CN103201543B - 密封垫及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于廉价地提供一种密封垫，其在密封性能良好的同时，仅通过根据规格对片状的密封垫进行冲压便能够适用于各种的用途。因此，在由片状的基材与在上述基材的至少一个表面上的橡胶状弹性材料制的密封垫部一体成形而形成的密封垫中，所述密封垫部通过具备一定的样式的连续的突起部构成。并且，以此种方式制作的片状的密封垫部，能够廉价地提供一种密封垫，仅通过根据各种规格对该片状的密封垫部进行冲压便能够适用于各种的用途。

Description

密封垫及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种密封垫及其制造方法，更为具体地是涉及一种密封垫及其制造方法，能够容易且确实地获得密封性能良好的片状密封垫。
背景技术
先前以来，为了密封树脂材料制的发动机用凸轮罩、燃料电池、电子机器等的外壳之间的间隙，橡皮状弹性材料制的密封垫被使用于该间隙。
并且，作为此种密封垫的一例，提出有如图18所示形状的密封垫。(专利文献1)
然而，此种密封垫，由于是在金属材料、树脂材料等的基材100的表面使用模具成形山形的密封垫部200，所以密封性能良好，但是对于每一种规格都必须准备模具，会导致制造成本增高的问题。
因此，如图19所示，提出有将具有一定的均一厚度的橡胶状弹性材料制的密封垫部200，粘着于片状的基材100的表面的片状的密封垫。(专利文献2)
此种密封垫，仅通过根据规格对片状的密封垫进行冲压，便能够供给各种的用途，因此具有能够以低成本提供密封垫的优点。
然而，由于以宽阔的平面状态接触密封匹配面，会引起相对于匹配部件的高斥力，在匹配部件厚度薄的情况，或为类似树脂材料的脆弱的材料的情况下，会引起匹配部件变形的问题。
并且，由于对于匹配部件的追随性(追随性)低，由橡胶状弹性材料的永久变形等会导致密封性能过早地降低的问题。
此外，在使用低刚性的片状的基材100，在正反两面同时成形密封垫部200的情况下，由于难以在不使片状的基材100变形的状态将其固定于预定的位置，必须要单面分别成形，因此成为了低成本化的障碍。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-299903号公报
专利文献2：日本特开平11-37294号公报
发明内容
(发明要解决的问题)
本发明的目的在于廉价地提供一种密封垫，其在密封性能良好的同时，仅通过根据规格对片状的密封垫进行冲压便能够适用于各种的用途。
(解决技术问题的技术方案)
为了达成上述目的，在本发明中，在由片状的基材与在所述基材的至少一个表面上的橡胶状弹性材料制的密封垫部一体成形而形成的密封垫中，其特征在于，所述密封垫部通过具备一定的样式的连续的突起部构成，同时，在所述基材的表面，形成有橡胶状弹性材料制的定位突起，所述定位突起，高度低于所述突起部、与所述突起部分离独立而存在的同时其前端为平坦面。
(发明的效果)
本发明发挥以下所述效果。
根据第一方面所述的发明的密封垫，能够廉价地提供一种密封垫，其在密封性能良好的同时，仅通过根据规格对片状的密封垫进行冲压便能够适用于各种的用途，同时，由于能够避免密封垫部的过度地压紧，因此能够长期地稳定地获得良好的密封性能，进一步，由于在不影响密封垫部的密封性能的同时，能够避免密封垫部的过度地压紧，因此能够长期地稳定地获得良好的密封性能。
另外，根据第二方面所述的发明的密封垫，使密封垫部产生良好的密封面压的同时，不会使基材发生不必要的扭曲。
附图说明
图1是示出了第一参考方式的密封垫的立体斜视图。
图2是图1示出的密封垫的部分俯视图。
图3是图2的A-A的截面图。
图4是用深色阴影示出从图1所示的密封垫中根据用途的冲压形状的一示例的图。
图5是用深色阴影示出从图1所示的密封垫中根据用途的冲压形状的其他示例的图。
图6是将第二参考方式的密封垫以和图3同样方式示出的图。
图7是将本发明涉及的密封垫以和图1同样方式示出的图。
图8是将本发明涉及的密封垫以和图3同样方式示出的图。
图9是将第三参考方式的密封垫以和图3同样方式示出的图。
图10是示出了密封垫部的样式的示例的图。
图11是示出了密封垫部的样式的示例的图。
图12是示出了密封垫部的样式的示例的图。
图13是示出了密封垫部的样式的示例的图。
图14是示出了密封垫部的样式的示例的图。
图15是示出了密封垫部的样式的示例的图。
图16是示出了密封垫部的样式的示例的图。
图17是示出了第一参考方式的制造工序的图。
图18是现有技术涉及的密封垫的主要部分截面图。
图19是现有技术涉及的其他的密封垫的主要部分截面图。
符号说明
1   基材
2   密封垫部
3   模具
11  贯通孔
20  橡胶坯料
21  突起
22  定位突起
31  上模具
32  下模具
具体实施方式
以下，对用于实施本发明的最佳的方式进行说明。
第一参考方式的密封垫，如图1至图3所示，具备如下构成：由树脂材料制的片状的基材1和在该基材1的至少一个表面上的橡胶状弹性材料制的密封垫部2一体成形而形成。
又，该密封垫部2，如图所示由具备六边形的重复样式的连续的突起部21构成。
进一步，该突起部21，如图3所示，以在基材1的正反两面重复相同样式的方式形成。
从而，使密封垫部2产生良好的密封面压的同时，不会使基材1发生不必要的扭曲。
进一步，由于突起部21的形状呈前端尖细的唇形，因此为低反作用力，能够发挥良好的密封性能。
使用于密封垫部2的材料为具备橡胶状弹性的橡胶材料。
作为橡胶材料，能够例举丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、EPDM(三元乙丙橡胶)、CR(氯丁橡胶)、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等，对应各种用途适当地选择使用。
另外，使用于基材1的材料能够例举热可塑性树脂或热固化性树脂等的树脂材料或金属材料等，对应各种用途适当地选择使用。
以此种方式制作的片状的密封垫部2，能够廉价地提供一种仅通过根据各种规格对该片状的密封垫部2进行冲压便能够适用于各种的用途的密封垫。
具体的是，如图4所示，从图1所示的片状的密封垫部2中，以将通过深色阴影示出的方形框状的密封垫残留的形式，去除不需要的内侧部分以及外侧部分，从而能够容易地获得预期的方形框状的密封垫。
另外，图5示出了其他的规格的密封垫，从图1所示的片状的密封垫部2中，以将通过深色阴影示出的圆形框状的密封垫残留的形式，去除不需要的内侧部分以及外侧部分，从而能够容易地获得预期的圆形框状的密封垫。
而后，基于图6，对第二参考方式的密封垫进行说明。
与之前说明的第一方式的密封垫的不同点是，存在于基材1的正反两面的突起部21，通过设置于基材1的贯通孔11相互连接。
由此，能够确实地进行基材1和密封垫部2的一体化，特别是即使为与橡胶材料的粘着性差的基材1，也能够机械的进行一体化，因此能够提高基材1以及橡胶材料的选择的自由度，从而能够扩大使用范围、节省粘着工序、以较低的成本提供密封垫。
而后，基于图7以及图8，对本发明涉及的密封垫进行说明。
与之前说明的第一方式的密封垫的不同点是，在基材1的表面，形成有高度低于突起部21的定位突起22。
更为具体的是，该定位突起22的设计为以如下形式存在，以被六边形的突起部21包围的方式而分离独立。
由此，由于能够不影响密封垫部2的密封性能而避免密封垫部2的过度地压紧，因此能够长期地、稳定地获得良好的密封性能。
而后，基于图9，对第三参考方式的密封垫进行说明。
与之前说明的本发明涉及的密封垫的不同点是，定位突起22以如下状态存在，定位突起22以被突起部21、21夹住的形式而一体化。
由此，即使在狭窄的密封空间中，也能够避免密封垫部2的过度地压紧，因此能够长期地、稳定地获得良好的密封性能。
通过以上的实施方式示出的密封垫部2的形状为六边形的突起部21相互地紧密接合的形式的形状，但是不仅限于该形状，能够对应各种用途适当地选择使用各种规格的突起部21。
更为具体地是，能够适当选择并使用图10至图16所示的形状的规格。
但是，突起部21的样式的一个单位的大小，必须要小于预期的密封垫的最小宽度。
之所以如此，是因为在制成预期宽度的密封垫的情况下，会有突起部21的连续性中断，损害密封性的可能性。
而后，基于图17，对第一参考方式涉及的密封垫的制造方法进行说明。
如图17(a)所示，在上模具31和下模具32之间，将橡胶坯料20、20配置于树脂材料制的片状的基材1的正反两面，当闭合上模具31和下模具32时，如图17(b)所示，能够在通过上下的模具31、32夹持基材1的同时，将橡胶状弹性材料制的密封垫部2一体成形，该密封垫部2具备具有一定的样式的连续的突起部21。
而后，通过将含有基材1的密封垫部2冲压成一定形状，能够得到预期的密封垫。
另外，这种情况下，必须预先使突起部21的样式的一个单位的大小小于冲压密封垫的最小宽度。
在第一参考方式中，虽然是通过压缩成形而成形密封垫，但并不局限于压缩成形，能够适当的选择使用射出成形方式、以轮转的模具夹持基材的形式而成形的方式等。
另外，本发明并不局限于用于实施上述的发明的最佳的方式，只要不脱离本发明的要旨，当然也可以采用其他的各种各样的构成。
(产业上的利用可能性)
本发明涉及的密封垫构造体，能够使用于电子机器的防水、发动机用凸轮罩的防水等。

Claims (1)

1.一种密封垫，由片状的基材(1)与在所述基材(1)的至少一个表面上的橡胶状弹性材料制的密封垫部(2)一体成形而形成，其特征在于，所述密封垫部(2)通过具备一定的样式的连续的突起部(21)构成，同时，在所述基材(1)的表面，形成有橡胶状弹性材料制的定位突起(22)，所述定位突起(22)，高度低于所述突起部(21)、与所述突起部(21)分离独立而存在的同时其前端为平坦面。
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