KR20160063697A

KR20160063697A - 일렬타입 벤딩장치

Info

Publication number: KR20160063697A
Application number: KR1020140167280A
Authority: KR
Inventors: 김철훈
Original assignee: 주식회사 디아이테크코리아
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2016-06-07
Also published as: KR101710506B1

Abstract

본 발명은 일렬로 배열되는 구성에 의해 벤딩작업 상의 편리함을 제공하며, 또한 제품에 대응된 정확한 벤딩각도와 곡률을 형성하여 불량을 최소화함과 동시에 생산성을 증대시킬 수 있으며, 또한 다양한 규격의 제품을 용이하게 벤딩할 수 있는 일렬타입 벤딩장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 일정 길이로 연장 형성된 본체(21)와; 상기 본체(21) 상에 일렬 배치되어 일직선상으로 연장되는 바아형태의 피벤딩물(B)을 절곡하도록 된 다수의 벤딩유닛(30~33)과; 상기 본체(21) 상에 결합되어 상기 벤딩유닛(30~33) 중의 일부를 상하방향으로 이동시키도록 된 승강수단(22)을 포함하여 이루어지며; 상기 각 벤딩유닛(30~33)은 상기 본체(21) 상에 결합되어 상기 피벤딩물(B)을 거치하도록 된 다이(34)와; 상기 다이(34) 상에 구비되어 상기 피벤딩물(B)의 길이방향 일측을 가압 고정시키도록 슬라이드되는 가압블록(41)을 포함한 클램프수단(40)과; 상기 클램프수단(40)에 근접 배치되어 상기 피벤딩물(B)의 길이방향 일측에 가압 접촉되어 직각방향으로 절곡시키도록 된 벤딩롤러(51)를 포함하는 벤딩수단(50)과; 상기 클램프수단(40) 또는 벤딩수단(50)에 의한 상기 피벤딩물(B)의 가압방향에 대한 반대방향에서 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분을 지지하도록 선단면이 각지게 돌출된 코너블록(61)을 포함한 코너지지수단(60)과; 상기 코너지지수단(60)에 대향되도록 위치되어 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분에 대한 벤딩각도(A) 또는 곡률(R)을 일정하게 형성하도록 상기 코너블록(61)에 대응되어 선단면이 각지게 함몰된 선단홈(72)이 형성된 성형핀(71)을 포함한 코너성형수단(70)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일렬타입 벤딩장치가 제공된다.

Description

일렬타입 벤딩장치{Line type bending device}

본 발명은 일렬타입 벤딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일렬로 배열되는 구성에 의해 벤딩작업 상의 편리함을 제공함과 동시에 생산성을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 다양한 규격의 제품을 용이하게 벤딩할 수 있는 일렬타입 벤딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 평판형 TV와 같은 전자제품은 디스플레이 패널을 보호 및 고정하기 위해 패널의 둘레로 얇은 바아형태의 테두리 프레임이 구비되는데, 이러한 테두리 프레임 및 이에 대한 종래의 제조공정 일례를 도시된 도면에 의해 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 피벤딩물(B)은 그 형상이 특별하게 한정되는 것은 아니지만, 수직부(10)와 수평부(11)로 된 기역자 단면형태로 된 일직선으로 연장되는 바아부재로 구비된 것으로, 상기 수평부(11)에는 전단계에서 볼트 등을 체결하기 위한 체결공(12)과 절곡부분에 대응되어 절개부(13)가 형성될 수 있으며, 이러한 피벤딩물(B)을 벤딩하여 패널제품 등에 장착되는 테두리 프레임(F)을 제작하게 위해 클램프 지그 등을 사용하여 상기 피벤딩물(B)의 길이방향 일측을 직각방향으로 절곡함으로 인해 코너부를 형성하는 벤딩작업을 행하게 된다.

하지만 이와 같은 종래의 제조공정은 상기 코너부의 벤딩각도(A)나 곡률(R) 등을 제품에 정확하게 대응되도록 형성하는 데에 어려움이 따를 뿐만 아니라 이를 반복적으로 재현하는 데에 상당한 기술적 숙련을 요하게 된다.

그러므로 종래에는 테두리 프레임(F)의 벤딩각도(A)나 곡률(R)에 대한 정확도가 떨어질 뿐만 아니라 정확한 규격을 반복적으로 재현하기 어려워 제품불량의 발생확률이 높은 단점이 있는 것이다.

또한 도시된 바와 같이, 상기 피벤딩물(B)의 길이방향을 다지점 절곡하여 제1 내지 제4 벤딩부(14~17)와 같이 다수의 벤딩부(14~17)를 절곡 형성하는 경우에, 하나의 장치에 의해 각 벤딩부(14~17)를 절곡 형성하는 것을 작업상의 번거로움이 따를 뿐만 아니라 전술된 바와 같이 정확한 위치에서 벤딩작업을 행하는 데에 상당한 어려움이 따를 수 있는 것이다.

또한 상기 각 벤딩부(14~17)에 대응된 위치에 다수의 장치가 사각형상으로 배치되는 경우에는 각 장치에 의해 차지되는 면적이 넓게 소요될 뿐만 아니라 각 벤딩부(14~17)를 동시에 절곡하기 어려움에 따라 제2 및 제3 벤딩부(15,16)를 동시에 절곡한 후에 제1 및 제4 벤딩부(14,17)를 절곡하기 위해 1차 절곡된 피벤딩물(B)을 각 장치에 셋팅하는 작업이 매우 번거로울 뿐만 아니라 다양한 규격의 테두리 프레임(F)을 제작하는 경우에 각 장치의 위치를 재조정하는 데에 상당한 어려움이 따르는 것이다.

국내 공개특허공보(10-2012-0008893호) 2012. 02. 01.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 일렬로 배열되는 구성에 의해 벤딩작업 상의 편리함을 제공하며, 또한 제품에 대응된 정확한 벤딩각도와 곡률을 형성하여 불량을 최소화함과 동시에 생산성을 증대시킬 수 있으며, 또한 다양한 규격의 제품을 용이하게 벤딩할 수 있는 일렬타입 벤딩장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 일정 길이로 연장 형성된 본체(21)와;

상기 본체(21) 상에 일렬 배치되어 일직선상으로 연장되는 바아형태의 피벤딩물(B)을 절곡하도록 된 다수의 벤딩유닛(30~33)과;

상기 본체(21) 상에 결합되어 상기 벤딩유닛(30~33) 중의 일부를 상하방향으로 이동시키도록 된 승강수단(22)을 포함하여 이루어지며;

상기 각 벤딩유닛(30~33)은 상기 본체(21) 상에 결합되어 상기 피벤딩물(B)을 거치하도록 된 다이(34)와;

상기 다이(34) 상에 구비되어 상기 피벤딩물(B)의 길이방향 일측을 가압 고정시키도록 슬라이드되는 가압블록(41)을 포함한 클램프수단(40)과;

상기 클램프수단(40)에 근접 배치되어 상기 피벤딩물(B)의 길이방향 일측에 가압 접촉되어 직각방향으로 절곡시키도록 된 벤딩롤러(51)를 포함하는 벤딩수단(50)과;

상기 클램프수단(40) 또는 벤딩수단(50)에 의한 상기 피벤딩물(B)의 가압방향에 대한 반대방향에서 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분을 지지하도록 선단면이 각지게 돌출된 코너블록(61)을 포함한 코너지지수단(60)과;

상기 코너지지수단(60)에 대향되도록 위치되어 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분에 대한 벤딩각도(A) 또는 곡률(R)을 일정하게 형성하도록 상기 코너블록(61)에 대응되어 선단면이 각지게 함몰된 선단홈(72)이 형성된 성형핀(71)을 포함한 코너성형수단(70)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일렬타입 벤딩장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 벤딩수단(50)과 코너성형수단(70)은 상호 연동된 상태로 작동 가능하도록 링크체(52)에 의해 연결된 것을 특징으로 하는 일렬타입 벤딩장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 본체(21)에는 길이방향으로 연장되는 가이드레일(23)이 구비되고, 상기 각 벤딩유닛(30~33)은 상기 가이드레일(23) 상에서 이동 가능하게 구비된 것을 특징으로 하는 일렬타입 벤딩장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 본체(21) 또는 벤딩유닛(30~33)에는 상기 피벤딩물(B)의 규격에 따라 상기 벤딩유닛(30~33)이 정위치되도록 설정하기 위한 셋팅수단(90) 또는 상기 피벤딩물(B)이 정위치됨을 확인하기 위한 검사수단(91)이 구비된 것을 특징으로 하는 일렬타입 벤딩장치가 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 본체(21) 상에 일렬 배치되는 다수의 벤딩유닛(30~33)이 구비됨으로써, 일직선상으로 연장되는 본체(21)에 의해 차지되는 공간을 최소화하여 공간활용도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 작업자에 의해 장치의 작동상태나 피벤딩물(B)의 정위치 상태 등을 파악하거나 피벤딩물(B)을 장치에 거치하는 작업상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명의 벤딩유닛(30~33)은 클램프수단(40)과 코너지지수단(60)에 의해 고정 지지된 상태의 피벤딩물(B)이 벤딩롤러(51)를 포함한 벤딩수단(50)에 의해 직각방향으로 절곡 형성되고, 상기 벤딩수단(50)에 의한 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분을 성형핀(71)을 포함한 코너성형유닛(70)에 의해 벤딩각도(A)나 곡률(R)을 일정하게 가압 형성함으로 인해 정확한 규격의 제품을 생산하여 불량발생을 최소화함과 동시에 정확한 규격의 제품을 반복적으로 재현 생산하여 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 상기 벤딩수단(50)과 코너성형수단(70)이 링크체(52)에 의해 상호 연결됨으로써, 상기 링크체(52)에 의해 상호 연동된 상태로 작동 가능하여 각 구성을 구동하기 위한 구동모터 등과 같은 수단을 최소화하고, 그에 따른 제작상의 편리함을 제공함과 동시에 제작에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 본체(21) 상에 가이드레일(23)을 구비되어 상기 각 벤딩유닛(30~33)이 이동 가능하게 구비됨으로써, 피벤딩물(B)의 규격에 맞추어 상기 각 벤딩유닛(30~33)의 위치를 이동시킨 후에 벤딩작업이 이루어짐에 따라 다양한 규격의 피벤딩물(B)을 용이하게 벤딩시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 상기 벤딩유닛(30~33)이 피벤딩물(B)의 규격에 따라 정위치된 상태를 설정 또는 확인하기 위한 셋팅수단(90) 또는 검사수단(91)이 구비됨으로써, 다양한 규격의 피벤딩물(B)에 맞추어 정확한 위치에 장치를 셋팅함으로 인해 제품의 불량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 일반적인 테두리 프레임의 일례를 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 평면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 정면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 작동상태를 도시한 정면도
도 5은 본 발명의 일실시예에 따른 구성을 도시한 사시도
도 6은 도 5의 구성에 따른 평면도
도 7은 도 5의 구성에 따른 작동상태를 도시한 평면도
도 8는 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 일부를 도시한 평면도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 다른 구성을 도시한 정단면도
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 또 다른 구성을 도시한 정면도
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 또 다른 구성을 도시한 평면도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 11은 본 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 벤딩장치(20)는 다수의 벤딩유닛(30~33)이 일렬로 배치되어 일직선상으로 연장되는 바아 형태의 피벤딩물(B)을 길이방향의 다수 지점에서 절곡하여 원하는 형상의 테두리 프레임(F)을 생산할 수 있도록 구비될 수 있는 것으로, 본 발명은 일정 길이로 연장되는 사각프레임 형태의 본체(21) 상에 다수의 벤딩유닛(30~33)이 일렬로 배치된 상태에서 연속공정에 의해 하나의 테두리 프레임(F)을 제작함에 따라 종래처럼 1차 절곡된 피벤딩물(B)을 2차로 절곡하기 위해 장치 상에서 옮기거나 재배열하는 작업을 행할 필요가 없는 것이다.

구체적으로, 상기 벤딩유닛(30~33)은 제1 내지 제4 벤딩유닛(30~33)이 순차적으로 일렬 배치되어 일직선상의 피벤딩물(B)을 해당 지점에서 절곡을 행하게 되는데, 상기 제1 벤딩유닛(30)과 제4 벤딩유닛(33)에 의해 상기 피벤딩물(B)의 양단부 측에 제1 벤딩부(14)와 제4 벤딩부(17)를 동시에 형성하게 되고, 이후에 상기 제2 벤딩유닛(31)과 제3 벤딩유닛(32)에 의해 제2 및 제3 벤딩부(15,16)를 동시에 형성하게 된다.

이때에, 상기 피벤딩물(B)을 절곡하여 제2 및 제3 벤딩부(15,16)를 형성할 때에는 상기 제1 및 제4 벤딩유닛(30,33)은 벤딩작업에 간섭되지 않도록 장치로부터 퇴피되는데, 이를 위해 상기 본체(21)에는 상기 제1 및 제4 벤딩유닛(30~33)을 상하방향으로 이동시키도록 된 실린더와 같은 승강수단(22)이 구비되어 있다.

그러므로 본 발명은 상기 각 벤딩유닛(30~33)이 동일 수평면 상에 위치된 상태에서 상기 피벤딩물(B)을 거치하여 상기 제1 및 제4 벤딩유닛(30,33)에 의해 1차로 벤딩작업이 이루어진 후에, 상기 제1 및 제4 벤딩유닛(30,33)이 상기 승강수단(22)에 의해 본체(21)의 하부측으로 이동된 상태에서 상기 제2 및 제3 벤딩유닛(31,32)에 의해 2차로 벤딩작업이 이루어지게 된다.

또한 본 발명은 다양한 규격의 피벤딩물(B)을 벤딩할 수 있도록 피벤딩물(B)의 규격에 따라 상기 각 벤딩유닛(30~33)의 간격을 조절할 수 있게 되는데, 이를 위해 상기 본체(21) 상에는 상기 피벤딩물(B)의 길이방향으로 연장되는 가이드레일(23)이 구비되고, 상기 각 벤딩유닛(30~33)은 상기 가이드레일(23) 상에서 이동 가능하게 구비되게 된다.

한편, 상기 각 벤딩유닛(30~33)은 모두 동일한 구성으로 이루어져 상기 피벤딩물(B)의 길이방향 일측을 직교방향으로 절곡하게 되는데, 이러한 벤딩유닛(30~33)을 구성 및 그에 따른 작동상태를 도 5 내지 도 11을 더하여 설명하면 다음과 같다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 각 벤딩유닛(30~33)은 일직선상으로 연장되는 바아 형태의 피벤딩물(B)을 거치하도록 상기 본체(21) 상에 결합되는 판형상의 다이(34)가 구비되는데, 상기 피벤딩물(B)은 도 1에서와 같이 전단계에서 미리 펀칭이나 예비 벤딩작업을 거친 것을 개별적으로 수작업 등에 의해 상기 다이(34) 상에 거치하게 된다.

또한 상기 다이(34) 상에는 피벤딩물(B)을 가압 고정시키도록 된 클램프수단(40)이 구비되는데, 상기 클램프수단(40)은 실린더(42)에 의해 전후진되어 상기 피벤딩물(B)의 길이방향 일측을 가압하도록 된 가압블록(41)과 이 가압블록(41)에 대향된 지지블록(43)으로 이루어져 있다.

또한 상기 다이(34) 상에는 상기 클램프수단(40)에 근접 배치되어 상기 피벤딩물(B)을 직각방향으로 절곡시키도록 된 벤딩수단(50)이 구비되는데, 상기 벤딩수단(50)은 상기 피벤딩물(B)에 가압 밀착되는 벤딩롤러(51)와 이 벤딩롤러(51)가 결합되는 아암(53) 및 상기 아암(53)의 일단이 회동 가능하게 장착되는 슬라이더(54)를 포함하여 이루어지고, 상기 슬라이더(54)는 상기 피벤딩물(B)의 연장방향에 대해 직교방향으로 연장되는 한 쌍의 가이드레일(55) 상에서 이동되도록 구비되어 있다.

또한 상기 다이(34) 상에는 상기 벤딩수단(50)에 의해 피벤딩물(B)을 벤딩할 때에 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분을 지지하도록 된 코너지지수단(60)이 구비되는데, 상기 코너지지수단(60)은 상기 클램프수단(40)과 벤딩수단(50)에 의해 피벤딩물(B)을 가압할 때에 가압방향에 대한 반대방향에서 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분을 지지하도록 선단면이 특정 각도로 각지게 돌출된 코너블록(61)이 구비되고, 이 코너블록(61)은 실린더(62)에 결합되는 아암(63)의 선단에 위치되어 상기 피벤딩물(B)에 접촉 또는 이격되도록 직선적으로 이동 가능하게 구비되거나 또는 상기 실린더(62)와 아암(63) 사이에 회동링크(64)가 더 개재되어 상기 실린더(63)의 작동에 의해 상기 회동링크(64)가 상기 아암(63)을 구속 또는 구속 해제하여 상기 코너블록(61)이 피벤딩물(B)의 일측을 클램프 또는 클램프 해제하도록 구비될 수 있는 것이다.

이러한 코너지지수단(60)의 코너블록(61)은 상기 클램프수단(40)과 벤딩수단(50)이 상호 근접된 위치에서 상기 가압블록(41)과 벤딩롤러(51)가 배치되어 각각 직선적으로 이동됨에 비해, 상기 가압블록(41)과 벤딩롤러(51)의 진행방향에 대해 경사진 방향에서 사선으로 위치되어 있다.

또한 상기 다이(34) 상에는 상기 벤딩수단(50)에 의해 피벤딩물(B)이 직각방향으로 절곡된 이후에, 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분에 가압 밀착되는 코너성형수단(70)이 구비되는데, 상기 코너성형수단(70)은 상기 코너블록(61)에 대향된 위치에 일직선상으로 위치되어 상기 코너블록(61)의 반대방향에서 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분에 가압 밀착되는 성형핀(71)이 구비되어 있다.

또한 상기 성형핀(71)은 한 쌍의 가이드레일(74) 상에서 전후진되는 슬라이더(73)에 장착되는데, 그 선단면은 상기 코너블록(61)의 선단형상에 대응되어 특정 각도로 각지게 함몰된 선단홈(72)이 형성되어 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 구체적인 작동상태 및 세부적인 구성을 도 6과 도 7를 더하여 설명하면 다음과 같다. 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 벤딩수단(50)에 의해 피벤딩물(B)의 길이방향 일측을 직각방향으로 절곡하기 위해 상기 클램프수단(40)의 가압블록(41)과 상기 코너지지수단(60)의 코너블록(61)은 상호 반대방향에서 상기 피벤딩물(B)에 가압 밀착된 상태로 위치되고, 이 상태에서 상기 벤딩수단(50)의 벤딩롤러(51)가 피벤딩물(B)의 연장방향에 대해 직교하는 방향으로 이동되면서 피벤딩물(B)을 직각방향으로 절곡시키게 된다.

이후에는 상기 벤딩수단(50)의 작동시에 피벤딩물(B)로부터 퇴피된 상태로 위치된 코너성형수단(70)이 작동되어 상기 벤딩수단(50)에 의해 절곡된 피벤딩물(B)의 절곡부분에 가압 밀착되면서 원하는 규격대로 성형하게 된다.

또한 상기 벤딩수단(50)과 코너성형수단(70)의 작동은 상기 피벤딩물(B)에 대해 전진 또는 후진 작동이 순차적으로 이루어지도록 도시되지 않은 컨트롤러에 의해 자동적으로 연동되거나 수동 조작에 의해 가능하도록 구비된 것이다.

또한 상기 벤딩수단(50)의 벤딩롤러(51)는 슬라이더(54)의 일측에 힌지축(56)에 의해 회동 가능하게 결합되는 아암(53)의 단부에 구비되는데, 상기 아암(53)은 기단측이 상기 슬라이더(54)에 힌지축(56)에 의해 회동 가능하게 결합되고, 선단측에는 상기 벤딩롤러(51)가 상기 피벤딩물(B) 측으로 가압 밀착되도록 스프링(57)이 개재되어 있다.

한편 상기 코너성형수단(70)은 상기 벤딩수단(50)에 의해 절곡된 피벤딩물(B)의 절곡부분에 가압 밀착되면서 원하는 규격대로 성형하게 되는데, 이는 상기 벤딩수단(50)의 벤딩롤러(51)에 의해 절곡된 상태의 피벤딩물(B)이 탄성적으로 변형되는 것을 상기 코너성형수단(70)에 의해 재차 성형함으로 인해 상기 피벤딩물(B)의 탄성 변형을 해소함과 동시에 상기 코너블록(61)과 성형핀(71)의 형상에 대응되도록 피벤딩물(B)의 절곡부분이 재차 가압함으로 인해 상기 피벤딩물(B)의 벤딩된 상태나 형상을 일정하게 유지하게 된다.

이러한 작동에 있어서, 상기 벤딩수단(50)과 코너성형수단(70)은 각각 개별적으로 구비되는 구동수단에 의해 작동될 수도 있으나, 상기 벤딩수단(50)과 코너성형수단(70) 중의 어느 하나에 구동수단이 구비된 상태에서 상호 연동되도록 구비되어 장치의 구성을 컴팩트하게 형성하는 것이 바람직하고, 이를 위해 상기 벤딩수단(50)과 코너성형수단(70)은 링크체(52)의 의해 상호 연결되게 된다.

이에 의해 하나의 구동수단에 의해 다수의 구성이 연동작동 가능하게 되고, 필요에 따라서는 상기 벤딩수단(50)에 의한 벤딩작업과 상기 코너성형수단(70)에 의한 성형작업이 거의 동시에 또는 약간의 시간차를 두고 이루어질 수 있게 장치간의 거리나 구성의 길이 등을 적절하게 셋팅할 수 있는 것이다.

한편 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 코너블록(61)은 선단면이 직각방향으로 각지게 형성되어 상기 피벤딩물(B)에 대해 코너부분이 돌출된 형태를 취하게 되고, 상기 성형핀(71)의 선단홈(72)은 상기 코너블록(61)의 선단면 형상에 대응되어 각지게 함몰된 형태를 취하게 된다.

이때에 상기 선단홈(72)의 홈각도(A2)는 상기 코너블록(61)의 선단각도(A1)에 비해 상대적으로 크게 형성되는데, 상기 코너블록(61)의 선단각도(A1)가 대략 89도 정도라면 상기 선단홈(72)의 홈각도(A2)는 상기 선단각도(A1)에 유사하거나 그에 비해 미세하게 큰 각도로 형성되게 된다. 이는 상기 피벤딩물(B)의 벤딩각도(A)를 90도 정도로 형성하는 경우에 상기 성형핀(71)에 의해 상기 피벤딩물(B)을 가압시킬 때에 피벤딩물(B)의 탄성 변형을 감안하여 상기 피벤딩물(B)을 90도에 비해 상대적으로 더 큰 각도로 가압할 수 있으며, 이에 의해 최종적으로 상기 피벤딩물(B)의 벤딩각도(A)를 90도로 유지할 수 있게 된다.

또한 상기 코너성형수단(70)은 상기 성형핀(71)에 의한 가압력을 충분히 발휘할 수 있도록 상기 성형핀(71)의 피벤딩물(B)에 대해 슬로우 진입(피벤딩물(B)의 가압을 위해 피벤딩물(B) 측에 접촉 진행되는 속도를 느리게 하는 것을 의미함)되도록 구비되는데, 이를 위한 구성을 도 9를 더하여 설명하면 다음과 같다.

상기 코너성형수단(70)의 성형핀(71)은 판형상의 슬라이더(73)의 선단부분에 돌출되도록 장착되고, 상기 슬라이더(73)의 저면에는 일직선상으로 연장된 한 쌍의 가이드레일(74)이 결합되며, 상기 가이드레일(74) 사이에는 상기 슬라이더(73)를 구동하기 위한 캠기구(75)가 결합되게 된다.

이때에 상기 캠기구(75)는 상기 가이드레일(74) 사이에 위치된 상태로 회전구동되는 캠기어(76) 및 이 캠기어(76)의 편심 위치에서 상기 슬라이더(73)의 저면에 결합되는 캠축(77)을 포함하여 이루어진 것으로, 이는 상기 캠기어(76)가 회전됨에 따라 상기 캠축(77)이 가이드레일(74)에 근접 또는 이격되는 거리에 비례하여 따라 상기 슬라이더(73)의 전진 또는 후진시의 직선이동 속도를 가변시키게 된다.

구체적으로는 상기 캠축(77)이 상기 가이드레일(74) 중의 어느 하나에 최근접된 상태에서는 상기 슬라이더(73)의 진행이 일시적으로 정지되고, 이 상태로부터 상기 캠축(77)이 각 가이드레일(74)에 점차로 멀어짐에 따라 상기 슬라이더(73)의 진행속도가 점차적 증가 또는 감소되고, 상기 캠기어(76)의 중심에 캠축(77)이 일직선상으로 위치(한 쌍의 가이드레일(74)로부터 상기 캠축(77)의 위치가 가장 먼 위치)가 될 때에 최대 진행속도를 나타내게 된다.

이와 같은 상기 캠기구(75)에 의해 상기 슬라이더(73)의 이동속도를 가변하여 작동시키는 경우에는 상기 슬라이더(73)의 전진 또는 후진속도를 빠르게 형성하여 기동에 소요되는 시간을 줄이면서도 상기 성형핀(71)이 피벤딩물(B)의 절곡부분에 접촉되는 시점에서 슬로우 진입 가능함으로 인해 상기 성형핀(71)이 피벤딩물(B)에 급작스럽게 접촉되는 것을 방지할 수 있게 된다.

그러므로 상기 성형핀(71)에 의해서는 상기 피벤딩물(B)을 지그시 누르는 것처럼 상기 피벤딩물(B)에 대한 가압력을 충분히 발휘하여 벤딩시에 피벤딩물(B)의 탄성변형을 해소하여 전술된 바와 같은 정확한 벤딩각도(A)나 곡률(R)을 형성한 제품을 생산할 수 있게 된다.

또한 상기 성형핀(71)은 상기 슬라이더(73) 상에 미세조절볼트(78)에 의해 결합되어 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분에 대한 접촉거리를 조절 가능하도록 구비될 수 있는데, 이를 위해 상기 성형핀(71)에는 상기 미세조절볼트(78)가 체결 가능하도록 장공(79)이 형성되고, 상기 슬라이더(73) 상에는 상기 성형핀(71)의 기단부 측이 결합되도록 그에 대응된 결합홈(81)이 형성된 별도의 체결블록(80)이 구비될 수 있는 것이다. 이러한 구성에 의해서는 상기 성형핀(71)의 선단홈(72)과 피벤딩물(B)과의 접촉거리를 최적화시켜 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분에 대한 벤딩각도(A)나 곡률(R) 등과 같은 제품의 규격을 보다 정밀하게 형성하여 제품의 완성도를 더욱 증대시킬 수 있게 된다.

또한 상기 캠기어(76)에는 모터(82)와 구동기어(83)가 결합되고, 상기 캠기어(76)의 구동이 원활하게 이루어지도록 축하우징(84)과 기어축(85)이 더 결합될 수 있는 것이다.

또한 도 10과 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 본체(21)나 벤딩유닛(30~33)에는 피벤딩물(B)의 규격에 따라 장치를 정위치시킬 수 있도록 설정하기 위한 셋팅수단(90)과 피벤딩물(B)이 장치 상에 정위치됨을 확인 또는 검사할 수 있도록 된 검사수단(91)이 구비될 수 있는데, 상기 셋팅수단(90)은 본체(21)의 일측에 결합된 게이지(92)와, 이 게이지(92)에 터치되도록 상기 벤딩유닛(30~33)에 결합된 터치블록(93)으로 이루어지며, 상기 본체(21)에는 상기 벤딩유닛(30~33)이 슬라이드되는 가이드레일(23)을 따라 피벤딩물(B)의 규격에 대응되어 상기 게이지(92)를 체결할 수 있도록 체결공(25)이 형성된 다수의 체결부(24)가 형성되고, 상기 게이지(92)는 상기 체결부(24)에 장착 가능하도록 게이지바디(94) 상에 구비되게 된다.

또한 상기 검사수단(91)은 상기 클램프수단(40)의 일측에 위치되어 상기 피벤딩물(B)의 길이방향을 따라 연장되는 검사용바아(95)로 구비되고, 이 검사용바아(95)에는 상기 피벤딩물(B)에 형성된 체결공(12)의 위치에 대응되도록 검사공(96)이 형성됨으로 인해 작업자의 수작업이나 센서장치 등에 의해 상기 검사공(96)에 피벤딩물(B)의 체결공(12)이 일치되는지의 여부를 확인할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims

일정 길이로 연장 형성된 본체(21)와;
상기 본체(21) 상에 일렬 배치되어 일직선상으로 연장되는 바아형태의 피벤딩물(B)을 절곡하도록 된 다수의 벤딩유닛(30~33)과;
상기 본체(21) 상에 결합되어 상기 벤딩유닛(30~33) 중의 일부를 상하방향으로 이동시키도록 된 승강수단(22)을 포함하여 이루어지며;
상기 각 벤딩유닛(30~33)은 상기 본체(21) 상에 결합되어 상기 피벤딩물(B)을 거치하도록 된 다이(34)와;
상기 다이(34) 상에 구비되어 상기 피벤딩물(B)의 길이방향 일측을 가압 고정시키도록 슬라이드되는 가압블록(41)을 포함한 클램프수단(40)과;
상기 클램프수단(40)에 근접 배치되어 상기 피벤딩물(B)의 길이방향 일측에 가압 접촉되어 직각방향으로 절곡시키도록 된 벤딩롤러(51)를 포함하는 벤딩수단(50)과;
상기 클램프수단(40) 또는 벤딩수단(50)에 의한 상기 피벤딩물(B)의 가압방향에 대한 반대방향에서 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분을 지지하도록 선단면이 각지게 돌출된 코너블록(61)을 포함한 코너지지수단(60)과;
상기 코너지지수단(60)에 대향되도록 위치되어 상기 피벤딩물(B)의 절곡부분에 대한 벤딩각도(A) 또는 곡률(R)을 일정하게 형성하도록 상기 코너블록(61)에 대응되어 선단면이 각지게 함몰된 선단홈(72)이 형성된 성형핀(71)을 포함한 코너성형수단(70)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일렬타입 벤딩장치.
제1항에 있어서, 상기 벤딩수단(50)과 코너성형수단(70)은 상호 연동된 상태로 작동 가능하도록 링크체(52)에 의해 연결된 것을 특징으로 하는 일렬타입 벤딩장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 본체(21)에는 길이방향으로 연장되는 가이드레일(23)이 구비되고, 상기 각 벤딩유닛(30~33)은 상기 가이드레일(23) 상에서 이동 가능하게 구비된 것을 특징으로 하는 일렬타입 벤딩장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 본체(21) 또는 벤딩유닛(30~33)에는 상기 피벤딩물(B)의 규격에 따라 상기 벤딩유닛(30~33)이 정위치되도록 설정하기 위한 셋팅수단(90) 또는 상기 피벤딩물(B)이 정위치됨을 확인하기 위한 검사수단(91)이 구비된 것을 특징으로 하는 일렬타입 벤딩장치.