JP2023102693A - ガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】曲げ剛性を向上させることができる複数の分割構成材からなる環状のガスケットを提供する。【解決手段】複数の分割構成材２Ａ，２Ｂで構成される芯体２と、前記芯体に固着されるシール部３とを備え２部材の対向面４０，５０間をシールする環状のガスケット１であって、前記芯体は、複数の分割構成材の端部同士がその間に隙間が存在する状態で突き合わされ、その突き合わされて構成される突き合わせ部位２１Ａ，２１Ｂが、弾性部材６によって接合されることで環状に形成されており、前記突き合わせ部位の縁部２１ａ，２１ｂは、前記分割構成材の平面視における長手方向に対して傾斜状に構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、２部材間の対向面間をシールするために用いられる環状のガスケットに関する。

従来より、内燃機関のヒートエクスチェンジャーカバーとヒートエクスチェンジャーの対向面間や、シリンダブロックとオイルパンとの対向面間などに介装され、２部材を締結することによって２部材の対向面間を密封する環状のガスケットが知られている。

環状のガスケットとしては、下記特許文献１や下記特許文献２のように、２つの分割構成材の端部を互いに突き合わせて接合し、環状に形成した環状体の内周面に、弾性シール層を被着一体としたものが知られている。下記特許文献１，２では、２つの分割構成材を突き合わせて構成された接合部に弾性材を流し込んで硬化させて接合することによって、環状体が構成されている。

ガスケットを製造する場合、一枚の金属板から環状形状に打ち抜いて一体の環状体を得るものでは、環状体の内側部分は抜きかすとして廃棄されることが多い。一方、下記特許文献１，２のように複数の分割構成材を組み合わせて環状体とするガスケットの場合、一枚の金属板から分割構成材を複数打ち抜いて製造することが可能なので、一枚の金属板から廃棄される材料が減り、生産歩留まりが向上する。

米国特許第５，６１８，０４７号明細書 特開２０１０－１３３４７７号公報

しかしながら上記特許文献１や上記特許文献２では、分割構成材の長手方向及び長手方向に直交する幅方向に沿って接合部が構成されるため、長手方向の曲げに対しての剛性もしくは幅方向に対しての剛性が不足する恐れがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、曲げ剛性を向上させることができる複数の分割構成材からなる環状のガスケットを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明のガスケットは、複数の分割構成材で構成される芯体と、前記芯体に固着されるシール部とを備え２部材の対向面間をシールする環状のガスケットであって、前記芯体は、複数の分割構成材の端部同士がその間に隙間が存在する状態で突き合わされ、その突き合わされて構成される突き合わせ部位が、弾性部材によって接合されることで環状に形成されており、前記突き合わせ部位の縁部は、前記分割構成材の平面視における長手方向に対して傾斜状に構成されていることを特徴とする。

本発明のガスケットは上述した構成とされるため、曲げ剛性を向上させることができる複数の分割構成材からなる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係るガスケットの模式的平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ部の模式的拡大図、（ｃ）は、（ａ）のＢ部の模式的拡大図である。 （ａ）は、図１（ｂ）のＸ－Ｘ’線矢視断面図、（ｂ）は、（ａ）が２部材の対向面間をシールした状態における模式的縦断面図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＡ部の変形例を示す模式的拡大図、（ｂ）は、図１（ａ）のＣ部の変形例を示す模式的拡大図である。 （ａ）（ｂ）は、それぞれ変形例におけるガスケットの模式的平面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、一部の図には、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
本実施形態に係るガスケット１は、複数の分割構成材で構成される芯体２と、芯体２に固着されるシール部３とを備え、２部材の対向面４０，５０間をシールする環状のガスケットである。芯体２の構成は、複数に分割して構成されるものであれば特に限定されないが、図１、図２に示すガスケット１の芯体２は、第１分割構成材２Ａと、第２分割構成材２Ｂとで構成されている。芯体２は、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの端部同士がその間に隙間が存在する状態で突き合わされ、その突き合わせて構成される第１突き合わせ部位２１Ａと第２突き合わせ部位２１Ｂとが、弾性部材６によって接合されることで環状に形成される。さらにガスケット１は、芯体２に固着され弾性変形して２部材の対向面４０，５０間をシールするシール部３を備える。第１突き合わせ部位２１Ａの縁部２１ａと第２突き合わせ部位２１Ｂの縁部２１ｂは、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの平面視における長手方向に対して傾斜状に構成されている。
以下、図面を参照しながら詳述する。

本実施形態において、ガスケット１によって対向面４０，５０間がシールされる２部材は、第１部材４及び第２部材５である。第１部材４は、第２部材５の上方から覆い被さるように配されるものである。第１部材４及び第２部材５としては、例えば内燃機関のヒートエクスチェンジャーカバー及びヒートエクスチェンジャーや、シリンダブロック及びオイルパン等が挙げられる。図１（ａ）に示すガスケット１の平面視における形状は、第１部材４の対向面４０及び第２部材５の対向面５０の形状に沿ったものとされる。

ガスケット１は、上述したとおり、環状に形成される芯体２及び芯体２に固着されているシール部３を備え、芯体２は、２つの分割構成材２Ａ，２Ｂ、具体的には、第１分割構成材２Ａと第２分割構成材２Ｂとによって構成される。第１分割構成材２Ａの平面視における長手方向の両端部と、第２分割構成材２Ｂの平面視における長手方向の両端部との間に隙間が存在する状態で互いに突き合わされる。本実施形態において、隙間が存在する状態で突き合わされた第１分割構成材２Ａの長手方向の端部を突き合わせ部位２１Ａとし、第１突き合わせ部位２１Ａに対向する分割構成材２０Ｂの長手方向の端部を第２突き合わせ部位２１Ｂとする。第１突き合わせ部位２１Ａと第２突き合わせ部位２１Ｂの間の隙間に弾性部材６が流れ込んで第１突き合わせ部位２１Ａと第２突き合わせ部位２１Ｂとが加硫接合されることで、芯体２が環状に形成される。さらに、弾性部材６の加硫成型によって、芯体２の内周面２４に環状のシール部３が固着一体に形成される。よって、第１分割構成材２Ａの内周面２４ａと第２分割構成材２Ｂの内周面２４ｂとで、環状の芯体２の内周面２４を構成する。また同様に、第１分割構成材２Ａの外周面２５ａと第２分割構成材２Ｂの外周面２５ｂとで、環状の芯体２の外周面２５を構成する。

第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂは、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等の剛性を有する金属板が打ち抜かれることによって形成される。図１（ａ）のＡ部及び図１（ｂ）に示す一方側の第１突き合わせ部位２１Ａは、縁部２１ａも含め平面視において分割構成材２０Ａの長手方向に対して平行でも直交でもないθ１の角度で直線的に傾斜する形状に形成されている。そして、隙間を介して一方側の第１突き合わせ部位２１Ａに対向する一方側の第２突き合わせ部位２１Ｂは、縁部２１ｂも含め、一方側の第１突き合わせ部位２１Ａと略平行となる傾斜角度で形成されている。

図１（ａ）のＢ部及び図１（ｃ）に示す他方側の第１突き合わせ部位２１Ａは、縁部２１ａも含め第１分割構成材２Ａの平面視における長手方向に対して交差する角度、且つ、θ１とは異なる角度であるθ２の角度で直線的に傾斜する形状に形成されている。そして、他方側の第１突き合わせ部位２１Ａに対向する他方側の第２突き合わせ部位２１Ｂは、隙間を介して他方側の第１突き合わせ部位２１Ａに対向するとともに、縁部２１ｂも含め、他方側の突き合わせ部位２１Ａと略平行となる傾斜角度で形成されている。

一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂは、図１（ａ）（ｂ）の紙面上において左側に上がり傾斜するように形成され、他方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂは、図１（ａ）（ｃ）の紙面上において右側に上がり傾斜するように形成されている。このように、一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂと他方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂとは、互いに異なる方向に傾斜するように形成されている。

第１分割構成材２Ａの上面２００Ａ及び下面２０１Ａの幅方向の一方側には、厚み方向の内側へ切欠状に形成された切欠段部２２Ａ，２２Ａが形成されている。また、第２分割構成材２Ｂの上面２００Ｂ及び下面２０１Ｂの幅方向の一方側にも、同様に、厚み方向の内側へ切欠状に形成された切欠段部２２Ｂ，２２Ｂが形成されている。本実施形態において、切欠段部２２Ａ，２２Ｂは、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの内周面２４側に設けられている。また、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂには、固着具であるボルトによって第１部材４及び第２部材５に組付けるためのボルト孔２３が複数設けられている。

本実施形態において、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂは、第１突き合わせ部位２１Ａと第２突き合わせ部位２１Ｂとの間に約１ｍｍの隙間を設け、弾性部材６によって接合される。また、図１（ｂ）（ｃ）に示す、ボルト孔２３を備えない部分における第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの幅寸法は約５ｍｍである。幅寸法が５ｍｍの第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂにおいて、第１突き合わせ部位２１Ａと第２突き合わせ部位２１Ｂとの間の隙間の寸法が１ｍｍあれば、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの部材合わせの位置ずれ公差を吸収できる。さらに、高精度の位置合わせが必要ないため、接合の成立性を向上させることができる。第１突き合わせ部位２１Ａと第２突き合わせ部位２１Ｂとの間の隙間の寸法は、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの幅寸法に応じて適宜設定されればよい。

第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂによって環状に形成された芯体２には、内周面２４に沿った弾性部材による環状のシール部３が固着される。シール部３は、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの切欠段部２２Ａ，２２Ｂに至るように固着されることで、芯体２からの離脱が抑制されている。シール部３は、弾性変形して第１部材４及び第２部材５の対向面４０，５０間をシールする部材である。シール部３の厚み方向の両端部には、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの上面２００Ａ，２００Ｂや下面２０１Ａ，２０１Ｂよりも厚み方向の外側に突出する環状突部３０，３０が、シール部３の周方向に沿って環状に形成されている。環状突部３０は、図２（ａ）に示すように、自然状態の縦断面形状が略半円状となっている。環状突部３０の外周側には、厚み方向の内側に凹んだ溝部３１が環状突部３０に沿って環状に形成されている。また、環状突部３０の内周側に位置する上面部３２及び下面部３３は、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの上面２００Ａ，２００Ｂや下面２０１Ａ，２０１Ｂよりも厚み方向の内側に位置するように形成されている。

図２（ｂ）に示すように、ガスケット１が第１部材４の対向面４０及び第２部材５の対向面５０間に介装されることで、環状突部３０が溝部３１や上面部３２及び下面部３３に逃げながら弾性変形する。第１部材４及び第２部材５の対向面４０及び第２部材５の対向面５０間に、環状突部３０が圧縮状態で介在することで、第１部材４の対向面４０及び第２部材５の対向面５０間をシールする。

第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂ間の隙間に流し込まれる弾性部材６及びシール部３は、同一の弾性部材から加硫成型される。ここで用いられる弾性部材としては、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ等のゴム材等が挙げられる。

本実施形態のガスケット１において、第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂは、縁部２１ａ，２１ｂも含め第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの平面視における長手方向に対して傾斜状に構成されている。そのため、芯体２が第１突き合わせ部位２１Ａや第２突き合わせ部位２１Ｂを起点に長手方向又は幅方向に曲がろうとしても、縁部２１ａ，２１ｂが曲げを抑制するようになっている。したがって、長手方向及び幅方向の曲げに対する芯体２の曲げ剛性が向上する。また、突き合わせ部位２１Ａ，２１Ｂは、直線的に傾斜する形状に形成されているので、製造を容易に行える。また、第１分割構成材２Ａの第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２分割構成材２Ｂの第２突き合わせ部位２１Ｂを突き合わせる際に、高精度の位置合わせが不要且つ公差も吸収することができる。

また、本実施形態においては、図１（ａ）のＡ部及び図１（ｂ）に示す一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂと、図１（ａ）のＢ部及び図１（ｃ）に示す他方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂとは、互いに異なる方向に傾斜している。そのため、一方の第１突き合わせ部位２１Ａや第２突き合わせ部位２１Ｂを起点に曲がろうとしても、他方の突き合わせ部位２１Ａや第２突き合わせ部位２１Ｂは、一方の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂと同じ方向に曲がり難い。つまり、一方の第１突き合わせ部位２１Ａを起点に曲がろうとしても、他方の第２突き合わせ部位２１Ｂによって曲げを抑制する。したがって、複数の突き合わせ部位２１Ａ，２１Ｂが同じ方向に傾斜するものと比べて、芯体２の曲げ剛性を向上させることができる。

次に、第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂの変形例について、図３（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。なお、共通する部分の構成や効果の説明は省略する。
図３（ａ）に示す一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’は、図１（ａ）のＡ部及び図１（ｂ）に示す一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂの変形例である。図３（ａ）の第１突き合わせ部位２１Ａ’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’は、平面視において蛇行状とされた部位（以下「蛇行部」という。）２６ａ，２６ｂを含むように形成されている。一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ’の内周側の縁部２１０ａは、第１分割構成材２Ａの内周面２４ａに連なり、第１分割構成材２Ａの平面視における長手方向に対して平行でも直交でもないθ３の角度で傾斜している。一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ’の外周側の縁部２１１ａは、第１分割構成材２Ａの外周面２５ａに連なり、第１分割構成材２Ａの平面視における長手方向に対して平行でも直交でもなく、且つ、内周側の縁部２１０ａとは異なるθ４の角度で傾斜している。内周側の縁部２１０ａ及び外周側の縁部２１１ａは、第１分割構成材２Ａの長手方向に対して異なる位置に形成され、蛇行部２６ａによって接続されている。蛇行部２６ａは、第１分割構成材２Ａの長手方向に延びて形成され、且つ、幅方向への突出及び窪みが連続して複数形成されている。一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ’に対向する一方側の第２突き合わせ部位２１Ｂ’は、一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ’と突き合わせた際に一定間隔の隙間が形成されるように、内周側の縁部２１０ｂ、蛇行部２６ｂ、外周側の縁部２１１ｂが形成されている。第１突き合わせ部位２１Ａ’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’が弾性部材によって接合されることで、環状の芯体２が形成される。

本変形例の第１突き合わせ部位２１Ａ’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’は、図１（ａ）のＡ部及び図１（ｂ）に示す一方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂの変形例である。第１突き合わせ部位２１Ａ’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’が蛇行部２６ａ，２６ｂを含むように形成されることで、芯体２が第１突き合わせ部位２１Ａ’や第２突き合わせ部位２１Ｂ’を起点に曲がりにくくなり、より一層の芯体２の曲げ剛性の向上を図ることができる。なお、図１（ａ）のＢ部及び図１（ｃ）に示す他方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂも同様に、蛇行部２６ａ，２６ｂを含むように形成されてもよい。その場合、芯体２の内周面２４に連なる内周側の縁部２１０ａ，２１０ｂ及び外周面２５に連なる外周側の縁部２１１ａ，２１１ｂは、いずれの第１突き合わせ部位２１Ａ’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’の内周側の縁部２１０ａ，２１０ｂ及び外周側の縁部２１１ａ，２１１ｂの角度とは異なる角度であることが望ましい。各縁部の角度がそれぞれ異なることで、各突き合わせ部位を起点に曲がりにくくなり、より一層の芯体２の曲げ剛性の向上を図ることができる。

次に、図３（ｂ）の変形例について説明する。
図３（ｂ）に示すボルト孔２３’は、図１（ａ）のＣ部に示すボルト孔２３の変形例である。図３（ｂ）のボルト孔２３’は、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの端部同士の間に隙間が存在する状態で互いに突き合わせた第１突き合わせ部位２１Ａ’’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’’が弾性部材によって接合されることで構成される。第１突き合わせ部位２１Ａ’’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’’は、それぞれ半円状の凹部２３’ａ，２３’ｂを含むように構成されている。この凹部２３’ａ，２３’ｂの縁に沿って弾性部材が固着されることで、丸孔のボルト孔２３’が構成される。第１突き合わせ部位２１Ａ’’において、第１分割構成材２Ａの内周面２４ａに連なる内周側の縁部２１０ａ及び外周面２５ａに連なる外周側の縁部２１１ａは、略同一の傾斜角度且つ略同一直線上に位置するように構成される。第２突き合わせ部位２１Ｂ’’の内周側の縁部２１０ｂ及び外周側の縁部２１１ｂも、略同一の傾斜角度且つ略同一直線上に位置するように構成され、第１突き合わせ部位２１Ａ’’の内周側の縁部２１０ａ及び外周側の縁部２１１ａと一定間隔の隙間が形成される。なお、本変形例のガスケット１では、図１（ａ）のＡ部に相当する部分には突き合わせ部位は構成されておらず、その他の構成は第１実施形態と略同一の構成となっている。

本変形例のガスケット１において、第１突き合わせ部位２１Ａ’’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’’と弾性部材とによって形成されたボルト孔２３’以外のボルト孔２３は、第１実施形態と同様である。ボルト孔２３’は、弾性部材によって柔軟性を有する。そのため、本変形例のガスケット１を第１部材４及び第２部材５に組み付ける場合、図３（ｂ）に示すボルト孔２３’が、他のボルト孔２３の位置ずれを吸収し、組付け性を向上させることができる。なお、本変形例において、図１（ａ）のＢ部及び図１（ｃ）に示す位置に、他方側の第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂを設けなくてもよい。その代わりに、図１（ａ）に示すいずれかのボルト孔２３を、凹部２３’ａを有す第１突き合わせ部位２１Ａ’’及び凹部２３’ｂを第２突き合わせ部位２１Ｂ’’によって構成されたボルト孔２３’としてもよい。その場合、内周側の縁部２１０ａ，２１０ｂは、図３（ａ）に示す第１突き合わせ部位２１Ａ’’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’’の内周側の縁部２１０ａ，２１０ｂとは異なる角度、且つ、異なる方向に傾斜して形成されることが望ましい。また、外周側の縁部２１１ａ，２１１ｂは、図３（ａ）に示す第１突き合わせ部位２１Ａ’’及び第２突き合わせ部位２１Ｂ’’の外周側の縁部２１１ａ，２１１ｂとは異なる角度、且つ、異なる方向に傾斜して形成されることが望ましい。

また、シール部３の構成も図１，２に示す第１実施形態のものに限定されることはない。例えば、図４（ａ）に示すように、芯体２の外周面２５に固着されるように環状に形成されてもよい。この場合、第１分割構成材２Ａの上面２００Ａには、その外周面２５ａ側に、厚み方向の内側へ切欠状に切欠段部２２Ａが設けられる。第２分割構成材２Ｂの上面２００Ｂには、その外周面２５ｂ側に、厚み方向の内側へ切欠状に切欠段部２２Ｂが設けられる。

また、図４（ｂ）に示すように、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの幅方向の略中心部を通るように、環状のシール部３が形成されてもよい。この場合も、第１分割構成材２Ａの上面２００Ａ及び下面２０１Ａよりも突出する環状突部３０，３０が形成される。また、第２分割構成材２Ｂの上面２００Ｂ及び下面２０１Ｂよりも突出する環状突部３０，３０が形成される。

ガスケット１の構成は、上述したものや図示したものに限定されることはない。例えば、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂは、金属板の打ち抜きによって形成されることに限定されない。また、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂは、金属材料ではなく剛性を有する樹脂材料で形成されてもよい。また、芯体２を構成する分割構成材の数も２つに限定されず、３つ以上の分割構成材で芯体２が構成されてもよい。また、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの長手方向の一方の端部は、互いに隙間を設けて第１突き合わせ部位２１Ａ及び第２突き合わせ部位２１Ｂを構成し、第１分割構成材２Ａ及び第２分割構成材２Ｂの長手方向の他方の端部は、互いに当接して突き合わせ部位を構成しないものであってもよい。

１ ガスケット
２ 芯体
２Ａ 第１分割構成材
２Ｂ 第２分割構成材
２１Ａ，２１Ａ’，２１Ａ’’ 第１突き合わせ部位
２１Ｂ，２１Ｂ’，２１Ｂ’’ 第２突き合わせ部位
２１ａ，２１ｂ 縁部
２１０ａ，２１０ｂ 内周側の縁部
２１１ａ，２１１ｂ 外周側の縁部
２６ａ，２６ｂ 蛇行部
２３，２３’ ボルト孔
３ シール部
４ 第１部材
４０ 対向面
５ 第２部材
５０ 対向面
６ 弾性部材

Claims (5)

1. 複数の分割構成材で構成される芯体と、前記芯体に固着されるシール部とを備え２部材の対向面間をシールする環状のガスケットであって、
   前記芯体は、複数の分割構成材の端部同士がその間に隙間が存在する状態で突き合わされ、その突き合わされて構成される突き合わせ部位が、弾性部材によって接合されることで環状に形成されており、
   前記突き合わせ部位の縁部は、前記分割構成材の平面視における長手方向に対して傾斜状に構成されていることを特徴とするガスケット。
2. 請求項１において、
   前記突き合わせ部位は、前記縁部も含め前記分割構成材の平面視における長手方向に対して直線的に傾斜する形状に形成されていることを特徴とするガスケット。
3. 請求項２において、
   前記突き合わせ部位を複数備え、
   当該複数の前記突き合わせ部位の平面視における形状が、互いに異なる方向に傾斜することを特徴とするガスケット。
4. 請求項１において、
   前記突き合わせ部位は、蛇行状とされた部位を含むことを特徴とするガスケット。
5. 請求項１～請求項４のいずれか１項において、
   前記芯体には、前記２部材を締結するためのボルトが挿通されるボルト孔を複数有し、
   いずれかの前記ボルト孔は、前記突き合わせ部位に設けられることを特徴とするガスケット。
   
   

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