JP6290842B2 - 接合されたガスケット - Google Patents

Description

本開示は、ガスケット材料、そしてより詳細には、接合されたガスケット材料に関する。

従来、連続のガスケットの材料は、モールド成形により製造されて、特定のケーシング向けた所望の適合性と、必要とされる封止性能を達成してきた。しかしながら、ガスケット材料は、サイズが大きくなってきており、そのようなガスケット材料向けのモールド成形方法は、経済的ではなくなってきた。

従って、改良されたガスケット構造、及びこれらのそしてその他の問題を解決するガスケット製造方法を提供する必要性が存在する。

実施形態は、例として示されているのであって、付随する図に制限されるものではない。
実施形態に係る連続の接合されたガスケットの上面図の例示が含まれる。 実施形態に係るガスケット材料の斜視図の例示が含まれる。 実施形態に係るガスケット材料の断面図の例示が含まれる。 実施形態に係る接合されたガスケットにおける当接接合部の詳細図の例示が含まれる。 実施形態に係る接合されたガスケットにおけるパズル型接合部の詳細図の例示が含まれる。 実施形態に係る接合されたガスケットにおける当接接合部の分解図の例示が含まれる。 実施形態に係る、開いたすなわち変形していない位置での屈曲溝の上面図の例示が含まれる。 実施形態に係る、閉じたすなわち変形した位置での屈曲溝の上面図の例示が含まれる。 実施形態に係る、開いた位置での非対称な屈曲溝の上面図の例示が含まれる。 実施形態に係るガスケットを使用した組み立て体の例示が含まれる。 実施形態に係る接合モールドと接合モールド成形操作の例示が含まれる。 実施例１において使用した多様なサンプル構造の例示が含まれる。 実施例１において使用した多様なサンプル構造の例示が含まれる。 実施例１において使用した多様なサンプル構造の例示が含まれる。 実施例１において使用した多様なサンプル構造の例示が含まれる。 防塵及び防水性能を測定する試験の設定の例示が含まれる。 実施例２において使用した多様なサンプル構造の例示が含まれる。 実施例２において使用した多様なサンプル構造の例示が含まれる。 実施例３において使用した多様なサンプル構造の例示が含まれる。 実施例３において使用した多様なサンプル構造の例示が含まれる。 実施例４において使用したサンプルと試験装置の構造の写真が含まれる。 実施例４において使用したサンプルと試験装置の構造の写真が含まれる。 実施例４において使用したサンプルと試験装置の構造の写真が含まれる。

当業者は、図中の構成要素が、単純さと明確さのために例示されているのであって、必ずしも縮尺を合わせて描かれてはいないことを理解している。例えば、図中の構成要素のいくつかの寸法は、本発明の実施形態のより良い理解のため、その他の構成要素と比較して強調されている場合がある。

図と組合せた以下の記載を提供して、本明細書で開示される教示を理解する手助けとする。以下の考察では、教示の特定の実現と実施形態に焦点を当てることにする。この焦点は、教示の記載の手助けを提供するのであって、教示の範囲又は適用可能性の範囲に課される制限と解釈されるべきではない。しかしながら、本出願において開示される教示に基づいて、他の実施形態を使用することができる。

用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有している（ｈａｖｉｎｇ）」、又はそれらのいかなるその他の変形も、非排他的な包含を含むことが意図されている。例えば、列挙された特徴を備えた、方法、物品、又は装置は、必ずしもそれらの特徴に制限されるだけというわけではなく、明示的に列挙されていない、又はそのような方法、物品、又は装置に固有の、その他の特徴を含んでいてもよい。さらには、「又は（ｏｒ）」は、相反する宣言が明示的になされているのでない限り、包含的な又はを指し、排他的な又はではない。例えば、Ａ又はＢという条件は、以下のいずれか一つ：Ａが真（又は存在する）でＢが偽（又は存在せず）、Ａが偽（又は存在せず）でＢが真（又は存在する）、そしてＡとＢの両方が真（又は存在する）、によって満足される。

また、「ａ」又は「ａｎ」の使用は、本明細書に記載の構成要素、及び構成成分を記載するのに適用される。これは、便宜上、そして本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われるのみである。この記載は、一つ、少なくとも一つ、又は単数であってその複数も含む、若しくはその逆である、と解釈されるものとし、例外は、それ以外を意図していることが明確である場合である。例えば、単一の物品が本明細書に記載されている場合には、一つより多い項目を、単一の項目の代わりに使用してもよい。同様に、一つより多い項目が本明細書に記載されている場合には、一つより多いその項目を、単一の項目に置き換えてもよい。

本明細書で使用するすべての技術的、及び科学的用語は、それ以外に定義がなされていない限り、本発明の属する通常の技術分野の業者によって共通に理解されている同一の意味を有する。材料、方法、及び実施例は、例示としてだけのものであり、制限されるということは意図されていない。本明細書に記載のない限り、特定の材料、及び加工行為に関する多くの詳細は通常のものであって、ガスケット技術の範囲の教科書、及びその他の情報源に見いだされることもある。

本開示の第１の態様は、接合されたガスケットを目的としている。本発明者らは意外なことに、並はずれた封止性能を発揮することができる接合されたガスケットを発見した。この概念は、以下に記載された、本発明の範囲を例示し且つ制限はしない実施形態を考慮すると、より良く理解される。

図１を以下に参照すると、特定の実施形態に係る連続の接合されたガスケット１０が例示されている。図１に例示するとおり、連続の接合されたガスケット１０は、接合部２０において一つに結合された一つ以上のガスケット材料片１２、１４、１６、１８を含むことができる。

連続の接合されたガスケット１０は、いかなる数の所望のガスケット材料片も含むことができるが、その数は、連続の接合されたガスケット１０の周囲長、及び個々のガスケット材料片の長さに、ある程度依存する。例えば、連続の接合されたガスケットは、少なくとも一つ、少なくとも二つ、少なくとも三つ、又はさらには少なくとも四つのガスケット材料片を含むことができる。さらなる実施形態では、連続の接合されたガスケットは、２０個以下のガスケット材料片、１５個以下のガスケット材料片、１０個以下のガスケット材料片、又は５個以下のガスケット材料片を含むことができる。さらなる実施形態では、連続の接合されたガスケットは、上に与えられた最低と最高のいずれかの範囲にある、例えば１〜２０個のガスケット材料片の範囲にある、又はさらには２〜１０個のガスケット材料片範囲にある、複数のガスケット材料片を含むことができる。

連続の接合されたガスケット１０は、所望の周囲長を有することができ、これはある程度、所望の用途による。特定の実施形態では、連続の接合されたガスケット１０は、大きな周囲長を有することができる。例えば、特定の実施形態では、連続の接合されたガスケット１０は、少なくとも０．５メートル、少なくとも１メートル、少なくとも１．５メートル、又はさらには少なくとも２メートルの周囲長を有することができる。さらなる実施形態では、連続の接合されたガスケット１０は、５０メートル以下、２０メートル以下、又はさらには５メートル以下の周囲長を有することができる。さらなる実施形態では、連続の接合されたガスケット１０は、上に与えられた最低値と最高値のいずれかの範囲にある、例えば、０．５メートルから５０メートル、又はさらには２メートルから２０メートルの範囲にある周囲長を有することができる。

本開示の特定の実施形態の特別な利点は、大きな周囲長を有する連続の接合されたガスケット１０を、効率的そして効果的に形成できる能力である。モールド成形による、従来のガスケット及びガスケット形成技術は、大きな周囲長を有する連続のガスケットを経済的に提供できる能力において、困難に直面した。さらには、大きな周囲長を有する接合された連続のガスケットを生成しようとする試みは、水と塵を効果的に封止する能力に問題を抱えている。意外なことに、本開示の実施形態は、効果的な封止特性を提供し経済的に製造することができる、連続の接合されたガスケットを形成することができた。

上に考察したとおり、連続の接合されたガスケット１０は、一つ以上のガスケット材料片１２、１４、１６、１８から形成することができる。

図２を参照すると、これは、ガスケット材料片１２の一実施形態の斜視図を例示しており、ガスケット材料片１２は、長さＬ、幅Ｗ、及び厚さＴを有することができる。例えば、特定の実施形態では、ガスケット材料片の長さＬは、幅Ｗより大きくてもよく、幅Ｗは、厚さＴより大きくてもよい。特定の実施形態では、ガスケット材料片は、ガスケット材料片の長さＬの、ガスケット材料片の幅Ｗに対する特別な比を有してもよい。例えば、非常に特別な実施形態では、ガスケット材料片は、ガスケット材料片の長さＬの、幅Ｗに対する比が、少なくとも１０：１であってもよい。さらには、非常に特別な実施形態では、ガスケット材料片は、ガスケット材料片の長さＬの、幅Ｗに対する比が、１０００：１以下であってもよい。

さらなる実施形態では、ガスケット材料片は、ガスケット材料片の幅Ｗの、ガスケット材料片の厚さＴに対する特別な比を有してもよい。例えば、非常に特別な実施形態では、ガスケット材料片は、ガスケット材料片の幅Ｗの、厚さＴに対する比が少なくとも５０：１であってもよい。

特別な実施形態では、ガスケット材料片は、平均厚さＴが少なくともほぼ０．１ｍｍ、少なくともほぼ０．３ｍｍ、少なくともほぼ０．７ｍｍ、又はさらには少なくともほぼ１ｍｍであってもよい。さらなる実施形態では、、ガスケット材料片は、平均厚さＴがほぼ１００ｍｍ以下、ほぼ７５ｍｍ以下、ほぼ５０ｍｍ以下、ほぼ２５ｍｍ以下、又はさらにはほぼ１０ｍｍ以下であってもよい。さらに、特定の実施形態では、ガスケット材料片は、上に与えられた最小と最大のいずれかの範囲にある、例えばほぼ０．１ｍｍからほぼ１００ｍｍ、又はさらにはほぼ１ｍｍからほぼ２５ｍｍの範囲にある平均厚さＴを有してもよい。

図３を以下に参照すると、これは、特別な実施形態に係るガスケット材料１２の断面を例示しており、ガスケット材料１２は、封止層３００、接着層３１０、及び離型層３２０を含むことができる複合構造を有していてもよい。図３に例示したガスケット材料１２は、単に、本開示の様々な実施形態の範囲にある一例のガスケット材料であると理解されるものとする。さらに多くの、さらに少ない、又は異なる層が、ある程度まで所望の用途に依存して、含まれていてもよい。

特別な実施形態では、封止層３００は、圧縮層、例えば発泡体層、又は多孔質層を含んでいてもよい。例えば、好適な圧縮層は、ＰＶＣ、ＥＰＤＭ、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、熱可塑性エラストマー、又はそれらの組合せを含んでいてもよい。さらなる特定の実施形態では、封止層３００は、ポリウレタン、例えばＤＹＮＡＦＯＡＭ（登録商標） ７４４０ ＦＣ（サン・ゴバン・パフォーマンス・プラスチック・コーポレーション（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、米国、ニューヨーク州、グランヴィル（Ｇｒａｎｖｉｌｌｅ）から入手可能）、又は熱可塑性エラストマー、例えばＮＯＲＰＲＥＮＥ（登録商標） Ｐ３３６９（サン・ゴバン・パフォーマンス・プラスチック・コーポレーション、米国、ニューヨーク州、グランヴィルから入手可能）を含んでいてもよい。さらならる特別な実施形態では、封止層３００は、シリコーン発泡体を含んでいてもよい。

特別な実施形態では、封止層３００は、平均厚さが少なくともほぼ０．１ｍｍ、少なくともほぼ０．３ｍｍ、少なくともほぼ０．７ｍｍ、又はさらには少なくともほぼ１ｍｍであってもよい。さらなる実施形態では、封止層３００は、平均厚さがほぼ１００ｍｍ以下、ほぼ７５ｍｍ以下、ほぼ５０ｍｍ以下、ほぼ２５ｍｍ以下、又はさらにはほぼ１０ｍｍ以下であってもよい。さらには、特別な実施形態では、封止層３００は、平均厚さが、上に与えられた最小と最大のいずれかの範囲にある、例えばほぼ０．１ｍｍから１００ｍｍ、又はさらにはほぼ１ｍｍからほぼ２５ｍｍの範囲にある。

図３を再び参照すると、特定の実施形態では、接着層３１０は、離型層３２０と封止層３００との間に配置されていてもよい。接着層３１０は、いかなる所望の接着剤組成物、接着テープ、複合接着テープ、又はそれらの組合せを含んでいてもよい。特別な実施形態では、接着層３１０は、両面接着テープを含んでいてもよい。

離型層３２０は、例えば、離型塗膜、離型シート、又はそれらの組合せを含んでいてもよい。特別な実施形態では、離型層３２０は、離型シートを含んでいてもよい。離型シートは、ガスケットの設置以前に、ガスケット材料からはぎ取る、又はそうでなければ除去するように構成してもよい。このようにして、接着層を露出させる可能性もあり、設置の最中に枠体構成要素に接着することができる。

さて、図４〜６を以下に参照すると、連続の接合されたガスケット１０は、ガスケット材料片１０の第１の端部３０と第２の端部４０とを一つに結合する少なくとも一つの接合部２０を含んでいてもよい。特定の実施形態では、例えば、ただ一つの接合部が、連続の接合されたガスケット１０中に存在する場合には、第１の端部３０と第２の端部４０は、単一のガスケット材料片１２の向かい合う端部上にあり得る。その他の実施形態において、一つ以上の接合部が、連続の接合されたガスケット１０中に存在する場合には、第１の端部３０は、第１のガスケット材料片１２上に配置されていてもよく、そして第２の端部４０は、第２のガスケット材料片１４上に配置されていてもよい。

連続の接合されたガスケット１０は、いかなる所望の数の接合部を含んでいてもよく、そして例えば、連続の接合されたガスケットの所望の周囲長の影響を受け得る。例えば、特別な実施形態では、連続の接合されたガスケット１０は、少なくとも一つ、少なくとも二つ、少なくとも三つ、又はさらには少なくとも四つの接合部を含んでいてもよい。さらなる実施形態では、連続の接合されたガスケット１０は、２０個以下の接合部、１５個以下の接合部、１０個以下の接合部、又はさらには５個以下の接合部を含んでいてもよい。さらなる実施形態では、連続の接合されたガスケット１０は、上に与えられた最低と最大のいずれかの範囲にある、例えば１〜２０個、又はさらには２〜１０個の接合部の範囲にある、複数の接合部を含んでいてもよい。

特定の実施形態では、第１の端部３０と第２の端部４０は、接合部２０において、第１及び第２の端部３０、４０の間で緊密な結合を形成することができるように、相補的な形状を有することができる。例えば、特別な実施形態では、第１の端部３０と第２の端部４０は、図４に例示したとおりの相補的な当接形状、図５に例示したとおりの相補的なパズル型形状、又はそれらの組合せを有していてもよい。非常に特別な実施形態では、第１の端部３０と第２の端部４０は、相補的なパズル型形状を有していてもよい。

特定の実施形態では、第１の端部３０と第２の端部４０は、それらの間に接着剤を含み、接合部を形成する手助けにしてもよく、これは本明細書では、接合部接着剤２２とも称される。

特定の実施形態では、接合部接着剤２２は、シリコーン接着剤、ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、ゴム接着剤、ポリアミド接着剤、ＥＶＡ接着剤、又はそれらの組合せを含んでいてもよい。非常に特別な実施形態では、接合部接着剤は、シリコーン接着剤を含んでいてもよい。

特別な実施形態では、意図された用途にある程度依存して、好適な接合部接着剤２２をその燃焼性によって記述してもよい。例えば、特定の用途、例えば、電気自動車の蓄電池ケース用のガスケットとして使用される場合、ガスケットは燃焼性が低いことが望まれる。従って、特定の実施形態では、接合部接着剤２２は、ＵＬ−９４に従って測定される、少なくともＨＢ、又はさらには少なくともＶ０の燃焼性を有する接着剤を含んでいてもよい。ＵＬ−９４（プラスチックの燃焼性試験）に従って測定されたＶ０の燃焼性を有する好適な接合部接着剤２２の非制限的な例には、シリコン接着剤、例えばワッカー（ＷＡＣＫＥＲ）から入手可能な、ＬＳＲ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）やＥＬＡＳＴＯＳＩＬ Ｎ ９１３２’が挙げられる。

さらには、ガスケットにおける構成成分のすべて、よってガスケット全体は、所望の燃焼性、すなわち難燃性を有することができると理解されるものとする。特に、ガスケットにおけるいずれかの又はさらにはすべての構成成分、そしてガスケット全体は、ＵＬ−９４に従って測定される、少なくともＨＢ、又はさらには少なくともＶ０の燃焼性等級を有することができる。

さらには、特定の実施形態では、接合部接着剤２２は、熱硬化性接着剤であってもよい。熱硬化性の接合部接着剤２２は、ガスケット材料が高温環境におかれ得る用途において有利となり得る。熱硬化性の好適な接合部接着剤の非制限的な例には、シリコン接着剤、例えばワッカーから入手可能なＬＲ ３００３／６０が挙げられる。

その他の実施形態では、接合部接着剤２２は、熱可塑性接着剤であってもよく、特に上記の可燃性の性質にかなった熱可塑性接着剤であってもよい。例えば、好適な熱可塑性接着剤には、ポリアミド接着剤、例えばヘンケル（Ｈｅｎｋｅｌ）から入手可能なＭａｃｒｏｍｅｌｔ（登録商標） ６２１１を挙げることができ、これは、ＵＬ−９４に従って測定される、少なくともＨＢ、又はさらには少なくともＶ０の可燃性等級を有するものである。

特に図６を参照すると、これは、接合されたガスケットの接合断面の透視分解図を例示しており、特定の実施形態では、ガスケット材料は、少なくとも一つの位置合わせ構造５０を含んでいてもよい。位置合わせ構造５０は、いかなる所望の形を有していてもよい。例えば、位置合わせ構造５０は、設置用の枠体上に配置された相補的な位置合わせ構造と係合するように構成された形を有していてもよい。図６に例示されるとおり、位置合わせ構造５０は、開口部すなわちガスケット材料からの切り抜き部であってもよく、そしてガスケット材料が設置されることになる枠体は、開口部と係合して枠体上の所定の位置にガスケットを配置させることができる、相補的な突起部（図示せず）を有していてもよい。

位置合わせ構造の、ガスケット材料を所定の位置に位置合わせする機能と枠体内での形とに加えて、位置合わせ構造はさらに、接合モールド中での接続のためにガスケット材料の第１の端部と第２の端部とを位置合わせするように構成されていてもよく、これは以下に詳細に考察するとおりである。

本開示の別の態様は、ガスケット材料片を、封止性能を犠牲にすることなしに連続の接合されたガスケット中に屈曲部を形成するように構成することを目的としている。従来、屈曲部は、ガスケット材料からＶ字型溝を切り出すことにより形成されていた。しかしながら、そのようなＶ字型溝は、屈曲された場合にガスケット材料片に不均一性を発生させ、ガスケットの封止能力を減少させる。

さて、図７Ａと７Ｂを以下に参照すると、これらは、変形してないすなわち開いた屈曲部、及び変形したすなわち閉じた屈曲部をそれぞれ例示しており、ガスケット材料片１２は、もう一つの屈曲溝６０を含んでいてもよい。屈曲溝６０は、所望の屈曲部位置においてガスケット材料片１２から切り出された溝であってもよい。

屈曲溝６０は、特別な形又は形状を有することができる。例えば、図７Ａは、開いたすなわち変形していない状態での好適な屈曲溝の形又は形状の一実施形態例を例示している。例示されているとおり、屈曲溝６０は、ガスケット材料片１２の第１の縁部６４からガスケット材料片１２の反対側の縁部６６に向かってα_１の角度で延びている第１の表面６２を有していてもよい。角度α_１は、設置された際のガスケットの所望の屈曲角度βに基づいて選択されてもよい。

屈曲溝６０はさらに、ガスケット片材料１２の第１の縁部６４から、ガスケット材料片の反対側の縁部６６に向かって角度α_２で延びている第２の表面６８を有していてもよい。再び、角度α_２は、設置された際のガスケットの所望の屈曲角度βに基づいて選択されてもよい。

屈曲溝６０の第１の表面６２と第２の表面６８は概して、互いに距離Ｄ_１の間隔を空けていてもよく、これは、第１の表面６２と第１の縁部６４との交点から第２の表面６８と第１の縁部６４との交点までを測定したものである。さらに、第１の表面６２と第２の表面６８は概して、それらの表面がガスケット材料片の第１の縁部６４からガスケット材料片の反対側の縁部６６に向けて延びるにつれて、互いに向かって延びていてもよい。第１の表面６２と第２の表面６８は、ガスケット材料片が所定の屈曲角度を達成できるよう屈曲して所望の形状にされる場合に、当接するように構成されていてもよい。

第１の表面６２の端部から延び、そして第２の表面６８から遠ざかるように延びる第３の表面７０を、屈曲溝はさらに含んでいてもよい。

第３の表面７０は、弧状の形状を有していてもよい。

第２の表面６８の端部から延び、そして第１の表面６２から遠ざかるように延びる第４の表面７２を、屈曲溝６０は含んでいてもよい。

第４の表面７２は、弧状の形を有していてもよい。

特定の実施形態では、第３の表面７０と第４の表面７２は、概して対称であってもよい。

第３の表面７０と第４の表面７２の間に延びてこれらをＤ_２の距離で接続する第５の表面７４を、屈曲溝６０はさらに含んでいてもよい。第５の表面７４は、ガスケット片材料の外縁部６６に概して平行であってもよい。

屈曲溝６０はさらに、第１の面取り部７６と第２の面取り部７８とを含んでいてもよい。第１の面取り部は、第３の表面７０と第５の表面７４との間に配置されていてもよく、そして第２の面取り部７８は、第４の表面７２と第５の表面７４との間に配置されていてもよい。

第１の面取り部７６と第２の面取り部７８は、屈曲した後にガスケット材料を貫く開いた緩衝空間８０を形成するように、構成されていてもよい。例えば、連続の接合されたガスケットが形成され、第１及び第２の表面６２、６６が当接している間、ガスケット材料片が屈曲して所定の屈曲角度にされる場合には、緩衝空間８０は開いて、枠体、ガスケット材料片、又は屈曲溝の形成における不整合を許容することができる。

第３の表面７０と第５の表面７４との間、そして第４の表面７２と第５の表面７４との間の緩衝空間の長さは、少なくともほぼ０．１ｍｍ、少なくともほぼ０．５ｍｍ、又はさらには少なくともほぼ１ｍｍであってもよい。さらなる実施形態では、第３の表面７０と第５の表面７４との間、そして第４の表面７２と第５の表面７４との間の緩衝空間の長さは、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、又はさらには１０ｍｍ以下であってもよい。さらなる実施形態では、第３の表面７０と第５の表面７４との間、そして第４の表面７２と第５の表面７４とのの間の緩衝空間の長さは、上に与えられた最低値と最高値の間のいずれかの範囲、例えば０．１ｍｍから２０ｍｍ、又はさらには１ｍｍから１０ｍｍの範囲にあってもよい。第３の表面と第５の表面との間、そして第４の表面と第５の表面との間の緩衝空間の長さは、封止系の特別な用途及び制限に依存して、所望により選択されてもよいと理解されるものとする。

第３の表面７０の端部からガスケット片材料の縁部６６までの距離は、少なくとも１ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも４ｍｍ、又はさらには少なくとも５ｍｍであってもよい。さらなる実施形態では、第３の表面７０の端部からガスケット片材料の縁部６６までの距離は、２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、又はさらには１０ｍｍ以下であってもよい。さらなる実施形態では、第３の表面７０の端部からガスケット片材料の縁部６６までの距離は、上に与えられた最低値と最高値の範囲、例えば１ｍｍから２５ｍｍ、又はさらには４ｍｍから１０ｍｍの範囲にあってもよい。特定の実施形態では、そのような間隔によって、所望の封止効果が得られる一方、同時に、充分な強度がガスケット材料に与えられて、ガスケット材料の取り扱い及び設置の際の損傷を避けられることが見い出された。さらには、緩衝空間は全体として、ガスケットを取り付けることになる枠体の組み立て体の許容誤差に合わせられる幾分かの柔軟性と冗長性を得るのに有利となり得る。

屈曲溝形状の形の全体的な記載にあるとおり、図７Ａおよび７Ｂに例示した特別な実施形態では、屈曲溝６０は概して、「Ｔ」字型の形をしたものとして記載されてもよい。

特定の実施形態では、第１の表面６２と第２の表面６８は、α_１とα_２がそれぞれのほぼ１０度の範囲になるように、概して対称であってもよい。

その他の実施形態では、の_１とα_２は、それぞれほぼ７０度の範囲、それぞれのほぼ６０度に範囲、又はさらにはそれぞれのほぼ５０度の範囲にあってもよい。

さらなる実施形態では、特に図８に例示するとおり、屈曲溝６０は、非対称であってもよい。例えば特別な実施形態では、例えば屈曲溝６０が、位置合わせ構造５０の近傍にある場合には、屈曲溝６０は、非対称の形状を有していてもよい。非常に特別な実施形態では、非対称な屈曲溝は、第４の表面７２よりも短い距離を有する第３の表面７０を有していてもよく、第３の表面７０は、第４の表面７２よりも位置合わせ構造５０の近傍にある。特別な実施形態では、屈曲溝６０は、位置合わせ構造からの最短距離Ｄ_ＢＧが、少なくとも約２ｍｍ、又はさらには少なくともほぼ３ｍｍであってもよい。さらには、特別な実施形態では、非対称な屈曲溝６０は、配置構造からの最短距離が、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、又はさらには６ｍｍ以下であってもよい。

本開示の非対称な屈曲溝の実施形態の特別な利点は、封止性能と構造の一体性の保持とを犠牲にすることなく、位置合わせ構造に非常に近づけることができる能力である。

本開示の別の態様は、ガスケットを取り付けた組み立て体を目的としている。図９を参照すると、ガスケットを取り付けた組み立て体３００の一実施形態は、筐体３０２、蓋３０４、及び上記の連続の接合されたガスケット１０を含んでいてもよい。

非常に特別な実施形態では、ガスケットを取り付けた組み立て体には、蓄電池ケース組み立て体、例えば電気車両の蓄電池ケースを挙げることができる。

本開示の別の態様は、ガスケット材料を形成する方法、そして特に、ガスケットシート材料のロールから、複数のガスケット材料片を形成する方法を目的としている。ガスケット材料を形成する方法は概して：
ａ． ガスケットシート材料を提供すること；
ｂ． ガスケット材料シートから複数のガスケット材料片を形成すること、
ｃ． ガスケット材料片の第１の端部及び第２の端部に相補的な形状を形成すること；
ｄ． ガスケット材料片の第１及び／又は第２の端部に接着剤を塗布すること；並びに
ｅ． 第１の端部を第２の端部に接合して、接合されたガスケットを形成すること、
を含む。

特定の実施形態では、ガスケットシート材料を提供するステップは、ガスケットシート材料を形成することを含んでいてもよい。例えば、ガスケットシート材料は、一体成型、押し出し、又はそれらのいずれかの組合せにより形成されてもよい。特別な実施形態では、ガスケットシート材料は、連続プロセス、例えば一体成型により形成されていてもよい。本開示の特定の実施形態の特別な利点は、バッチプロセスにおいて連続のガスケットをモールド成形するのとは対照的に、ガスケットシート材料から連続のガスケットを形成することができる能力である。

特定の実施形態では、ガスケットシート材料は、ガスケットシート材料のロールの形態であってもよい。特別な実施形態では、ガスケット材料のロールは、巻かれていない長さが少なくともほぼ１メートルであってもよい。さらなる実施形態では、ガスケット材料のロールは、巻かれていない長さがほぼ５０メートル以下であってもよい。さらなる実施形態では、ガスケット材料のロールは、巻かれていない長さが、上に与えられた最低値と最高値のいずれかの範囲、例えば１０メートルから３０メートルの範囲にあってもよい。

ガスケット材料のロールは、幅が少なくともほぼ３ｍｍであってもよい。さらなる実施形態では、ガスケット材料のロールは、幅がほぼ２００ｍｍ以下であってもよい。さらなる実施形態では、ガスケット材料のロールは、幅が、上に与えられた最低値と最高値のいずれかの範囲、例えば５ｍｍから２００ｍｍの範囲にあってもよい。

上に考察したとおり、方法は、ガスケットシート材料から複数のガスケット材料片を形成することを含んでいてもよい。例えば、ガスケット材料片は、切断、例えばダイ切断、レーザー切断、穴開け、又はガスケット材料のシートから適切な寸法にされたガスケット材料片を形成するその他のいかなる好適なプロセスにより形成されてもよい。

上にも考察したとおり、方法は、ガスケット材料片の第１の端部及び端部に、相補的な形状を形成することを含んでいてもよい。例えば、本文献内で考察するとおり、ガスケット材料片の第１の端部、及びガスケット材料片の第２の端部は、一つ結合して接合されたガスケットを形成するようにように構成されていてもよい。従って、方法は、ガスケット材料片のそれぞれ端部上に相補的な係合形状を形成して、確実で連続の連結を形成することを含んでいてもよい。

特別な実施形態では、相補的な形状は、切断、例えば、ダイ切断、レーザー切断、穴開け、又はガスケット材料片上に相補的な形状を形成するその他のいかなる好適なプロセスを用いて形成してもよい。方法は、本明細書で考察されているいかなる形状、例えば当接形状、パズル型形状、又はそれらの組合せも含むことができると理解されるものとする。

方法はさらに、接着剤を、ガスケット材料片の第１及び／又は第２の端部に塗布することを含む。例えば、本明細書で考察するとおり、接着剤は、一つ以上のガスケット材料片の相補的な形状の一方又は両方の端部に塗布されてもよい。接着剤は、ガスケット材料片の二つの端部の間に、優れた結合、及び確実な係合と接合を提供する役割を果たす。接着剤は、本明細書に記載の接合部接着剤のいずれを含んでいてもよいと理解されるものとする。

接着剤の塗布後に、一つ以上のガスケット材料片の第１及び第２の端部を接合してもよい。例えば、そして特に図１０を参照すると、第１及び第２の端部は、接合モールド１００の中で接合されてもよい。

図１０に例示したとおり、接合モールド１００は、上部部分１０２と下部部分１０４を含んでいてもよい。下部部分１０４は、ガスケット材料上の相補的な位置合わせ構造５０と係合するように構成される複数の位置合わせ構造１０６を有していてもよい。位置合わせ構造１０４は、ガスケット材料を位置合わせして、一つ以上のガスケット材料片の第１の端部と第２の端部との間で、確実で所定の間隔が維持されるようにして、効果的な接合部が形成されるようにする役割を果たすことができる。

接合モールド１００はさらに、熱伝導性部分１０８を含むことができ、これは、接合部形成領域１１０の中に配置されていてもよい。接合部形成領域１１０は、第１及び第２の端部が接触する領域、そして特に接着剤が配置されることになる領域を包含している。熱伝導部分１０８により熱輸送が可能になり、これによって、第１及び第２の端部の間に配置された接着剤が速やかに熱硬化する。

特定の実施形態では、方法は、複数のガスケット材料片を接合して、連続の接合されたガスケットを形成することをさらに含んでいてもよい。例えば、一つ以上のガスケット材料片を提供することができ、そしてガスケット材料片のそれぞれの端部を、他のガスケット材料片の相補的な端部に接合して、ガスケット材料片どうしの間の、そしてそれらを結合する複数の接合部を有する連続のガスケットが形成されるようにしてもよい。いかなる数のガスケット材料片及び対応する接合部であっても、本明細書に記載のとおりに使用してもよいと理解されるものとする。従って、周囲長の大きな連続のガスケットを、経済的に、そして有効に形成することができる。

特別な実施形態では、方法はさらに、ガスケット材料の相補的な第１の端部及び／又は第２の端部を形成することを含む。例えば、第１及び第２の端部は、相補的な形状を生成するように成形してもよい。上に考察したとおり、特定の実施形態では、第１及び第２の端部は、当接形状、パズル型形状、又はそれらのいずれかの組合せを形成するように成形してもよい。相補的な形状を成形するには、第１及び／又は第２の端部に、切断、例えば、ダイ切断等を行ってもよい。

特別な実施形態では、ガスケット材料の第１の端部及びガスケット材料の第２の端部を接触させて、接合部を形成するステップは、接合モールド中にガスケット材料の第１の端部を置くこと、接合モールド中にガスケット材料の第２の端部を置くこと、第１及び／又は第２の端部上に接合部接着剤を塗布すること、並びに接合部接着剤を切断することを含んでいてもよい。

特別な実施形態では、ガスケット材料は、設置用の筐体組み立て体にガスケットを位置合わせし固定する複数の位置合わせ構造を含んでいてもよい。特定の実施形態では、接合モールドはさらに、ガスケット材料上に配置された位置合わせ構造を補完する相補的な配置構造を含んでいてもよい。例えば、円形の開口部を位置合わせ構造が含む実施形態では、接合モールド上に配置された相補的な位置合わせ構造は、円筒形の突起であってもよい。このように、第１の端部及び第２の端部の適切な位置合わせを、接合部の形成のさなかに達成することができる。

さらなる実施形態では、ガスケット材料を形成するステップは、封止層を提供すること、そして接着層を封止層に結合させることを含んでいてもよい。特別な実施形態では、接着層は、両面接着テープを含んでいてもよい。その他の実施形態では、接着層は、ホットメルト接着層を含んでいてもよい。

さらなる実施形態では、接着層はさらに、離型層を含んでいてもよく、これは、封止層と一緒になって接着層を挟み込む。離型層は、離型塗膜を含むことができる、又は離型シート、例えば剥離シートを含むことができる。

本開示の特定の実施形態の特別な利点は、継ぎ目のない又は接合部のないモールド成型されたガスケットに比肩する実質的に優れた封止性を発揮する、接合された連続のガスケットを形成することができたという、予想外で驚くべき発見である。この封止性は、防水性及び／又は防塵性により定量化することができる。例えば、ＩＥＣ ６０５２９：２００１には、ガスケットを取り付けた組み立て体の防水性能を測定する検査の条件と設定が記載されている。特に、本明細書で使用する場合、防水性能は、ＩＥＣ ６０５２９：２００１に従って、１４．２．７節に基づいて測定することができる。

従って、特定の実施形態では、本開示の特定の実施形態に係るガスケットは、ＩＥＣ ６０５２９：２００１に従って測定される少なくともＩＰＸ７の防水性能、ＩＥＣ ６０５２９：２００１に従って測定される少なくともＩＰ６Ｘの防塵性能、又はケース内に設置された後に試験されるそれらの組合せを発揮するように構成されていてもよい。防水及び防塵性能を測定する試験の特別な条件及び設定は、以下の実施例において詳細に記載されている。

多くの異なる態様及び実施形態が可能である。それらの態様及び実施形態のいくつかは、以下に記載されている。本明細書の読了後には、当業者は、それらの態様及び実施形態が単なる例示であって、本発明の範囲を限定するものではないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙されている項目のいずれか一つ以上に準拠していてもよい。

項目１． ガスケット材料のロールであって：ガスケット材料を設置するさなかにガスケット材料中に屈曲部を形成する構成となっている、予め切断された溝を含み、ガスケット材料が、ケースに設置された場合にＩＥＣ ６０５２９：２００１に従って測定される少なくともＩＰＸ７の防水性を有する構成となっている、ガスケット材料のロール。

項目２． 少なくとも一つの接合部と少なくとも一つの屈曲溝とを含む連続のガスケット材料を含む蓄電池ケースであって、蓄電池ケースが、ＩＥＣ ６０５２９：２００１に従って測定される少なくともＩＰＸ７の防水性を有する蓄電池ケース。

項目３． 第１の端部と第２の端部とを含むガスケットであって、第１の端部と第２の端部が、接合部において一つに結合するに構成となっており、ガスケットは、ＩＥＣ６０５２９：２００１に従って測定される少なくともＩＰＸ７の防水性能、ＩＥＣ６０５２９：２００１に従って測定される少なくともＩＰ６Ｘの防塵性能、又はケース内に設置された後で試験されるそれらの組合せを有する構成となっているガスケット。

項目４． 少なくとも一つの接合部により一つに結合してガスケットを連続にする複数の発泡体片を含むガスケットであって、少なくとも１メートルの周囲長を有し、そして接合部において接着剤を含むガスケット。

項目５． ａ． 接合部で一つに結合された複数のガスケット材料片であって、接着剤が接続部に配置されているガスケット材料片；そして
ｂ． ガスケット材料片の主表面に隣接して配置された離型シートを含み、ガスケット材料片と離型シートとの間に挟み込まれた接着シート、
を含むガスケット。

項目６． ａ． ガスケット材料であって：
ｉ． 発泡体層と；
ｉｉ． 発泡体層に隣接して配置された接着シートと；
ｉｉｉ． 前記接着剤シートに隣接して配置された離型層であって、前記接着シートを、前記発泡体層と前記離型シートとの間に挟み込む離型層と、を含むガスケット材料；及び
ｂ． ガスケット材料を貫通して配置された屈曲溝、
を含むガスケット。

項目７． ａ． ガスケット材料であって：
ｉ． 発泡体層を含むガスケット材料と；
ｂ． ガスケット材料を貫通して配置された屈曲溝と、を含み；
ｃ． 変形していない形態と変形した形態とを有するガスケットであって；
ｄ． 屈曲溝が、変形可能な断面が変形していない形態にある場合には、概してＴ字形をした溝を含み、Ｔ字形をした溝が、第１の側部と、第１の側部に向かい合った第２の側部とを有し、発泡体ガスケットが実質的に真っ直ぐな場合には、第１の側部と第２の側部が、角度１８０−αを形成するように配置され、そして屈曲して変形した形態となる場合には、Ｔ字形をした溝の第１の側部と第２の側部が、当接して所定の屈曲角αを形成する構成となっているガスケット。

項目８． 発泡体層を含む、項目１〜７のいずれか１項に記載のガスケット。

項目９． ＰＶＣ、ＥＰＤＭ、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、熱可塑性エラストマー、又はそれらのいずれかの組合せを含む発泡体層を含む、項目１〜８のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１０． 少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．７ｍｍ、又はさらには少なくとも１ｍｍの平均厚さを有する発泡体層を含む、項目１〜９のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１１． ほぼ１００ｍｍ以下、ほぼ７５ｍｍ以下、ほぼ５０ｍｍ以下、ほぼ２５ｍｍ以下、又はさらにはほぼ１０ｍｍ以下の平均厚さを有する発泡体層を含む、項目１〜１０のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１２． 発泡体層の主表面に隣接して配置された接着層を含む、項目１〜１１のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１３． 発泡体層の主表面に隣接して配置された両面接着層を含む、項目１〜１２のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１４． 発泡体層の主表面に直接的に隣接して配置された両面接着層を含む、項目１〜１３のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１５． 発泡体層の主表面に隣接して配置された両面接着層を含み、そしてさらに、両面接着テープの主表面に隣接して、発泡体層に向かい合って配置された離型シートを含む、項目１〜１４のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１６． 離型層が、離型塗膜、離型シート、又はそれらの組合せを含む、項目１〜１５のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１７． 離型層が離型シートを含む、項目１〜１６のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１８． 複数の位置合わせ構造を含む、項目１〜１７のいずれか１項に記載のガスケット。

項目１９． 筐体内でガスケットを位置合わせする構成となっている複数の位置合わせ構造を含む、項目１〜１８のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２０． 接合モールド内にガスケット材料の端部を位置合わせして、ガスケット材料の端部を所定の形態に配列させる構成となっている複数の位置合わせ構造を含む、項目１〜１９のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２１． 複数の位置合わせ構造を含み、複数の位置合わせ構造の少なくとも一つが、筐体内でガスケットを位置合わせする構成となっており、そして複数の位置合わせ構造の少なくとも一つが、接合モールド内でガスケット材料の端部を位置合わせして、所定の形態にガスケット材料の端部を配列させる構成となっている、項目１〜２０のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２２． 位置合わせ構造を含み、位置合わせ構造が、筐体の中でガスケットを位置合わせする構成となっており、そして位置合わせ構造が、接合モールド内でガスケット材料の端部を位置合わせして、接合のための所定の形態にガスケット材料の端部を配列させる構成となっている、項目１〜２１のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２３． 溝、開口部、又はそれらの組合せを含む位置合わせ構造を含む、項目１〜２２のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２４． 連続である、項目１〜２３のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２５． 連続であり、そして少なくとも一つの接合部、少なくとも二つの接合部、少なくとも三つの接合部、又はさらには少なくとも四つの接合部を含む、項目１〜２４のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２６． 少なくとも一つの接合部を含み、そしてガスケット材料の二つの向かい合った端部が、当接接合部、パズル型接合部、又はそれらの組合せを形成する、項目１〜２５のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２７． 少なくとも一つのパズル型接合部を含む、項目１〜２６のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２８． パズル形をした第１の端部とパズル形をした第２の端部とを含む少なくとも一つのパズル型接合部を含み、パズル形をした第１及び第２の端部が概して相補的であって、第１の端部及び第２の端部が、接着剤の必要性なしに一つに結合することができる、項目１〜２７のいずれか１項に記載のガスケット。

項目２９． 少なくとも一つの接合部を含み、接着剤が少なくとも一つの結合部に配置されている、項目１〜２８のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３０． 接着剤が、シリコーン接着剤、ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、ゴム接着剤、ポリアミド接着剤、ＥＶＡ接着剤、又はそれらの組合せを含む、項目１〜２９のいずれか１項に記載のガスケット。接着剤が熱硬化性接着剤を含む、項目１〜２９のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３１． 熱硬化性接着剤がシリコーン接着剤を含む、項目１〜３０のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３２． 接着剤が熱可塑性接着剤を含む、項目１〜３１のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３３． 接着剤が、ＵＬ−９４に従って測定される、少なくともＨＢ、又はさらにはＶ０の可燃性等級を有する熱可塑性接着剤を含む、項目１〜３２のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３４． 接着剤が、ポリアミド接着剤を含む熱可塑性接着剤を含む、項目１〜３３のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３５． ガスケット材料片が、長さ、幅、及び厚さを有し、長さが幅より大きく、そして幅が厚さより大きい、項目１〜３４のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３６． ガスケット材料片の長さの、ガスケット材料片の幅に対する比が、少なくとも１０：１である、項目１〜３５のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３７． ガスケット材料片の長さの、ガスケット材料片の厚さに対する比が、少なくとも５０：１である、項目１〜３６のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３８． 厚さが、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．７ｍｍ、又はさらには少なくとも１ｍｍである、項目１〜３７のいずれか１項に記載のガスケット。

項目３９． 厚さが、５００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、又はさらには７５ｍｍ以下である、項目１〜３８のいずれか１項に記載のガスケット。

項目４０． 連続であり、そして周囲長が、少なくとも０．５メートル、少なくとも１メートル、少なくとも１．５メートル、又はさらには少なくとも２メートルである、項目１〜３９のいずれか１項に記載のガスケット。

項目４１． 連続であり、そして周囲長が、５０メートル以下、２０メートル以下、又はさらには５メートル以下である、項目１〜４０のいずれか１項に記載のガスケット。

項目４２． 少なくとも一つの屈曲溝を含む、項目１〜４１のいずれか１項に記載のガスケット。

項目４３． 屈曲溝を含む、項目１〜４２のいずれか１項に記載のガスケットであって、屈曲溝が：
ａ． ガスケット材料の第１の縁部から、ガスケット材料片の反対側の縁部に向かってα_１の角度で延びる第１の表面と；
ｂ． ガスケット材料の第１の縁部からガスケット材料片の反対側の縁部に向かってα_２の角度で延びる第２の表面とを有し；
ｃ． 第１の表面と第２の表面が、互いに距離Ｄ_１の間隔を空けており、距離は、第１の表面と第１の縁部との交点から第２の表面と第１の縁部との交点までを測定したものであり；そして
ｄ． 第１の表面と第２の表面が概して、互いに向かって延びているガスケット。

項目４４． ガスケット材料片が、屈曲して所望の形にされる場合に、第１の表面と第２の表面が当接する構成となっている、項目１〜４３のいずれか１項に記載のガスケット。

項目４５． 第１の表面の端部から延び、そして第２の表面から遠ざかるように延びている第３の表面を、屈曲溝がさらに含む、項目１〜４４のいずれか１項に記載のガスケット。

項目４６． 第３の表面が弧状の形状を有する、項目１〜４５のいずれか１項に記載のガスケット。

項目４７． 第２の表面の端部から延び、そして第１の表面から遠ざかるように延びている第４の表面を、屈曲溝がさらに含む、項目１〜４６のいずれか１項に記載のガスケット。

項目４８． 第４の表面が弧状の形状を有する、項目１〜４７のいずれか１項に記載のガスケット。

項目４９． 第３の表面と第４の表面が概して対称である、項目１〜４８のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５０． Ｄ_２の距離で、第３の表面と第４の表面との間に延びてこれらを接続する第５の表面を、屈曲溝がさらに含む、項目１〜４９のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５１． 第５の表面が、ガスケット片材料の外縁部に概して平行に延びている、項目１〜５０のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５２． 屈曲溝がさらに、第１の面取り部と第２の面取り部とを含み、第１の面取り部が、第３の表面と第５の表面との間に配置され、そして第２の面取り部が、第４の表面と第５の表面との間に配置されている、項目１〜５１のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５３． 第１の面取り部と第２の面取り部が、屈曲の後に、ガスケット材料を貫通して開いた緩衝空間を形成する構成をとることができる、項目１〜５２のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５４． 緩衝空間は、幅が、少なくともほぼ０．１ｍｍ、少なくともほぼ０．５ｍｍ、又はさらには少なくともほぼ１ｍｍである、項目１〜５３のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５５． 緩衝空間は、幅が、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、又はさらには１０ｍｍ以下である、項目１〜５４のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５６． 緩衝空間は、幅が、０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、又はさらには１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある、項目１〜５５のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５７． 第３の表面の端部からガスケット片材料の縁部までの距離が、少なくとも１ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも４ｍｍ、又はさらには少なくとも５ｍｍである、項目１〜５６のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５８． 第３の表面の端部からガスケット片材料の縁部までの距離が、２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、又はさらには１０ｍｍ以下であることが可能である、項目１〜５７のいずれか１項に記載のガスケット。

項目５９． 第３の表面の端部からガスケット片材料の縁部までの距離が、１ｍｍ〜２５ｍｍ、又はさらには４ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある、項目１〜５８のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６０． 屈曲溝が概して、「Ｔ」字形の形状である、項目１〜５９のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６１． 第１の表面と第２の表面が概して対称であり、α_１とα_２がそれぞれのほぼ１０度の範囲内にある、項目１〜６０のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６２． α_１とα_２がそれぞれのほぼ７０度の範囲内、それぞれのほぼ６０度の範囲内、又はさらにはそれぞれのほぼ５０度の範囲内にある、項目１〜６１のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６３． 非対称な屈曲溝を含む、項目１〜６２のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６４． 非対称な屈曲溝と位置合わせ構造とを含み、屈曲溝は、位置合わせ構造からの最短距離が、少なくとも約２ｍｍ、又はさらには少なくともほぼ３ｍｍである、項目１〜６３のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６５． 非対称な屈曲溝と位置合わせ構造とを含み、屈曲溝は、位置合わせ構造からの最短距離が、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、又はさらには６ｍｍ以下である、項目１〜６４のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６６． 非対称な屈曲溝が、第４の表面よりも短い距離を有する第３の表面を有し、第３の表面が、第４の表面よりも位置合わせ構造に近接している、項目１〜６５のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６７． 防水等級が、ＩＥＣ６０５２９：２００１に従って、１４．２．７節に基づき測定されるＩＰＸ７である、項目１〜６６のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６８． 防塵性能が、ＩＥＣ６０５２９：２００１に従って、１４．２．７節に基づき測定される少なくともＩＰ６Ｘである、項目１〜６７のいずれか１項に記載のガスケット。

項目６９． ａ． ガスケット材料の第１の端部を提供すること；
ｂ． ガスケット材料の第２の端部を提供し、第１及び第２の端部が相補的な形状を有すること；
ｃ． 接着剤を、ガスケット材料の第１の端部及び／又は第２の端部に塗布すること；
ｄ． ガスケット材料の第１の端部とガスケット材料の第２の端部とを接触させて接合部を形成すること、
を含む方法。

項目７０． ａ． ガスケットシート材料を提供すること；
ｂ． ガスケット材料シートから複数のガスケット材料片を形成し、複数のガスケット材料片がそれぞれ、第１の端部と、第１の端部に向かい合う第２の端部とを有すること；
ｃ． 第１の結合部材を、複数の発泡体片うちの少なくとも一つの第１の端部上に形成すること；
ｄ． 第２の端部上に第２の結合部材を形成すること；
ｅ． 接着剤を第１及び／又は第２の結合部材に塗布すること；及び
ｆ． 第１の結合部材を第２の結合部材に接合して、接合されたガスケットを形成すること、
を含む方法。

項目７１． 複数の発泡体片から連続のガスケットを形成する方法であって：
ａ． 第１の端部と、第１の端部に向かい合う第２の端部とを有する第１の発泡体片を提供すること；
ｂ． 第１の端部と、第１の端部に向かい合う第２の端部とを有する第２の発泡体片を提供すること；
ｃ． 接着剤を、第１の発泡体片及び／又は第２の発泡体片の、第１の端部及び／又は第２の端部に塗布すること；
ｄ． 第１の発泡体片と第２の発泡体片とを接合モールド内に置き、発泡体片上に配置された位置合わせ構造と接合モールド上の位置合わせ構造を干渉させて、第１の発泡体片と第２の発泡体片とを所定の位置で位置合わせすること、
を含む方法。

項目７２． ガスケット材料シートが、発泡体層、接着層、および離型シートを含む、項目１〜７１のいずれか１項に記載の方法。

項目７３． さらに、ガスケットシート材料を形成することを含み、そしてガスケットシート材料を形成することには、発泡体層と両面接着層とを含む複合体を形成することが含まれる、項目１〜７２のいずれか１項に記載の方法。

項目７４． さらに、ガスケットシート材料を形成することを含み、そしてガスケットシート材料を形成することには、発泡体層、両面接着層、及び離型シートを含む複合体を形成することが含まれる、項目１〜７３のいずれか１項に記載の方法。

項目７５． 発泡体シートを提供することには、発泡体シートを形成することが含まれる、項目１〜７４のいずれか１項に記載の方法。

項目７６． 発泡体シートを形成することには、一体成型、剥ぎ取り、又はそれらの組合せが含まれる、項目１〜７５のいずれか１項に記載の方法。

項目７７． ガスケットシート材料から複数のガスケット材料片を形成することには、ガスケットシート材料をダイ切断してガスケット材料片を形成することが含まれる、項目１〜７６のいずれか１項に記載の方法。

項目７８． 第１の発泡体片と第２の発泡体片とを接合モールド内に置いて、発泡体片上に配置された位置合わせ構造と接合モールド上の位置合わせ構造とを干渉させて、第１の発泡体片と第２の発泡体片とを所定の位置で位置合わせすることをさらに含む、項目１〜７７のいずれか１項に記載の方法。

項目７９． さらに、ガスケット材料の第１の端部とガスケット材料の第２の端部とを、接合モールド内で位置合わせすることを含む、項目１〜７８のいずれか１項に記載の方法。

項目８０． ガスケット材料の第１の端部とガスケット材料の第２の端部とを位置合わせすることには、ガスケット材料の第１の端部とガスケット材料の第２の端部とを位置合わせして、ガスケット材料の第１の端部からガスケット材料の第２の端部へと概して連続した遷移部が存在するようにすることが含まれる、項目１〜７９のいずれか１項に記載の方法。

項目８１． さらに、接着シートを提供すること；そして接着シートをガスケット材料に接触させることを含む、項目１〜８０のいずれか１項に記載の方法。

項目８２． さらに、離型シートを含む両面接着シートを提供すること；そして接着シートをガスケット材料に結合させて、接着シートを離型シートとガスケット材料との間に挟み込むことが含まれる、項目１〜８１のいずれか１項に記載の方法。

項目８３． 接合モールドが下部モールドと上部モールドとを含み、下部モードが、ガスケット材料片の第１の端部と第２の端部とを位置合わせする構成となっており、上部モールドが、圧力を印加し熱を充分に伝導させて接着剤を熱硬化させる構成となっている、項目１〜８２のいずれか１項に記載の方法。

項目８４． 下部モールドがさらに、熱を接合部に向けて伝導させる構成となっている、項目１〜８３のいずれか１項に記載の方法。

項目８５． ガスケット材料の第１の端部とガスケット材料の第２の端部が、ガスケット材料の別個の二片上に配置されている、項目１〜８４のいずれか１項に記載の方法。

項目８６． ガスケット材料の第１の端部とガスケット材料の第２の端部とが、ガスケット材料の単一片の向かい合った端部上に配置されている、項目１〜８５のいずれか１項に記載の方法。

項目８７． 連続のガスケット材料を、少なくとも一つ、少なくとも二つ、少なくとも三つ、又はさらには少なくとも四つの、ガスケット材料の別個の断片から形成することを含む、項目１〜８６のいずれか１項に記載の方法。

項目８８． 相補的な形の係合表面を、ガスケット材料の第１の端部とガスケット材料の第２の端部との上に形成することを含む、項目１〜８７のいずれか１項に記載の方法。

項目８９． 相補的なパズル型の係合表面を、ガスケット材料の第１の端部とガスケット材料の第２の端部との上に形成することを含む、項目１〜８８のいずれか１項に記載の方法。

項目９０． 接着剤を硬化させることを含む、項目１〜８９のいずれか１項に記載の方法。

項目９１． さらに、接着剤を熱硬化させることを含む、項目１〜９０のいずれか１項に記載の方法。

項目９２． さらに、ガスケット材料の第１の端部とガスケット材料の第２の端部とを接合モールドに接触させている間に接着剤を熱硬化させる、項目１〜９１のいずれか１項に記載の方法。
[実施例]

防塵−ガスケットが提供することのできる防塵度を実証するために、以下の防塵試験を実行した。
試験の設定：試験条件は、ＩＥＣ ６０５２９：２００１の、項目１３．４（カテゴリー２）と１３．６；（ＩＰ６Ｘ）に基づいている。実験室環境の条件は：摂氏２３度、プラスマイナス摂氏２度の室温；５５％、プラスマイナス２％の相対湿度であった。使用した試験設備は、ワイス（ＷＥＩＳＳ）から入手可能なダストテストチャンバー（Ｄｕｓｔ Ｔｅｓｔ Ｃｈａｍｂｅｒ）のモデルＳＴ １０００Ｕであった。使用した塵物質は、タルカム（Ｔａｌｃｕｍ）粉末（１００％乾燥紛体）であった。使用したタルカム粉末の量は、２ｋｇ／ｍ^３（チャンバー体積）であった。塵の流れる方向は鉛直にして、可能な限りゆっくりとした下方向の沈降を達成した。試験の長さは８時間であった。

サンプル：それぞれの被試験物は、表示記号ＳＦ７０（Ｆ２０）のもと、サン・ゴバンから入手可能な、接着剤なしで３．２ｍｍの厚さを有する発泡体生成物を含む。以下の被試験物を生成して、様々な接合構造体が塵の侵入を防止する能力を決定した。

サンプルＡ−図１１に示されているとおり、サンプルＡは、接合部を有さない継ぎ目のない被試験物を含む比較例である。

サンプルＢ−図１２に示されているとおり、サンプルＢは、接合部を有さない、継ぎ目のない被試験物を含む比較例であるが、しかしガスケットの縁部からおよそ３ｍｍ離れた円形の位置合わせ構造の孔を含む。

サンプルＣ−図１３に示されているとおり、サンプルＣは、接続部に接着剤なしのパズル型接合部の被試験物を含む。

サンプルＤ−図１３に示されているとおり、サンプルＤは、パズル接合部において、ワッカーから入手可能なＥｌａｓｔｏｓｉｌ（登録商標） Ｅ４３ ＲＴＶシリコーン接着剤を含む、パズル型接合部の被試験物を含む。

サンプルＥ−図１４に示されているとおり、サンプルＥは、当接接合部において、ワッカーから入手可能なＥｌａｓｔｏｓｉｌ（登録商標） Ｅ４３ ＲＴＶシリコーン接着剤を有する、当接接合部の被試験物を含む。

サンプルＦ−図１４に示されているとおり、サンプルＦは、当接接合部において、Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ（登録商標） ＬＲ ３００３／６０ Ａ＆Ｂ熱硬化ＬＳＲ接着剤を有する、当接接合部の被試験物を含む。

被試験物はその後、アクリル板と鋼板との間に組み立てられ、これは、図１５に概要が示されているとおりである。その後に、以下の試験手法を実行する：
ａ． その後、被試験物は、試験に先立って、２４時間、２３±２℃の室温、５５±２％の相対湿度で調整する。
ｂ． 被試験物を、底板（８ｍｍＴの鋼板）上に置く。
ｃ． 各隅にスペーサーを有する上板（２０ｍｍＴのアクリル板）を置いて、４０％の圧縮比（３．２ｍｍＴの被検査体の場合、１．９２ｍｍＴ）を被試験物に印加し、これらの板をボルトねじにより締める。
ｄ． 組み立て体はその後、試験チャンバー内部の鋼メッシュ板上に固定され、チャンバーを操作する開始ボタンを入れる。
ｅ． ２時間後、組み立て体を取り出し、タルカム粉末の堆積が、裸眼で観察できるかどうかチェックする。

以下の結果が得られた。満足な結果は、ガスケットが、ＩＥＣ ６０５２９：２００１における表２の定義に基づいた、固体である外来の異議に対するＩＰ６Ｘの防塵度に等級づけされることを示している。各サンプルは２回、試験され、そして満足と表示されるには、両方の回とも合格する必要があった。

実施例２では、接合されたガスケットに関する防塵度を、異なるタイプの発泡体コアを使用した継ぎ目のないすなわち接合部のないサンプルとの比較という点で試験する。実施例１に概説したのと同一の試験条件と試験手法を使用した。様々なサンプルは以下のとおりである：

サンプル２Ａ−図１６に示されているとおり、サンプル２Ａは、商品表示記号Ｖ７６４ＬＣＳのもと、サン・ゴバンから入手可能なＰＶＣ発泡体ガスケット材料の、継ぎ目のない被試験物を含む比較例である。

サンプル２Ｂ−図１７に示されているとおり、サンプル２Ｂは、商品表示記号Ｖ７６４ＬＣＳのもと、サン・ゴバンから入手可能なＰＶＣ発泡体ガスケット材料と、ＳＩＫＡから入手可能な、当接接合部に配置された‘ＳＩＫＡＦＬＥＸ−１１ＦＣポリウレタン接着剤とを含む当接接合された被試験物を含む。

サンプル２Ｃ−図１６に示されているとおり、サンプル２Ｃは、サン・ゴバンから入手可能なＰＦ４５ ＰＵＲ発泡体の継ぎ目のない被試験物を含む比較例である。

サンプル２Ｄ−図１６に示されているとおり、サンプル２Ｄは、サン・ゴバンから入手可能なＡＧＰ２００ ＰＵＲ発泡体の継ぎ目のない被試験物を含む比較例である。

サンプル２Ｅ−図１６に示されているとおり、サンプル２Ｅは、ＪＩコリア（ＪＩ Ｋｏｒｅａ）から入手可能なＪＥＰ−２０１５ ＥＰＤＭ発泡体の継ぎ目のない被試験物を含む比較例である。

サンプル２Ｆ−図１６で示されているとおり、サンプル２Ｆは、サン・ゴバンから入手可能なＳＦ７０シリコーン発泡体の継ぎ目のない被試験物を含む比較例である。

以下の結果が得られた:

実施例３は、屈曲部形成用のＶ字溝の溝と、本開示の実施形態に係る屈曲部形成用のＴ字形の溝との比較である。各サンプルについて、使用したコアは、接着剤なしで３．２ｍｍの厚さを有する、サン・ゴバンから入手可能なＳＦ７０（Ｆ２０）シリコーン発泡材であった。各被試験物は、当接接合部を使用し、接合部に、ＳＩＫＡから入手可能なＳＩＫＡＦＬＥＸ−１１ＦＣ ＲＴＶシリコーン接着剤を含んでいる。

被試験物は以下のとおりである：

サンプル３Ａ−図１８に示されているとおり、サンプル３Ａは、屈曲部においてＴ字形をした溝を含む。

サンプル３Ｂ−図１９に示されているとおり、サンプル３Ｂは、屈曲部においてＶ字溝の溝を含む。

実施例３では、上に説明した実施例１に概説したのと同一の試験条件と試験手法を使用して、防塵度を決定した。以下の結果が得られた。

実施例４は、様々なサンプルの防水特性と吸収特性の比較である。

サンプル４Ａは、商品名ＮＯＶＡＬＡＳＴＩＫのもと、サン・ゴバンから入手可能なブチル塗布されたＰＶＣ発泡体押し出し物を含むサンプルである。

サンプル４Ｂは、商品名ＤＹＮＡＦＯＡＭ ７４４０ＦＣのもと、サン・ゴバンから入手可能な現場発泡熱硬化ガスケット材料を含むサンプルである。

サンプル４Ｃは、商品名ＧＯＲＥ ＰＴＦＥ Ｊｏｉｎｔ Ｓｅａｌａｎｔのもと、ＷＬゴア＆アソシエイツ（Ｗ． Ｌ． Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ）から入手可能な発泡ＰＴＦＥを含む現場形成ガスケット材料である。

サンプル４Ｄは、商品名ＥＰＴ−ＳＥＡＬＥＲ ＥＥ−１１０のもと、日東電工株式会社から入手可能な半独立半連続型ＥＰＤＭ発泡体を含むサンプルである。

サンプル４Ｅは、商品名ＥＰＴ−ＳＥＡＬＥＲ ６８５のもと、日東電工株式会社から入手可能な半独立半連続型ＥＰＤＭ発泡体を含むサンプルである。

サンプル４Ｆは、商品名ＮＯＲＰＲＥＮＥ Ｐ３３６９のもと、サン・ゴバンから入手可能な発泡した熱可塑性エラストマー押し出し物を含むサンプルである。

サンプル４Ｇは、商品名ＮＯＲＰＲＥＮＥ Ｐ４１０３のもと、サン・ゴバンから入手可能な発泡した熱可塑性エラストマー押し出し物を含むサンプルである。

サンプル４Ｈは、商品名ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ^＋ ＳＦ５０、又はＮＯＲＳＥＡＬ Ｆ１２のもと、サン・ゴバンから入手可能な改質セルラーシリコーン発泡体ゴムを含むサンプルである。

サンプル４Ｉは、商品名ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ^＋ ＳＦ７０、又はＮＯＲＳＥＡＬ Ｆ２０のもと、サン・ゴバンから入手可能な中密度の独立気泡シリコーン発泡体ゴムを含むサンプルである。

サンプル４Ｊは、商品名ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ^＋ ＰＦ４０のもと、サン・ゴバンから入手可能な微細気泡ポリウレタン発泡体を含むサンプルである。

サンプル４Ｋは、商品名ＮＯＲＳＥＡＬ Ｖ７７０のもと、サン・ゴバンから入手可能な、低密度の独立気泡ＰＶＣ発泡体を含むサンプルである。

サンプル４Ｌは、商品名ＮＯＲＳＥＡＬ Ｖ８６０のもと、サン・ゴバンから入手可能な高密度の独立気泡ＰＶＣ発泡体を含むサンプルである。

サンプル４Ｍは、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴムを含むサンプルである。

サンプルは、直線状（正方形）の構造（図２０を見られたい）、そしてＯリングの構造（図２１を見られたい）にして試験した。結果は、それぞれの形態について同一であった。各Ｏリングのサンプルは、ほぼ５１ｍｍの外径、そしてほぼ５ｍｍの幅のサイズにした。サンプルはその後、図２２の写真のとおり、防水試験装置内で組み立てられた。

各サンプルは、サンプルは、元来の高さから、３０％、５０％、７０％±１０％に圧縮した。

各サンプルは、１ｍの水頭で３０分間、試験した。３０分後、サンプルを、裸眼で観察可能な水漏れと水吸収がないか観察した。

もしサンプルを、低い圧縮で合格と判定した場合は、それらをさらに高い圧縮では試験しなかった。

以下の結果が得られた:

一般的記載又は実施例において上に記載のすべての行為が必要であるわけではないこと、特定の行為の一部は必要でない可能性があること、そして一つ以上のさらなる行為を、記載されたものに加えて実行してもよいことに留意されたい。さらには、列挙されている行為の順番は、必ずしも実行される順番ではない。

利益、その他の利点、及び問題の解決を、特定の実施形態に関して上に記載してきた。しかしながら、これらの利益、利点、問題の解決、そして、あらゆる利益、利点、又は解決を生み出す又はさらに顕著にするいかなる特徴も、請求項のいずれか又はすべての、決定的に重要な、必要な、又は本質的な特徴であると見なされるものではない。

本明細書に記載の実施形態の記述と例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図している。この記述と例示は、本明細書に記載される構造又は方法を使用する装置及び系のあらゆる構成要素及び特徴の、徹底的で包括的な記載の役割を果たすことは意図していない。個別の実施形態が、単一の実施形態において組合せで提供されてもよく、逆に、簡潔さを目的として単一の実施形態の文脈で記載された様々な形状が、個別に又は下位のあらゆる組合せで提供されてもよい。さらには、範囲として宣言されている値の参照は、その範囲内のそれぞれ、及びあらゆる値を含む。その他多くの実施形態は、本明細書の読了後にのみ、当業者に明らかになる可能性がある。その他の実施形態を、使用しそして本開示から導出して、構造に関する置換、論理の置換、又は別の変更を、本開示の範囲から逸脱することなく行ってもよい。従って、本開示は、制限ではなく例示として見なすべきである。

Claims (15)

1. ａ． ガスケット材料であって：
   ｉ． 発泡体層と；
   ｉｉ． 発泡体層に隣接して配置された接着シートと；
   ｉｉｉ． 前記接着シートに隣接して配置された離型層であって、前記接着シートを、前記発泡体層と離型シートとの間に挟み込む離型層と、を含むガスケット材料；
   ｂ． ガスケット材料を貫通して配置された屈曲溝であって、変形していない形態すなわち開いた屈曲部と変形した形態すなわち閉じた屈曲部とを有する屈曲溝；及び
   ｃ． 位置合わせ構造、
   を含むガスケット。
2. ａ． ガスケット材料であって：
   ｉ．発泡体層を含むガスケット材料と；
   ｂ． 位置合わせ構造と；
   ｃ． ガスケット材料を貫通して配置された屈曲溝と、を含み；
   ｄ． 前記屈曲溝は、変形していない形態すなわち開いた屈曲部と変形した形態すなわち閉じた屈曲部とを有し；
   ｅ． 前記屈曲溝が、変形可能な断面が変形していない形態すなわち開いた屈曲部にある場合には、Ｔ字形をした溝を含み、前記Ｔ字形をした溝が、第１の側部と、第１の側部に向かい合った第２の側部とを有し、前記発泡体ガスケットが屈曲して変形した形態すなわち閉じた屈曲部となる場合には、前記Ｔ字形をした溝の前記第１の側部と前記第２の側部が、当接して所定の屈曲角αを形成する構成となっており、前記発泡体ガスケットが真っ直ぐな場合には、前記第１の側部と前記第２の側部が、角度１８０−αを形成するように配置されているガスケット。
3. 少なくとも一つのパズル型接合部において一つに結合した複数の発泡体片を含んで連続となったガスケットであって、前記複数の発泡体片のそれぞれは発泡体層を備え、少なくとも１メートルの周囲長を有し、前記接合部において接着剤を含む、請求項１または２に記載のガスケット。
4. 前記発泡体層が、ＰＶＣ、ＥＰＤＭ、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、熱可塑性エラストマー、又はそれらのいずれかの組合せを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスケット。
5. 少なくとも０．１ｍｍの平均厚さを有する発泡体層を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスケット。
6. 前記発泡体層の主表面に直接的に隣接して配置された両面接着層を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガスケット。
7. 前記発泡体層の主表面に隣接して配置された両面接着層を含み、そしてさらに、前記両面接着テープの主表面に隣接して、前記発泡体層に向かい合って配置された離型シートを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のガスケット。
8. 前記位置合わせ構造が、接合モールドにガスケット材料の端部を位置合わせして、ガスケット材料の端部を所定の形態に配列させる、溝、開口部、又はそれらのいずれかの組合せを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のガスケット。
9. 少なくとも一つの接合部を含み、ガスケット材料の二つの向かい合った端部が、当接接合部、パズル型接合部、又はそれらの組合せを形成する、請求項１または２に記載のガスケット。
10. 少なくとも一つのパズル型接合部を含む、請求項９に記載のガスケット。
11. パズル形をした第1の端部とパズル形をした第２の端部を含む少なくとも一つのパズル型接合部を含み、前記パズル形をした第１及び第２の端部が相補的であって、前記第１の端部及び前記第２の端部が、接着剤の必要性なしに一つに結合することができる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のガスケット。
12. 屈曲溝を含む、請求項１または２に記載のガスケットであって、前記屈曲溝が：
    ａ． 前記ガスケット材料の第１の縁部から、前記ガスケット材料片の反対側の縁部に向かってα_１の角度で延びる第１の表面と；
    ｂ． 前記ガスケット材料の第１の縁部から前記ガスケット材料片の反対側の縁部に向かってα_２の角度で延びる第２の表面とを有し；
    ｃ． 前記第１の表面と前記第２の表面が、互いに距離Ｄ_１の間隔を空けており、距離は、前記第１の表面と前記第１の縁部との交点から前記第２の表面と前記第１の縁部との交点までを測定したものであり；そして
    ｄ． 前記第１の表面と前記第２の表面が、互いに向かって延びているガスケット。
13. 前記第１の表面と前記第２の表面が対称であり、α_１とα_２がそれぞれのほぼ１０度の範囲内にある、請求項１２に記載のガスケット。
14. 前記屈曲溝が、「Ｔ」字形をした、請求項１または２に記載のガスケット。
15. ＩＥＣ６０５２９：２００１に従って測定される少なくともＩＰＸ７の防水性能、ＩＥＣ６０５２９：２００１に従って測定される少なくともＩＰ６Ｘの防塵性能、又はケース内に設置された後に試験されるそれらの組合せを有する構成となっている、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のガスケット。