JP2023086335A - 建築用パネルの目地部用ガスケット及び目地部防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数のガスケットを組み合わせることで建築パネルの目地部における防水性能を向上させた目地部用ガスケットを提供する。【解決手段】 建築用パネルの目地部の防水構造に用いる目地部用ガスケットであって、前記目地部に沿って延びる所定長さを有し、独立気泡ガスケットと連続気泡ガスケットとを交互に積層した複数層で組み合わされている。【選択図】 図１

Description

本出願は、建築用パネルの目地部に用いるガスケットと、それを用いた目地部の防水構造に関する。

従来、外壁材に用いられる建築パネルの目地部は、外方（「室外側」ともいう）からバックアップ材などを挿入した後、シーリング材を充填して防水性能を維持するような防水構造が採用されている。また、このような防水構造では、建築パネルの内方（「室内側」ともいう）にも目地部にガスケット等の防水材が挿入（挟む込む場合もある）されて目地部の防水性能をより高くすることが行われている。

目地部における従来の防水構造としては、例えば、図１０に示す従来の目地部防水構造の第１例を示す縦断面図と、図１１に示す図１０の目地部防水構造の横断面図のような構造がある。図１０，１１に示す構造は、建築パネルとしての押出成形セメント板の長手方向を横向きにして施行する「横張り」の例である。横張りされる押出成形セメント板１００，１０１は、躯体１２０に取り付けられて水平方向に延びるＬ形の下地材１２１にＺクリップ１３０で取り付けられている。横張りで上下に隣接する押出成形セメント板１００，１０１の横目地部１１０及び縦目地部１１１は、室外側はシーリング材１１４が充填されてシールされており、室内側はＥＰＤＭ系などの耐候性などに優れたガスケット１１６，１１７が挿入されてシールされている。ガスケット１１６，１１７は、後述する。

また、図１２に示す従来の目地部防水構造の第２例を示す縦断面図と、図１３に示す図１２の目地部防水構造の横断面図のような構造もある。図１２，１３に示す構造は、建築パネルとしての押出成形セメント板の長手方向を縦向きにして施行する「縦張り」の例である。縦張りされる押出成形セメント板１００，１０１は、躯体１２０に取り付けられて水平方向に延びるＬ形の下地材１２１にＺクリップ１３０で取り付けられている。上下に隣接する押出成形セメント板１００，１０１の間には水切り材１１２が挟み込まれ（図１２）、水切り材１１２の垂下片の外側面にはバックアップ材１１３が取り付けられている。縦張りの押出成形セメント板１００，１０１の横目地部１１０及び縦目地部１１１は、室外側はシーリング材１１４が充填されてシールされており、室内側はガスケット１１８が挟み込まれてシールされている。一般的に、躯体１２０には、耐火被覆１２２が施される。

このような防水構造に用いられる従来のガスケットとしては、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す、従来の目地用ガスケットの斜視図のようなものがある。図１４（ａ）は、横張りの縦目地用ガスケット１１６の斜視図、図１４（ｂ）は横張りの横目地用ガスケット１１７の斜視図、図１４（ｃ）は縦張りの縦目地用ガスケット１１８の斜視図である。ガスケット１１６，１１７は、断面の縦横比率が異なっている。上記図１０乃至図１３に示す従来の防水構造では、室内側の横目地部１１０及び縦目地部１１１に、これら縦目地用又は横目地用のそれぞれのガスケット１１６乃至１１８が挿入されている。取り付けられるガスケット１１６乃至１１８は、目地部１１０，１１１によっても異なるが、単体素材のガスケット或いは複数の素材を積層したガスケットが、要求される水密性能に合わせて用いられている。

従来のガスケットを用いた目地部１１０，１１１の防水構造では、建築用パネル（押出成形セメント板１００，１０１）を施工してから目地部１１０，１１１にガスケットを挿入する防水構造か、建築用パネルに予めガスケットを貼着してからパネルを施工する防水構造となっている。

この種の防水構造に用いるシール材の先行技術として、例えば、発泡体からなる板状体を、その幅方向中央部において屈曲変形させ、同幅方向両端面を面一にし、さらにその屈曲内側に中空部を形成した状態で前記面一側を固着してなるシール材がある（例えば、特許文献１参照）。

また、他の先行技術として、隣り合うパネル間に形成された隙間内に配置され、この隙間をシールする乾式のシール材であって、疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを含んで構成されたパネル間シール材もある（例えば、特許文献２参照）。

また、他の先行技術として、断面形状が略Ｖ字形状の屈曲部を有するように形成され、この屈曲部が目地部へ挿入時に屈曲部から離れた端部が近接して変形するように構成された目地用ガスケットもある（例えば、特許文献３参照）。

特開平１１－０６２０３６号公報 特開２０１１－２３１４８５号公報 特開２０１８－０３１２５０号公報

しかし、建築用パネル（押出成形セメント板１００，１０１）を施工してから目地にガスケットを挿入する場合には、水密性を維持するために高密度のガスケットを用いると圧縮し難いことから目地部への挿入に手間がかかり、低密度にすると圧縮しやすいため目地部への挿入はし易いが、高性能の水密性能が期待できない場合がある。

また、建築用パネルに予めガスケットを貼着する場合には、高密度のガスケットを用いると圧縮し難いことから目地部の間隔調整が難しく施工に時間を要する。一方、低密度のガスケットを用いると圧縮しやすく目地部の間隔調整はし易いが、高性能の水密性能が期待できない場合がある。

このように、目地部のガスケットとして用いる従来の連続発泡体又は半連続発泡体で構成するウレタンガスケットは安価であるが、高圧力を受けると漏気や漏水を生じる弱点がある。水密性を高めるために圧縮応力を高めると、ガスケット反発力が上昇し施工性の悪化（高反発ウレタンガスケットによる押出成形セメント板間の目地部の間隔寸法調整の悪化）と材料のコスト上昇が生じる。

なお、上記特許文献１の構造では、屈曲によりシール性に必要な最小限の圧縮を確保することができても、発泡体であることから、圧縮応力が低く、高性能な水密性能を要する部位の目地部への使用は難しい。

また、上記特許文献２の構造では、水膨潤性ガスケットと疎水性ガスケットの組み合わせとなるため、単体のガスケットに比べてコストがアップする。

また、上記特許文献３の構造では、ガスケットが挿入しやすく施工もし易いものの、目地部において建築パネルへの密着力はガスケットの反発力だけになるため、より目地部の水密性能を求める場合には適用が難しい場合がある。

そこで、本出願は、複数のガスケットを組み合わせることで建築パネルの目地部における防水性能を向上させた目地部用ガスケットとそれを用いた目地部防水構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本出願に係る建築用パネルの目地部用ガスケットは、建築用パネルの目地部の防水構造に用いる目地部用ガスケットであって、前記目地部に沿って延びる所定長さを有し、独立気泡ガスケットと連続気泡ガスケットとを交互に積層した複数層で組み合わされている。

この構成により、目地部用ガスケットは、独立気泡ガスケットと連続気泡ガスケットの２種類のガスケットが交互に組合わされた複数層となっているため、目地部に挿入する時には連続気泡ガスケットの部分が圧縮変形して挿入しやすくなり施工性を向上させ、目地部に挿入した後は独立気泡ガスケットが建築用パネルに密着しさらに連続気泡ガスケットの反発力による密着性の向上により、水密性能を向上させることができる。すなわち、目地部用ガスケットは、２種類の素材の反発力により、目地部に挿入し易く、或いは目地部で圧縮しやすくなり、施工性が向上するとともに水密性能も向上させることができる。

また、前記連続気泡ガスケットの表面にフィルムが貼り付けられていてもよい。このように構成すれば、フィルムが貼り付けられた連続気泡ガスケットを内側として折り曲げることで、目地部用ガスケットを目地部に挿入する時に挿入治具による挿入がし易く、治具の取り外しも容易に行うことができる。

また、前記フィルムが貼り付けられた面の幅方向中央部に長手方向に延びる折り曲げ部が設けられていてもよい。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「折り曲げ部」は、折り癖の線、スリット、溝加工などを含む。このように構成すれば、目地部用ガスケットを、フィルム側の長手方向に延びる折り曲げ部に沿って幅方向中央部で容易に折り曲げることができる。

一方、本出願に係る建築用パネルの目地部防水構造は、建築用パネルの外面側の目地部にシーリング材が充填され、前記建築用パネルの内面側の目地部に目地部用ガスケットが設けられる目地部防水構造であって、前記目地部用ガスケットは、独立気泡ガスケットと連続気泡ガスケットとを交互に積層した複数層で組み合わされており、幅方向中央部で長手方向に折り曲げられて前記内面側の目地部に設けられている。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「目地部」は、建築用パネルの間の空間、建築用パネルと下地材との間の空隙部を含む。また、「目地部用ガスケット」は、「挿入」、「挟み込み」のいずれの方法で設けられたものも含む。

この構成により、建築用パネルの表面側目地部にシーリング材が充填され、建築用パネルの裏面側目地部に目地部用ガスケットが設けられる目地部用防水構造において、目地部用ガスケットは、独立気泡ガスケットと連続気泡ガスケットの２種類のガスケットが交互に組合わされた複数層となっているため、目地部に挿入する時には連続気泡ガスケットの部分が圧縮変形して挿入しやすくなり施工性を向上させ、目地部に挿入した後は独立気泡ガスケットが建築用パネルに密着しさらに連続気泡ガスケットの反発力による密着性の向上により、水密性能を向上させることができる。

また、前記目地部用ガスケットは、前記独立気泡ガスケットが前記建築用パネルとの接触側となるように折り曲げられて設けられていてもよい。このように構成すれば、目地部に設けた連続気泡ガスケットによる反発力で独立気泡ガスケットを建築用パネルに密着させるので、水密性能を向上させることができる。

また、前記目地部用ガスケットは、前記連続気泡ガスケットの表面にフィルムが貼り付けられており、前記フィルムが内側となるように折り曲げられて前記目地部に設けられていてもよい。このように構成すれば、目地部用ガスケットを目地部に挿入する時に挿入治具でフィルムの面を内側として折り曲げて挿入し易くなり、挿入治具の取り外しも容易に行うことができるので、目地部用ガスケットの施工がし易くなる。

また、前記目地部用ガスケットは、前記フィルムが貼り付けられた面の幅方向中央部に長手方向に延びる折り曲げ部が設けられていてもよい。このように構成すれば、目地部用ガスケットを目地部に挿入する作業を、折り曲げ部に沿って折り曲げて効率良く行うことができ、目地部用ガスケットの施工性向上を図ることができる。

本出願によれば、連続気泡ガスケットと独立気泡ガスケットの２種類のガスケットを組み合わせて目地部用ガスケットを構成することで、建築パネルの目地部における防水性能を向上させることが可能となる。

図１は、本出願の第１実施形態に係る第１目地部用ガスケットを示す斜視図である。 図２は、本出願の第２実施形態に係る第２目地部用ガスケットを示す斜視図である。 図３は、本出願の第３実施形態に係る第３目地部用ガスケットを示す図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面の部分の一部断面図である。 図４は、図３に示す第３目地部用ガスケットを目地部に挿入する状態の側面図である。 図５は、本出願の第１実施形態に係る第１目地部防水構造を示す縦断面図である。 図６は、図５に示す第１目地部防水構造の横断面図である。 図７は、本出願の第２実施形態に係る第２目地部防水構造を示す縦断面図である。 図８は、図７に示す第２目地部防水構造の横断面図である。 図９は、水密試験を行った第１目地部防水構造の押出成形セメント板の配置を示す図面である。 図１０は、従来の目地部防水構造の第１例を示す縦断面図である。 図１１は、図１０に示す目地部防水構造の横断面図である。 図１２は、従来の目地部防水構造の第２例を示す縦断面図である。 図１３は、図１２に示す目地部防水構造の横断面図である。 図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、従来の目地部用ガスケットを示す斜視図である。

以下、本出願の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、建築用パネルとして押出成形セメント板１００，１０１（図６、図７）を用いた例を説明する。

（第１実施形態に係る目地部用ガスケット）
図１は、第１実施形態に係る第１目地部用ガスケット１０を示す斜視図である。この第１目地部用ガスケット１０は、所定長さで切断した状態を図示している。

第１目地部用ガスケット１０は、独立気泡ガスケット１１と連続気泡ガスケット１２とが積層された２層のガスケットとなっている。独立気泡ガスケット１１と連続気泡ガスケット１２とは、接着剤などで接着されている。独立気泡ガスケット１１は、連続気泡ガスケット１２に比べて硬い。独立気泡ガスケット１１は、目地部１１０で押出成形セメント板１００，１０１に接し、連続気泡ガスケット１２の反発力によって密着性を向上させる。連続気泡ガスケット１２は、第１目地部用ガスケット１０を幅方向中央部分で折り曲げて目地部１１０に挿入する時に押し潰されて挿入し易くするためのクッション材になる。また、連続気泡ガスケット１２は、目地部１１０に挿入後の第１目地部用ガスケット１０を目地部１１０の内部に保持するための保持材にもなる。

第１目地部用ガスケット１０の厚みＴは、目地部１１０（図４）の空隙の間隔Ｖに対して、折り曲げた状態の厚みで３０～７０％圧縮する厚みがよく、好ましくは４０～６０％圧縮する厚みであることが望ましい。これは、後述する独立気泡ガスケット１１と連続気泡ガスケット１２の厚み比率の割合、それぞれのガスケットの圧縮荷重とも関連するが、圧縮が３０％より小さいと目地部１１０への保持が十分ではなく、圧縮が７０％より大きくなると目地部１１０への挿入が難しくなって施工性が悪くなることによる。

独立気泡ガスケット１１及び連続気泡ガスケット１２としては、ポリウレタン、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＣＲプレンゴム、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＰ（エチレン・プロピレンゴム）、Ｓｉ（シリコンゴム）などを用いることができる。独立気泡ガスケット１１と連続気泡ガスケット１２とは、例えば、独立気泡ガスケット１１の厚みｔ１に対して連続気泡ガスケット１２の厚みｔ２を厚くすることができる。

連続気泡ガスケット１２の厚みｔ２と独立気泡ガスケット１１の厚みｔ１の割合は、３（連続気泡ガスケット）：１（独立気泡ガスケット）～１（連続気泡ガスケット）：１（独立気泡ガスケット）であることが好ましい。連続気泡ガスケット１２に対する独立気泡ガスケット１１の割合が１：１より大きくなって独立気泡ガスケット１１の割合が増えると、圧縮しにくくなって施工性が悪くなる。連続気泡ガスケット１２に対する独立気泡ガスケット１１の割合が３：１より小さくなって連続気泡ガスケット１２の割合が増えると、独立気泡ガスケット１１を目地部１１０内で密着させるための保持力と水密性能とのバランスが悪くなり、所定の水密性能が発揮されないおそれがある。

独立気泡ガスケット１１の圧縮荷重は、２５％圧縮時において０．０２～０．１５Ｎ／ｍｍ^２の範囲であることが望ましい。圧縮荷重が０．０２Ｎ／ｍｍ^２より小さいと目地部１１０への保持が十分ではなく所定の水密性能が得られない可能性があり、０．１５Ｎ／ｍｍ^２より大きいと目地部１１０への挿入が難しくなり施工性が悪くなる。

連続気泡ガスケット１２の圧縮荷重は、２５％圧縮時において０．００１５～０．１５Ｎ／ｍｍ^２の範囲であることが好ましい。圧縮荷重が０．００１５Ｎ／ｍｍ^２より小さいと目地部１１０への保持が十分ではなく所定の水密性能が得られない可能性があり、０．１５Ｎ／ｍｍ^２より大きいと目地部１１０への挿入が難しくなり施工性が悪くなる。

このような第１目地部用ガスケット１０は、独立気泡ガスケット１１が押出成形セメント板１００，１０１に当接するように、連続気泡ガスケット１２を内側として折り曲げて使用される（図４と同様）。これにより、押出成形セメント板１００，１０１に当接した硬い独立気泡ガスケット１１の内側で柔らかい連続気泡ガスケット１２が折り曲げられた状態で使用されるため、連続気泡ガスケット１２の押し出し力で独立気泡ガスケット１１を押出成形セメント板１００，１０１に密着させた状態を保つことができる。また、第１目地部用ガスケット１０を折り曲げて目地部１１０に挿入するときには、内側の柔らかい連続気泡ガスケット１２が潰れて挿入しやすい。

すなわち、独立気泡ガスケット１１は、折り曲げた際の元に戻ろうとする連続気泡ガスケット１２の反発力を活かし、目地部１１０内で押出成形セメント板１００，１０１に密着させられる。また、外側の独立気泡ガスケット１１は独立気泡のため、水に濡れても水が内部を伝わることがないため、止水性を確保することができる。

このように、第１目地部用ガスケット１０によれば、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０の表面側から、独立気泡ガスケット１１が押出成形セメント板１００，１０１と接するように連続気泡ガスケット１２の部分を潰して挿入することで、目地部１１０における水密性能を向上させることが可能となる。

（第２実施形態に係る目地部用ガスケット）
図２は、第２実施形態に係る第２目地部用ガスケット２０を示す斜視図である。第２目地部用ガスケット２０も、所定長さで切断した状態を図示している。なお、第２目地部用ガスケット２０の説明は、上記第１目地部用ガスケット１０と異なる構成について説明し、第１目地部用ガスケット１０と同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

第２目地部用ガスケット２０は、独立気泡ガスケット２１と連続気泡ガスケット２２とが積層された２層のうち、連続気泡ガスケット２２の表面にフィルム２３が貼り付けられている。第２目地部用ガスケット２０は、フィルム２３以外の構成は第１目地部用ガスケット１０と同一であるため、他の説明は省略する。

フィルム２３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリルなどのフィルムを用いることができる。フィルム２３は、後述する図４のように、第２目地部用ガスケット２０を目地部１１０へ挿入する際に、挿入治具４０の折り曲げ板４１（図４）による押し込み、引き抜きが容易にできる材質であればよい。

第２目地部用ガスケット２０の厚みＴも、上記第１目地部用ガスケット１０と同様に、目地部１１０，１１１の空隙の間隔Ｖ（図４）に対して、折り曲げた状態の厚みで３０～７０％圧縮する厚みがよく、好ましくは４０～６０％圧縮する厚みであることが望ましい。理由は、第１目地部用ガスケット１０と同様である。また、連続気泡ガスケット２２と独立気泡ガスケット２１の厚み方向の割合は、３：１～１：１であることが好ましい。理由は、第１目地部用ガスケット１０と同様である。また、独立気泡ガスケット２１の圧縮荷重、連続気泡ガスケット２２の圧縮荷重についても、第１目地部用ガスケットと同様である。理由は、第１目地部用ガスケット１０と同様である。

この第２目地部用ガスケット２０によっても、独立気泡ガスケット２１が押出成形セメント板１００，１０１に当接するように、連続気泡ガスケット２２を内側として折り曲げて使用される（図４）。これにより、押出成形セメント板１００，１０１に当接した硬い独立気泡ガスケット２１の内側で柔らかい連続気泡ガスケット２２が折り曲げられた状態で使用されるため、連続気泡ガスケット２２の押し出し力で独立気泡ガスケット２１を押出成形セメント板１００，１０１に密着させた状態を保つことができる。また、第２目地部用ガスケット２０を折り曲げて目地部１１０に挿入するときに、内側の柔らかい連続気泡ガスケット２２が潰れて挿入しやすい。しかも、第２目地部用ガスケット２０によれば、連続気泡ガスケット２２の表面にフィルム２３が貼られているため、挿入治具４０の折り曲げ板４１（図４）との摩擦抵抗が少なく、押し込み、引き抜きが容易にできる。

すなわち、独立気泡ガスケット２１は、折り曲げた際の元に戻ろうとする連続気泡ガスケット２２の反発力を活かし、目地部１１０内で押出成形セメント板１００，１０１に密着させられる。また、外側の独立気泡ガスケット２１は独立気泡のため、水に濡れても内部を伝わることがないため、止水性を確保することができる。

このように、第２目地部用ガスケット２０によれば、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０の表面側から、独立気泡ガスケット２１が押出成形セメント板１００，１０１と接するように連続気泡ガスケット２２の部分を潰して挿入することで、目地部１１０における水密性能を向上させることが可能となる。

（第３実施形態に係る目地部用ガスケット）
図３は、第３実施形態に係る第３目地部用ガスケットを示す図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面の部分の一部断面図である。図４は、図３に示す第３目地部用ガスケット３０を折り曲げるときの側面図である。第３目地部用ガスケット３０も、所定長さで切断した状態を図示している。なお、第３目地部用ガスケット３０の説明は、上記第２目地部用ガスケット２０と異なる構成について説明し、第２目地部用ガスケット２０と同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

第３目地部用ガスケット３０は、独立気泡ガスケット３１と連続気泡ガスケット３２とが積層された２層のうち、連続気泡ガスケット３２の表面にフィルム３３が貼り付けられており、そのフィルム３３の幅方向Ｗの中央部に長手方向に延びる折り曲げ部３４が設けられている（図３（ｂ））。第３目地部用ガスケット３０は、折り曲げ部３４以外の構成は第２目地部用ガスケット２０と同一であるため、他の説明は省略する。

第３目地部用ガスケット３０に設けられる折り曲げ部３４は、フィルム３３の部分に折り癖の線を設けたものや、フィルム３３の部分にスリット、溝加工などの凹部が施されたものを含む。このような折り曲げ部３４を設けることで、第３目地部用ガスケット３０を目地部１１０に挿入するために幅方向中央部分で折り曲げる時に折り曲げ位置の目安になり、第３目地部用ガスケット３０の全体を均等に折り曲げやすくできる。

すなわち、図４に示すように、第３目地部用ガスケット３０によれば、目地部１１０に挿入する際に幅方向の中央部分を挿入治具４０の折り曲げ板４１で折り曲げる時に、フィルム３３の折り曲げ部３４に沿って挿入治具４０の折り曲げ板４１の先端を当てて容易に折り曲げることができる。よって、第３目地部用ガスケット３０によれば、目地部１１０への挿入作業を第１目地部用ガスケット１０及び第２目地部用ガスケット２０に比べてより効率良く行うことができる。

しかも、この折り曲げ作業は、第３目地部用ガスケット３０（第２目地部用ガスケット２０も同様）によれば、フィルム３３によって挿入治具４０の折り曲げ板４１の押し込み、引き抜きが容易にできる。よって、第３目地部用ガスケット３０（第２目地部用ガスケット２０も同様）によれば、第１目地部用ガスケット１０に比べて目地部１１０への挿入作業を効率良く行うことができる。

この第３目地部用ガスケット３０の厚みＴも、上記第１目地部用ガスケット１０と同様に、目地部１１０，１１１の空隙の間隔Ｖ（図４）に対して、折り曲げた状態の厚みで３０～７０％圧縮する厚みがよく、好ましくは４０～６０％圧縮する厚みであることが望ましい。理由は、第１目地部用ガスケット１０と同様である。また、連続気泡ガスケット３２と独立気泡ガスケット３１の厚み方向の割合は、３：１～１：１であることが好ましい。理由は、第１目地部用ガスケット１０と同様である。また、独立気泡ガスケット３１の圧縮荷重、連続気泡ガスケット３２の圧縮荷重についても、第１目地部用ガスケット１０と同様である。理由は、第１目地部用ガスケット１０と同様である。

この第３目地部用ガスケット３０によっても、独立気泡ガスケット３１が押出成形セメント板１００，１０１に当接するように、連続気泡ガスケット３２を内側として折り曲げて使用される（図４）。これにより、押出成形セメント板１００，１０１と接する硬い独立気泡ガスケット３１の内側で柔らかい連続気泡ガスケット３２が折り曲げられた状態で使用されるため、連続気泡ガスケット３２の押し出し力で独立気泡ガスケット３１を押出成形セメント板１００，１０１に密着させた状態を保つことができる。また、第３目地部用ガスケット３０を折り曲げて目地部１１０に挿入するときに、内側の柔らかい連続気泡ガスケット３２が潰れて挿入しやすい。しかも、第３目地部用ガスケット３０によれば、連続気泡ガスケット３２の表面にフィルム３３が貼られているため、挿入治具４０の折り曲げ板４１（図４）との摩擦抵抗が少なく、押し込み、引き抜きが容易にできる。

すなわち、独立気泡ガスケット３１は、折り曲げた際の元に戻ろうとする連続気泡ガスケット３２の反発力を活かし、目地部１１０内で押出成形セメント板１００，１０１に密着させられる。また、外側の独立気泡ガスケット３１は独立気泡のため、水に濡れても内部を伝わることがないため、止水性を確保することができる。

その上、第３目地部用ガスケット３０によれば、幅方向の中央部に折り曲げ部３４が予め設けられているため、第３目地部用ガスケット３０の折り曲げ時に折り曲げ位置の目安となり、挿入治具４０の折り曲げ板４１で長手方向を均等に折り曲げて目地部１１０に挿入して適切に取り付けることができる。よって、第３目地部用ガスケット３０は、第２目地部用ガスケットに比べて目地部１１０への挿入作業をより効率良く行うことができる。挿入作業の効率向上により、作業時間の短縮、労力の軽減などを図ることができる。

このように、第３目地部用ガスケット３０によれば、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０の裏面側に、独立気泡ガスケット３１が押出成形セメント板１００と接するように連続気泡ガスケット３２の部分を潰して挿入することで、目地部１１０における水密性能を向上させることが可能となる。

上記した第１目地部用ガスケット１０、第２目地部用ガスケット２０及び第３目地部用ガスケット３０は、いずれも独立気泡ガスケット１１，２１，３１と連続気泡ガスケット１２，２２，３２とがそれぞれ１層設けられた２層の例である。本出願は、独立気泡ガスケット１１，２１，３１と連続気泡ガスケット１２，２２，３２とが、交互に複数層に積層されて組み合わされていればよい。すなわち、独立気泡ガスケット１１，２１，３１と連続気泡ガスケット１２，２２，３２は２層の積層に限定されるものではなく、２層より多くの複数層に積層されていてもよい。例えば、独立気泡ガスケット１１，２１，３１と連続気泡ガスケット１２，２２，３２と独立気泡ガスケット１１，２１，３１とを重ねて３層に積層すれば、折り曲げ時に独立気泡ガスケット１１，２１，３１に挟まれた連続気泡ガスケット１２，２２，３２がより均等に圧縮され、より水密性能の向上を図ることができる。

独立気泡ガスケット１１，２１，３１と連続気泡ガスケット１２，２２，３２とを複数層に積層する場合、押出成形セメント板１００，１０１との接触面側は必ず独立気泡ガスケット１１，２１，３１となるようにする。また、独立気泡ガスケット１１，２１，３１と連続気泡ガスケット１２，２２，３２とを積層する場合には、連続気泡ガスケット１２，２２，３２と独立気泡ガスケット１１，２１，３１の厚み方向の割合は上記したような割合とすることが好ましい。

なお、上記した実施形態は一例を示しており、本出願の要旨を損なわない範囲で種々の変更は可能であり、本出願は上記した実施形態に限定されるものではない。

（第１実施形態に係る目地部用防水構造）
図５は、第１実施形態に係る第１目地部防水構造１を示す縦断面図である。図６は、図５に示す第１目地部防水構造１の横断面図である。第１目地部防水構造１は、押出成形セメント板１００，１０１が横張りで取り付けられた構造物における防水構造の例である。これらの図における上下左右方向の概念は、図６に示すように横張りされた押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２が延在する方向を左右方向、中空部１０２と直交する方向を上下方向という。また、押出成形セメント板１００，１０１の外面側を「室外側」、内面側を「室内側」ともいう。この実施形態では、第３目地部用ガスケット３０を用いて説明するが、第１目地部用ガスケット１０又は第２目地部用ガスケット２０を用いる場合も同様である。

図５に示すように、横張りされる上下の押出成形セメント板１００，１０１は、躯体１２０に取り付けられた水平方向に連続するＬ形の下地材１２１にＺクリップ１３０で取り付けられている。Ｚクリップ１３０は、押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２に挿入された角ナット１３１に固定ボルト１３２で固定されている。横張りされた押出成形セメント板１００，１０１は、中空部１０２が左右方向に延びる状態で取り付けられる。

横張りされて上下方向で隣接する押出成形セメント板１００，１０１の外面側の横目地部１１０は、室外側はシーリング材１１４が打設されてシールされている。押出成形セメント板１００，１０１の内面側の横目地部１１０には、横方向に延びるＥＰＤＭ系などの耐候性などに優れた目地部用のガスケット１１６が挿入されている。

そして、図６に示すように、横張りされて左右方向で隣接する押出成形セメント板１００，１０１の間で縦方向に延びる縦目地部１１１は、目地部１１０の室外側はシーリング材１１４とロックウール１１５で塞がれ、室内側には第３目地部用ガスケット３０が挿入されている。第３目地部用ガスケット３０は、幅方向Ｗ（短辺方向）を中央部で等分に折り曲げて挿入されている。

このように、第１目地部防水構造１によれば、押出成形セメント板１００，１０１が横張りされて縦方向に延びる縦目地部１１１に第３目地部用ガスケット３０が挿入される。挿入される第３目地部用ガスケット３０は、連続気泡ガスケット３２の部分を内側として折り曲げて圧縮され、室外側から独立気泡ガスケット３１が押出成形セメント板１００，１０１と接するように挿入される。連続気泡ガスケット３２の部分は圧縮しやすく、折り曲げた状態で効率良く挿入することができる。第３目地部用ガスケット３０を縦目地部１１１に挿入した後、室外側がロックウール１１５とシーリング材１１４で塞がれる。

そして、目地部１１０に挿入された第３目地部用ガスケット３０は、内側に折り曲げられた連続気泡ガスケット３２の部分が戻ろうとする反発力で独立気泡ガスケット３１を押出成形セメント板１００，１０１に押し付け、その状態を保つことができる。よって、目地部１１０の防水性能を向上させることが可能となる。

（第２実施形態に係る目地部用防水構造）
図７は、第２実施形態に係る第２目地部防水構造２を示す縦断面図である。図８は、図７に示す第２目地部防水構造２の横断面図である。第２目地部防水構造２は、押出成形セメント板１００，１０１が縦張りで取り付けられた構造物における防水構造の例である。これらの図における上下左右方向の概念は、図８に示すように縦張りされた押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２が延在する方向を上下方向、中空部１０２と直交する方向を左右方向という。また、押出成形セメント板１００，１０１の室外側を外方、室内側を内方という。この実施形態では、第３目地部用ガスケット３０を用いて説明するが、第１目地部用ガスケット１０又は第２目地部用ガスケット２０を用いる場合も同様である。

図７に示すように、縦張りされる押出成形セメント板１００，１０１は、躯体１２０に取り付けられた水平方向に連続するＬ形の下地材１２１にＺクリップ１３０で取り付けられている。Ｚクリップ１３０は、押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２に挿入された角ナット１３１に固定ボルト１３２で固定されている。縦張りされた押出成形セメント板１００，１０１は、中空部１０２が上下方向に延びる状態で取り付けられる。

また、上下の押出成形セメント板１００，１０１の間には水切り材１１２が挟み込まれ、水切り材１１２の垂下片の外側面にはバックアップ材１１３が取り付けられている。この押出成形セメント板１００，１０１の横目地部１１０の室外側にはシーリング材１１４が充填されている。

そして、横目地部１１０の室内側には、上下で隣り合う押出成形セメント板１００，１０１の間に第３目地部用ガスケット３０が折り曲げた状態で挿入されている。第３目地部用ガスケット３０は、下側の押出成形セメント板１０１と上側の押出成形セメント板１００を支持する下地材１２１とに接するように挿入されている。第３目地部用ガスケット３０は、幅方向Ｗ（短辺方向）の中央部が等分に折り曲げられて挿入されている。

また、図８に示すように、縦張りされて左右方向で隣接する押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０は、室外側はシーリング材１１４が打設されてシールされている。室内側の縦方向に延びる目地部１１０には、ＥＰＤＭ系などの耐候性などに優れた目地部用のガスケット１１８が挿入されている。

このように、第２目地部防水構造２によれば、押出成形セメント板１００，１０１が縦張りされて横方向に延びる横目地部１１０に第３目地部用ガスケット３０が挿入される。挿入される第３目地部用ガスケット３０は、連続気泡ガスケット３２の部分を内側として折り曲げて圧縮され、室外側から独立気泡ガスケット１１が押出成形セメント板１００を支持する下地材１２１と押出成形セメント板１０１に接するように挿入される。連続気泡ガスケット１２の部分は圧縮しやすく、折り曲げた状態で効率良く挿入することができる。第３目地部用ガスケット３０を横目地部１１０に挿入した後、室外側がバックアップ材１１３とシーリング材１１４で塞がれる。

そして、目地部１１０に挿入された第３目地部用ガスケット３０は、折り曲げた連続気泡ガスケット３２の部分が戻ろうとする反発力で独立気泡ガスケット３１を押出成形セメント板１００，１０１に押し付け、その状態を保つことができる。よって、目地部１１０の防水性能を向上させることが可能となる。

（水密性能の比較例）
図９は、水密試験を行った第１目地部防水構造１の押出成形セメント板１００，１０１の配置を示す図面である。図９に示す試験では、押出成形セメント板１００，１０１（試験体）を６枚、横張りで取り付けて目地部１１０を構成している。押出成形セメント板１００，１０１の間に形成される横目地部１１０、縦目地部１１１の構造は、図５，６に示す構造であり、図５，６の符号を用いて説明する。

以下、図９に示す配置の押出成形セメント板１００，１０１の配置を例に、ＪＩＳ－Ａ１４１４「建築用パネルの性能試験方法」に基づき、本出願に係る第３目地部用ガスケット３０を用いた外壁材（実施例）と、従来のガスケット１１６，１１７（図１４）を用いた外壁材（比較例）との水密性能を確認した試験について説明する。

比較例、実施例とも、幅１９８０ｍｍ、高さ１９８０ｍｍのフレーム（内寸の幅１７８０ｍｍ、高さ１７８０ｍｍ）に下地を組み、図９のように横張りで押出成形セメント板１００，１０１（試験体）を６枚取り付けて目地部１１０を構成した。なお、図面では、押出成形セメント板１００，１０１の割り付けと、以下に説明する欠損プレート１１９の位置のみを表し、試験体を取り付けるためのフレームなどは省略している。

比較例の構造として、２５％圧縮時において、圧縮荷重が０．０２Ｎ／ｍｍ^２の独立気泡のＥＰＤＭガスケットを、高さ１５ｍｍ×幅５０ｍｍ×押出成形セメント板１００，１０１の長さ１７８０ｍｍに加工し、幅方向（２０ｍｍ側）が圧縮されるように縦目地部１１１に挿入した。横目地部１１０には、２５％圧縮時において圧縮荷重が０．０２Ｎ／ｍｍ^２の独立気泡のＥＰＤＭガスケットを、高さ１５ｍｍ×幅１０ｍｍ×押出成形セメント板１００，１０１の長さ（８６２ｍｍ）約８７０ｍｍの大きさを、高さ方向（１５ｍｍ側）が圧縮されるように横目地部１１０に取り付けた。

実施例の構造として、高さ１０ｍｍ×幅５０ｍｍで２５％圧縮時において圧縮荷重が０．００２Ｎ／ｍｍ^２の連続気泡のＥＰＤＭガスケットと、高さ５ｍｍ×幅５０ｍｍで２５％圧縮時において圧縮荷重が０．０２Ｎ／ｍｍ^２の独立気泡ガスケットを積層し、連続気泡側ガスケット面にポリエチレンフィルムを貼り付けた。そして、この第３目地部用ガスケット３０を押出成形セメント板１００，１０１の長さ１７８０ｍｍに加工し、二つ折りにして縦目地部１１１に挿入した。横目地部１１０には、２５％圧縮時において圧縮荷重が０．０２Ｎ／ｍｍ^２の独立気泡のＥＰＤＭガスケットを、高さ１５ｍｍ×幅１０ｍｍ×押出成形セメント板１００，１０１の長さ（８６２ｍｍ）約８７０ｍｍの大きさを、高さ方向（１５ｍｍ側）が圧縮されるように横目地部１１０に取り付けた。そして表面側より、縦目地部１１１にロックウール、縦目地部１１１と横目地部１１０にバックアップ材１１３を挿入し、シーリング材１１４を充填した。

また、幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚み１ｍｍで表面に０．２５ｍｍの突起が一定間隔で複数付いたプレート２枚を、突起部側を合わせて０．５ｍｍの隙間を設けた欠損プレート１１９として用いた。欠損プレート１１９は、室外側のシーリング材の打設長さの５％以上になるように、実施例と比較例の押出成形セメント板１００，１０１の縦目地部１１１、横目地部１１０にそれぞれ示す３ヶ所（図の矢印の位置）に挿入した。欠損プレート１１９を挿入した状態で、目地部１１０，１１１の欠損率は８．４％である。

そして、動風圧装置に比較例と実施例のそれぞれの目地構造を構成した押出成形セメント板１００，１０１を取り付け、押出成形セメント板１００，１０１に４リットル／ｍｉｎ・ｍ^２の水を噴霧しながら圧力を加えた。

このような試験の結果、比較例の構造では、目地部１１０の水密性能は３０００Ｐａであったが、実施例の構造では、目地部１１０の水密性能は５０００Ｐａに向上することが確認できた。よって、本出願の第３目地部用ガスケット３０によれば、目地部１１０における水密性能を向上させることが可能となる。なお、同様の構成の第１目地部用ガスケット１０及び第２目地部用ガスケット２０も、同様に水密性能を向上させることが可能といえる。

（総括）
以上のように、本出願に係る目地部用ガスケット１０，２０，３０によれば、連続気泡ガスケット１２，２２，３２と独立気泡ガスケット１１，２１，３１の２種類の素材の反発力により、圧縮しやすくなるとともに水密性能を向上させることが可能となる。しかも、連続気泡ガスケット１２，２２，３２によって折り曲げやすくなり、目地部１１０へ挿入し易くなって施工性の向上が可能となる。

また、目地部用ガスケット２０，３０によれば、連続気泡ガスケット２２，３２の表面に備えさせたフィルム２３，３３により、挿入治具４０の折り曲げ板４１で容易に折り曲げることが可能となる。しかも、目地部用ガスケット２０，３０を折り曲げた後、挿入治具４０の折り曲げ板４１を取り外すことも摩擦抵抗が少なく容易に行うことが可能となる。このため、目地部用ガスケット２０，３０によれば、より施工性の向上が可能となる。

また、独立気泡ガスケット１１，２１，３１と連続気泡ガスケット１２，２２，３２を交互に２層以上の複数積層とした場合には、目地部用ガスケット１０，２０，３０の施工時にガスケット全体が均等に圧縮し易くなり施工性が向上する。しかも、目地部１１０に挿入後は独立気泡ガスケット１１，２１，３１に挟まれた連続気泡ガスケット１２，２２，３２が均等に反発するので、独立気泡ガスケット１１，２１，３１をより適切に目地部１１０へ密着させることができるので水密性能をさらに向上させることが可能となる。

１ 第１目地部防水構造
２ 第２目地部防水構造
１０ 第１目地部用ガスケット
１１ 独立気泡ガスケット
１２ 連続気泡ガスケット
２０ 第２目地部用ガスケット
２１ 独立気泡ガスケット
２２ 連続気泡ガスケット
２３ フィルム
３０ 第３目地部用ガスケット
３１ 独立気泡ガスケット
３２ 連続気泡ガスケット
３３ フィルム
３４ 折り曲げ部
４０ 挿入治具
４１ 折り曲げ板
１００ 押出成形セメント板
１０１ 押出成形セメント板
１１０ 横目地部
１１１ 縦目地部
１１４ シーリング材
１１６ ガスケット
１１７ ガスケット
１１８ ガスケット
１２１ 下地材
１３０ Ｚクリップ

Claims (7)

1. 建築用パネルの目地部の防水構造に用いる目地部用ガスケットであって、
   前記目地部に沿って延びる所定長さを有し、
   独立気泡ガスケットと連続気泡ガスケットとを交互に積層した複数層で組み合わされている、
   建築用パネルの目地部用ガスケット。
2. 前記連続気泡ガスケットの表面にフィルムが貼り付けられている、
   請求項１に記載の建築用パネルの目地部用ガスケット。
3. 前記フィルムが貼り付けられた面の幅方向中央部に長手方向に延びる折り曲げ部が設けられている、
   請求項２に記載の建築用パネルの目地部用ガスケット。
4. 建築用パネルの外面側の目地部にシーリング材が充填され、前記建築用パネルの内面側の目地部に目地部用ガスケットが設けられる目地部防水構造であって、
   前記目地部用ガスケットは、独立気泡ガスケットと連続気泡ガスケットとを交互に積層した複数層で組み合わされており、幅方向中央部で長手方向に折り曲げられて前記内面側の目地部に設けられている、
   建築用パネルの目地部防水構造。
5. 前記目地部用ガスケットは、前記独立気泡ガスケットが前記建築用パネルとの接触側となるように折り曲げられて設けられている、
   請求項４に記載の建築用パネルの目地部防水構造。
6. 前記目地部用ガスケットは、前記連続気泡ガスケットの表面にフィルムが貼り付けられており、
   前記フィルムが内側となるように折り曲げられて前記目地部に設けられている、
   請求項５に記載の建築用パネルの目地部防水構造。
7. 前記目地部用ガスケットは、前記フィルムが貼り付けられた面の幅方向中央部に長手方向に延びる折り曲げ部が設けられている、
   請求項６に記載の建築用パネルの目地部防水構造。

Images