지 100 g_f일 수 있다. 페이싱의 양호한 촉감 특성을 나타내는 다른 파라미터는 기계 또는 교차-기계 방향으로의 정적 마찰 계수이다. 보다 구체적으로, MD 및/또는 CD 마찰 계수는 약 0.885 이하, 일부 실시예에서는 약 0.850 이하, 일부 실시예에서는 약 0.500 내지 약 0.800일 수 있다.

원하는 경우, 본 발명의 부직포 페이싱은 다양한 처리가 적용되어 바람직한 특성을 부여할 수 있다. 예를 들면, 페이싱은 발액(liquid-repellency) 첨가제, 대전 방지제, 계면활성제, 착색제, 김서림 방지제, 플루오로케미칼 혈액 또는 알코올 반발제, 윤활제, 및/또는 항미생물제로 처리될 수 있다. 또한, 페이싱은 정전하를 부여하는 일렉트릿(electret) 처리되어 여과 효율을 개선할 수 있다. 전하는 중합체의 표면에서 또는 근처에서 포획된 양 또는 음 전하의 층, 또는 중합체의 벌크 내에 저장된 전하 클라우드를 포함할 수 있다. 전하는 분자의 쌍극자의 정렬로 냉각되는 편극 전하를 또한 포함할 수 있다. 직물을 일렉트릿 처리하기 위한 기술은 당 기술분야에 숙련된 자에게 잘 알려져 있다. 이러한 기술의 예는 열, 액체-접촉, 전자 빔 및 코로나 방전 기술을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 하나의 특정 실시예에서, 일렉트릿 처리는, 반대 극성을 갖는 한 쌍의 전기장으로 적층체를 처리하는 것을 포함하는 코로나 방전 기술이다. 일렉트릿 물질을 형성하기 위한 다른 방법은 Kubik , 등에 의한 미국 특허 제4,215,682호; Wadsworth에 의한 미국 특허 제4,375,718호; Nakao에 의한 미국 특허 제4,592,815; Ando에 의한 미국 특허 제4,874,659호; Tsai 등에 의한 미국 특허 제5,401,446호; Reader 등에 의한 미국 특허 제5,883,026호; Rousseau 등에 의한 미국 특허 제5,908,598호; Knight 등에 의한 미국 특허 제6,365,088호에 설명되어 있다.

B. 필름

전술한 바와 같이, 필름은 또한 부직포 페이싱에 적층되어서 흡수 용품의 배면시트를 형성하게 된다. 취입, 캐스팅, 플랫 다이 압출 등을 비롯한, 공지된 임의의 기술을 이용하여 필름을 형성할 수 있다. 필름은 단층 또는 다층 필름일 수도 있다. 임의의 다양한 중합체, 예컨대 폴리올레핀 (예, 상술한 바와 같은 프로필렌 및/또는 에틸렌 중합체), 비닐 아세테이트 중합체 (예, 에틸렌 비닐 아세테이트), 비닐 알코올 중합체 (예, 폴리비닐 알코올), 알킬 아크릴레이트 중합체 (예, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 에틸렌 부틸 아크릴레이트), 폴리아미드 (예, 나일론), 폴리우레탄, 할로겐화된 중합체 (예, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리 염화비닐 등), 폴리에스테르 (예, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리락트산 등), 스티렌 중합체 (예, 폴리스티렌, 스티렌-부타디엔-스티렌 중합체, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체 등), 기타 등등이 또한 필름 층을 형성하는 데 사용될 수도 있다.

필름은 전형적으로 액체 불투과성이고, 증기-투과성 혹은 증기-불투과성이다. 액체 불투과성이고 증기-투과성인 필름은 종종 “통기성”인 것으로 지칭되며 일반적으로 약 100g/m²/24시간 이상, 일부 실시예들에서는 약 500 내지 약 20,000g/m²/24시간, 일부 실시예들에서는 약 1,000 내지 약 15,000g/m²/24시간의 수증기 투과율(water vapor transmission rate)(“WVTR”)을 갖는다. 일 실시예에서, 예를 들면, 통기성 필름은 마이크로포어 필름일 수도 있다. 마이크로포어 필름은 일반적으로 충진제를 중합체 매트릭스 내에 혼입한 다음, 필름을 신축해서 포어를 형성함으로써 형성된다. 적절한 충진제의 예로는, 예를 들면, 탄산칼슘, 점토, 실리카, 알루미나, 탄산바륨, 탄산나트륨, 탄산마그네슘, 활석, 황산바륨, 황산마그네슘, 황산알루미늄, 이산화티타늄, 제올라이트, 셀룰로오스형 분말, 카오린, 미카, 탄소, 산화칼슘, 산화마그네슘, 수산화알루미늄, 펄프 분말, 목재 분말, 셀룰로오스 유도체, 키틴, 및 키틴 유도체를 포함할 수도 있다. 사용시, 충진제 함량은 필름의 약 25중량% 내지 약 75중량%, 일부 실시예에서는 약 30중량% 내지 약 70중량%, 일부 실시예에서는 약 40중량% 내지 약 60중량%와 같이 다양할 수도 있다. 중합체 매트릭스는 마찬가지로 필름의 약 25중량% 내지 약 75중량%, 일부 실시예에서는 약 30중량% 내지 약 70중량%, 일부 실시예에서는 약 40중량% 내지 약 60중량%를 구성할 수 있다. 그러한 통기성 마이크로포어 필름의 예시들은, McCormack에 의한 미국 특허 제5,843,057호; McCormack에 의한 미국 특허 제5,855,999호; Morman 등에 의한 미국 특허 제5,932,497호; McCormack 등에 의한 미국 특허 제5,997,981호; Kobylivker 등에 의한 미국 특허 제6,002,064호; McCormack 등에 의한 미국 특허 제6,015,764호; Mathis 등에 의한 미국 특허 제6,037,281호; McCormack 등에 의한 미국 특허 제6,111,163호; Taylor 등에 의한 미국 특허 제6,461,457호에 설명되어 있다.

물론, 필름은 또한 다른 공지된 기술을 사용하여 통기성으로 만들어질 수도 있다. 예를 들어, 셀형 필름(cellular film)을 사용하여 통기성을 제공할 수도 있다. 통기성 셀형 필름은 분해하거나 반응해서 가스를 방출하는 셀 개방제와 중합체 배합물을 혼합해서 필름 내에 셀을 형성함으로써 제조될 수도 있다. 셀 개방제는 아조디카본아미드, 플루오로카본, 저 비등점 용매 (예, 메틸렌 클로라이드, 물 등) 및 필름 다이 압출 공정에서 경험하는 온도에서 증기를 생성하는 것으로 당업계에 공지된 다른 셀 개방제 또는 발포제일 수도 있다. 예시적인 셀형 필름은 Thomas 등의 WO 00/39201에 기술되어 있다. 통기성은 또한 장벽 특성에 대한 걱정 없이 부여될 수도 있다. 이러한 상황에서, 필름 자체 또는 전체 페이싱 중 하나가 천공되거나 개구화되어서 증기나 가스의 통과를 허용할 수 있는 배면시트를 제공할 수도 있다. 그러한 천공 또는 구멍들은 가열 또는 주위 온도 핀으로 슬릿 천공형성 또는 핀 천공형성 등과 같은 당업계에 공지된 방법에 의해 수행될 수도 있다.

필름은 단층 또는 다층일 수도 있다. 다층 필름은, 층들의 공동 압출, 압출 코팅, 또는 종래의 임의의 레이어링 공정에 의해 준비될 수 있다. 이러한 다층 필름은, 일반적으로, 적어도 하나의 베이스 층과 적어도 하나의 스킨 층을 포함하지만, 필요로 하는 임의의 개수의 층을 포함할 수도 있다. 스킨 층(들)의 두께는, 일반적으로, 필름의 특성을 실질적으로 손상시키지 않도록 선택된다. 이를 위해, 각 스킨 층은, 개별적으로, 필름의 총 두께의 약 0.5% 내지 약 15%, 일부 실시예들에선 필름의 총 두께의 약 1% 내지 약 10%를 포함할 수 있다. 예를 들어, 각 스킨 층은, 약 0.1 내지 약 10μm의 두께, 일부 실시예들에선 약 0.5 내지 약 5μm의 두께, 일부 실시예들에선 약 1 내지 약 2.5μm의 두께를 가질 수 있다. 마찬가지로, 베이스 층은 약 1 내지 약 40μm, 일부 실시예에서는 약 2 내지 약 25μm, 일부 실시예에서는 약 5 내지 약 20μm의 두께를 가질 수 있다.

형성된 필름의 특성은 일반적으로 필요시 가변될 수 있다. 예를 들어, 신축 전에, 필름은, 약 100gsm 이하의 평량을 갖고, 일부 실시예들에선 약 50 내지 약 75gsm의 평량을 가질 수도 있다. 신축 시, 필름은, 약 60gsm 이하의 평량을 갖고, 일부 실시예들에선 약 15 내지 약 35gsm의 평량을 가질 수도 있다. 신축된 필름은 또한 약 1 내지 약 100μm, 일부 실시예에서는 약 10 내지 약 80μm, 일부 실시예에서는 약 20 내지 약 60μm의 총 두께를 가질 수도 있다.

II. 상면시트

상면시트는 일반적으로 사용자의 몸에 접촉하도록 고안되고 액체-투과성이다. 이와 관련하여, 상면시트는 일반적으로 용품의 “신체-대향” 면을 정의하며, 일반적으로 보통 사용 동안 착용자의 신체를 향하거나 신체에 인접하여 배치되도록 의도되는 흡수 용품의 외측을 향하는 면을 가리킨다. 상면시트는 흡수성 코어를 둘러쌈으로써 흡수 용품을 완전히 감쌀 수 있다. 대안적으로, 상면시트와 배면시트는 흡수성 코어를 지나 연장될 수 있고 전체적으로 또는 부분적으로, 공지된 기법들을 사용하여 주변에서 함께 연결될 수 있다. 전형적으로, 상면시트와 배면시트는 접착성 결합, 초음파 결합 또는 해당 기술분야에 공지되어 있는 어떠한 다른 적당한 결합 방법에 의해 결합된다.

상면시트는 단일 층 또는 분리된 별개의 층들을 포함하는 복합체로부터 형성될 수도 있다. 그럼에도 불구하고, 상면시트는 일반적으로 순하고, 부드러운 느낌과 및 피부에 비자극적이다. 예를 들어, 상면시트 내에 있을 수 있는 몇몇 적합한 물질은 부직포 웹 (예, 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹 또는 본디드 카디드 웹), 천공 필름, 메쉬 재료 등등 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수도 있다. 부직포 웹을 형성하는 데에 적절한 중합체의 예로는, 예를 들면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 또는 기타 열 결합가능 섬유, 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 공중합체, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 및 폴리락트산 등의 지방족 에스테르를 포함한다. 특정한 일 실시예에서, 예를 들어, 상면시트는 배면시트에 사용되는 페이싱과 동일한 구성을 가질 수도 있고 아닐 수도 있는, 본원에 기재된 바와 같은 부직포 페이싱으로 형성될 수도 있다. 대안적으로, 상면시트는 미국 특허 제5,192,606호; 제5,702,377호; 제5,931,823호; 제6,060,638호; 및 제6,150,002호, 뿐만 아니라 미국 특허 출원공개 제2004/0102750호, 제2005/0054255호, 및 제2005/0059941호에 설명되어 있는 것들과 같은 기타 공지된 물질로 형성될 수도 있다. 상면시트는 통상적으로, 약 100gsm 미만의 평량을 갖고, 일부 실시예들에서는, 약 10gsm 내지 약 40gsm의 평량을 갖는다.

원하는 경우, 상면시트는 체액이 보다 쉽게 흡수성 코어 안으로 통과하는 것을 허용하기 위해 다수의 구멍을 함유할 수 있다. 구멍들은 무작위로 또는 균일하게 상면시트 전체를 통해 배열될 수 있고, 또는 흡수 용품의 길이방향 축을 따라 좁은 세로 밴드 또는 스트립에만 위치할 수 있다. 천공들은 흡수성 코어 안으로 체액이 신속하게 침투하는 것을 허용한다. 천공들의 크기, 형상, 직경 및 수는 사람의 특정 요구를 맞추기 위해 달라질 수 있다.

III. 흡수성 코어

흡수 용품은 또한 상면시트와 배면시트 사이에 위치한 흡수성 코어를 함유할 수 있다. 흡수성 코어는 단일 흡수층 또는 분리된 별개의 흡수층을 포함하는 복합체로부터 형성될 수 있다. 흡수성 코어는 용품의 체액 흡수 능력을 향상시키기 위해 친수성 섬유성 물질을 포함할 수도 있다. 적절한 친수성 섬유는 예를 들어, 천연 및/또는 합성 펄프 섬유(예, 플러프 펄프 섬유)를 포함할 수 있다. 펄프 섬유는 크라프트 펄프, 아황산 펄프, 열기계 펄프일 수 있다. 또한, 펄프 섬유들은, 고-평균 섬유 길이 펄프, 저-평균 섬유 길이 펄프, 또는 이들의 혼합물일 수도 있다. 적절한 고-평균 길이 펄프 섬유의 일례는, 연목재 펄프 섬유를 포함한다. 연목재 펄프 섬유는 침엽수 나무로부터 유래하며, 삼목(redwood), 연필 향나무(red cedar), 솔송나무(hemlock), 더글라스 전나무(Douglas-fir), 전나무(true firs), 소나무(예를 들어, 남부 소나무), 가문비나무(예를 들어, 검은 가문비나무), 이들의 조합 등을 비롯한 북부, 서부, 남부 연목재 종을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 북부 연목재 펄프 섬유가 본 발명에 사용될 수도 있다. 저-평균 길이 섬유도 본 발명에 사용될 수도 있다. 적절한 저-평균 길이 펄프 섬유의 일례는, 견목재 펄프 섬유이다. 견목재 펄프 섬유는 활엽수로부터 유래하며, 유칼립투스, 단풍나무, 자작나무, 사시나무 등과 같은 펄프 섬유를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 유연도를 증가시키고, 휘도를 향상시키고, 불투명도를 증가시키고, 시트의 포어 구조를 변경해서 심지 능력을 증가시키기 위해 유칼립투스 펄프 섬유가 특히 바람직할 수도 있다. 폴리올레핀, 폴리에스테르 (예, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리(글리콜 산), 폴리(락트산), 폴리카프로락톤), 폴리(3-히드록시부티레이트) 등), 합성 셀룰로오스 중합체 (예, 셀룰로오스 에스테르, 셀룰로오스 에테르, 셀룰로오스 니트레이트, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트, 에틸 셀룰로오스, 재생 셀룰로오스 등), 기타 등등으로부터 형성된 것과 같은 합성 섬유가 사용될 수도 있다. 짚, 아마, 바가스 등과 같은 비목재 섬유가 사용될 수도 있다.

원하는 경우, 흡수성 코어는 초흡수성 물질을 함유할 수도 있으며, 이 초흡수성 물질은 수팽윤성이며, 0.9중량% 염화나트륨을 함유하는 수성 용액에서, 자신의 중량의 적어도 약 20 배, 어떤 경우에는, 적어도 약 30 배를 흡수할 수 있다. 초흡수성 물질은, 천연, 합성, 및 개질된 천연 중합체 및 물질일 수 있다. 합성 초흡수성 물질의 예로는 폴리(아크릴산)과 폴리(메타크릴산)의 알칼리 금속 및 암모늄 염, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 에테르), 비닐 에테르와 알파-올레핀과의 말레산 무수물 공중합체, 폴리(비닐 피롤리돈), 폴리(비닐모폴리논), 폴리(비닐 알코올) 및 그것들의 혼합물 및 공중합체를 포함한다. 다른 초흡수성 물질로는, 천연 중합체와 개질된 천연 중합체, 예컨대, 가수분해된 아크릴로니트릴 그래프트된 전분, 아크릴산 그래프트된 전분, 메틸 셀룰로오스, 키토산, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 및 천연 검, 예컨대, 알긴산염, 잔탄 검, 로커스 빈 검 등이 있다. 본 발명에서는, 천연 초흡수성 중합체와 완전한 또는 부분적인 합성 초흡수성 재료의 혼합물도 유용할 수 있다.

IV. 기타 구성성분들

본 발명의 흡수 용품은 또한 서지층, 랩시트, 환기층 등과 같은 당업계의 숙련자들에게 주지된 바와 같은 다양한 기타 구성성분들을 포함할 수도 있다. 이와 관련하여, 본 발명에 따라 형성될 수 있는 흡수 용품의 다양한 실시예를 이제 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1을 참조하면, 예를 들면, 흡수 용품(201)의 일 실시예가 기저귀의 형태로 도시되어 있다. 그러나, 상기한 바와 같이, 본 발명은 다른 유형의 흡수 용품, 예를 들어 실금 용품, 생리대, 기저귀 팬티, 여성용 냅킨, 어린이 훈련용 팬티 등으로 실시될 수도 있다. 도시된 실시예에서, 흡수 용품(201)은 체결되지 않은 구성에서 모래시계 형상을 갖는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 다른 형상, 예를 들어 일반적으로 직사각형, T자형, 또는 I자형이 사용될 수 있음은 물론이다. 도시된 바와 같이, 흡수 용품(201)은 배면시트(217)와 상면시트(205) 사이에 위치된 흡수성 코어(203)에 의해 형성된 섀시(202)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 배면시트(217)는 본원에서 설명된 제1 및 제2 부직포 웹을 포함하는 부직포 페이싱을 포함하고, 상기 제2 부직포 웹은 흡수 용품(201)의 의복 대향면(333)을 정의한다.

도 1에 예시된 바와 같이, 흡수 용품(201)은 흡수성 코어(203) 내로 빠르게 도입될 수 있는 액체의 서지 또는 분출을 감속 및 확산시키는 데 일조하는 서지층(207)을 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 서지층(207)은 흡수성 코어(203)의 보관 또는 보유부 내로 액체를 방출하기 전에 액체를 신속하게 수용하고 일시적으로 보유한다. 도시된 실시예에서, 예를 들면, 서지층(207)은 상면시트(205)의 내측 대향면(216)과 흡수성 코어(203) 사이에 개재된다. 대안적으로, 서지층(207)은 상면시트(205)의 외측 대향면(218) 상에 배치될 수 있다. 서지층(207)은 통상적으로 고도의 액체 투과성 물질로 구성된다. 적합한 물질은 다공성 직조 물질, 다공성 부직포 물질, 및 천공된 필름을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 서지층(207)은 본원에서 설명된 부직포 페이싱에 사용된 것과 같은 재료로 형성될 수도 있다. 적합한 서지층의 다른 예는 Ellis 등에 의한 미국 특허 제5,486,166호 및 Ellis 등에 의한 미국 특허 제5,490,846호에 설명되어 있다.

상기한 구성요소 이외에, 흡수 용품(201)은 당 기술분야에 공지된 바와 같이 다양한 다른 구성요소를 또한 포함할 수 있다. 예를 들면, 흡수 용품(201)은 흡수성 코어(203)의 섬유상 구조의 무결성을 유지하는 것을 돕는 친수성 랩시트(도시되지 않음)를 또한 포함할 수 있다. 랩시트는 통상적으로 그의 적어도 2개의 주요 대향면 위에서 흡수성 코어(203) 주위에 배치되며, 흡수성 셀룰로오스 물질, 예를 들어 크레이핑된 충전재 또는 고 습윤-강도 티슈로 구성된다. 랩시트는 흡수성 코어(203)의 흡수성 섬유 덩어리 위에 액체를 신속하게 분포시키는 것을 돕는 심지층(wicking layer)을 제공하도록 구성될 수 있다. 흡수성 섬유상 덩어리의 일측면 상의 랩시트 물질은 그 섬유상 덩어리의 대향하는 측면 상에 배치된 랩시트에 결합되어 흡수성 코어(203)를 효율적으로 구속할 수 있다. 또한, 흡수 용품(201)은 흡수성 코어(203)와 배면시트(217) 사이에 위치하는 통기층(도시되지 않음)을 또한 포함할 수 있다. 사용되는 경우, 통기층은 흡수성 코어(203)로부터 배면시트(217)를 격리하는 것을 도와서, 배면시트(217) 내의 축축함(dampness)을 감소시킬 수 있다. 이러한 통기층의 예는, 예를 들어 Blaney 등에 의한 미국 특허 제6,663,611호에 설명되어 있는, 통기성 필름에 적층된 부직포 웹을 포함할 수 있다. 원하는 경우, 이러한 층은 본원에서 설명된 부직포 페이싱에 사용된 것과 같은 재료로 형성될 수도 있다.

일부 실시예에서, 흡수 용품(201)은 허리 영역들 중 하나 내에 흡수 용품(201)의 측면 에지(232)로부터 연장되는 한 쌍의 귀(도시되지 않음)를 또한 포함할 수 있다. 귀는 선택된 기저귀 구성요소와 일체적으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 귀는 배면시트(217)와 일체로 형성될 수 있거나, 또는 상부 표면을 제공하도록 사용되는 물질로부터 형성될 수 있다. 대안적인 구성에서, 귀는 배면시트(217)에, 상면에, 배면시트(217)와 상면 사이에, 또는 다양한 다른 구성으로 연결되고 조립된 부재에 의해 제공될 수 있다.

도 1에 대표적으로 도시된 바와 같이, 흡수 용품(201)은 배리어를 제공하고 신체 삼출물의 측방향 흐름을 수용하도록 구성되는 한 쌍의 샘방지 플랩(212)을 또한 포함할 수 있다. 샘방지 플랩(212)은 흡수성 코어(203)의 측면 에지에 인접한 상면시트(205)의 측방향으로 대향하는 측면 에지(232)를 따라 배치될 수 있다. 샘방지 플랩(212)은 흡수성 코어(203)의 전체 길이를 따라 길이방향으로 연장될 수 있거나, 또는 흡수성 코어(203)의 길이를 따라 부분적으로만 연장될 수 있다. 샘방지 플랩(212)은, 흡수성 코어(203)보다도 길이가 짧은 경우에는, 가랑이 영역(210) 내의 흡수 용품(201)의 측면 에지(232)를 따라 선택적으로 어느 곳에나 위치할 수 있다. 일 실시예에서, 샘방지 플랩(212)은 흡수성 코어(203)의 전체 길이를 따라 연장되어 신체 삼출물을 더욱 양호하게 함유한다. 이러한 샘방지 플랩(212)은 일반적으로 당업자에게 널리 공지되어 있다. 예를 들면, 샘방지 플랩(212)을 위한 적절한 구성 및 배열은 Enloe에 의한 미국 특허 제4,704,116호에 설명되어 있다.

흡수 용품(201)은 신체 삼출물의 누출을 더욱 방지하고 흡수성 코어(203)를 지지하기 위해서 측면 에지(232)에 첨부된 한 쌍의 다리 탄성 부재(206)와 같은 다양한 탄성 또는 신축 가능한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 한 쌍의 허리 탄성 부재(208)가 흡수 용품(201)의 길이방향으로 대향하는 허리 에지(215)에 부착될 수 있다. 다리 탄성 부재(206) 및 허리 탄성 부재(208)는 일반적으로 사용시 착용자의 다리 및 허리에 대해 밀접하게 끼워 맞춰서 착용자와의 긍정적인 접촉 관계를 유지하고 흡수 용품(201)으로부터의 신체 삼출물의 누출을 효율적으로 감소시키거나 없애는 데에 적합하다. 흡수 용품(201)은 하나 이상의 체결기구(fastener)(230)를 또한 포함할 수 있다. 예를 들면, 착용자에 대하여 허리 개구부 및 한 쌍의 다리 개구부를 생성하도록 허리 영역의 대향하는 측면 에지 상에 있는 2개의 가요성 체결기구(130)가 도 1에 도시되어 있다. 체결기구(230)의 형상은 일반적으로 가변될 수 있지만, 예를 들면 일반적으로 직사각형, 정사각형, 원형, 삼각형, 타원형, 선형 등을 포함할 수 있다. 체결기구는, 예를 들면 후크 물질을 포함할 수 있다. 하나의 특정 실시예에서, 각 체결기구(230)는 가요성 배면의 내측 표면에 부착된 후크 물질의 별도의 조각을 포함한다.

흡수 용품(201)의 다양한 영역 및/또는 구성요소는 임의의 공지된 부착 메커니즘, 예를 들어 접착제 접합, 초음파 접합, 열 접합 등을 이용하여 함께 조립될 수 있다. 적합한 접착제는, 예를 들면 핫 멜트(hot melt) 접착제, 감압(pressure-sensitive) 접착제 등을 포함할 수 있다. 접착제가 사용된 경우, 접착제는 균일한 층, 패턴화된 층, 분무된 패턴, 또는 별도의 라인, 스월(swirl) 또는 도트(dot)로서 도포될 수 있다. 도시된 실시예에서, 예를 들면, 배면시트(217) 및 상면시트(205)는 접착제를 사용하여 서로 그리고 흡수성 코어(203)에 조립된다. 대안적으로, 흡수성 코어(203)는 통상의 체결기구, 예를 들어 단추, 후크 및 루프 유형 체결기구, 접착 테이프 체결기구 등을 사용하여 배면시트(217)에 연결될 수 있다. 마찬가지로, 다른 기저귀 구성요소, 예를 들어 다리 탄성 부재(206), 허리 탄성 부재(208) 및 체결기구(230)도 또한 임의의 부착 메커니즘을 사용하여 흡수 용품(201) 내에 조립될 수 있다.

기저귀의 다양한 구성이 상기에서 설명되어 있지만, 다른 기저귀 및 흡수 용품 구성이 본 발명의 범주 내에 또한 포함되는 것이 이해되어야 한다. 또한, 본 발명은 결코 기저귀에 한정되는 것이 아니다. 실제로, 다른 개인 위생 흡수 용품, 예를 들어 훈련용 팬티, 흡수성 팬티, 성인 실금 제품, 여성 위생 제품(예를 들어, 생리대), 수영복, 유아용 닦개 등; 의료용 흡수 용품, 예를 들어 의복, 천공술 재료, 언더패드, 붕대, 흡수성 드레이프, 및 의료용 닦개; 식품 서비스 닦개; 의류 용품 등을 포함하지만 이들에 한정되지 않는, 임의의 다른 흡수 용품이 본 발명에 따라 형성될 수 있다.

본 발명은 다음의 실시예를 참조하여 더 잘 이해될 수 있다.

시험 방법

열적 특성:

물질의 용융 온도 및 결정화도는, ASTM D-3417에 따라 시차주사 열량측정법("DSC")을 이용하여 결정될 수 있다. 시차주사 열량계는 액체 질소냉각 액세서리로 장착될 수 있는 DSC Q 2000 (T-zero cell0와 UNIVERSAL ANALYSIS 2000 (버전 4.6.6) 분석 소프트웨어 프로그램이었으며, 이들 모두 T.A. Instruments Inc.에서 시판 중이다. 직접 다루는 것을 피하도록, 샘플, 핀셋이나 다른 도구를 사용할 수도 있다. 샘플(예, 4mg)은 알루미늄 팬 내에 두고 분석 저울 상에서 0.01mg의 정밀도로 계량될 수 있다. 뚜껑이 팬 상의 물질 샘플 위로 주름질 수 있다. 통상적으로, 샘플을 계량 팬 내에 직접 둔다. 시차주사 열량계를 위한 조작 매뉴얼에 설명되어 있는 바와 같이, 시차주사 열량계는 인듐 금속 표준을 사용하여 교정될 수 있고 베이스라인 보정이 수행될 수 있다. 샘플은, 시험을 위해 시차주사 열량계의 시험 챔버 내에 둘 수 있고, 비어있는 팬이 참조로서 사용될 수 있다. 모든 시험은 시험 챔버 상에서 55-cm3/분 질소 퍼지(산업용)로 실행될 수 있다. 가열 및 냉각 프로그램은 -50℃로 챔버의 평형으로 시작하고, 이어서 분당 10℃의 가열 속도에서 225℃의 온도로의 제1 가열 시간, 3 분간 225℃에서 샘플의 평형화, 분당 10℃의 냉각 속도에서 -50℃로의 제1 냉각 기간, 분당 10℃의 가열 속도에서 225℃의 온도로의 제2 가열 시간, 3 분간 225℃에서 샘플의 평형화, 분당 10℃의 냉각 속도에서 -50℃로의 제2 냉각 기간으로 이어지는 2-사이클 시험일 수 있다. 모든 시험은 불활성 가스 분위기 (예, 헬륨)에서 수행될 수 있다.

흡열 및 발열 피크, 및 DSC 플롯 상의 피크들 아래에 있는 면적을 식별하여 정량화하는 UNIVERSAL ANALYSIS 2000 분석 소프트웨어 프로그램을 이용하여 결과가 평가될 수 있다. 자동 굴절 계산을 이용하여 용융 온도가 결정된다. 샘플의 그램 당 주울(J/g)의 관점에서 DSC 플롯 상의 피크들 아래에 있는 면적이 결정된다. 예를 들면, 흡열 피크의 면적을 적분함으로써 샘플의 융해열(△H_f)이 결정된다. 컴퓨터 소프트웨어를 이용하여 DSC 플롯 아래에 있는 면적(예를 들어, 흡열 면적)을 그램 당 주울(J/g) 단위로 변환함으로써 면적 값이 결정된다. 제1 냉각 사이클 동안에 결정화의 발열 열(△H_c)이 결정될 수 있다. 원하는 경우, % 결정화도가 다음과 같이 계산될 수도 있다:

% 결정화도 = 100*(A-B)/C

여기서,

A는 가열 사이클 동안의 흡열 피크 면적의 합(J/g)이고;

B는 가열 사이클 동안의 발열 피크 면적의 합(J/g)이며;

C는 선택된 중합체가 100% 결정화도(J/g)를 갖는 경우에 이러한 중합체에 대한 융해열이다. 불충분한 결정화도로 인해 DSC 스캔에서 발생한 임의의 발열 피크 아래에 있는 면적은 또한 흡열 피크 아래에 있는 면적으로부터 감산되어 결정화도를 적절하게 표현할 수 있다.

인장 특성:

이후, ASTM 표준 D-5034에 따라 스트립 인장 강도 값들을 실질적으로 결정하였다. 특히, 샘플을 절단하거나 그렇지 않으면 3 인치(76.2mm) (폭) x 6 인치(152.4 mm) (길이)로 측정한 사이즈 치수를 구비했다. 정속 인장형 시험기를 채택하였다. 인장 시험 시스템은 미네소타주 에덴 프레리의 MTS Corp.에서 입수가능한 Sintech 인장 시험기었다. 인장 시험기는 시험을 지원하도록 MTS Corporation의 TESTWORKS 4.08B 소프트웨어를 구비하였다. 시험 값이 전체 스케일 부하의 10 내지 90%의 범위 내에 속하도록 적합한 부하 셀을 선택하였다. 샘플을 1 인치(25.4mm) x 3 인치(76mm)로 측정되는 전후방 면을 갖는 그립들 사이에서 보유 지지하였다. 그립 면들을 고무 처리하고, 그립의 긴 측 치수는 당김 방향에 수직하였다. 그립 압력은 60 내지 80psi의 압력에서 공압으로 유지되었다. 인장 시험은 4 인치의 게이지 길이 및 40%의 파단 감도로 분당 20 인치 속도로 실행하였다. 3개의 샘플을 기계 방향 ("MD")을 따라 시험하고 3개의 샘플을 교차 방향("CD")을 따라 시험하였다. 또한, 최대 인장 강도 ("최대 하중") 및 최대 신장율 역시 기록하였다.

마틴데일 마모(Martindale Abrasion):

이 시험은 Worldwide Strategic Partners (“WSP”) 표준 시험 번호 20.5 (08)에 따라 마모에 대한 샘플의 상대적인 저항을 측정할 수 있다. 18,258㎟의 면적을 갖는 165mm ± 6.4mm 직경의 원형 표본을 9 킬로파스칼(kPa)의 압력 하에서 연마제로 요청되는 사이클 수(10 또는 60)만큼 처리한다. 연마제는 고무 표면 경도 81A 듀로미터, 즉 81 + 9의 쇼어 A를 갖는 섬유유리로 강화된 36 인치 x 4 인치 x 0.05 두께의 실리콘 고무 휠이다. 표본에 대하여 표면 보풀(섬유 로프팅), 필링(섬유의 작은 덩어리), 로핑, 박리 또는 구멍의 존재를 시험하고, 마찬가지로 가장 큰 마모를 나타내는 것에는 번호 “1”을 붙이고 가장 작은 것에는 번호 “5”를 붙인 한 세트의 표준 사진과의 비교에 기초하여 1, 2, 3, 4, 또는 5의 수치 순위를 할당한다. 상기 시험은 영국 웨스트 요크셔의 James H. Heal & Company, Ltd.로부터의 모델 번호 103 또는 403와 같은 Martindale Wear and Abrasion Tester로 수행된다.

컵 크러쉬 유연성:

컵 형상의 샘플이 실린더(대략 6.5cm 직경)로 둘러싸여서 균일한 변형을 유지한 상태로 남아있게 하면서, 샘플(23cm x 23cm)을 뒤집힌 컵 형상(대략 6.5cm 직경 x 6.5cm 높이)으로 분쇄하기 위해서 반구 형상의 풋(hemi-spherically shaped foot)(4.5cm 직경)에 대해 요구되는 피크 하중(“컵 크러쉬 하중”)을 측정함으로써 유연성을 평가하는, WSP 표준 시험 번호 402.0(09)에 따른 “컵 크러쉬” 시험에 따라 샘플의 유연성이 또한 측정될 수 있다. 평균 10회 판독이 사용된다. 풋 및 컵은 판독에 영향을 미칠 수 있는 컵 벽들과 풋 간의 접촉을 회피하도록 정렬된다. 피크 하중은 풋이 분당 약 380mm의 속도로 강하하는 동안에 측정되고 그램 단위로 측정된다. 컵 크러쉬 시험은 또한 시험의 개시로부터 피크 하중점까지의 에너지인, 샘플을 분쇄하는 데에 요구되는 총 에너지(컵 크러쉬 에너지)의 값, 즉 하나의 축 상의 그램 단위의 하중으로 형성된 곡선 아래에 있는 면적 및 다른 축 상의 밀리미터 단위의 풋 주행 거리를 산출한다. 따라서, 컵 크러쉬 에너지는 g*mm로 보고된다. 컵 크러쉬 값이 낮을수록 더욱 부드러운 물질을 나타낸다. 컵 크러쉬를 측정하기 위한 하나의 적합한 장치는 미국 뉴저지주 펜사우켄의 Schaevitz Company로부터 입수 가능한 모델 FTD-G-500 하중 셀(500 그램 범위)이다.

정적 및 동적 마찰 계수

고 광택의 평활한 비닐 타일 슬라이딩 표면을 사용하여 ASTM D 1894-08에 따라 마찰 계수 시험이 수행될 수 있다. 시험 표본이 부착되는 슬레드(sled)가 고 광택의 평활한 비닐 타일 표면 위로 당겨질 수 있다. 시험 표본 및 비닐 타일 표면이 서로 면대면(surface-to-surface) 접촉하고 있다. 마찰 계수 값은 시험 표본의 표면이 고정된 비닐 타일 표면 위로 슬라이딩할 때의 상대적인 난이도의 척도로 정의된다. “정적(static)” 마찰 계수는 표면들 간의 이동 개시 시에 얻어지는 최고 순시값이고, “동적(dynamic)” 마찰 계수는 60초의 시험(6 인치 주행 거리) 동안에 얻어지는 값들의 평균이다. 시험 장치는 모델 번호 32-90-06 시험 슬레드를 갖는 LAB MASTER Slip and Friction Model 32-90일 수 있고, 이들 모두는 11722 미국 뉴욕 아일랜디아의 Testing Machines, Inc.로부터 입수 가능하다.

시험에서 사용되는 슬레드는 200 그램의 중량을 가질 수 있다. 시험은 약 22℃와 약 24℃ 사이의 온도, 및 약 50%의 상대 습도를 갖는 실내에서 행한다. 시험 물질이 양면 테이프를 사용하여 약 305mm의 길이 및 약 102 내지 127mm의 폭을 갖는 플래튼(테이블)에 장착된다. 시험 표본은 약 100mm의 길이 및 약 63mm의 폭을 갖는다. 슬레드는 시험 전에 시험 장치에 의해 하강되어 시험이 개시되었을 때에 시험 물질 상에 가볍게 위치해서 임의의 자연스럽지 못한 접합이 전개되는 것을 방지한다. 슬레드의 길이 및 평면-장착의 길이는 평행하다. 그런 다음, 가동형 플래튼이 분당 6 인치의 속도로 움직이게 된다. 게이지가 약 60초(6 인치의 주행) 동안 계속해서 판독을 행한다. 게이지가 당김의 첫번째 인치 이내의 표면들 간의 이동을 개시하는 데에 얻어지는 최고의 순시 마찰 계수 값에 대한 “정적” 값을 측정하고 저장한다. “동적” 값이 60초의 시험(6 인치 주행 거리) 동안에 얻어지는 값들의 평균으로서 얻어지고 저장된다.

각 샘플마다 5회의 마찰 계수 평가를 수행하였다.

실시예 1

제1 폴리올레핀 조성물을 100중량%의 LLDPE 에틸렌 중합체가 함유된 것으로 형성하였고, 제2 폴리올레핀 조성물을 97.4중량%의 강성 프로필렌 단독중합체, 2.5중량%의 연성 프로필렌 단독중합체, 및 0.1중량%의 에루카미드가 함유된 것으로 형성하였다. 강성 프로필렌 중합체는, 0.9g/cm³의 밀도, 약 165℃의 용융 온도, 및 약 1300 내지 2000 Mpa의 인장 탄성 계수를 갖는 PP3155(Exxonmobil)이었다. 연성 프로필렌 중합체는, 0.87g/cm³의 밀도, 약 70℃의 용융 온도, 및 80 Mpa의 인장 탄성 계수를 갖는 L-MODU™ S901(Idemitsu)이었다. 다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 194kg/hr의 처리량, 213℃의 용융 온도, 3000 바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 233℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 그런 다음, 제1 및 제2 부직포 웹을 132℃로 가열된 캘린더 롤과 114℃로 가열된 양각화 롤 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 복합체의 표면 영역의 18.5%를 덮었다. 결과적인 페이싱은 14 gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 7 gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다.

실시예 2

다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1에서 설명한 바와 같이 부직포 페이싱을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 195kg/hr의 처리량, 214℃의 용융 온도, 3000 바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹도 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 232℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 페이싱은 16 gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 8 gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다.

실시예 3

다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1에서 설명한 바와 같이 부직포 페이싱을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 195kg/hr의 처리량, 214℃의 용융 온도, 3000 바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹도 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 239℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 그런 다음, 제1 및 제2 부직포 웹을 130℃로 가열된 캘린더 롤과 114℃로 가열된 양각화 롤 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 페이싱의 표면 영역의 18.5%를 덮었다. 결과적인 페이싱은 14 gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 7 gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다.

실시예 4

다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1에서 설명한 바와 같이 부직포 페이싱을 형성하였다: 50 rpm의 펌프 속도, 194kg/hr의 처리량, 213℃의 용융 온도, 3000 바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹도 형성하였다: 50 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 241℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 그런 다음, 제1 및 제2 부직포 웹을 130℃로 가열된 캘린더 롤과 111℃로 가열된 양각화 롤 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 페이싱의 표면 영역의 18.5%를 덮었다. 결과적인 페이싱은 16 gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 8 gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다.

실시예 5

100중량%의 PP 3155 (Exxonmobil)가 함유된 폴리올레핀 조성물을 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 233℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 18 gsm의 총 평량을 가졌고, 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다.

실시예 6

95중량% PP 3155 (Exxonmobil) 및 5중량% L-MODU™ S901 (Idemitsu)가 함유된 폴리올레핀 조성물을 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 61 rpm의 펌프 속도, 221kg/hr의 처리량, 228℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 15 gsm의 총 평량을 가졌고, 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다.

실시예 7

94.8중량% PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S901 (Idemitsu) 및 0.2중량% 에루카미드가 함유된 폴리올레핀 조성물을 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 233℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 15 gsm의 총 평량을 가졌고, 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다.

실시예 8

94.8중량% PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S901 (Idemitsu) 및 0.2중량% 에루카미드가 함유된 폴리올레핀 조성물을 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 61 rpm의 펌프 속도, 221kg/hr의 처리량, 228℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 18 gsm의 총 평량을 가졌고, 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다.

전술한 바와 같이 실시예 1-8에 따라 형성된 샘플들의 내마모성 (마틴데일), 유연성 (컵 크러쉬, 마찰 계수), 및 인장 특성 (피크 하중 및 신장율)을 시험하였다. 결과가 아래 표 1-4에 보여지고 있다.

마틴데일 내마모성

실시예	마모 10 사이클 @ 9kPa		마모 60 사이클 @ 9kPa
1	순위 번호	표준 편차	순위 번호	표준 편차
1	3	1	1	0
2	4	0	1	0
3	4	0	1	0
4	4	1	1	0
5	5	1	1	1
6	5	1	1	1
7	5	0	2	1
8	5	0	3	1

컵 크러쉬 유연성

실시예	컵 크러쉬
	피크 하중 (gf)		총 에너지 (gf*mm)
	평균	표준 편차	평균	표준 편차
1	32.78	4.91	631.86	47.05
2	39.13	4.78	740.51	57.26
3	35.68	5.59	691.40	66.48
4	46.75	3.45	955.65	58.80
5	140.37	19.74	2978.15	190.34
6	120.92	8.09	2530.06	46.76
7	68.49	6.34	1335.93	121.87
8	102.66	20.42	2358.88	351.29

마찰 계수

실시예	MD				CD
	정적		동적		정적		동적
	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차
1	0.886	0.023	0.860	0.035	0.780	0.032	0.761	0.032
2	0.763	0.021	0.731	0.038	0.754	0.078	0.705	0.042
3	0.932	0.102	0.878	0.080	0.763	0.066	0.765	0.049
4	0.880	0.054	0.845	0.058	0.748	0.044	0.731	0.039
5	0.514	0.021	0.422	0.017	0.482	0.022	0.438	0.021
6	0.584	0.043	0.519	0.029	0.532	0.042	0.468	0.022
7	0.599	0.039	0.520	0.044	0.551	0.031	0.505	0.025
8	0.670	0.069	0.558	0.059	0.564	0.025	0.504	0.034

인장 특성

실시예	MD				CD
	피크 하중 (gf)		피크 신장율 (%)		피크 하중 (gf)		피크 신장율 (%)
	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차
1	2034.52	166.99	22.6	2.6	766.62	59.94	37.5	3.0
2	2162.19	43.92	23.0	1.7	726.43	92.60	35.1	5.8
3	2153.20	76.85	23.7	2.5	846.85	117.56	40.0	4.2
4	2349.81	87.96	22.0	1.9	904.07	79.54	38.5	3.5
5	3610.35	558.49	25.8	3.6	1603.00	207.33	40.2	6.6
6	4284.49	157.77	34.7	4.0	1587.11	107.75	47.6	4.0
7	4284.42	427.21	36.6	3.3	1524.36	39.35	44.7	5.1
8	5349.72	369.89	35.3	2.8	1963.74	190.26	45.8	3.0

실시예 9

제1 폴리올레핀 조성물을 100중량%의 LLDPE 중합체가 함유된 것으로 형성하였고, 제2 폴리올레핀 조성물을 93중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S901 (Idemitsu), 및 2중량%의 에루카미드와 이산화티탄의 혼합물이 함유된 것으로 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성하였다: 52 rpm의 펌프 속도, 202kg/hr의 처리량, 210℃의 용융 온도, 0.028바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹도 형성하였다: 49 rpm의 펌프 속도, 195kg/hr의 처리량, 250℃의 용융 온도, 0.05바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 그런 다음, 제1 및 제2 부직포 웹을 128℃로 가열된 캘린더 롤(PE-측)과 132℃로 가열된 양각화 롤(PP-측) 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 복합체의 표면 영역의 18%를 덮었다. 결과적인 복합체는 17.2gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 8.6gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.7㎛의 평균 크기를 가졌다.

실시예 10

제2 부직포 웹이 제1 부직포 웹과 제3 부직포 웹 사이에서 위치하도록 제3 부직포 웹을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 9에서 설명한 바와 같이 부직포 복합체를 형성하였다. 제3 부직포 웹은 제1 부직포 웹과 동일한 폴리올레핀 조성물로 형성하였다. 그런 다음, 웹들을 135℃로 가열된 캘린더 롤과 140℃로 가열된 양각화 롤 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 복합체의 표면 영역의 18%를 덮었다. 결과적인 복합체는 17.6gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 8.8gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.6㎛의 평균 크기를 가졌다.

전술한 바와 같이 실시예 9-10에 따라 형성된 샘플들의 내마모성 (마틴데일), 유연성 (컵 크러쉬, 마찰 계수), 및 인장 특성 (피크 하중 및 신장율)을 시험하였다. 결과가 아래 표 5-8에 보여지고 있다.

마틴데일 내마모성

실시예	마모 10 사이클 @ 9kPa		마모 60 사이클 @ 9kPa
9	순위 번호	표준 편차	순위 번호	표준 편차
9	4	0	1	0
10	4	0	1	0

컵 크러쉬 유연성

실시예	컵 크러쉬
	피크 하중 (gf)		총 에너지 (gf*mm)
	평균	표준 편차	평균	표준 편차
9	105.07	7.87	1921.73	151.13
10	105.01	10.11	1996.35	81.04

마찰 계수

실시예	MD				CD
	정적		동적		정적		동적
	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차
9	0.609	0.015	0.579	0.010	0.615	0.025	0.605	0.019
10	0.730	0.036	0.773	0.024	0.710	0.038	0.747	0.035

인장 특성

실시예	MD				CD
	피크 하중 (gf)		피크 신장율 (%)		피크 하중 (gf)		피크 신장율 (%)
	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차
9	2681.28	102.95	23.1	1.7	1181.63	78.54	37.9	7.5
10	3374.30	368.88	24.0	2.7	1499.21	189.10	35.8	3.1

실시예 11

폴리올레핀 조성물을 88중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S400 (Idemitsu), 5중량% Exxon Vistamaxx™ 7050 및 2중량%의 에루카미드가 함유된 것으로 형성하였다. L-MODU ™ S400 (Idemitsu)는 0.87g/cm³의 밀도, 70℃의 용융 온도, 80MPa의 인장 탄성율, 2,000g/10분의 용융 유속을 갖는다 (230℃, 2.16kg). 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 13.7rpm의 펌프 속도, 100kg/hr의 처리량, 225℃의 용융 온도, 0.50바의 (FDU) 섬유 인출 장치 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 15gsm의 총 평량을 가졌다.

실시예 12

폴리올레핀 조성물이 88중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S400 (Idemitsu), 5중량% Vistamaxx™ 2330 및 2중량%의 에루카미드라는 것을 제외하고는, 실시예 11에서 설명한 바와 같이 부직포 웹을 형성하였다.

실시예 13

폴리올레핀 조성물이 88중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 10중량% L-MODU™ S400 (Idemitsu) 및 2중량%의 에루카미드라는 것을 제외하고는, 실시예 11에서 설명한 바와 같이 부직포 웹을 형성하였다.

실시예 14

폴리올레핀 조성물이 93중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S400 (Idemitsu) 및 2중량%의 에루카미드라는 것을 제외하고는, 실시예 11에서 설명한 바와 같이 부직포 웹을 형성하였다.

전술한 바와 같이 실시예 11-14에 따라 형성된 샘플들의 내마모성 (마틴데일), 유연성 (컵 크러쉬), 및 인장 특성 (피크 하중 및 신장율)을 시험하였다. 결과가 아래 표 9-11에 보여지고 있다.

마틴데일 내마모성

실시예	마모 10 사이클 @ 9kPa
11	순위 번호	표준 편차
11	5	1
12	5	1
13	5	0
14	5	0

컵 크러쉬 유연성

실시예	컵 크러쉬
	피크 하중 (gf)		총 에너지 (gf*mm)
	평균	표준 편차	평균	표준 편차
11	56.45	3.10	1019.22	89.98
12	58.64	4.14	1085.34	64.48
13	73.44	9.84	1384.63	158.82
14	107.64	7.51	2001.86	118.44

인장 특성

실시예	MD				CD
	피크 하중 (gf)		피크 신장율 (%)		피크 하중 (gf)		피크 신장율 (%)
	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차	평균	표준 편차
11	3808.90	357.22	37.7	3.8	1324.76	84.62	46.0	7.9
12	3249.10	149.59	31.0	1.7	1527.03	197.30	44.1	4.9
13	3401.39	107.44	32.7	1.1	1526.31	162.23	47.4	5.0
14	4175.17	276.63	43.7	4.0	2043.65	136.09	51.6	1.6

본 발명을 본 발명의 특정 실시예들에 관하여 상세히 설명하였지만, 통상의 기술자라면, 전술한 바를 이해함에 따라, 이러한 실시예들에 대한 대체예, 변형예, 균등예를 쉽게 구상할 수 있다는 점을 알 것이다. 이에 따라, 본 발명의 범위는 청구범위 및 그 균등물로서 평가되어야 한다.

Claims

외측으로 신체-대향면 및 외측으로 의복-대향면을 갖는 흡수 용품으로, 상기 용품은,
상면시트;
필름에 적층된 부직포 페이싱을 함유하는 배면시트로, 여기서 상기 부직포 페이싱은 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제1 부직포 웹, 및 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제2 부직포 웹을 함유하고, 여기서 상기 제1 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 에틸렌 중합체를 함유하고, 상기 제2 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 강성 프로필렌 중합체 및 적어도 하나의 연성 프로필렌 중합체를 함유하되, 상기 제2 부직포 웹은 상기 용품의 상기 의복-대향면을 정의하는, 상기 배면시트; 및
상기 상면시트와 상기 배면시트 사이에 위치하는 흡수성 코어를 포함하는, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 폴리올레핀 조성물은 약 50℃ 내지 약 145℃의 용융 온도를 갖는, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 에틸렌 중합체는 선형 저밀도 폴리에틸렌인, 흡수 용품.
제1항에 있어서, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 상기 강성 프로필렌 중합체는 약 800 내지 약 4,000MPa의 탄성 계수를 갖는, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 강성 프로필렌 중합체는 동일배열 단독중합체인, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 강성 프로필렌 중합체는 상기 제2 폴리올레핀 조성물의 약 80중량% 내지 약 99.5중량%를 구성하는, 흡수 용품.
제1항에 있어서, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 상기 연성 중합체의 탄성 계수는 약 1 내지 약 500MPa인, 흡수 용품.
제1항에 있어서, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 상기 강성 프로필렌 중합체의 탄성 계수 대 상기 연성 프로필렌 중합체의 탄성 계수의 비는, 약 1 내지 약 50인, 흡수 용품.
제1항에 있어서, ASTM D-3417에 따라 시차주사 열량측정법을 이용하여 결정된 바와 같이, 상기 연성 중합체는 약 40℃ 내지 약 120℃의 용융 온도 및/또는 약 1% 내지 약 35%의 결정화도를 갖는, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 연성 중합체는 메탈로센-촉매된 단독중합체인, 흡수 용품.
제1항에 있어서, ASTM D-3417에 따라 시차주사 열량측정법을 이용하여 결정된 바와 같이, 상기 제2 폴리올레핀 조성물의 흡열 피크의 절반 높이에서의 폭은 약 5℃ 이상인, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 연성 프로필렌 중합체는 상기 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.1중량% 내지 약 15중량%를 구성하는, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 제2 폴리올레핀 조성물은 지방산 유도체를 더 포함하는, 흡수 용품.
제13항에 있어서, 상기 제2 폴리올레핀 조성물 내의 상기 연성 중합체 대 상기 지방산 유도체의 중량비는 약 2 내지 약 60인, 흡수 용품.
제13항에 있어서, 상기 지방산 유도체는 에루카미드, 올레아미드, 또는 그들의 조합 같은 지방산 아미드인, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 부직포 웹, 상기 제2 부직포 웹, 또는 양쪽 모두가 스펀본드 웹인, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 부직포 웹은 상기 페이싱의 약 20중량% 내지 약 80중량%를 구성하고, 상기 제2 부직포 웹은 상기 페이싱의 약 20중량% 내지 약 80중량%를 구성하는, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 부직포 웹은 상기 제2 부직포 웹에 인접하게 위치된, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 필름은 액체 불투과성이고, 선택적으로 증기-투과성인, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 상면시트는 상기 용품의 신체-대향면을 정의하고 그리고/또는 상기 상면시트는 부직포 웹, 천공된 필름, 또는 그들의 조합을 포함하는, 흡수 용품.