JP5881232B2 - ガスケット - Google Patents

Description

本発明は、カムシャフト取付の為にシリンダヘッドの切欠凹部、或は、電力コントロールユニットを収容するケースの一壁部に形成された切欠凹部等に嵌め込まれて、当該切欠凹部をシールするガスケットに関する。

内燃機関のシリンダヘッドに形成される上述のような切欠凹部には、この切欠凹部を封止する専用のガスケットが用いられる（例えば、特許文献１参照）。
また、近時自動車用の内燃機関として電動機を併用するハイブリッド自動車の需要が増え、このようなハイブリッドエンジンには電動機の動作を制御する為にインバータ、コンバータ、或は変圧器等の電力コントロールユニットが用いられる。そして前述の電力コントロールユニットは、ケース内に収容されており、ケースには、発熱を抑える為の冷媒供給用配管や電線を保持するとともにケース壁部に形成された切欠凹部に嵌め込まれてこの切欠凹部を封止するプラグ部材（以下、これも含めてガスケットと称す）が用いられる。特許文献２には、ケース内に収容される電気回路、電気部品の防水性を確保するために、密閉式容器を使用し、外部との接続のためのケーブル等の導入部に防水性を備えるようにした電気機器の防水構造が開示されている。

特開２００９−２６４５６６号公報 特開２０００−１０１２６５号公報

特許文献１には、ゴムの成型体からなる環状のガスケット本体部と、このガスケット本体部に一体に形成されたプラグ部とよりなるシリンダヘッドガスケットが開示されている。プラグ部は、シリンダヘッドに形成された切欠凹部に嵌め込まれ、ガスケット本体部は、締結合体されるシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に介在される。この場合、プラグ部を切欠凹部に嵌め込む際に、プラグ部の上面に存在するガスケット本体部を切欠凹部に向けて押圧することになる。その為、組み付け装置の把持手段によってガスケット本体部のシール面を押圧する場合や、手指や工具によってガスケット本体部のシール面を押圧する場合に、ガスケット本体部が傷付くことがある。このような傷付きが生じると、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間のシール性が低下することになる。

また、特許文献２に示される電気機器の防水構造においては、密閉式容器を構成する下ケースに切欠部を形成し、この切欠部の形状より僅かに大きい形状を有し且つケース内に導入されるケーブルの周囲に一体に形成されたブッシュを切欠部に圧入するようになされている。この場合、ブッシュの上面は、切欠部に圧入させる際の圧入力が付加されるとともに、防水パッキンを介して上ケースとの間のシール面を構成する。本特許文献２には、ブッシュの材質について明示はされていないが、圧入力の付加の際に、手指や圧入用工具、或は、組み付け装置の把持手段等によって、シール面となるブッシュの上面が傷付くことが予想され、この傷付きが上ケースとの間のシール性に影響することとなる。

本発明は、切欠凹部に嵌め込まれて当該切欠凹部をシールするガスケットであって、シール面を傷付けることなく切欠凹部への嵌め込みがなされるようにしたガスケットを提供することを目的としている。

本発明に係るガスケットは、少なくとも一面に開口部を有する箱状部材の一壁部における前記開口部を囲む周壁部の、開口方向側の端面に、シール対象部材としての第二部材が合体する構成となっており、前記一壁部に前記開口部に通じるように形成された切欠凹部に嵌め込まれ、前記切欠凹部をシールするガスケットであって、当該ガスケットは、前記切欠凹部の形状に整合するように形成され、前記切欠凹部に弾接するシール面部を有したゴム外装部と、前記ゴム外装部よりも高い剛性に構成されるとともに前記ゴム外装部によって被覆された芯体とを備えており、前記芯体の前記第二部材側の外表面には、前記ゴム外装部の一部であり、前記第二部材とのシール面とされるゴム被覆層が形成されており、前記芯体の一部で構成され、厚み方向に突出して前記ゴム外装部を前記開口部側から前記切欠凹部に押込む方向に押圧可能な押圧作用部が、厚み方向において前記ゴム被覆層を間に挟んで両側に設けられていることを特徴とする。

本発明のガスケットにおいて、前記芯体は、正面視した外形状が前記切欠凹部の形状と略相似である縦向壁部を含み、前記押圧作用部は、前記縦向壁部の外表面を覆う前記ゴム外装部とは別に、厚み方向において前記シール面部を間に挟んで両側に突出するように設けられているものとしても良い。また本発明のガスケットにおいて、前記芯体は、金属材からなるとともに、その一部を切り起こすことによって形成された舌片部を含み、該舌片部が前記ゴム外装部で覆われてなる第１押圧作用部を有するようにしてもよい。この場合、舌片部は、前記押込み方向に略平行となるように切り起こされていることが望ましい。また、舌片部は、その先側が前記厚み方向とは交差するように折曲されているものとしてもよい。そして本発明におけるガスケットにおいて、前記芯体は、厚み方向に沿って且つ前記切欠凹部に整合するように形成された横向壁部を含み、前記横向壁部の一部が厚み方向に延長されてなる第２押圧作用部を有するものとしても良い。

本発明のガスケットは、少なくとも一面に開口部を有する箱状部材の一壁部に該開口部に通じるように形成された切欠凹部に嵌め込まれ、切欠凹部をシールする。また、ゴム外装部が芯体によって補強されるから、切欠凹部の形状に整合するように形成されたゴム外装部の形状が保たれる。そして厚み方向に突出するように形成されてゴム外装部を開口部側から切欠凹部に嵌め込む方向に押圧可能に構成された押圧作用部を有しているから、当該押圧作用部を押圧することによって、ゴム外装部を嵌め込むことができる。しかもこの押圧作用部は、ゴム外装部よりも剛性の高い芯体の一部で構成されているから、強い押圧力を作用させても、変形することなく、その押圧力を受け止めることができる。また厚み方向に突出する押圧作用部が別途設けられていることで、押込みの際にシール部など、押圧作用部以外の部位を傷付ける懸念がない。

押圧作用部は、厚み方向において前記シール面部を間に挟んで両側に設けられているから、同時に両側に設けられた押圧作用部を押圧することができる。そして両側に設けられた押圧作用部を同時に押圧して切欠凹部にゴム外装部を嵌め込めば、容易にシール面部全体を片寄りなく切欠凹部に弾接させることができる。
芯体は、金属材からなるとともに、その一部を切り起こすことによって形成された舌片部を含み、該舌片部がゴム外装部で覆われてなる第１押圧作用部を有する場合、芯体の一部である舌片部で押圧作用部を構成しても、芯体が露出しない。したがって、ゴム外装部によって舌片部を洗浄水等の水分から保護することができ、舌片部が錆びることを防止できる。
舌片部は、前記押込み方向に略平行となるように切り起こされているものとした場合、例えば押込み方向に交差するように切り起こされたものと比べて、押圧作用部は押圧されても、屈曲し難く、より大きな押圧力を受け止めることができる。
また舌片部は、その先側が前記厚み方向とは交差するように折曲されているものとした場合、押圧作用部が厚み方向に極端に突出することを抑えつつ、押圧可能な領域を拡張できる。
そして芯体は、厚み方向に沿って且つ前記切欠凹部に整合するように形成された横向壁部を含み、前記横向壁部の一部が厚み方向に延長されてなる第２押圧作用部を有するものとした場合、押圧作用部を、厚み方向に延長された芯体の横向壁部の一部で構成できるため、切り起こし加工や、溶接加工等を別途行わなくともよく、押圧作用部の製作が簡単である。

本発明に係るガスケットの一実施形態をシール対象の第一部材と共に示す概略的全体斜視図である。 同ガスケットをシール対象の第一部材に嵌め込んだ状態を示す部分破断正面図と部分拡大図である。 同ガスケットに用いられる芯体の一実施形態を示す斜視図である。 図１におけるＡ部の拡大斜視図である。 図２におけるガスケットのＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図２におけるガスケットのＣ線方向から見た側面図である。 図２の拡大図におけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。 図２におけるガスケットのＥ線方向から見た平面図である。 同ガスケットをシール対象の２部材間に介在させた使用状態における図２の拡大図と同様図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は本発明のガスケットの一実施形態をシール対象の第一部材と共に示す概略的全体斜視図であり、図２は同ガスケットをシール対象の第一部材に嵌め込んだ状態を示す部分破断正面図と部分拡大図である。
シール対象となる第一部材１は、少なくとも一面に開口部１０を有する箱形部材であればよく、図１及び図２では、六面体からなる略直方体の一面（図例は上面）に開口部１０を有するとともに、周壁部１１を間に挟んで開口部１０とは反対側に底部を有する箱形部材を示している。そして、開口部１０を囲む周壁部１１の上端面１１ａがシール対象部とされている。即ち、上端面１１ａには、後記するようにシリンダヘッドカバー或は蓋体等の他のシール対象部材としての第二部材２が別の環状ガスケット３を介して（図５及び図７参照）合体される。
周壁部１１のうちの一壁部１１Ａには前記開口部１０側から、即ち、一壁部１１Ａの上端面１１ａａから、箱形の第一部材１の深さ方向に向け切欠かれたＵ字形（半長円形或は半楕円形）の切欠凹部１２が形成されている。この切欠凹部１２の切欠面１２ａが、前記周壁部１１の上端面１１ａに連続する。そして、切欠凹部１２の角部としての開口部側角部（切欠面１２ａと前記周壁部１１の上端面１１ａとの境界部）１２ｂには、平斜面状の面取加工が施されている。

当該ガスケット４は、図５に示すように、前記切欠凹部１２に弾接するシール面部６０を有するゴム外装部６と、ゴム外装部６よりも高い剛性に構成されるとともにゴム外装部６によって被覆された芯体５とを備えている。
ゴム外装部６は、ＦＫＭ，ＮＢＲ，Ｈ−ＮＢＲ，ＥＰＤＭ，ＣＲ，ＡＣＭ，ＡＥＭ，ＶＭＱ及びＦＶＭＱ等のゴム材による加硫成型体からなる。具体的には、事前に板金加工によって形成された前記芯体５を、所定形状のキャビティを有する金型内に配置し、未加硫の前記ゴム材を金型内に注入し、ゴム材を加硫して芯体５と一体とされた図示のような成型体を得る。図例のガスケット４においては、芯体５の縦向壁部５０及び第一の横向壁部５１の外表面が、ゴム外装部６によって完全に覆われ、ゴム外装部６の外形は切欠凹部１２に整合するように形成されている。更に、前記舌片部５３，５３全体もゴム外装部６に埋設された状態で完全に覆われている。ゴム外装部６が舌片部５３，５３を覆う部分は、正面視して左右対称で直列状の第１押圧作用部としての突部６１，６１とされる。突部６１，６１は、ゴム外装部６の他の部位よりも、ガスケット４（芯体５）の厚み方向外側部に突出して形成されている。第一の横向壁部５１の外表面を覆うゴム外装部６の表面部が前記シール面部６０とされ、このシール面部６０にはその曲成方向に沿った複数のビード部６０ａが互いに略平行に隆起形成されている（図１、図４、図６参照）。また、第二の横向壁部５２の外表面には、ゴム外装部６の一部による薄肉のゴム被覆層６２が形成されており、このゴム被覆層６２の周囲における第二の横向壁部５２の外表面は、一部が露出している。第二の横向壁部５２のうち、前記第一部材１の内方側に向く延長部分５２ａは、芯体５における他の部位より厚み方向内側に突出しており、この延長部分５２ａが第２押圧作用部とされる（図７及び図８も参照）。このように第２押圧作用部となる延長部分５２ａを、厚み方向に延長された芯体５の横向壁部５２の一部で構成すれば、切り起こし加工や、溶接加工等を別途行わなくともよいので、第２押圧作用部の製作が簡単である。
尚、ビード部６０ａは、図例では３本形成されているが、これに限定されず、１本、２本、或は４本以上でも良い。このようなビード部６０ａを設けることは、シール性の点で有効であるが、設けることを必須とするものではない。

芯体５は、ゴム外装部６よりも高い剛性に構成されていればよく、例えば、鋼板を板金絞り加工して形成するようにしてもよい。芯体５は、前記切欠凹部１２の形状に対応した形状とされ、芯体５を鋼板で形成する場合は、鉄系鋼板やステンレス鋼板等が採用される。芯体５は、図３及び図５に示すように、正面視した（前記周壁部１１に直交する方向より見た）外形状が切欠凹部１２の形状と略相似の縦向壁部５０と、この縦向壁部５０の周囲に連成されて前記第一部材１の内方に向く第一及び第二の横向壁部５１，５２とを有し、横向き箱形（断面コの字形）の形状とされている。第一及び第二の横向壁部５１，５２は、ガスケット４（芯体５）の厚み方向に沿いつつ切欠凹部１２に整合している。なお、ガスケット４（芯体５）の厚み方向とは、図５で図示された矢印Ｙであって、第二の横向壁部５２に対して略平行な方向に相当し、ガスケット４が切欠凹部１２に嵌め込まれた状態では、一壁部１１Ａの厚み方向に相当する。第一の横向壁部５１は、前記切欠凹部１２の切欠面１２ａの形状に沿うようＵ字状に曲成され、第二の横向壁部５２は、該第一の横向壁部５１の上端縁を接続するように、且つ、当該ガスケット４が切欠凹部１２に嵌め込まれた時には、前記周壁部１１の上端面１１ａと略平行になるよう平坦に形成されている。縦向壁部５０には、切り起こしによって一対の舌片部５３，５３が形成されている。即ち、該一対の舌片部５３，５３は、縦向壁部５０の一部を互いに離間するように切り起こすことによって形成されている。そして、この一対の舌片部５３，５３は、縦向壁部５０に垂直な切り起こし片部（切り起こし部）５３ａ，５３ａの先側を互いに反方向に向くよう更に９０°折曲することにより形成されており、これにより一対の舌片部５３，５３の先側は、ガスケット４（芯体５）の厚み方向に直交した状態となる。
一対の舌片部５３，５３は、後記する押込み方向ａ（図１参照）に略平行となるように、第一の横向壁部５１の上端縁近傍で切り起こされており、具体的には舌片部５３，５３の基部となる切り起こし片部５３ａ，５３ａが、押込み方向ａと略平行となるように形成されている。

図２に示すように前記Ｕ字形シール面部６０の両上端部は、一壁部１１Ａの面域方向に互いに反方向に突出するよう形成され、この突出部位が突出部６３，６３とされている。当該突出部６３，６３の下面６３ａは、面取加工された前記切欠角部１２ｂ，１２ｂの面取加工面に沿う形状とされている。前記舌片部５３，５３は、両突出部６３，６３の近傍位置に及ぶよう形成されている。図５に示すように、第１押圧作用部である突部６１と、第２押圧作用部である延長部分５２ａとは、厚み方向（矢印Ｙ方向）においてシール面部６０を間に挟んで外内両側に設けられている。このように突部６１と延長部分５２ａとを厚み方向においてシール面部６０を間に挟んで両側に設けたものとすれば、同時に突部６１と延長部分５２ａとを押圧することができる。そしてこれら突部６１と延長部分５２ａを同時に押圧して切欠凹部１２にゴム外装部６を嵌め込めば、容易にシール面部６０全体を片寄りなく切欠凹部１２に弾接させることができる。また、前記芯体５の縦向壁部５０を覆うゴム外装部６の外側周縁部には、一壁部１１Ａの面域方向に広がるカバー部６４が延設されている。このカバー部６４は、前記突出部６３，６３の周縁部からも突出するよう形成されている。更に、前記シール面部６０における前記第一部材１の内側部位には、内側鍔部６５が一壁部１１Ａの面域方向に広がるように形成されている。
尚、図例では、芯体５の外表面がゴム外装部６で覆われているが、内表面も覆われたものであっても良く、或は、芯体５の縦向壁部５０及び横向壁部５１，５２で囲まれた空間にゴム外装部６が充填されブロック状に形成されたものであっても良い。また、本明細書において、縦向及び横向なる用語は、前者が第一部材１の深さ方向に沿った方向、後者が第一部材１の一壁部１１Ａに直交し、且つ第１部材１の深さ方向に直交する方向を意味している。

次に、前記構成のガスケット４の使用例について述べる。当該ガスケット４は、図１の矢印ａに沿って第一部材１の切欠凹部１２に嵌め込まれる。ここで、ガスケット４の突部６１はガスケット４の厚み方向及び第一部材１の深さ方向に対して直交する方向が長くなるように形成されており、手指或は簡易な工具を当てることができる領域が十分に確保されている。そのため、ガスケット４を切欠凹部１２に嵌め込む際には、図４及び図７に示す白抜矢印ｂ，ｃに示すように、前記突部６１の上辺部及び第二の横向壁部５２の前記延長部分５２ａを手指或は簡易な工具を作用させ矢印ａに沿って押込むようにして、ガスケット４を嵌め込むことができる。従って、この矢印ａが押込み方向とされる。シール面部６０には、ビード部６０ａが形成されており、前記嵌め込みはこのビード部６０ａの圧縮弾性変形を伴うことから、強い押圧力を必要とする。然るに、白抜矢印ｂ，ｃに示すように押し込むようにすれば、第二部材２（図５参照）とのシール面とされるゴム被覆層６２等の部分（突部６１及び延長部分５２ａとは異なる部分）を手指等によって傷付ける懸念がない。また、突部６１及び延長部分５２ａを同時に押圧することでガスケット４に対して押圧力を厚み方向において均一に作用させることができる。そのため、ガスケット４を切欠凹部１２に嵌め込んだときに、シール面部６０が片寄った状態で切欠面１２ａに弾接することを防止することができる。さらに延長部分５２ａ及び舌片部５３は、芯体５の一部によって構成されているから、ゴム材のみからなるものよりも、剛性が高くなり、強い押圧力を作用させることができる。また舌片部５３の基部となる切り起こし片部５３ａが、押込み方向ａに略平行となるように切り起こされて形成されているから、例えば押込み方向ａに交差するように切り起こされたものと比べて、押込み方向ａに押圧されても、屈曲し難く、より大きな押圧力を受け止めることができる。従って、強い押圧力でガスケット４を突部６１に作用させても、突部６１が変形しないため、ガスケット４を切欠凹部１２に嵌め込む作業を確実に行うことができる。
さらに舌片部５３は、その先側が図３に示すように厚み方向とは交差するように折曲されているものとした場合、突部６１（第１押圧作用部）が厚み方向に極端に突出することを抑えつつ、押圧可能な領域を拡張できる（図４参照）。
切欠凹部１２にガスケット４が嵌め込まれた状態では、切欠凹部１２の近傍の一壁部１１Ａが、カバー部６４及び内側鍔部６５によって内外より挟装された状態とされる（図５参照）。そして第一部材１は、例えば、自動車用エンジンのシリンダヘッドや、インバータケースであり、インバータケースの場合には、ガスケット４の正面部分より、発熱を抑える為の冷媒供給用配管や電線を保持する為の保持孔（不図示）が貫設される。

上述のように、切欠凹部１２にガスケット４を嵌め込んだ後、図５に示すように環状ガスケット３を、周壁部１１の上端面１１ａ及びゴム被覆層６２を含むガスケット４の上辺部４ａの上に載せ置くように位置付ける。この環状ガスケット３は、ゴム単体による成型体、若しくは、無機或は有機繊維を含有するゴムコンパウンドの成型体であっても良く、その形状も平帯状に限らず、周方向に沿ったビード部を備えたものであっても良い。更に、第一部材１の上には、環状ガスケット３を介してシール対象の第二部材２を載せ置き、不図示のボルトによって第一部材１及び第二部材２を締結合体させる。この締結合体によって、前記ビード部６０ａが更に圧縮されると共に、環状ガスケット３もその厚み方向に圧縮される。これによって、ガスケット４におけるシール面部６０と切欠凹部１２の切欠面１２ａとの界面がシールされる。また、これによって一壁部１１Ａの上端面１１ａａ及びガスケット４の上辺部４ａと、第二部材２との界面が環状ガスケット３を介してシールされる。そして、図９に示すように、突出部６３は、面取加工された切欠凹部１２の切欠角部１２ｂと、第二部材２との間で、環状ガスケット３と共に圧縮され、切欠角部１２ｂの面取による空間部分を埋めるように弾性変形する。この結果、所謂三面合せ部でありながら、液状ガスケット等の補助シール剤を用いずとも、この三面合せ部のシールが確実になされる。因みに、このように切欠角部１２ｂが面取加工されていない場合には、切欠凹部１２やガスケット４の寸法公差に起因した切欠角部１２ｂの隙間にガスケット４が充填されず、シール性が保てなくなる懸念が生じる。

また、前記芯体５の縦向壁部５０を覆うゴム外装部６の周囲に延設されたカバー部６４により前記界面における第一部材１の外方側に位置する側辺部が覆われ、例えば、高圧洗浄水が作用しても、洗浄水の界面への浸入が防止される。そして、前記三面合せ部（切欠角部１２ｂ）の近傍には、芯体５の一部としての舌片部５３の先側が厚み方向とは交差するように折曲されるので、三面合せ部の近傍にまで舌片部５３がゴム外装部６による突部６１に埋設された状態で及ぶので、高圧洗浄水によって三面合せ部におけるカバー部６４が煽られることがなく、三面合せ部におけるシール性の維持が好適になされる。また芯体５の一部によって構成される舌片部５３はゴム外装部６によって覆われているため、例えば、突部６１が高圧洗浄水に晒されることないので、舌片部５３が錆びることを防止できる。

尚、切欠角部１２ｂの面取形状として、平斜面状の例を挙げたが、凸曲状や凹曲状であっても良い。また、作用部の一方としての一対の突部６１，６１を直列的に形成した例を示したが、当該ガスケット４を正面視して逆ハの字形に形成しても良く、或は中央部に１個形成しても良い。また、舌片部５３を芯体５の一部を切り起こして形成した例について述べたが、芯体５の縦向壁部５０に別途作製した舌片用部片を溶接すること等により形成することも可能である。また、縦向壁部５０に絞り加工を施して縦向壁部５０の一部を厚み方向に突出させ、その突出部分で押圧作用部を構成してもよい。更に、本発明のガスケット４が適用される対象として、自動車用のシリンダヘッドやインバータケースを例示したが、箱形部材の壁部に切欠形成された凹部に嵌め込まれて、その切欠面をシールするものであれば、他の分野のものもその対象とされる。また、ガスケット４が嵌め込まれる切欠凹部１２は、箱状部材の開口部１０に通じるように切欠形状且つ凹状に形成されていればよく、箱状部材を成型後、切欠形成されるものに限らず、例えば、箱型部材が樹脂材からなる場合は、成型時に図１に示すような切欠凹部１２を形成するものであってもよい。
また突出部６３だけで三面合せ部を十分にシールできるのならば、カバー部６４を省略してもよい。また、本発明のガスケット４におけるゴム外装部６と、図５に示す環状ガスケット３とを一体に成型することも可能である。また、ガスケット４を補強する芯体５は、上述の鉄系鋼板やステンレス鋼板等からなるもの限らない。例えば、ゴム外装部６よりも高剛性の芯体であれば、樹脂材やゴム材等からなる芯体であってもよい。また芯体５の形状を変更してもよく、例えば縦断面が略Ｉ型形状（不図示）であってもよい。更に芯体５の形状は、切欠凹部１２に整合する形状に限らず、ゴム外装部６の形状を保持可能であればよく、適宜変更してもよい。また、ガスケット４及びガスケット４が適用される箱形部材のそれぞれを精度よく製作し、三面合せ部に隙間が発生しないようにすることができるのであれば、カバー部６４を省略し、且つ切欠角部１２ｂに対する面取り加工を行わなくてもよい。さらにガスケット４は、必ずしも第１押圧作用部としての突部６１及び第２押圧作用部としての延長部分５２ａの両方を含んでいなくともよく、少なくともどちらか一方の押圧作用部を有したものとしてもよい。

１ 第一部材（箱形部材）
１０ 開口部
１１Ａ 一壁部
１２ 凹部
１２ａ 切欠面
４ ガスケット
５ 芯体
５２ａ 延長部分（第２押圧作用部）
５３ 舌片部
５３ａ 切り起こし部
６ ゴム外装部
６０ シール面部
６１ 突部（第１押圧作用部）
ａ 押込み方向

Claims (6)

1. 少なくとも一面に開口部を有する箱状部材の一壁部における前記開口部を囲む周壁部の、開口方向側の端面に、シール対象部材としての第二部材が合体する構成となっており、前記一壁部に前記開口部に通じるように形成された切欠凹部に嵌め込まれ、前記切欠凹部をシールするガスケットであって、
   当該ガスケットは、前記切欠凹部の形状に整合するように形成され、前記切欠凹部に弾接するシール面部を有したゴム外装部と、前記ゴム外装部よりも高い剛性に構成されるとともに前記ゴム外装部によって被覆された芯体とを備えており、
   前記芯体の前記第二部材側の外表面には、前記ゴム外装部の一部であり、前記第二部材とのシール面とされるゴム被覆層が形成されており、
   前記芯体の一部で構成され、厚み方向に突出して前記ゴム外装部を前記開口部側から前記切欠凹部に押込む方向に押圧可能な押圧作用部が、厚み方向において前記ゴム被覆層を間に挟んで両側に設けられていることを特徴とするガスケット。
2. 請求項１に記載のガスケットにおいて、
   前記芯体は、正面視した外形状が前記切欠凹部の形状と略相似である縦向壁部を含み、前記押圧作用部は、前記縦向壁部の外表面を覆う前記ゴム外装部とは別に、厚み方向において前記シール面部を間に挟んで両側に突出するように設けられていることを特徴とするガスケット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のガスケットにおいて、
   前記芯体は、金属材からなるとともに、その一部を切り起こすことによって形成された舌片部を含み、該舌片部が前記ゴム外装部で覆われてなる第１押圧作用部を有することを特徴とするガスケット。
4. 請求項３に記載のガスケットにおいて、
   前記舌片部は、前記押込み方向に略平行となるように切り起こされていることを特徴とするガスケット。
5. 請求項４に記載のガスケットにおいて、
   前記舌片部は、その先側が前記厚み方向とは交差するように折曲されていることを特徴とするガスケット。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のガスケットにおいて、
   前記芯体は、厚み方向に沿って且つ前記切欠凹部に整合するように形成された横向壁部を含み、
   前記横向壁部の一部が厚み方向に延長されてなる第２押圧作用部を有することを特徴とするガスケット。
   

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