CN112959667A - 一种口罩机的耳带点焊机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种口罩机的耳带点焊机构，包括操作台、固定架和底座。所述操作台的底部安装有底壳，且底壳的底部安装有底脚，并且操作台的顶端开设有，同时导向槽的两端贯穿操作台与底壳内部相连通，在加工时，操作人员将需要安装耳带的口罩的一端塞入两个压板的底部，当焊嘴下移时会带动推架同步向下挤压压板，通过压板压紧耳带和口罩，焊嘴穿过点焊槽将耳带焊接在口罩上，在焊接完成后，第一弹簧会带动压板回弹至初始位置，此时将焊接完成后的口罩抽出即可，这种设计以来可以在加工的过程中，避免操作人员用手固定口罩的位置，且在拉动口罩时熔断后的耳带同时被扯断，进一步提高了整体的加工效率。

Description

一种口罩机的耳带点焊机构
技术领域
本发明涉及口罩加工相关技术领域，尤其涉及一种口罩机的耳带点焊机构。
背景技术
传统的口罩点焊装置结构简单，通常是在一个水平的工作台上安装可以进行升降操作的点焊装置，通过人工操作，将耳带粘贴在口罩的两端，这种点焊方式，需要操作人员手动对耳带进行剪切，并在点焊的过程中需要手动对耳带的位置进行控制，同时为了保证点焊的位置精准，操作人员的手部需要非常靠近焊嘴，因此存在安全风险，并且加工效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种口罩机的耳带点焊机构，以解决上述背景中提到的目前使用的传统的口罩点焊装置结构简单，通常是在一个水平的工作台上安装可以进行升降操作的点焊装置，通过人工操作，将耳带粘贴在口罩的两端，这种点焊方式，需要操作人员手动对耳带进行剪切，并在点焊的过程中需要手动对耳带的位置进行控制，同时为了保证点焊的位置精准，操作人员的手部需要非常靠近焊嘴，因此存在安全风险，并且加工效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种口罩机的耳带点焊机构，包括操作台、固定架和底座，所述操作台的底部安装有底壳，且底壳的底部安装有底脚，并且操作台的顶端开设有，同时导向槽的两端贯穿操作台与底壳内部相连通；所述固定架安装在操作台的顶部一侧；所述底座关于操作台的中轴线呈对称式设置有两个，且两个底座均安装在操作台的顶部。
进一步地，所述底壳包括传动带、电机、托架和固定板，所述传动带安装在底壳的内部，且传动带贯穿导向槽的两端并穿过导向槽；所述电机安装在底壳的一侧，且电机通过电机轴与传动带组成转动结构；所述托架安装在操作台的一侧，且托架的顶部开设有限位槽，同时限位槽内设置有限位辊；所述固定板呈等间距设置有四个，且四个固定板均安装在传动带的外端面。
进一步地，所述传动带的厚度小于导向槽的深度，且传动带的宽度小于导向槽的宽度，同时传动带与导向槽的连接方式为滑动连接。
进一步地，所述固定架包括固定架包括气缸、控制模块、第二滑架、点焊装置、推架，所述气缸安装在固定架的顶部，且气缸的底部安装有伸缩连杆，同时伸缩连杆贯穿固定架的顶部与第一滑架的一端相连接；所述第一滑架的另一端贯穿导向槽，且导向槽呈对称式设置有两个，同时两个导向槽均开设在固定架的一侧；所述控制模块关于固定架的中轴线呈对称式设置有两个，且两个控制模块分别安装在固定架的两侧；所述第二滑架的一端与第一滑架相连接，且第二滑架、第一滑架和伸缩连杆组成升降结构；所述点焊装置关于第二滑架的中轴线呈对称式设置有两个，且两个点焊装置分别安装在第二滑架的两端，同时每个点焊装置的底部均安装有焊嘴；所述推架设置有两个，且两个推架分别安装在点焊装置的底部；所述焊嘴的中轴线与推架的中轴线在同一条竖直直线上，且焊嘴贯穿推架。
进一步地，所述底座包括第一弹簧、压板、点焊槽，所述第一弹簧安装在底座的顶部，且每个底座的顶部均呈对称式设置有两个第一弹簧；所述压板设置有两个，且两个压板的一端分别与同一个底座顶端的两个第一弹簧相连接，同时压板与第一弹簧组成升降结构；所述点焊槽开设在压板上。
进一步地，所述压板的宽度大于导向槽的宽度，且压板内点焊槽的中轴线与焊嘴的中轴线在同一条竖直直线上。
进一步地，所述固定板包括侧板、弹片、内槽和限位柱，所述侧板安装在固定板的顶部，且每个固定板的顶端均呈对称式安装有两个侧板，同时每个侧板的一端均安装有导头；所述弹片安装在侧板的外端面，且弹片的一侧紧贴导头；所述内槽开设在侧板另一端的内端面，且每个内槽内均呈对称式安装有两个第二弹簧，同时两个第二弹簧分别与同一个夹板相连接；所述限位柱安装在固定板的顶部，且每个固定板的顶部均呈对称式设置有两个限位柱，同时两个限位柱分别贯穿两个导头。
进一步地，所述导头的内端面为斜面结构，且同一个固定板顶端的两个导头之间的间距递减。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
1、装置整体结构简洁，便于移动且占地面积小，装置整体在工作时为半自动模式，且侧面设置有托架、限位槽和限位辊，通过限位辊配合限位槽便于对耳带卷进行固定，装置整体结构简单，提高了在进料时的便捷性。
2、设置有导头、弹片、内槽和限位柱，由于导头和侧板均为金属材质，在使用的过程中会产生弹性疲劳，通过弹片使得导头避免过度向外侧翻转，而限位柱则可以有效避免导头过度向内侧翻转，提高了整体的使用寿命，避免两个导头之间的间距缩小，导头之间的间距缩小会影响对耳带的引导作用。
3、设置有有固定板，固定板共设置有四个，且四个固定板呈等间距安装在传动带的外壁上，通过传动带的转动进行单项移动，每个固定板的顶端均呈对称式安装有两个侧板，当固定板跟随传动带穿过操作台进入到导向槽内部时，固定板与水平的耳带之间的夹角会从90°逐渐转变为0°，在此过程中通过固定板上的两个导头，对耳带进行牵引，使耳带沿两个导头之间移动至两个侧板之间，确保在加工的过程中，可以持续对耳带进行牵引。
4、设置有第二弹簧和夹板，当耳带移动至两个侧板之间后，两端的夹板通过第二弹簧夹紧耳带，进而带动耳带跟随固定板同步进行移动，这种设计使得在加工的过程中，操作人员无需对耳带进行裁切，并且耳带可以持续进行线性移动，提高了整体的加工效率。
5、设置有底座、第一弹簧、压板和点焊槽，在加工时，操作人员将需要安装耳带的口罩的一端塞入两个压板的底部，当焊嘴下移时会带动推架同步向下挤压压板，通过压板压紧耳带和口罩，焊嘴穿过点焊槽将耳带焊接在口罩上，在焊接完成后，第一弹簧会带动压板回弹至初始位置，此时将焊接完成后的口罩抽出即可，这种设计以来可以在加工的过程中，避免操作人员用手固定口罩的位置，且在拉动口罩时熔断后的耳带同时被扯断，进一步提高了整体的加工效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明口罩机的耳带点焊机构的俯视结构示意图；
图2是本发明口罩机的耳带点焊机构的正视结构示意图；
图3是本发明口罩机的耳带点焊机构的侧视结构示意图；
图4是本发明口罩机的耳带点焊机构中底壳的竖截面正视结构示意图；
图5是本发明口罩机的耳带点焊机构中操作台的俯视结构示意图；
图6是本发明口罩机的耳带点焊机构中固定板的俯视结构示意图；
图7是本发明口罩机的耳带点焊机构中侧板的斜视结构示意图；
图8是本发明口罩机的耳带点焊机构中的固定板的斜视结构示意图。
附图标记如下：
1、操作台；101、导向槽；102、底脚；2、底壳；201、传动带；202、电机；203、电机轴；204、托架；205、限位槽；206、限位辊；3、固定架；301、气缸；302、伸缩连杆；303、第一滑架；304、导向槽；305、控制模块；306、第二滑架；307、点焊装置；308、焊嘴；309、推架；4、底座；401、第一弹簧；402、压板；403、点焊槽；5、固定板；501、侧板；502、导头；503、弹片；504、内槽；505、限位柱；506、第二弹簧；507、夹板。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种口罩机的耳带点焊机构，包括操作台1、固定架3和底座4，所述操作台1的底部安装有底壳2，且底壳2的底部安装有底脚102，并且操作台1的顶端开设有，同时导向槽101的两端贯穿操作台1与底壳2内部相连通；所述固定架3安装在操作台1的顶部一侧；所述底座4关于操作台1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个底座4均安装在操作台1的顶部。
本实施例中，所述底壳2包括传动带201、电机202、托架204和固定板5，所述传动带201安装在底壳2的内部，且传动带201贯穿导向槽101的两端并穿过导向槽101；所述电机202安装在底壳2的一侧，且电机202通过电机轴203与传动带201组成转动结构；所述托架204安装在操作台1的一侧，且托架204的顶部开设有限位槽205，同时限位槽205内设置有限位辊206；所述固定板5呈等间距设置有四个，且四个固定板5均安装在传动带201的外端面。
具体的，通过传动带201的转动便于带动固定板5沿相同的方向进行循环运转，且传动带201的运转状态通过控制电机202的启停进行控制，提高了使用便捷性。
本实施例中，所述传动带201的厚度小于导向槽101的深度，且传动带201的宽度小于导向槽101的宽度，同时传动带201与导向槽101的连接方式为滑动连接。
具体的，通过导向槽101对传动带201提供支撑和引导作用，提高了使用稳定性。
本实施例中，所述固定架3包括固定架3包括气缸301、控制模块305、第二滑架306、点焊装置307、推架309，所述气缸301安装在固定架3的顶部，且气缸301的底部安装有伸缩连杆302，同时伸缩连杆302贯穿固定架3的顶部与第一滑架303的一端相连接；所述第一滑架303的另一端贯穿导向槽304，且导向槽304呈对称式设置有两个，同时两个导向槽304均开设在固定架3的一侧；所述控制模块305关于固定架3的中轴线呈对称式设置有两个，且两个控制模块305分别安装在固定架3的两侧；所述第二滑架306的一端与第一滑架303相连接，且第二滑架306、第一滑架303和伸缩连杆302组成升降结构；所述点焊装置307关于第二滑架306的中轴线呈对称式设置有两个，且两个点焊装置307分别安装在第二滑架306的两端，同时每个点焊装置307的底部均安装有焊嘴308；所述推架309设置有两个，且两个推架309分别安装在点焊装置307的底部；所述焊嘴308的中轴线与推架309的中轴线在同一条竖直直线上，且焊嘴308贯穿推架309。
具体的，焊嘴308在向下移动的过程中，会带动推架309提前接触并向下挤压压板402，且两个焊嘴308可以同时对一根耳带的两端同步进行焊接，提高了使用便捷性。
本实施例中，所述底座4包括第一弹簧401、压板402、点焊槽403，所述第一弹簧401安装在底座4的顶部，且每个底座4的顶部均呈对称式设置有两个第一弹簧401；所述压板402设置有两个，且两个压板402的一端分别与同一个底座4顶端的两个第一弹簧401相连接，同时压板402与第一弹簧401组成升降结构；所述点焊槽403开设在压板402上。
具体的，通过第一弹簧401可以带动压板402快速恢复至初始位置，提高了使用便捷性。
本实施例中，所述压板402的宽度大于导向槽101的宽度，且压板402内点焊槽403的中轴线与焊嘴308的中轴线在同一条竖直直线上。
具体的，通过压板402压紧口罩和耳带，确保耳带在焊接过程中不会发生位置偏离。
本实施例中，所述固定板5包括侧板501、弹片503、内槽504和限位柱505，所述侧板501安装在固定板5的顶部，且每个固定板5的顶端均呈对称式安装有两个侧板501，同时每个侧板501的一端均安装有导头502；所述弹片503安装在侧板501的外端面，且弹片503的一侧紧贴导头502；所述内槽504开设在侧板501另一端的内端面，且每个内槽504内均呈对称式安装有两个第二弹簧506，同时两个第二弹簧506分别与同一个夹板507相连接；所述限位柱505安装在固定板5的顶部，且每个固定板5的顶部均呈对称式设置有两个限位柱505，同时两个限位柱505分别贯穿两个导头502。
具体的，通过第二弹簧506配合夹板507便于夹紧耳带，进而对耳带进行牵引，提高了实用性。
本实施例中，所述导头502的内端面为斜面结构，且同一个固定板5顶端的两个导头502之间的间距递减。
具体的，通过导头502可以对耳带的位置进行引导，使得耳带可以顺利地进入到两个侧板501之间，便于对耳带持续进行牵引，提高了实用性。
本发明的工作原理：首先将耳带原料卷通过限位辊206配合限位槽205安装在上，随后拉动耳带的一端，牵引耳带，使耳带的一端卡在最靠近托架204的一个固定板5上的两个夹板507之间，通过第二弹簧506推动夹板507夹紧耳带，随后接通外部电源，启动电机202，通过电机轴203带动传动带201开始转动，同步地带动固定板5沿逆时针方向开始运转，在固定板5运转的过程中，配合导头502可以持续将耳带引导至不同固定板5顶部的两个夹板507之间，当耳带跟随固定板5移动至合适的位置后，操作人员将口罩的一端塞入操作台1和耳带之间，同时确保口罩处于两个压板402的下方，此时关闭电机202，启动气缸301，通过伸缩连杆302带动第一滑架303沿限位槽205开始向下滑动，第一滑架303带动第二滑架306和点焊装置307同步向下移动，点焊装置307带动焊嘴308和推架309同步向下移动，在移动的过程中，推架309会提前与压板402相接触，并带动压板402向下压紧耳带与口罩，同时压板402向下压缩第一弹簧401，最后同时启动两个控制模块305，通过点焊装置307配合焊嘴308使耳带热熔后粘贴在口罩上即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种口罩机的耳带点焊机构，其特征在于：包括操作台(1)、固定架(3)和底座(4)，所述操作台(1)的底部安装有底壳(2)，且底壳(2)的底部安装有底脚(102)，并且操作台(1)的顶端开设有，同时导向槽(101)的两端贯穿操作台(1)与底壳(2)内部相连通；所述固定架(3)安装在操作台(1)的顶部一侧；所述底座(4)关于操作台(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个底座(4)均安装在操作台(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述口罩机的耳带点焊机构，其特征在于：所述底壳(2)包括传动带(201)、电机(202)、托架(204)和固定板(5)，所述传动带(201)安装在底壳(2)的内部，且传动带(201)贯穿导向槽(101)的两端并穿过导向槽(101)；所述电机(202)安装在底壳(2)的一侧，且电机(202)通过电机轴(203)与传动带(201)组成转动结构；所述托架(204)安装在操作台(1)的一侧，且托架(204)的顶部开设有限位槽(205)，同时限位槽(205)内设置有限位辊(206)；所述固定板(5)呈等间距设置有四个，且四个固定板(5)均安装在传动带(201)的外端面。
3.根据权利要求2所述口罩机的耳带点焊机构，其特征在于：所述传动带(201)的厚度小于导向槽(101)的深度，且传动带(201)的宽度小于导向槽(101)的宽度，同时传动带(201)与导向槽(101)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求3所述口罩机的耳带点焊机构，其特征在于：所述固定架(3)包括固定架(3)包括气缸(301)、控制模块(305)、第二滑架(306)、点焊装置(307)、推架(309)，所述气缸(301)安装在固定架(3)的顶部，且气缸(301)的底部安装有伸缩连杆(302)，同时伸缩连杆(302)贯穿固定架(3)的顶部与第一滑架(303)的一端相连接；所述第一滑架(303)的另一端贯穿导向槽(304)，且导向槽(304)呈对称式设置有两个，同时两个导向槽(304)均开设在固定架(3)的一侧；所述控制模块(305)关于固定架(3)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个控制模块(305)分别安装在固定架(3)的两侧；所述第二滑架(306)的一端与第一滑架(303)相连接，且第二滑架(306)、第一滑架(303)和伸缩连杆(302)组成升降结构；所述点焊装置(307)关于第二滑架(306)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个点焊装置(307)分别安装在第二滑架(306)的两端，同时每个点焊装置(307)的底部均安装有焊嘴(308)；所述推架(309)设置有两个，且两个推架(309)分别安装在点焊装置(307)的底部；所述焊嘴(308)的中轴线与推架(309)的中轴线在同一条竖直直线上，且焊嘴(308)贯穿推架(309)。
5.根据权利要求4所述口罩机的耳带点焊机构，其特征在于：所述底座(4)包括第一弹簧(401)、压板(402)、点焊槽(403)，所述第一弹簧(401)安装在底座(4)的顶部，且每个底座(4)的顶部均呈对称式设置有两个第一弹簧(401)；所述压板(402)设置有两个，且两个压板(402)的一端分别与同一个底座(4)顶端的两个第一弹簧(401)相连接，同时压板(402)与第一弹簧(401)组成升降结构；所述点焊槽(403)开设在压板(402)上。
6.根据权利要求5所述口罩机的耳带点焊机构，其特征在于：所述压板(402)的宽度大于导向槽(101)的宽度，且压板(402)内点焊槽(403)的中轴线与焊嘴(308)的中轴线在同一条竖直直线上。
7.根据权利要求6所述口罩机的耳带点焊机构，其特征在于：所述固定板(5)包括侧板(501)、弹片(503)、内槽(504)和限位柱(505)，所述侧板(501)安装在固定板(5)的顶部，且每个固定板(5)的顶端均呈对称式安装有两个侧板(501)，同时每个侧板(501)的一端均安装有导头(502)；所述弹片(503)安装在侧板(501)的外端面，且弹片(503)的一侧紧贴导头(502)；所述内槽(504)开设在侧板(501)另一端的内端面，且每个内槽(504)内均呈对称式安装有两个第二弹簧(506)，同时两个第二弹簧(506)分别与同一个夹板(507)相连接；所述限位柱(505)安装在固定板(5)的顶部，且每个固定板(5)的顶部均呈对称式设置有两个限位柱(505)，同时两个限位柱(505)分别贯穿两个导头(502)。
8.根据权利要求7所述口罩机的耳带点焊机构，其特征在于：所述导头(502)的内端面为斜面结构，且同一个固定板(5)顶端的两个导头(502)之间的间距递减。
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CN114468423A (zh) * 2022-03-31 2022-05-13 南通市通州区晋峰纺织有限公司 一种口罩生产用耳带热熔连接设备

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