CN112355136A - 一种冲孔用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔用模具。现有模具无法对弯折后的工件进行冲孔，使得通孔容易发生形变。本发明包括上模座、下模座以及加工通道，上模座和下模座可在合拢工位和开启工位间开合切换，上模座和下模座间设有沿加工通道设置的定位机构、冲压机构以及控制机构，加工通道的竖向截面呈弯折状且与工件截面匹配，沿加工通道水平向移动的工件在触发控制机构时，上模座和下模座相向压合并通过下移避让的定位机构夹持所述工件，以使工件落入冲压机构的冲孔工位内。通过设置定位机构来对弯折成型的工件进行定位，确保冲压机构能精确地冲压形成通孔，还确保通孔形状满足使用要求，提升产品质量，通过降低废品率来降低加工成本。

Description

一种冲孔用模具

技术领域

本发明涉及电梯领域，具体涉及一种模具。

背景技术

电梯用门坎板起到承托层门板的作用，所述门坎板上设有侧向隆起的轨道，利用轨道对层门板开合起到引导作用。由于需要在导轨上开设通孔，在现有技术中，首先，在平整的原料板上通过冲压方式开设通孔，之后，将平整的原料板弯折形成具有轨道的工件。在此过程中，由于现有冲压模具无法对弯折的工件进行冲孔作业，所以要先对平整的原料板进行冲孔作业，这就导致通孔周边区域的结构强度降低，原料板在进行弯折作业时，由于弯折形成轨道的折痕离通孔较近，使得通孔周缘容易因周边弯折拉扯而发生形变，进而出现通孔变形的情况，影响产品质量。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种冲孔用模具，通过设置定位机构来对弯折成型的工件进行定位，进而通过冲压机构冲压开孔，确保通孔形状满足使用要求，提升产品质量。

本发明通过以下方式实现：一种冲孔用模具，包括上模座、下模座以及设置在上模座和下模座间且水平向设置的直线状加工通道，上模座和下模座可在合拢工位和开启工位间开合切换，所述上模座和下模座间设有沿加工通道设置的定位机构、冲压机构以及控制机构，所述加工通道的竖向截面呈弯折状且与工件截面匹配，沿加工通道水平向移动的工件在触发控制机构时，上模座和下模座相向压合并通过下移避让的定位机构夹持所述工件，以使工件落入冲压机构的冲孔工位内。通过设置定位机构来对弯折成型的工件进行定位，确保冲压机构能精确地冲压形成通孔，还确保通孔形状满足使用要求，不会因周边弯折拉扯而发生形变的情况，提升产品质量，通过降低废品率来降低加工成本。

作为优选，所述冲压机构包括夹持组件以及冲孔组件，上模座和下模座相向压合时，夹持组件和冲孔组件依次动作，以使工件在被竖向夹紧后开设通孔。上模座和下模座相向合拢时，既能驱使夹持组件夹紧定位工件，还能驱使冲孔组件在工件的预设加工区进行冲压开孔作业，确保模具能加工形成位置准确、形状符合预设要求的通孔。上模座和下模座在合拢过程中，夹持组件会先于冲孔组件动作，确保工件在被精确夹持定位后进行冲孔操作，提升开孔精确性。

作为优选，所述冲孔组件包括垂直固接在上模座底面的冲头，模具合拢时，上模座推动冲头下落并在所述工件的预设加工区开设通孔。冲头能在上模座驱动下向下移动，并在穿越工件的预设加工区时形成通孔。

作为优选，所述夹持组件包括设置在下模座顶面的下置夹块以及可升降地安装在上模座底面的上置夹块，工件水平移动到位后，模具合拢并驱使上置夹块下落并与下置夹块竖向夹紧所述工件的预设加工区周缘。上置夹块能在上模座驱动下向下移动，下置夹块能在下模座驱动下向上移动，在使用时，上置夹块和下置夹块竖向配合夹持工件的预设加工区，确保工件在被冲压开孔时保持稳定姿态，提升通孔开设精度。由于需要在导轨的顶壁开设通孔，使得所述导轨的顶壁形成所述预设加工区。

作为优选，所述上置夹块中部设有供冲头升降的穿孔，所述上置夹块顶面与上模座底面间设有延时弹簧，上置夹块顶面设有供延时弹簧压缩隐藏的上置槽，延时弹簧压缩并积蓄驱使上置夹块向下复位的预紧力，通过上置延时弹簧来确保夹持组件和冲孔组件具有动作时差，延时弹簧能通过自身压缩形变来为上置夹块和冲头提供相对位移的空间，确保上置夹块在与预设加工区紧密贴合后冲头再在上模座驱使下继续向下移动并在穿越工件时形成通孔，确保上置夹块和冲头的动作具有时差。上模座向下移动并通过延时弹簧驱使上置夹块向下移动。

作为优选，所述下置夹块的顶面侧缘向外延伸形成顶面可与工件匹配贴合的冲压台，所述上置夹块底面形成可与工件匹配贴合的夹紧部，所述冲压台中部开设与所述冲头竖向对齐的避让孔。冲压台由下置夹块侧向延伸形成，使得冲压台能插至导轨顶壁下方并对导轨顶壁起到承托作用，夹紧部自上而下搭接在导轨顶壁上并与冲压台配合夹紧导轨顶壁，为开设通孔做准备。冲压台中部的避让孔能为冲头提供下移空间，防止冲头与冲压台撞击而发生损坏的情况。

作为优选，所述上置夹块底面与下模座顶面间设有复位弹簧，复位弹簧的弹性系数小于延时弹簧的弹性系数。复位弹簧能对上置夹块起到抬升复位作用，确保上置夹块能随模具开启而同步上升，进而驱使冲头向上脱离通孔，方便工件脱离模具。在使用时，复位弹簧会先于延时弹簧发生形变，以此控制上置夹块的动作。

作为优选，所述控制机构包括驱使工件沿加工通道水平移动的驱动组件、限制工件过度位移的限位组件以及控制模具开合的触发组件，工件在驱动组件驱使下沿加工通道移动并被限位组件抵触定位时，触发组件感知工件并驱使模具闭合，以对夹紧的工件冲压开孔。通过控制机构实现输送、加工自动化，通过减少人工岗位来降低成本，提升生产安全性，防止人员受伤情况发生。

作为优选，所述驱动组件包括分置在加工通道两侧且轴线竖置的驱动轮，使用时，驱动轮转动并驱使工件沿加工通道平移，驱动组件驱使工件沿加工通道移动，确保工件的预设加工区能被输送至冲头下方。驱动轮有电机驱动，确保驱动轮启停精确可控，电机能在触发组件被触发时停止运行，既确保工件精确输送，还保证工件能稳定定位。

作为优选，所述限位组件包括设置在加工通道末端的限位块，平移的工件抵触在限位块上，以使冲压机构与工件的预设加工区对齐。限位组件能对工件起到限制过度位移的作用，确保工件的预设加工区能被输送至冲头下方。限位块设置在加工通道末端，当工件穿越加工通道并与限位块抵触时，预设加工区位于冲头下方，有效提升产品加工精度。

作为优选，所述控制组件为红外感应器或微动开关，工件移动到位并触发所述控制组件，以使控制组件驱使模具开合并在工件的预设加工区处开设通孔。触发组件能在工件位移到位后驱使模具合拢，以此对工件以此实施夹紧定位和冲压开孔操作。控制组件既能确保工件沿加工通道方向精确位移，还通过感知触发来控制模具开合，并依次对工件实施夹紧操作和冲孔操作。

作为优选，所述定位机构至少为两个，且可沿加工通道调节位移，通过设置多个定位机构来提升工件的定位性能，定位机构位置可调，既能满足不同尺寸工件的夹紧定位要求，还能根据工件的加工需求来调整夹紧位置。

作为优选，所述冲压机构至少为两个，且可沿加工通道调节位移，相邻冲压机构间设有所述定位机构，通过增加冲压机构数量来增加可同步冲孔的数量，提升加工效率，相邻冲压机构间设置定位机构，确保相邻冲压机构在进行冲压作业时互不干扰，提升加工质量。

作为优选，所述上模座和下模座上设有沿加工通道方向等距设置的安装孔，所述定位机构和冲压机构可沿加工通道设置方向调节位移并通过紧固件与对应安装孔固接。安装孔等距设置，使得定位机构和冲压机构可以根据需要进行位置调整，以满足加工具有不同尺寸规格或不同通孔位置工件的要求。

作为优选，所述定位机构包括分置在加工通道两侧的固定组件和活动组件，固定组件和活动组件均设有侧向导正滑轮，所述侧向导正滑轮相向靠拢并侧向夹紧工件，所述活动组件可在承托工件水平移动的上置工位以及控制工件落入冲孔工位的下置工位间升降切换。固定组件和活动组件配合夹紧工件，既能通过侧向导正滑轮来确保工件在垂直于加工通道的水平方向具有较好的定位性能，还能为工件提供承托和引导，确保工件以悬置在冲压台上方的状态进行水平移动，防止冲压台因与工件摩擦而发生磨损的情况，确保冲压台能与预设加工区紧密贴合。

作为优选，所述活动组件包括活动块、设置在活动块朝向固定组件侧且可承托工件的竖向导正滑轮以及设置在活动块顶部且可侧向定位工位的侧向导正滑轮，所述活动块底部开设下置槽，所述下置槽内设有下置弹簧，所述活动块顶面与下模座底面间设有上置弹簧，上置弹簧的弹性系数大于下置弹簧的弹性系数，活动块竖向受压时，下置弹簧和上置弹簧会依次压缩形变，以控制活动块的运动状态。安装到位后，下置弹簧顶部固定在下置槽内，底端外露于活动块底面并固接在所述下模座的顶面上，下置弹簧压缩并积蓄驱使活动块上升的预紧力。活动块可在下置弹簧和模具合拢作用下实现往复升降，既能利用处于高位的活动块对工件起到承托输送作用，防止工件在平移时与冲压台发生摩擦，还能在工件受到夹紧部下压时利用下置弹簧获得避让空间，确保预设加工区底部能紧密搭接在冲压台上，有效提升通孔加工精度，上置弹簧能通过自身压缩形变来为模具提供合拢空间，确保活动块因与下模座抵触而无法向下移动时，上模座能通过压缩上置弹簧来获得移动空间，进而确保工件能在被夹紧后进行冲孔操作。

作为优选，所述固定组件包括固接在下模座顶面的固定块，所述侧向导正滑轮设置在固定块顶部，固定块对其上的侧向导正滑轮起到定位作用，确保固定块和活动块上的侧向导正滑轮相向配合夹紧工件，对工件起到侧向定位作用。

作为优选，所述侧向导正滑轮等高设置，以侧向夹持所述工件。位于固定块和活动块上的侧向导正滑轮的侧向投影至少局部重合，确保侧向夹持定位有效性。

本发明的有益效果：通过设置定位机构来对弯折成型的工件进行定位，确保冲压机构能精确地冲压形成通孔，还确保通孔形状满足使用要求，不会因周边弯折拉扯而发生形变的情况，提升产品质量，通过降低废品率来降低加工成本。

附图说明

图1 为所述模具局部结构示意图；

图2 为所述模具主视结构示意图；

图3 为所述冲压机构剖视结构示意图；

图4 为所述定位机构剖视结构示意图；

图中：1、上模座，2、下模座，3、定位机构，4、冲压机构，5、冲头，6、上置夹块，7、下置夹块，8、延时弹簧，9、复位弹簧，10、冲压台，11、夹紧部，12、驱动轮，13、限位块，14、控制组件，15、固定块，16、活动块，17、侧向导正滑轮，18、竖向导正滑轮，19、下置弹簧，20、上置弹簧，21、安装孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图所示的一种冲孔用模具，由上模座1、下模座2以及设置在上模座1和下模座2间且水平向设置的直线状加工通道组成，上模座1和下模座2可在合拢工位和开启工位间开合切换，所述上模座1和下模座2间设有沿加工通道设置的定位机构3、冲压机构4以及控制机构，所述加工通道的竖向截面呈弯折状且与工件截面匹配，沿加工通道水平向移动的工件在触发控制机构时，上模座1和下模座2相向压合并通过下移避让的定位机构3夹持所述工件，以使工件落入冲压机构4的冲孔工位内。通过设置定位机构3、冲压机构4以及控制机构来对弯折成型的工件进行自动化地定位、冲压操作，既能有效避免通孔周缘因周边弯折拉扯而发生变形的情况，确保通孔轮廓精度满足使用要求，通过提升产品质量来降低废品率，降低加工成本，还通过减少人岗位来降低人工成本，提升使用体验。

在实际操作中，所述冲孔用模具使用在冲压机上，利用冲压机上的驱动力来驱使上模座1和下模座2进行开合模动作，进而使得上模座1和下模座2能在合拢工位和开启工位间开合切换。当上模座1和下模座2处于开启工位时，上模座1和下模座2相互分离并形成供工件取放平移的加工通道；当上模座1和下模座2处于合拢工位时，上模座1和下模座2相向合拢并在夹紧工件后对工件进行冲孔操作，以此形成通孔。由于冲孔用模具是对完整加工的工件进行冲孔操作，利用定位机构3和冲孔机构对非板状的工作进行夹紧定位和冲压成孔，进而无需对完成冲孔的工件进行二次弯折，有效防止通孔周缘发生变形的情况。

在实际操作中，所述门坎板通过以下步骤实现加工：首先，通过切割形成平整且尺寸符合要求的原料板；之后，将原料板弯折形成具有预设轮廓的工件；最后，在工件上预设加工区上开设通孔。通过先弯折后冲孔来加工形成工件，确保通孔轮廓符合设计要求。

在实际操作中，所述工件通过冲孔用模具加工形成通孔，所述工件包括中部弯折隆起的轨道以及顶部弯折形成的加强筋，轨道为中空结构，内部设有侧向敞口的槽条，在使用冲孔用模具时，通过以下步骤实现：

第一步，将弯折成型的工件的端部插入加工通道的进口端，工件端部插入所述驱动组件，工件的底缘搭接在位于加工通道进口端定位机构3的所述竖向导正滑轮18，工件的顶部被夹持在位于加工通道进口端定位机构3的侧向导正滑轮17间；

第二步，启动驱动组件，转动的驱动轮12带动工件沿加工通道平移，使得工件依次穿越设置在加工通道沿途的定位机构3，此时，工件顶部被多组侧向导正滑轮17侧向夹持，各定位机构3的竖向导正滑轮18插入槽条并抵触在槽顶顶壁上，所述加强筋位于固定块15顶缘与上模座1底面之间，冲压台10悬空插置在槽条内，下置弹簧19驱使活动块16上升，使得工件底缘高于冲压台10设置且两者互不接触，防止冲压台10因与工件底缘摩擦而损坏；

第三步，工件持续平移，使得工件端部抵触在限位组件的限位块13上，工件因限位块13阻挡而被端向定位，同时，工件端部平移到位后会触发控制组件14，使得控制组件14能同时控制驱动组件关闭和模具合拢；

第四步，上模座1和下模座2相向合拢，随着上模座1和下模座2间距离减小，活动块16会在上模座1底面向下推挤作用下压缩下置弹簧19，使得工件会因竖向导正滑轮18下落而通过下移，同时，上模座1底面会通过延时弹簧8向上置夹块6向下施力，使得夹紧部11下落并抵触在预设加工区的顶面周缘上，复位弹簧9被压缩形变并积蓄驱使上置夹块6上升复位的预紧力；

第五步，上模座1继续向下模座2移动，两者间距离持续减小，下置弹簧19被持续压缩并隐藏在下置槽内，使得活动块16底面因抵触在下模座2顶面而被竖向限位并通过竖向导正滑轮18对工件起到竖向承托作用，此时，工件下落并通过槽条顶壁抵触在冲压台10上，夹紧部11自上而下紧密抵触在工件上，使得预设加工区被夹紧部11和冲压台10竖向夹持定位，上置弹簧20未发生形变；

第六步，上模座1继续向下模座2移动，两者间距离进一步减小，上置弹簧20会因上置模座和活动块16配合挤压而压缩形变，为上模座1提供下移空间，同时，上置夹块6会因与下置模块抵触而被竖向限位，使得上模座1会挤压延时弹簧8并驱使冲头5向下移动，实现在预设加工区域冲孔的操作；

第七步，完成冲孔操作后，上模座1和下模座2背向移动并开启，延时弹簧8会先于复位弹簧9恢复形变，上置弹簧20会先于下置弹簧19恢复形变，使得冲头5能在工件被夹紧定位的情况下竖向脱离通孔，确保通孔轮廓不会因与冲头5撞击而发生形变；

第八步，上模座1继续向上移动，复位弹簧9恢复形变，使得夹紧部11向上移动并脱离工件，下置弹簧19恢复形变，工件在竖向导正滑轮18作用下脱离冲压台10，方便工件移离加工通道。

通过上述步骤来对工件实施自动化冲孔操作，既无需设置人工岗位，降低人工成本，还有效提升加工效率，确保加工精度，降低废品率。

在实际操作中，通过提升对工件的夹持稳定性来确保预设加工区域冲头5精确对应。具体地，通过驱动轮12来驱使工件与限位块13紧密贴合，通过限位块13来对工件起到端向定位作用，通过侧向导正滑轮17来对工件起到侧向定位作用，通过竖向导正滑轮18以及夹紧部11和冲压台10来对工件起到竖向定位作用，由此确保工件能以精确的位置以及姿态接收冲压操作，确保通孔位置准确。

在实际操作中，所述冲压机构4包括夹持组件以及冲孔组件，上模座1和下模座2相向压合时，夹持组件和冲孔组件依次动作，以使工件在被竖向夹紧后开设通孔。上模座1和下模座2互为平行且对应设置，方便两者在外力驱动下实现开合切换操作。

在实际操作中，所述冲孔组件包括垂直固接在上模座1底面的冲头5，模具合拢时，上模座1推动冲头5下落并在所述工件的预设加工区开设通孔。所述上置夹块6中部设有供冲头5升降的穿孔，所述冲压台10中部开设与所述冲头5竖向对齐的避让孔。冲头5、穿孔以及避让孔互为同轴设置，确保竖向移动的冲头5能在穿越穿孔和避让孔并实现冲孔操作。所述冲头5为截面轮廓相同的柱状结构，冲头5的竖向投影与穿孔以及避让孔的竖向投影重合，通过减小冲头5外端面周缘与穿孔、避让孔侧壁间间隙来提升通孔轮廓的加工准确性。此外，所述穿孔开设在夹紧部11中央，确保预设加工区周缘能被夹紧部11和冲压台10稳定定位，防止预设加工区周缘在冲头5冲压通孔时发生变形的情况。

在实际操作中，所述夹持组件包括设置在下模座2顶面的下置夹块7以及可升降地安装在上模座1底面的上置夹块6，工件水平移动到位后，模具合拢并驱使上置夹块6下落并与下置夹块7竖向夹紧所述工件的预设加工区周缘。为了竖向夹持已完成弯折加工的工件，所述下置夹块7的顶面侧缘向外延伸形成顶面可与工件匹配贴合的冲压台10，所述上置夹块6底面形成可与工件匹配贴合的夹紧部11，夹紧部11、冲压台10以及预设加工区的顶壁互为竖向对齐，夹紧部11的底面与预设加工区的顶面周缘匹配贴合，冲压台10的顶面与预设加工区的底面周缘匹配贴合，确保预设加工区周缘不会因冲压受力而发生形变，确保轨道表面平整。

在实际操作中，所述上置夹块6顶面与上模座1底面间设有延时弹簧8，上置夹块6顶面设有供延时弹簧8压缩隐藏的上置槽，延时弹簧8压缩并积蓄驱使上置夹块6向下复位的预紧力，所述上置夹块6底面与下模座2顶面间设有复位弹簧9，复位弹簧9的弹性系数小于延时弹簧8的弹性系数，通过复位弹簧9和延时弹簧8进行错时形变来使得上置夹块6可在模具进行持续的合模动作时进行启停切换动作，确保对工件实施先夹持后冲孔的操作。

在实际操作中，所述定位机构3包括分置在加工通道两侧的固定组件和活动组件，固定组件和活动组件均设有侧向导正滑轮17，所述侧向导正滑轮17相向靠拢并侧向夹紧工件，所述活动组件可在承托工件水平移动的上置工位以及控制工件落入冲孔工位的下置工位间升降切换。当工件处于上置工位时，工件与冲压台10脱离，方便工件沿加工通道平移，当工件处于下置工位时，工件搭接在冲压台10上，方便冲压操作。

在实际操作中，所述活动组件包括活动块16、设置在活动块16朝向固定组件侧且可承托工件的竖向导正滑轮18以及设置在活动块16顶部且可侧向定位工位的侧向导正滑轮17，所述固定块15和活动块16间距离稳定不变，确保侧向导正滑轮17能有效夹持定位工件。活动块16能在模具合拢时向下移动，通过降低竖向导正滑轮18高度来降低工件高度，使得工件在端向位移到位后下落至冲压台10上，为冲孔作定位准备。

在实际操作中，所述活动块16底部开设下置槽，所述下置槽内设有下置弹簧19，所述活动块16顶面与下模座2底面间设有上置弹簧20，上置弹簧20的弹性系数大于下置弹簧19的弹性系数，活动块16竖向受压时，下置弹簧19和上置弹簧20会依次压缩形变，以控制活动块16的运动状态。安装到位后，下置弹簧19顶部固定在下置槽内，底端外露于活动块16底面并固接在所述下模座2的顶面上，下置弹簧19压缩并积蓄驱使活动块16上升的预紧力。下置弹簧19被压缩后的长度小于下置槽的深度，使得下置弹簧19能被隐藏在下置槽内，并确保活动块16能通过与下模座2抵触来实现竖向定位。上置弹簧20的弹性系数大于下置弹簧19的弹性系数，使得活动块16和上模座1间相对位置关系可变。

在实际操作中，所述固定组件包括固接在下模座2顶面的固定块15，所述侧向导正滑轮17设置在固定块15顶部，所述侧向导正滑轮17等高设置，以侧向夹持所述工件。固定组件顶部与上模座1间预留有供模具合模所需的空间，有效避让工件的加强筋。

在实际操作中，所述控制机构包括驱使工件沿加工通道水平移动的驱动组件、限制工件过度位移的限位组件以及控制模具开合的触发组件，工件在驱动组件驱使下沿加工通道移动并被限位组件抵触定位时，触发组件感知工件并驱使模具闭合，以对夹紧的工件冲压开孔。控制机构根据工位位置来控制模具开合切换，进而实现自动化冲压操作，有效降低人工成本，通过省去人工冲压操作来减少工伤事故，提升生产安全性。

具体地，所述驱动组件包括分置在加工通道两侧且轴线竖置的驱动轮12，使用时，驱动轮12转动并驱使工件沿加工通道平移，所述驱动轮12通过侧向夹紧工件来提升摩擦力，进而确保工件能沿加工通道平移。

具体地，所述限位组件包括设置在加工通道末端的限位块13，平移的工件抵触在限位块13上，以使冲压机构4与工件的预设加工区对齐，限位块13和工件的端向投影至少局部重合，确保限位块13能对工件起到端向限位作用。

具体地，所述控制组件14为红外感应器或微动开关，工件移动到位并触发所述控制组件14，以使控制组件14驱使模具开合并在工件的预设加工区处开设通孔。控制组件14设置在加工通道设置限位组件的端部，使得工件端向移动到位后能触发控制组件14，确保加工精度。

在实际操作中，所述定位机构3至少为两个，且可沿加工通道调节位移，所述冲压机构4至少为两个，且可沿加工通道调节位移，相邻冲压机构4间设有所述定位机构3，所述上模座1和下模座2上设有沿加工通道方向等距设置的安装孔21，所述定位机构3和冲压机构4可沿加工通道设置方向调节位移并通过紧固件与对应安装孔21固接。通过设置安装孔21来实现定位机构3和冲压机构4的位置可调，通过调节定位机构3来加工不同尺寸的工件，通过调节冲压机构4来加工具有不同通孔位置的工件。通常，当模具设有两个冲压机构4时，会配置三个定位机构3，以使工件端部以及相邻冲压机构4间均具有较好的定位性能，以此类推，均应视为发明的具体实施例。

Claims (10)

1.一种冲孔用模具，包括上模座（1）、下模座（2）以及设置在上模座（1）和下模座（2）间且水平向设置的直线状加工通道，上模座（1）和下模座（2）可在合拢工位和开启工位间开合切换，其特征在于，所述上模座（1）和下模座（2）间设有沿加工通道设置的定位机构（3）、冲压机构（4）以及控制机构，所述加工通道的竖向截面呈弯折状且与工件截面匹配，沿加工通道水平向移动的工件在触发控制机构时，上模座（1）和下模座（2）相向压合并通过下移避让的定位机构（3）夹持所述工件，以使工件落入冲压机构（4）的冲孔工位内。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔用模具，其特征在于，所述冲压机构（4）包括夹持组件以及冲孔组件，上模座（1）和下模座（2）相向压合时，夹持组件和冲孔组件依次动作，以使工件在被竖向夹紧后开设通孔。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔用模具，其特征在于，所述冲孔组件包括垂直固接在上模座（1）底面的冲头（5），模具合拢时，上模座（1）推动冲头（5）下落并在所述工件的预设加工区开设通孔。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔用模具，其特征在于，所述夹持组件包括设置在下模座（2）顶面的下置夹块（7）以及可升降地安装在上模座（1）底面的上置夹块（6），工件水平移动到位后，模具合拢并驱使上置夹块（6）下落并与下置夹块（7）竖向夹紧所述工件的预设加工区周缘。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔用模具，其特征在于，所述上置夹块（6）中部设有供冲头（5）升降的穿孔，所述上置夹块（6）顶面与上模座（1）底面间设有延时弹簧（8），上置夹块（6）顶面设有供延时弹簧（8）压缩隐藏的上置槽，延时弹簧（8）压缩并积蓄驱使上置夹块（6）向下复位的预紧力，所述上置夹块（6）底面与下模座（2）顶面间设有复位弹簧（9），复位弹簧（9）的弹性系数小于延时弹簧（8）的弹性系数；或者，所述下置夹块（7）的顶面侧缘向外延伸形成顶面可与工件匹配贴合的冲压台（10），所述上置夹块（6）底面形成可与工件匹配贴合的夹紧部（11），所述冲压台（10）中部开设与所述冲头（5）竖向对齐的避让孔。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔用模具，其特征在于，所述控制机构包括驱使工件沿加工通道水平移动的驱动组件、限制工件过度位移的限位组件以及控制模具开合的触发组件，工件在驱动组件驱使下沿加工通道移动并被限位组件抵触定位时，触发组件感知工件并驱使模具闭合，以对夹紧的工件冲压开孔。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔用模具，其特征在于，所述驱动组件包括分置在加工通道两侧且轴线竖置的驱动轮（12），使用时，驱动轮（12）转动并驱使工件沿加工通道平移；或者，所述限位组件包括设置在加工通道末端的限位块（13），平移的工件抵触在限位块（13）上，以使冲压机构（4）与工件的预设加工区对齐；或者，所述控制组件（14）为红外感应器或微动开关，工件移动到位并触发所述控制组件（14），以使控制组件（14）驱使模具开合并在工件的预设加工区处开设通孔。

8.根据权利要求1所述的一种冲孔用模具，其特征在于，所述定位机构（3）至少为两个，且可沿加工通道调节位移；或者，所述冲压机构（4）至少为两个，且可沿加工通道调节位移，相邻冲压机构（4）间设有所述定位机构（3）；或者，所述上模座（1）和下模座（2）上设有沿加工通道方向等距设置的安装孔（21），所述定位机构（3）和冲压机构（4）可沿加工通道设置方向调节位移并通过紧固件与对应安装孔（21）固接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种冲孔用模具，其特征在于，所述定位机构（3）包括分置在加工通道两侧的固定组件和活动组件，固定组件和活动组件均设有侧向导正滑轮（17），所述侧向导正滑轮（17）相向靠拢并侧向夹紧工件，所述活动组件可在承托工件水平移动的上置工位以及控制工件落入冲孔工位的下置工位间升降切换。

10.根据权利要求9所述的一种冲孔用模具，其特征在于，所述活动组件包括活动块（16）、设置在活动块（16）朝向固定组件侧且可承托工件的竖向导正滑轮（18）以及设置在活动块（16）顶部且可侧向定位工位的侧向导正滑轮（17），所述活动块（16）底部开设下置槽，所述下置槽内设有下置弹簧（19），所述活动块（16）顶面与下模座（2）底面间设有上置弹簧（20），上置弹簧（20）的弹性系数大于下置弹簧（19）的弹性系数，活动块（16）竖向受压时，下置弹簧（19）和上置弹簧（20）会依次压缩形变，以控制活动块（16）的运动状态；或者，所述固定组件包括固接在下模座（2）顶面的固定块（15），所述侧向导正滑轮（17）设置在固定块（15）顶部；或者，所述侧向导正滑轮（17）等高设置，以侧向夹持所述工件。

Images