KR20160043910A - 네오펜틸 글리콜 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 네오펜틸 글리콜 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 히드록시피브알데히드 용액이 저장된 피드 배슬(feed vessel); 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드 용액을 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관; 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관; 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기; 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관;을 포함하는 네오펜틸 글리콜의 제조장치로서, 상기 피드 배슬(feed vessel)과 상기 수소화 반응기 사이에 스테틱 믹서(static mixer)가 연결됩니다.
본 기재에 따르면 반응물 사이의 열 전달 및 교반(mixing) 효과가 높아, 반응기내 수소화 촉매층에서 반응물의 분산 효과가 극대화되어, 네오펜틸 글리콜 수율이 향상되고, 별도의 에너지 동력이 필요하지 않아 경제적인 네오펜틸 글리콜의 제조장치를 제공하는 효과가 있다.

Description

네오펜틸 글리콜 제조장치{NEOPENTYL GLYCOL MANUFACTURING EQUIPMENT}
본 기재는 네오펜틸 글리콜 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반응물 사이의 열 전달 및 교반(mixing) 효과가 높아, 반응기 내 수소화 촉매층에서 반응물의 분산 효과가 극대화되어, 네오펜틸 글리콜 수율이 향상되고, 별도의 에너지 동력이 필요하지 않아 경제적인 네오펜틸 글리콜의 제조장치에 관한 것이다.
네오펜틸 글리콜(neopentyl glycol; NPG)은 융점이 130 ℃ 이상인 백색 결정 물질로 각종 합성수지의 중요한 중간체로 이용되고, 또한 각종 플라스틱 분체 도료, 합성 윤활유, 가소제, 계면활성제, 섬유 가공제 등의 원료로 산업상 광범위하게 사용되고 있다.
이러한 NPG는 일반적으로 이소부티르알데히드와 포름알데히드를 알돌축합 반응시켜 히드록시피브알데히드(hydroxypivaldehyde; HPA)를 만든 다음, 이 HPA를 촉매 하에서 수소와 반응시켜 제조한다.
NPG를 제조하는 종래의 장치는 피드 배슬(feed vessel); 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드를 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관; 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관; 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기; 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관;을 포함하며 히드록시피브알데히드가 피드 배슬로부터 원료공급배관을 통해서 수소화 반응기로 투입되고, 또한 수소공급배관을 통해서 수소가 수소화 반응기로 투입되어 수소화 반응기 내부에 있는 수소화 촉매하에서 반응하여 네오펜틸 글리콜이 생성되고 생성된 네오펜틸 글리콜은 배출배관을 통해서 배출되고 또한, 생성된 네오펜틸 글리콜 일부는 다시 수소화 반응기로 투입된다. 여기서, 원료공급배관 및 수소공급배관으로 원료 및 수소가 공급될 때 원료 및 수소의 반응물 사이에 열 전달 및 교반이 잘 이루어지지 않아서 반응기내 수소화 촉매층에서 반응물의 분산 효과가 저하되어 NPG 효율이 떨어지는 문제가 있다. 이런 문제를 해결하기 위해 수소화 반응기 상부에 디스트리뷰터 역할을 하는 장치를 부착하였지만 NPG 생산 효율의 증가가 제한적이어서, 여전히 낮은 수율이 큰 문제가 되고 있는 실정이다.
KR공개특허 제2006-0103504호
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 기재는 반응물 사이의 열 전달 및 교반(mixing) 효과가 높아, 반응기내 수소화 촉매층에서 반응물의 분산 효과가 극대화되어, 네오펜틸 글리콜 수율이 향상되고, 별도의 에너지 동력이 필요하지 않아 경제적인 네오펜틸 글리콜의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 기재의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 기재는 히드록시피브알데히드 용액이 저장된 피드 배슬(feed vessel); 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드 용액을 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관; 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관; 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기; 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관;을 포함하는 네오펜틸 글리콜의 제조장치로서, 상기 피드 배슬(feed vessel)과 상기 수소화 반응기 사이에 스테틱 믹서(static mixer)가 연결된 네오펜틸 글리콜 제조장치를 제공한다.
또한 본 기재는 히드록시피브알데히드 용액이 저장된 피드 배슬(feed vessel); 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드 용액을 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관; 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관; 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기; 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관;을 포함하는 네오펜틸 글리콜의 제조장치로서, 상기 피드 배슬(feed vessel)과 상기 수소화 반응기 사이에 프리-히터(pre-heater)가 설치되고, 상기 프리-히터 후단에 제1 스테틱 믹서(static mixer)가 연결되며, 상기 수소화 반응기 상단에 제2 스테틱 믹서가 연결된 네오펜틸 글리콜 제조장치를 제공한다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 기재에 따르면 반응물 사이의 열 전달 및 교반(mixing) 효과가 높아, 반응기내 수소화 촉매층에서 반응물의 분산 효과가 극대화되어, 네오펜틸 글리콜 수율이 향상되고, 별도의 에너지 동력이 필요하지 않아 경제적인 네오펜틸 글리콜의 제조장치를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 네오펜틸 글리콜의 제조장치를 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 2는 본 기재에 따른 네오펜틸 글리콜의 제조장치를 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 3은 종래기술에 따른 고정층 반응기로 반응물이 배관을 통해서 유입시 및 본 기재에 따른 고정층 반응기로 반응물이 배관에 설치된 스테틱 믹서(static mixer)를 통해서 유입시의 배관의 표면부와 중심부를 온도센서로 측정한 온도구배를 도시한 도면이다.
도 4는 종래기술에 따른 고정층 반응기에 반응물이 배관을 통해서 유입시 및 본 기재에 따른 고정층 반응기에 반응물이 배관에 설치된 스테틱 믹서(static mixer)를 통해서 유입시의 열 전달 효율을 도시한 도면이다.
도 5는 종래기술에 따른 고정층 반응기에 반응물이 배관을 통해서 유입시 및 본 기재에 따른 고정층 반응기에 반응물이 배관에 설치된 스테틱 믹서(static mixer)를 통해서 유입시의 표층액속도(Superficial liquid velocity)를 도시한 도면이다. 물을 레퍼런스(reference)로 하여 스테틱 믹서가 액체의 유입 속도를 빠르게 하고, 유입 속도가 빠르게 되면 믹싱 효과를 나타내는 질량전환계수(mass transfer coefficient)가 커진다. α값은 믹서를 단면으로 보았을 때 개방면적(유체가 지나가는 부분)에 대한 비율로 비어있는 배관은 α값이 100%가 되고, α값이 작을수록 엘리먼츠가 심하게 꼬인 것을 의미한다.
도 6은 α값의 변화에 따라 유체의 믹싱 효과를 보여주는 과정도이다.
이하 본 기재를 상세하게 설명한다.
본 기재의 네오펜틸 글리콜의 제조장치는 히드록시피브알데히드 용액이 저장된 피드 배슬(feed vessel); 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드 용액을 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관; 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관; 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기; 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 다른 예로, 본 기재의 네오펜틸 글리콜의 제조장치는 히드록시피브알데히드 용액이 저장된 피드 배슬(feed vessel); 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드 용액을 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관; 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관; 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기; 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관;을 포함하는 네오펜틸 글리콜의 제조장치로서, 상기 피드 배슬(feed vessel)과 상기 수소화 반응기 사이에 프리-히터(pre-heater)가 설치되고, 상기 프리-히터 후단에 제1 스테틱 믹서(static mixer)가 연결되며, 상기 수소화 반응기 상단에 제2 스테틱 믹서가 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 원료공급배관은 프리-히터(pre-heater)가 설치되고, 바람직하게는 피드 배슬과 스테틱 믹서 사이에 설치되어 피드 배슬에서 공급되는 히드록시피브알데히드 용액을 25 내지 160℃, 또는 50 내지 80℃로 유지시켜 수소화 반응기에 공급하고, 이 경우 히드록시피브알데히드가 결정화되는 것을 막으면서 부산물 생성을 최소화하는 효과가 있다.
상기 히드록시피브알데히드 용액은 일례로 히드록시피브알데히드 10 내지 30중량%, 네오펜틸 글리콜 60 내지 80중량% 및 물 10 내지 30중량%를 포함할 수 있고, 이 경우 반응성이 저하되지 않으면서도 가열을 최소화할 수 있어 부산물 생성을 억제하는 효과가 있다.
또 다른 일례로, 상기 히드록시피브알데히드 용액은 히드록시피브알데히드 13 내지 25 중량%, 네오펜틸 글리콜 60 내지 72 중량% 및 물 10 내지 27 중량%를 포함할 수 있고, 이 경우 반응성이 저하되지 않으면서 반응열을 최소화할 수 있어 부산물 생성을 억제하는 효과가 있다.
상기 히드록시피브알데히드 용액은 일례로 피드 배슬(feed vessel)에서 미리 준비될 수 있고, 이 경우 전체 제조공정이 안정적으로 운전될 수 있으며 작업이 용이한 효과가 있다.
상기 네오펜틸 글리콜의 제조장치에서 수소공급배관은 상기 원료공급배관과 연결되어 있고, 이 경우 수소화 반응수율 및 HPA 전환율이 우수한 효과가 있다.
상기 네오펜틸 글리콜의 제조장치는 상기 배출배관으로부터 일부 네오펜틸 글리콜 생성물을 상기 수소화 반응기로 재순환시키는 재순환 배관을 더 포함할 수 있고, 이 경우 제열이 용이하고 경제적이면서 공정효율이 좋은 효과가 있다.
상기 재순환 배관은 일례로 원료공급배관과 연결되어 합체될 수 있다.
상기 네오펜틸 글리콜 제조장치는 상기 배출배관으로부터 일부 네오펜틸 글리콜 생성물을 피드 배슬에 공급하는 네오펜틸 글리콜 회수배관을 더 포함할 수 있고, 이 경우 히드록시피브알데히드의 액화가 용이하고, 경제적이면서 공정효율이 좋은 효과가 있다.
상기 재순환 배관과 원료공급배관이 연결되는 부위와, 수소화 반응기의 입구 사이에 일례로 스테틱 믹서가 설치될 수 있고, 이 경우 반응물 사이의 열 전달 및 교반(mixing) 효과를 높이고 반응기로 도입시 촉매층으로의 분산 효과를 극대화함으로써 네오펜틸 글리콜의 수율을 높이는 효과가 있다.
상기 스테틱 믹서는 일례로 헬리칼 트위스티드 타입(Helical twisted type)으로 믹싱 엘리먼츠(mixing elements)가 2 내지 30, 또는 3 내지 15이고, 이 범위 내에서 반응물 사이의 열 전달 및 교반(mixing) 효과를 높이고 반응기로 도입시 촉매층으로의 분산 효과를 극대화함으로써 네오펜틸 글리콜의 수율을 높이는 효과가 있다. 믹싱 엘리먼츠가 30을 초과하면 교반 효율은 증가하지만 압력저하(pressure drop)가 커지고 이로 인해 반응액이 원활히 흘러가지 않으므로 반응수율이 저하된다.
도 6은 α값의 변화에 따라 믹싱효과를 보여주는 과정도이며 도면에 보이는 숫자가 엘리먼츠의 수를 의미한다. 또한, α값은 믹서를 단면으로 보았을 때 전체 면적에 대한 개방면적(open area; 유체가 지나가는 부분)의 비율(%)로 빈 배관은 α값이 100%가 된다. 즉, α값이 작을수록 엘리먼츠가 심하게 꼬인 것을 의미한다. α값은 일례로 15 내지 40%, 20 내지 35% 또는 25 내지 30%일 수 있으며 상기 범위 내에서 믹싱 효율은 증가하면서도 압력저하가 커지지 않으므로 반응액이 원활히 흘러가 반응성이 우수한 효과가 있다.
상기 수소화 반응기 상단에는 디스트리뷰터(distributor)가 설치될 수 있고, 이 경우 반응수율, HPA 전환율 및 NPG 선택도가 우수한 효과가 있다.
상기 재순환 배관은 일례로 열교환기가 설치될 수 있고, 이 경우 수소화 반응에서 발생하는 열을 용이하게 제어하는 효과가 있다.
상기 수소화 반응기는 일례로 고정층 반응기(fixed bed reactor)이고, 이 경우 작업이 용이하며, NPG 생산 에너지가 절약되며, 정제 설비가 간단하고 정제 비용이 적은 효과가 있다.
상기 고정층 반응기는 일례로 구리계 촉매가 고정된 반응기이다.
상기 구리계 촉매는 일례로 CuO/BaO 촉매이고, 이 경우 촉매의 성능이 우수하고 수명이 긴 효과가 있다.
상기 CuO/BaO 촉매는 일례로 CuO를 10 내지 50 중량%로 포함하고 BaO를 50 내지 90 중량%로 포함하는 CuO/BaO 촉매이고, 바람직하게는 CuO를 30 내지 50 중량%로 포함하고 BaO를 50 내지 70 중량%로 포함하는 CuO/BaO 촉매이며, 보다 바람직하게는 CuO를 35 내지 45 중량%로 포함하고 BaO를 55 내지 65 중량%로 포함하는 CuO/BaO 촉매이고, 이 범위 내에서 촉매의 성능이 우수하고 수명이 긴 효과가 있다.
또 다른 예로, 상기 CuO/BaO 촉매는 CuO를 60 내지 99 중량%로 포함하고 BaO를 1 내지 40 중량%로 포함하는 CuO/BaO 촉매이고, 바람직하게는 CuO를 80 내지 95 중량%로 포함하고 BaO를 5 내지 20 중량%로 포함하는 CuO/BaO 촉매이며, 보다 바람직하게는 CuO를 85 내지 90 중량%로 포함하고 BaO를 10 내지 15 중량%로 포함하는 CuO/BaO 촉매이고, 이 범위 내에서 촉매의 성능이 우수하고 수명이 긴 효과가 있다.
상기 CuO/BaO 촉매는 일례로 ICP 분석을 통해 금속 및 금속산화물 함량을 측정할 수 있다.
상기 구리계 촉매는 일례로 규소산화물 또는 알루미늄산화물 지지체를 포함할 수 있고, 이 경우 촉매의 성능 및 물성이 좋고 촉매의 활성이 장시간 유지되는 효과가 있다.
상기 구리계 촉매는 바람직하게 CuO/BaO/SiO 촉매일 수 있다.
상기 CuO/BaO/SiO 촉매는 일례로 (CuO)x(BaO)y(SiO)z(x, y, z는 중량%이고, x:y:z=10~50:0~20:40~90, 10~50:1~20:40~89 또는 29~50:1~10:40~70)인 촉매일 수 있다. 상기 x와 y의 합은 바람직하게는 x, y 및 z의 총합(100 중량%)을 기준으로 20 내지 50 (중량%), 또는 30 내지 50 (중량%)이고, 이 범위 내에서 촉매의 성능이 뛰어나고 수명이 긴 효과가 있다.
상기 피드 배슬은 일례로 알돌축합 반응장치와 연결될 수 있고, 이 경우 압돌축합 반응장치로부터 제조된 히드록시피브알데히드를 직접 공급 받을 수 있어 생산효율 및 경제성이 우수한 효과가 있다.
하기 도 2는 본 기재의 NPG 제조공정의 일례를 개략적으로 도시한 공정도로, 본 기재에 따른 피트 배슬과 상기 수소화 반응기 사이에 스테틱 믹서가 설치된 경우 반응물 사이의 열 전달 및 교반 효과가 높아, 반응기내 수소화 촉매층에서 반응물의 분산 효과가 극대화되어, 네오펜틸 글리콜 수율이 향상되고, 별도의 에너지 동력이 필요하지 않아 경제적으로 네오펜틸 글리콜을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
실시예 1
히드록시피브알데히드 용액이 저장된 0.5ℓ의 피드 배슬(feed vessel), 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드 용액을 0.3ℓ 용량의 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관, 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관, 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기, 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관을 포함하고 상기 피드 배슬(feed vessel)과 상기 수소화 반응기 사이에 헬리칼 트위스티드 타입(Helical twisted type)의 믹싱 엘리먼츠(mixing elements)가 5이고, α값은 27.1%인 스테틱 믹서가 연결된 네오펜틸 글리콜의 제조장치에서 NPG를 제조하였다. 이때 수소화 반응온도 및 반응 압력은 각각 160℃, 50bar 이고, 고정층 반응기는 구리계 촉매인 CuO/BaO/SiO(CuO:BaO:SiO 중량비=40:5:55)가 고정된 반응기였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 스테틱 믹서의 믹싱 엘리먼츠가 10이고, α값이 27.1%인 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 스테틱 믹서의 믹싱 엘리먼츠가 3이고 α값이 27.1%인 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 1
히드록시피브알데히드 용액이 저장된 피드 배슬(feed vessel), 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드 용액을 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관, 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관, 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기, 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관으로 구성된 네오펜틸 글리콜의 제조장치로 NPG을 제조하였다. 이때 운전조건과 수소화 반응조건은 상기 실시예 1과 동일하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 제조장치로 제조된 네오펜틸 글리콜의 특성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
* 반응수율(A) : 반응물의 HPA양 대비 생성된 NPG 양의 비율로 GC area%를 통해 측정하였다.
* HPA 전환율(B) : 반응물의 HPA양이 생성물에서 얼마나 줄었는지의 비율로 GC area%로 측정하였다.
* NPG 선택도 : A/B
* 압력저하 : 반응기 입구와 출구 쪽에 각각 압력계를 설치하여 그 차이를 계산하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
믹싱 엘리먼츠 수 5 10 3 -
반응수율 98.5 95.8 97.4 97.8
HPA 전환율 97.3 98.1 97.5 95.1
NPG 선택도 1.01 0.98 1.00 1.03
압력저하(pressure drop, △p), barg 0.13 1.04 0.12 0.05
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 기재의 의한 실시예 1 내지 3은 HPA 전환율 및 NRG 선택도가 비교예 1보다 향상된 효과가 있었다.
또한, 믹싱 엘리먼츠 수가 10개인 실시예 2는 비교예 1에 비하여 HPA 전환율이 월등히 향상된 효과가 있었다.

Claims (17)

  1. 히드록시피브알데히드 용액이 저장된 피드 배슬(feed vessel); 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드 용액을 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관; 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관; 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기; 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관;을 포함하는 네오펜틸 글리콜의 제조장치로서, 상기 피드 배슬(feed vessel)과 상기 수소화 반응기 사이에 스테틱 믹서(static mixer)가 연결되는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 원료공급배관은 프리-히터(pre-heater)가 설치되는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 수소공급배관은 상기 원료공급배관과 연결되는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 네오펜틸 글리콜의 제조장치는 상기 배출배관으로부터 일부 네오펜틸 글리콜 생성물을 상기 수소화 반응기로 재순환시키는 재순환 배관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 재순환 배관은 원료공급배관과 연결되는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜의 제조장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 네오펜틸 글리콜 제조장치는 상기 배출배관으로부터 일부 네오펜틸 글리콜 생성물을 피드 배슬에 공급하는 네오펜틸 글리콜 회수배관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 프리-히터는 피드 배슬과 스테틱 믹서 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 재순환 배관과 원료공급배관이 연결되는 부위와 수소화 반응기 사이에 스테틱 믹서가 설치되는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 스테틱 믹서는 헬리칼 트위스티드 타입(Helical twisted type)으로 믹싱 엘리먼츠(mixing elements)가 2 내지 30인 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 스테틱 믹서는 α값이 15 내지 40%인 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 수소화 반응기 상단에는 디스트리뷰터(distributor)가 설치되는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  12. 제 4항에 있어서,
    상기 재순환 배관은 열교환기가 설치되는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 수소화 반응기는 고정층 반응기(fixed bed reactor)인 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 고정층 반응기는 구리계 촉매가 고정된 반응기인 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 구리계 촉매는 CuO/BaO 촉매인 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 피드 배슬은 알돌축합 반응장치와 연결된 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
  17. 히드록시피브알데히드 용액이 저장된 피드 배슬(feed vessel); 상기 피드 배슬로부터 히드록시피브알데히드 용액을 수소화 반응기로 공급하는 원료공급배관; 수소를 상기 수소화 반응기에 공급하는 수소공급배관; 내부에 수소화 촉매를 포함하는 수소화 반응기; 및 상기 수소화 반응기로부터 제조된 네오펜틸 글리콜 생성물을 배출시키는 배출배관;을 포함하는 네오펜틸 글리콜의 제조장치로서, 상기 피드 배슬(feed vessel)과 상기 수소화 반응기 사이에 프리-히터(pre-heater)가 설치되고, 상기 프리-히터 후단에 제1 스테틱 믹서(static mixer)가 연결되며, 상기 수소화 반응기 상단에 제2 스테틱 믹서가 연결되는 것을 특징으로 하는
    네오펜틸 글리콜 제조장치.
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