CN114585836A - 密封装置、电池箱或控制箱、机动车和用于制造密封装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封装置、尤其是用于将第一流体腔相对于第二流体腔或多个流体腔密封的密封装置，其一方面能以简单且成本有利的方式制造并且还能实现第一流体腔相对于第二流体腔的可靠的密封，本发明提出，密封装置包括：用于布置在第一对象与第二对象之间的密封元件，其中密封元件包括两个或更多个间接地或直接地彼此连接或能彼此连接的密封元件构件，该密封元件构件分别包括基体部件和布置在基体部件处的弹性密封体部件，其中密封元件构件的基体部件形成密封元件的优选形状稳定的基体，其中密封元件构件的弹性密封体部件形成用于提供密封元件的密封功能的弹性密封体。

Description

密封装置、电池箱或控制箱、机动车和用于制造密封装置的 方法

技术领域

本发明涉及一种密封装置、尤其是一种用于将第一流体腔相对于第二流体腔或多个流体腔密封的密封装置。密封装置包括用于布置在第一对象与第二对象之间的密封元件。

背景技术

由现有技术中已知被应用于在两个构件或对象之间进行密封的所谓的支座密封部或金属-弹性体密封部。

由现有技术已知的这些支座密封部或金属-弹性体密封部通常具有尤其金属的基体和布置在基体处的弹性密封体。借助这种支座密封部或金属-弹性体密封部能够简单地将两个对象以密封的方式在平的连接面的区域中彼此连接，其中优选地可以省去为了固定密封元件而将凹槽引入构件中。因此，不会出现在引入凹槽时的公差问题。与液体密封(其经常在待连接的构件具有平的连接面时被选择)相比，支座密封部或金属-弹性体密封部还可以相对容易地被再次拆解。

此外，待彼此连接的对象、尤其是待彼此连接的金属对象能够经由支座密封部或金属-弹性体密封部的金属基体触通。因此，可以借助支座密封部或金属-弹性体密封部提供提高的电磁兼容性(EMV)。因此，支座密封部或金属-弹性体密封部也越来越受欢迎。

支座密封部或金属-弹性体密封部的密封体通常以注射成型工艺被注塑到尤其是环形的、优选金属的基体处。待使用的注塑模具的大小、尤其是所需的注塑机的大小在此主要通过基体的大小或尺寸来确定。

因此，迄今为止例如还不能制造出用于电动车的电池箱的支座密封部或金属-弹性体密封部，因为这些支座密封部或金属-弹性体密封部基于其大小和/或尺寸不能一件式地在已知的注塑模具和/或注塑机中制造。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种密封装置，该密封装置一方面能以简单且成本有利的方式制造并且还能实现第一流体腔相对于第二流体腔的可靠的密封。

该目的通过具有权利要求1的特征的密封装置得以实现。

密封装置的密封元件尤其包括两个或更多个间接地或直接地彼此连接或能彼此连接的密封元件构件，密封元件构件分别包括基体部件和布置在基体部件处的弹性密封体部件。

在此，密封元件构件尤其间接地或直接地彼此连接或能彼此连接，使得密封元件构件一起互补成密封元件。尤其地，密封元件构件在此在周向方向上尤其在两个密封元件构件之间的对接区域中至少局部地、优选对接地彼此贴靠。

密封元件构件的直接连接在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为，密封元件构件在不借助其他构件的情况下彼此连接或能彼此连接。

密封元件构件的间接连接在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为，密封元件构件借助一个或多个附加构件彼此连接或能彼此连接。

例如可以考虑，尤其通过将密封元件构件布置在第一对象与第二对象之间，密封元件构件间接地经由第一对象和/或第二对象彼此连接。

例如有益的可以是，通过密封元件构件相对于第一对象和/或相对于第二对象定位，例如通过借助一个或多个定位突起将密封元件构件定位在第一对象和/或第二对象处，密封元件构件能间接地彼此连接。

密封元件构件的基体部件尤其形成密封元件的优选形状稳定的基体。

尤其地，密封元件构件的基体部件形成用于提供密封元件的承重功能的基体。

承重功能在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为尤其在两个对象或构件之间传递压力。

优选地，密封元件构件的弹性密封体部件形成用于提供密封元件的密封功能的弹性密封体。

当密封元件构件彼此连接时，密封元件的基体优选地构造成环形的、尤其构造成环形闭合的。

密封元件构件在此优选地形成环形闭合的密封元件的区段(Segment)。

尤其地，彼此连接的密封元件构件互补成闭合的环形形状。

环形形状在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为密封元件的闭合的形状。密封元件的环形形状在此尤其可以是圆环形形状或与圆环形形状不同的形状。

因为密封元件构件能彼此连接，其中基体部件形成基体，并且其中密封体部件形成密封体，所以优选地可实现，弹性密封体部件由于各个密封元件构件的较小的大小或尺寸可以在注射成型工艺中被分别注塑到基体部件处。接下来各个密封元件构件可以连接成密封元件。因此尤其能实现，能够在相对较小的注塑模具和/或相对较小的注塑机中制造弹性密封体部件。

优选地，基体和/或基体部件由至少大致不可弯曲的或硬的材料制成。

密封元件和/或密封元件的基体优选地构造成平面的。

密封元件和/或基体尤其至少大致沿着密封元件的平面、尤其沿着主延伸面延伸。

弹性密封体和/或弹性密封体部件优选地通过注射成型、通过压缩模塑(Compression Molding)和/或通过压送模塑(Transfer Compression Molding)来制造。

尤其地，弹性密封体和/或弹性密封体部件被注塑到基体处和/或基体部件处。

注塑在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为基体部件与密封体部件的连接，其中弹性密封体部件以其被固定在基体和/或基体部件处的方式以注射成型工艺制成。

弹性密封体和/或弹性密封体部件尤其是注射成型部件。

优选地，密封元件是支座密封部、尤其是塑料支座密封部和/或金属-弹性体密封部。

弹性密封体优选地包括一个或多个密封唇。

有益的可以是，弹性密封体的密封唇构造成环形闭合的。

例如可以考虑，弹性密封体的密封唇、尤其是环形闭合的密封唇布置在基体的内棱边处。

布置在基体的内棱边处的密封唇尤其是主密封唇。

弹性密封体的布置在基体的内棱边处的密封唇尤其形成密封元件的主密封区域。

优选地，借助布置在基体的内棱边处的密封唇能够提供密封元件的主密封功能。

对此替选地或补充地可以考虑，弹性密封体的密封唇、尤其是环形闭合的密封唇布置在基体的外棱边处。

布置在基体的外棱边处的密封唇尤其是副密封唇。

布置在基体的外棱边处的密封唇尤其形成密封元件的附加密封区域。

优选地，借助布置在基体的外棱边处的密封唇能够提供密封元件的附加密封功能，尤其是补充于布置在基体的内棱边处的密封唇的主密封功能。

借助布置在基体的外棱边处的密封唇例如能实现防溅水的密封。

优选地，一个或多个密封唇在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上尤其是在两侧突出超过密封元件的基体。

有益的尤其可以是，弹性密封体的密封唇、尤其是环形闭合的密封唇分别布置在基体的内棱边和基体的外棱边处。

优选地，布置在基体的内棱边处的密封唇在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度大于布置在基体的外棱边处的密封唇在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度。

密封元件构件的弹性密封体部件优选地分别包括一个或两个密封唇区段。

例如可以考虑，弹性密封体部件包括布置在相应的密封元件构件的基体部件的内棱边处的密封唇区段。

对此替选地或补充地可以考虑，弹性密封体部件包括布置在相应的密封元件构件的基体部件的外棱边处的密封唇区段。

有益的可以是，密封元件的密封元件构件的弹性密封体部件的密封唇区段在密封装置的装配状态下分别形成弹性密封体的环形闭合的密封唇。

在本发明的设计方案中规定，密封元件构件尤其是为了制造基体的一个或多个环形闭合的形状能拼图式地和/或形状配合地彼此连接。

密封元件构件尤其能以可松脱的方式连接。

优选地，密封元件构件能通过基体部件的间接或直接的连接尤其在基体部件的对接区域处彼此连接。

基体部件的间接连接在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为基体部件借助布置在基体部件处的弹性密封体部件进行连接。

基体部件的直接连接在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为基体部件彼此直接连接，即尤其不需要弹性密封体部件来连接基体部件。

在本发明的设计方案中规定，密封元件包括多个相同的密封元件构件和/或多个相同的基体部件和/或多个相同的弹性密封体部件。

在此尤其可以考虑，两个或更多个、尤其是所有密封元件构件构造成完全相同的。尤其地，基体部件和弹性密封体部件在这种情况下同样构造成完全相同的。

对此替选地尤其可能的是，虽然两个或更多个、尤其是所有基体部件构造成相同的，但是弹性密封体部件构造成彼此不同的。

对此替选地可能的是，基体部件构造成不同的，然而其中两个或更多个、尤其是所有弹性密封体部件构造成相同的。

因此，理想情况下能够总地减少不同构件的针对密封装置所需的数量，其中可以总地以更低的成本制造密封装置。优选地，可以提供具有能根据积木式原理制造的密封元件的密封装置，从而借助积木可以实现不同几何结构的密封元件。

在本发明的设计方案中规定，基体部件分别包括一个或多个、尤其分别包括两个用于将基体部件彼此连接的连接区段。

连接区段优选地与基体部件构造成一件式的。

基体部件能借助连接区段优选形状配合地连接。

尤其地，基体部件能借助连接区段拼图式地连接。

优选地，连接区段构造成彼此互补的，使得当基体部件彼此连接时，连接区段形状配合地彼此接合。

在本发明的设计方案中规定，基体部件能在垂直于密封元件的主延伸面的方向上彼此连接、尤其插接。

优选地，基体部件能在尤其是垂直于密封元件的主延伸面延伸的装配方向上彼此连接。

连接区段尤其分别具有一个或多个、尤其分别具有两个底切区段。

优选地，底切区段构造成，使得彼此连接的基体部件在连接区段的区域中在平行于密封元件的主延伸面的方向上联接、尤其是形状配合地连接。

优选地，彼此连接的基体部件在连接区段的区域中在平行于密封元件的主延伸面的方向上尤其形状配合地锚固。

连接区段优选地分别包括连接区段几何结构，其中两个连接区段分别构造成彼此互补的，使得一个连接区段相应地包括连接区段几何结构的凸模，其中一个连接区段相应地包括连接区段几何结构的凹模。

优选地，连接区段几何结构的凸模和凹模构造成彼此互补的。

连接区段几何结构的凸模和/或凹模尤其是燕尾形几何结构。

有益的尤其可以是，连接区段和/或连接区段几何结构构造成关于对称面对称的。

尤其地，密封装置的仅两个连接区段分别彼此对应。

优选地，仅两个连接区段分别构造成彼此互补的，即这两个连接区段包括具有凸模的和具有与凸模互补的凹模的、彼此互补的连接区段几何结构。尤其设有不同的连接区段几何结构。因此可以避免基体部件和/或密封元件构件错误地彼此连接。

因此优选地可以提供可简单制造、尤其可简单装配的密封元件。

在本发明的设计方案中规定，密封元件构件分别包括一件式的弹性密封体部件和一个或多个基体部件，其中密封元件构件的多个基体部件尤其借助相应的密封元件构件的一件式的弹性密封体部件彼此连接。

相应的密封元件构件尤其仅包括唯一的一件式的弹性密封体部件。

优选地，相应的密封元件构件的所有基体部件借助唯一的一件式的弹性密封体部件彼此连接。

相应的密封元件构件的多个基体部件例如通过将弹性密封体部件注塑到基体部件处彼此连接。

优选地，相应的密封元件构件的基体部件在此可缩小。尤其地，因此能以成本有利的方式例如通过冲裁和/或注射成型制造基体部件。

在本发明的设计方案中规定，弹性密封体包括一个或多个密封唇、尤其是布置在基体的内棱边处的密封唇和/或布置在基体的外棱边处的密封唇。

在本发明的设计方案中规定，布置在基体的内棱边处的密封唇在垂直于密封元件的主延伸面的方向上具有第一密封唇高度，并且布置在基体的外棱边处的密封唇在垂直于密封元件的主延伸面的方向上具有第二密封唇高度，其中第一密封唇高度大于第二密封唇高度。

在本发明的设计方案中规定，弹性密封体部件分别包括用于联接彼此贴靠的或彼此重叠的弹性密封体部件的一个或两个联接区段。

有益的可以是，两个彼此连接的密封元件构件的弹性密封体部件的联接区段能彼此贴靠、尤其能密封地彼此连接。

弹性密封体部件的一个或两个联接区段尤其包括中心联接区段和一个或多个、尤其是两个边缘联接区段。

借助一个或多个边缘联接区段优选地能实现两个彼此连接的密封元件构件的弹性密封体部件的密封唇区段的尤其密封的联接。

例如可以考虑，中心联接区段布置在两个边缘联接区段之间。

弹性密封体部件的联接区段例如包括内边缘联接区段、中心联接区段和外边缘联接区段。

在本发明的设计方案中规定，联接区段的一个或多个、尤其是两个边缘联接区段分别包括一个或多个附加密封唇，尤其用于在接缝的区域中进行密封。

有益的可以是，仅相应的密封元件构件的弹性密封体部件的一个联接区段的两个边缘联接区段包括附加密封唇。

尤其地，相应的密封元件构件的弹性密封体部件的相应另外的联接区段的两个边缘联接区段不包括附加密封唇。

优选地，借助一个或多个附加密封唇能实现在边缘联接区段的区域中的改进的密封。

优选地，密封元件的不同的密封元件构件的密封唇区段能借助边缘联接区段尤其是密封地彼此联接。

尤其可以考虑，布置在基体的内棱边处的密封唇的密封唇区段能借助内边缘联接区段彼此联接。

此外有益的可以是，布置在基体的外棱边处的密封唇的密封唇区段能借助外边缘联接区段彼此联接。

有益的可以是，弹性密封体部件在联接区段中、尤其在中心联接区段中在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度大于基体在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的基体高度。

例如可以考虑，弹性密封体部件在联接区段中、尤其在中心联接区段中在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度比基体在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的基体高度大至少约5％、优选地至少约10％。

例如还可考虑，弹性密封体部件在联接区段中、尤其在中心联接区段中在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度比基体在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的基体高度大最多约20％、优选地最多约15％。

优选地，弹性密封体部件在中心联接区段中在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度小于弹性密封体的一个或多个密封唇在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度。

尤其地，弹性密封体部件在中心联接区段中在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度小于弹性密封体部件在边缘联接区段中的高度。

优选地，弹性密封体部件在中心联接区段中在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度小于布置在基体的内棱边处的密封唇的高度和/或小于布置在基体的外棱边处的密封唇的高度。

弹性密封体部件在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上在一个或多个边缘联接区段中的高度优选地对应于相应的密封唇的高度。

联接区段尤其构造成，使得当密封元件构件和/或基体部件彼此连接时，尤其当密封元件密封地布置在第一对象与第二对象之间时，弹性密封体部件在联接区段的区域中密封地彼此贴靠。

优选地，联接区段分别具有联接几何结构。

尤其地，每两个弹性密封体部件的联接区段具有彼此互补的联接几何结构。

由于弹性密封体部件在联接区段中在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的高度尤其是大于基体在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上的基体高度，所以优选地能实现，当密封元件布置在两个对象之间时，两个彼此连接的密封元件构件的弹性密封体部件可至少局部地被压缩。

尤其地，两个弹性密封体部件的联接区段的联接几何结构在此能密封地彼此贴靠。

联接区段的联接几何结构在密封构件和/或基体部件的装配方向上、即在垂直于密封元件的主延伸面的方向上尤其不具有底切结构。因此，弹性密封体部件优选地在装配或连接基体部件时能够在垂直或倾斜于、即横向于主延伸面的方向上密封地彼此贴靠。

优选地，基体部件与布置在该处的弹性密封体部件能借助连接区段在垂直于主延伸面的方向上连接，而联接几何结构的底切结构不会妨碍基体部件的连接。

联接几何结构例如是倒棱或斜面，即倾斜于主延伸面布置的面。

对此替选地或补充地可以考虑，联接几何结构构造成台阶形的或波纹形的。

在本发明的设计方案中规定，弹性密封体布置在基体的一个棱边处或多个棱边处。

优选地，弹性密封体布置在被基体包围的内棱边处和/或布置在包围基体的外棱边处。

在密封元件的在密封装置的装配状态下环形闭合的基体中，弹性密封体优选地布置在基体的内棱边处、尤其布置在基体的环绕的内棱边处，然而弹性密封体尤其在基体部件和/或弹性密封体部件的区域中是中断的。

布置在基体的内棱边处的弹性密封体尤其包括或形成弹性密封体的布置在基体的内棱边处的主密封唇。

有益的可以是，弹性密封体在密封元件的在密封装置的装配状态下环形闭合的基体中布置在基体的外棱边处、尤其布置在基体的环绕的外棱边处，然而尤其在基体部件和/或弹性密封体部件的区域中是中断的。

布置在基体的外棱边处的弹性密封体尤其包括或形成弹性密封体的布置在基体的外棱边处的副密封唇。

尤其可以考虑，弹性密封体也布置在基体的包围密封元件的基体的外棱边处。

优选地，弹性的密封体部件尤其通过注射成型布置在基体部件的棱边处(所谓的边缘成型)。

在本发明的设计方案中规定，弹性密封体部件分别沿着基体部件的棱边、尤其是沿着基体部件的对接区域的棱边延伸。

优选地，弹性密封体部件尤其也沿着基体部件的连接区段的棱边延伸。尤其地，弹性密封体部件的走向在此在连接区段的区域中依照连接区段几何结构。

弹性密封体部件优选地布置在连接区段的连接区段几何结构的凸模和/或凹模处。

尤其地，在此在连接区段的连接区段几何结构的凸模和凹模处分别布置有弹性密封体部件。

对此替选地可以考虑，仅在连接区段的连接区段几何结构的凸模处或仅在凹模处布置弹性密封体部件。

弹性密封体部件尤其布置在基体部件的对接区域处并且在该处优选地形成接缝。

基体部件的对接区域在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为基体部件的接合区域。

因此可以考虑，在基体部件的对接区域中在仅一个基体部件处布置弹性密封体部件。

对此替选地可以考虑，在基体部件的对接区域中在两个基体部件处分别布置弹性密封体部件，其中两个弹性密封体部件具有彼此互补的联接几何结构。

例如可以考虑，每个基体部件都配设有一个弹性密封体部件。因此，密封体部件的数量尤其对应于基体部件的数量。

在本发明的设计方案中规定，密封元件构件的弹性密封体部件分别包括一个或多个、例如两个定位突起。

优选地，密封元件构件的弹性密封体部件的定位突起尤其在垂直于密封元件的主延伸面延伸的方向上突出超过密封元件构件的基体。

密封元件构件的弹性密封体部件的所有定位突起优选地在密封元件构件的同一侧上突出超过密封元件构件的基体。

有益的可以是，密封元件构件和/或密封元件能借助定位突起相对于第一对象和/或相对于第二对象定位。

优选地，为了基于相应的密封元件构件的弹性密封体部件的定位突起使密封元件构件相对于第一对象和/或相对于第二对象和/或相对于其他密封元件构件定位，密封元件构件能在平行于密封元件的主延伸面延伸的方向上移动。

在本发明的设计方案中规定，基体在垂直于密封元件的主延伸面的方向上具有恒定的基体高度。

基体高度尤其是均匀的，即基体在高度方向上优选地具有均匀的高度。

例如，基体的基体高度在1至3mm的范围内、尤其在1.5至2mm的范围内。

在本发明的设计方案中规定，弹性密封体包括弹性体材料或由弹性体材料形成，其中弹性体材料优选是乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)，三元乙丙橡胶(EPDM)，丙烯酸酯橡胶(ACM)，氟橡胶(FKM)，氢化丙烯腈丁二烯橡胶(HNBR)，液体硅胶、尤其是液体硅橡胶(LSR)，或硅橡胶(MVQ)、尤其是乙烯基甲基聚硅氧烷。

有益的可以是，弹性体材料包括上述橡胶材料的一种或多种混合物。

在本发明的设计方案中规定，基体由金属基体材料制成或包括金属基体材料，其中金属基体材料尤其是钢或铝。

对此替选地还可以考虑，基体由塑料基体材料制成或包括塑料基体材料。例如有益的可以是，塑料基体材料是纤维增强的塑料材料、例如玻璃纤维增强的塑料材料。

优选地，塑料基体材料包括聚苯硫醚(PPS)，尤其是纤维增强的聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺6(PA6)和/或聚酰胺6.6(PA6.6)或由其制成。

在本发明的设计方案中规定，基体和/或基体部件通过冲裁和/或通过激光切割和/或通过水射流切割和/或通过手动切割制成，或者基体和/或基体部件通过注射成型制成。

当基体由塑料基体材料制成或包括塑料基体材料时，可以考虑，基体、尤其是基体的基体部件在第一制造步骤中借助注射成型工艺由塑料基体材料制成，其中接下来将弹性密封体、尤其是弹性密封体的密封体部件注塑到基体处。

例如可以考虑，以双组份注射成型工艺制造密封元件的密封元件构件。

在此尤其首先借助注射成型工艺由第一塑料材料制造基体部件，其中接下来将由第二塑料材料制成的密封体部件注塑到基体部件处。

在此可以考虑，在相同的注塑模具中制造基体部件和弹性密封体部件。

此外有益的可以是，在彼此不同的注塑模具中制造基体部件和弹性密封体部件。

还可以考虑，在注塑模具的第一空腔中制造基体部件，其中接下来在同一注塑模具的第二空腔中制造弹性密封体部件，例如通过更换注塑模具的一个或多个模制件来制造。

对此替选地或补充地尤其可以考虑，尤其当基体由塑料材料制成时，基体和/或基体部件通过注射成型制造。

优选地，基体和/或基体部件完全通过冲裁和/或激光切割由金属板材料制成。

尤其地，在此不必执行用于制造基体和/或基体部件的其他工艺步骤。

因此优选地，基体部件的连接区段也通过冲裁和/或激光切割来制造。

本发明还涉及一种电池箱或控制箱。

电池箱在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为用于一个或多个电池、尤其是电动车的电池的壳体。

控制箱在本说明书和所附权利要求的范围内尤其理解为用于一个或多个控制构件和/或一个或多个控制装置的壳体。

因此，本发明的目的还在于提供一种电池箱或控制箱，在该电池箱或控制箱中简单且可靠地装配密封元件，并且因此第一流体腔能可靠地相对于第二流体腔密封。

该目的通过具有权利要求19的特征的电池箱或控制箱得以实现。

电池箱或控制箱包括根据权利要求1至18中任一项所述的密封装置。

在此，密封元件尤其以密封的方式布置在箱体部分和箱盖之间。

本发明还涉及一种机动车。

因此，本发明的目的还在于提供一种机动车，在该机动车中简单且可靠地装配密封元件，并且因此第一流体腔能可靠地相对于第二流体腔密封。

该目的通过具有权利要求20的特征的机动车得以实现。

机动车包括一个或多个根据权利要求1至18中任一项所述的密封装置、尤其是根据权利要求19所述的电池箱或控制箱。

本发明还涉及一种用于制造用于将第一流体腔相对于第二流体腔或多个流体腔密封的密封装置的方法。

因此，本发明的目的在于提供一种用于制造密封装置的方法，利用该方法能够以简单且成本有利的方式制造密封装置，该密封装置能实现第一流体腔相对于第二流体腔的可靠的密封。

该目的通过具有权利要求21的特征的方法得以实现。

该方法尤其包括：提供多个密封元件构件，该密封元件构件分别包括基体部件和布置在基体部件处的弹性密封体部件；密封元件构件间接地或直接地彼此连接、尤其是拼图式地连接和/或形状配合地连接。

密封元件构件优选地间接地或直接地彼此连接，使得密封元件构件一起互补成密封元件。

在此有益的可以是，密封元件构件在周向方向上尤其在两个密封元件构件之间的对接区域中至少局部地彼此贴靠。

此外有益的可以是，密封元件构件在周向方向上尤其在两个密封元件构件之间的对接区域中对接地彼此贴靠。

当密封元件构件借助一个或多个附加的构件间接地彼此连接时，可以规定，间接地彼此连接的密封元件构件在对接区域中并非相互底切。在此，密封元件构件尤其不是直接形状配合地彼此连接。

有益的可以是，连接的密封元件构件形成优选闭合的、尤其是环形闭合的密封元件。

尤其地，以给出的顺序执行工艺步骤。

优选地，每个单独提供的密封元件构件小于和/或短于在密封元件构件的连接状态下通过密封元件构件形成的密封元件。

有益的可以是，与当在密封元件构件的连接状态下通过密封元件构件形成密封元件时制成的密封元件相比，提供的一个或多个、尤其是所有密封元件构件在主延伸面中本身分别具有较小的尺寸。

有益的可以是，提供的一个或多个、尤其是所有密封元件构件的尺寸沿着一个、两个或所有三个空间方向分别小于当在密封元件构件的连接状态下通过密封元件构件形成密封元件时密封元件的整体的尺寸。

在该方法的设计方案中规定，密封元件构件作为彼此独立的构件制造，其中每个弹性密封体部件在注射成型工艺中分别被注塑到一个或多个基体部件处，或者其中每个弹性密封体部件借助压缩模塑或借助压送模塑分别与一个或多个基体部件连接。

优选地，在制造基体部件时制造用于形状配合地连接基体部件的连接区段。

基体和/或基体部件尤其通过冲裁和/或通过激光切割尤其由金属板材料制成。

优选地，弹性密封体部件被注塑到基体部件的棱边处。

实施例的以下说明和附图描述了本发明的其他特征和/或优点。

附图说明

在附图中：

图1示出了包括密封元件的实施方式的密封装置的示意性透视图；

图2示出了图1中的区域II的放大图；

图3示出了图1的密封元件的实施方式的从上方观察的示意性俯视图；

图4示出了沿图3中的箭头4的方向为观察方向的图3的密封元件的实施方式的示意性侧视图；

图5示出了沿着图3中的线V-V的图3的密封元件的实施方式的示意性剖视图；

图6示出了联接区段的第一实施例的图5的区域VI的放大图；

图7示出了联接区段的第二实施例的对应于图6的视图；

图8示出了联接区段的第三实施例的对应于图6的视图；

图9示出了密封装置的密封元件的其他实施方式的节段的从上方观察的示意性透视图；

图10示出了图9的密封元件的实施方式的节段的从下方观察的示意性透视图；

图11示出了图9的区域XI的放大图；

图12示出了沿图11中的箭头12的方向为观察方向的图9的密封元件的实施方式的示意性俯视图；

图13示出了沿图12中的线XIII-XIII的图9的密封元件的实施方式的示意性剖视图；

图14示出了图9的密封元件的实施方式的密封元件构件的联接区段的示意性透视图；

图15示出了图14的区域XV的放大图；

图16示出了图14的区域XVI的放大图；

图17示出了图9的密封元件的实施方式的密封元件构件的其他联接区段的示意性俯视图；

图18示出了密封装置的密封元件的其他实施方式的从上方观察的示意性透视图；

图19示出了图18的密封元件的实施方式的从下方观察的示意性透视图；

图20示出了图18的密封元件的实施方式的密封元件构件的示意性透视图；

图21示出了沿图20中的线XXI-XXI的图20的密封元件构件的示意性剖视图；

图22示出了图18的密封元件的实施方式的密封元件构件的联接区段的示意性透视图；

图23示出了图22的区域XXIII的放大图；和

图24示出了图22的区域XIV的放大图。

相同的或功能等效的元件在所有附图中设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了整体用100标示的密封装置。

密封装置100尤其用于将例如在机动车108、尤其是电动车的电池箱或控制箱106中的第一流体腔102相对于第二流体腔104密封。

密封装置100包括图1至图8所示的用于布置在第一对象112(例如电池箱或控制箱106的箱盖)与第二对象114(例如电池箱或控制箱106的箱体部分)之间的密封元件110的实施方式。

密封元件110包括优选形状稳定的基体116和布置在基体116处的弹性密封体118。

因此，密封元件110尤其是所谓的支座密封部、尤其是塑料支座密封部和/或所谓的金属-弹性体密封部。

密封元件110在基体116处总共包括四个通孔120，用于将第一对象112与第二对象114连接的连接元件、尤其是螺栓可以分别插入并穿过该通孔。

密封元件110包括两个能直接彼此连接的或如图1所示已经连接的密封元件构件122。

密封元件构件122分别包括基体部件124和布置在基体部件124处的弹性密封体部件126。

密封元件构件122的基体部件124形成基体116并且因此提供密封元件110的承重功能。

密封元件构件122的弹性密封体部件126形成弹性密封体118并且因此提供密封元件110的密封功能。

基体116的基体部件124尤其分别包括用于使基体部件124彼此相互连接的两个连接区段128。

基体部件124优选地在垂直于图4所示的密封元件110的主延伸面130的方向上、尤其是在装配方向132上能彼此连接、尤其能彼此插接。

弹性密封体118和/或弹性密封体部件126优选地包括弹性体材料133或由弹性体材料133形成。弹性体材料133尤其是乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)。对此替选地或补充地，弹性体材料133是三元乙丙橡胶(EPDM)，丙烯酸酯橡胶(ACM)，氟橡胶(FKM)，氢化丙烯腈丁二烯橡胶(HNBR)，液体硅、尤其是液体硅橡胶(LSR)或硅橡胶(MVQ)、尤其是乙烯基甲基聚硅氧烷。

基体116和/或基体部件124尤其由金属基体材料135制成或包括金属基体材料135。金属基体材料135尤其是钢或铝。

对此替选地或补充地可以考虑，基体116和/或基体部件124由塑料基体材料制成或包括塑料基体材料。

优选地，基体116和/或基体部件124完全通过冲裁和/或激光切割由金属基体材料135、例如由金属板材料制成，从而尤其不必执行其他用于制造基体116和/或基体部件124的工艺步骤。

在此优选地，基体部件124的连接区段128也通过冲裁和/或激光切割制成。

弹性密封体118的弹性密封体部件126在制造图1至图8所示的密封元件110的实施方式时优选地以注射成型工艺分别注塑到基体部件124处。在将弹性密封体部件126注塑到基体部件124处时，不同的密封元件构件122的弹性密封体部件126尤其不彼此连接。

在注射成型工艺中，尤其仅各个弹性密封体部件126被注塑到基体部件124处并且因此形成密封元件构件122。

在图1至图8所示的密封元件110的实施方式中，密封元件构件122已经借助连接区段128彼此连接。

密封元件110的基体116在此优选地构造成环形的、尤其构造成环形闭合的。

因为基体116和/或基体部件124尤其由至少大致不可弯曲的或硬的材料、优选地由金属基体材料135制成，所以基体116尤其可以提供密封元件110的承重功能。

在图1和图4至图8中清楚地看到，密封元件110和/或基体116优选地平面地构成。

密封元件110和/或基体116在此尤其至少大致沿着主延伸面130延伸(参见图4)。

为了制造图1至图8所示的基体116的环形闭合的形状，密封元件构件122能尤其是拼图式地和/或形状配合地彼此连接。

尤其通过基体部件124的连接区段128实现密封元件构件122的拼图式的连接。

尤其能可松脱地彼此连接的密封元件构件122尤其在基体部件124的对接区域134处优选地可间接地或直接地彼此连接。

在图1至图8所示的密封元件110的实施方式中，基体部件124间接地经由布置在基体部件124处的弹性密封体部件126彼此连接。

为此，弹性密封体部件126优选地并非仅注塑到基体116的环绕的内棱边136处。

而是将弹性密封体部件126在连接区段128的区域中也注塑到基体116或基体部件124的棱边138处。

然而也可以考虑，基体部件124在对接区域134中彼此直接连接，并且因此弹性密封体部件126仅设置在环形闭合的基体116的内棱边136处。

图1至图8示出，基体部件124能借助连接区段128优选拼图式地和/或形状配合地彼此连接。

连接区段128尤其构造成互补的，使得当基体部件124在装配方向132上彼此连接时，连接区段128和/或布置在该处的弹性密封体部件126形状配合地彼此接合。

为了使基体部件124相互连接，连接区段128尤其分别具有两个底切区段140。

在图3中还可以看到，连接区段128优选地构造成关于对称面142对称。

底切区段140尤其布置和构造成，使得彼此连接的基体部件124在连接区段128的区域中在平行于密封元件110的主延伸面130的方向上联接、尤其是形状配合地连接。

为此，底切区段140在平行于对称面142延伸的方向上底切。

因此，彼此连接的基体部件124在连接区段128的区域中在平行于密封元件110的主延伸面130的方向上尤其形状配合地锚固。

连接区段128优选地分别包括连接区段几何结构144。

两个连接区段128尤其地分别构造成彼此互补的，使得每个连接区段128包括连接区段几何结构144的凸模145，其中每个连接区段128包括连接区段几何结构144的凹模147(参见图2)。

在图1至图8所示的密封元件110的实施方式中，连接区段几何结构144尤其构造成拼图式的。

对此替选地可以考虑，连接区段几何结构144、即凸模145和/或凹模147尤其具有燕尾形几何结构。

为了能够简化密封元件110的装配，尤其规定，仅每两个连接区段128彼此对应，即仅每两个连接区段128包括彼此互补的连接区段几何结构144。

尤其地，针对待连接的密封元件构件122和/或待连接的基体部件124分别设有仅一个连接区段几何结构144，即连接区段128的凸模145和凹模147彼此互补地构造。因此，密封元件构件122和/或基体部件124尤其是不会错误地彼此连接。

在图1至图8中还可以看到，弹性密封体部件126在对接区域134中优选是中断的并且在该处形成接缝149(参见图2)。

因此，弹性密封体部件126尤其分别沿着相应的基体部件124的棱边138延伸。

如上所述，弹性密封体部件126在图1至图8所示的密封元件110的实施方式中沿着内棱边136以及沿着基体部件124的连接区段128的棱边138延伸。

尤其地，弹性密封体部件的走向在此在连接区段128的区域中依照连接区段几何结构144。

在图1至图8所示的密封元件110的实施方式中，弹性密封体部件126既布置在连接区段128的连接区段几何结构144的凸模145处也布置在其凹模147处，即在凸模145和凹模147处分别布置有弹性密封体部件126。

对此替选地可以考虑，仅在连接区段128的连接区段几何结构144的凸模145或仅在凹模147处布置弹性密封体部件126。

如果在基体部件124的对接区域134中在两个基体部件124处分别布置有弹性密封体部件126，则弹性密封体部件126尤其分别包括用于联接彼此贴靠的或彼此重叠的弹性密封体部件126的联接区段146。

尤其在图5中且在图6至图8中的替选的详细视图中可以清楚地看到这种类型的联接区段146。

联接区段146尤其构造成，使得当密封元件构件122和/或基体部件124彼此连接时、尤其当密封元件110布置在第一对象112与第二对象114之间时，弹性密封体部件126在联接区段146的区域中密封地彼此贴靠。

联接区段146分别具有联接几何结构148。

优选地，两个彼此连接的密封元件构件122的弹性密封体部件126的联接区段146能够彼此贴靠、尤其能够密封地彼此连接。

密封元件构件122的弹性密封体部件126的一个或两个联接区段146优选地分别包括中心联接区段151和边缘联接区段153(参见图2)。

如尤其在图6至图8中可以看到，每两个弹性密封体部件126具有彼此互补的联接几何结构148。

联接区段146的联接几何结构148在密封元件构件122和/或基体部件124的装配方向132上尤其不具有底切结构。

优选地，弹性密封体部件126在装配或连接基体部件124时能够在垂直或倾斜于、即横向于密封元件110的主延伸面130的方向上密封地彼此贴靠。

尤其地，基体部件124与布置在该处的弹性密封体部件126能借助连接区段128在装配方向132上连接，而联接几何结构148的底切结构不会妨碍基体部件124的连接。

在图1至图6所示的密封元件110的实施方式中，联接几何结构148例如构造成倒棱150或斜面152。倒棱150或斜面152尤其布置成相对于密封元件110的主延伸面130呈在约40°至约70°的范围内的角度β。

尤其有益的可以是，倒棱150或斜面152布置成相对于密封元件110的主延伸面130呈约45°的角度β(参见图6)。

在图7和图8所示的联接区段146的实施例中，联接几何结构148构造成台阶形的或阶梯式的并且具有一个台阶154(参见图7)或两个或更多个台阶154(参见图8)。然而也可以考虑，联接几何结构148构造成波纹形的。

如果在对接区域134中分别仅在一个基体部件124处设置有一个弹性密封体部件126，则优选不需要联接几何结构148。

在图1至图8所示的密封元件110的实施方式中，弹性密封体118包括密封唇160，密封唇160布置在基体116的内棱边136处。

密封唇160在密封装置100的装配状态下尤其构造成环形闭合的。

优选地，密封唇160在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上尤其是在两侧突出超过密封元件110的基体116(参见图5)。

在此有益的可以是，密封元件构件122的弹性密封体部件126分别包括密封唇区段162。

借助边缘联接区段153优选地能实现两个彼此连接的密封元件构件122的弹性密封体部件126的密封唇区段162的尤其密封的联接。

优选地，密封元件110的密封元件构件122的弹性密封体部件126的密封唇区段162在密封装置100的装配状态下分别形成弹性密封体118的环形闭合的密封唇160。

在图1至图8所示的密封元件110的实施方式中，在基体116的外棱边164处尤其不布置密封唇160。

布置在基体116的内棱边136处的密封唇160在垂直于密封元件110的主延伸面130的方向上具有第一密封唇高度166(参见图5)。

基体116在垂直于密封元件110的主延伸面130的方向上具有基体高度168。

基体116的基体高度168优选地在约1至约3mm的范围内、尤其在约1.5至约2mm的范围内。

弹性密封体部件126在联接区段146中、尤其在中心联接区段151中在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上尤其具有大于在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的基体高度168的高度170。

例如可以考虑，弹性密封体部件126在联接区段146中、尤其在中心联接区段151中在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的高度170比在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的基体高度168大至少约5％、优选至少约10％。

例如还可以考虑，弹性密封体部件126在联接区段146中、尤其在中心联接区段151中在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的高度170比在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的基体高度168大最多约20％、优选地最多约15％。

由于弹性密封体部件126在联接区段146中、尤其在中心联接区段151中在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的高度170尤其是大于在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的基体高度168，所以优选地能实现，当密封元件110布置在两个对象112、114之间时，两个彼此连接的密封元件构件122的弹性密封体部件126可至少局部地被压缩。

尤其地，两个彼此连接的密封元件构件122的弹性密封体部件126的联接区段146的联接几何结构148在此能密封地彼此贴靠。

有益的可以是，密封唇高度166在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上大于弹性密封体部件126在联接区段146中、尤其在中心联接区段151中的高度170。

弹性密封体部件126在边缘联接区段153中在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的高度优选地对应于密封唇高度170。

在图1和图3中可以清楚地看到，密封元件构件122构造成几乎相同的。

在图1至图8所示的实施方式中，密封元件110包括两个相同的基体部件124。

密封元件110的弹性密封体部件126构造成几乎相同的，然而在对接区域134中、尤其在联接区段146的区域中构造成不同的。

每个基体部件124分别配设有弹性密封体部件126，使得弹性密封体部件126的数量尤其对应于基体部件124的数量。

图9至图17所示的密封元件110的实施方式与图1至图8所示的密封元件110的实施方式的区别主要在于，不仅在基体116的内棱边136处而且在基体116的外棱边164处都布置有尤其是环形闭合的密封唇160。

布置在基体116的内棱边136处的密封唇160尤其是主密封唇172。

弹性密封体118的布置在基体116的内棱边136处的密封唇160尤其形成密封元件110的主密封区域。

优选地，借助布置在基体116的内棱边136处的密封唇160能够提供密封元件110的主密封功能。

布置在基体116的外棱边164处的密封唇160尤其是副密封唇174。

布置在基体116的外棱边164处的密封唇160尤其形成密封元件110的附加密封区域。

优选地，借助布置在基体116的外棱边164处的密封唇160能够提供密封元件110的附加密封功能，尤其是补充于布置在基体116的内棱边136处的密封唇160的主密封功能。

借助布置在基体116的外棱边164处的密封唇160例如能实现防溅水的密封。

优选地，布置在基体116的内棱边136处的密封唇160在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的密封唇高度166a大于布置在基体116的外棱边164处的密封唇160在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上的密封唇高度166b。

在图9至图17所示的密封元件110的实施方式中，弹性密封体部件126的两个联接区段146尤其包括中心联接区段151和两个边缘联接区段153、尤其是内边缘联接区段153a和外边缘联接区段153b(参见图14至图17)。

中心联接区段151尤其布置在两个边缘联接区段153a、153b之间。

优选地，密封元件110的不同的密封元件构件122的密封唇区段162能借助边缘联接区段153a、153b彼此联接。

尤其可以考虑，布置在基体116的内棱边136处的密封唇160的密封唇区段162能借助内边缘联接区段153a彼此联接。

优选地，布置在基体116的外棱边164处的密封唇160的密封唇区段162能借助外边缘联接区段153b彼此联接。

优选地，联接区段146的两个边缘联接区段153a、153b包括一个或两个附加密封唇176。附加密封唇尤其用于在接缝149的区域中进行密封。

有益的可以是，内边缘联接区段153a包括两个附加密封唇176和/或外边缘联接区段153b包括两个附加密封唇176。

优选地，仅相应的密封元件构件122的弹性密封体部件126的一个联接区段146的两个边缘联接区段153a、153b包括附加密封唇176。

因此有益的可以是，相应的密封元件构件122的弹性密封体部件126的第二联接区段146的两个边缘联接区段153a、153b不包括附加密封唇176。

借助附加密封唇176优选地能实现在边缘联接区段153a、153b的区域中的改进的密封。尤其地，在此可以确保密封唇160、尤其是主密封唇172和/或副密封唇174在接缝149的区域中的密封功能。

在图9至图17所示的密封元件110的实施方式中，密封元件构件122的弹性密封体部件126优选地分别包括一个或多个、例如两个定位突起178。

密封元件构件122的相应的弹性密封体部件126的定位突起178尤其在垂直于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上优选地突出超过密封元件构件122的基体116。

有益的可以是，密封元件构件122的相应的弹性密封体部件126的所有定位突起178在密封元件构件122的同一侧上突出超过密封元件构件122的基体116。

优选地，密封元件构件122和/或密封元件110能借助定位突起178相对于第一对象112和/或相对于第二对象114定位。

尤其地，为了基于相应的密封元件构件122的弹性密封体部件126的定位突起178使密封元件构件相对于第一对象112和/或相对于第二对象114和/或相对于其他密封元件构件122定位，密封元件构件122能在平行于密封元件110的主延伸面130延伸的方向上移动。

此外，图9至图17所示的密封元件110的实施方式与图1至图8所示的密封元件110的实施方式相符，从而就此而言参照其前述说明即可。

图18至图24所示的密封元件110的实施方式与图9至图17所示的密封元件110的实施方式的区别主要在于，相应的密封元件构件122分别包括一件式的弹性密封体部件126和多个基体部件124，其中相应的密封元件构件122的多个基体部件124借助相应的密封元件构件122的一件式的弹性密封体部件126彼此连接。

优选地，相应的密封元件构件122的所有基体部件124在此借助单独的一件式的弹性密封体部件126例如通过将弹性密封体部件126注塑到基体部件124处彼此连接。

优选地，当相应的密封元件构件122的多个、例如两个基体部件124借助一件式的密封体部件126彼此连接时，相应的密封元件构件122的基体部件124可缩小。尤其地，因此能以成本有利的方式例如通过冲裁制造基体部件124。

在图18至图24所示的密封元件110的实施方式中，边缘联接区段153优选地包括仅一个附加密封唇176。

此外，图18至图24所示的密封元件110的实施方式与图9至图17所示的密封元件110的实施方式相符，从而就此而言参照其前述说明即可。

总而言之，本发明可以提供具有能以简单且成本有利的方式制造的密封元件110的密封装置100，密封装置能实现第一流体腔102相对于第二流体腔104的简单且可靠的密封。

Claims (22)

1.一种密封装置(100)、尤其是用于将第一流体腔(102)相对于第二流体腔(104)或多个流体腔密封的密封装置，包括用于布置在第一对象(112)与第二对象(114)之间的密封元件(110)，其中所述密封元件(110)包括两个或更多个间接地或直接地彼此连接或能彼此连接的密封元件构件(122)，所述密封元件构件分别包括基体部件(124)和布置在所述基体部件(124)处的弹性密封体部件(126)，

其中所述密封元件构件(122)的所述基体部件(124)形成所述密封元件(110)的优选形状稳定的基体(116)，

其中所述密封元件构件(122)的所述弹性密封体部件(126)形成用于提供所述密封元件(110)的密封功能的弹性密封体(118)。

2.根据权利要求1所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封元件构件(122)尤其是为了制造所述基体(116)的一个或多个环形闭合的形状能拼图式地和/或形状配合地彼此连接。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封元件(110)包括多个相同的密封元件构件(122)和/或多个相同的基体部件(124)和/或多个相同的弹性密封体部件(126)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述基体部件(124)分别包括一个或多个、尤其分别包括两个用于将所述基体部件(124)彼此连接的连接区段(128)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述基体部件(124)能在垂直于所述密封元件(110)的主延伸面(130)的方向上彼此连接、尤其插接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，密封元件构件(122)分别包括一件式的弹性密封体部件(126)和一个或多个基体部件(124)，其中所述密封元件构件(122)的多个基体部件(124)尤其借助相应的所述密封元件构件(122)的一件式的弹性密封体部件(126)彼此连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性密封体(118)包括一个或多个密封唇(160)、尤其是布置在所述基体(116)的内棱边(136)处的密封唇(160)和/或布置在所述基体(116)的外棱边(164)处的密封唇(160)。

8.根据权利要求7所述的密封装置(100)，其特征在于，布置在所述基体(116)的内棱边(136)处的密封唇(160)在垂直于所述密封元件(110)的主延伸面(130)的方向上具有第一密封唇高度(166a)，并且布置在所述基体(116)的外棱边(164)处的密封唇(160)在垂直于所述密封元件(110)的主延伸面(130)的方向上具有第二密封唇高度(166b)，其中所述第一密封唇高度(166a)大于所述第二密封唇高度(166b)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性密封体部件(126)分别包括用于联接彼此贴靠的或彼此重叠的所述弹性密封体部件(126)的一个或两个联接区段(146)。

10.根据权利要求9所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性密封体部件(126)的所述一个或两个联接区段(146)包括中心联接区段(151)和一个或多个、尤其是两个边缘联接区段(153)。

11.根据权利要求10所述的密封装置(100)，其特征在于，联接区段(146)的所述一个或多个、尤其是两个边缘联接区段(153)分别包括一个或多个附加密封唇(176)，尤其用于在接缝(149)的区域中进行密封。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性密封体(118)布置在所述基体(116)的一个棱边(136、138)或多个棱边(136、138)处。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性密封体部件(126)分别沿着所述基体部件(124)的棱边(136、138)、尤其是沿着所述基体部件(124)的对接区域(134)的棱边(138)延伸。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封元件构件(122)的所述弹性密封体部件(126)分别包括一个或多个、例如两个定位突起(178)。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述基体(116)在垂直于所述密封元件(110)的所述主延伸面(130)的方向上具有恒定的基体高度(168)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述弹性密封体(118)包括弹性体材料(133)或由弹性体材料(133)形成，其中所述弹性体材料(133)优选是乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)，三元乙丙橡胶(EPDM)，丙烯酸酯橡胶(ACM)，氟橡胶(FKM)，氢化丙烯腈丁二烯橡胶(HNBR)，液体硅胶、尤其是液体硅橡胶(LSR)，或硅橡胶(MVQ)、尤其是乙烯基甲基聚硅氧烷。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，

a)所述基体(116)由金属基体材料(135)制成或包括金属基体材料(135)，其中所述金属基体材料(135)尤其是钢或铝，或者

b)所述基体(116)由塑料基体材料制成或包括塑料基体材料，其中所述塑料基体材料尤其是纤维增强的塑料材料、例如玻璃纤维增强的塑料材料。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述基体(116)和/或所述基体部件(124)通过冲裁和/或通过激光切割和/或通过水射流切割和/或通过手动切割制成，或者所述基体(116)和/或所述基体部件(124)通过注射成型制成。

19.一种电池箱或控制箱(106)，尤其用于机动车(108)的电池箱或控制箱(106)，包括根据权利要求1至18中任一项所述的密封装置(100)。

20.一种机动车(108)，包括一个或多个根据权利要求1至18中任一项所述的密封装置(100)、尤其包括根据权利要求19所述的电池箱或控制箱(106)。

21.一种用于制造用于将第一流体腔(102)相对于第二流体腔(104)或多个流体腔密封的密封装置(100)的方法，

尤其是一种用于制造根据权利要求1至18中任一项所述的密封装置(100)的方法，其中所述方法包括如下步骤：

提供多个密封元件构件(122)，所述密封元件构件分别包括基体部件(124)和布置在所述基体部件(124)处的弹性密封体部件(126)；

将所述密封元件构件(122)间接地或直接地彼此连接、尤其是拼图式地连接和/或形状配合地连接。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述密封元件构件(122)作为彼此分开的构件制造，其中每个弹性密封体部件(126)以注射成型工艺分别被注塑到一个或多个基体部件(124)处，或者其中每个弹性密封体部件(126)借助压缩模塑和/或借助压送模塑分别与一个或多个基体部件(124)连接。

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