CN105465148A - 接合垫片 - Google Patents

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Saint Gobain Performance Plastics Corp
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Abstract

本发明是针对连续垫片，并且尤其是针对具有至少一个接合点的连续垫片。实施例包含展现与无缝模制密封垫相当的优越的防尘和防水密封性能的连续接合垫片。本发明的其它实施例是针对具有适于形成所要弯曲角度的至少一个弯曲凹槽的连续垫片。所述弯曲凹槽可具有增强弯曲特性的特定型面。

Description

接合垫片
技术领域
本发明涉及垫片材料，且更具体地说涉及接合垫片材料。
背景技术
传统上，已经通过模制来生产连续垫片材料以实现与特定壳体的所要适型性以及必要的密封性能。然而，随着垫片材料具有增加的大小，此些垫片材料的模制方法已变得不经济。
因此，需要提供解决这些和其它问题的改进的垫片构造和垫片制造方法。
附图说明
在附图中以举例方式说明实施例，而不加以限制。
图1包含根据实施例的连续接合垫片的俯视图的图示。
图2包含根据实施例的垫片材料的透视图的图示。
图3包含根据实施例的垫片材料的横截面图的图示。
图4包含根据实施例的接合垫片中的对接接合点的特写视图的图示。
图5包含根据实施例的接合垫片中的拼图接合点的特写视图的图示。
图6包含根据实施例的接合垫片中的对接接合点的分解视图的图示。
图7a包含根据实施例的处于打开或未变形位置中的弯曲凹槽的俯视图的图示。
图7b包含根据实施例的处于闭合或变形位置中的弯曲凹槽的俯视图的图示。
图8包含根据实施例的处于打开位置中的不对称弯曲凹槽的俯视图的图示。
图9包含根据实施例的以垫片接合的组合件的图示。
图10包含根据实施例的拼接模具和拼接模制操作的图示。
图11到14包含在实例1中使用的各种样品构造的图示。
图15包含用于确定防尘和防水性能的测试设置的图示。
图16到17包含在实例2中使用的各种样品构造的图示。
图18到19包含在实例3中使用的各种样品构造的图示。
图20到22包含在实例4中使用的样品和测试设备构造的照片。
所属领域的技术人员应了解，图中的元件仅为简单和清晰起见而进行展示，但不一定按比例绘制。举例来说，图中一些元件的尺寸可以相对于其它元件放大以帮助改善对本发明实施例的理解。
具体实施方式
结合附图提供以下说明来帮助理解本文所揭示的教示内容。以下论述将集中在教示内容的具体实施方式和实施例上。这个焦点是用来帮助描述传授内容而提供的，并且不应该被解释为对传授内容的范围或可应用性的限制。然而，可基于如本申请案中所揭示的教示来使用其它实施例。
术语“包括”、“包含”、“具有”或其任何其它变化既定涵盖非排他性的包含。举例来说，包含特征列表的方法、物品或设备不一定仅限于那些特征，但可以包括没有明确列出的其它特征或所述方法、物品或设备所固有的其它特征。另外，除非明确相反地陈述，否则“或”是指包括性的或而不是排它性的或。举例来说，条件A或B是通过以下中的任何一项来得到满足：A是真的(或存在的)并且B是假的(或不存在的)、A是假的(或不存在的)并且B是真的(或存在的)以及A和B都是真的(或存在的)。
而且，使用“一”是用于描述本文中所述的元件及组件。这样做只是为了方便起见并且给出本发明范围的一般性意义。除非显而易见指的是其它情况，否则此描述应将包含一个、至少一个或单数个解读为也包含多个，或反之亦然。举例来说，当本文中描述单个项目时，可以使用一个以上物件来代替单个项目。类似地，在此处描述一个以上项目时，可以用单个项目取代一个以上项目。
除非另外规定，否则本文中所使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的一般技术人员通常所理解相同的含义。这些材料、方法和实例仅是说明性的并且并不打算对其进行限制。在本文中未描述的情况下，关于特定材料及处理动作的许多细节是常规的且可见于垫片技术的教科书及其它来源中。
本发明的第一方面是针对接合垫片。本发明人令人惊奇地发现可展现优越的密封性能的接合垫片。鉴于下文所描述的说明而不限制本发明范围的实施例较好地理解所述概念。
现参看图1，说明根据某些实施例的连续接合垫片10。如图1中所说明，连续接合垫片10可包含一或多个垫片材料条带12、14、16、18，它们在接合点20处耦合在一起。
部分取决于连续接合垫片10的周长和个别垫片材料条带的长度，连续接合垫片10可包含任何数目的所要垫片材料条带。举例来说，连续接合垫片可包含至少1个、至少2个、至少3个或甚至至少4个垫片材料条带。在另外的实施例中，连续接合垫片可包含不超过20个垫片材料条带、不超过15个垫片材料条带、不超过10个垫片材料条带，或甚至不超过5个垫片材料条带。在又另外的实施例中，连续接合垫片可包含在以上提供的任何最小值与最大值的范围内的数目的垫片材料条带，例如在1到20个垫片材料条带或甚至2到10个垫片材料条带的范围内。
部分取决于所要的应用，连续接合垫片10可具有所要的周长。在特定实施例中，连续接合垫片10可具有大的周长。举例来说，在特定实施例中，连续接合垫片10可具有至少0.5米、至少1米、至少1.5米或甚至至少2米的周长。在另外的实施例中，连续接合垫片10可具有不大于50米、不大于20米或甚至不大于5米的周长。在又另外的实施例中，连续接合垫片10可具有在上文提供的任何最小值和最大值的范围内的周长，例如在从0.5米到50米或甚至2米到20米的范围内。
本发明的某些实施例的特定优点是能够有效且高效地形成具有大周长的连续接合垫片10。依赖于模制的现有的垫片和垫片形成技术在经济地适应具有大周长的连续垫片的能力方面面临挑战。此外，产生具有大周长的接合连续垫片的尝试的问题在于有效地密封而防水和防尘的能力。本发明的实施方案令人惊奇地能够形成提供有效密封性质且可经济地生产的连续接合垫片。
如上文所论述，连续接合垫片10可由一或多个垫片材料条带12、14、16、18形成。
参见说明垫片材料条带12的一个实施例的透视图的图2，垫片材料条带12可具有长度L、宽度W和厚度T。举例来说，在某些实施例中，垫片材料条带的长度L可大于宽度W，且宽度W可大于厚度T。在特定实施例中，垫片材料条带可具有垫片材料条带长度L与垫片材料条带宽度W的特定比率。举例来说，在极特定的实施例中，垫片材料条带可具有垫片材料条带长度L与宽度W的至少10∶1的比率。此外，在极特定的实施例中，垫片材料条带可具有垫片材料条带长度L与宽度W的不大于1000∶1的比率。
在另外的实施例中，垫片材料条带可具有垫片材料条带宽度W与垫片材料条带厚度T的特定比率。举例来说，在极特定的实施例中，，垫片材料条带可具有垫片材料条带宽度W与厚度T的至少50∶1的比率。
在特定实施例中，垫片材料条带可具有至少约0.1mm、至少约0.3mm、至少约0.7mm或甚至是至少约1mm的平均厚度T。在另外的实施例中，垫片材料条带可具有不大于约100mm、不大于约75mm、不大于约50mm、不大于约25mm或甚至不大于约10mm的平均厚度T。此外，在某些实施例中，垫片材料条带可具有在上文提供的任何最小值和最大值的范围内的平均厚度T，例如在从约0.1mm到约100mm或甚至约1mm到约25mm的范围内。
现参看说明根据某些实施例的垫片材料12的横截面的图3，垫片材料12可具有可包含密封层300、粘合层310和释放层320的复合结构。应理解，图3中说明的垫片材料12仅是本发明的各种实施例的范围内的一种实例垫片材料。部分取决于所要的应用，可包含更多、更少或不同的层。
在特定实施例中，密封层300可包含可压缩层，例如泡沫层或多孔层。举例来说，合适的可压缩层可包含PVC、EPDM、环氧树脂、聚氨酯、硅酮、热塑性弹性体或其组合。在更具体实施例中，密封层300可包含聚氨酯，例如7440FC(可购自圣戈班(Saint-Gobain)性能塑料公司，美国纽约格兰维尔)，或热塑性弹性体，例如P3369(可购自圣戈班性能塑料公司，美国纽约格兰维尔)。在甚至更具体实施例中，密封层300可包含硅酮泡沫。
在特定实施例中，密封层300可具有至少约0.1mm、至少约0.3mm、至少约0.7mm或甚至是至少约1mm的平均厚度。在另外的实施例中，密封层300可具有不大于约100mm、不大于约75mm、不大于约50mm、不大于约25mm或甚至不大于约10mm的平均厚度。此外，在某些实施例中，密封层300可具有在上文提供的任何最小值和最大值的范围内的平均厚度，例如在从约0.1mm到约100mm或甚至约1mm到约25mm的范围内。
再次参见图3，在某些实施例中，粘合层310可安置于释放层320与密封层300之间。粘合层310可包含任何所要的粘合组合物、胶带、复合胶带或其组合。在特定实施例中，粘合层310可包含双面胶带。
释放层320可包含例如释放涂层、释放薄片或其组合。在特定实施例中，释放层320可包含释放薄片。释放薄片可适于在垫片的安装之前从垫片材料剥离或另外移除。以此方式，在安装期间粘合层将暴露且可粘附到框架元件。
现参看图4到6，连续接合垫片10可包含至少一个接合点20，其将垫片材料条带10的第一末端30和第二末端40耦合在一起。在某些实施例中，例如当连续接合垫片10中存在仅一个接合点时，第一末端30和第二末端40可在单个垫片材料条带12的相对端上。在其它实施例中，当连续接合垫片10中存在一个以上接合点时，第一末端30可安置于第一垫片材料条带12上，且第二末端40可安置于第二垫片材料条带14上。
连续接合垫片10可包含任何所要数目的接合点，且可受例如连续接合垫片的所要周长的影响。举例来说，在特定实施例中，连续接合垫片10可包含至少1个、至少2个、至少3个或甚至至少4个接合点。在另外的实施例中，连续接合垫片10可包含不超过20个接合点、不超过15个接合点、不超过10个接合点或甚至不超过5个接合点。在又另外的实施例中，连续接合垫片10可包含在上文提供的最小值和最大值的范围内的数目的接合点，例如在1到20个接合点或甚至2到10个接合点的范围内。
在某些实施例中，第一末端30和第二末端40可具有互补的形状以使得可在接合点20处在第一末端30与第二末端40之间做出紧密连接。举例来说，在特定实施例中，第一末端30和第二末端40可具有如图4中所说明的互补对接形状、如图5中所说明的互补拼图形状或其组合。在极特定的实施例中，第一末端30和第二末端40可具有互补的拼图形状。
在某些实施例中，第一末端30和第二末端40可包含其间的粘合剂以辅助形成接合点，在本文中也被称作接合点粘合剂22。
在特定实施例中，接合点粘合剂22可包含硅酮粘合剂、氨基甲酸酯粘合剂、环氧粘合剂、丙烯酸粘合剂、橡胶粘合剂、聚酰胺粘合剂、EVA粘合剂或其组合。在极特定的实施例中，接合点粘合剂可包含硅酮粘合剂。
在特定实施例中，部分取决于既定应用，合适的接合点粘合剂22可通过其可燃性来描述。举例来说，在某些应用中，例如当用作用于电动汽车电池盒的垫片时，垫片需要具有低可燃性。因此，在某些实施例中，接合点粘合剂22可包含具有如根据UL-94所测量至少HB或甚至至少V0的可燃性的粘合剂。具有如根据UL-94所测量的V0的可燃性(对于塑料的可燃性测试)的合适的接合点粘合剂22的非限制性实例包含硅粘合剂，例如LSR(液体硅酮橡胶)，和可购自瓦克公司(WACKER)的ELASTOSILN9132。
此外，应理解，垫片中的所有组件且因此垫片整体可具有合意的可燃性或防火性。确切地说，垫片中的任何或甚至所有组件以及垫片整体可具有如根据UL-94所测量至少HB或甚至至少V0的可燃性等级。
此外，在某些实施例中，接合点粘合剂22可为热固性粘合剂。在垫片材料可能处于高温环境中的应用中热固性接合点粘合剂22可为有利的。合适的热固性接合点粘合剂的非限制性实例包含硅粘合剂，例如可购自瓦克公司的ELASTOSILLR3003/60。
在其它实施例中，接合点粘合剂22可为热塑性粘合剂，具体来说满足上述可燃性特性的热塑性粘合剂。举例来说，合适的热塑性粘合剂可包含例如可购自汉高公司(Henkel)的6211的聚酰胺粘合剂，其具有如根据UL-94所测量至少HB或甚至至少V0的可燃性等级。
具体参见说明接合垫片的接合区段的透视分解视图的图6，在某些实施例中，垫片材料可包含至少一个对准结构50。对准结构50可具有任何所要形状。举例来说，对准结构50可具有适于与安置于用于安装的框架上的互补对准结构啮合的形状。如图6中所说明，对准结构50可为从垫片材料的孔口或切口，且垫片材料将安装到的框架可具有可与所述孔口啮合以将垫片定位于框架上的预定位置中的互补突起(未图示)。
对准结构除了将垫片材料对准于框架内的预定位置和形状中的功能之外，对准结构还可进一步适于对准垫片材料的第一末端和第二末端以用于接合在拼接模具中，如下文将更详细地论述。
本发明的另一方面是针对适于在连续接合垫片中形成弯曲部而不会牺牲密封性能的垫片材料条带。传统地，弯曲部是通过从垫片材料切割出V型凹槽而形成。然而，此些V形凹槽当弯曲时在垫片材料条带中产生不均匀性且减少垫片的密封能力。
现参看分别说明未变形或打开弯曲部和变形或闭合弯曲部的图7a和7b，垫片材料条带12可再包含一个弯曲凹槽60。弯曲凹槽60可为在所要弯曲位置处从垫片材料条带12切割出的凹槽。
弯曲凹槽60可具有特定形状或型面。举例来说，图7a说明处于打开或未变形状态中的合适的弯曲凹槽形状或型面的一个实施例。如所说明，弯曲凹槽60可具有以角度α1从垫片材料条带12的第一边缘64朝向垫片材料条带12的相对边缘66延伸的第一表面62。角度α1可基于当安装时垫片的所要弯角β而选择。
弯曲凹槽60可进一步具有以角度α2从垫片条带材料12的第一边缘64朝向垫片材料条带的相对边缘66延伸的第二表面68。再次，角度α2可基于当安装时垫片的所要弯角β而选择。
弯曲凹槽60的第一表面62和第二表面68可大体上彼此隔开距离D1，如从第一表面62和第一边缘64的交叉点到第二表面68和第一边缘64的交叉点测得。此外，在表面从垫片材料条带的第一边缘64朝向垫片材料条带的相对边缘66延伸时，第一表面62和第二表面68可大体上朝向彼此延伸。第一表面62和第二表面68可适于当垫片材料条带弯曲到所要形状时对接以使得可实现预定弯曲角度。
弯曲凹槽可进一步包含从第一表面62的末端且远离第二表面68延伸的第三表面70。
第三表面70可具有弓形型面。
弯曲凹槽60可进一步包含从第二表面68的末端且远离第一表面62延伸的第四表面72。
第四表面72可具有弓形形状。
在某些实施例中，第三表面70和第四表面72可大体上对称。
弯曲凹槽60可进一步包含在第三表面70与第四表面72之间延伸距离D2且连接它们的第五表面74。第五表面74可大体上平行于垫片条带材料的外边缘66而延伸。
弯曲凹槽60可进一步包含第一倒角76和第二倒角78。第一倒角可安置于第三表面70与第五表面74之间，且第二倒角78可安置于第四表面72与第五表面74之间。
第一倒角76和第二倒角78可适于通过弯曲之后的垫片材料形成打开的缓冲空间80。举例来说，当在连续接合垫片形成期间垫片材料条带弯曲到预定弯曲角度且第一表面62和第二表面66对接时，缓冲空间80可打开以允许框架、垫片材料条带或弯曲凹槽形成中的不一致性。
第三表面70与第五表面74之间以及第四表面72与第五表面74之间的缓冲空间的长度可以是至少约0.1mm、至少约0.5mm或甚至是至少约1mm。在另外的实施例中，第三表面70与第五表面74之间以及第四表面72与第五表面74之间的缓冲空间的长度可不大于20mm、不大于15mm或甚至不大于10mm。在又另外的实施例中，第三表面70与第五表面74之间以及第四表面72与第五表面74之间的缓冲空间的长度可在上文提供的任何最小值和最大值的范围内，例如在0.1mm到20mm或甚至1mm到10mm的范围内。应理解，第三表面与第五表面之间以及第四表面与第五表面之间的缓冲空间的长度可取决于特定应用和密封系统的约束而按需要选择。
从第三表面70的末端到垫片条带材料的边缘66的距离可为至少1mm、至少2mm、至少3mm、至少4mm或甚至至少5mm。在另外的实施例中，从第三表面70的末端到垫片条带材料的边缘66的距离可不大于25mm、不大于20mm、不大于15mm或甚至不大于10mm。在又另外的实施例中，从第三表面70的末端到垫片条带材料的边缘66的距离可在上文提供的最小值和最大值的范围内，例如在从1mm到25mm或甚至4mm到10mm的范围内。在特定实施例中，已发现此间距提供合意的密封效果，同时对垫片材料提供足够强度以避免在垫片材料的处置和安装期间的损坏。此外，缓冲空间整体可有利于提供一些灵活性和公差以适于垫片将安装到的框架组合件的公差。
如弯曲凹槽型面形状的总体描述，在图7a和7b中说明的特定实施例所述，弯曲凹槽60可描述为具有大体上“T”形型面。
在某些实施例中，第一表面62和第二表面68可大体上对称以使得α1和α2在彼此的约10度内。
在其它实施例中，α1和α2可在彼此的约70度内、彼此的约60度内或甚至彼此的约50度内。
在另外的实施例中，如图8中具体说明，弯曲凹槽60可为不对称的。举例来说，其具体实施例，例如当弯曲凹槽60靠近对准结构50时，弯曲凹槽60可具有不对称型面。在极特定的实施例中，不对称弯曲凹槽可具有距离比第四表面72短的第三表面70，所述第三表面70比第四表面72更靠近对准结构50。在特定实施例中，弯曲凹槽60可具有距对准结构至少约2mm或甚至是至少约3mm的最短距离DBG。此外，在特定实施例中，不对称弯曲凹槽60可具有距对准结构不大于10mm、不大于8mm或甚至不大于6mm的最短距离。
本发明的不对称弯曲凹槽的实施例的特定优点是能够极接近对准结构而不会牺牲密封性能且维持结构完整性。
本发明的另一方面是针对以垫片接合的组合件。参见图9，以垫片接合的组合件300的一个实施例可包含外壳302、盖304以及如上文所描述的连续接合垫片10。
在极特定的实施例中，以垫片接合的组合件可包含电池盒组合件，例如电动交通工具电池盒。
本发明的另一方面是针对形成垫片材料的方法，且确切地说，从垫片薄片材料的卷筒形成多个垫片材料条带的方法。形成垫片材料的方法可大体上包含：
a.提供垫片薄片材料；
b.从所述垫片材料薄片形成多个垫片材料条带，
c.在所述垫片材料条带的第一末端和第二末端上形成互补型面；
d.将粘合剂施加到所述垫片材料条带的所述第一和/或第二末端；以及
e.将所述第一末端接合到所述第二末端以形成接合垫片。
在某些实施例中，提供垫片薄片材料的步骤可包含形成垫片薄片材料。举例来说，垫片薄片材料可通过铸造、挤压或其任何组合而形成。在特定实施例中，垫片薄片材料可通过连续工艺形成，例如铸造。本发明的某些实施例的特定优点是能够从垫片薄片材料形成连续垫片，与在分批工艺中模制连续垫片相反。
在某些实施例中，垫片薄片材料可呈垫片薄片材料的卷筒的形式。在特定实施例中，垫片材料的卷筒可具有至少约1米的展开长度。在另外的实施例中，垫片材料的卷筒可具有不大于约50米的展开长度。在又另外的实施例中，垫片材料的卷筒可具有在上文提供的任何最小值和最大值的范围内，例如在从10米到30米的范围内。
垫片材料的卷筒可具有至少约3mm的宽度。在另外的实施例中，垫片材料的卷筒可具有不大于约200mm的宽度。在又另外的实施例中，垫片材料的卷筒可具有在上文提供的任何最小值和最大值的范围内的宽度，例如在从5mm到200mm的范围内。
如上文所论述，所述方法可包含从垫片薄片材料形成多个垫片材料条带。举例来说，垫片材料条带可通过切割(例如，刀模切割、激光切割)、冲孔或用于从垫片材料薄片形成适当设定尺寸的垫片材料条带的任何其它合适的工艺来形成。
也如上文所论述，所述方法可包含在垫片材料条带的第一末端和末端上形成互补型面。举例来说，如本文档内所论述，垫片材料条带的第一末端和垫片材料条带的第二末端可适于耦合在一起以形成接合垫片。因此，所述方法可包含在垫片材料条带的每一末端上形成互补啮合型面以形成牢固且连续的连接。
在特定实施例中，互补型面可通过切割(例如，刀模切割、激光切割)、冲孔或用于在垫片材料条带上形成互补型面的任何其它合适的工艺来形成。应理解，所述方法可包含在此论述的型面中的任一者，例如对接型面、拼图型面或其组合。
所述方法可进一步包含将粘合剂施加到垫片材料条带的第一和/或第二末端。举例来说，如本文中所论述，粘合剂可施加于一或多个垫片材料条带的互补型面的一个或两个末端。粘合剂可用来提供两个垫片材料条带末端之间的极好的耦合以及牢固的啮合和接合点。应理解，粘合剂可包含本文所描述的接合点粘合剂中的任一者。
在施加粘合剂之后，可接合一或多个垫片材料条带的第一和第二末端。举例来说且尤其参见图10，第一和第二末端可在拼接模具100中接合。
如图10中所说明，拼接模具100可包含上部部分102和下部部分104。下部部分104可具有适于与垫片材料上的互补对准结构50啮合的多个对准结构106。对准结构104可用来对准垫片材料以使得在所述一或多个垫片材料条带的第一末端与第二末端之间可维持牢固且预定间距以使得可做出有效接合点。
拼接模具100可进一步包含导热部分108，其可安置于接合点形成区110中。接合点形成区110涵盖第一和第二末端会合的区域，且尤其涵盖将安置粘合剂的区域。导热部分108可允许热传递以快速固化安置于第一与第二末端之间的粘合剂。
在某些实施例中，所述方法可进一步包含接合多个垫片材料条带以形成连续接合垫片。举例来说，可提供一或多个垫片材料条带，且垫片材料条带的每一末端可接合到其它垫片材料条带的互补末端以使得以在垫片材料条带之间且耦合垫片材料条带的多个接合点形成连续垫片。应理解，可如本文所描述使用任何数目的垫片材料条带和对应接合点。因此，可经济地且有效地形成大周长连续垫片。
在特定实施例中，所述方法可进一步包含使垫片材料的互补第一末端和/或第二末端成形。举例来说，第一和第二末端可经成形以产生互补型面。如上文所论述，在某些实施例中，第一和第二末端可经成形以形成对接形状、拼图形状或其任何组合。为了使互补型面成形，可切割(例如刀模切割)第一和/或第二末端。
在特定实施例中，使垫片材料的第一末端和垫片材料的第二末端接触以形成接合点的步骤可包含将垫片材料的第一末端放置在拼接模具中，将垫片材料的第二末端放置在拼接模具中，在第一和/或第二末端上施加接合点粘合剂，以及固化接合点粘合剂。
在特定实施例中，垫片材料可包含多个对准结构以将垫片对准且紧固到用于安装的外壳组合件。在某些实施例中，拼接模具可进一步包含互补对准结构，其与安置于垫片材料上的对准结构互补。举例来说，在其中对准结构包含圆形孔口的实施例中，安置于拼接模具上的互补对准结构可包含圆柱形突起。以此方式，在接合点的形成期间可实现第一末端和第二末端的恰当对准。
在另外的实施例中，形成垫片材料的步骤可包含提供密封层，以及将粘合层耦合到密封层。在特定实施例中，粘合层可包含双面胶带。在其它实施例中，粘合层可包含热熔粘合层。
在又另外的实施例中，粘合层可进一步包含释放层，其连同密封层一起夹住粘合层。释放层可包含释放涂层，或可包含释放薄片，例如剥离薄片。
本发明的某些实施例的特定优点是未预期且出人意料地发现可形成展现匹敌于无缝或无接合点模制垫片的实质上优良密封性的接合连续垫片。密封性可通过防水性和/或防尘性来定量。举例来说，IEC60529：2001描述用于确定以垫片接合的组合件的防水性能的测试条件和设置。确切地说，如本文所使用，可根据IEC60529：2001基于章节14.2.7而测量防水性能。
因此，在某些实施例中，根据本发明的某些实施例的垫片在安装于壳体中之后测试时可适于展现如根据IEC60529：2001所测量至少IPX7的防水性能、如根据IEC60529：2001所测量至少IP6X的防尘性能，或其组合。下文的实例中详细描述用于确定防水和防尘性能的特定测试条件和设置。
许多不同方面和实施方案是可能的。下文描述那些方面和实施例中的一些。在阅读这份说明书以后，所属领域的技术人员将了解到，那些方面和实施方案仅仅是说明性的，并且不限制本发明范围。实施例可以根据以下所列项目中的任何一或多者。
项目1。垫片材料的卷筒，其包括：预切割凹槽，其适于在垫片材料的安装期间在垫片材料中形成弯曲部，其中所述垫片材料适于当安装在壳体中时具有如根据IEC60529：2001所测量至少IPX7的防水密封性。
项目2。电池盒，其包括连续垫片材料，所述连续垫片材料包括至少一个接合点和至少一个弯曲凹槽，其中所述电池盒具有如根据IEC60529：2001所测量至少IPX7的防水密封性。
项目3。垫片，其包括第一末端和第二末端，其中所述第一末端和所述第二末端适于在接合点处耦合在一起，其中所述垫片适于在安装于壳体中之后测试时具有如根据IEC60529：2001所测量至少IPX7的防水性能、如根据IEC60529：2001所测量至少IP6X的防尘性能，或其组合。
项目4。垫片，其包括多个泡沫条带，所述多个泡沫条带通过至少一个接合点耦合在一起以使得所述垫片是连续的，其中所述垫片具有至少1米的周长，且其中所述垫片在接合点处包括粘合剂。
项目5。垫片，其包括：
a.多个垫片材料条带，其在接合点处耦合在一起，其中粘合剂安置于所述接合点处；以及
b.粘合薄片，其包括邻近于垫片材料条带的主表面安置的释放薄片，以使得所述粘合薄片夹在垫片材料条带与释放薄片之间。
项目6。垫片，其包括：
a.垫片材料，其包括：
i.泡沫层；
ii.粘合薄片，其邻近于泡沫层安置；
iii.释放层，其邻近于粘合薄片安置以使得所述粘合薄片夹在泡沫层与释放薄片之间；以及
b.弯曲凹槽，其通过垫片材料而安置。
项目7。垫片，其包括：
a.垫片材料，其包括：
i.泡沫层；
b.弯曲凹槽，其通过垫片材料而安置；
c.其中所述垫片具有未变形配置和变形配置；
d.其中所述弯曲凹槽当可变形区段处于未变形配置中时包括大体上T形凹槽，所述T形凹槽具有第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，其中所述第一侧面和所述第二侧面经布置以当泡沫垫片实质上笔直时形成角度180-α，且其中所述T形凹槽的所述第一侧面和第二侧面适于当弯曲为所述变形配置时对接以形成预定弯曲角度α。
项目8。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括泡沫层。
项目9。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括泡沫层，所述泡沫层包括PVC、EPDM、环氧树脂、聚氨酯、硅酮、热塑性弹性体或其任何组合。
项目10。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括泡沫层，所述泡沫层具有至少0.1mm、至少0.3mm、至少0.7mm或甚至至少1mm的平均厚度。
项目11。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括泡沫层，所述泡沫层具有不大于约100mm、不大于约75mm、不大于约50mm、不大于约25mm或甚至不大于约10mm的平均厚度。
项目12。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括邻近泡沫层的主表面安置的粘合层。
项目13。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括邻近泡沫层的主表面安置的双面粘合层。
项目14。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括直接邻近泡沫层的主表面安置的双面粘合层。
项目15。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括邻近泡沫层的主表面安置的双面粘合层，且其中所述垫片进一步包括与所述泡沫层相对的邻近所述双面胶带的主表面安置的释放薄片。
项目16。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述释放层包括释放涂层、释放薄片或其组合。
项目17。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述释放层包括释放薄片。
项目18。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括多个对准结构。
项目19。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括适于在外壳内对准所述垫片的多个对准结构。
项目20。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括适于在拼接模具中对准垫片材料的末端以使得垫片材料的末端布置成预定配置的多个对准结构。
项目21。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括多个对准结构，其中所述多个对准结构中的至少一者适于在外壳内对准所述垫片，且其中所述多个对准结构中的至少一者适于在拼接模具中对准垫片材料的末端以使得垫片材料的末端布置成预定配置。
项目22。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括对准结构，其中所述对准结构适于在外壳内对准所述垫片，且其中所述对准结构适于在拼接模具中对准垫片材料的末端以使得垫片材料的末端布置成用于接合的预定配置。
项目23。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括对准结构，所述对准结构包括凹槽、孔口或其组合。
项目24。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片是连续的。
项目25。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片是连续的，且其中所述垫片包括至少1个接合点、至少2个接合点、至少3个接合点或甚至至少4个接合点。
项目26。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括至少一个接合点，且其中垫片材料的两个相对末端形成对接接合点、拼图接合点或其组合。
项目27。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括至少一个拼图接合点。
项目28。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括至少一个拼图接合点，所述至少一个拼图接合点包括第一拼图形末端和第二拼图形末端，且其中所述第一和第二拼图形末端大体上互补以使得所述第一末端和所述第二末端可耦合在一起而不必需要粘合剂。
项目29。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括至少一个接合点，且其中粘合剂安置于所述至少一个接合点处。
项目30。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述粘合剂包括硅酮粘合剂、氨基甲酸酯粘合剂、环氧粘合剂、丙烯酸粘合剂、橡胶粘合剂、聚酰胺粘合剂、EVA粘合剂或其组合。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述粘合剂包括热固性粘合剂。
项目31。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述热固性粘合剂包括硅酮粘合剂。
项目32。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述粘合剂包括热塑性粘合剂。
项目33。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述粘合剂包括热塑性粘合剂，所述热塑性粘合剂具有如根据UL-94所测量至少HB或甚至V0的可燃性等级。
项目34。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述粘合剂包括热塑性粘合剂，所述热塑性粘合剂包括聚酰胺粘合剂。
项目35。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片材料条带具有长度、宽度和厚度，且其中所述长度大于所述宽度，且所述宽度大于所述厚度。
项目36。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片材料条带长度与所述垫片材料条带宽度的比率是至少10∶1。
项目37。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片材料条带长度与所述垫片材料条带厚度的比率是至少50∶1。
项目38。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片具有至少0.1mm、至少0.3mm、至少0.7mm或甚至至少1mm的厚度。
项目39。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片具有不大于500mm、不大于300mm、不大于150mm或甚至不大于75mm的厚度。
项目40。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片是连续的，且其中所述垫片具有至少0.5米、至少1米、至少1.5米或甚至至少2米的周长。
项目41。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片是连续的，且其中所述垫片具有不大于50米、不大于20米或甚至不大于5米的周长。
项目42。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括至少一个弯曲凹槽。
项目43。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括弯曲凹槽，所述弯曲凹槽具有：
a.第一表面，其以角度α1从垫片材料的第一边缘朝向垫片材料条带的相对边缘延伸；
b.第二表面，其以角度α2从垫片材料的第一边缘朝向垫片材料条带的相对边缘延伸；
c.其中所述第一表面和第二表面彼此隔开距离D1，如从所述第一表面和所述第一边缘的交叉点到所述第二表面和所述第一边缘的交叉点测得；且
d.其中所述第一表面和第二表面大体上朝向彼此延伸。
项目44。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述第一表面和所述第二表面适于当垫片材料条带弯曲到所要形状时对接。
项目45。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述弯曲凹槽进一步包括从所述第一表面的末端且远离所述第二表面延伸的第三表面。
项目46。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述第三表面具有弓形型面。
项目47。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述弯曲凹槽进一步包括从所述第二表面的末端且远离所述第一表面延伸的第四表面。
项目48。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述第四表面具有弓形型面。
项目49。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述第三表面和所述第四表面大体上对称。
项目50。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述弯曲凹槽进一步包括在所述第三表面与所述第四表面之间延伸距离D2且连接所述第三表面和所述第四表面的第五表面。
项目51。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述第五表面大体上平行于垫片条带材料的外边缘而延伸。
项目52。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述弯曲凹槽进一步包括第一倒角和第二倒角，其中所述第一倒角安置于所述第三表面与所述第五表面之间，且其中所述第二倒角安置于所述第四表面与所述第五表面之间。
项目53。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述第一倒角和所述第二倒角可适于通过在弯曲之后的垫片材料形成打开的缓冲空间。
项目54。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述缓冲空间具有至少约0.1mm、至少约0.5mm或甚至是至少约1mm的宽度。
项目55。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述缓冲空间具有不大于20mm、不大于15mm或甚至不大于10mm的宽度。
项目56。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述缓冲空间具有在0.1mm到20mm或甚至1mm到10mm的范围内的宽度。
项目57。根据前述项目中任一项目的垫片，其中从第三表面的末端到垫片条带材料的边缘的距离是至少1mm、至少2mm、至少3mm、至少4mm或甚至至少5mm。
项目58。根据前述项目中任一项目的垫片，其中从第三表面的末端到垫片条带材料的边缘的距离可不大于25mm、不大于20mm、不大于15mm或甚至不大于10mm。
项目59。根据前述项目中任一项目的垫片，其中从第三表面的末端到垫片条带材料的边缘的距离在从1mm到25mm或甚至4mm到10mm的范围中。
项目60。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述弯曲凹槽具有大体上“T”形型面。
项目61。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述第一表面和第二表面大体上对称以使得α1和α2在彼此的约10度内。
项目62。根据前述项目中任一项目的垫片，其中α1和α2在彼此的约70度内、彼此的约60度内或甚至彼此的约50度内。
项目63。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括不对称弯曲凹槽。
项目64。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括不对称弯曲凹槽和对准结构，且其中所述弯曲凹槽具有距所述对准结构至少约2mm或甚至是至少约3mm的最短距离。
项目65。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片包括不对称弯曲凹槽和对准结构，且其中所述弯曲凹槽具有距所述对准结构不大于10mm、不大于8mm或甚至不大于6mm的最短距离。
项目66。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述不对称弯曲凹槽具有第三表面，所述第三表面具有比所述第四表面短的距离，且其中所述第三表面比所述第四表面更靠近所述对准结构。
项目67。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片具有如根据IEC60529：2001基于章节14.2.7所测量至少IPX7的防水保护程度。
项目68。根据前述项目中任一项目的垫片，其中所述垫片具有IEC60529：2001基于章节14.2.7的至少IP6X的防尘性能。
项目69。一种方法，其包括：
a.提供垫片材料的第一末端；
b.提供垫片材料的第二末端，其中所述第一和第二末端具有互补型面；
c.将粘合剂施加到所述垫片材料的第一末端和/或第二末端；
d.使垫片材料的第一末端与垫片材料的第二末端接触以形成接合点。
项目70。一种方法，其包括：
a.提供垫片薄片材料；
b.从所述垫片材料薄片形成多个垫片材料条带，所述多个垫片材料条带各自具有第一末端和与所述第一末端相对的第二末端；
c.在所述多个泡沫条带中的至少一者的第一末端上形成第一耦合部件；
d.在所述第二末端上形成第二耦合部件；
e.将粘合剂施加到所述第一和/或第二耦合部件；以及
f.将所述第一耦合部件接合到所述第二耦合部件以形成接合垫片。
项目71。从多个泡沫条带形成连续垫片的方法，所述方法包括：
a.提供第一泡沫条带，所述第一泡沫条带具有第一末端和与所述第一末端相对的第二末端；
b.提供第二泡沫条带，所述第二泡沫条带具有第一末端和与所述第一末端相对的第二末端；
c.将粘合剂施加到所述第一泡沫条带和/或第二泡沫条带的第一末端和/或第二末端；
d.将所述第一泡沫条带和第二泡沫条带放置于拼接模具中以使得安置于泡沫条带上的对准结构和拼接模具上的对准结构相互作用以在预定对准中对准第一泡沫条带和第二泡沫条带。
项目72。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述垫片材料薄片包括泡沫层、粘合层和释放薄片。
项目73。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法进一步包括形成垫片薄片材料，且其中形成垫片薄片材料包括形成包括泡沫层和双面粘合层的复合物。
项目74。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法进一步包括形成垫片薄片材料，且其中形成垫片薄片材料包括形成包括泡沫层、双面粘合层和释放薄片的复合物。
项目75。根据前述项目中任一项目的方法，其中提供泡沫薄片包括形成泡沫薄片。
项目76。根据前述项目中任一项目的方法，其中形成泡沫薄片包括铸造、切削或其组合。
项目77。根据前述项目中任一项目的方法，其中从垫片薄片材料形成多个垫片材料条带包括刀模切割所述垫片薄片材料以形成垫片材料条带。
项目78。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法进一步包含将第一泡沫条带和第二泡沫条带放置到拼接模具中以使得安置于泡沫条带上的对准结构和拼接模具上的对准结构相互作用以在预定对准中对准第一泡沫条带和第二泡沫条带。
项目79。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法进一步包括在拼接模具内对准垫片材料的第一末端和垫片材料的第二末端。
项目80。根据前述项目中任一项目的方法，其中对准垫片材料的第一末端和垫片材料的第二末端包括对准垫片材料的第一末端和垫片材料的第二末端以使得存在从垫片材料的第一末端到垫片材料的第二末端的大体上连续过渡。
项目81。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法进一步包括提供粘合薄片；以及使所述粘合薄片接触到垫片材料。
项目82。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法进一步包括提供包括释放薄片的双面粘合薄片；以及将所述粘合薄片耦合到垫片材料，以使得所述粘合薄片夹在释放薄片与垫片材料之间。
项目83。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述拼接模具包括下部模具和上部模具，且其中所述下部模具适于对准垫片材料条带的第一末端和第二末端，且其中所述上部模具适于施加压力且传导足以固化所述粘合剂的热。
项目84。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述下部模具进一步适于朝向接合点传导热。
项目85。根据前述项目中任一项目的方法，其中垫片材料的第一末端和垫片材料的第二末端安置于单独的两片垫片材料上。
项目86。根据前述项目中任一项目的方法，其中垫片材料的第一末端和垫片材料的第二末端安置于单片垫片材料的相对端上。
项目87。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法包括从至少1个、至少2个、至少3个或甚至至少4个单独片的垫片材料形成连续垫片材料。
项目88。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法包括在垫片材料的第一末端和垫片材料的第二末端上形成互补成形啮合表面。
项目89。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法包括在垫片材料的第一末端和垫片材料的第二末端上形成互补拼图成形啮合表面。
项目90。根据前述项目中任一项目的方法，其中方法进一步包括固化所述粘合剂。
项目91。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法进一步包括热固化所述粘合剂。
项目92。根据前述项目中任一项目的方法，其中所述方法进一步包括在垫片材料的第一末端和垫片材料的第二末端接触所述拼接模具的同时热固化所述粘合剂。
实例
实例1
防尘-为了检验垫片可提供的保护程度，执行以下防尘测试
测试设置：测试条件是基于条款13.4(类别2)和13.6；IEC60529：2001的(IP6X)。实验室氛围条件是：23摄氏度加或减2摄氏度的室温；55％加或减2％的相对湿度。使用的测试设备是可购自卫仕公司(WEISS)的型号ST1000U的灰尘测试腔室。使用的灰尘材料是滑石粉(100％干燥精细)。使用的滑石粉的量是2千克/立方米(腔室体积)。灰尘流动方向是垂直的以实现最慢的可能向下下沉。测试长度是8小时。
样品：每一测试试样包含在规定SF70(F20)下具有3.2mm厚度而无粘合剂且可购自圣戈班公司的泡沫产品。产生以下测试试样以确定不同接合点构造防止灰尘穿透的能力。
样品A-图11中表示，样品A是包含不具有接合点的无缝试样的比较实施例比较性实例。
样品B-图12中表示，样品B是包含不具有接合点但包含距垫片的边缘近似3mm的圆形成形对准结构孔的无缝试样的比较性实例。
样品C-图13中表示，样品C包含在接合点处无粘合剂的拼图接合试样。
样品D-图13中表示，样品D包含拼图接合试样，其在拼图接合点处包含可购自瓦克公司的E43RTV硅酮粘合剂。
样品E-图14中表示，样品E包含对接接合试样，其在对接接合点处具有可购自瓦克公司的E43RTV硅酮粘合剂。
样品F-图14中表示，样品F包含对接接合试样，其在对接接合点处具有3003/60A和B热固化LSR粘合剂。
随后在丙烯酸板与钢板之间组装所述试样，如图15中所绘。随后进行以下测试程序：
a.随后在测试之前在23±2℃RT、55±2％RH下调节试样24小时。
b.将试样放置在底板(8mmT钢板)上。
c.放置在每一拐角处具有间隔件的上部板(20mmT丙烯酸板)以对试样施加40％压缩比(在3.2mmT试样的情况下为1.92mmT)且以螺栓螺钉紧固所述板。
d.随后将组合件固定在测试腔室内部的钢网板上，且起始开始按钮以操作所述腔室。
e.在2小时之后，取出组合件且检查是否可以肉眼观察到滑石粉的沉积。
获得以下结果。满意的结果指示分级为基于IEC60529：2001中表2的定义防止固体外来异物的IP6X的保护程度。每一样品被测试两次，且必须两次都通过才被指示为满意的。
样品 结果
A 满意
B 满意
C 不满意
D 满意
E 不满意
F 满意
实例2
实例2测试接合垫片与使用不同类型的泡沫芯的无缝或无接合点样品相比的防尘程度。使用在实例1中所述的相同测试条件和测试程序。各种样品如下：
样品2A-图16中表示，样品2A是包含可购自圣戈班公司的商标名称V764LCS的PVC泡沫垫片材料的无缝试样的比较性实例。
样品2B-图17中表示，样品2B包含对接接合试样，其包含安置于对接接合点处的可购自圣戈班公司的商标名称V764LCS的PVC泡沫垫片材料以及可购自西卡公司(SIKA)的′SIKAFLEX-11FC聚氨酯粘合剂。
样品2C-图16中表示，样品2C是包含可购自圣戈班公司的PF45PUR泡沫的无缝试样的比较性实例。
样品2D-图16中表示，样品2D是包含可购自圣戈班公司的AGP200PUR泡沫的无缝试样的比较性实例。
样品2E-图16中表示，样品2E是包含可购自韩国JI的JEP-2015EPDM泡沫的无缝试样的比较性实例。
样品2F-图16中表示，样品2F是包含可购自圣戈班公司的SF70硅酮泡沫的无缝试样的比较性实例。
获得以下结果：
样品 结果
2A 满意
2B 满意
2C 不满意
2D 不满意
2E 满意
2F 满意
实例3
实例3是根据本发明的实施方案的用于弯曲部形成的V槽凹槽和用于弯曲部形成的T形凹槽的比较。对于每一样品，使用的芯是可购自圣戈班公司的具有3.2mm厚度而无粘合剂的SF70(F20)硅酮泡沫。每一试样使用对接接合点且在接合点处包含可购自西卡公司的SIKAFLEX-11FCRTV硅酮粘合剂。
测试试样如下：
样品3A-样品3A-图18中表示，样品3A在弯曲部处包含T形凹槽。
样品3B-图19中表示，样品3B在弯曲部处包含V槽凹槽。
在实例3中使用与上方在实例中1所述相同的测试条件和测试程序以确定防尘程度。获得以下结果。
样品 结果
3A 满意
3B 不满意
实例4
实例4是各种样品的水密封和吸收性质的比较。
样品4A是包含可购自圣戈班公司的商标名NOVALASTIK的经涂布丁基PVC泡沫挤压物的样品。
样品4B是包含可购自圣戈班公司的商标名DYNAFOAM7440FC的现场发泡热固性垫片接合材料的样品。
样品4C是包含可购自戈尔联合公司(W.L.Gore&Associates)的商标名GOREPTFE接合密封剂的包括膨胀PTFE的现场发泡垫片接合材料的样品。
样品4D是包含可购自日东电工(NittoDenko)公司的商标名EPT-SEALEREE-110的半闭合EPDM泡沫的样品。
样品4E是包含可购自日东电工公司的商标名EPT-SEALER685的半闭合EPDM泡沫的样品。
样品4F是包含可购自圣戈班公司的商标名NORPRENEP3369的发泡热塑性弹性体挤压物的样品。
样品4G是包含可购自圣戈班公司的商标名NORPRENEP4103的发泡热塑性弹性体挤压物的样品。
样品4H是包含可购自圣戈班公司的商标名PROTECTION+SF50或NORSEALF12的经改质多孔硅酮泡沫橡胶的样品。
样品4I是包含可购自圣戈班公司的商标名PROTECTION+SF70或NORSEALF20的中等密度闭孔硅酮泡沫橡胶的样品。
样品4J是包含可购自圣戈班公司的商标名PROTECTION+PF40的微多孔聚氨基甲酸酯泡沫的样品。
样品4K是包含可购自圣戈班公司的商标名NORSEALV770的低密度闭孔PVC泡沫的样品。
样品4L是包含可购自圣戈班公司的商标名NORSEALV860的高密度闭孔PVC泡沫的样品。
样品4M是包含室温硫化(RTV)硅酮橡胶的样品。
以直线(正方形)形式(参见图20)和O形环形式(参见图21)测试样品。结果对于每一配置是相同的。每一O形环样品经设定大小为具有约51mm的外径和约5mm的宽度。随后在水密封测试设备中组装样品，如图22中描绘。
每一样品是从原始高度压缩30％、50％、70％±10％的样品。
以1m的水头测试每一样品30分钟。在30分钟之后，观察样品是否有可以肉眼观察的漏水和水吸收。
如果样品在低压缩下得到通过(PASS)，那么不在较高压缩下测试它们。
获得以下结果：
样品 压缩 漏水 水吸收
4A 30％ 通过 通过
4B 30％ 失败 失败
4B 50％ 通过 通过
4C 30％ 失败 失败
4C 50％ 失败 失败
4C 70％ 失败 失败
4D 30％ 失败 失败
4D 50％ 失败 失败
4D 70％ 失败 失败
4E 30％ 失败 失败
4E 50％ 失败 失败
4E 70％ 失败 失败
4F 30％ 失败 失败
4F 50％ 失败 失败
4F 70％ 通过 失败
4G 30％ 失败 失败
4G 50％ 失败 失败
4G 70％ 失败 失败
4H 30％ 失败 失败
4H 50％ 失败 失败
4H 70％ 失败 失败
4I 30％ 通过 通过
4J 30％ 失败 失败
4J 50％ 失败 失败
4J 70％ 失败 失败
4K 30％ 失败 失败
4K 50％ 失败 失败
4K 70％ 失败 失败
4L 30％ 通过 失败
4M 30％ 通过 通过
应注意，并非所有在上文一般描述或实例中所述的活动都是需要的，一部分具体活动可能是不需要的，并且可以进行一种或多种除所述活动之外的其它活动。又另外，所述活动列出的次序未必是其执行的次序。
上文已关于特定实施例描述了益处、其它优势及对问题的解决方案。然而，所述益处、优势、对问题的解决方案以及可以使任何益处、优势或解决方案出现或变得更突出的任何特征不应解释为任何或所有权利要求的关键的、需要的或基本的特征。
本文所描述的说明书和实施例的说明打算提供各种实施例结构的一般理解。所述说明和图示并不打算充当使用本文所描述的结构或方法的设备和系统的所有元件和特征的详尽并且全面的描述。在单一实施例中也可以按组合形式提供单独的实施例，并且反之，为简洁起见在单一实施例的情况下描述的不同特征也可以分别地或以任何子组合形式提供。另外，参考在范围中所陈述的值包含所述范围内的每一个值。仅在阅读这份说明书之后，所属领域的技术人员就可以清楚许多其它实施例。可以使用其它实施例并且这些实施例可以来源于本发明，由此在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行结构替代、逻辑替代或另一种变化。因此，本发明应被视为说明性的而不是限制性的。

Claims (15)

1.一种垫片，其包括：
a.垫片材料，其包括：
iv.泡沫层；
v.粘合薄片，其邻近于所述泡沫层安置；
vi.释放层，其邻近于所述粘合薄片安置以使得所述粘合薄片夹在所述泡沫层与所述释放薄片之间；以及
b.弯曲凹槽，其通过所述垫片材料而安置。
2.一种垫片，其包括：
a.垫片材料，其包括：
i.泡沫层；
b.弯曲凹槽，其通过垫片材料而安置；
c.其中所述垫片具有未变形配置和变形配置；
d.其中所述弯曲凹槽当可变形区段处于未变形配置中时包括大体上T形凹槽，所述T形凹槽具有第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，其中所述第一侧面和所述第二侧面经布置以当所述泡沫垫片实质上笔直时形成角度180-α，且其中所述T形凹槽的所述第一侧面和所述第二侧面适于当弯曲为所述变形配置时对接以形成预定弯曲角度α。
3.一种垫片，其包括多个泡沫条带，所述多个泡沫条带通过至少一个接合点耦合在一起以使得所述垫片是连续的，其中所述垫片具有至少1米的周长，且其中所述垫片在所述接合点处包括粘合剂。
4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述泡沫层或泡沫条带包括PVC、EPDM、环氧树脂、聚氨酯、硅酮、热塑性弹性体或其任何组合。
5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述垫片包括具有至少0.1mm的平均厚度的泡沫层。
6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述垫片包括直接邻近所述泡沫层的主表面安置的双面粘合层。
7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述垫片包括邻近所述泡沫层的主表面安置的双面粘合层，且其中所述垫片进一步包括与所述泡沫层相对的邻近所述双面胶带的主表面安置的释放薄片。
8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述垫片包括对准结构，所述对准结构包括凹槽、孔口或其组合，所述对准结构适于在拼接模具中对准垫片材料的末端以使得垫片材料的所述末端布置成预定配置。
9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述垫片包括至少一个接合点，且其中垫片材料的两个相对末端形成对接接合点、拼图接合点或其组合。
10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述垫片包括至少一个拼图接合点。
11.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述垫片包括至少一个拼图接合点，所述至少一个拼图接合点包括第一拼图形末端和第二拼图形末端，且其中所述第一和第二拼图形末端大体上互补以使得所述第一末端和所述第二末端可耦合在一起而不必需要粘合剂。
12.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述垫片包括弯曲凹槽，所述弯曲凹槽具有：
a.第一表面，其以角度α1从所述垫片材料的第一边缘朝向所述垫片材料条带的相对边缘延伸；
b.第二表面，其以角度α2从所述垫片材料的第一边缘朝向所述垫片材料条带的相对边缘延伸；
c.其中所述第一表面和所述第二表面彼此隔开距离D1，如从所述第一表面和所述第一边缘的交叉点到所述第二表面和所述第一边缘的交叉点测得；且
d.其中所述第一表面和所述第二表面大体上朝向彼此延伸。
13.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述第一表面和所述第二表面大体上对称以使得α1和α2在彼此的约10度内。
14.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述弯曲凹槽具有大体上“T”形型面。
15.根据前述权利要求中任一权利要求所述的垫片，其中所述垫片适于在安装于壳体中之后测试时具有如根据IEC60529：2001所测量至少IPX7的防水性能、如根据IEC60529：2001所测量至少IP6X的防尘性能，或其组合。
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