KR20150137036A

KR20150137036A - 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기.

Info

Publication number: KR20150137036A
Application number: KR1020150083079A
Authority: KR
Inventors: 최호식
Original assignee: 최호식
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2015-12-08

Abstract

본 발명은 닭, 돈가스, 감자 등의 튀김재료를 튀김유로 조리하는 튀김기에 관한 것이며, 튀김시마다 공급받는 소량의 튀김유를 가열, 순환시켜서 튀김을 마치는 튀김방법과 산화된 튀김유가 재사용 되지 않고 배출되도록 기계적으로 구성된 튀김기를 마이컴으로 제어하기 위한 것이다.
[색인어]
시즈히터(Sheath Heater), 스웨이징(swaging), 말론디알데히드(Malondialdehyde), 인버터(inverter).

Description

튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기{A fryer that does not use once used cooking oil twice.}

본 발명은 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기에 관한 것이며, 튀김시마다 공급받는 소량의 튀김유로 닭, 돈가스, 감자, 새우 등의 튀김재료를 조리하는 튀김방법과 마이컴으로 제어하는 튀김기의 구조에 관한 것이다.

최근 식생활의 패턴이 다양해지고 서구화됨에 따라서 튀김음식의 섭취가 많아지고 있으며, 그중에서도 닭고기에 밀가루, 양겨자 가루, 소금, 후추 등이 혼합된 튀김옷을 입혀서 대두유, 옥수수유, 면실유, 팜유, 채종유 등의 튀김유로 조리하는 닭고기튀김은 대표적인 튀김음식이다.

이러한 닭고기튀김은, 튀김용기에 담긴 튀김유(약 36ℓ정도)를 전기 또는 가스 등으로 가열하여 튀김온도(이하 : 요리자와 튀김재료에 따라 다르지만 약 150℃~170℃를 "튀김온도"라고 한다)까지 가열되면, 튀김재료(이하 : 본 발명의 튀김기는 대표적인 튀김요리인 닭고기튀김을 일례로서 설명하며 또한, 닭고기에 튀김옷을 입힌 상태를 "튀김재료"라고 한다.)를 튀김유에 담가서 튀겨내는 일반적인 튀김방법(이하 : 튀김용기에 담긴 약 36ℓ 정도의 튀김유를 약 150℃~170℃까지 가열한 후, 튀김재료를 약 10분~15분 동안 담가서 튀겨내는 튀김방법을 "일반적인 튀김방법"이라 한다.)으로 조리된다.

그러나, 일반적인 튀김방법에서 튀김재료에 흡수되는 튀김유의 양은 많지 않다.

그렇지만, 대량의 튀김유를 가열하는 튀김방법이 일반적인 튀김방법으로 자리잡은 이유는 고온에서 얻어지는 식감을 얻기 위한 것이다.

즉, 많은 양의 튀김유를 가열할수록 튀김유가 보유하는 열에너지의 양이 많아지기 때문에 튀김과정이 고온에서 진행되고 온도변화가 적어진다.

따라서, 튀김과정에서 튀김재료를 넣었을 때, 튀김유의 온도를 일정하게 유지하기 위한 방법으로 대량의 튀김유를 가열하는 일반적인 튀김방법이 보편화 된 것이다.

하지만, 튀김유는 재사용에 의한 가열과 공기(산소), 튀김재료에 포함된 물(수분)에 의해서 급속히 산화가 진행되어 과산화물이 생성되거나 분해되면서 산패취가 발생하거나 점도가 증가하고 색이 짙어지게 된다.

즉, 튀김유가 산소, 고온, 빛 등과 반응하여 산화되기 시작하여 라디칼이 만들어지면, 튀김유의 라디칼과 대기중의 산소가 반응하여 다양한 라디칼 반응이 일어나는 자동산화가 시작된다.

그러므로, 튀김유가 산소와 접하는 시간, 온도, 열을 가하는 횟수가 많아질수록 튀김유의 산화 속도가 빨라지게 되고 산화 안정성이 낮아진다.

또한, 육류의 색소에 많이 포함된 철(Fe)과 구리(Cu)의 성분이 강력한 산화촉진제의 역할을 하기 때문에 육류의 튀김이 채소에 비해 튀김유의 산화를 더 빨리 일으키게 된다..

그리고, 산화의 진행에 의해서 과산화물이 분해되면 산패취가 발생하고 라디칼의 중합반응으로 생성물이 생기고 점도의 증가와 함께 색이 짙어져 검게 된다.

특허등록된 종래의 기술을 살펴보면 다음과 같다.

공개특허공보 공개번호 10-2015-0014634

공개일자 2015년02월09일 발명의 명칭 : 튀김기(Fryer)

기름을 수용할 수 있는 공간이 구비된 튀김기 본체에 오일펌프에 의해 가압된 기름을 분사하는 기포생성노즐에 의해서 튀김기 본체에 저장된 기름에 미세기포를 발생시키며 순환하는 기름에 의해서 패스트푸드나 치킨과 같은 튀김류를 보다 신속하게 요리하고 식용유와 미세기포의 상호작용에 의해 기름의 산패 속도를 서서히 진행시켜서 기름의 재사용 시간을 늘리는 유용한 발명에서는, 산화의 원인이 되는 산소의 공급 즉, 기포발생으로 기름의 사용 횟수를 늘린다는 문제점을 안고 있으며,

공개특허공보 공개번호 10-2014-0046269

공개일자 2014년04월18일 친환경 복합 튀김기(HYBRID ECO-FRYER)

튀김조와 개폐가 용이한 서랍식 정제조를 결합한 튀김기를 구성하여, 튀김조에서 사용한 기름이 자중에 의해서 자연 배출되는 정제수단으로 탄화된 요소들을 걸러내고, 재사용이 가능한 재생오일을 순환펌프와 순환배관을 통해 튀김조에 공급함으로써 새로운 기름의 사용 횟수를 줄여 환경오염을 최소화 하는 친환경 복합 튀김기의 유용한 정제 방법의 유용한 발명의 경우에는, 탄화된 요소가 걸러진다고 해서 오일이 재생되고 재사용이 가능해진다고 말 할 수 없다.

또한, 튀김유의 재사용 횟수가 늘어날수록 튀김재료에는 산화 스트레스의 생체 지표인자이며 유독물질인 동시에 혈중 콜레스테롤 수치를 높이는 말론디알데히드(Malondialdehyde)가 급격히 증가하게 된다.

때문에, 튀김유의 산화를 억제시키고 사용 횟수를 늘리기 위한 방법으로 토코페롤, 폴리페놀 등의 산화방지제를 함유한 튀김유를 사용하기도 하지만 산화를 막는 바람직한 방법이 될 수는 없다.

그러나, 일반적인 튀김방법을 사용하는 대부분의 닭튀김 전문점 등에서는 대량으로 공급된 튀김유가 튀김음식의 원가에 미치는 비중이 크기 때문에 산화된 튀김유가 건강에 해롭다는 것을 알면서도 쉽게 폐기하지 못하고 반복해서 사용하게 된다.

즉, 일반적인 튀김방법을 사용하는 튀김음식의 조리방법이 산화된 튀김유의 재사용을 반복하게 하는 원인이라고 말할 수 있다.

따라서, 일반적인 튀김방법과 튀김유의 재사용이 반복되는 원인에서 벗어나 건강하고 깨끗한 식문화를 제공하기 위한 새로운 튀김방법의 필요가 생긴다.

따라서, 본 발명에서는 튀김음식에 사용되는 튀김유의 산화를 최소화하고 튀김유를 재사용 하지 않기 위하여 튀김시 마다 공급받는 소량의 튀김유(이하 : 0.65kg의 무게를 갖는 생닭 2마리 분량의 튀김재료에 0.45ℓ의 튀김유가 공급되는 양을 본 발명에서는 "소량의 튀김유"라 한다.)로 튀김공간( 이하 : 튀김재료가 담긴 그릴망(113h)이 놓여지는 스테인리스 튀김판(113)과 상부 히터 배치판(111) 사이의 공간을 "튀김공간"이라고 한다.)에서 본 발명의 튀김방법(이하 : 튀김시마다 스테인리스 튀김판(113) 위로 공급되는 소량의 튀김유와 튀김공간을 튀김온도로 유지하면서 스테인리스 튀김판(113) 위에서 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유를 공급부(940)에서 그릴망(113h) 위에 놓여진 튀김재료의 표면에 공급한 후, 스테인리스 튀김판(113) 위에서 튀김온도로 재가열된 소량의 튀김유를 하부 컵(113c)을 통하여 공급부(940)로 순환시켜 재공급하는 방법으로 튀김재료가 튀김을 마칠 때 까지 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유에 젖어있도록 하는 튀김방법을 "본 발명의 튀김방법"이라고 한다.)으로 튀김음식을 조리하는 새로운 튀김방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기는, 튀김시에 튀김공간을 도어(107)로 밀폐시켜 튀김온도로 가열되는 예열시간을 짧게 하고 튀김온도를 유지하기 위해서 필요한 전기에너지의 공급량을 줄이고 있다.

즉, 본 발명의 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기는, 튀김시마다 소량의 튀김유를 공급받아서 진행하는 튀김방법으로 튀김유를 절약하며, 튀김에 필요한 예열시간과 튀김을 위해 공급되는 전기에너지의 양이 적은 구조를 가지고 있으며, 튀김을 마쳤을 때 배출되는 튀김유가 일반적인 튀김방법에서 폐기되는 튀김유 보다 상대적으로 깨끗하기 때문에 튀김유의 산화를 최소화시키는 건강하고 깨끗한 식문화와 함께 재활용이 용이한 친환경적 튀김방법를 제공하기 위한 것이다.

공개특허공보 공개번호 10-2015-0014634 공개일자 2015년02월09일 발명의 명칭 : 튀김기(Fryer) 공개특허공보 공개번호 10-2014-0046269 공개일자 2014년04월18일 친환경 복합 튀김기(HYBRID ECO-FRYER)

본 발명의 목적은, 튀김유를 절약하고 튀김유의 산화를 최소화하며 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김방법과 튀김을 마치면 산화된 튀김유를 배출하여 폐기하는 튀김기의 구조를 제공하기 위한 것이다.

또한, 튀김유 배출, 소량의 튀김유 공급, 가열, 분출, 순환의 재공급 과정을 마이컴(100)으로 제어하는 튀김방법에 의해서 튀김기 내부를 튀김온도로 가열하는 예열시간을 짧게 하고 튀김에 필요한 온도로 유지하기 위해서 필요한 전기에너지의 공급량을 줄이기 위한 것이다.

본 발명에서 제공하는 튀김방법은, 밀폐된 튀김공간과 튀김재료의 표면을 튀김온도로 가열하고 튀김을 마칠 때 까지 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유를 튀김재료의 표면에 분출시키는 방법을 반복하여 마치, 일반적인 튀김방법으로 튀김재료를 조리하는 것과 같은 튀김효과를 얻기 위한 튀김방법이다.

즉, 본 발명의 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기는, 튀김공간의 상, 하부에 배치된 시즈히터(Sh10,Sh20)가 스테인리스 튀김판(113) 위로 공급되는 소량의 튀김유와 튀김공간을 튀김온도로 가열하고 유지한다.

그리고, 스테인리스 튀김판(113) 위에서 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유를 모터 구동장치(900)의 공급부(940)가 회전방향(951b)으로 회전하면서 튀김재료의 표면에 분출시킨 후, 스테인리스 튀김판(113) 위에서 재차 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유를 하부 컵(113c)을 통하여 공급부(940)로 순환시켜 튀김을 마칠 때 까지 튀김재료의 표면에 재공급 한다.

동시에, 공급부(940)의 팬(fan) 겸용 덮개(943,944)가 회전방향(951b)으로 회전하면서 상부 히터 배치판(111)의 하부에 배치된 시즈히터(Sh10)에 의해서 튀김온도로 가열된 열기가 튀김재료의 표면을 튀김온도로 유지시켜서 일반적인 튀김방법과 같이 튀김이 진행된다.

또한, 튀김을 마치면, 스테인리스 튀김판(113)에 남은 산화된 튀김유를 외부로 배출시킬 수 있도록 스테인리스 튀김판(113)의 상, 하부에 스테인리스 파이프(702a~702i), 니플(113d,704a~704s,932), 티 이음쇠(703a~703d), 솔레노이드 밸브부(700), 펌프 구동부(800), 모터 구동장치(900) 등으로 튀김유가 흐를 수 있는 관로를 구성하여 튀김유 배출, 소량의 튀김유 공급, 분출, 순환의 재공급 과정을 마이컴(100)으로 제어한다.

그리고, 도 2의 본 발명에 적용되는 블록도를 구성하여 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기의 구조를 설명한다.

마이컴(100)은, 4개의 8비트 입출력 포트, 2개의 16비트 티이머/카운터, 4kbyte 의 롬(OTP), 128 × 8 bit 의 램을 내장하고 있는 인텔 MCS 51의 패밀리 또는 호환기종을 사용하여 스위치부(500)의 해당 신호에 따라 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력한다.

전류 공급부(200)의 AC 공급 스위치(Sw1)를 온(ON)시키면, 적색 AC 램프(La1)가 점등되고 온도 조절부(300)에 AC 220V가 공급된다.

그리고, 트랜스(Tr), 다이오드(D1~D4), 콘덴서(C1~C3), 저항기(R1), 정전압 발생용 레귤레이터(SMPS)에서 솔레노이드 밸브(Sv1~Sv5), 릴레이(Re1,Re2)를 구동시키기 위한 DC 12V를 공급한다.

그리고, 적, 녹색의 2색 LED 램프 {(Le1,Le2),(Le3,Le4),(Le5,Le6)}, 녹색 LED 램프(Le7), 마이컴(100) 등을 구동시키기 위한 DC 5V를 공급한다.

온도 조절부(300)의 AC 공급 스위치(Sw2)를 온(ON)시키면, 전류 공급부(200)에서 공급되는 AC 220V에 의해 온도 조절기(310)의 적색 AC 램프(La2)가 점등되고 스위치 접점(Tm1)과 배선으로 연결된 시즈히터(Sh10,Sh20)에 전류가 공급된다.

또한, 스테인리스 튀김판(113) 위에 공급된 소량의 튀김유와 튀김공간을 가열하여 온도 조절기(310)에서 설정한 튀김에 필요한 온도에 도달하면, 온도 조절기(310)가 전류를 공급하던 스위치 접점(Tm1)에서 스위치 접점(Tm2)으로 전류의 흐름을 바꿔서 전류의 공급을 중단시키고 동시에, 적색 AC 램프(La2)를 소등하고 녹색 AC 램프(La3)를 점등시키는 방법으로 튀김온도를 유지시킨다.

리셋, 발진 회로부(400)는, 마이컴(100)의 초기화를 위한 파워 온 리셋신호, 리셋 스위치(Sw3)에 의한 리셋신호와 시스템 클럭신호를 제공하기 위하여 리셋 스위치(Sw3), 콘덴서(C4), 저항(R2), 2입력의 정논리 NOR, 부논리 NAND(Ng)로 구성된 리셋회로와 발진자(CR), 콘덴서(C5,C6)로 구성된 발진회로로 구성된다.

스위치부(500)는, 튀김유 배출 스위치(Sw4)를 온(ON)하여 해당 신호가 마이컴(100)의 입력단자에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력하여 스테인리스 튀김판(113) 위에 남아있는 튀김유를 배출시키기 위해 솔레노이드 밸브(Sv1,Sv2)를 개방하고 AC 펌프(AP)를 일정시간 동안 구동시킨다.

그리고, 튀김유 공급 스위치(Sw5)를 온(ON)하여 해당 신호가 마이컴(100)의 입력단자에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력하여 튀김유통(119)에서 튀김에 필요한 소량의 튀김유를 스테인리스 튀김판(113) 위로 공급하기 위해 솔레노이드 밸브(Sv3,Sv4)를 개방하고 AC 펌프(AP)를 일정시간 동안 구동시킨다.

그리고, 튀김 스위치(Sw6)를 온(ON)하여 해당 신호가 마이컴(100)의 입력단자에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력하여 스테인리스 튀김판(113) 위에서 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유를 공급부(940)에서 튀김재료의 표면에 분출, 순환, 재공급하기 위해서 솔레노이드 밸브(Sv1,Sv5)를 개방하고 AC 기어드모터(AM), AC 펌프(AP)를 일정시간 동안 구동시킨다.

LED 램프부(600)는, 파워 온 리셋신호, 리셋 스위치(Sw3)에 의한 리셋신호에 의해서 마이컴(100)이 초기화되면 녹색 LED 램프(Le7)를 점등시킨다.

그리고, 스위치부(500)의 튀김유 배출 스위치(Sw4)를 온(ON)하여 해당 신호가 마이컴(100)의 입력단자에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력하여 튀김유를 배출시키는 동안 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le1,Le2) 중에 적색 LED 램프(Le1)를 점등시키고 배출을 마치면 녹색 LED 램프(Le2)를 점등시킨다.

그리고, 튀김유 공급 스위치(Sw5)를 온(ON)하여 해당 신호가 마이컴(100)의 입력단자에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력하여 튀김유를 공급하는 동안 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le3,Le4) 중에 적색 LED 램프(Le3)를 점등시키고 배출을 마치면 녹색 LED 램프(Le4)를 점등시킨다.

그리고, 튀김 스위치(Sw6)를 온(ON)하여 해당 신호가 마이컴(100)의 입력단자에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력하여 튀김이 진행되는 동안 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le5,Le6) 중에 적색 LED 램프(Le5)를 점등시키고 튀김을 마치면 녹색 LED 램프(Le6)를 점등시킨다.

솔레노이드 밸브부(700)는, 스위치부(500)의 튀김유 배출 스위치(Sw4), 튀김유 공급 스위치(Sw5), 튀김 스위치(Sw6)를 온(ON)하여 해당 신호가 마이컴(100)의 입력단자에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력하여 인버터(In11~In15), 저항기(R10~R14), 트랜지스터(Ts1~Ts10)로 구성된 달링턴회로가 DC 12V의 공급전류를 증폭시켜서 Pilot-piston에 의해 작동되는 상시 닫힘형 고온용 밸브로 구성된 솔레노이드 밸브(Sv1~Sv5)의 관로를 개방시킨다.

펌프 구동부(800)는, 스위치부(500)의 튀김유 배출 스위치(Sw4), 튀김유 공급 스위치(Sw5), 튀김 스위치(Sw6)를 온(ON)하여 해당 신호가 마이컴(100)의 입력단자에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력하여 인버터(In16), 저항기(R15), 트랜지스터(Ts11,Ts12)로 구성된 달링턴회로가 DC 12V의 공급전류를 증폭시켜서 릴레이(Re1)로 공급되는 AC 220V가 AC 펌프(AP)를 구동시킨다.

모터 구동장치(900)는, 튀김 스위치(Sw6)를 온(ON)하여 해당 신호가 마이컴(100)의 입력단자에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자로 출력하여 인버터(In17), 저항기(R16), 트랜지스터(Ts13,Ts14)로 구성된 달링턴회로가 DC 12V의 공급전류를 증폭시켜서 릴레이(Re2)로 공급되는 AC 220V가 AC 기어드모터(AM)를 구동시킨다.

상기한 구성에서 온도 조절기(310)는 감온부(311), 모세관(312), 다이아프램, 매체, 온도조절 손잡이(313)로 구성되어 감온부(311)에서 설정된 열을 감지하면 매체액이 팽창하면서 발생하는 압력이 다이아프램의 간격을 넓히고, 그 힘이 스위치 접점(Tm1,Tm2)을 온(ON), 오프(OFF)시키면서 설정한 온도를 유지하는 액팽창식 온도 조절기(310)를 일례로서 사용하고 있다.

시즈히터(Sh10,Sh20)는 일례로서, 스테인리스 파이프에 니켈-크롬 발열선과 산화마그네슘(MgO)을 충진, 압축시켜 성형과 온도제어가 용이하고 공기중에서 300℃의 허용온도와 5w/㎠의 최대watt밀도를 가지도록 구성되어 있다.

로직을 반전시키는 인버터(In1~In17)는 LS-TTL IC의 74LS14P가 사용되며, 리셋 스위치(Sw3)에 의한 리셋에 사용되는 2입력의 정논리 NOR, 부논리 NAND 게이트(Ng)는 74LS02P의 2,3,1번 핀을 사용하고 있다.

모터 구동장치(900)는 6W의 AC 기어드모터(AM)와 베벨기어(901,928)의 기어비에 의해서 약 60rpm의 속도로 공급부(940)를 회전시키고 있다.

AC 펌프(AP)는 온양정에서 약 10ℓ/min의 토출용량과 튀김온도에서 장시간 견딜 수 있도록 임펠러가 스테인리스 스틸 등의 철재로 제작된 소형 원심펌프이다.

그리고, 솔레노이드 밸브(Sv1~Sv5), AC 펌프(AP), AC 기어드모터(AM)는 튀김온도로 가열된 튀김유의 분출과 흐름을 장시간 견딜 수 있도록 오-링(O-ring), 씰(seal), 패킹(packing) 등이 테프론 등의 내열성 소재로 되어 있다.

본 발명의 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기는, 튀김시마다 소량의 튀김유를 스테인리스 튀김판(113) 위로 직접 공급하기 때문에 튀김유의 산화를 최소화시키는 건강하고 깨끗한 식문화의 제공과 함께 튀김유를 절약할 수 있다.

또한, 튀김공간이 좁고 도어(107)로 밀폐시키는 구조이기 때문에 튀김온도로 가열하고 예열하는데 필요한 전기에너지의 소모량이 일반적인 튀김방법보다 적고 튀김을 마쳤을 때 배출되는 튀김유가 일반적인 튀김방법에서 폐기되는 튀김유 보다 상대적으로 깨끗하기 때문에 재활용이 용이한 친환경적 튀김방법을 제공한다.

도 1은 본 발명의 본체를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 적용되는 블록도.
도 3은 도 2의 전류 공급부와 온도 조절부의 상세 회로도이며,
도 4는 도 2의 나머지 부분을 나타내는 상세 회로도이다.
도 5는 마이컴에 의한 제어방법을 나타내는 동작 순서도.
도 6은 본체의 조립구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도.
도 7은 내부 스테인리스 판의 조립상태를 개략적으로 나타내는 사시도
도 8은 내부 스테인리스 판의 구조를 나타내는 사시도.
도 9는 모터 구동장치와 상부 히터 배치판의 조립구조를 나타내는 사시도.
도 10은 모터 구동장치의 주입부와 공급부를 나타내는 단면도.
도 11은 모터 구동장치의 공급부를 나타내는 분해 사시도.
도 12는 튀김판의 구조를 나타내는 사시도
도 13은 하부 히터 배치판의 조립구조를 나타내는 사시도.
도 14는 스테인리스 배관과 튀김유가 흐르는 방향을 나타내는 사시도.
도 15는 스테인리스 배관과 니플의 결합, 안전밸브 등의 배치를 나타내는 사시도.
도 16은 모터 구동장치, 솔레노이드 밸브, 티 이음쇠 등의 배치를 나타내는 사시도.
도 17은 스테인리스 튀김판과 모터 구동장치 등의 배치를 나타내는 사시도.
도 18은 전면 패널(106)을 확대하여 스위치, 램프 등을 나타내는 사시도.

[실시예]

본 발명의, 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기의 구조와 본 발명의 튀김방법이 이루어지는 과정을 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 7, 도 8을 함께 참조하면, 골격을 이루는 내부 스테인리스 판(110)의 상, 하부에 세로 지지대(117,118)와 하부 히터 배치판(114)을 배치하기 위한 히터 배치판 지지대(110n,110o)가 용접으로 고정되고 일정한 위치에 상부 히터 배치판(111)과 튀김용기에 해당하는 스테인리스 튀김판(113)이 일체가 되도록 용접으로 고정된다.

또한, 일정한 위치에 볼트(110a~110d), 온도 조절기(310)의 감온부 거치대(110g), 호스 니플 삽입홈(110j,110k)에 삽입시킨 호스 니플(706a,706b)이 용접으로 고정된다.

상부 히터 배치판(111) 위에 고정되는 모터 구동장치(900)의 주입부(920)와 공급부(940)를 설명하기 위하여 도 9, 도 10, 도 11을 함께 참조하면, 본 발명에서 모터 구동장치(900)는 고정판(922)에 AC 기어드모터(AM) 등이 배치되는 주입부(920)와 주입부(920)로 유입된 소량의 튀김유를 튀김재료의 표면에 분출시키기 위한 공급부(940)로 구분된다.

다음, 고정판(922)에 형성시킨 볼트 삽입홈(922a~922f)과 상부 히터 배치판(111)에 형성시킨 볼트 삽입홈(111i~111n)을 통하여 삽입한 볼트(923a~923f)를 너트(924a~924f)로 체결하여 주입부(920)를 상부 히터 배치판(111)의 위에 고정시킨다.

또한, 시즈히터(Sh10)를 감싸며 고정하고 있는 히터 고정쇠(112m~112v)를 히터 고정판(112)의 하부에 용접으로 고정시켜 시즈히터(Sh10)가 히터 고정판(112)의 하부에 배치되도록 한다.

그리고, 상부 히터 배치판(111)과 히터 고정판(112) 사이에 간격 유지용 철재관(112i~112l)을 배치하고 볼트 삽입홈(111e~111h)과 볼트 삽입홈(112e~112h)을 통하여 삽입한 볼트(111a~111d)를 너트(112a~112d)로 체결하여 상부 히터 배치판(111)의 하부에 히터 고정판(112)을 고정시킨다.

또한, 상기한 고정에 의해서 히터 고정판(112)의 아래로 돌출되는 회전축(925)의 하부에 형성시킨 나사산에 공급부(940)의 소켓(941)을 체결하여 주입부(920)와 공급부(940)가 일체가 되도록 고정시킨다.

그리고, 상부 히터 배치판(111)에 고정되는 주입부(920)와 공급부(940)의 조립구조를 설명하면 다음과 같다.

우선, 고정판(922)에 수직으로 압입시킨 철재관(931)을 고정판(922)과 일체가 되도록 용접으로 고정시킨다.

그리고, 철재관(931)에 삽입시킨 회전축(925)이 원활하게 회전할 수 있도록 상, 하부에서 베어링(930a,930b)을 압입시킨 후, 회전축(925)에 와셔(927b,927c)를 삽입하고 너트(926b,926c)를 체결하여 축방향의 움직임을 고정시킨다.

또한, 회전축(925)의 상부에, 간격 유지용 철재관(929), 베벨기어(928), 와셔(927a)를 순차적으로 삽입하고 너트(926a)를 체결하여 AC 기어드모터(AM)의 베벨기어(901)에서 회전력을 전달받기 위한 베벨기어(928)를 고정시킨다.

그리고, 주입부(920)로 공급된 소량의 튀김유가 공급부(940)로 유입되도록 소켓(941)이 용접으로 고정된 덮개(942), 팬(fan) 겸용 덮개(943,944), 패킹(945), 튀김유 분출홈(947a~947s)이 성형 가공된 바디(946)가 볼트(948a~948l)와 너트(949a~949l)로 고정된다.

또한, 회전축(925)에는 튀김유가 흐르는 방향(701j)에서 니플(932)을 통하여 철재관(931)으로 공급된 소량의 튀김유가 공급부(940)로 유입될 수 있도록 하부를 향하여 관통홈이 성형 가공되어 있다.

즉, AC 기어드모터(AM)의 베벨기어(901)가 회전하면, 회전축(925)의 상부에 고정시킨 베벨기어(928)와 하부에 결합시킨 공급부(940)가 함께 회전하면서 튀김유가 흐르는 방향(701j)에서 공급부(940)로 유입된 소량의 튀김유를 바디(946)에 성형 가공된 튀김유 분출홈(947a~947s)을 통하여 튀김재료의 표면에 분출하게 된다.

동시에, 히터 고정판(112)의 시즈히터(Sh10)에서 발생하는 상부의 열기를 팬(fan) 겸용 덮개(943,944)가 회전방향(951b)으로 회전하며 하부의 열기와 혼합시켜서 튀김공간을 튀김에 필요한 온도로 유지시킨다.

도 12를 참조하여 스테인리스 튀김판(113)을 설명하면 다음과 같다.

튀김용기에 해당하는 스테인리스 튀김판(113)에는 하부 컵 결합홈(113a)과 니플 삽입홈(113e,113f,113g)이 성형 가공되어 있다.

그리고, 스테인리스 튀김판(113)의 위에는, 튀김재료가 담겨지는 그릴망(113h)이 놓여지고 하부 컵 결합홈(113a)의 상부에는 튀김재료의 찌꺼기를 거르기 위한 거름망(113b)이 배치되며, 하부에는 도 14의 스테인리스 파이프(702a)의 니플 커플링(이하 : 705m을 제외한, 스테인리스 파이프(702a~702i)의 양 단에 배치시킨 니플 커플링의 부호 생략)과 결합시키기 위하여 니플(113d)을 고정시킨 하부 컵(113c)과 니플 삽입홈(113e,113f,113g)에 삽입시킨 니플(704m,704s,704q)이 용접으로 고정되어 있다.

도 13을 참조하면, 내부 스테인리스 판(110)의 일정한 위치에 용접으로 고정시킨 히터 배치판 지지대(110n,110o)의 위에 하부 히터 배치판(114)과 보온재(115a,115b)와 시즈히터(Sh20)를 감싸며 고정하고 있는 히터 고정쇠(116a~116j)를 용접으로 상부에 고정시킨 히터 고정판(116)이 순차적으로 배치된다.

상기한 설명에 의하면, 본 발명에서 가열수단으로 사용하는 시즈히터(Sh10,Sh20)는 히터 고정판(112,116)에 배치되는 위치만 다를 뿐 동일한 구조로 배치된다.

본 발명에서는 가열수단의 일례로서, AC 220V와 시즈히터(Sh10,Sh20)를 사용하고 있지만, 본 발명의 실시 예에 국한되지 않고 전기, 액화석유가스(LPG), 액화천연가스(LNG), 장작 등을 이용하는 다양한 가열수단이 사용될 수 있다.

스테인리스 튀김판(113)의 상, 하부에 배치되어 튀김유를 배출시키고 소량의 튀김유를 공급받은 후, 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유가 흐를 수 있도록 관로를 구성하는 솔레노이드 밸브(Sv1~Sv5), 니플(113d,704a~704s,932), 호스 니플(119b,706a,706b), 호스(119c,119d), 호스 클립(119e~119g), 스테인리스 파이프(702a~702i), 티 이음쇠(703a~703d), 안전밸브(707), 모터 구동장치(900) 등의 결합구조와 소량의 튀김유가 순환되는 경로를 설명하기 위하여 첨부된 도면을 참조하면 다음과 같다.

튀김을 마친 후에, 스테인리스 튀김판(113) 위에 남아있는 소량의 튀김유가 호스(119c)를 통하여 외부로 배출하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

솔레노이드 밸브부(700)의 솔레노이드 밸브(Sv1~Sv5)는 Pilot-piston에 의해 작동되는 상시 닫힘형 고온용 밸브이며, 스위치부(500)의 튀김유 배출 스위치(Sw4)를 온(ON)하여 인버터(In1)에서 반전된 로직 0이 마이컴(100)의 입력단자(P0.0)에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자(P2.0,P2.1,P2.5)로 출력하여 솔레노이드 밸브(Sv1,Sv2)를 개방시키고 AC 펌프(AP)를 구동하여 소량의 튀김유가 배출된다.

그리고, 튀김시마다 튀김유통(119)에서 튀김용기로 사용되는 스테인리스 튀김판(113) 위로 소량의 튀김유가 공급되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

스위치부(500)의 튀김유 공급 스위치(Sw5)를 온(ON)하여 인버터(In2)에서 반전된 로직 0이 마이컴(100)의 입력단자(P0.1)에 입력되면, 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자(P2.2,P2.3,P2.5)로 출력하여 솔레노이드 밸브(Sv3,Sv4)를 개방시키고 AC 펌프(AP)를 구동하여 소량의 튀김유가 공급된다.

그리고, 스테인리스 튀김판(113) 위에서 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유를 모터 구동장치(900)의 공급부(940)에서 튀김재료의 표면에 분출시킨 후, 하부 컵(113c)을 통하여 공급부(940)로 순환시켜 튀김에 필요한 시간 동안 튀김재료의 표면에 재공급하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

스위치부(500)의 튀김유 공급 스위치(Sw6)를 온(ON)하여 인버터(In3)에서 반전된 로직 0이 마이컴(100)의 입력단자(P0.2)에 입력되면 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자(P2.0,P2.4,P2.5,P2.6)로 출력하여 솔레노이드 밸브(Sv1,Sv5)를 개방시키고 AC 펌프(AP)와 AC 기어드모터(AM)를 구동하여 소량의 튀김유가 순환되는 재공급이 이루어진다.

그리고, AC 펌프(AP)의 구동 중에 솔레노이드 밸브(Sv1~Sv5)의 고장 또는, 니플(113d,704a~704s,932), 호스 니플(706a), 호스(119c), 스테인리스 파이프(702a~702i), 티 이음쇠(703a~703d)가 튀김재료의 찌꺼기 등으로 막혀서 스테인리스 파이프(702a~702i)에 내압이 발생하면, 스테인리스 배관(702i)을 통하여 일정압력 이상에서 개방되는 안전밸브(707)에 의해서 소량의 튀김유가 스테인리스 튀김판(113) 위의 튀김유가 흐르는 방향(701l)으로 분출된다.

그리고, 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기의 내부 골격을 이루는 내부 스테인리스 판(110)의 외부에 보온재가 내장된 스테인리스 패널이 배치, 고정되는 구조를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

내부 스테인리스 판(110)의 외부에는, 좌측 패널(101), 우측 패널(102), 상부 패널(103), 하부 패널(104), 후면 패널(105)이 용접으로 고정되고 내부 스테인리스 판(110)의 전면에 보온과 기밀을 유지하기 위한 패킹(110p,110q,110r)이 부착된다.

컨트롤 패널로 사용되는 전면 패널(106)에는, 컨트롤 박스(109)의 PCB에서 인출된 배선(109a,109b)과 연결된 적색 AC 램프(La1,La2), 녹색 AC 램프(La3), 적, 녹색의 2색 LED 램프 {(Le1,Le2),(Le3,Le4),(Le5,Le6)} , 녹색 LED 램프(Le7), AC 공급 스위치(Sw1,Sw2), 리셋 스위치(Sw3), 튀김유 배출 스위치(Sw4), 튀김유 공급 스위치(Sw5), 튀김 스위치(Sw6)와 온도조절 손잡이(313)가 배치되어 있다.

그리고, 전면 패널(106)의 회전봉(106a,106b)을 회전봉 지지부(106c,106d)에 결합시킨 상태로 내부 스테인리스 판(110)의 일정위치에 용접으로 고정시켜서 위에서 아래 방향으로 패널(106)이 개폐되도록 하고 볼트(110a,110b)에 패널 고정쇠(106e,106f)를 결합시킨 후, 너트(106g,106h)를 체결하여 고정시킨다.

또한, 전면 패널(107)에는 손잡이(107e)와 내열 강화유리(107i)가 배치되어 튀김공간을 개폐하는 도어의 역할을 할 수 있도록 전면 패널(107)의 회전봉(107a,107b)을 회전봉 지지부(107c,107d)에 결합시킨 상태로 내부 스테인리스 판(110)의 일정위치에 용접으로 고정시켜서 위에서 아래 방향으로 패널(107)이 개폐되도록 한다.

그리고, 하부 히터 배치판(114)과 스테인리스 파이프(702a~702i)와 솔레노이드 밸브(Sv1~Sv5), AC 펌프(AP) 등이 배치되는 스테인리스 튀김판(113)의 하부공간을 개폐할 수 있도록 전면 패널(108)의 회전봉(108a,108b)을 회전봉 지지부(108c,108d)에 결합시킨 상태로 내부 스테인리스 판(110)의 일정위치에 용접으로 고정시켜 위에서 아래 방향으로 패널(108)이 개폐되도록 하고 볼트(110c,110d)에 패널 고정쇠(108e,108f)를 결합시킨 후, 너트(108g,108h)를 체결하여 고정시킨다.

상기한, 전면 패널(107)의 회전봉(107a,107b), 회전봉 지지부(107c,107d)와 전면 패널(108)의 회전봉(108a,108b), 회전봉 지지부(108c,108d)는 전면 패널(106)과 동일한 위치에 형성되는 구조이기 때문에 도면 기호를 생략한다.

도 1, 도 14, 도 17을 함께 참조하면, 본 발명에서 상부 패널(103) 위에 튀김유통(119)이 배치되는 것은 튀김유의 공급이 원활하도록 하기 위한 것이다.

즉, AC 펌프(AP)의 흡입구에 해당하는 호스 니플(119b)의 높이를 토출구에 해당하는 스테인리스 파이프(702f)의 높이보다 상대적으로 높여서 AC 펌프(AP)에 공동화현상(cavitaion)이 발생하지 않도록 한 것이다.

그리고, 호스 니플(119b,706b)에 결합시킨 호스(119d)를 호스 클립(119e,119g)으로 고정시켜서 튀김유통(119)과 스테인리스 파이프(702d)를 연결한다.

상기와 같이, 본 발명의 기계적 구조에 의해서 튀김유를 배출시키고 소량의 튀김유를 공급받는 과정과 가열, 분출, 순환의 재공급 과정을 마이컴(100)으로 제어하는 방법과 본 발명의 튀김방법에 의해서 튀김이 이루어지는 과정을 도 5의 동작 순서도와 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

AC 공급 스위치(Sw1)를 온(ON)시키면, 적색 AC 램프(La1)가 점등되며 온도 조절부(300)의 시즈히터(Sh10,Sh20), 펌프 구동부(800)의 AC 펌프(AP), 모터 구동장치(900)의 AC 기어드모터(AM) 등을 구동시키기 위한 AC 220V와 솔레노이드 밸브부(700), 펌프 구동부(800), 모터 구동장치(900) 등을 구동시키기 위한 DC 12V와 마이컴(100), 리셋, 발진 회로부(400), 스위치부(500), LED 램프부(600) 등을 구동시키기 위한 DC 5V가 공급된다.

동시에, 리셋, 발진 회로부(400)에서 마이컴(100)의 초기화를 위한 파워 온 리셋신호가 출력되면, 초기화(S101)된 마이컴(100)이 다음 단계(S102)에서 출력단자(P1.0~P1.5,P2.0~P2.6)에 로직 1을 출력하여 인버터(In4~In9)에서 반전된 로직 0이 적, 녹색의 2색 LED 램프 {(Le1,Le2),(Le3,Le4),(Le5,Le6)} 를 소등시키고 출력단자(P1.6)에 로직 0을 출력하여 인버터(In10)에서 반전된 로직 1이 초기화를 나타내는 녹색 LED 램프(Le7)를 점등시킨다.

그리고, 인버터(In11~In17)에서 반전된 로직 0이 솔레노이드 밸브(Sv1~Sv5), 릴레이(Re1,Re2)를 구동시키기 위한 트랜지스터 증폭회로를 오프(OFF)시킨다.

P0.0=0?(S103)단계에서 마이컴(100)의 해당 입력단자(P0.0)에 로직 0이 입력되면 즉, 튀김유 배출 스위치(Sw4)가 온(ON)되면, 출력단자(P1.6,P1.5,P1.3)에 로직 1을 출력하여 인버터(In10,In9,In7)에서 반전된 로직 0이 초기화를 나타내는 녹색 LED 램프(Le7)와 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le5,Le6) 중에 튀김완료에서 점등시키는 녹색 LED(Le6)와 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le3,Le4) 중에 튀김유 공급완료에서 점등시키는 녹색 LED(Le4)를 소등시킨다.

그리고, 출력단자(P1.0,P2.0,P2.1,P2.5)에 로직 0을 출력하여 인버터(In4)에서 반전된 로직 1이 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le1,Le2) 중에 튀김유 배출시작에서 점등시키는 적색 LED 램프(Le1)를 점등시키고 인버터(In11,In12)에서 반전된 로직 1이 트랜지스터 증폭회로를 온(ON)시켜서 솔레노이드 밸브(Sv1,Sv2)가 개방된다.

그리고, 인버터(In16)에서 반전된 로직 1이 트랜지스터 증폭회로를 온(ON)시켜서 릴레이(Re1)이가 AC 220V를 AC 펌프(AP)로 공급하는 단계(S104)를 진행한다.

즉, 스위치부(500)의 튀김유 배출 스위치(Sw4)를 온(ON)하여 인버터(In1)에서 반전된 로직 0이 마이컴(100)의 입력단자(P0.0)에 입력되면, 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자(P2.0,P2.1,P2.5)로 출력하여 솔레노이드 밸브(Sv1,Sv2)를 개방시키고 AC 펌프(AP)를 구동하여 다음과 같은 튀김유의 배출과정이 시작된다.

하부 컵(113c)에서 → 니플(113d) → 스테인리스 파이프(702a) → 니플(704a) → 솔레노이드 밸브(Sv1) → 니플(704b) → 티 이음쇠(703a) → 니플(704c) → AC 펌프(AP) → 니플(704d) → 스테인리스 파이프(702b) → 니플(704e) → 티 이음쇠(703b) → 솔레노이드 밸브(Sv2) → 니플(704g) → 스테인리스 파이프(702c) → 호스 니플(706a) → 호스(119c) → 튀김유가 흐르는 방향(701d)으로 튀김유의 배출이 시작된다.

다음, 반복 루프 카운트값 저장(S105)단계에서 마이컴(100)의 내장 롬에 스테인리스 튀김판(113)에 남아있는 튀김유를 AC 펌프(AP)가 외부로 배출시킬 수 있도록 설정된 반복루프 카운트 값(구동시간)을 메모리에 저장하고 타이머 시정수 초기화(S106)단계 후, 타이머 동작(S107)단계를 진행한다.

마이컴(100)에 내장된 타이머의 동작주기 0.05초가 경과되어 타이머가 정지하는 타이머 정지(S108)단계 후, AC 펌프(AP)의 구동시간으로 메모리에 저장된 반복루프 카운트 값의 충족여부를 묻는 지연 완료?(S109)단계에서 반복루프 카운트 값이 충족되지 않았다면 타이머 시정수 초기화(S106)단계, 타이머 동작(S107)단계, 타이머 정지(S108)단계, 지연 완료?(S109)단계를 AC 펌프(AP)의 구동시간으로 메모리에 저장된 반복루프 카운트 값이 충족될 때까지 반복하여 수행한다.

또한, 지연 완료?(S109)단계에서 반복루프 카운트 값이 충족되었다면, 즉, 스테인리스 튀김판(113) 위에 남아있던 튀김유가 완전히 배출되었다면, 다음 단계(S110)에서 해당 출력단자(P2.5,P2.1,P2.0,P1.0)에 로직 1을 출력하여 인버터(In16)에서 반전된 로직 0이 트랜지스터 증폭회로에 연결된 릴레이(Re1)를 오프(OFF)시켜서 AC 펌프(AP)의 구동을 중지시킨다.

그리고, 인버터(In12,In11)에서 반전된 로직 0이 트랜지스터 증폭회로를 오프(OFF)시켜서 솔레노이드 밸브(Sv2,Sv1)가 폐쇄되고 인버터(In4)에서 반전된 로직 0이 튀김유 배출시작에서 점등시키는 적색 LED 램프(Le1)를 소등시킨다.

또한, 출력단자(P1.1)에 로직 0을 출력하여 인버터(In5)에서 반전된 로직 1이 튀김유 배출완료에서 점등시키는 녹색 LED(Le2)를 점등시킨다.

즉, 스테인리스 튀김판(113) 위에 남아있던 튀김유가 완전히 배출되었다면, 솔레노이드 밸브(Sv2,Sv1)를 폐쇄시키고 AC 펌프(AP)의 구동을 중지시켜서 튀김유의 배출경로를 차단한 후, P0.0=0?(S103)단계로 되돌아간다.

P0.0=0?(S103)단계에서 마이컴(100)의 해당 입력단자(P0.0)에 로직 0이 입력되지 않았다면 즉, 튀김유 배출 스위치(Sw4)가 오프(OFF)된 상태이면, P0.1=0?(S111)단계로 진행하고 P0.1=0?(S103)단계에서 마이컴(100)의 해당 입력단자(P0.1)에 로직 0이 입력되면 즉, 튀김유 공급 스위치(Sw5)가 온(ON)된 상태이면, 출력단자(P1.6,P1.5,P1.1)에 로직 1을 출력하여 인버터(In10,In9,In5)에서 반전된 로직 0이 초기화를 나타내는 녹색 LED 램프(Le7)와 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le5,Le6) 중에 튀김완료에서 점등시키는 녹색 LED(Le6)와 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le1,Le2) 중에 튀김유 배출완료에서 점등시키는 녹색 LED(Le2)를 소등시킨다.

그리고, 출력단자(P1.2,P2.2,P2.3,P2.5)에 로직 0을 출력하여 인버터(In6)에서 반전된 로직 1이 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le3,Le4)중에 튀김유 공급시작에서 점등시키는 적색 LED 램프(Le3)를 점등시키고 인버터(In13,In14)에서 반전된 로직 1이 트랜지스터 증폭회로를 온(ON)시켜서 솔레노이드 밸브(Sv3,Sv4)가 개방된다.

그리고, 인버터(In16)에서 반전된 로직 1이 트랜지스터 증폭회로를 온(ON)시켜서 릴레이(Re1)이가 AC 220V를 AC 펌프(AP)로 공급하는 단계(S112)를 진행한다.

즉, 스위치부(500)의 튀김유 공급 스위치(Sw5)를 온(ON)하여 로직 0이 마이컴(100)의 입력단자(P0.1)에 입력되면, 내장 롬에 입력된 구동신호를 해당 출력단자(P2.2,P2.3,P2.5)로 출력하여 솔레노이드 밸브(Sv3,Sv4)를 개방시키고 AC 펌프(AP)를 구동하여 다음과 같이 소량의 튀김유를 공급한다.

튀김유통(119)에서 → 호스 니플(119b) → 호스(119d) → 호스 니플(706b) → 스테인리스 파이프(702d) → 니플(704h) → 솔레노이드 밸브(Sv3) → 니플(704i) → 티 이음쇠(703a) → 니플(704c) → AC 펌프(AP) → 니플(704d) → 스테인리스 파이프(702b) → 니플(704e) → 티 이음쇠(703b) → 니플(704j) → 티 이음쇠(703c) → 니플(704k) → 솔레노이드 밸브(Sv4) → 니플(704l) → 스테인리스 파이프(702e) → 니플(704m) → 스테인리스 파이프(702f) → 튀김유가 흐르는 방향(701h) → 스테인리스 튀김판(113)으로 소량의 튀김유가 공급된다.

다음, 반복 루프 카운트값 저장(S105)단계에서 마이컴(100)의 내장 롬에 튀김유통(119)에서 소량의 튀김유를 AC 펌프(AP)가 스테인리스 튀김판(113) 위로 공급할 수 있도록 설정된 반복루프 카운트 값(구동시간)을 메모리에 저장하고 타이머 시정수 초기화(S114)단계 후, 타이머 동작(S115)단계를 진행한다.

마이컴(100)에 내장된 타이머의 동작주기 0.05초가 경과되어 타이머가 정지하는 타이머 정지(S116)단계 후, AC 펌프(AP)의 구동시간으로 메모리에 저장된 반복루프 카운트 값의 충족여부를 묻는 지연 완료?(S117)단계에서 반복루프 카운트 값이 충족되지 않았다면 타이머 시정수 초기화(S114)단계, 타이머 동작(S115)단계, 타이머 정지(S116)단계, 지연 완료?(S117)단계를 AC 펌프(AP)의 구동시간으로 메모리에 저장된 반복루프 카운트 값이 충족될 때까지 반복하여 수행한다.

또한, 지연 완료?(S117)단계에서 반복루프 카운트 값이 충족되었다면, 즉, 튀김유통(119)에서 소량의 튀김유가 스테인리스 튀김판(113) 위로 공급되었다면, 다음 단계(S118)에서 출력단자(P2.5,P2.3,P2.2,P1.2)에 로직 1을 출력하여 인버터(In16)에서 반전된 로직 0이 트랜지스터 증폭회로에 연결된 릴레이(Re1)를 오프(OFF)시켜서 AC 펌프(AP)의 구동을 중지시킨다.

그리고, 인버터(In14,In13)에서 반전된 로직 0이 트랜지스터 증폭회로를 오프(OFF)시켜서 솔레노이드 밸브(Sv4,Sv3)가 폐쇄되고 인버터(In6)에서 반전된 로직 0이 튀김유 공급시작에서 점등시키는 적색 LED 램프(Le3)를 소등시킨다.

또한, 출력단자(P1.3)에 로직 0을 출력하여 인버터(In7)에서 반전된 로직 1이 튀김유 공급완료에서 점등시키는 녹색 LED(Le4)를 점등시킨다.

즉, 튀김유통(119)에서 소량의 튀김유가 스테인리스 튀김판(113) 위로 공급되었다면, 솔레노이드 밸브(Sv4,Sv3)를 폐쇄시키고 AC 펌프(AP)의 구동을 중지시켜서 튀김유의 공급경로를 차단한 후, p0.0=0?(S103)단계로 되돌아간다.

본 발명의 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기는 이 단계에서 온도 조절부(300)의 온도 조절기(310)를 동작시키기 위하여 AC 공급 스위치(Sw2)를 온(ON)시키고 온도조절 손잡이(313)를 회전시켜 튀김온도를 설정한다.

따라서, 스테인리스 튀김판(113)과 상부 히터 배치판(111)의 하부에 배치된 시즈히터(Sh10,Sh20)에 AC 220V가 공급되어 적색 AC 램프(La2)가 점등되고 스테인리스 튀김판(113) 위에 공급된 소량의 튀김유와 튀김공간이 튀김온도로 가열되기 시작한다.

다음, 스테인리스 튀김판(113) 위에 공급된 소량의 튀김유와 튀김공간이 튀김온도까지 가열되면, 적색 AC 램프(La2)가 소등되고 녹색 AC 램프(La3)가 점등된다.

즉, 본 발명에서는 스테인리스 튀김판(113) 위에 공급된 소량의 튀김유와 튀김공간이 튀김온도까지 가열되어 녹색 AC 램프(La3)가 점등되면, 그릴망(113h) 위에 놓여진 튀김재료를 스테인리스 튀김판(113) 위에 올려놓는다.

그리고, 튀김 스위치(Sw6)를 온(ON)하여 튀김을 시작한다.

P0.0=0?(S103)단계에서 마이컴(100)의 해당 입력단자(P0.0)에 로직 0이 입력되지 않았으면 즉, 튀김유 배출 스위치(Sw4)가 오프(OFF)된 상태이면, P0.1=0?(S111)단계로 진행하고 P0.1=0?(S111)단계에서 마이컴(100)의 해당 입력단자(P0.1)에 로직 0이 입력되지 않았으면 즉, 튀김유 공급 스위치(Sw5)가 오프(OFF)된 상태이면,

P0.2=0?(S119)단계로 진행하고 P0.2=0?(S119)단계에서 마이컴(100)의 해당 입력단자(P0.2)에 로직 0이 입력되지 않았으면 즉, 튀김 스위치(Sw6)가 오프(OFF)된 상태이면, P0.0=0?(S103)단계로 되돌아간다.

이어서, P0.2=0?(S119)단계에서 마이컴(100)의 해당 입력단자(P0.2)에 로직 0이 입력되면 즉, 튀김 스위치(Sw6)가 온(ON)된 상태이면, 출력단자(P1.6,P1.3,P1.1)에 로직 1을 출력하여 인버터(In10,In7,In5)에서 반전된 로직 0이 초기화를 나타내는 녹색 LED(Le7)와 녹색의 2색 LED 램프(Le3,Le4) 중에 튀김유 공급완료에서 점등시키는 녹색 LED(Le4)와 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le1,Le2) 중에 튀김유 배출완료에서 점등시키는 녹색 LED(Le2)를 소등시킨다.

그리고, 출력단자(P1.4,P2.0,P2.4,P2.5,P2.6)에 로직 0을 출력하여 인버터(In8)에서 반전된 로직 1이 적, 녹색의 2색 LED 램프(Le5,Le6) 중에 튀김시작에서 점등시키는 적색 LED 램프(Le5)를 점등시키고 인버터(In11,In15)에서 반전된 로직 1이 트랜지스터 증폭회로를 온(ON)시켜서 솔레노이드 밸브(Sv1,Sv5)가 개방된다.

그리고, 인버터(In16)에서 반전된 로직 1이 트랜지스터 증폭회로를 온(ON)시켜서 릴레이(Re1)가 AC 220V를 AC 펌프(AP)로 공급하고 인버터(In17)에서 반전된 로직 1이 트랜지스터 증폭회로를 온(ON)시켜서 릴레이(Re2)가 AC 220V를 AC 기어드모터(AM)로 공급하는 단계(S120)를 진행한다..

즉, 스위치부(500)의 튀김유 공급 스위치(Sw6)를 온(ON)시켜서 로직 0이 마이컴(100)의 입력단자(P0.2)에 입력되면, 내장 롬에 입력된 구동신호를 출력단자(P2.0,P2.4,P2.5,P2.6)로 출력하여 솔레노이드 밸브(Sv1,Sv5)를 개방시키고 AC 펌프(AP)와 AC 기어드모터(AM)를 구동하여 다음과 같이 소량의 튀김유가 순환되는 재공급이 시작된다.

스테인리스 튀김판(113)에서 → 하부 컵(113c) → 니플(113d) → 스테인리스 파이프(702a) → 니플(704a) → 솔레노이드 밸브(Sv1) → 니플(704b) → 티 이음쇠(703a) → 니플(704c) → AC 펌프(AP) → 니플(704d) → 스테인리스 파이프(702b) → 니플(704e) → 티 이음쇠(703b) → 니플(704j) → 티 이음쇠(703c) → 니플(704n) → 티 이음쇠(703d) → 니플(704o) → 솔레노이드 밸브(Sv5) → 니플(704p) → 스테인리스 파이프(702g) → 니플(704q) → 스테인리스 파이프(702h) → 니플 커플링(705m) → 니플(932) → 주입부(920) → 공급부(940) → 튀김유 분출홈(947a~947s) → 튀김유의 분출(950a~950s)까지의 공급이 튀김을 마칠 때까지 반복된다.

다음, 반복 루프 카운트값 저장(S121)단계에서 마이컴(100)의 내장 롬에, AC 펌프(AP)와 AC 기어드모터(AM)가 소량의 튀김유를 튀김재료의 표면에 분출하여 튀김을 마칠 수 있도록 설정된 반복루프 카운트 값(구동시간)을 메모리에 저장하고 타이머 시정수 초기화(S122)단계 후, 타이머 동작(S123)단계를 진행한다.

마이컴(100)에 내장된 타이머의 동작주기 0.05초가 경과되어 타이머가 정지하는 타이머 정지(S124)단계 후, AC 펌프(AP)와 AC 기어드모터(AM)의 구동시간으로 메모리에 저장된 반복루프 카운트 값의 충족여부를 묻는 지연 완료?(S125)단계에서 반복루프 카운트 값이 충족되지 않았다면 타이머 시정수 초기화(S122)단계, 타이머 동작(S123)단계, 타이머 정지(S124)단계, 지연 완료?(S125)단계를 AC 펌프(AP)와 AC 기어드모터(AM)의 구동시간으로 메모리에 저장된 반복루프 카운트 값이 충족될 때까지 반복하여 수행하고 지연 완료?(S125)단계에서 반복루프 카운트 값이 충족되었다면, 즉, 튀김이 완료되었다면, 다음 단계(S126)에서 출력단자(P2.6,P2.5,P2.4,P2.0,P1.4)에 로직 1을 출력하여 인버터(In17,In16)에서 반전된 로직 0이 트랜지스터 증폭회로를 오프(OFF)시켜서 AC 기어드모터(AM)와 AC 펌프(AP)의 구동을 중지시키고 인버터(In15,In11)에서 반전된 로직 0이 트랜지스터 증폭회로를 오프(OFF)시켜서 솔레노이드 밸브(Sv5,Sv1)가 폐쇄되고 인버터(In8)에서 반전된 로직 0이 튀김시작에서 점등시키는 적색 LED 램프(Le5)를 소등시킨다.

그리고, 출력단자(P1.5)에 로직 0을 출력하여 인버터(In9)에서 반전된 로직 1이 튀김완료에서 점등시키는 녹색 LED(Le6)를 점등시킨다.

그리고, 튀김이 완료되었다면, AC 기어드모터(AM)와 AC 펌프(AP)의 구동을 중지시키고 솔레노이드 밸브(Sv5,Sv1)를 폐쇄시켜서 소량의 튀김유가 순환되는 재공급 경로를 차단시킨 후, P0.0=0?(S103)단계로 되돌아간다.

즉, 본 발명의 튀김유를 재사용하지 않는 튀김기는 튀김유 배출, 소량의 튀김유 공급, 가열, 분출, 순환의 재공급 과정을 상기와 같이 진행한다.

상기한 설명과 같이, 본 발명의 튀김유를 재사용하지 않는 튀김기는 본 발명의 튀김방법으로 건강하고 깨끗한 식문화를 제공할 수 있다.

또한, 튀김유를 절약하고 공급되는 에너지의 양을 줄이는 친환경적이고 재활용이 용이한 튀김방법를 제공한다.

따라서, 본 발명의 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기는, 본 발명에서 추구하는 기술적 사상의 범위내에서 튀김공간과 튀김공간에 배치되는 공급부의 구조와 튀김에 필요한 소량의 튀김유를 재공급 하는 본 발명의 튀김방법에 대하여 다양한 변화가 가능하다고 확대하여 해석할 수 있다.

AM : AC 기어드모터 AP : AC 펌프
C1~C6 : 콘덴서 CR : 수정발진자
D1~D6 : 다이오드 Fu : 퓨즈
In1~In17 : 인버터 La1,La2 : 적색 AC 램프
La3 : 녹색 AC 램프 (Le1,Le2),(Le3,Le4),(Le5,Le6) : 적, 녹색의 2색 LED 램프
Le7 : 녹색 LED 램프 Ng : 2입력의 정논리 NOR, 부논리 NAND 게이트
R1~R16 : 저항기 Re1,Re2 : 릴레이
Sh10,Sh20 : 시즈히터 Sh11,Sh12,Sh21,Sh22 : 시즈히터의 배선
SMPS : 정전압 발생용 레귤레이터 Sv1~Sv5 : 솔레노이드 밸브
Sw1, Sw2 : AC 공급 스위치 Sw3 : 리셋 스위치
Sw4 : 튀김유 배출 스위치 Sw5 : 튀김유 공급 스위치
Sw6 : 튀김 스위치 Tm1,Tm2 : 스위치 접점
Tr : 트랜스 Ts1~Ts14 : 트랜지스터
100 : 마이컴 101 : 좌측 패널
102 : 우측 패널 103 : 상부 패널
104 : 하부 패널 105 : 후면 패널
106, 108 : 전면 패널 106a,106b,107a,107b,108a,108b : 회전봉
106c,106d,107c,107d,108c,108d : 회전봉 지지부
106e,106f,108e,108f : 패널 고정쇠
106g,106h,108g,108h,112a~112d,924a~924f,926a~926c,949a~949l, 너트
107 : 도어 107e : 도어 손잡이
107i : 내열 강화유리 109 : 컨트롤박스
109a,109b : 컨트롤박스의 배선 110 : 내부 스테인리스 판
110a~110d,111a~111d,923a~923f,926a~926c,948a~948l, 볼트
110e,110f : 배선 인출홈 110g : 감온부 거치대
110j,110k : 호스 니플 삽입홈 110l,110m : 감지부 삽입홈
110n,110o : 히터 배치판 지지대 110p,110q,110r,945 : 패킹
111 : 상부 히터 배치판 111e~111n,112e~112h,922a~922f : 볼트 삽입홈
112,116 : 히터 고정판 112i~112l,929 : 간격 유지용 철재관
112m~112v,116a~116j : 히터 고정쇠 113 : 스테인리스 튀김판
113a : 하부 컵 결합홈 113b : 거름망
113c : 하부 컵 113d,704a~704s,932 : 니플
113e~113g : 니플 삽입홈 113h : 그릴망
114 : 하부 히터 배치판 115a,115b : 보온재
117,118 : 세로 지지대 119 : 튀김유통
119a : 마개 119b,706a,706b : 호스 니플
119c,119d : 호스 119e~119g : 호스 클립
200 : 전류 공급부 300 : 온도 조절부
310 : 온도 조절기 311 : 감온부
312 : 모세관 313 : 온도조절 손잡이
400 : 리셋, 발진 회로부 500 : 스위치부
600 : LED 램프부 700 : 솔레노이드 밸브부
701a~701l : 튀김유가 흐르는 방향 702a~702i : 스테인리스 파이프
703a~703d : 티 이음쇠 705m : 니플 커플링
706a,706b : 호스 니플 707 : 안전밸브
800 : 펌프 구동부 900 : 모터 구동장치
901,928 : 베벨기어 920 : 주입부
921 : 모터 고정판 922 : 고정판
925 : 회전축 927a~927d : 와셔
930a,930b : 베어링 931 : 철재관
940 : 공급부 941 : 소켓
942 : 덮개 943,944 : 팬(fan) 겸용 덮개
946 : 바디 947a~947s : 튀김유 분출홈
950a~950s : 튀김유의 분출 951a,951b : 회전방향

Claims

튀김유를 재사용 하지 않고 소량의 튀김유로 튀김이 이루어지도록 하기 위해, 튀김시마다 스테인리스 튀김판(113) 위로 공급되는 소량의 튀김유와 튀김공간을 튀김온도로 유지하면서 스테인리스 튀김판(113) 위에서 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유를 공급부(940)에서 그릴망(113h) 위에 놓여진 튀김재료의 표면에 공급한 후, 스테인리스 튀김판(113) 위에서 튀김온도로 재가열된 소량의 튀김유를 하부 컵(113c)을 통하여 공급부(940)로 순환시켜 재공급하는 방법으로 튀김재료가 튀김을 마칠 때 까지 튀김온도로 가열된 소량의 튀김유에 젖어있도록 하는 것을 특징으로 하는 튀김유를 재사용 하지 않는 튀김기의 튀김방법.