CN111868422A - 密封装置、电池箱或控制箱、机动车和用于制造密封装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封装置(100)，尤其是用于将第一流体腔(102)与第二流体腔(104)或多个流体腔隔离的密封装置，其一方面可以被简单且低成本地制造并且还能够实现第一流体腔与第二流体腔之间的可靠的隔离，本发明提出，密封装置包括：用于布置在第一对象(112)和第二对象(114)之间的密封元件(110)，其中密封元件包括两个或多个彼此连接或可以彼此连接的密封元件构件(122)，其分别包括基体部件(124)和布置在基体部件处的弹性的密封体部件(126)，其中密封元件构件的基体部件形成了密封元件的优选地形状稳定的基体(116)，其中密封元件构件的弹性的密封体部件形成了用于提供密封元件的密封功能的弹性的密封体(118)。

Description

密封装置、电池箱或控制箱、机动车和用于制造密封装置的 方法

技术领域

本发明涉及一种密封装置、尤其是一种用于将第一流体腔与第二流体腔或多个流体腔隔离的密封装置。密封装置包括布置在第一对象与第二对象之间的密封元件。

背景技术

从现有技术中已知被应用于在两个构件或对象之间进行隔离的所谓的支座密封部或金属-弹性体密封部。

从现有技术中已知的支座密封部或金属-弹性体密封部通常尤其具有金属的基体和布置在基体处的弹性的密封体。借助这种支座密封部或金属-弹性体密封部能够简单地将两个对象以密封的方式在平的连接面的区域中彼此连接，其中优选地可以避免为了固定密封元件而将凹槽引入构件中。因此不会出现在引入凹槽时的公差问题。与液体密封(其经常在待连接的构件具有平的连接面时被选择)相比，支座密封部或金属-弹性体密封部还可以相对容易地被再次拆解。

此外，待彼此连接的对象、尤其是待彼此连接的金属的对象能够经由支座密封部或金属-弹性体密封部的金属的基体连通。因此，可以借助支座密封部或金属-弹性体密封部提供提高的电磁兼容性(EMV)。因此，支座密封部或金属-弹性体密封部也越来越受欢迎。

支座密封部或金属-弹性体密封部的密封体通常以注塑工艺被注塑到尤其是环形的、优选是金属的基体处。待使用的注塑模具的大小、尤其是所需的注塑机的大小在此主要通过基体的大小或尺寸来确定。

因此，迄今为止还不能制造出用于电动车的电池箱的支座密封部或金属-弹性体密封部，因为该支座密封部或金属-弹性体密封部基于其大小和/或尺寸不能在已知的注塑模具和/或注塑机中制造。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种密封装置，该密封装置一方面可以被简单且低成本地制造并且还能够实现第一流体腔与第二流体腔之间的可靠的隔离。

该目的通过具有权利要求1的特征的密封装置得以实现。

密封装置的密封元件尤其包括两个或多个彼此连接或能彼此连接的密封元件构件，所述密封元件构件分别包括基体部件和布置在基体部件处的弹性的密封体部件。

密封元件构件的基体部件尤其形成了密封元件的优选地形状稳定的基体。

尤其地，密封元件构件的基体部件形成了用于提供密封元件的承重功能的基体。

承重功能在本说明书及所附权利要求的范围内尤其理解为尤其在两个对象或构件之间传递压力。

优选地，密封元件构件的弹性的密封体部件形成了用于提供密封元件的密封功能的弹性的密封体。

当密封元件构件彼此连接时，密封元件的基体优选地构造成环形的，尤其构造成环形闭合的。

环形形状在本说明书及所附权利要求的范围内尤其理解为密封元件的闭合的形状。密封元件的环形形状在此尤其可以是圆环形形状或不同于圆环形形状的形状。

因为密封元件构件可以彼此连接，其中基体部件形成了基体并且其中密封体部件形成了密封体，优选地可以实现，弹性的密封体部件基于单独的密封元件构件的较小的大小或尺寸能以注塑工艺被相应地注塑到基体部件处。各个密封元件构件接下来可以被连接成密封元件。因此尤其可以实现，可以在相对较小的注塑模具和/或相对较小的注塑机中制造弹性的密封体部件。

优选地，基体和/或基体部件由至少大致不可弯曲的或硬的材料制造而成。

密封元件和/或密封元件的基体优选地构造成平面的。

密封元件和/或基体尤其至少大致沿着密封元件的平面、尤其沿着主延伸面延伸。

弹性的密封体和/或弹性的密封体部件优选地通过注塑制造而成。

尤其地，弹性的密封体和/或弹性的密封体部件被注塑到基体和/或基体部件处。注塑在本说明书及所附权利要求的范围内尤其理解为基体部件与密封体部件的连接，其中弹性的密封体部件以注塑工艺通过其被固定在基体和/或基体部件处的方式制造而成。

弹性的密封体和/或弹性的密封体部件尤其是注塑部件。

优选地，密封元件是支座密封部和/或金属-弹性体密封部。

弹性的密封体优选地包括一个或多个密封唇。

在本发明的一种设计方案中规定，密封元件尤其是为了形成基体的一个或多个环形闭合的形状的密封元件构件能拼图式地、尤其以形状配合的方式彼此连接。

密封元件构件尤其能以可松脱的方式连接。

优选地，密封元件构件可以通过基体部件的间接或直接的连接尤其在基体部件的结合区域处彼此连接。

基体部件的间接连接在本说明书及所附权利要求的范围内尤其理解为基体部件借助布置在基体部件处的弹性的密封体部件进行连接。

直接连接在本说明书及所附权利要求的范围内尤其理解为基体部件彼此直接连接，即尤其不需要弹性的密封体部件用来连接基体部件。

在本发明的一种设计方案中规定，密封元件包括多个相同的密封元件构件和/或多个相同的基体部件和/或多个相同的弹性的密封体部件。

在此尤其可以考虑，两个或多个、尤其是所有密封元件构件构造成完全相同的。尤其地，基体部件和弹性的密封体部件在这种情况下同样构造成完全相同的。

对此替选地尤其可能的是，虽然两个或多个、尤其是所有基体部件构造成相同的，但是弹性的密封体部件构造成彼此不同的。

对此替选地可能的是，基体部件构造成不同的，然而其中两个或多个、尤其所有弹性的密封体部件构造成相同的。

因此，理想情况下能够总地减少不同构件的针对密封装置所需的数量，其中可以总地以更低的成本制造密封装置。优选地，可以提供具有能根据积木式原理制造的密封元件的密封装置，从而借助积木可以实现不同几何结构的密封元件。

在本发明的一种设计方案中规定，基体部件分别包括一个或多个、尤其分别包括两个用于将基体部件彼此连接的连接区段。

优选地，连接区段与基体部件构造成一件式的。

基体部件可以借助连接区段优选以形状配合的方式连接。

尤其地，基体部件可以借助连接区段拼图式地连接。

优选地，连接区段可以构造成彼此互补的，使得当基体部件彼此连接时，连接区段以形状配合的方式彼此接合。

在本发明的一种设计方案中规定，基体部件可以沿着垂直于密封元件的主延伸面的方向彼此连接、尤其是插接。

优选地，基体部件可以沿着尤其是垂直于密封元件的主延伸面延伸的装配方向彼此连接。

连接区段尤其分别具有一个或多个、尤其分别具有两个底切区段。

优选地，底切区段构造成，使得彼此连接的基体部件在连接区段的区域中沿着平行于密封元件的主延伸面的方向联接、尤其以形状配合的方式连接。

优选地，彼此连接的基体部件在连接区段的区域中沿着平行于密封元件的主延伸面的方向尤其以形状配合的方式固定。

优选地，连接区段分别包括连接区段几何结构，其中两个连接区段相应地构造成彼此互补的，使得一个连接区段相应地包括连接区段几何结构的凸模，其中一个连接区段相应地包括连接区段几何结构的凹模。

优选地，连接区段几何结构的凸模和凹模构造成彼此互补的。

连接区段几何结构的凸模和/或凹模尤其是燕尾形几何结构。

有利的尤其可以是，连接区段和/或连接区段几何结构构造成关于对称面对称的。

尤其地，密封装置的仅两个连接区段彼此对应。

优选地，仅两个连接区段相应地构造成彼此互补的，即这两个连接区段包括具有凸模和与凸模互补的凹模的彼此互补的连接区段几何结构。尤其设有不同的连接区段几何结构。因此可以避免基体部件和/或密封元件构件错误地彼此连接。

由此优选地可以提供可简单制造的、尤其可简单装配的密封元件。

在本发明的一种设计方案中规定，弹性的密封体部件分别包括用于联接彼此贴靠或彼此重叠的弹性的密封体部件联接区段。

联接区段尤其构造成，使得当密封元件构件和/或基体部件彼此连接时，尤其当密封元件以密封的方式布置在第一对象和第二对象之间时，弹性的密封体部件在联接区段的区域中以密封的方式彼此贴靠。

优选地，联接区段分别具有联接几何结构。

尤其地，每两个弹性的密封体部件的联接区段具有一个彼此互补的联接几何结构。

联接区段的联接几何结构沿着密封构件和/或基体部件的装配方向、即沿着与密封元件的主延伸面垂直的方向尤其不具有底切结构。由此，弹性的密封体部件优选地可以在基体部件的装配或连接时沿着垂直或斜向于、即横向于主延伸面的方向以密封的方式彼此贴靠。

优选地，基体部件可以与布置在其上的弹性的密封体部件借助连接区段沿着垂直于主延伸面的方向连接，而基体部件的连接不会被联接几何结构的底切结构阻碍。

联接几何结构例如构造成倒棱或斜面，即倾斜于主延伸面布置的面。

对此替选地或补充地可以考虑，联接几何结构构造成阶梯形的或波纹形的。

在本发明的一种设计方案中规定，弹性的密封体布置在基体的棱边处。

优选地，弹性的密封体布置在被基体包围的内棱边处和/或包围基体的外棱边处。

在密封元件的在密封装置的装配状态下环形闭合的基体中，弹性的密封体优选地布置在基体的内棱边、尤其是基体的环绕的内棱边处，然而弹性的密封体尤其在基体部件和/或弹性的密封体部件的区域中是中断的。

尤其可以考虑，也将弹性的密封体布置在基体的包围密封元件基体的外棱边处。

优选地，弹性的密封体部件尤其通过注塑布置在基体部件的棱边处(所谓的边缘成型)。

在本发明的一种设计方案中规定，弹性的密封体部件分别沿着基体部件的棱边、尤其沿着基体部件的结合区域的棱边延伸。

优选地，弹性的密封体部件尤其也沿着基体部件的连接区段的棱边延伸。尤其地，弹性的密封体部件在此在连接区段几何结构的连接区段的区域中延伸。

优选地，弹性的密封体部件布置在连接区段的连接区段几何结构的凸模和/或凹模处。

尤其地，在此在连接区段的连接区段几何结构的凸模和凹模处分别布置有弹性的密封体部件。

对此替选地可以考虑，仅在连接区段的连接区段几何结构的凸模处或仅在凹模处布置弹性的密封体部件。

弹性的密封体部件尤其布置在基体部件的结合区域处并且在该处优选地形成接缝。

基体部件的结合区域在本说明书及所附权利要求的范围内尤其理解为基体部件的接合区域。

由此可以考虑，在基体部件的结合区域中在仅一个基体部件处布置弹性的密封体部件。

对此替选地可以考虑，在基体部件的结合区域中在两个基体部件处分别布置弹性的密封体部件，其中所述两个弹性的密封体部件具有彼此互补的联接几何结构。

优选地，每个基体部件配设有一个弹性的密封体部件。由此，密封体部件的数量尤其对应于基体部件的数量。

在本发明的一种设计方案中规定，弹性的密封体沿着垂直于密封元件的主延伸面的方向具有密封体高度，其中基体沿着垂直于密封元件的主延伸面的方向具有基体高度，其中密封体高度大于基体高度。

密封体高度和/或基体高度尤其是均匀的，即密封体和/或基体沿着高度方向优选地具有均匀的高度。

尤其地，平均的密封体高度大于平均的基体高度。

由此优选地可以实现，弹性的密封体在密封元件被布置在两个对象之间时至少局部地被压缩。

优选地，基体的基体高度在1至约3mm范围内的、尤其在1.5至2mm范围内。

密封体高度大于基体高度尤其是约15至40％、尤其是约25％。

优选地，位于基体的内棱边的区域中的弹性的密封体具有密封体高度，其大于位于连接区段的区域中的弹性的密封体的密封体高度。

在本发明的一种设计方案中规定，弹性的密封体包括弹性体材料或由弹性体材料形成，其中弹性体材料优选是乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)、氢化丙烯腈丁二烯橡胶(HNBR)或硅橡胶(MVQ)、尤其是乙烯基甲基硅橡胶，和/或基体由金属的基体材料制造而成或包括金属的基体材料，其中金属的基体材料尤其是钢或铝。

有利的可以是，弹性体材料包括一种或多种上述橡胶材料的混合物。

对此替选地或补充地还可以考虑，基体由塑料材料制造而成或包括塑料材料。优选地，基体的塑料材料在此包括聚苯硫醚(PPS)、尤其是纤维增强的聚苯硫醚(PPS)。

在本发明的一种设计方案中规定，基体和/或基体部件通过冲裁和/或激光切割和/或水射流切割和/或手动切割制造而成。

为此替选地或补充地尤其可以考虑，尤其当基体由塑料材料制造而成时，基体和/或基体部件通过注塑制造而成。

优选地，基体和/或基体部件完全通过对金属板材料进行冲裁和/或激光切割制造而成。

尤其地，在此不必执行其他用于制造基体和/或基体部件的工艺步骤。

由此优选地，基体部件的连接区段也通过冲裁和/或激光切割制造而成。

本发明还涉及一种电池箱或控制箱。

电池箱在本说明书及所附权利要求的范围内尤其理解为用于一个或多个电池、尤其是电动车的电池的壳体。

控制箱在本说明书及所附权利要求的范围内尤其理解为用于一个或多个控制构件和/或一个或多个控制装置的壳体。

因此，本发明的另一目的在于提供一种电池箱或控制箱，在该电池箱或控制箱中简单且安全地装配密封元件，并且因此第一流体腔能可靠地与第二流体腔隔离。

该目的通过具有权利要求12的特征的电池箱或控制箱得以实现。

电池箱或控制箱包括根据权利要求1至11中任一项所述的密封装置。

密封元件在此尤其以密封的方式布置在箱体部分和箱盖之间。

本发明还涉及一种机动车。

因此，本发明的另一目的在于提供一种机动车，在其中简单且安全地装配密封元件，并且因此第一流体腔能可靠地与第二流体腔隔离。

该目的通过具有权利要求13的特征的机动车得以实现。

机动车包括一个或多个根据权利要求1至11中任一项所述的密封装置、尤其是根据权利要求12所述的电池箱或控制箱。

本发明还涉及一种用于制造用于将第一流体腔与第二流体腔或多个流体腔隔离的密封装置的方法。

因此，本发明的目的还在于提供一种用于制造密封装置的方法，借助该方法可以简单且低成本地制造密封装置，其能够实现第一流体腔与第二流体腔的可靠的隔离。

该目的通过具有权利要求14所述的特征的方法得以实现。

该方法尤其包括：提供多个密封元件构件，其分别包括基体部件和布置在基体部件处的弹性的密封体部件；将密封元件构件拼图式地和/或以形状配合的方式彼此连接。

有利的可以是，连接的密封元件构件优选地形成了闭合的、尤其是环形闭合的密封元件。

尤其地，以给定的顺序执行工艺步骤。

优选地，每个单独提供的密封元件构件小于和/或短于在密封元件构件的连接状态下通过密封元件构件形成的密封元件。

下述情况可以是有利的，一个或多个、尤其是所有提供的密封元件构件沿着主延伸面本身分别具有较小的尺寸，该尺寸小于当在密封元件构件的连接状态下通过密封元件构件形成密封元件时制成的密封元件的尺寸。

下述情况可以是有利的，一个或多个、尤其是所有提供的密封元件构件的尺寸沿着一个、两个或所有三个空间方向分别小于当在密封元件构件的连接状态下通过密封元件构件形成密封元件时密封元件的整体的尺寸。

在该方法的设计方案中规定，密封元件构件作为彼此独立的构件制造而成，其中每个弹性的密封体部件以注塑工艺被注塑到相应的基体部件处。

优选地，在制造基体部件时可以制造用于以形状配合的方式连接基体部件的连接区段。

尤其地，基体和/或基体部件通过尤其对金属板材料进行冲裁和/或激光切割制造而成。

优选地，弹性的密封体部件被注塑到基体部件的棱边处。

附图说明

本发明的其他优选特征和/或优点是实施例的下述描述和图示的主题。

附图中：

图1示出了包括密封元件的密封装置的示意性透视图；

图2示出了图1中区域II的放大图；

图3示出了图1的密封元件的从上往下观察的示意性俯视图；

图4示出了图3的密封元件的以沿着图3中箭头4的方向观察的示意性侧视图；

图5示出了图3的弹性的密封元件的沿着图3中的线V-V的示意性剖视图；

图6示出了图5的区域VI的具有联接区段的第一实施例的放大图；

图7示出了联接区段的第二实施例的与图6相应的视图；以及

图8示出了联接区段的第三实施例的与图6相应的视图。

相同或功能等效的元件在所有附图中配设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了整体用100标示的密封装置。

密封装置100尤其用于将例如在机动车108、尤其是电动车的电池箱或控制箱106中的第一流体腔102与第二流体腔104密封(abdichten)。

密封装置100包括用于布置在第一对象112、例如电池箱或控制箱106的箱盖与第二对象114、例如电池箱或控制箱106的箱体部分之间的密封元件110。

密封元件110包括优选形状稳定的基体116和布置在基体116处的弹性的密封体118。

密封元件110由此尤其是所谓的支座密封部和/或所谓的金属-弹性体密封部。

密封元件110在基体116处总共包括四个通孔120，用于将第一对象112与第二对象114连接的连接元件、尤其是螺栓可以分别插入并穿过所述通孔。

密封元件110包括两个可以彼此连接的或如图1所示已经彼此连接的密封元件构件122。

密封元件构件122分别包括基体部件124和布置在基体部件124处的弹性的密封体部件126。

密封元件构件122的基体部件124形成了基体116并且因此提供了密封元件110的承重功能。

密封元件构件122的弹性的密封体部件126形成了弹性的密封体118并且因此提供了密封元件110的密封功能。

基体116的基体部件124尤其分别包括用于将基体部件124彼此互相连接的两个连接区段128。

基体部件124优选地可以沿着垂直于密封元件110的在图4中示出的主延伸面130的方向、尤其沿着装配方向132彼此连接、尤其是插接。

弹性的密封体118和/或弹性的密封体部件126优选地包括弹性体材料133或由弹性体材料133形成。弹性体材料133包括或尤其是乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)。对此替选地或补充地，弹性体材料133是三元乙丙橡胶(EPDM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)、氢化丙烯腈丁二烯橡胶(HNBR)或硅橡胶(MVQ)、尤其是乙烯基甲基硅橡胶(Vinyl-Methyl-Polysiloxan)。

基体116和/或基体部件124尤其由金属的基体材料135制造而成或包括金属的基体材料135。金属的基体材料135尤其是钢或铝。

对此替选地或补充地可以考虑，基体116和/或基体部件124由塑料材料制造而成或包括塑料材料。

优选地，基体116和/或基体部件124完全通过冲裁和/或激光切割由金属的基体材料135、例如金属板材料制造而成，从而尤其不需要执行其他用于制造基体116和/或基体部件124的工艺步骤。

在此优选地，基体部件124的连接区段128也通过冲裁和/或激光切割制造而成。

弹性的密封体118的弹性的密封体部件126优选地以注塑工艺被分别注塑到基体部件124处。当弹性的密封体部件126被注塑(anpsritzen)到基体部件124处时，弹性的密封体部件126尤其彼此不连接。

在注塑工艺中，尤其仅单独的弹性的密封体部件126被注塑到基体部件124处并且因此形成密封元件构件122。

在图1至8中示出的密封元件110中，密封元件构件122已经借助连接区段128彼此连接。

密封元件110的基体116在此优选地构造成环形的、尤其构造成环形闭合的。

因为基体116和/或基体部件124尤其由至少大致不可弯曲的或硬的材料、优选地由金属的基体材料135制造而成，则基体116尤其可以提供密封元件110的承重功能。

如从图1和4至8中可以清楚地看出，密封元件110和/或基体116优选平面地构成。

密封元件110和/或基体116在此尤其至少大致沿着主延伸面130延伸(参见图4)。

为了制造基体116的在图中示出的环形闭合的形状，密封元件构件122可以拼图式地、尤其以形状配合的方式彼此连接。

尤其通过基体部件124的连接区段128实现密封元件构件122的拼图式的连接。

尤其能以可松脱的方式彼此连接的密封元件构件122尤其在基体部件124的结合区域134处优选地可以间接或直接地彼此连接。

在密封元件110的附图中示出的实施例中，基体部件124间接地经由布置在基体部件124处的弹性的密封体部件126彼此连接。

为此，弹性的密封体部件126优选地并非仅被注塑在基体116的环绕的内棱边136处。

而且将弹性的密封体部件126在连接区段128的区域中也注塑到基体116或基体部件124的棱边138处。

然而也可以考虑，基体部件124在结合区域134中彼此直接连接，并且因此弹性的密封体部件126仅设置在环形闭合的基体116的内棱边136处。

如在图中清楚地看出，基体部件124借助连接区段128优选地可以拼图式地、尤其以形状配合的方式彼此连接。

连接区段128尤其构造成互补的，使得当基体部件124沿着装配方向132彼此连接时，连接区段128和/或布置在该处的弹性的密封体部件126以形状配合的方式彼此接合。

为了使得基体部件124互相连接，连接区段128尤其分别具有两个底切区段140。

如在图3中清楚地看出，连接区段128优选地构造成关于对称面142对称。

底切区段140尤其布置和构造成，使得彼此连接的基体部件124在连接区段128的区域中沿着平行于密封元件110的主延伸面130的方向联接、尤其以形状配合的方式连接。

为此，底切区段140沿着平行于对称面142延伸的方向底切。

彼此连接的基体部件124因此在连接区段128的区域中沿着平行于密封元件110的主延伸面130的方向尤其以形状配合的方式固定。

连接区段128优选地分别包括连接区段几何结构144。

两个连接区段128尤其相应地构造为彼此互补的，使得每个连接区段128包括连接区段几何结构144的凸模145，其中每个连接区段128包括连接区段几何结构144的凹模147(参见图2)。

在密封元件110的附图中示出的实施例中，连接区段几何结构144尤其构造成拼图式的。

对此替选地可以考虑，连接区段几何结构144、即凸模145和/或凹模147尤其具有燕尾形几何结构。

为了能够简化密封元件110的装配，尤其规定，仅每两个连接区段128彼此对应，即仅每两个连接区段128包括一个彼此互补的连接区段几何结构144。

尤其地，针对待连接的密封元件构件122和/或待连接的基体部件124相应地设有仅一个连接区段几何结构144、即连接区段128的彼此互补地构造的凸模145和凹模147。因此，密封元件构件122和/或基体部件124尤其是能够无错误地彼此连接。

如在附图中清楚地看出，弹性的密封体部件126在结合区域134优选是中断的并且在该处形成接缝149(参见图2)。

因此，弹性的密封体部件126尤其分别沿着相应的基体部件124的棱边138延伸。

如上所述，弹性的密封体部件126在密封元件110的附图中示出的实施例中沿着内棱边136以及沿着基体部件124的连接区段128的棱边138延伸。

尤其地，弹性的密封体部件在此在连接区段几何结构144的连接区段128的区域中延伸。

在密封元件110的附图中示出的实施例中，弹性的密封体部件126既布置在连接区段128的连接区段几何结构144的凸模145处也布置在其凹模147处，即在凸模145处和凹模147处分别布置有弹性的密封体部件126。

对此替选地可以考虑，仅在连接区段128的连接区段几何结构144的凸模145或凹模147处布置弹性的密封体部件126。

如果在基体部件124的结合区域134中在两个基体部件124处分别布置有弹性的密封体部件126，则弹性的密封体部件126尤其分别包括用于联接彼此贴靠或彼此重叠的弹性的密封体部件126的联接区段146。

尤其在图5中和在图6至8中的替选的详细视图中可以清楚地看出这种联接区段146。

联接区段146尤其构造成，当密封元件构件122和/或基体部件124彼此连接时，尤其当密封元件110布置在第一对象112和第二对象114之间时，使得弹性的密封体部件126在联接区段146的区域中以密封的方式彼此贴靠。

联接区段146分别具有联接几何结构148。

如在图6至8中清楚地看出，每两个弹性的密封体部件126具有一个彼此互补的联接几何结构148。

联接区段146的联接几何结构148沿着密封元件构件122和/或基体部件124的装配方向132尤其不具有底切结构。

优选地，弹性的密封体部件126可以在基体部件124的装配或连接时沿着垂直或斜向于、即横向于密封元件110的主延伸面130的方向以密封的方式彼此贴靠。

尤其地，基体部件124可以与布置在其上的弹性的密封体部件126借助连接区段128沿着装配方向132连接，而基体部件124的连接不会被联接几何结构148的底切结构妨碍。

在密封元件110的图1至6中示出的实施例中，联接几何结构148例如构造成倒棱150或斜面152。倒棱150或斜面152尤其布置成相对于密封元件110的主延伸面130成在约40°至约70°的范围内的角度β。

在密封元件110的附图7和8中示出的实施例中，联接几何结构148构造成台阶形的并且具有一个阶梯154(参见图7)或者两个或多个阶梯154(参见图8)。然而也可以考虑，联接几何结构148构造成波纹形的。

如果在结合区域134中分别仅在一个基体部件124处设有一个弹性的密封体部件126，优选地不需要联接几何结构148。

如在图5中清楚地看出，弹性的密封体118沿着垂直于密封元件110的主延伸面130的方向具有密封体高度156。

基体116沿着垂直于密封元件110的主延伸面130的方向具有基体高度158。

密封体高度156优选地大于基体高度158，尤其是大了约15％至约40％、优选地大了约25％。

基体116的基体高度158优选地在约1至约3mm范围内、尤其在约1.5至约2mm范围内。

因此尤其可以实现，当密封元件110布置在两个对象112、114之间时，弹性的密封体118至少局部地被压缩。

在基体116的内棱边136处布置的密封唇160的区域中，弹性的密封体118具有密封体高度156，其大于连接区段128和/或联接区段146的区域中的密封体高度156(参见图5)。

在图1和3中清楚地看出，密封元件构件122构造成几乎相同的。

在附图中示出的实施例中，密封元件110包括两个相同的基体部件124。

密封元件110的弹性的密封体部件126是几乎相同的，然而在结合区域134中、尤其在联接区段146的区域中构造为不同的。

每个基体部件124分别配设有一个弹性的密封体部件126，从而弹性的密封体部件126的数量尤其对应于基体部件124的数量。

总而言之，本发明提供了具有可以简单且低成本地制造的密封元件110的密封装置100，其能够实现第一流体腔与第二流体腔之间的简单且可靠的密封。

Claims (15)

1.一种密封装置(100)，尤其用于将第一流体腔(102)与第二流体腔(104)或多个流体腔隔离的密封装置(100)，包括用于布置在第一对象(112)和第二对象(114)之间的密封元件(110)，其中所述密封元件(110)包括两个或多个彼此连接或能彼此连接的密封元件构件(122)，所述密封元件构件分别包括基体部件(124)和布置在所述基体部件(124)处的弹性的密封体部件(126)，

其中所述密封元件构件(122)的所述基体部件(124)形成了所述密封元件(110)的优选地形状稳定的基体(116)，

其中所述密封元件构件(122)的所述弹性的密封体部件(124)形成了用于提供所述密封元件(110)的密封功能的弹性的密封体(118)。

2.根据权利要求1所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封元件构件(122)尤其是为了形成所述基体(116)的一个或多个环形闭合的形状能拼图式地、尤其以形状配合的方式彼此连接。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封元件(110)包括多个相同的密封元件构件(122)和/或多个相同的基体部件(124)和/或多个相同的弹性的密封体部件(126)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述基体部件(124)分别包括一个或多个、尤其分别包括两个用于将所述基体部件(124)彼此连接的连接区段(128)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述基体部件(124)能沿着垂直于所述密封元件(110)的主延伸面(130)的方向彼此连接、尤其是插接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性的密封体部件(126)分别包括用于联接彼此贴靠的或彼此重叠的弹性的密封体部件(126)的联接区段(146)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性的密封体(118)布置在所述基体(116)的棱边(138)处。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性的密封体部件(126)分别沿着所述基体部件(124)的棱边(138)、尤其沿着所述基体部件(124)的结合区域(134)的棱边(138)延伸。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性的密封体(118)沿着垂直于所述密封元件(110)的主延伸面(130)的方向具有密封体高度(156)，其中所述基体(116)沿着垂直于所述密封元件(110)的所述主延伸面(130)的方向具有基体高度(158)，其中所述密封体高度(156)大于所述基体高度(158)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性的密封体(118)包括弹性体材料(133)或由弹性体材料(133)形成，其中所述弹性体材料(133)优选是乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)、氢化丙烯腈丁二烯橡胶(HNBR)或硅橡胶(MVQ)、尤其是乙烯基甲基硅橡胶，和/或所述基体(116)由金属的基体材料(135)制造而成或包括金属的基体材料(135)，其中所述金属的基体材料(135)尤其是钢或铝。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述基体(116)和/或所述基体部件(124)通过冲裁和/或激光切割和/或水射流切割和/或手动切割制造而成。

12.一种电池箱或控制箱(106)，尤其是用于机动车(108)的电池箱或控制箱(106)，包括根据权利要求1至11中任一项所述的密封装置(100)。

13.一种机动车(108)，包括一个或多个根据权利要求1至11中任一项所述的密封装置(100)、尤其包括根据权利要求12所述的电池箱或控制箱(106)。

14.一种用于制造用于将第一流体腔(102)与第二流体腔(104)或多个流体腔隔离的密封装置(100)的方法，

尤其是一种用于制造根据权利要求1至11中任一项所述的密封装置(100)的方法，其中所述方法包括：

提供多个密封元件构件(122)，所述密封元件构件分别包括基体部件(124)和布置在所述基体部件(124)处的弹性的密封体部件(126)；

将所述密封元件构件(122)拼图式地和/或以形状配合的方式彼此连接。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述密封元件构件(122)作为彼此独立的构件制造而成，其中每个弹性的密封体部件(126)以注塑工艺被注塑到相应的基体部件(124)处。

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