JP3190141U - 曲げ加工装置用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】曲げ加工装置の隙間部分に位置するワーク部分に適切な加圧を与え、ワーク全体に対して均一な曲げ加工を行う曲げ加工装置用金型を提供する。【解決手段】上部テーブル７又は下部テーブル５のいずれか一方を上下動させて、上部テーブル７に装着されたパンチ部６と、下部テーブル５に装着されたダイ部２によりワークを曲げ加工する曲げ加工装置に取付けられる金型１０であって、上部テーブル７の水平方向端部に取付けられ、端部から側方に向けて突出される延長パンチ部１１と、下部テーブル５の水平方向端部に取付けられ、端部から側方に向けて突出される延長ダイ部１３とを備える。【選択図】図５

Description

本考案は、被加工部材を曲げ加工する曲げ加工装置用に用いられる曲げ加工装置用金型に関するものである。

従前より、鋼やアルミニウムなど金属製のワークを所定の角度に曲げる曲げ加工装置が提供されている（例えば、特許文献１）。この特許文献１に開示された技術のように、一般的な曲げ加工装置は、装置の上方に備えられた上部テーブルに装着された凸状のパンチと、装置の下方に備えられた下部テーブルに装着された凹状のダイとで、板状のワークを挟み込んでワークを塑性変換させて曲げ加工する。

特開２０１２−２５０２７０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたような曲げ加工装置は、装置自体の大きさに限度があるため、曲げ加工装置の幅よりも長尺なワークに対して曲げ加工を施すことができないというという問題があった。

そこで、この考案は、上記従来の課題を解決するものであり、容易に曲げ加工装置よりも長尺なワーク全体に対して均一な曲げ加工を行うことができる曲げ加工装置用金型を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案は、上下のテーブルのいずれか一方を上下動させて、該上下テーブルに装着された金型によりワークを曲げ加工する曲げ加工装置に取付けられる前記金型であって、上側のテーブルの水平方向端部に取付けられ、前記端部から側方に向けて突出される延長パンチ部と、下側のテーブルの水平方向端部に取付けられ、端部から側方に向けて突出される延長ダイ部とを備えることを特徴とする。

このような本考案によれば、上側のテーブルの水平方向端部に延長パンチ部を取付け、下側のテーブルの水平方向端部に延長ダイ部を取付けるとともに、複数の曲げ加工装置を並べて配置することにより、一方の曲げ加工装置のテーブルに取付けられた延長パンチ及び延長ダイ部を、他方の曲げ加工装置のテーブル端部へと臨ませることができる。これにより、本考案によれば、長尺のワークを曲げ加工する場合であっても、その隙間部分に位置するワーク部分に適切な加圧を与えることができ、長尺なワーク全体に対して均一な曲げ加工を行うことができる。

上記考案において、上側のテーブルから延長パンチ部の自由端側とを連結させるブレード部と、延長ダイ部を下方から支持する支持部とをさらに備えることが好ましい。この場合には、延長パンチ部の自由端側は、ブレード部により上側のテーブルと連結されるため、上側のテーブルの駆動による加圧力を延長パンチ部の自由端側に適切に伝達できる。さらに、本考案では、支持部によって延長ダイ部を下方から支持しているので、ワークに対する延長パンチ部からの加圧に対して適切に下部から反力を働かせることができる。これにより、本考案によれば、曲げ加工装置間に位置するワーク部分に対し、より適切に加圧して目標の角度に曲げることができる。

上記考案において、曲げ加工装置は、他の曲げ加工装置に隣接させて設置され、延長パンチ部及び延長ダイ部の各自由端は、他の曲げ加工装置の、上下のテーブルに、それぞれ近接するように突出されていることが好ましい。この場合には、延長パンチ部及び延長ダイ部の各自由端が、他の曲げ加工装置の、上下のテーブルに、それぞれ近接するように突出されているため、一方の曲げ加工装置の延長パンチ及び延長ダイ部を、他方の曲げ加工装置のテーブル端部へとより正確に臨ませることができる。この結果、延長パンチ部及び延長ダイ部を、装置間の隙間全体に配置させることができ、装置間に配置されるワークに対して適切に加圧させ、長尺なワーク全体に対して均一な曲げ加工を行うことができる。

なお、隣接する２つの曲げ加工装置は、それぞれ異なる駆動装置で駆動されるため、駆動タイミングを完全に同期させることは困難であることから、同一の延長パンチ部及び延長ダイ部を装着させて、各曲げ加工装置を連結すると、例えば、駆動タイミングのズレにより、ワークに水平方向での歪みが生じたり、パンチ部及びダイ部に破壊などを生じてしまうことがある。これに対し、本考案では、一方の曲げ加工装置に取付けられた延長パンチ部及び延長ダイ部の各自由端は、他の曲げ加工装置の、上下のテーブルに臨むように、近接させて突出された構成となっているものの、他方の曲げ加工装置のテーブルには直接は連結されていない構成となっているため、ワークに対する歪みや、パンチ部及びダイ部の破壊などの発生を防止して、装置間の隙間に配置されたワーク部分を適切に加圧することができる。

本考案によれば、曲げ加工装置を並べて、長尺のワークを曲げ加工する場合であっても、その隙間部分に位置するワーク部分に適切な加圧を与えることができるため、ワーク全体に対して均一な曲げ加工を行うことができる。

実施形態に係る曲げ加工装置用金型を示す斜視図である。 実施形態に係る曲げ加工装置の全体構成を示す正面図である。 実施形態に係る曲げ加工装置の全体構成を示す側面図である。 実施形態に係る曲げ加工装置用金型の取付け状態を示す斜視図である。 実施形態に係る曲げ加工装置用金型の取付け状態を示す拡大図である。 実施形態に係る曲げ加工装置の動作を示す状態図であり、同図（ａ）は、プレス前の状態を示し、同図（ｂ）はプレス時の状態を示す説明図である。

（曲げ加工装置の構成）
本考案の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る曲げ加工装置用金型１０を示す斜視図であり、図２は、本実施形態に係る曲げ加工装置１の全体構成を示す正面図であり、図３、曲げ加工装置１の全体構成を示す側面図である。以下、説明の便宜のために水平な一方向をＸ軸方向とし、Ｘ軸方向に対して直交する水平な他の一方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに対して直交する方向（上下方向）をＺ軸方向とする。Ｘ軸方向は曲げ加工装置１の左右方向であり、Ｙ軸方向は曲げ加工装置１の前後方向になっている。

本実施形態において、曲げ加工装置１（１Ａ及び１Ｂ）は、凹状の金型であるダイ部２と凸状の金型であるパンチ部６とを用いて、板状のワーク６０（平板状のワークやワークの平板状の部位）を折り曲げ加工するものである。そして、本実施形態では、このような２つの曲げ加工装置１Ａ及び１Ｂを、Ｘ軸方向に隣接させて設置されており、曲げ加工装置用金型１０を用いて１つの曲げ加工装置のＸ軸方向における幅よりも長尺なワーク６０に対して曲げ加工を行うものである。

先ず、曲げ加工装置１（１Ａ及び１Ｂ）の構成について説明する。曲げ加工装置１は、図２や図３で示すように、フレーム３に支持される第１の型設置体である下部テーブル５と、フレーム３に支持されてい２の型設置体である上部テーブル７と、クラウニング装置９と、ワーク曲げ角度測定装置１８と、制御装置５０とを備えて構成されている。

フレーム３の前方下側には、平板状の後側支え板１７が一体的に設けられている。後側支え板１７の前側には、後側支え板１７とほぼ同形状の前側支え板１９が設けられている。後側支え板１７と前側支え板１９とは、これらの厚さ方向がＹ軸方向になっている。Ｙ軸方向から見ると、後側支え板１７と前側支え板１９とは、お互いがほぼ重なっており、ＹＺ中心面（曲げ加工装置１の中心を含みＹ軸方向とＺ軸方向とに展開している平面）に対してほぼ対称になっており、後側支え板１７の平面状の上端面と前側支え板１９の平面状の上端面とはＸ軸方向に直線で延びている。

また、前側支え板１９は、スペーサ２１を介して後側支え板１７に支持されている。これにより、後側支え板１７と前側支え板１９と間には、所定の間隙（Ｙ軸方向の寸法がスペーサ２１の厚さと等しい間隙）２３が形成されている。

一方、後側支え板１７と前側支え板１９とには、クラウニング装置９を設置するための貫通孔２５が形成されている。貫通孔２５は、例えば、矩形状に形成されており、単数もしくは複数形成されている。本実施形態において、曲げ加工装置１には、３つの貫通孔２５が設けられている。なお、各貫通孔２５は同じ構成であるため、図２中の符号は一つの貫通孔にのみ付している。この貫通孔２５は、水平方向に展開している下面２７とこの下面２７と平行な上面２９とを備えており、Ｙ軸方向から見ると、後側支え板１７の貫通孔２５と前側支え板１９の貫通孔２５とがお互いが重なっている。また、貫通孔２５が複数設けられている場合、各貫通孔２５は、Ｚ軸方向ではお互いの位置が一致し、Ｘ軸方向では所定の間隔をあけて配置され、しかも、曲げ加工装置１のＹＺ中心面に対して対称に配置されている。

下部テーブル５は、例えば矩形な平板状に形成されている。下部テーブル５の厚さ寸法は、間隙２３の寸法よりもごく僅かに小さくなっている。下部テーブル５は、この厚さ方向がＹ軸方向になるようにして、後側支え板１７と前側支え板１９とに挟まれ、後側支え板１７と前側支え板１９との間に位置している。ただし、下部テーブル５の厚さ寸法が間隙（間隔）２３の寸法よりもごく僅かに小さくなっているので、後側支え板１７と前側支え板１９とに挟まれているだけの状態では、下部テーブル５は、後側支え板１７と前側支え板１９とに対して、Ｙ軸方向とＺ軸方向とで移動可能になっている。

Ｙ軸方向から見ると、下部テーブル５のＸ軸方向の寸法は、後側支え板１７や前側支え板１９のＸ軸方向の寸法よりもやや小さくなっており、下部テーブル５はＹＺ中心面に対してほぼ対称になっており、下部テーブル５のＸ軸方向の両端は、貫通孔２５よりも外側に位置している。また、Ｙ軸方向から見ると、下部テーブル５の平面状の上端面と平面状の下端面とはＸ軸方向に直線で延びている。さらに、Ｙ軸方向から見ると、下部テーブル５の平面状の上端面は、後側支え板１７や前側支え板１９の上端面よりも上方に位置しており、下部テーブル５の平面状の下端面は、Ｚ軸方向で貫通孔２５の中間に位置している。これにより、Ｙ軸方向から見ると、貫通孔２５のところで下部テーブル５の一部が露出している。

また、下部テーブル５は、Ｘ軸方向の両端部が、円柱状の一対の軸部材（ＹＺ中心面に対して対称に配置されている軸部材）３１を介して、後側支え板１７と前側支え板１９と支持されている。これにより、下部テーブル５は、両端が回動支持軸で支持されている両端支持梁になっている。なお、一対の軸部材３１は、Ｘ軸方向で貫通孔２５よりも外側に位置している。

上部テーブル７は、フレーム３の前方上側で、図示しないリニアガイドベアリング等によってフレーム３に支持されている。また、上部テーブル７は、サーボモータ３３等のアクチュエータ（油圧シリンダ等でもよい。）によって、図示しないボールネジを介して、Ｚ軸方向（下部テーブル５に対して接近もしくは離反する方向）で移動位置決めされるようになっている。

なお、上部テーブル７も平板状に形成されており、厚さ方向がＹ軸方向になるようにして、下部テーブル５から離れて下部テーブル５の上方に配置されている。Ｙ軸方向から見ると、上部テーブル７はＹＺ中心面に対して対称に配置されており、平板状の上部テーブル７の下面が、下部テーブル５の下面と平行になって対向し、Ｘ軸方向に直線状になって延びている。

また、上部テーブル７の下面は、下部テーブル５の上面と同じ長さ寸法になっており、Ｘ軸方向で下部テーブル５と同じところに位置している。さらに、Ｙ軸方向でも、上部テーブル７の下面は、Ｘ軸方向と下部テーブル５の上面と同じところに位置している。

サーボモータ３３は、上部テーブル７の左側と右側とに設けられている（ＹＺ中心面に対して対称に配置されている）。左側のサーボモータ３３Ａと右側のサーボモータ３３Ｂとは、ほぼ同期して駆動するようになっている。そして、一対のサーボモータ３３（３３Ａ，３３Ｂ）を駆動すると、上部テーブル７の下面が下部テーブル５の上面とほぼ平行な状態を保ったまま、上部テーブル７が下部テーブル５に対して移動するようになっている。また、サーボモータ３３の駆動を停止し、サーボモータ３３の回転出力軸が回転しないようにすることで（例えば回転出力軸にサーボブレーキがかけられることで）、上部テーブル７が位置決めされこの位置が維持されるようになっている。

なお、上部テーブル７を移動位置決めすることに代えてもしくは加えて、下部テーブル５をＺ軸方向で移動位置決めする構成であってもよい。いずれにしても、上部テーブル７が下部テーブル５に対して接近・離反する方向で相対的に移動位置決め自在な構成であればよい。

上部テーブル７には、例えば、パンチホルダ８を介して、凸状の先端を有するパンチ部６が、着脱自在にしかも一体的に設置されるようになっている。下部テーブル５には、例えば、ダイホルダ４を介して、凹状の先端を有するダイ部２が、着脱自在にしかも一体的に設置されるようになっている。本実施形態では、曲げ加工装置１の幅とほぼ合致する長尺な１つのパンチ部６が上部テーブル７に装着され、また、曲げ加工装置１の幅とほぼ合致する長尺な１つのダイ部２が下部テーブル５に装着されている。

パンチ部６及びダイ部２は、工具鋼等の金属製や、セラミック等の非金属製で構成されており、パンチ部６は、図３に示すように、下方に向けられた先端部分がＶ字状をなしている。一方、ダイ部２は、上方に向けられた先端部分がパンチ部６のＶ字に対応するようにＶ字状の溝が形成されている。そして、上部テーブル７に設置されたパンチ部６の中心と、下部テーブル５に設置されたダイ部２の中心とは、図３に示すように、Ｙ軸方向では、お互いに一致している。なお、本実施形態に装着される金型（パンチ部６及びダイ部２）の形状は、図３に示したようにＶ字状に限定するものではなく、種々選択可能である。

本実施形態においては、上部テーブル７上に複数のパンチホルダ８が設けられており、下部テーブル５には、複数のダイホルダ４が設けられている。これらパンチホルダ８及びダイホルダ４は、テーブル上をＸ軸上にスライド移動可能となっており、パンチ部６又はダイ部２の長さによって配置位置を変更可能となっている。なお、本実施形態では、長尺な１つのパンチ部６が上部テーブル７に装着され、長尺な１つのダイ部２が下部テーブル５に装着されているが、ワーク６０の長さに応じて、長さの異なるパンチ部６及びダイ部２を用いることはもちろんである。

また、曲げ加工装置１には、突き当て部３７が設けられている。突き当て部３７は、図３に示すように、パンチ部６やダイ部２（下部テーブル５や上部テーブル７）の後側に設けられており、図示しないリニアガイドベアリングを介してフレーム３に支持されており、図示しないサーボモータ等のアクチュエータによってＹ軸方向でフレーム３に対して移動位置決め自在になっている。

そして、図３で示すように、上部テーブル７に装着されたパンチ部６が、ダイ部２の上方であってダイ部２から離れている状態で、ワーク６０をダイ部２に載置しワーク６０の一端部（Ｙ軸方向の一端部）を突き当て部３７に突き当て、ワーク６０をＸ軸方向とＹ軸方向とで位置決めする。そして、上部テーブル７を下降移動させると、ダイ部２の「Ｖ」字状の凹部とパンチ部６の「Ｖ」字状の凸部とでワーク６０が挟まれて、ワーク６０の所定の部位に曲げ加工がなされるようになっている。このときのワーク６０の曲げ線はＸ軸方向に延伸する。

クラウニング装置９は、下部テーブル５に対してクラウニングを行う装置であり、例えば、油圧シリンダ３５を備えて構成されている。油圧シリンダ３５は、支え板１７，１９の各貫通孔２５のそれぞれに設置されている。油圧シリンダ３５の筐体の下端が貫通孔２５の下面に接して支え板１７，１９に一体的に設けられている。油圧シリンダ３５のロッドの先端（上端）が、上部テーブル７の下面に接してしている。

そして、油圧シリンダ３５に圧縮油（圧力が大気圧よりも高い油圧作動油）を供給することで、下部テーブル５のクラウニングがなされるようになっている。下部テーブル５のクラウニングによって、下部テーブル５（パンチ部６）が、上側に僅かに凸な曲線になる。これにより、ワーク６０に曲げ加工するときに、ワーク６０の曲げ角度を補正することができる。

曲げ角度測定装置１８（１８Ａ，１８Ｂ）は、ワーク６０の曲げ角度を測定する装置である。本実施形態において、曲げ角度測定装置１８Ａ，１８Ｂは、例えば、１つ（一対）で設けられている。そして、一方の曲げ角度測定装置１８Ａが、水平面に対するワーク６０の一方の側（曲げ加工装置１では前側）の傾きを測定し、他方の曲げ角度測定装置１８Ｂが、水平面に対するワーク６０の他方の側（曲げ加工装置１では後側）の傾きを測定することで、ワーク６０の曲げ角度を測定することができるようになっている。なお、曲げ角度測定装置１８Ａ，１８Ｂの角度測定方法としては、種々の方式を用いることができる。

移動位置決め装置１６（１６Ａ，１６Ｂ）は、ワーク６０の曲げ線の延伸方向（Ｘ軸方向）で曲げ角度測定装置１８を移動位置決めする装置であり、例えば、リニアモータによって、曲げ角度測定装置１８を移動位置決めするようになっている。移動位置決め装置１６による曲げ角度測定装置１８は、下部テーブル５や上部テーブル７のほぼ全長にわたって、位置決め自在になっている。そして、曲げ角度測定装置１８と移動位置決め装置１６とは、設置済みダイ部２の斜め下方に設けられている。また、曲げ角度測定装置１８と移動位置決め装置１６とは、前述したように、設置済みダイ部２の前側と後側とに一対で設けられている。

制御装置５０は、ＣＰＵやＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算モジュールであり、各部の動作を制御する。具体的には、上部テーブル７の上下動、移動位置決め装置１６の移動や、クラウニング装置９の補正動作など、曲げ角度測定装置１８の角度測定処理を制御する。

また、この制御装置５０には、ユーザー操作を受け付ける入力インターフェースと、表示画面やスピーカー等の出力インターフェースが設けられており、入力インターフェースによって、曲げ角度の値が入力可能となるとともに、出力インターフェースの表示画面によって曲げ加工処理の結果情報が出力される。なお、本実施形態では、曲げ加工装置１に制御装置５０が設けられた構成としたが、例えば、パーソナルコンピュータなどの制御端末を曲げ加工装置１と通信ネットワークを介して接続し、制御端末上で曲げ加工の制御を行うこともできる。

そして、本実施形態では、上述したような曲げ加工装置１がＸ軸上に複数配置されており、その曲げ加工装置１間に生じる隙間部分には、図１に示すような本考案に係る曲げ加工装置用金型１０が設けられている。

（曲げ加工装置用金型）
次いで、曲げ加工装置用金型１０について説明する。図１は、本実施形態に係る曲げ加工装置用金型１０を示す斜視図であり、図４及び図５は、本実施形態において、曲げ加工装置１に装着された曲げ加工装置用金型１０を示す斜視図である。また、図６は、本実施形態に係る曲げ加工装置の動作を示す状態図であり、同図（ａ）は、プレス前の状態を示し、同図（ｂ）はプレス時の状態を示す説明図である。

本実施形態において、曲げ加工装置用金型１０は、図１に示すように、曲げ加工装置１に取付けられる金型１０であって、上部テーブル７に取付けられる延長パンチ部１１と、下部テーブル５に取付けられる延長ダイ部１３とから構成される。延長パンチ部１１及び延長ダイ部１３は、工具鋼等の金属製や、セラミック等の非金属製で構成されており、本実施形態では、同時に使用されるパンチ部６の形状及びダイ部２の形状と同様な形状となっている。

具体的に、延長パンチ部１１は、図１に示すように、下方に向けられた下端部分１１ｃがＶ字状をなしている。上方部分は、パンチホルダ８に装着可能な形状となっている。そして、この上方部分の固定端１１ｂをパンチホルダ８を介して上部テーブル７に固定され、自由端１１ａが、側方に向けて突出されている。一方、延長ダイ部１３は、上方に向けられた上面部分１３ｃが延長パンチ部１１のＶ字に対応するようにＶ字状の溝が形成されおり、その底面は、ダイ部２と同様に設置面に対して平坦となっている。そして、この延長ダイ部１３は、固定端１３ｂを下部テーブル５に固定され、自由端１３ａが、側方に向けて突出されている。

そして、上部テーブル７に設置された延長パンチ部１１の中心と、下部テーブル５に設置されたダイ部２の中心とは、Ｙ軸方向では、お互いに一致している。なお、本実施形態に装着される金型（延長パンチ部１１及び延長ダイ部１３）の形状は、曲げ加工装置１に取り付けられるパンチ部６及びダイ部２に応じて種々変更可能であり、図１に示したようにＶ字状に限定するものではなく、種々選択可能である。

そして、このような構成を有する延長パンチ部１１及び延長ダイ部１３は、図４及び図５に示すように、上部テーブル７の水平（Ｘ軸）方向端部に取付けられ、端部から側方に向けて突出されている。具体的に延長パンチ部１１は、上部テーブル７の端部に設けられたパンチホルダ８ａに装着され、一端は曲げ加工装置１内のパンチ部６と当接しており、他端は側方に向けて外部に突出している。また、延長パンチ部１１は、延長パンチ部１１の上部に位置するブレード部１２を介して上部テーブル７と連結されている。

ブレード部１２は、上部テーブル７の側面から延長パンチ部１１の自由端側へ向かうように傾斜した形状をなしており、ブレード部１２の両端が、ぞれぞれ上部テーブル７の側面、及び延長パンチ部１１の自由端１１ａと連結されることで、延長パンチ部１１からの応力を上部テーブルへ伝達している。具体的にブレード部１２は、図１にも示すように、上端１２ａを上部テーブル７の側面に当接され、下端１２ｂを延長パンチ部１１の自由端１１ａ側に溶接等により固定されている。なお、上端１２ａと上部テーブル７とは、応力を伝達できれば当接されているのみでもよく、また、ズレなどを防止するようにネジ等で固定するようにしてもよい。

一方、延長ダイ部１３についても図４及び図５に示すように、下部テーブル５の水平方向端部に取付けられ、端部から側方に向けて突出されている。具体的に延長ダイ部１３は、下部テーブル５の端部に設けられたダイホルダ４ａに装着され、一端は曲げ加工装置１内のダイ部２と当接しており、他端は側方に向けて外部に突出している。また、延長ダイ部１３は、延長ダイ部１３を下方から支持する支持部１４によって支持されている。この支持部１４は、金属部材からなる柱状の部材であり、曲げ加工装置１が設置された面上に設置され、上面が延長ダイ部１３の底面と接するような高さとなっているとともに、Ｘ軸上の幅は、曲げ加工装置１Ａ，１Ｂ間の隙間の長さと一致するようになっている。なお、支持部１４は、例えば、サーボモータ３３等のアクチュエータや、油圧シリンダ等によって、高さや幅を調整可能となっているものとする。

そして、本実施形態において、側方へ突出した延長パンチ部１１と延長ダイ部１３とは、他の曲げ加工装置１Ｂとの隙間部分を塞ぐように配置されている。具体的に、図６（ａ）に示すように、延長パンチ部１１の自由端１１ａは、他の曲げ加工装置１Ｂの上部テーブル７に近接するように突出されており、その自由端１１ａは、他の曲げ加工装置１Ｂに設けられたパンチ部６の側面６ｂとの間に隙間がないように配置されている。

一方、延長ダイ部１３の自由端１３ａにおいても、図６（ａ）に示すように、他の曲げ加工装置１Ｂの下部テーブル５に近接するように突出されており、その自由端１３ａは、他の曲げ加工装置１Ｂに設けられたダイ部２の側面２ｂとの間に隙間がないように配置されている。

このような曲げ加工装置用金型１０が設置された曲げ加工装置１の動作の概略は、以下のとおりである。先ず、被曲げ加工材であるワーク６０の曲げ角度に基づき、所定の金型（パンチ部６及びダイ部２）を選択し、一方の曲げ加工装置１Ａに対して、パンチ部６及びダイ部２を上部テーブル７及び下部テーブル５の所定位置に装着する。この際、曲げ加工装置１Ｂ側に設置されたパンチホルダ８ａ及びダイホルダ４ａには、パンチ部６及びダイ部２を装着させず、その隣のパンチホルダ８及びダイホルダ４から用いるものとする。

次いで、端部のパンチホルダ８ａに延長パンチ部１１を装着させるとともに、ブレード部１２を介して延長パンチ部１１を上部テーブル７に連結する。また、端部のダイホルダ４ａに延長ダイ部１３を装着するとともに、延長ダイ部１３の下方に支持部１４を配置させる。この際、延長パンチ部１１の自由端１１ａは、他の曲げ加工装置１Ｂの上部テーブル７に近接するように装着するとともに、延長ダイ部１３の自由端１３ａも、他の曲げ加工装置１Ｂの下部テーブル５に近接するように装着する。

他方の曲げ加工装置１Ｂでは、パンチホルダ８及びダイホルダ４にパンチ部６及びダイ部２が装着されるように設置する。この際、一方の曲げ加工装置１Ａ側のパンチホルダ８及びダイホルダ４から順にパンチ部６及びダイ部２を装着させる。各曲げ加工装置１Ａ及び１Ｂに各金型を装着後、ワーク６０をダイ部２及び延長ダイ部１３上に配置させ、突き当て部３７に突き当てる。その後、制御装置５０によって曲げ加工処理が実行されると、ワーク６０の曲げ状態を測定する角度測定装置１８Ａ，１８Ｂが所定位置に移動されるとともに、制御装置５０の制御によって、上部テーブル７が下降される。

上部テーブル７が下降されると、ワーク６０部分は、パンチ部６とダイ部２とで挟み込まれて所定の角度に曲げられる。この際、延長パンチ部１１には、図６（ｂ）に示すように、パンチホルダ８ａに装着された側に上部テーブル７からの圧力（Ｐ１）が加わり、延長パンチ部１１の自由端１１ａ側にブレード部１２を介して上部テーブル７からの圧力が加わる（Ｐ２及びＰ３）。これにより、装置間の隙間に配置されるワーク部分６０ａには、上部テーブル７が下動した際の加圧が適切に伝達される。さらに、延長ダイ部１３の下方には、支持部１４が配置されているので、ワーク６０に対する延長パンチ部１１からの圧力Ｐ４に対して、下部から適切な反力Ｐ５が働くこととなる。これにより、装置間に位置するワーク６０部分を目標の角度に曲げることができる。なお、曲げ加工装置１内に位置するワーク６０の形状変化は、逐次角度測定装置１８Ａ，１８Ｂにより測定され、所定の曲げ角度に達したところで上部テーブル７の下降を停止し、必要であれば所定時間保持し、その後上昇させる。

（効果・効果）
このような本実施形態によれば、上部テーブル７の水平方向端部に延長パンチ部１１を取付けるとともに、下部テーブル５の水平方向端部に延長ダイ部１３を取付けるとともに、複数の曲げ加工装置１Ａ，１Ｂを並べて配置することにより、一方の曲げ加工装置１Ａのテーブル５，７に取付けられた延長パンチ１１及び延長ダイ部１３を、他方の曲げ加工装置１Ｂのテーブル５，７端部へと臨ませることができる。これにより、本実施形態によれば、長尺のワーク６０を曲げ加工する場合であっても、その隙間部分に位置するワーク部分６０ａに適切な加圧を与えることができ、長尺なワーク全体に対して均一な曲げ加工を行うことができる。

特に、本実施形態では、延長パンチ部１１の自由端側は、上部テーブル７と連結させるブレード部１２を有しているため、上部テーブル７の駆動による加圧力を延長パンチ部１１の自由端１１ａ側に適切に伝達させることができる。また、本実施形態では、支持部１４によって延長ダイ部１３を下方から支持しているので、ワーク６０に対する延長パンチ部１１からの加圧に対し、下部から反力を適切に働かせることができる。その結果、曲げ加工装置１Ａ，１Ｂ間に配置されるワーク部分６０ａ部分に対して、より適切に加圧して目標の角度に曲げることができる。

また、本実施形態において延長パンチ部１１及び延長ダイ部１３の各自由端１１ａ，１３ａは、他の曲げ加工装置１に設けられたパンチ部６及びダイ部２に、それぞれ近接するように突出させているので、一方の曲げ加工装置１Ａの延長パンチ部１１及び延長ダイ部１３を、他方の曲げ加工装置１Ｂのテーブル５，７端部へとより正確に臨ませることができる。その結果、延長パンチ部１１及び延長ダイ部１３を曲げ加工装置１Ａ，１Ｂ間の隙間全体に配置させることができ、ワーク全体に均一な曲げ加工を行うことができる。さらに、本実施形態では、一方の曲げ加工装置１Ａに取付けられた延長パンチ部１１及び延長ダイ部１３の各自由端１１ａ，１３ａは、他の曲げ加工装置１Ｂの、上下のテーブル５，７に臨むように、近接させて突出された構成となっているものの、他方の曲げ加工装置１Ｂの上下のテーブル５，７には直接は連結されていない構成となっているため、ワーク６０に対する歪みや、パンチ部６（延長パンチ部１１）及びダイ部２（延長ダイ部１３）の破壊などの発生を防止して、装置間の隙間に配置されたワーク部分６０ａを適切に加圧することができる。

上述した実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの考案を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。例えば、本考案の実施の形態に係る油圧装置の一例として曲げ加工装置１Ａ及び１Ｂを説明したが、油圧装置は油圧を一定に保持して金型を保持（クランプ）する構成を有していれば、特にこれに限定されない。更に、本考案の実施の形態に係る曲げ加工装置の一例として下降式のプレスブレーキを説明したが、下部テーブル５が昇降可能な上昇式のプレスブレーキにも適用可能である。そして、本考案に係る曲げ加工装置用金型についても、各曲げ加工装置の駆動形式や形状に応じて種々変更可能であり、例えば、上昇式のプレスブレーキに用いる場合には、支持部１４に替わってブレード部１２と同様な機能を有するブレード部が、下部テーブル５に係合されて下方からの加圧を伝達させる構成となる。

１（１Ａ，１Ｂ）…曲げ加工装置
２…ダイ部
３…フレーム
４，４ａ…ダイホルダ
５…下部テーブル
６…パンチ部
７…上部テーブル
８，８ａ…パンチホルダ
９…クラウニング装置
１０…加工装置用金型
１１…延長パンチ部
１１ａ…自由端
１１ｂ…固定端
１１ｃ…下端部分
１２…ブレード部
１２ａ…上端
１２ｂ…下端
１３…延長ダイ部
１３ａ…自由端
１３ｂ…固定端
１３ｃ…上面部分
１４…支持部
１６（１６Ａ，１６Ｂ）…移動位置決め装置
１７，１９…支え板
１８（１８Ａ，１８Ｂ）…角度測定装置
２１…スペーサ
２３…間隙
２５…貫通孔
２７…下面
２９…上面
３１…軸部材
３３（３３Ａ，３３Ｂ）…サーボモータ
３５…油圧シリンダ
３７…突き当て部
５０…制御装置
６０…ワーク
６０ａ…装置間に配置されるワーク部分

Claims (3)

1. 上下のテーブルのいずれか一方を上下動させて、該上下テーブルに装着された金型によりワークを曲げ加工する曲げ加工装置に取付けられる前記金型であって、
   上側のテーブルの水平方向端部に取付けられ、前記端部から側方に向けて突出される延長パンチ部と、
   前記下側のテーブルの水平方向端部に取付けられ、前記端部から側方に向けて突出される延長ダイ部と
   を備えることを特徴とする曲げ加工装置用金型。
2. 前記上側のテーブルから前記延長パンチ部の自由端側とを連結させるブレード部と、
   前記延長ダイ部を下方から支持する支持部と
   をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の曲げ加工装置用金型。
3. 前記曲げ加工装置は、他の曲げ加工装置に隣接させて設置され、
   前記延長パンチ部及び前記延長ダイ部の各自由端は、前記他の曲げ加工装置の上下のテーブルに、それぞれ近接するように、突出されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の曲げ加工装置用金型。