KR20160037796A - 이음 개스킷 - Google Patents

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KR20160037796A
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KR
South Korea
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gasket
gasket material
adhesive
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foam
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KR1020150136343A
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Inventor
이경호
손홍주
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생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
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Publication date
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Abstract

본 발명은 연속 가스켓, 특히, 적어도 하나의 조인트를 갖는 연속 가스켓에 관한 것이다. 본 발명의 일 구체예는 심리스 성형 가스켓에 비해 먼지와 물에 대한 탁월한 밀봉 성능을 나타내는 연속 조인트 가스켓을 포함한다. 본 발명의 다른 구체예는 원하는 굽힘각을 형성하도록 채택된 적어도 하나의 벤드 그루브를 지니는 연속 가스켓와 관련이 있다. 벤드 그루브는 벤트 특성을 향상시키는 특정 프로파일을 가질 수 있다.

Description

조인트 가스켓{JOINTED GASKET}
본 개시는 개스킷 소재 및 더욱 상세하게는, 이음 개스킷 소재에 관한 것이다.
전통적으로, 연속 개스킷 소재는 특정 케이싱에 대한 원하는 정합성 및 요구되는 밀봉 성능을 달성하기 위하여 몰딩으로 제조되었다.
그러나, 개스킷 소재 크기가 증가하면서, 이러한 개스킷 소재에 대한 몰딩 방법은 비경제적이 되었다.
따라서, 이러한 및 기타 문제들을 해결할 수 있는 개선된 개스킷 구성 및 개스킷 제조 방법이 필요하다.
실시태양들은 실시예로 도시되고 도면들로 제한되지 않는다.
도 1은 실시태양에 의한 연속 이음 개스킷의 평면도이다.
도 2는 실시태양에 의한 개스킷 소재의 사시도이다.
도 3은 실시태양에 의한 개스킷 소재의 단면도이다.
도 4는 실시태양에 의한 이음 개스킷에서 맞대기 이음부의 확대도이다.
도 5는 실시태양에 의한 이음 개스킷에서 퍼즐 이음부의 확대도이다.
도 6은 실시태양에 의한 이음 개스킷에서 맞대기 이음부의 분해도이다.
도 7a는 실시태양에 의한 개방 또는 미변형 위치의 벤드 홈 (bend groove)의 평면도이다.
도 7b는 실시태양에 의한 폐쇄 또는 변형 위치의 벤드 홈의 평면도이다.
도 8은 실시태양에 의한 개방 위치의 비대칭 벤드 홈의 평면도이다.
도 9는 실시태양에 의한 개스킷 조립체를 도시한 것이다.
도 10은 실시태양에 의한 스플라이스 몰드 및 스플라이스 몰딩 조작을 도시한 것이다.
도 11-14는 실시예 1에서 사용된 다양한 샘플 구성을 도시한 것이다.
도 15는 먼지 및 물 기밀 성능 결정을 위한 시험 설정을 도시한 것이다.
도 16-17은 실시예 2에서 사용된 다양한 샘플 구성을 도시한 것이다.
도 18-19는 실시예 3에서 사용된 다양한 샘플 구성을 도시한 것이다.
도 20-22는 실시예 4에서 사용된 샘플 및 시험 장치 구성 사진이다.
당업자들은 도면들에서 요소들이 단순하고 간결하게 도시되며 반드시 척도에 따라 도시된 것이 아니라는 것을 이해할 것이다. 예를들면 도면들에서 일부 요소들의 치수는 본 발명 실시태양들에 대한 이해를 돕기 위하여 다른 요소들보다 과장될 수 있다.
도면들과 함께 하기 상세한 설명은 본원의 교시의 이해를 위하여 제공된다. 하기 논의는 본 발명의 특정 구현예들 및 실시태양들에 집중될 것이다. 이러한 논의는 본 교시를 설명하기 위한 것이고 본 발명의 범위 또는 적용 가능성을 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다. 그러나, 다른 실시태양들이 본원에 개시된 교시들을 바탕으로 적용될 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "구성한다(comprises)", "구성하는(comprising)", "포함한다(includes)", "포함하는(including)", "가진다(has)", 가지는(having)" 또는 이들의 임의의 다른 변형은 비배타적인 포함을 커버하기 위한 것이다. 예를들면, 특징부들의 목록을 포함하는 공정, 방법, 물품, 또는 장치는 반드시 이러한 특징부들에만 한정될 필요는 없으며 명시적으로 열거되지 않거나 이와 같은 공정, 방법, 물품, 또는 장치에 고유한 다른 특징부들을 포함할 수 있다. 게다가, 명시적으로 반대로 기술되지 않는다면, "또는"은 포괄적인 의미의 "또는"을 가리키며 배타적인 의미의 "또는"을 가리키지 않는다. 예를들면, 조건 A 또는 B는 다음 중의 어느 하나에 의해 만족된다: A가 참이고 (또는 존재하고) B는 거짓이며 (또는 존재하지 않으며), A가 거짓이고 (또는 존재하지 않고) B는 참이며 (또는 존재하며), A와 B 모두가 참 (또는 존재한다)이다.
또한, "하나의 (a)" 또는 "하나의 (an)"은 여기에서 설명되는 요소들과 구성요소들을 설명하는데 사용된다. 이는 단지 편의성을 위해 그리고 본 발명의 범위의 일반적인 의미를 부여하기 위해 행해진다. 이 설명은 하나 또는 적어도 하나를 포함하는 것으로 읽혀져야 하며, 다르게 의미한다는 것이 명백하지 않다면 단수는 또한 복수를 포함한다. 예를들면, 단일 사항이 본원에 기재되면, 하나 이상의 사항이 단일 사항을 대신하여 적용될 수 있다. 유사하게, 하나 이상의 사항이 본원에서 기재되면, 단일 사항이 하나 이상의 사항을 대신할 수 있는 것이다.
달리 정의되지 않는 한, 본원에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 기술자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 재료, 방법 및 실시예들은 예시적인 것일 뿐이고 제한적이지 않다. 본원에 기재되지 않는 한, 특정 재료 및 공정과 관련된 많은 상세 사항들은 통상적이고 개스킷 분야의 참고서 및 기타 자료들에서 발견될 수 있다.
본 개시의 제1 양태는 이음 개스킷에 관한 것이다. 본 발명자들은 놀랍게도 극히 우수한 밀봉 성능을 보이는 이음 개스킷을 발명하였다. 개념들은 하기 예시적이고 본 발명의 범위를 제한하지 않는 실시태양들을 참고하여 더욱 이해될 것이다.
도 1을 참조하면, 소정의 실시태양들에 의한 연속 이음 개스킷 (10)이 도시된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 연속 이음 개스킷 (10)은 이음부 (20)에서 결합되는 하나 이상의 개스킷 소재 스트립 (12, 14, 16, 18)을 포함한다.
연속 이음 개스킷 (10)은, 부분적으로 연속 이음 개스킷 (10) 원주 및 개별 개스킷 소재 스트립 길이에 따라 임의 개수의 원하는 개스킷 소재 스트립을 포함한다. 예를들면, 연속 이음 개스킷은 적어도 1, 적어도 2, 적어도 3, 또는 적어도 4개의 개스킷 소재 스트립을 포함한다. 추가 실시태양들에서, 연속 이음 개스킷은 20개 이하의 개스킷 소재 스트립, 15개 이하의 개스킷 소재 스트립, 10개 이하의 개스킷 소재 스트립, 또는 5개 이하의 개스킷 소재 스트립을 포함한다. 또 다른 실시태양들에서, 연속 이음 개스킷은 상기 임의 최소 및 최대 범위, 예컨대 1-20개의 개스킷 소재 스트립, 또는 2-10개의 개스킷 소재 스트립을 포함할 수 있다.
연속 이음 개스킷 (10)은 부분적으로 원하는 분야에 따라 원하는 원주를 가질 수 있다. 특정 실시태양들에서, 연속 이음 개스킷 (10)은 긴 원주를 가질 수 있다. 예를들면, 특정 실시태양들에서, 연속 이음 개스킷 (10)의 원주는 적어도 0.5 미터, 적어도 1 미터, 적어도 1.5 미터, 또는 적어도 2 미터이다. 다른 실시태양들에서, 연속 이음 개스킷 (10)의 원주는 50 미터 이하, 20 미터 이하, 또는 5 미터 이하이다. 또 다른 실시태양들에서, 연속 이음 개스킷 (10)의 원주는 상기 임의 최소값 내지 최대값의 범위, 예컨대 0.5 미터 내지 50 미터 또는 2 미터 내지 20 미터이다.
본 개시의 소정의 실시태양들의 특정 이점은 긴 원주를 가지는 연속 이음 개스킷 (10)을 효율적이고 효과적으로 형성할 수 있는 것이다. 몰딩에 의존하는 선행 개스킷 및 개스킷 성형 기술은 대형 원주를 가지는 연속 개스킷을 경제적으로 수용하는데 어려움이 있었다. 더욱이, 대형 원주를 가지는 이음 연속 개스킷 생성 시도는 물 및 먼지에 대한 효과적인 밀봉성능에 있어서 어려움이 있었다. 놀랍게도, 본 개시의 실시태양들은 효과적인 밀봉 특성을 제공하고 경제적으로 생산 가능한 연속 이음 개스킷을 형성할 수 있었다.
상기된 바와 같이, 연속 이음 개스킷 (10)은 하나 이상의 개스킷 소재 스트립 (12, 14, 16, 18)으로 형성된다.
개스킷 소재 스트립 (12)의 일 실시태양의 사시도인 도 2를 참조하면, 개스킷 소재 스트립 (12)은 길이 L, 폭 W, 및 두께 T를 가진다. 예를들면, 소정의 실시태양들에서, 개스킷 소재 스트립의 길이 L은 폭 W보다 길고, 및 폭 W는 두께 T보다 길다. 특정 실시태양들에서, 개스킷 소재 스트립은 개스킷 소재 스트립 폭 W에 대한 개스킷 소재 스트립 길이 L의 특정 비율을 가진다. 예를들면, 특정 실시태양들에서, 개스킷 소재 스트립의 개스킷 소재 스트립 길이 L 대 폭 W의 비율은 적어도 10:1이다. 또한, 특정 실시태양들에서, 개스킷 소재 스트립의 개스킷 소재 스트립 길이 L 대 폭 W의 비율은 1000:1 이하이다.
다른 실시태양들에서, 개스킷 소재 스트립은 개스킷 소재 스트립 두께 T에 대한 개스킷 소재 스트립 폭 W의 특정 비율을 가진다. 예를들면, 특정 실시태양들에서, 개스킷 소재 스트립의 개스킷 소재 스트립 폭 W 대 두께 T의 비율은 적어도 50:1이다.
특정 실시태양들에서, 개스킷 소재 스트립의 평균 두께 T는 적어도 약 0.1 mm, 적어도 약 0.3 mm, 적어도 약 0.7 mm, 또는 적어도 약 1 mm이다. 다른 실시태양들에서, 개스킷 소재 스트립의 평균 두께 T는 약 100 mm 이하, 약 75 mm 이하, 약 50 mm 이하, 약 25 mm 이하, 또는 약 10 mm 이하이다. 또한, 소정의 실시태양들에서, 개스킷 소재 스트립의 평균 두께 T는 상기 제공된 임의의 최소값 내지 최대값의 범위, 예컨대 약 0.1 mm 내지 약 100 mm, 또는 약 1 mm 내지 약 25 mm이다.
소정의 실시태양들에 의한 개스킷 소재 (12) 단면도인 도 3을 참조하면, 개스킷 소재 (12)는 복합 구조체를 가지고 밀봉층 (300), 접착층 (310) 및 박리층 (320)을 포함한다. 도 3에 도시된 개스킷 소재 (12)는 본 개시의 다양한 실시태양들의 범위에 있는 단지 하나의 예시적 개스킷 소재라는 것을 이해하여야 한다. 부분적으로 원하는 분야에 따라 더 많거나, 더 적거나 또는 상이한 층들이 포함될 수 있다.
특정 실시태양들에서, 밀봉층 (300)은 압축성 층, 예컨대 발포층 또는 다공층을 포함한다. 예를들면, 적합한 압축성 층은 PVC, EPDM, 에폭시, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 탄성체 또는 이의 조합을 포함한다. 더욱 상세한 실시태양들에서, 밀봉층 (300)은 폴리우레탄, 예컨대 DYNAFOAM® 7440FC (Saint-Gobain Performance Plastics Corporation, Granville, NY, USA에서 입수) 또는 열가소성 탄성체, 예컨대 NORPRENE® P3369 (Saint-Gobain Performance Plastics Corporation, Granville, NY, USA에서 입수)를 포함한다. 더욱 상세한 실시태양들에서, 밀봉층 (300)은 실리콘 폼을 포함한다.
특정 실시태양들에서, 밀봉층 (300)의 평균 두께는 적어도 약 0.1 mm, 적어도 약 0.3 mm, 적어도 약 0.7 mm, 또는 적어도 약 1 mm이다. 다른 실시태양들에서, 밀봉층 (300)의 평균 두께는 약 100 mm 이하, 약 75 mm 이하, 약 50 mm 이하, 약 25 mm 이하, 또는 약 10 mm 이하이다. 또한, 소정의 실시태양들에서, 밀봉층 (300)의 평균 두께는 상기 제공된 임의의 최소값 내지 최대값의 범위, 예컨대 약 0.1 mm 내지 약 100 mm, 또는 약 1 mm 내지 약 25 mm이다.
다시 도 3을 참조하면, 소정의 실시태양들에서, 접착층 (310)은 박리층 (320) 및 밀봉층 (300) 사이에 배치된다. 접착층 (310)은 임의의 원하는 접착 조성물, 접착 테이프, 복합 접착 테이프, 또는 이의 조합을 포함한다. 특정 실시태양들에서, 접착층 (310)은 양면 접착 테이프를 포함한다.
박리층 (320)은, 예를들면, 박리 코팅물, 박리 시트, 또는 이의 조합을 포함한다. 특정 실시태양들에서, 박리층 (320)은 박리 시트를 포함한다. 박리 시트는 벗겨지거나 또는 달리 개스킷 소재에서 제거된 후 개스킷이 설치된다. 이러한 방식으로, 접착층이 노출되고 설치 과정에서 프레임 요소에 부착될 수 있다.
도 4-6을 참조하면, 연속 이음 개스킷 (10)은 개스킷 소재 스트립 (10)의 제1 단 (30) 및 제2 단 (40)을 함께 결합시키는 적어도 하나의 이음부 (20)를 포함한다. 소정의 실시태양들에서, 예컨대 단지 하나의 이음부가 연속 이음 개스킷 (10)에 존재할 때, 제1 단 (30) 및 제2 단 (40)은 단일 개스킷 소재 스트립 (12)의 반대 단들이다. 다른 실시태양들에서, 둘 이상의 이음부가 연속 이음 개스킷 (10)에 존재할 때, 제1 단 (30)은 제1 개스킷 소재 스트립 (12)에 배치되고, 제2 단 (40)은 제2 개스킷 소재 스트립 (14)에 배치된다.
연속 이음 개스킷 (10)은 임의의 원하는 개수의 이음부를 포함하고, 예를들면, 연속 이음 개스킷의 원하는 원주에 의해 영향을 받는다. 예를들면, 특정 실시태양들에서, 연속 이음 개스킷 (10)은 적어도 1, 적어도 2, 적어도 3, 또는 적어도 4개의 이음부를 포함한다. 다른 실시태양들에서, 연속 이음 개스킷 (10)은 20 이하의 이음부, 15 이하의 이음부, 10 이하의 이음부, 또는 5개 이하의 이음부를 포함한다. 또 다른 실시태양들에서, 연속 이음 개스킷 (10)은 상기 임의 최소 및 최대 범위의, 예컨대 1-20 이음부, 또는 2-10개의 이음부를 포함한다.
소정의 실시태양들에서, 제1 단 (30) 및 제2 단 (40)은 상보적 형상을 가지고 이음부 (20)에서 제1 단 및 제2 단 (30, 40) 사이 밀착 연결된다. 예를들면, 특정 실시태양들에서, 제1 단 (30) 및 제2 단 (40)은 도 4에서 도시된 바와 같이 상보적 맞대기 (butt) 형상, 도 5에 도시된 바와 같이 상보적 퍼즐 형상, 또는 이의 조합을 가진다. 특정 실시태양들에서, 제1 단 (30) 및 제2 단 (40)은 상보적 퍼즐 형상을 가진다.
소정의 실시태양들에서, 제1 단 (30) 및 제2 단 (40)은 이들 사이에 본원에서 이음부 접착제 (22)라고도 칭하는 이음부 형성에 조력하는 접착제를 포함한다.
특정 실시태양들에서, 이음부 접착제 (22)는 실리콘 접착제, 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 아크릴 접착제, 고무 접착제, 폴리아미드 접착제, EVA 접착제, 또는 이의 조합을 포함한다. 특정 실시태양들에서, 이음부 접착제는 실리콘 접착제를 포함한다.
특정 실시태양들에서, 부분적으로 의도된 분야에 따라, 적합한 이음부 접착제 (22)는 가연성으로 기술될 수 있다. 예를들면, 소정의 분야에서, 예컨대 전기차 배터리 케이스용 개스킷으로 사용될 때, 개스킷은 낮은 가연성을 가지는 것이 바람직하다. 따라서, 소정의 실시태양들에서, 이음부 접착제 (22)는 UL-94에 의거하여 측정될 때 가연성이 적어도 HB, 또는 적어도 V0인 접착제를 포함한다. UL-94 (플라스틱 가연성 시험)에 따라 측정될 때 가연성이 V0인 적합한 이음부 접착제 (22)의 비-제한적, 실시예들은 WACKER에서 입수되는 실리콘 접착제 예컨대 LSR (액체 실리콘 고무), 및 ELASTOSIL N 9132’를 포함한다.
또한, it 개스킷의 모든 부품 및 따라서 개스킷 전체로서 바람직한 가연성, 또는 난연성을 가져야 한다. 특히, 임의의 또는 모든 개스킷 부품 및 전체로서 개스킷의 가연성 등급은 UL-94에 따라 측정할 때 적어도 HB, 또는 적어도 V0이다.
또한, 소정의 실시태양들에서, 이음부 접착제 (22)는 열경화성 접착제이다. 열경화성 이음부 접착제 (22)는 개스킷 소재가 고온 환경에 있는 분야에서 유리하다. 적합한 열경화성 이음부 접착제의 비-제한적 실시예는 실리콘 접착제 예컨대 WACKER에서 입수되는 ELASTOSIL LR 3003/60을 포함한다.
다른 실시태양들에서, 이음부 접착제 (22)는 열가소성 접착제, 특히 상기 가연성 특성을 충족하는 열가소성 접착제이다. 예를들면, 적합한 열가소성 접착제는 폴리아미드 접착 예컨대, Henkel에서 입수되고, UL-94에 따라 측정할 때 가연성 등급이 적어도 HB, 또는 적어도 V0인 Macromelt® 6211을 포함한다.
이음 개스킷의 이음 구역 사시 확대도인 도 6을 참조하면, 소정의 실시태양들에서, 개스킷 소재은 적어도 하나의 정렬 구조체 (50)를 포함한다. 정렬 구조체 (50)는 임의의 원하는 형상을 가진다. 예를들면, 정렬 구조체 (50)는 설치될 때 프레임에 배치되는 상보적 정렬 구조체와 체결되는 형상을 가진다. 도 6에 도시된 바와 같이, 정렬 구조체 (50)는 개스킷 소재의 개구 또는 절개부이고, 개스킷 소재가 설치되는 프레임은 상보적 돌기 (미도시)를 가질 수 있고 이는 개구와 체결되어 개스킷을 프레임의 예정 위치로 지정한다.
개스킷 소재를 프레임의 예정 위치 및 형상과 정렬시키는 정렬 구조체 기능 외에도, 정렬 구조체는 더욱 상세히 하기되는 바와 같이 스플라이스 몰드에서 개스킷 소재의 제1 단 및 제2 단을 더욱 정렬시켜 결합되도록 한다.
본 개시의 또 다른 양태는 밀봉 성능을 훼손시키지 않고 연속 이음 개스킷에서 벤드 (bend)를 형성할 수 있는 개스킷 소재 스트립에 관한 것이다. 전통적으로, 벤드는 개스킷 소재에서 V-형상 홈을 잘라내어 형성되었다. 그러나, 이러한 V-형상 홈은 개스킷 소재 스트립이 굽혀질 때 요철 (unevenness)을 만들어 개스킷의 밀봉 성능이 저하된다.
미변형 또는 개방 벤드 및 변형 또는 폐쇄 벤드가 각각 도시된 도 7a 및 7b를 참조하면, 개스킷 소재 스트립 (12)은 하나 이상의 벤드 홈 (60)을 포함한다. 벤드 홈 (60)은 원하는 벤드 위치에서 개스킷 소재 스트립 (12)으로부터 절개된 홈이다.
벤드 홈 (60)은 특정 형상 또는 프로파일을 가진다. 예를들면, 도 7a는 개방 또는 미변형 상태의 적합한 벤드 홈 형상 또는 프로파일의 일 실시태양을 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 벤드 홈 (60)은 개스킷 소재 스트립 (12)의 제1 에지 (64)에서 개스킷 소재 스트립 (12)의 반대측 에지 (66)를 향하여 각 α1로 연장되는 제1 표면 (62)을 가진다. 각 α1 은 설치될 때 개스킷의 원하는 벤드 각 β 에 기초하여 선택된다.
벤드 홈 (60)은 개스킷 스트립 소재 (12)의 제1 에지 (64)에서 개스킷 소재 스트립의 반대측 에지 (66)를 향하여 각 α2로 연장되는 제2 표면 (68)을 더욱 포함한다. 재차, 각 α2 는 설치될 때 개스킷의 원하는 벤드 각 β 에 기초하여 선택된다.
벤드 홈 (60)의 제1 표면 (62) 및 제2 표면 (68)은 제 1 표면 (62) 및 제1 에지 (64)의 교차점에서 제2 표면 (68) 및 제1 에지 (64)의 교차점까지 측정될 때 대체로 서로 거리 D1만큼 이격된다. 또한, 표면이 개스킷 소재 스트립의 제1 에지 (64)에서 개스킷 소재 스트립의 반대측 에지 (66)를 향하여 연장될 때 제1 표면 (62) 및 제2 표면 (68)은 대체로 서로를 향하여 연장된다. 개스킷 소재 스트립이 원하는 형상으로 굽혀져 예정 벤드 각이 달성될 때 제1 표면 (62) 및 제2 표면 (68)은 서로 인접한다.
벤드 홈은 제1 표면 (62) 단부에서 연장되고 제2 표면 (68)으로부터 멀어지는 제3 표면 (70)을 더욱 포함한다.
제3 표면 (70)은 아치형 프로파일을 가질 수 있다.
벤드 홈 (60)은 제2 표면 (68) 단부에서 연장되고 제1 표면 (62)으로부터 멀어지는 제4 표면 (72)을 더욱 포함한다.
제4 표면 (72)은 아치 형상을 가진다.
소정의 실시태양들에서, 제3 표면 (70) 및 제4 표면 (72)은 대략 대칭적이다.
벤드 홈 (60)은 거리 D2만큼 떨어진 제3 표면 (70) 및 제4 표면 (72) 사이를 연결하여 연장되는 제5 표면 (74)을 더욱 포함한다. 제5 표면 (74)은 개스킷 스트립 소재의 외부 에지 (66)에 대체로 평행하게 연장된다.
벤드 홈 (60)은 제1 모따기 (76) 및 제2 모따기 (78)를 더욱 포함한다. 제1 모따기는 제3 표면 (70) 및 제5 표면 (74) 사이에 배치되고 제2 모따기 (78)는 제4 표면 (72) 및 제5 표면 (74) 사이에 배치된다.
제1 모따기 (76) 및 제2 모따기 (78)는 개스킷 소재가 굽혀진 후 이를 관통하는 개방 완충 공간 (80)을 형성한다. 예를들면, 연속 이음 개스킷 형성 과정에서 개스킷 소재 스트립이 예정 벤드 각으로 굽혀지고 제1 및 제2 표면들 (62, 66)이 접할 때, 완충 공간 (80)이 개방되어 프레임, 개스킷 소재 스트립, 또는 벤드 홈 형성에 있어서 불일치를 수용한다.
제3 표면 (70) 및 제5 표면 (74) 사이 및 제4 표면 (72) 및 5 표면 (74) 사이 완충 공간의 길이는 적어도 약 0.1 mm, 적어도 약 0.5 mm, 또는 적어도 약 1 mm이다. 다른 실시태양들에서, 제3 표면 (70) 및 제5 표면 (74) 사이 및 제4 표면 (72) 및 5 표면 (74) 사이 완충 공간의 길이는 20 mm 이하, 15 mm 이하, 또는 10 mm 이하이다. 또 다른 실시태양들에서, 제3 표면 (70) 및 제5 표면 (74) 사이 및 제4 표면 (72) 및 5 표면 (74) 사이 완충 공간의 길이는 상기 임의 최소값 내지 최대값의 범위, 예컨대 0.1 mm 내지 20 mm, 또는 1 mm 내지 10 mm이다. 제3 표면 및 제5 표면 사이 및 제4 표면 및 제5 표면 사이 완충 공간의 길이는 특정 분야 및 밀봉 시스템 조건에 따라 원하는 대로 선택될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
개스킷 스트립 소재의 제 3 표면 (70) 일단에서 에지 (66)까지의 거리는 적어도 1 mm, 적어도 2 mm, 적어도 3 mm, 적어도 4 mm, 또는 적어도 5 mm이다. 다른 실시태양들에서, 개스킷 스트립 소재의 제 3 표면 (70) 일단에서 에지 (66)까지의 거리는 25 mm 이하, 20 mm 이하, 15 mm 이하, 또는 10 mm 이하이다. 또 다른 실시태양들에서, 개스킷 스트립 소재의 제 3 표면 (70) 일단에서 에지 (66)까지의 거리는 상기 제공된 최소값 및 최대값 사이 범위, 예컨대 1 mm 내지 25 mm, 또는 4 mm 내지 10 mm일 수 있다. 특정 실시태양들에서, 개스킷 소재 취급 및 설치 과정에서 손상을 피할 수 있는 충분한 강도의 개스킷 소재를 제공하면서도 동시에 이러한 간격들이 원하는 밀봉 효과를 제공한다는 것을 알았다. 더욱이, 완충 공간은 전체로서 개스킷이 설치되는 프레임 조립체의 공차를 수행할 수 있는 유연성 및 공차를 제공한다는 이점이 있다.
벤드 홈 프로파일 형상을 전체적으로 기술하면, 도 7a 및 7b에 도시된 특정 실시태양에서, 벤드 홈 (60)은 대략 “T” 형상의 프로파일을 가진다고 기술할 수 있다.
소정의 실시태양들에서, α1 및α2는 서로 약 10 도 이내에 있도록 제1 표면 (62) 및 제2 표면 (68)은 대체로 대칭적이다.
다른 실시태양들에서, 1 및α2는 서로 약 70 도 이내, 서로 약 60 도 이내, 또는 서로 약 50 도 이내이다.
다른 실시태양들에서, 특히 도 8에 도시된 바와 같이 벤드 홈 (60)은 비대칭적이다. 예를들면, 특정 실시태양들에서, 예컨대 벤드 홈 (60)이 정렬 구조체 (50)에 가까울 때, 벤드 홈 (60)은 비대칭 프로파일을 가진다. 특정 실시태양들에서, 비대칭 벤드 홈은 제4 표면 (72)보다 짧은 거리의 제3 표면 (70)을 가지고, 제3 표면 (70)은 제4 표면 (72)보다 정렬 구조체 (50)에 더욱 가깝다. 특정 실시태양들에서, 벤드 홈 (60)은 정렬 구조체로부터 적어도 약 2 mm 또는 적어도 약 3 mm 의 가장 짧은 거리 DBG를 가진다. 또한, 특정 실시태양들에서, 비대칭 벤드 홈 (60)은 정렬 구조체로부터 10 mm 이하, 8 mm 이하, 또는 6 mm 이하의 가장 짧은 거리를 가진다.
본 개시의 비대칭 벤드 홈의 실시태양들이 가지는 특정 이점은 밀봉 성능을 훼손하지 않고 구조적 일체성을 유지하면서 정렬 구조체에 매우 근접할 수 있다는 것이다.
본 개시의 또 다른 양태는 개스킷 조립체에 관한 것이다. 도 9를 참조하면, 개스킷 조립체 (300)의 일 실시태양은 하우징 (302), 리드 (lid, 304), 및 상기와 같은 연속 이음 개스킷 (10)을 포함한다.
특정 실시태양들에서, 개스킷 조립체는 배터리 케이스 조립체, 예컨대 전기차량 배터리 케이스를 포함한다.
본 개시의 또 다른 양태는 개스킷 소재 형성 방법, 특히, 개스킷 시트 소재 롤로부터 다수의 개스킷 소재 스트립 형성 방법에 관한 것이다. 개스킷 소재 형성 방법은 대체로 다음을 포함한다:
a. 개스킷 시트 소재 제공 단계;
b. 개스킷 소재 시트에서 다수의 개스킷 소재 스트립 형성 단계,
c. 개스킷 소재 스트립의 제1 단 및 제2 단에서 상보적 프로파일 형성 단계;
d. 개스킷 소재 스트립의 제1 단 및/또는 제2 단에서 접착제를 적용하는 단계; 및
e. 이음 개스킷을 형성하기 위하여 제1 단을 제2 단에 연결하는 단계.
소정의 실시태양들에서, 개스킷 시트 소재를 제공하는 단계는 개스킷 시트 소재를 형성하는 단계를 포함한다. 예를들면, 개스킷 시트 소재는 주조, 압출 또는 임의의 이의 조합으로 형성된다. 특정 실시태양들에서, 개스킷 시트 소재는 연속 공정, 예컨대 캐스팅으로 형성된다. 본 개시의 소정의 실시태양들이 가지는 특정 이점은 배치 방식으로 연속 개스킷을 성형하는 것이 아니라 개스킷 시트 소재로부터 연속 개스킷을 형성하는 것이다.
소정의 실시태양들에서, 개스킷 시트 소재는 롤 형식의 개스킷 시트 소재이다. 특정 실시태양들에서, 개스킷 소재 롤은 풀린 길이가 적어도 약 1 미터이다. 다른 실시태양들에서, 개스킷 소재 롤의 풀린 길이는 약 50 미터 이하이다. 또 다른 실시태양들에서, 개스킷 소재 롤의 풀린 길이는 상기 임의 최소값 내지 최대값의 범위, 예컨대 10 미터 내지 30 미터이다.
개스킷 소재 롤의 폭은 적어도 약 3mm이다. 다른 실시태양들에서, 개스킷 소재 롤의 폭은 약 200 mm 이하이다. 또 다른 실시태양들에서, 개스킷 소재 롤의 폭은 상기 임의 최소값 내지 최대값의 범위, 예컨대 5 mm 내지 200mm이다.
상기된 바와 같이, 본 방법은 개스킷 시트 소재로부터 다수의 개스킷 소재 스트립 형성 단계를 포함한다. 예를들면, 개스킷 소재 스트립은 절단, 예컨대 따내기, 레이저 절단, 펀칭, 또는 개스킷 소재 시트로부터 적합한 크기의 개스킷 소재 스트립을 형성하기에 임의의 기타 적합한 공정으로 형성된다.
또한 상기된 바와 같이, 본 방법은 개스킷 소재 스트립의 제1 단 및 제2 단에서 상보적 프로파일을 형성하는 단계를 포함한다. 예를들면, 상기된 바와 같이, 개스킷 소재 스트립의 제1 단 및 개스킷 소재 스트립의 제2 단은 서로 결합되어 이음 개스킷을 형성하도록 구성된다. 따라서, 본 방법은 밀폐성 및 연속성 연결을 형성하도록 개스킷 소재 스트립의 각각의 단부에 상보적 체결 프로파일 형성 단계를 포함한다.
특정 실시태양들에서, 상보적 프로파일은 절단, 예컨대 따내기, 레이저 절단, 펀칭 또는 개스킷 소재 스트립에 상보적 프로파일을 형성하기에 적합한 임의의 공정으로 형성된다. 본 방법은 본원에서 논의된 임의의 프로파일, 예컨대 맞대기 프로파일, 퍼즐 프로파일, 또는 이의 조합을 포함할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
본 방법은 개스킷 소재 스트립의 제1 단 및/또는 제2 단에 접착제를 인가하는 단계를 더욱 포함한다. 예를들면, 본원에서 논의된 바와 같이, 접착제는 하나 이상의 개스킷 소재 스트립의 상보적 프로파일의 하나 또는 양 단부에 인가될 수 있다. 접착제는 두 개스킷 소재 스트립 단부들 간 우수한 결합성 및 밀폐적 체결 및 이음을 제공한다. 접착제는 본원에서 기술된 임의의 이음부 접착제를 포함할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
접착제 도포 후, 하나 이상의 개스킷 소재 스트립의 제1 및 제2 단부들은 결합된다. 예를들면, 특히 도 10을 참조하면, 제1 및 제2 단부들은 스플라이스 몰드 (100)에서 결합된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 스플라이스 몰드 (100)는 상측부 (102) 및 하측부 (104)를 포함한다. 하측부 (104)는 개스킷 소재의 상보적 정렬 구조체 (50)와 체결되는 다수의 정렬 구조체 (106)를 가진다. 정렬 구조체 (104)는 개스킷 소재를 정렬하여 하나 이상의 개스킷 소재 스트립의 제1 단 및 제2 단 사이 밀폐적 및 예정된 간격을 유지하여 효과적인 이음부가 형성되도록 기능한다.
스플라이스 몰드 (100)는 이음부 형성 영역 (110)에 배치되는 열전도부 (108)를 더욱 포함한다. 이음부 형성 영역 (110)은 제1 및 제2 단부들이 이어지고, 특히 접착제가 배치되는 구역을 포함한다. 열전도부 (108)는 열을 전도하여 제1 및 제2 단부들 사이에 배치되는 접착제를 신속하게 경화시킨다.
소정의 실시태양들에서, 본 방법은 다수의 개스킷 소재 스트립을 결합하는 단계를 더욱 포함하여 연속 이음 개스킷을 형성한다. 예를들면, 하나 이상의 개스킷 소재 스트립이 제공되고, 개스킷 소재 스트립의 각각의 단이 다른 개스킷 소재 스트립의 상보적 단부에 이어져 개스킷 소재 스트립을 결합시키는 다수의 이음부를 가지는 연속 개스킷이 형성된다. 본원에 기재된 바와 같이 임의 개수의 개스킷 소재 스트립 및 상응하는 이음부가 이용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 따라서, 긴 원주의 연속 개스킷이 경제적이고 효과적으로 형성될 수 있다.
특정 실시태양들에서, 본 방법은 개스킷 소재의 상보적 제1 단 및/또는 제2 단 형상화 단계를 더욱 포함한다. 예를들면, 상보적 프로파일을 형성하도록 제1 및 제2 단부들은 형상화된다. 상기된 바와 같이, 소정의 실시태양들에서, 제1 및 제2 단부들은 맞대기 형상, 퍼즐 형상, 또는 임의의 조합을 형성하도록 형상화된다. 상보적 프로파일을 형상화하기 위하여 제1 및 제2 단부들은 절단 예를들면, 따내기 (die cut) 처리된다.
특정 실시태양들에서, 이음부를 형성하기 위하여 개스킷 소재의 제1 단 및 개스킷 소재의 제2 단을 접촉하는 단계는 개스킷 소재 제1 단을 스플라이스 몰드에 배치하고, 개스킷 소재 제2 단을 스플라이스 몰드에 놓고, 제1 및/또는 제2 단부들에 이음부 접착제를 적용하고, 이음부 접착제를 경화시키는 단계를 포함한다.
특정 실시태양들에서, 개스킷 소재는 설치용 하우징 조립체에 개스킷을 정렬하고 확보하기 위하여 다수의 정렬 구조체를 포함한다. 소정의 실시태양들에서, 스플라이스 몰드는 개스킷 소재에 배치된 정렬 구조체와 상보 결합되는 상보적 정렬 구조체를 더욱 포함한다. 예를들면, 정렬 구조체가 원 형상의 개구를 포함하는 실시태양들에서, 스플라이스 몰드에 배치되는 상보적 정렬 구조체는 원통형 돌기일 수 있다. 이러한 방식으로, 이음부 형성 과정에서 제1 단 및 제2 단의 적절한 정렬이 달성된다.
다른 실시태양들에서, 개스킷 소재 형성 단계는 밀봉층 제공 단계, 및 밀봉층에 접착층 결합 단계를 포함한다. 특정 실시태양들에서, 접착층은 양면 접착 테이프를 포함한다. 다른 실시태양들에서, 접착층은 핫멜트 접착 층을 포함한다.
또 다른 실시태양들에서, 접착층이 개재되도록 밀봉층과 함께 접착층은 박리층을 더욱 포함한다. 박리층은 박리 코팅물을 포함하고, 또는 박리 시트, 예컨대 벗김식 시트를 포함한다.
본 개시의 소정의 실시태양들이 가지는 특정 이점은 솔기가 없거나 (seamless) 또는 이음부가 없는 성형 개스킷과 비교하여 상당히 우수한 밀폐성을 보이는 이음 연속 개스킷이 형성된다는 예기치 못하고 놀라운 발견이다. 밀폐성은 수밀성 및/또는 방진성 (dust tightness)으로 정량화 된다. 예를들면, IEC 60529:2001은 개스킷 조립체의 수밀성 시험 조건 및 설정을 기술한다. 특히, 본원에 사용되는 바와 같이, 수밀성은 섹션 14.2.7에 기초하여 IEC 60529:2001에 따라서 측정된다.
따라서, 소정의 실시태양들에서, 본 개시의 소정의 실시태양들에 의한 개스킷은 케이스에 설치 후 IEC 60529:2001에 따라 측정되는 적어도 IPX7의 수밀성, IEC 60529:2001에 따라 측정되는 적어도 IP6X의 방진성, 또는 이의 조합을 보인다. 수밀성 및 방진성 측정을 위한 특정 시험 조건 및 설정은 하기 실시예에서 상세히 설명된다.
많은 상이한 양태들 및 실시태양들이 가능하다. 일부 이들 양태들 및 실시태양들이 본원에 기재된다. 본 명세서를 읽은 후, 당업자들은 이들 양태들 및 실시태양들은 단지 예시적인 것이고 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니라는 것을 이해할 것이다. 실시태양들은 임의의 하나 이상의 하기 항목들에 의한다.
항목 1. 개스킷 소재 롤로서, 개스킷 소재 설치 과정에서 개스킷 소재에 벤드를 형성할 수 있는 미리-절단된 (precut) 홈을 포함하고, 개스킷 소재의 수밀성은 케이스에 설치되어 IEC 60529:2001에 따라 측정될 때 적어도 IPX7인, 개스킷 소재 롤.
항목 2. 배터리 케이스로서, 적어도 하나의 이음부 및 적어도 하나의 벤드 홈을 가지는 연속 개스킷 소재를 포함하고, 배터리 케이스의 수밀성은 IEC 60529:2001에 따라 측정될 때 적어도 IPX7인, 배터리 케이스.
항목 3. 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는 개스킷으로서, 제1 단 및 제2 단은 이음부에서 결합되고, 케이스에 설치 후 개스킷의 수밀성은 IEC 60529:2001에 따라 측정될 때 적어도 IPX7이고, IEC 60529:2001에 따라 측정될 때 방진성은 적어도 IP6X이고, 또는 이의 조합인, 개스킷.
항목 4. 연속되도록 적어도 하나의 이음부에 의해 함께 결합되는 다수의 발포 스트립을 포함하는 개스킷으로서, 개스킷의 원주는 적어도 1 미터이고, 개스킷은 이음부에서 접착제를 포함하는, 개스킷.
항목 5. 개스킷으로서,
접착제가 배치되는 이음부에서 함께 결합되는 다수의 개스킷 소재 스트립; 및
개스킷 소재 스트립의 주요 표면에 인접하게 배치되는 박리 시트를 포함하고, 개스킷 소재 스트립 및 박리 시트 사이에 개재되는 접착 시트를 포함하는, 개스킷.
항목 6. 개스킷으로서,
개스킷 소재로서,
발포층;
발포층에 인접하게 배치되는 접착 시트;
접착 시트에 인접하게 배치되되, 발포층과의 사이에 접착 시트가 개재되도록 배치되는 박리 시트를 포함하는 개스킷 소재; 및
개스킷 소재에 형성되는 벤드 홈을 포함하는, 개스킷.
항목 7. 개스킷으로서,
발포층을 포함하는 개스킷 소재;
개스킷 소재에 형성되는 벤드 홈; 을 포함하고,
이때 개스킷은 미변형 구조 및 변형 구조를 가지고;
벤드 홈은 변형 가능한 구역이 미변형 구조일 때 대략 T-형상 홈을 포함하고, T-형상 홈은 제1 면 및 제1 면 반대측의 제2 면을 가지고, 제1 면 및 제2 면은 발포 개스킷이 실질적으로 선형일 때 각 180-α를 형성하도록 배열되고, T-형상 홈의 제1 면 및 제2 면은 변형 구조로 굽혀질 때 예정 벤드 각 α를 형성하도록 인접하는, 개스킷.
항목 8. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 발포층을 포함하는, 개스킷.
항목 9. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 PVC, EPDM, 에폭시, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 탄성체 또는 임의의 이들 조합을 포함하는 발포층을 포함하는, 개스킷.
항목 10. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷의 발포층 평균 두께는 적어도 0.1 mm, 적어도 0.3 mm, 적어도 0.7 mm, 또는 적어도 1 mm인, 개스킷.
항목 11. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷의 발포층 평균 두께는 약 100 mm 이하, 약 75 mm 이하, 약 50 mm 이하, 약 25 mm 이하, 또는 약 10 mm 이하인, 개스킷.
항목 12. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 발포층의 주요 (major) 표면에 인접하는 접착층을 포함하는, 개스킷.
항목 13. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 발포층의 주요 표면에 인접하는 양면 접착층을 포함하는, 개스킷.
항목 14. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 발포층의 주요 표면에 직접 인접하는 양면 접착층을 포함하는, 개스킷.
항목 15. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 발포층의 주요 표면에 인접하는 양면 접착층을 포함하고, 개스킷은 양면 접착 테이프의 주요 표면에 인접하고, 발포층 반대측에 박리 시트를 더욱 포함하는, 개스킷.
항목 16. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 박리층은 박리 코팅물, 박리 시트, 또는 이의 조합을 포함하는, 개스킷.
항목 17. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 박리층은 박리 시트를 포함하는, 개스킷.
항목 18. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 다수의 정렬 구조체를 포함하는, 개스킷.
항목 19. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 하우징 내에서 개스킷을 정렬시키는 다수의 정렬 구조체를 포함하는, 개스킷.
항목 20. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 개스킷 소재의 단부들이 예정 구조로 배열되도록 스플라이스 몰드에서 개스킷 소재의 단부들을 정렬시키는 다수의 정렬 구조체를 포함하는, 개스킷.
항목 21. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 다수의 정렬 구조체를 포함하고, 개스킷 소재의 단부들이 예정 구조로 배열되도록 다수의 정렬 구조체 중 적어도 하나는 하우징 내에서 개스킷을 정렬시키고, 다수의 정렬 구조체 중 적어도 하나는 스플라이스 몰드에서 개스킷 소재의 단부들을 정렬시키는, 개스킷.
항목 22. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 정렬 구조체를 포함하고, 개스킷 소재의 단부들이 결합 예정 구조로 배열되도록 정렬 구조체는 하우징 내에서 개스킷을 정렬시키고, 정렬 구조체는 스플라이스 몰드에서 개스킷 소재의 단부들을 정렬시키는, 개스킷.
항목 23. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 홈, 개구, 또는 이의 조합을 포함하는 정렬 구조체를 포함하는, 개스킷.
항목 24. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 연속인, 개스킷.
항목 25. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 연속이고, 개스킷은 적어도 1개의 이음부, 적어도 2 이음부, 적어도 3 이음부, 또는 적어도 4개의 이음부를 포함하는, 개스킷.
항목 26. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 적어도 하나의 이음부를 포함하고, 개스킷 소재의 두 개의 대향 단부들은 맞대기 이음부, 퍼즐 이음부, 또는 이의 조합을 형성하는, 개스킷.
항목 27. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 적어도 하나의 퍼즐 이음부를 포함하는, 개스킷.
항목 28. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 제1 퍼즐 형상의 단부 및 제2 퍼즐 형상의 단부를 포함하는 적어도 하나의 퍼즐 이음부를 포함하고, 제1 및 제2 퍼즐 형상의 단부들은 대체로 상보적이므로 제1 단 및 제2 단은 접착제 없이도 함께 결합될 수 있는, 개스킷.
항목 29. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 적어도 하나의 이음부를 포함하고, 접착제는 적어도 하나의 이음부에 배치되는, 개스킷.
항목 30. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 접착제는 실리콘 접착제, 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 아크릴 접착제, 고무 접착제, 폴리아미드 접착제, EVA 접착제, 또는 이의 조합을 포함하는, 개스킷. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 접착제는 열경화성 접착제를 포함하는, 개스킷.
항목 31. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 열경화성 접착제는 실리콘 접착제를 포함하는, 개스킷.
항목 32. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 접착제는 열가소성 접착제를 포함하는, 개스킷.
항목 33. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 접착제는 UL-94에 따라 측정할 때 적어도 HB, 또는 V0의 가연성 등급을 가지는 열가소성 접착제인, 개스킷.
항목 34. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 접착제는 폴리아미드 접착제를 포함하는 열가소성 접착제를 포함하는, 개스킷.
항목 35. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재 스트립은 길이, 폭, 및 두께를 가지고, 길이는 폭보다 크고, 폭은 두께보다 큰, 개스킷.
항목 36. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재 스트립 길이 대 개스킷 소재 스트립 폭의 비율은 적어도 10:1인, 개스킷.
항목 37. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재 스트립 길이 대 개스킷 소재 스트립 두께의 비율은 적어도 50:1인, 개스킷.
항목 38. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷의 두께는 적어도 0.1 mm, 적어도 0.3 mm, 적어도 0.7 mm, 또는 적어도 1 mm인, 개스킷.
항목 39. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷의 두께는 500 mm 이하, 300 mm 이하, 150 mm 이하, 또는 75 mm 이하인, 개스킷.
항목 40. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 연속적이고, 개스킷의 원주는 적어도 0.5 미터, 적어도 1 미터, 적어도 1.5 미터, 또는 적어도 2 미터인, 개스킷.
항목 41. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 연속적이고, 개스킷의 원주는 50 미터 이하, 20 미터 이하, 또는 5 미터 이하인, 개스킷.
항목 42. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 적어도 하나의 벤드 홈을 포함하는, 개스킷.
항목 43. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷의 벤드 홈은,
개스킷 소재 제1 에지에서 개스킷 소재 스트립 반대측 에지를 향하여 각 α1로 연장되는 제1 표면;
개스킷 소재 제1 에지에서 개스킷 소재 스트립 반대측 에지를 향하여 각 α2로 연장되는 제2 표면;을 가지고,
제1 표면 및 제2 표면은 제1 표면 및 제1 에지의 교차점에서 제2 표면 및 제1 에지의 교차점까지 측정할 때 서로 거리 D1로 이격되고;
제1 표면 및 제2 표면은 대체로 서로를 향하여 연장되는, 개스킷.
항목 44. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재 스트립이 원하는 형상으로 굽혀질 때 제1 표면 및 제2 표면은 인접하는, 개스킷.
항목 45. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 벤드 홈은 제1 표면 일단에서 제2 표면으로부터 멀리 연장되는 제3 표면을 더욱 포함하는, 개스킷.
항목 46. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 제3 표면은 아치형 프로파일을 가지는, 개스킷.
항목 47. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 벤드 홈은 제2 표면 일단에서 제1 표면으로부터 멀리 연장되는 제4 표면을 더욱 포함하는, 개스킷.
항목 48. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 제4 표면은 아치형 프로파일을 가지는, 개스킷.
항목 49. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 제3 표면 및 제4 표면은 대체로 대칭적인, 개스킷.
항목 50. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 벤드 홈은 거리 D2만큼 떨어진 제3 표면 및 제4 표면 사이를 연결하여 연장되는 제5 표면을 더욱 포함하는, 개스킷.
항목 51. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 제5 표면은 개스킷 스트립 소재의 외부 에지와 대체로 평행하게 연장되는, 개스킷.
항목 52. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 벤드 홈은 제1 모따기 및 제2 모따기를 더욱 포함하고, 제1 모따기는 제3 표면 및 제5 표면 사이에 배치되고, 제2 모따기는 제4 표면 및 제5 표면 사이에 배치되는, 개스킷.
항목 53. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 제1 모따기 및 제2 모따기는 개스킷 소재가 굽혀진 후 이를 관통하는 개방 완충 공간을 형성하는, 개스킷.
항목 54. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 완충 공간의 폭은 적어도 약 0.1 mm, 적어도 약 0.5 mm, 또는 적어도 약 1 mm인, 개스킷.
항목 55. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 완충 공간의 폭은 20 mm 이하, 15 mm 이하, 또는 10 mm 이하인, 개스킷.
항목 56. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 완충 공간의 폭은 0.1 mm 내지 20 mm, 또는 1 mm 내지 10 mm인, 개스킷.
항목 57. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 제3 표면의 일단에서 개스킷 스트립 소재 에지까지의 거리는 적어도 1 mm, 적어도 2 mm, 적어도 3 mm, 적어도 4 mm, 또는 적어도 5 mm인, 개스킷.
항목 58. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 제3 표면의 일단에서 개스킷 스트립 소재 에지까지의 거리는 25 mm 이하, 20 mm 이하, 15 mm 이하, 또는 10 mm 이하인, 개스킷.
항목 59. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 제3 표면의 일단에서 개스킷 스트립 소재 에지까지의 거리는 1 mm 내지 25 mm, 또는 4 mm 내지 10 mm인, 개스킷.
항목 60. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 벤드 홈은 대체로 “T” 형상의 프로파일을 가지는, 개스킷.
항목 61. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 제1 표면 및 제2 표면은 대체로 대칭적이므로 α1 및 α2 는 서로 약 10 도 이내인, 개스킷.
항목 62. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, α1 및 α2 는 서로 약 70 도 이내, 서로 약 60 도 이내, 또는 서로 약 50 도 이내인, 개스킷.
항목 63. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 비대칭 벤드 홈을 포함하는, 개스킷.
항목 64. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 비대칭 벤드 홈 및 정렬 구조체를 포함하고, 벤드 홈은 정렬 구조체로부터 최단 거리인 적어도 약 2 mm, 또는 적어도 약 3 mm를 가지는, 개스킷.
항목 65. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷은 비대칭 벤드 홈 및 정렬 구조체를 포함하고, 벤드 홈은 정렬 구조체로부터 최단 거리인 10 mm 이하, 8 mm 이하, 또는 6 mm 이하를 가지는, 개스킷.
항목 66. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 비대칭 벤드 홈은 제4 표면보다 짧은 거리의 제3 표면을 가지고, 제3 표면은 제4 표면보다 정렬 구조체에 더욱 가까운, 개스킷.
항목 67. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷의 수밀성은 섹션 14.2.7에 기초하여 IEC 60529:2001에 따라 측정할 때 적어도 IPX7인, 개스킷.
항목 68. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷의 방진성은 섹션 14.2.7에 기초하여 IEC 60529:2001에 따라 측정할 때 적어도 IP6X인, 개스킷.
항목 69. 방법으로서,
개스킷 소재의 제1 단부를 제공하는 단계;
개스킷 소재의 제2 단부를 제공하는 단계, 상기 제1 및 제2 단부들은 상보적 프로파일을 가지고;
개스킷 소재의 제1 단부 및/또는 제2 단부에 접착제를 인가하는 단계;
개스킷 소재의 제1 단부 및 개스킷 소재의 제2 단부를 접촉시켜 이음부를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 70. 방법으로서,
개스킷 시트 소재를 제공하는 단계;
개스킷 소재 시트로부터 다수의 개스킷 소재 스트립을 형성하는 단계, 이때 다수의 개스킷 소재 스트립 각각은 제1 단부 및 제1 단부 반대측의 제2 단부를 가지고;
다수의 발포 스트립 중 적어도 하나의 제1 단부에 제1 결합 부재를 형성하는 단계;
제2 단부에 제2 결합 부재를 형성하는 단계;
제1 및/또는 제2 결합 부재에 접착제를 인가하는 단계; 및
제1 결합 부재를 제2 결합 부재에 연결하여 이음 개스킷을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 71. 다수의 발포 스트립에서 연속 개스킷을 형성하는 방법으로서, 상기 방법은,
제1 단부 및 제1 단부 반대측인 제2 단부를 가지는 제1 발포 스트립을 제공하는 단계;
제1 단부 및 제1 단부 반대측인 제2 단부를 가지는 제2 발포 스트립을 제공하는 단계;
제1 발포 스트립 및/또는 제2 발포 스트립의 제1 단부 및/또는 제2 단부에 접착제를 인가하는 단계;
발포 스트립에 있는 정렬 구조체 및 스플라이스 몰드에 있는 정렬 구조체가 상호 작용하여 제1 발포 스트립 및 제2 발포 스트립을 예정된 정렬로 정렬되도록 제1 발포 스트립 및 제2 발포 스트립을 스플라이스 몰드에 배치하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 72. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재 시트는 발포층, 접착층, 및 박리 시트를 포함하는, 방법.
항목 73. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 시트 소재 형성 단계를 더욱 포함하고, 개스킷 시트 소재 형성 단계는 발포층 및 양면 접착층을 포함하는 복합체를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 74. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 시트 소재 형성 단계를 더욱 포함하고, 개스킷 시트 소재 형성 단계는 발포층, 양면 접착층, 및 박리 시트를 포함하는 복합체를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 75. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 발포 시트를 제공하는 단계는 발포 시트를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 76. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 발포 시트를 형성하는 단계는, 주조, 스카이빙 (skiving), 또는 이의 조합을 포함하는, 방법.
항목 77. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 시트 소재로부터 다수의 개스킷 소재 스트립을 형성하는 단계는 개스킷 소재 스트립을 형성하기 위하여 개스킷 시트 소재의 따내기 (die-cutting)를 포함하는, 방법.
항목 78. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 스플라이스 몰드에 있는 정렬 구조체가 상호 작용하여 제1 발포 스트립 및 제2 발포 스트립을 예정된 정렬로 정렬되도록 제1 발포 스트립 및 제2 발포 스트립을 스플라이스 몰드에 배치하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
항목 79. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재의 제1 단부 및 개스킷 소재의 제2 단부를 스플라이스 몰드 내부에서 정렬하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
항목 80. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재의 제1 단부 및 개스킷 소재의 제2 단부를 정렬하는 단계는 개스킷 소재의 제1 단부에서 개스킷 소재의 제2 단부로 대체로 연속 전이되도록 개스킷 소재의 제1 단부 및 개스킷 소재의 제2 단부를 정렬하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
항목 81. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 접착 시트를 제공하는 단계; 및 접착 시트를 개스킷 소재에 접촉시키는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
항목 82. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 박리 시트를 포함하는 양면 접착 시트를 제공하는 단계; 및 접착 시트를 개스킷 소재에 결합하는 단계를 더욱 포함하여, 접착 시트는 박리 시트 및 개스킷 소재 사이에 개재되는, 방법.
항목 83. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 스플라이스 몰드는 하부 몰드 및 상부 몰드를 포함하고, 하부 몰드는 개스킷 소재 스트립의 제1 단부 및 제2 단부를 정렬하고, 상부 몰드는 접착제 경화에 충분한 압력을 인가하고 열을 전달하는, 방법.
항목 84. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 하부 몰드는 이음부를 향하여 열을 전달하도록 더욱 구성되는, 방법.
항목 85. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재의 제1 단부 및 개스킷 소재의 제2 단부는 두 개의 개별 개스킷 소재 단편에 배치되는, 방법.
항목 86. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재의 제1 단부 및 개스킷 소재의 제2 단부는 단일 개스킷 소재 단편의 반대측 단부들에 배치되는, 방법.
항목 87. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 적어도 1개, 적어도 2, 적어도 3, 또는 적어도 4개의 개별 개스킷 소재 단편으로부터 연속 개스킷 소재를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 88. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재 제1 단부 및 개스킷 소재 제2 단부에 상보적 형상 체결 표면 형성 단계를 포함하는, 방법.
항목 89. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재 제1 단부 및 개스킷 소재 제2 단부에 상보적 퍼즐 형상 체결 표면 형성 단계를 포함하는, 방법.
항목 90. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 접착제 경화 단계를 더욱 포함하는, 방법.
항목 91. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 접착제 열 경화 단계를 더욱 포함하는, 방법.
항목 92. 선행 항목들 중 임의의 하나의 항목에 있어서, 개스킷 소재 제1 단부 및 개스킷 소재 제2 단부를 스플라이스 몰드에 접촉시키면서 접착제 열 경화 단계를 더욱 포함하는, 방법.
실시예들
실시예 1
방진성 (Dust Protection) - 개스킷이 제공하는 방진성 정도를 확인하기 위하여, 다음 방진성 시험을 수행하였다.
시험 설정: 시험 조건은 IEC 60529:2001의13.4조 (카테고리 2) 및 13.6; (IP6X)에 기초한다. 실험실 현장 조건은: 실온 23 ℃, ± 2 ℃; 상대 습도 55%, ± 2%이었다. 이용된 시험 장비는 WEISS에서 입수되는 Dust Test Chamber, Model ST 1000 U이었다. 사용된 먼지 물질은 탤컴 파우더 (Talcum powder) (100% 건식 미립자)이었다. 탤컴 파우더 사용량은 2 kg/m3 (챔버 용량)이었다. 가장 느린 하방 안착을 달성하도록 먼지 유동 방향은 수직으로 설정되었다. 시험 시간은 8 시간이었다.
샘플들: 각 시험 시편은 두께3.2 mm으로 접착제 없는 Saint-Gobain에서 입수되는SF70 (F20) 명명의 발포 제품을 포함한다. 하기 시험 시편들을 제조하여 상이한 이음부 구성의 방진성을 측정하였다.
샘플 A - 도 11에 도시된, 샘플 A는 이음부를 가지지 않는 솔기 없는 시편을 포함하는 비교 실시예이다.
샘플 B - 도 12에 도시된, 샘플 B는 이음부를 가지지 않는 솔기 없는 시편을 포함하는 비교 실시예이고, 개스킷 에지에서 대략 3 mm 떨어진 원 형상의 정렬 구조체 홀들을 가진다.
샘플 C - 도 13에 도시된, 샘플 C는 이음부에 접착제 없는 퍼즐 이음 시편을 포함한다.
샘플 D - 도 13에 도시된, 샘플 D는 퍼즐 이음 시편을 포함하고 퍼즐 이음부에 WACKER에서 입수되는 Elastosil® E43 RTV 실리콘 접착제를 포함한다.
샘플 E - 도 14에 도시된, 샘플 E는 맞대기 이음 시편을 포함하고 맞대기 이음부에 WACKER에서 입수되는 Elastosil® E43 RTV 실리콘 접착제를 포함한다.
샘플 F - 도 14에 도시된, 샘플 F는 맞대기 이음 시편을 포함하고 맞대기 이음부에 Elastosil®LR 3003/60 A ＆ B 열-경화 LSR 접착제를 가진다.
이어 시편들을 도 15에 도시된 바와 같이 아크릴판 및 강판 사이에 조립하였다. 하기 시험 절차를 진행하였다:
a. 시험 전 시편을 24 시간 동안 23±2℃ RT, 55±2% RH 상태로 두었다.
b. 시편을 하판 (8mmT 강판)에 놓았다.
c. 각각의 코너에 간격자들을 가지는 상판 (20mmT 아크릴판)을 놓고 시편에 40% 압축율 (3.2mmT 시편의 경우1.92mmT)로 가하고 볼트로 조였다.
d. 이어 조립체를 시험 챔버 내부 강재 메시 플레이트에 고정시키고, 및 시작 버튼을 개시하여 챔버를 작동하였다.
e. 2 시간 후, 조립체를 꺼내고 나안으로 탤컴 파우더의 관찰 여부를 확인하였다.
하기 결과를 얻었다. 만족 결과는 IEC 60529:2001에서 표 2 정의에 따라 고체 외부 물체에 대한 개스킷 방진성이 IP6X 등급이라는 것을 의미한다. 각각의 샘플을 2회 시험하고 두 번 모두 통과하여야 만족으로 표시한다.
샘플 결과
A 만족
B 만족
C 불만족
D 만족
E 만족
F 만족
실시예 2
실시예 2는 상이한 유형의 발포 코어들로 솔기 없는 또는 이음부가 없는 샘플들과 비교되는 이음 개스킷에 대한 방진성을 시험한다. 실시예 1에 개시된 동일 시험 조건 및 시험 절차를 적용하였다. 다양한 샘플은 다음과 같다:
샘플 2A - 도 16에 도시된, 샘플 2A는 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 V764LCS인 PVC 발포 개스킷 소재의 솔기 없는 시편을 포함하는 비교 실시예이다.
샘플 2B - 도 17에 도시된, 샘플 2B는Saint-Gobain에서 입수되는 상표 V764LCS인 PVC 발포 개스킷 소재 및 맞대기 이음부에 SIKA에서 입수되는 SIKAFLEX-11FC 폴리우레탄 접착제가 배치되는 맞대기 이음 시편을 포함한다.
샘플 2C - 도 16에 도시된, 샘플 2C는 Saint-Gobain에서 입수되는 PF 45 PUR 발포의 솔기 없는 시편을 포함하는 비교 실시예이다.
샘플 2D - 도 16에 도시된, 샘플 2D는 Saint-Gobain에서 입수되는 AGP200 PUR 발포의 솔기 없는 시편을 포함하는 비교 실시예이다.
샘플 2E - 도 16에 도시된, 샘플 2E는 JI Korea에서 입수되는 JEP-2015 EPDM 발포의 솔기 없는 시편을 포함하는 비교 실시예이다.
샘플 2F - 도 16에 도시된, 샘플 2F는 Saint-Gobain에서 입수되는 SF70 실리콘 폼의 솔기 없는 시편을 포함하는 비교 실시예이다.
하기 결과를 얻었다:
샘플 결과
2A 만족
2B 만족
2C 불만족
2D 불만족
2E 만족
2F 만족
실시예 3
실시예 3는 벤드 형성용 V-홈 및 본 개시의 실시태양들에 의한 벤드 형성용 T-형상 홈을 비교한다. 각각의 샘플에 있어서, 사용된 코어는 Saint-Gobain에서 입수되는 3.2 mm 두께로 접착제 없는 SF70(F20) 실리콘 폼이었다. 사용된 각 시편은 맞대기-이음부 및 이음부에 SIKA에서 입수되는 SIKAFLEX-11FC RTV 실리콘 접착제를 포함한다.
시험 시편들은 다음과 같다:
샘플 3A - 샘플 3A - 도 18에 도시된, 샘플 3A는 벤드에서 T-형상 홈을 포함한다.
샘플 3B - 도 19에 도시된, 샘플 3B는 벤드에 V-홈을 포함한다.
실시예 1에 개시된 것과 동일 시험 조건 및 시험 절차를 실시예 3에 적용하였다. 하기 결과를 얻었다:
샘플 결과
3A 만족
3B 불만족
실시예 4
실시예 4는 다양한 샘플의 수밀성 및 흡수성을 비교한다.
샘플 4A는 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 NOVALASTIK의 부틸 코팅된 PVC 발포 사출물을 포함한 샘플이다.
샘플 4B는 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 DYNAFOAM 7440FC의 발포-현장 열경화성 개스킷 소재를 포함하는 샘플이다.
샘플 4C는 W. L. Gore ＆ Associates에서 입수되는 상표 GORE PTFE Joint Sealant의 발포 PTFE를 포함한, 발포-현장 개스킷 소재를 포함하는 샘플이다.
샘플 4D는 Nitto Denko Corporation에서 입수되는 상표 EPT-SEALER EE-110의 반-폐쇄 EPDM 발포를 포함하는 샘플이다.
샘플 4E는 Nitto Denko Corporation에서 입수되는 상표 EPT-SEALER 685의 반-폐쇄 EPDM 발포를 포함하는 샘플이다.
샘플 4F는 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 NORPRENE P3369의 발포성 열가소성 탄성체 사출물을 포함하는 샘플이다.
샘플 4G는 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 NORPRENE P4103의 발포성 열가소성 탄성체 사출물을 포함하는 샘플이다.
샘플 4H는 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 PROTECTION+ SF50 또는 NORSEAL F12의 변성 셀 실리콘 폼 고무를 포함하는 샘플이다.
샘플 4I는 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 PROTECTION+ SF70 또는 NORSEAL F20의 중밀도 폐쇄-셀 실리콘 폼 고무를 포함하는 샘플이다.
샘플 4J는 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 PROTECTION+ PF40의 미세-셀 폴리우레탄 발포를 포함한 샘플이다.
샘플 4K는 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 NORSEAL V770의 저밀도, 폐쇄-셀 PVC 발포를 포함하는 샘플이다.
샘플 4L은 Saint-Gobain에서 입수되는 상표 NORSEAL V860의 고밀도, 폐쇄-셀 PVC 발포를 포함하는 샘플이다.
샘플 4M은 실온 가황 (RTV) 실리콘 고무를 포함하는 샘플이다.
샘플들을 선형 (사각) 형성 (도 20 참고) 및 O-링 형성 (도 21 참고)으로 시험하였다. 각각의 구조에서 결과들은 동일하였다. 각각의 O-링 샘플의 크기는 외부 직경이 약 51 mm이고 폭이 약 5 mm이었다. 이어 샘플들을 도 22에 도시된 수밀성 시험 장치에 조립하였다.
각각의 샘플은 원래 높이에서 30%, 50%, 70% ±10%로 압축되었다.
각각의 샘플에 대하여 1m 수두로 30 분 시험하였다. 30 분 후, 샘플에서 누수가 관찰되고 나안으로 흡수가 관찰된다.
샘플이 낮은 압축률에서 합격되면 더 높은 압축률에서는 시험하지 않았다.
하기 결과를 얻었다:
샘플 압축 물 누수 물 흡수
4A 30% 합격 합격
4B 30% 탈락 탈락
4B 50% 합격 합격
4C 30% 탈락 탈락
4C 50% 탈락 탈락
4C 70% 탈락 탈락
4D 30% 탈락 탈락
4D 50% 탈락 탈락
4D 70% 탈락 탈락
4E 30% 탈락 탈락
4E 50% 탈락 탈락
4E 70% 탈락 탈락
4F 30% 탈락 탈락
4F 50% 탈락 탈락
4F 70% 합격 탈락
4G 30% 탈락 탈락
4G 50% 탈락 탈락
4G 70% 탈락 탈락
4H 30% 탈락 탈락
4H 50% 탈락 탈락
4H 70% 탈락 탈락
4I 30% 합격 합격
4J 30% 탈락 탈락
4J 50% 탈락 탈락
4J 70% 탈락 탈락
4K 30% 탈락 탈락
4K 50% 탈락 탈락
4K 70% 탈락 탈락
4L 30% 합격 탈락
4M 30% 합격 합격
포괄적인 설명 또는 실시예들에서 상기되는 모든 작용들이 요구되지는 않으며, 특정한 작용의 일부는 요구되지 않을 수 있으며, 하나 이상의 다른 작용이 기술된 것들에 추가하여 실행될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 게다가, 작용들이 나열되는 순서가 반드시 이들이 실행되는 순서일 필요는 없다.
장점들, 다른 이점들, 및 문제점들에 대한 해결방안이 특정한 실시태양들과 관련하여 상기되었다. 그러나, 장점들, 이점들, 문제들에 대한 해결방안, 및 임의의 장점, 이점, 또는 해결방안을 발생하게 하거나 더 현저하게 할 수 있는 임의의 특징(들)이 청구항들의 일부 또는 전부의 중요하거나, 요구되거나, 또는 필수적인 특징으로 해석되지 말아야 한다.
명세서 및 본원에 개시된 실시태양들은 다양한 실시태양들 구조에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위할 목적으로 제공된다. 명세서 및 설명들은 본원에 기재된 구조 또는 방법들을 이용하는 모든 요소들 및 장치 및 시스템의 특징부들에 대한 전적이고 종합적인 설명으로 기능하지 않을 수 있다. 개별 실시태양들은 단일 실시태양의 조합으로도 제공되고, 반대로, 간결성을 위하여 단일 실시태양에 기재된 다양한 특징부들은, 개별적 또는 임의의 부조합으로도 제공될 수 있다. 또한, 범위 값들에 대한 언급은 범위에 속하는 각각 및 모든 값들을 포함한다. 본 명세서를 읽은 후 당업자들에게 많은 기타 실시태양들이 명백할 수 있다. 기타 실시태양들이 적용될 수 있고 본 발명에서 유래될 수 있고, 따라서 구조적 치환, 논리적 치환, 또는 다른 변형은 본 발명의 범위를 일탈하지 않고 가능하다. 따라서, 본 발명은 제한적이 아닌 단지 예시적으로 간주된다.

Claims (15)

  1. 개스킷으로서,
    a. 개스킷 소재로서,
    iv. 발포층; v. 발포층에 인접하게 배치되는 접착 시트; vi. 접착 시트에 인접하게 배치되되, 발포층과의 사이에 접착 시트가 개재되도록 배치되는 박리 시트를 포함하는 개스킷 소재; 및
    b. 상기 개스킷 소재에 형성되는 벤드 홈을 포함하는, 개스킷.
  2. 개스킷으로서,
    a. 발포층을 포함하는 개스킷 소재; b. 개스킷 소재에 형성되는 벤드 홈; 을 포함하고,
    c. 상기 개스킷은 미변형 구조 및 변형 구조를 가지고; d. 벤드 홈은 변형 가능한 구역이 미변형 구조일 때 대략 T-형상 홈을 포함하고, 상기 T-형상 홈은 제1 면 및 제1 면 반대측의 제2 면을 가지고, 제1 면 및 제2 면은 발포 개스킷이 실질적으로 선형일 때 각 180-α를 형성하도록 배열되고, T-형상 홈의 제1 면 및 제2 면은 변형 구조로 굽혀질 때 예정 벤드 각 α를 형성하도록 인접하는, 개스킷.
  3. 다수의 발포 스트립을 포함하고 적어도 하나의 이음부에 의해 함께 결합되어 연속적인 개스킷로서, 원주는 적어도 1 미터이고, 상기 이음부에 접착제를 포함하는, 개스킷.
  4. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 발포층 또는 발포 스트립은 PVC, EPDM, 에폭시, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 탄성체 또는 임의의 이들 조합을 포함하는, 개스킷.
  5. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 개스킷은 평균 두께가 적어도 0.1 mm인 발포층을 가지는, 개스킷.
  6. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 개스킷은 발포층의 주요 표면에 직접 인접하게 배치되는 양면 접착층을 포함하는, 개스킷.
  7. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 개스킷은 발포층의 주요 표면에 인접하게 배치되는 양면 접착층을 포함하고, 상기 개스킷은 발포층 반대측에 양면 접착 테이프의 주요 표면에 인접하게 배치되는 박리 시트를 더욱 포함하는, 개스킷.
  8. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 개스킷은 개스킷 소재의 단부들이 예정된 구조로 배열되도록 스플라이스 몰드에서 개스킷 소재의 단부들을 정렬시키는 홈, 개구, 또는 이의 조합을 포함하는 정렬 구조체를 포함하는, 개스킷.
  9. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 개스킷은 적어도 하나의 이음부를 포함하고, 개스킷 소재의 두 개의 대향 단부들은 맞대기 이음부, 퍼즐 이음부, 또는 이의 조합을 형성하는, 개스킷.
  10. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 개스킷은 적어도 하나의 퍼즐 이음부를 포함하는, 개스킷.
  11. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 개스킷은 제1 퍼즐 형상의 단부 및 제2 퍼즐 형상의 단부를 포함하는 적어도 하나의 퍼즐 이음부를 포함하고, 상기 제1 및 제2 퍼즐 형상의 단부들은 대체로 상보적이고 따라서 상기 제1 단부 및 제2 단부는 접착제 없이도 함께 결합될 수 있는, 개스킷.
  12. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서 개스킷의 벤드 홈은, a. 개스킷 소재 제1 에지에서 개스킷 소재 스트립 반대측 에지를 향하여 각 α1로 연장되는 제1 표면; b. 개스킷 소재 제1 에지에서 개스킷 소재 스트립 반대측 에지를 향하여 각 α2로 연장되는 제2 표면; 을 가지고, c. 제1 표면 및 제2 표면은 제1 표면 및 제1 에지의 교차점에서 제2 표면 및 제1 에지의 교차점까지 측정할 때 서로 거리 D1로 이격되고; d. 제1 표면 및 제2 표면은 대체로 서로를 향하여 연장되는, 개스킷.
  13. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, α1및α2 가 서로 약 10 도 이내로 상기 제1 표면 및 제2 표면은 대체로 대칭적인, 개스킷.
  14. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 벤드 홈은 대체로 “T” 형상의 프로파일을 가지는, 개스킷.
  15. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 케이스에 설치 된 후 시험할 때 상기 개스킷의 수밀성은 IEC 60529:2001에 따라 측정될 때 적어도 IPX7이고, 방진성은 IEC 60529:2001에 따라 측정될 때 적어도 IP6X이고, 또는 이의 조합인, 개스킷.
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