KR20160045519A - 무축 트롬멜 - Google Patents

Abstract

본 발명은 트롬멜에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반적으로 레미콘을 생산하고 운반하고 사용하는 과정에 발생하는 폐수 속의 이물질 즉 모래내지는 자갈을 재처리 하여 사용할 수 있도록 하는 트롬멜의 효율성을 극대화 하기 위하여 개발된 축을 제거하여 폐수의 공급량과 처리량을 극대화 하기 위한 축을 갖지 않는 무축 트롬멜로, 트롬멜에 있어서, 그 구성은 다수개의 구멍이 뚫려서, 상기 구멍을 통해 내부와 외부를 연결하되 경사지게 설치되는 바디와; 상기 경사지게 설치되는 바디의 내부에 설치되어 경사가 낮은 위치로 부터 높은 곳으로 투입물을 이동시킬 수 있도록 설치되는 스크류와; 상기 경사지게 설치되는 바디의 높은 위치의 끝단에 상기 바디를 지지할 수 있도록 설치되는 단축과; 상기 단축이 고정된 위치에서 회전할 수 있도록 하는 전면 베어링과; 상기 전면 베어링을 통과하여 외부로 인출된 단출에 회전력을 제공할 수 있도록 설치되는 모터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

단축 트롬멜{SHORT SHAFT TROMELL}

본 발명은 트롬멜에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반적으로 레미콘을 생산하고 운반하고 사용하는 과정에 발생하는 남는 여분의 레미콘을 처리하여 필요한 골재 및 모래를 회수하도록 함에 있어 트롬멜의 효율성을 극대화 하기 위하여 개발된 축을 최소화하여 투입용량을 극대화하고 자재 및 골재의 재처리량을 극대화 하기 위한 축의 길이를 줄인 단축 트롬멜에 관한 것이다.

인류의 발전은 인간의 집단 거주를 가능하도록 하는 다양한 종류의 지원 체계와 시스템의 구현 과정에 가능하게 된 것이 사실이다.

이는 즉 기존에는 소규모의 부족들이 여러 공간에 분산되어 거주하는 형태로 구성되어 다양한 형태의 의식주 해결, 즉 수렵과 어로 및 채집을 통해서 해결하여 왔다.

이후에는 각종 곡물과 동물을 특수 지역에서 필요에 따라 기르게 됨으로써 이를 필요로 하는 다른 지역으로 공급할 수 있는 기본 체계가 구성되어 직접적으로 한 지역에서 생존에 필요한 모든것을 직접 생산할 필요성을 제거함으로써 각 지역별로 자신 또는 집단의 역량에 따른 각종 재화를 생산하게 되고 이를 서로 필요에 따라 교환하여 사용함으로써 거주지에서 생존에 필요한 모든 것을 생산하고 소비할 필요성이 사라지게 되어, 각자의 역량에 따른 기능 내지는 기술의 집적화를 통해 고도화 되기에 이른 것이다.

여기에서 더 나아가 생산 공급되는 재화의 종류에 따라 대형화되기에 이르게 되는데, 이는 즉 기술 내지는 기능의 초 고도화가 필요한 경우 이를 달성하기 위해서는 더욱 많은 양의 재화의 투입이 필요로 하게 된다.

따라서 소량의 재화를 갖는 조직들은 참여하기 힘들고 대량의 재화 투입이 가능한 조직들 만이 참여 가능한 사업군이 별도로 형성되게 된다.

예를 들어 휴대폰이나, 자동차, 대형주택 사업의 경우 재화 사용의 경쟁력을 위해서는 소규모 재화 투입으로는 제품 생산 및 공급 체계를 효과적을 갖추기 어렵기 때문에 대형의 재화를 운용 가능한 조직에서만 가능하게 된 것이다.

이 중에서 대형 주택의 경우 아파트를 중심으로 살펴보면 가장 중요하게 공급되어야할 재화로는 일차적으로 철근과 레미콘을 그 근간으로 한다.

이때 상기 철근의 경우 레미콘의 인장 강도 및 측면 강도를 증대시키고 레미콘은 압축강도를 증대시키는 역할을 수행하게 되는데, 그 사용량을 보면 구십퍼센트 이상이 레미콘이고 그 나머지 일부가 철근이 사용된다.

상기 레미콘은 레미콘 공장에서 생산되어 레미콘 차량을 통해 공사 현장으로 이동하는 방법을 사용하게 된다.

이때 레미콘이 차량을 통해 이동하는 과정에 일부의 레미콘이 남게 되는데 이때 장시간 방치하게 되면 레미콘이 굳어서 종단에는 차량의 파손으로 이어지므로 이를 제거하기 위하여 물을 뿌려 씻어내게 되는데, 이때 물과 함께 외부로 방출되는데 이를 트롬멜에 투입하여 모래와 자갈을 걸러서 재활용하게 된다.

그런데 현재 사용하고 있는 트롬멜의 경우 외부통에는 망이 설치되어 모래와 자갈을 분리하여 외부로 방출할 수 있도록 하는 기능을 수행하게 되는데 경사진 외부통의 중심을 가로질러 축이 설치되고 상부 끝단에 베어링이 설치됨과 동시에 모터가 연동하여 구동하고 경사진 외부통의 하단 끝에는 베어링과 축이 연결되어 설치되게 된다.

이때 상기 폐 레미콘을 처리하기 위하여 투입되는 물이 축으로 떨어지게 되는데 이 물 즉 시멘트와 혼화제 및 일부분의 염분이 포함된 물이 축을 따라 이동하여 하단의 베어링으로 들어가 베어링을 파손시킨다.

또한 베어링 시스템이 트롬멜의 투입구를 막고 있기 때문에 실제로 레미콘을 투입될 수 있는 투입구의 크기가 전체 트롬멜의 팔분의 일 정도밖에 사용되지 않는 문제점이 발생하기도 한다.

본 발명의 목적은 트롬멜의 효과와 성능을 개선하여 그 처리용량을 극대화 하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 다수개의 구멍이 뚫려서, 상기 구멍을 통해 내부와 외부를 연결하되 경사지게 설치되는 바디와; 상기 경사지게 설치되는 바디의 내부에 설치되어 경사가 낮은 위치로 부터 높은 곳으로 투입물을 이동시킬 수 있도록 설치되는 스크류와; 상기 경사지게 설치되는 바디의 높은 위치의 끝단에 상기 바디를 지지할 수 있도록 설치되는 단축과; 상기 단축이 고정된 위치에서 회전할 수 있도록 하는 전면 베어링과; 상기 전면 베어링을 통과하여 외부로 인출된 단출에 회전력을 제공할 수 있도록 설치되는 모터와; 상기 경사지게 설치되는 바디의 높이가 낮은 바디의 외부면과 접촉하여 바디가 회전할 때 외면바디와 접촉하여 고정된 위치에서 회전할 수 있도록 설치되는 외면축을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 트롬멜 내부면 또는 스크류에 한쪽면이 열려있는 박스의 형태로 설치되는 이동구와; 상기 트롬멜이 회전하는 방향의 이동구 끝단에 설치되는 경첩과; 상기 경첩과 결합되어 설치되고 트롬멜의 회전에 따라 상기 열려 있는 한쪽면을 열거나 닫는 기능을 수행하고 열려 있을 때 브이자 형태로 구성되는 막음판이 더 추가되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이동구 내부에는 상기 이동구 내부에 격벽의 형태로 설치되되 트롬멜의 회전하는 방향으로부터 반대쪽으로 갈수록 경사가 작아지는 구조로 설치되는 2개 이상의 고정판이 더 추가되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 구성된 본 발명은 트롬멜의 효과와 성능을 개선하여 그 처리용량을 극대화 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에서의 기존의 유축 트롬멜
도 2는 본 발명에서의 기존 유축 트롬멜의 베어링 구조
도 3은 본 발명에 의한 단축 트롬멜 측면도
도 4는 본 발명에 의한 단축 트롬멜 후면도
도 5는 본 발명에 의한 단축 트롬멜 내측 이동구 제 1도
도 6은 본 발명에 의한 단축 트롬멜 내측 이동구 제 2도
도 7은 본 발명에 의한 단축 트롬멜 내측 이동구 제 3도
도 8은 본 발명에 의한 단축 트롬멜 내측 이동구 제 4도

도 1은 본 발명에서의 기존의 유축 트롬멜을 도시하고 있는 것으로, 트롬멜의 기본 목적은 일차적으로 레미콘을 배달하고 남은 잔존 레미콘에 포함되어 있는 모래와 자갈을 별도로 분류하여 재 사용할 수 있도록 하기 위한 장치이다.

이를 위하여 먼저 기본 구성을 살펴보면, 바닥 틀로서의 역할을 수행할 수 있고 전체적인 트롬멜을 받쳐 주는 역할을 하는 베이스를(10) 기본으로 전체적인 틀을 잡아줄 수 있도록 하여 트롬멜의 기능을 수행할 수 있도록 지원하는 형태로 설치되게 된다.

베이스는 주로 빔을 이용하여 주요 위치를 서로 연결하여 상부에 중량물을 탑재할 수 있도록 하는 역할을 수행할 수 있도록 하고, 궁극적으로는 기구물 즉 중량물을 지면으로부터 일정부분 이격된 상태로 설치될 수 있도록 하는 역할 또한 수행하게 된다.

베이스를 구성함에 있어 빔을 이용하는 것은 필요에 따라 최적의 공간 구성이 가능하고 트롬멜을 사용하는 과정에 있어 문제가 발생할 경우 추가적으로 앵글을 부착하여 강도를 증대시킬 수 있도록 하는 강도 개선 효과도 있다.

상기 베이스(10) 상부에 바디(20)가 설치되게 되는데 상기 바디의 외부는 매쉬망을 이용하여 구성하는 것이 일반적이고, 그 내부에는 스크루(21) 컨베이어를 설치하는 기본 구조를 가지고 있다.

또한 그 경사가 폐수를 투입하는 투입구는 낮고 외부로 배출되는 부위는 높은 구조로 구성되어 경사지게 설치되게 된다.

이와 함께 상기 바디에 운동에너지를 제공하기 위한 모터(30)가 외부에 설치되게 되고, 상기 모터와 연결되어 동력을 공급하게 된다.

상기 모터의 회전력은 상기 바디의 중심축에 설치되는 축(33)에 공급되게 되는데 상기 축을 회전시킴으로써 상기 축과 연결된 바디를 회전시키게 됨으로써 바디 내부에 부착된 스크류가 회전하게 되고, 스크류가 회전하면서 폐수와 상기 폐수에 섞여 있는 각종 모래 및 자갈을 경사진 상부로 이동하게 되는 과정에, 물과 함께 상기 바디의 매쉬망의 구멍보다 작은 모래가 외부로 배출되게 되고, 상기 매쉬망의 구멍보다 큰 자갈등은 상부로 이동하여 외부로 배출되게 되는 것이다.

이는 폐수와, 자갈, 모래 등을 별도로 분류하여 재활용할 수 있도록 하는 기능을 제공하는 것이라 하겠다.

이를 위하여 상기 축은 바디와 연결되어 고정되게 되는데, 축의 양쪽 끝에는 전면 베어링(31)과 후면 베어링(32)이 설치되어 고정된 위치에 설치됨으로써 상기 축이 고정된 위치에서 회전할 수 있도록 하는 효과를 제공하게 된다.

이때 상기 모터의 경우 일반적으로 디씨모터를 사용하게 되면, 일반적으로 그 회전 속도가 과도하게 빠르기 때문에 이 속도를 줄여주기 위하여 감속기(34)를 설치하여 회전 속도를 적절히 조절하게 된다.

더불어, 외부로부터 폐수를 투입하여야 하는데 이를 위하여는 투입구(35)를 통해서 투입하게 되는데 투입구가 베어링등이 막고 있으므로 투입구가 좁아질 수 밖에 없어서 트롬멜 투입구의 1/8정도 밖에 사용하지 못하는 문제가 발생한다.

즉 여기에서 중앙 축(33)을 갖는 경우에는 상기 투입구 중앙에 축과 베어링이 설치되기 때문에 투입구의 크기가 과도하게 줄어드는 문제가 발생하며 투입하는 과정에 베어링에 폐수가 투입되어 파손되는 등 여러 문제가 발생한다.

여기에서 일반적으로 동력 전달을 위하여 사용하는 방법으로는, 스프로킷(36)과 체인을 이용하여 동력을 전달하는 방법을 일반적으로 많이 사용하나, 기어를 이용하여 동력을 전달하는 방법도 널리 사용된다.

도 2는 본 발명에서의 기존 유축 트롬멜의 베어링 구조를 도시하고 있는 것으로 트롬멜의 후면에서 바라본 모습을 도시하고 있는데 먼저 트롬멜의 중심에는 유축 베어링(50)이 중앙에 설치되게 되고 상기 베어링은 베어링 하우징으로 기밀이 유지될 수 있도록 설치되게 된다.

이와 함께 상기 베어링과 베어링 하우징을 지지하기 위하여 지지대(51)가 베이스(10)와 결합되어 설치되면서 상기 베어링 하우징을 지지하게 되는 것이라 하겠다.

또한 상기 베어링의 경우 물 또는 이물질이 들어가게 되면 파손이 발생하여 제 기능을 수행할 수 없기 때문에 기밀이 유지될 수 있도록 하는 다양한 방법을 동원하여 기밀 유지를 달성하고 있는 것이다.

이와 같은 구조물이 트롬멜의 중앙에 설치되어 있기 때문에 기본적으로 상기 유축 베어링(50)의 상부쪽으로는 투입물이 투입될 수 없으며 단지 상기 유축 베어링의 하부쪽의 작은 공간으로 구성되는 기존 투입구(60)으로 투입물이 투입될 수 밖에 없는 것이다.

따라서 작은 투입구로는 다량의 투입물을 투입하기에는 어려움이 있어서 트롬멜의 성능이 뛰어나다고 하더라로 투입구의 문제가 병목 현상을 일으키게 되어 제기능 달성에 문제가 발생하게 되는 것이라 하겠다.

도 3은 본 발명에 의한 단축 트롬멜 측면도를 도시하고 있는 것으로, 먼저 충분한 용량의 투입구를 형성하기 위하여 축을 제거하게 되는데, 상기 축의 역할 즉 모터(30)로 부터 동력을 공급받아 바디(20)에 공급하기 위한 장치가 필요한데, 이를 위하여는 축을 설치함에 있어 그 길이를 줄인 단축(38)을 설치하게 되는데, 상기 단축의 역할은 상기 모터(30)로 부터 동력을 공급받아 바디(20)에 공급하게 되는 것이다.

따라서 상기 단축이 고정된 위치에서 회전될 수 있도록 하기 위하여 전면 베어링(31)을 설치하게 되는데, 상기 단축은 그 축의 길이가 바디의 반대쪽까지 닿지 않기 때문에 후면 베어링은 설치되지 않는다.

작게 잘려진 단 축이 바디와 연결되어 설치되고 상기 단축은 전면 베어링이 고정된 위치에서 회전하게 되며, 이는 다시 모터와 연결되어 동력을 공급받는 과정에 감속기(34)를 통해 모터의 회전속도가 사용자가 원하는 수준으로 회전수가 조절되어 공급되고, 감소기와 단축 사이에는 커플링(37)을 이용해 연결하거나 스프로킷을 이용하여 연결하는 것도 가능하다.

따라서 커플링과 스프로킷은 동일한 종류의 동력 전달 장치중의 하나라고 인식하여도 무방하다 하겠다.

이때 상기 단축의 경우 바디의 한쪽부분만을 연결하고 있기 때문에 단축의 반대쪽 바디를 고정해 주지 많으면 바디가 고정된 상태로 회전하지 않고 기울어져 무너질 수 있기 때문에 단축의 반대쪽을 고정해줄 필요가 있다.

이를 위하여 단축이 설치되는 바디의 반대쪽 외부 하단에는 바디 외부와 접촉하고 고정된 상태에서 회전할 수 있도록 하는 외면축(40)이 두개 이상 설치함으로써 바디가 더이상 경사진 각도로 기울어지지 않도록 하는 역할을 수행하게 된다.

도 4는 본 발명에 의한 단축 트롬멜 후면도를 도시하고 있는 것으로, 상기 바디를 외부에서 지지하여 줌으로써 바디가 쓰러지지 않은 상태로 고정된 위치에서 지속적으로 회전하는 것이 가능하도록 하는 기능을 수행하게 되는 외면축(40)이 설치되어 있다.

상기 외면축은 일반적으로 롤러의 형태로 두개 이상이 설치되게 되고, 일반적으로 진동을 흡수하고 파손을 최소화 하기 위하여 탄성을 갖는 우레탄을 이용하여 구성되는 것이 일반적이다.

그 구조를 살펴보면 일반적으로 외면축은 바닥으로부터 각 봉의 형태로 설치되고 그 상부는 와이자 형태로 구성되며 상기 와이자의 갈라진 부분의 중심에 회전할 수 있는 롤러가 설치되며 상기 롤러의 중심은 외부로 인출되어 와이자로 갈라진 양쪽면에 고정되어 설치되게 되는데, 이때 롤러의 외면은 외부와 접촉면을 갖게 되며, 외부의 접촉면에서 회전력이 제공되면 상기 롤러도 회전하게 되는 것이다.

즉 외면축(40)은 일반적으로 자체적으로 회전력을 공급하는 기능을 수행하는 것이 아니고, 외부의 회전력이 공급되게 되면 이 회전력을 외부로 공급하지 않고 자체적으로 동력을 소실시키는 역할을 수행하게 되는 것이라 하겠다.

더불어 단축(38)이 설치되는 바디의 내부에도 스크류(21)가 설치되어 있게 되고, 별도로 후면 베어링(32)이 설치되어 있지 않기 때문에 바디 외부로 부터 바디 내부로 레미콘을 공급하기 위한 통로가 더욱 커지게 되므로 그 효율성을 극대화 할 수 있게 된다.

이때 상기 레미콘의 공급량이 늘어나게 되면 그 처리량이 늘어나야 되는데 이러한 문제를 해소하기 위하여는 바디의 경사를 조절하거나 회전속도의 변화를 통해서 달성하는 것이 가능하다 하겠다.

도 5는 본 발명에 의한 단축 트롬멜 내측 이동구 제 1도를 도시하고 있는 것으로 먼저 기본적인 특징은 상기 이동구(70)는 단축 트롬멜 내부에 설치되는 스크류 내지는 드롬멜 바닥에 설치되게 된다.

여기에서 이동구의 구조를 살펴보면, 한 쪽면이 개방된 박스와 같은 구조로 박스의 모양은 육면체 또는 타원등 다양한 형상이 가능하다 하겠다.

여기에 한쪽 끝에는 경첩(72)이 부착되어 있고 이 경첩과 연결되어 막음판(73)이 설치되게 된다.

이 막음판의 역할은 상기 이동구의 위치에 따라 한쪽면이 개방되어 있는 이동구를 막거나 열어주는 역할을 수행하게 되는 구조를 하고 있다.

이때 막음판의 구조는 막음판이 열려 있을 때 단면도로 살펴보면 브이자 형태의 구조를 하는 것이 바람직한데, 이와 같은 구조는 상기 막음판과 트롬멜 바닥의 접촉면을 최소로 줄여서 이물질의 문제로 상기 막음판에 스턱이 발생하는 문제를 해소하기 위함이다.

더불어 상기 이동구의 내부에는 2개 이상의 고정판(71)이 설치되게 되는데 상기 트롬멜의 회전 방향에 따라 서로 다른 경사를 갖도록 설치되게 된다.

예를 들어 같이 트롬멜이 우측에서 좌측 방향으로 회전하는 경우 상기 경첩은 이동구의 좌측 끝단에 설치되게 된다.

또한 도시된 도면은 상기 이동구가 설치된 트롬멜의 바닥면이 최 하단에 위치해 있을 때를 도시하고 있는데 이때 상기 이동구 또한 트롬멜의 최 하단에 설치되어 있는 상태를 나타내고 있다.

이 상태에서 트롬멜 내부로 공급되는 일정부분의 폐 레미콘의 입자가 상기 이동구 내부로 들어오게 된다.

도 6은 본 발명에 의한 단축 트롬멜 내측 이동구 제 2도를 도시하고 있는 것으로, 상기 트롬멜이 우측으로 부터 좌측으로 90도 회전한 상태를 나타내고 있다.

이때 상기 막음판은 닫힌 상태를 유지하게 되는데 여기에서 더욱 강한 힘으로 막음판의 역할을 수행할 수 있도록 하기 위해서는 브이자로 꺽인 꼭지점을 기준으로 경첩과 결합되는 쪽의 무게보다 반대족의 무게를 더 무겁게 하면 더욱 강한 힘으로 막음판이 쉽게 열리는 것을 방지하는 효과를 기대할 수 있다.

도 7은 본 발명에 의한 단축 트롬멜 내측 이동구 제 3도를 도시하고 있는 것으로, 도 6과 비교하여 90도 더 좌측으로 이동한 상태를 도시하고 있는 것이다.

이때 상기 막음판은 열려 있는 상태가 되므로 상기 이동구로 인입되었던 폐 레미콘이 하부로 떨어지게 된다.

이와 같은 이동구가 필요한 것은 예를 들어 폐 레미콘이 덩어리져 있을 경우 충격을 주어 잘게 부숴야 하기 때문이다.

더불어 고정판(71)이 서로 다른 경사로 다수개 설치되어 있으므로 떨어지는 속도 또한 순차적으로 떨어지게 되므로 동시에 너무 많은 양이 떨여져 트롬멜의 구멍을 막는 문제를 해소하기 위함인 것이다.

도 8은 본 발명에 의한 단축 트롬멜 내측 이동구 제 4도를 도시하고 있는 것으로, 도 7의 상태에서 90도 회전한 상태를 나타내고 있다.

이 상태에는 상기 이동구 내의 모든 인입물이 외부로 방출된 상태가 되는 것이라 하겠다.

이와 같은 동작이 지속적으로 반복되게 되면 상기 이동구 내로 인입물이 투입됨과 더불어 막음판 상부로도 인입물이 투입되게 되며 이는 순차적으로 상기 막음판이 닫히는 과정에 방출되고 다시 이동구 내의 인입물이 외부로 방출되는 것을 방지하고 있다가 다시 막음판이 열려서 이동구 내의 인입물이 외부로 방출될 수 있도록 하는 과정이 지속적이며 순차적으로 발생하게 되는 것이다.

10: 베이스 20: 바디 21: 스크류 30: 모터
31: 전면 베어링 32: 후면 베어링 33: 축 34: 감속기
35: 투입구 36: 스프로킷 37: 커플링 38: 단축
40: 외면축 50: 유축 베어링 51: 지지대 60: 기존 투입구
70: 이동구 71: 고정판 72: 경첩 73: 막음판

Claims (3)

1. 트롬멜에 있어서,
   다수개의 구멍이 뚫려서, 상기 구멍을 통해 내부와 외부를 연결하되 경사지게 설치되는 바디와;
   상기 경사지게 설치되는 바디의 내부에 설치되어 경사가 낮은 위치로 부터 높은 곳으로 투입물을 이동시킬 수 있도록 설치되는 스크류와;
   상기 경사지게 설치되는 바디의 높은 위치의 끝단에 상기 바디를 지지할 수 있도록 설치되는 단축과;
   상기 단축이 고정된 위치에서 회전할 수 있도록 하는 전면 베어링과;
   상기 전면 베어링을 통과하여 외부로 인출된 단출에 회전력을 제공할 수 있도록 설치되는 모터와;
   상기 경사지게 설치되는 바디의 높이가 낮은 바디의 외부면과 접촉하여 바디가 회전할 때 외면바디와 접촉하여 고정된 위치에서 회전할 수 있도록 설치되는 외면축을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단축 트롬멜.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 트롬멜 내부면 또는 스크류에 한쪽면이 열려있는 박스의 형태로 설치되는 이동구와;
   상기 트롬멜이 회전하는 방향의 이동구 끝단에 설치되는 경첩과;
   상기 경첩과 결합되어 설치되고 트롬멜의 회전에 따라 상기 열려 있는 한쪽면을 열거나 닫는 기능을 수행하고 열려 있을 때 브이자 형태로 구성되는 막음판이 더 추가되는 것을 특징으로 하는 단축 트롬멜.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 이동구 내부에는 상기 이동구 내부에 격벽의 형태로 설치되되 트롬멜의 회전하는 방향으로부터 반대쪽으로 갈수록 경사가 작아지는 구조로 설치되는 2개 이상의 고정판이 더 추가되는 것을 특징으로 하는 단축 트롬멜.

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