KR20160016403A - 그래핀 시트의 제조 방법 및 그 그래핀 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그래핀 시트에 관한 것으로 특히, 팽창에 의한 품질 저하를 방지할 수 있는 그래핀 시트의 제조 방법 및 그 그래핀 시트에 관한 것이다. 이러한 본 발명은, 그래핀 시트의 제조 방법에 있어서, 산화 그래핀 필름을 제조하는 단계; 상기 산화 그래핀 필름의 팽창 방지 처리를 수행하는 단계; 및 상기 산화 그래핀 필름을 열처리하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.

Description

그래핀 시트의 제조 방법 및 그 그래핀 시트 {Method for manufacturing graphene sheet and the graphene sheet manufactured by the same}

본 발명은 그래핀 시트에 관한 것으로 특히, 팽창에 의한 품질 저하를 방지할 수 있는 그래핀 시트의 제조 방법 및 그 그래핀 시트에 관한 것이다.

탄소 원자들로 구성된 물질로는 풀러렌(fullerene), 탄소나노튜브(Carbon Nanotube), 그래핀(graphene), 흑연(Graphite) 등이 존재한다. 이 중에서 그래핀은 탄소 원자들이 2 차원 평면상으로 원자 한 층으로 이루어지는 구조이다.

특히, 그래핀은 전기적, 기계적, 화학적인 특성이 매우 안정적이고 뛰어날 뿐 아니라 우수한 전도성 물질로서 실리콘보다 매우 빠르게 전자를 이동시키며 구리보다도 매우 큰 전류를 흐르게 할 수 있는데, 이는 2004년 흑연으로부터 그래핀을 분리하는 방법이 발견되면서 실험을 통하여 증명되었으며 현재까지 많은 연구가 진행이 되고 있다.

이러한 그래핀은 대면적으로 형성할 수 있으며, 전기적, 기계적, 화학적인 안정성을 가지고 있을 뿐만 아니라 뛰어난 도전성의 성질을 가지므로, 전자 회로의 기초 소재로 관심을 받고 있다.

또한, 그래핀은 일반적으로 주어진 두께의 그래핀의 결정 방향성에 따라 전기적 특성이 변화할 수 있으므로 사용자가 선택 방향으로의 전기적 특성을 발현시킬 수 있고 이에 따라 쉽게 소자를 디자인할 수 있다. 따라서 그래핀은 탄소계 전기 또는 전자기 소자 등에 효과적으로 이용될 수 있다.

이와 같이, 그래핀은 열전도 특성이 우수하므로 열을 방출하는 방열 재료에 응용될 수 있다. 일례로, 그래핀을 이용하여 열이 발생하는 부품에 부착되어 열을 방출시키는 방열 시트를 제작할 수 있다.

이렇게 그래핀을 이용하여 방열 시트를 제작하기 위해서는 결정화가 잘 되도록 고온에서 열처리하는 과정을 거칠 수 있다.

그러나, 고온의 열처리 진행시, 그래핀의 카본의 일부가 열과 함께 탈출할 수 있어 결함이 발생할 수 있고, 이러한 결함은 열전도도를 저하시킬 수 있다. 또한 그래핀과 그래핀 사이의 미세한 틈새(공극)로 인해 열전도도가 저하될 수 있다.

따라서, 이러한 결함의 발생을 방지할 수 있으면서 방열 시트의 품질을 높이고 열전도도를 향상시킬 수 있는 방안이 요구된다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 그래핀 필름의 결함을 크게 감소시킬 수 있는 그래핀 시트의 제조 방법 및 그 그래핀 시트를 제공하고자 한다.

또한, 그래핀의 열처리 과정에서 발생할 수 있는 그래핀 필름의 결함을 크게 감소시킬 수 있는 그래핀 시트의 제조 방법 및 그 그래핀 시트를 제공하고자 한다.

상기 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명은, 그래핀 시트의 제조 방법에 있어서, 산화 그래핀 필름을 제조하는 단계; 상기 산화 그래핀 필름의 팽창 방지 처리를 수행하는 단계; 및 상기 산화 그래핀 필름을 열처리하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 팽창 방지 처리를 수행하는 단계는, 상기 산화 그래핀 필름에 기계적 압력을 가함으로써 수행될 수 있다.

여기서, 상기 열처리하는 단계는, 다수의 상기 산화 그래핀 필름이 적층된 상태로 수행될 수 있다.

이때, 상기 팽창 방지 처리를 수행하는 단계는, 상기 다수의 산화 그래핀 필름을 클램핑하는 지그를 이용하여 수행될 수 있다.

또한, 상기 팽창 방지 처리를 수행하는 단계는, 상기 열처리하는 단계까지 연속적 또는 간헐적으로 수행될 수 있다.

여기서, 상기 팽창 방지 처리를 수행하는 단계는, 상기 다수의 산화 그래핀 필름의 전체 두께가 변하지 않도록 체결구로 고정함으로써 수행될 수 있다.

여기서, 상기 열처리하는 단계는, 2000 ℃ 이상의 온도에서 수행될 수 있다.

여기서, 상기 열처리된 그래핀 필름을 압연하는 단계를 더 포함할 수 있다.

위에서 설명한 방법에 의하여 제조된 그래핀 시트를 제공할 수 있다.

본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.

먼저, 열처리 이후 그래핀 필름의 부피가 증가하지 않고, 또한 부피가 감소할 수 있으므로, 부피 팽창으로 인한 결정화의 악영향을 방지할 수 있다.

이러한 열처리 단계에 의하여 기계적인(물리적) 압력을 적용하여 열처리 과정 중에 생성되는 기체 배출로 인한 부피 팽창을 방지하여 최종 결과물 시트의 밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 열처리 과정에서 그래핀 입자 간의 간격이 벌어지는 것을 방지하지 하여 그래핀의 결정화를 저해하는 요소를 제어할 수 있어, 그라파이트 및 그래핀을 포함한 탄소계 시트의 결정성을 향상시킬 수 있다.

이로 인하여, 그래핀 필름의 기계적인 강도 및 전기적, 열적 특성을 향상시킬 수 있는 것이다.

도 1은 그래핀 시트의 제조 과정의 일례를 나타내는 순서도이다.
도 2 내지 도 5는 산화 그래핀 필름의 열처리 단계의 전후 및 이에 따른 그래핀 필름의 상태를 간략히 도시하는 도이다.
도 6 내지 도 8은 팽창 방지 처리를 수행한 후 또는 수행하는 상태에서 산화 그래핀 필름을 열처리하는 과정을 개략적으로 나타내는 도이다.
도 9는 팽창 방지 처리의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 10은 팽창 방지 처리의 다른 예를 나타내는 개략도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명이 여러 가지 수정 및 변형을 허용하면서도, 그 특정 실시예들이 도면들로 예시되어 나타내어지며, 이하에서 상세히 설명될 것이다. 그러나 본 발명을 개시된 특별한 형태로 한정하려는 의도는 아니며, 오히려 본 발명은 청구항들에 의해 정의된 본 발명의 사상과 합치되는 모든 수정, 균등 및 대용을 포함한다.

층, 영역 또는 기판과 같은 요소가 다른 구성요소 "상(on)"에 존재하는 것으로 언급될 때, 이것은 직접적으로 다른 요소 상에 존재하거나 또는 그 사이에 중간 요소가 존재할 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

비록 제1, 제2 등의 용어가 여러 가지 요소들, 성분들, 영역들, 층들 및/또는 지역들을 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 이러한 요소들, 성분들, 영역들, 층들 및/또는 지역들은 이러한 용어에 의해 한정되어서는 안 된다는 것을 이해할 것이다.

도 1은 그래핀 시트의 제조 과정의 일례를 나타내는 순서도이다.

도 1에서 도시하는 바와 같이, 그래핀 시트의 제조 과정은, 산화 그래핀 필름을 제조하는 단계(S10), 산화 그래핀 필름의 팽창 방지 처리를 수행하는 단계(S20) 및 산화 그래핀 필름을 열처리하는 단계(S30)를 포함하여 구성될 수 있다.

산화 그래핀 필름을 제조하는 단계(S10)는 산화 그래핀을 기재에 코팅함으로써 제조할 수 있다. 즉, 산화 그래핀을 제조하는 과정 및 용매에 분산된 상태로 제공되는 산화 그래핀을 이용하여 필름을 제조하는 과정을 포함할 수 있다.

산화 그래핀은 탄소 입자가 산에 의하여 산화된 상태를 말한다. 산화 그래핀은 보통 흑연을 황산과 같은 강산에 의하여 산화시킴으로써 제조할 수 있다. 경우에 따라 황산에 과산화수소수가 섞인 물질이 산화에 이용될 수 있다.

흑연은 판상 구조를 가지며, 이러한 흑연에 강산을 가하면 산화되는데, 이러한 흑연을 화학적으로 작은 입자 상태로 제조된 상태가 산화 그래핀(Graphene oxide)이다.

산화 그래핀은 전기가 통하지 않는 부도체 특성과 수십 W/mK의 열전도도를 가지므로, 열원에서 발생하는 열을 효과적으로 전달할 수 있다.

이와 같이, 용매에 분산되어 제공되는 산화 그래핀을 기재에 코팅하여 산화 그래핀 필름을 제조할 수 있다.

예를 들어, 용매에 분산된 산화 그래핀을 PET와 같은 기재에 적정 두께로 바코팅하고 건조함으로써, 적정 두께를 가지는 산화 그래핀 필름을 제조할 수 있다. 이후에 기재는 제거될 수 있다.

산화 그래핀 필름의 팽창 방지 처리를 수행하는 단계(S20)는 이후에 수행되는 산화 그래핀 필름의 열처리 단계(S30)에서 발생할 수 있는 그래핀의 부피 팽창을 억제하고 입자 간의 결합을 증대하여 그래핀의 결정성을 향상시키기 위하여 이용될 수 있다.

열처리 단계(S30)를 통하여 산화 그래핀 필름이 그래핀 필름으로 결정화될 때, 실질적으로 중량이 감소하게 되므로, 열처리 단계(S30)에서 부피 팽창을 억제할 뿐 아니라, 부피가 감소하도록 할 수도 있다.

이러한 팽창 방지 처리에 의하여 그래핀의 전기 전도도, 열전도도 및 기계적인 특성이 향상될 수 있다. 이에 대하여는 자세히 후술한다.

이후, 산화 그래핀 필름은 열처리 단계(S30)를 통하여 그래핀 필름으로 환원되고, 이러한 과정에 의하여 그래핀으로 결정화될 수 있다.

도 2 내지 도 5는 산화 그래핀 필름의 열처리 단계의 전후 및 이에 따른 그래핀 필름의 상태를 간략히 도시하는 도이다.

도 2에서 도시하는 바와 같이, 산화 그래핀 필름의 열처리 단계(S30)는, 탄소 블럭(30) 사이에 산화 그래핀 필름(10)을 위치시킨 상태에서 수행될 수 있다.

보통, 복수의 산화 그래핀 필름(10)을 동시에 열처리하게 되는데, 이러한 복수의 산화 그래핀 필름(10)은 간지(separator; 20)로 분리된 상태로 적층되어 열처리가 수행될 수 있다.

이러한 산화 그래핀 필름(10)은 도 3과 같은 산화 그래핀 플레이크(11)들이 응집되어 위치한 상태를 이룰 수 있다. 이때, 산화 그래핀 플레이크(11) 층들 사이의 간격에는 산소 작용기(도시되지 않음) 등이 위치할 수 있다.

위에서 설명한 산화 그래핀 필름(10)은 제조 과정에서 산소 작용기(예를 들어, 에폭시기, 카보닐기, 카르복실기 등) 및/또는 산화제, 강산 등이 흡착된 상태로 존재할 수 있다. 즉, 산화 그래핀 필름(10)의 표면에는 산소 작용기가 존재할 수 있다.

또한, 이러한 산소 작용기는 산화 그래핀 필름(10)의 각 층의 양면 및 단부에도 흡착될 수 있다. 따라서, 산화 그래핀 필름(10)이 복층을 이루어 방열층으로 제조되는 경우에 각 층과 층 사이에 이러한 산소 작용기가 존재할 수 있다.

이러한 산화 그래핀 필름(10)은 열처리 단계(S30)를 통하여 그래핀으로 환원될 수 있고 결정화하여 이용될 수 있다.

도 4에서 도시하는 바와 같이, 이러한 열처리 단계(S30)를 통하여, 산화 그래핀 필름(10)은 그래핀 필름(40)으로 환원되는데, 이러한 열처리 과정에서 그래핀 필름(40)은 부피가 대략 2배 내지 3배로 팽창될 수 있다.

즉, 열처리 단계(S30)에 의하여 잔존 수분, 산소 작용기에 포함된 산소, 탄화수소 및 기타 불순물이 그래핀의 외부로 배출되어 고순도의 탄소만이 남게 되는 탄화 과정이 진행되는데, 이러한 기체 상태로 배출되는 부산물로 인하여 산화 그래핀 필름(10) 또는 그래핀 필름(40)의 부피가 팽창될 수 있는 것이다.

도 5는 환원된 그래핀 필름(40)의 확대도로서, 도 3의 경우에 비하여 그래핀 입자(41)들의 간격이 확장된 것을 알 수 있다. 이로 인하여, 그래핀 입자(41) 간의 간격이 멀어지게 되어 밀도가 감소하게 되어, 탄소 원자 간의 결정을 형성하는데 부정적인 효과를 나타내어 결정성을 감소시킬 수 있다.

위에서 언급한 바와 같이, 산화 그래핀 필름(10)의 팽창 방지 처리를 수행하는 단계(S20)는 산화 그래핀 필름(10)의 열처리 단계(S30)에서 발생할 수 있는 그래핀의 부피 팽창을 억제하고 입자 간의 결합을 증대시킬 수 있다. 또한, 경우에 따라 그래핀의 부피가 감소하도록 할 수도 있다.

도 6 내지 도 8은 팽창 방지 처리를 수행한 후 또는 수행하는 상태에서 산화 그래핀 필름을 열처리하는 과정을 개략적으로 나타내는 도이다.

이러한 팽창 방지 처리를 수행하는 단계(S20)의 일례는, 산화 그래핀 필름(10)에 기계적 압력을 가함으로써 수행될 수 있다.

즉, 도 6에서 도시하는 바와 같이, 산화 그래핀 필름(10)의 열처리 단계(S30)는, 위에서 언급한 바와 같이, 탄소 블럭(30) 사이에 산화 그래핀 필름(10)을 위치시킨 상태에서 수행될 수 있다.

또한, 통상적으로, 복수의 산화 그래핀 필름(10)을 동시에 열처리하게 되는데, 이러한 복수의 산화 그래핀 필름(10)은 간지(separator; 20)로 분리된 상태로 적층되어 열처리가 수행되게 된다.

이때, 산화 그래핀 필름(10)의 상 하부에 위치하는 탄소 블럭(30)에 기계적인 힘 또는 압력을 가함으로써 산화 그래핀 필름(10)의 열처리 단계(S30)에서 산화 그래핀 필름(10)의 부피가 팽창되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같은 팽창 방지 처리를 수행하는 단계(S20)는, 열처리하는 단계(S30)까지 연속적으로 이어질 수 있고, 또는 열처리하는 단계(S30)를 수행하는 중에도 간헐적으로 수행될 수 있다.

즉, 팽창 방지 처리는 열처리하는 단계(S30) 이전에 완료될 수 있고, 또한, 열처리하는 단계(S30)를 수행하는 과정 중에도 연속적 또는 간헐적으로 수행될 수 있다.

이를 위하여, 팽창 방지 처리는 액추에이터와 같은 지속적으로 압력을 가하거나 변경할 수 있는 수단을 이용할 수 있고, 간단하게는 지그 또는 체결구를 통하여 일정 압력을 유지하도록 함으로써 수행될 수도 있다.

도 7은 이와 같이 팽창 방지 처리 후 또는 팽창 방지 처리를 수행하는 동시에 열처리하는 과정을 나타내고 있다. 또한, 도 8은 환원된 그래핀(40)의 입자의 상태를 도시하고 있다.

도시하는 바와 같이, 팽창 방지 처리에 의하여, 열처리 단계(S30) 후에도 그래핀 필름(40)이 거의 팽창되지 않음을 알 수 있다. 또는 열처리 단계(S30) 후에 그래핀 필름(40)의 부피가 감소할 수도 있다.

실제로, 열처리 단계(30)에 의하여 산화 그래핀 필름(10)이 환원된 그래핀 필름(40)으로 형성되는 과정에서 전체 무게가 40% 이상 감소하므로, 부피가 감소할 수 있는 것이다.

이와 같은 열처리하는 단계(S30)는, 2000 ℃ 이상의 온도에서 수행될 수 있다. 바람직하게는 2600 내지 3000 ℃의 온도에서 열처리가 수행될 수 있다.

이와 같이, 열처리 이후 그래핀 필름(40)의 부피가 증가하지 않고, 또한 부피가 감소할 수 있으므로, 부피 팽창으로 인한 결정화의 악영향을 방지할 수 있다.

이러한 열처리 단계(S30)에 의하여 기계적인(물리적) 압력을 적용하여 열처리 과정 중에 생성되는 기체 배출로 인한 부피 팽창을 방지하여 최종 결과물 시트의 밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 열처리 과정에서 그래핀 입자 간의 간격이 벌어지는 것을 방지하지 하여 그래핀의 결정화를 저해하는 요소를 제어할 수 있어, 그라파이트 및 그래핀을 포함한 탄소계 시트의 결정성을 향상시킬 수 있다.

이로 인하여, 그래핀 필름(40)의 기계적인 강도 및 전기적, 열적 특성을 향상시킬 수 있는 것이다.

또한, 산화 그래핀 필름(10)의 열처리 과정에서 부피 팽창이 일어나는 경우, 즉, 별도의 팽창 방지 처리를 수행하지 않는 경우에는, 별도의 압연 공정이 필수적이나, 이러한 압연 공정은 그래핀에 스트레스를 가하게 되어 물리적 손상이 발생할 수 있다.

그러나, 위에서 설명한 바와 같이, 팽창 방지 처리를 통하여 부피 팽창을 방지하면 별도의 압연 공정이 필수적이지 않으며, 압연 공정을 수행하는 경우에도 압연으로 인한 스트레스 및 물리적 손상을 줄일 수 있다.

도 9는 팽창 방지 처리의 일례를 나타내는 개략도이다.

도 9에서는 지그 또는 액추에이터를 이용한 가압부(50)를 이용하여 산화 그래핀 필름(10)의 팽창 방지 처리를 수행하는 과정을 도시하고 있다.

팽창 방지 처리를 일회적으로 수행하는 경우에는 지그를 이용할 수 있으며, 팽창 방지 처리가 연속적 또는 간헐적으로 반복하여 수행되는 경우에는 액추에이터를 이용할 수 있다.

즉, 지그를 이용한 가압부(50)를 이용하여 산화 그래핀 필름(10)을 클램핑할 수 있고, 액추에이터를 이용한 가압부(50)를 이용하여 산화 그래핀 필름(10)을 연속적 또는 간헐적으로 가압할 수 있다.

물론, 이러한 지그 또는 액추에이터의 이용은 위에서 설명한 경우에 한정되지는 않는다.

이러한 가압부(50)는 탄소 블럭(30)에 접촉하여 균일한 압력을 가하기 위한 지지대(51) 및 이 지지대(51)에 힘을 가하기 위한 로드(52)를 포함하여 구성될 수 있다.

이와 같이, 가압부(50)를 이용하여 팽창 방지 처리를 한 상태에서 열처리 챔버(60) 내에 장입하거나 열처리 챔버(60) 내에서 팽창 방지 처리가 수행되도록 할 수 있다.

그 외에 설명되지 않은 사항은 위에서 설명한 바와 동일하다.

도 10은 팽창 방지 처리의 다른 예를 나타내는 개략도이다.

도 10에서 도시하는 바와 같이, 볼트(71) 및 너트(72)를 포함하는 체결구(70)를 이용하여 산화 그래핀 필름(10)의 팽창 방지 처리를 수행할 수 있다.

즉, 열처리 챔버(60)에 장입하기 전에 산화 그래핀 필름(10)을 체결구(70)를 이용하여 가압하거나 산화 그래핀 필름(10)의 전체 두께가 변하지 않도록 고정할 수 있다.

이러한 체결구(70)는 탄소 블럭(30)에 형성된 홀(31)을 통하여 탄소 블럭(30)을 서로 체결하는 볼트(71)와, 이 볼트(71)에 결합되는 너트(72)를 포함할 수 있다.

이와 같은 체결구(70)를 이용하여 산화 그래핀 필름(10), 탄소 블럭(30) 및 간지(20)의 결합체에 일정 압력을 가하거나 두께를 설정한 후에 열처리 챔버(60)에 장입하여 열처리를 수행할 수 있다.

그 외에 설명되지 않은 사항은 위에서 설명한 바와 동일하다.

이후, 열처리된 그래핀 필름(40)을 압연하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 이러한 압연하는 단계를 통하여 그래핀 필름(40)의 결정화를 더 향상시킬 수 있으나, 이러한 과정에서 그래핀 필름(40)이 겪는 스트레스는 팽창 방지 처리를 하지 않은 경우에 비하여 크게 감소할 수 있다.

이러한 압연하는 과정을 통하여 그래핀 필름(40)의 밀도를 높일 수 있다. 또한, 열처리 과정에서 팽창되는 그래핀 필름(40)을 압연하여 제품성을 높일 수 있다.

이러한 압연 과정은 한 쌍의 롤러를 통하여 수행될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

이후, 이와 같은 과정으로 제조된 그래핀 시트를 제품에 적용할 수 있도록 제품별 크기로 커팅하는 과정이 수행될 수 있다.

또한, 이러한 그래핀 필름(40)의 일측면에 보호층을 형성 또는 부착하거나, 방열 시트의 타측면에 제품에 직접 부착할 수 있도록 점착층을 형성 또는 부착하여 방열 시트를 제작할 수 있다.

이와 같은 점착층은, 열원과의 부착 특성뿐 아니라 열원과의 간격을 최소화하면서 열원에서 발생하는 열을 방열층으로 효과적으로 전달하는 역할을 수행할 수 있다.

또한, 보호층은 그래핀 필름(40)을 이루는 물질의 탈락을 방지하기 위하여 그래핀 필름(40) 상에 코팅하여 구성될 수 있다. 그러나, 이러한 탈락 방지 특성 이외에도 방사 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 경우에 따라, 절연 특성을 향상시킬 수 있다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시 예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

10: 산화 그래핀 필름 20: 간지
30: 탄소 블럭 40: 그래핀 필름
50: 가압부 60: 열처리 챔버
70: 체결구

Claims (9)

1. 그래핀 시트의 제조 방법에 있어서,
   산화 그래핀 필름을 제조하는 단계;
   상기 산화 그래핀 필름의 팽창 방지 처리를 수행하는 단계; 및
   상기 산화 그래핀 필름을 열처리하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그래핀 시트의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 팽창 방지 처리를 수행하는 단계는, 상기 산화 그래핀 필름에 기계적 압력을 가함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 그래핀 시트의 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 열처리하는 단계는, 다수의 상기 산화 그래핀 필름이 적층된 상태로 수행되는 것을 특징으로 하는 그래핀 시트의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 팽창 방지 처리를 수행하는 단계는, 상기 다수의 산화 그래핀 필름을 클램핑하는 지그를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 그래핀 시트의 제조 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 팽창 방지 처리를 수행하는 단계는, 상기 열처리하는 단계까지 연속적 또는 간헐적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 그래핀 시트의 제조 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 팽창 방지 처리를 수행하는 단계는, 상기 다수의 산화 그래핀 필름의 전체 두께가 변하지 않도록 체결구로 고정함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 그래핀 시트의 제조 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 열처리하는 단계는, 2000 ℃ 이상의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 그래핀 시트의 제조 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 열처리 된 그래핀 필름을 압연하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀 시트의 제조 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조된 그래핀 시트.

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