KR20150136365A - 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커트 루프 조직을 갖는 원단에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면 바닥사에 의해 형성된 직물 또는 편물 형태의 바닥포와, 상기 바닥포의 적어도 일면에 원사로 짜거나 떠서 형성된 루프사, 상기 루프사의 적어도 일부를 커트하여 형성된 커트 루프층을 포함하여 이루어지는 원단으로서, 상기 원사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제1사 및 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제2사를 서로 평행하게 위치시킨 후 길이방향을 따라 상기 제1사와 제2사를 하나로 집어주는 인터를 주어 제조된 것이며, 상기 제1사의 섬유의 섬도와 상기 제2사의 섬유의 섬도는 서로 다른 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단을 제공한다.

Description

커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품{Fabrics with cut loop group, manufacturing method of the fabrics and textile goods using the same}

본 발명은 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품에 관한 것이다.

일반적으로 극세사란 1데니어(denier) 이하의 섬유로서 초극세사가 3차원구조로 되어 있고 염색 분할시 생긴 무수히 많은 마이크로 공간이 있어 수분 흡수력, 세탁력, 터치감, 보온성이 뛰어난 소재이다. 극세사를 소재로 한 행주, 걸레, 타월, 가운 등은 탁월한 세척력과 높은 속건성, 뛰어난 항균성과 내구성 등으로 인하여 우수한 평가를 받고 있다. 특히 극세사로 된 청소용 걸레의 경우 찌든 때 등을 흡착시켜 닦아주는데 일반 면 걸레보다 5배 이상 흡수력이 뛰어나며, 그 효율과 수명이 일반 면 걸레보다 7～8배 뛰어나다는 등의 장점으로 인하여 큰 인기를 모으며 널리 사용되고 있다.

청소용 걸레에 사용되는 원단은 통상적으로 루프 조직을 갖도록 원사를 편성하여 제직하고, 제직하여 얻어진 루프를 커트하여 제조된 것을 사용하게 된다. 이것은 커트하지 않은 루프 조직의 원단으로 제조된 걸레는 제거 대상이 되는 이물질을 잡지 못하고 밀어내 버려 청소의 효과가 떨어지기 때문이다. 즉, 커트 루프 조직을 갖는 원단으로 제조된 걸레는 청소 시 커트된 루프와 루프 사이에 이물질이 끼여 제거됨으로서 청소 시 이물질의 제거 효과가 높아지기 때문에 대부분의 청소용 걸레에는 커트 루프 조직을 갖는 원단이 적용된다.

그러나 커트 루프 조직을 갖는 청소용 걸레에 적용되는 원단 제조시 원사를 극세사로 사용한 경우 극세사로 인하여 청소 초기에는 그 닦임성이 증대되는 이점은 있으나, 극세사의 굵기가 워낙 얇기 때문에 반발 탄성이 낮아서 신축성과 복원력이 떨어져 청소하는 과정에서 극세사가 물을 흡수하거나 압력을 받아 눌리게 되면 실들이 뭉치거나 엉킨 상태로 존재하게 되어 밀림성이 떨어져 청소효과가 저하되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 한국 특허 제929510호에서는 심초형 복합구조를 갖는 파일사로 컷파일층을 형성한 청소용 파일 포백을 개시하고 있다. 여기서 심초형 복합구조를 갖는 파일사는 5 내지 55dtex의 단사섬유 섬도를 갖는 적어도 하나의 심부 형성사와, 그 심부를 둘러싸는 0.01 내지 2.5dtex의 단사섬유 섬도를 갖는 적어도 하나의 초부 형성사로 이루어져 있다. 또한 대한민국 등록특허 제716623호에서 합성섬유 분섬사를 중심사로 사용하고, 분할형 극세사를 커버링사로 사용하되, 중심사에 분할형 극세사를 연사한 후 열처리하여 커버링사가 중심사에 고착되도록 한 기술을 개시한 바 있다.

상기와 같은 방법으로 제조된 원단을 이용하여 청소용 도구로 사용하는 경우 기존의 다른 원단을 사용한 청소용 도구에 비하여 닦임성과, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감이 우수한 특성을 나타내게 된다.

상기한 기술들에서 파일사, 즉 원단 제조를 위한 원사는 심부를 형성하는 중심사에 커버링사를 감아 제조된다. 그에 따라 이와 같은 원사를 이용하여 커트루프 원단을 제조하는 경우 원사의 제조시간이 길어져 생산성이 떨어지며, 원사의 제조단가가 높아 최종 원단이나 제품의 제조단가를 상승시키는 문제점이 있다.

이에 본 발명자는 커트 루프 조직을 갖는 원단의 생산성의 향상 및 생산원가를 크게 절감할 수 있으며, 청소용 제품에 적용시 극 미세먼지나 머리카락 등의 이물질을 쉽게 잡아내 줄 수 있을 뿐만 아니라 닦임성과, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감 등의 특성이 극대화될 수 있는 원단을 개발해내고 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명은 간단하게 제조된 원사를 이용하면서도 청소용 제품 등에 적용시 극 미세먼지나 머리카락 등의 이물질을 쉽게 잡아내 줄 수 있을 뿐만 아니라 닦임성과, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감 등의 특성이 극대화될 수 있는 커트루프 조직을 갖는 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 상기 원단을 효율적으로 제조할 수 있는 커트루프 조직을 갖는 원단의 제조방법을 제공하는데 있다.

또한 본 발명은 상기 커트루프 조직을 갖는 원단을 이용한 제품을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 바닥사에 의해 형성된 직물 또는 편물 형태의 바닥포와, 상기 바닥포의 적어도 일면에 원사로 짜거나 떠서 형성된 루프사, 상기 루프사의 적어도 일부를 커트하여 형성된 커트 루프층을 포함하여 이루어지는 원단으로서, 상기 원사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제1사 및 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제2사를 서로 평행하게 위치시킨 후 길이방향을 따라 상기 제1사와 제2사를 하나로 집어주는 인터를 주어 제조된 것이며, 상기 제1사의 섬유의 섬도와 상기 제2사의 섬유의 섬도는 서로 다른 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단을 제공한다.

또한 본 발명은 직물 또는 편물 형태의 바닥포 적어도 일면에 원사를 이용하여 루프사를 형성하고, 상기 루프사의 적어도 일부를 커트한 다음 후가공하여 커트 루프층을 형성한 원단의 제조방법에 있어서, 상기 원사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제1사 및 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제2사를 서로 평행하게 위치시킨 후 길이방향을 따라 상기 제1사와 제2사를 하나로 집어주는 인터를 주어 제조된 것이며, 상기 제1사의 섬유의 섬도와 상기 제2사의 섬유의 섬도는 서로 다른 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단의 제조방법을 제공한다.

상기 제1사의 섬유의 섬도는 4 내지 60데니아이고, 상기 제2사의 섬유의 섬도는 0.002 내지 3.5데니아일 수 있다.

상기 제1사의 총 섬도는 20 내지 400데니아이고, 상기 제2사의 총 섬도는 20내지 600데니아일 수 있다.

상기 제1사의 섬유는 천연식물섬유, 천연동물섬유, 재생섬유, 반합성섬유 및 합성섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.

상기 제1사의 섬유는 분섬사일 수 있다.

상기 분섬사는 폴리에스테르 분섬사, 나일론 분섬사 또는 레이온 분섬사를 포함할 수 있다.

상기 제2사의 섬유는 레이온, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리염화비닐리덴 및 폴리프로필렌로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.

상기 제2사는 분할형극세사 또는 해도사일 수 있으며, 바람직하게 상기 제2사는 폴리에스테르와 나일론으로 된 분할형극세사일 수 있다.

상기 제1사 또는 제2사는 연사일 수 있다.

상기 인터는 길이방향을 따라 일정 간격으로 형성한 것일 수 있다.

상기 인터는 2mm 내지 1m 간격으로 형성한 것일 수 있다.

상기 인터는 압축공기를 불어 넣어주는 에어인터 밍글에 의해 형성된 것일 수 있다.

상기 커트한 루프의 길이가 1mm~50mm가 되도록 하는 것일 수 있다.

상기 후가공은 알칼리감량가공을 포함할 수 있다.

상기 알칼리 감량가공 후의 커트 루프층의 커트된 루프는 제2사의 수축에 의해 제1사가 외측으로 돌출된 형태를 갖는 것일 수 있다.

상기 후가공은 알칼리감량가공 및 염색가공을 포함할 수 있다.

상기 염색가공은 100~150℃에서 30분 내지 60분 동안 실시하는 것일 수 있다.

상기 염색가공 후의 커트 루프층의 커트된 루프는 제1사가 제2사의 외측으로 돌출됨과 동시에 단부가 열에 의해 휘어져 갈고리 형태를 갖는 것일 수 있다.

또한 본 발명은 상기한 원단을 가공하여서 된 것임을 특징으로 하는 제품을 제공한다.

상기 제품은 행주, 걸레, 주방용 매트, 욕실용 매트, 타월, 목욕용 장갑 및 비듬제거 크리너로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나일 수 있다.

상기한 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 커트루프 조직을 갖는 원단은 원사로 간단한 공정으로 제조된 것을 사용하여 기존 중심사에 커버링사를 연사하여 제조된 원사를 사용하는 것에 비하여 원단의 생산성의 향상 및 생산원가를 크게 절감할 수 있으며, 특히 감량가공 등에 의해 제2사가 수축되면서 제1사가 돌출된 형태를 가짐과 동시에 그 단부가 갈고리 형태로 휘어짐에에 따라 제1사가 갈고리 역할을 하여 극 미세먼지나 머리카락 등의 이물질을 쉽게 잡아내면서 닦아줄 수 있고, 제2사에 의해 닦임성과, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감이 우수한 특성을 나타낸다. 따라서 본 발명에 따른 커트루프 조직을 갖는 원단은 행주나 걸레를 포함하여 각종 매트, 타월, 목욕용품 등의 제품에 유용하게 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 원단의 표면을 나타낸 사진이다.

이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 커트 루프 조직을 갖는 원단은 바닥사에 의해 형성된 직물 또는 편물 형태의 바닥포와, 상기 바닥포의 적어도 일면에 원사로 짜거나 떠서 형성된 루프사, 상기 루프사의 적어도 일부를 커트하여 형성된 커트 루프층을 포함하여 이루어진다.

상기한 커트 루프 조직을 갖는 원단은 직물 또는 편물 형태의 바닥포 적어도 일면에 원사를 이용하여 루프사를 형성하고, 상기 루프사의 적어도 일부를 커트한 다음 후가공하여 커트 루프층을 형성하는 방법에 의해 제조될 수 있다.

이때 상기 원사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제1사 및 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제2사를 서로 평행하게 위치시킨 후 길이방향을 따라 상기 제1사와 제2사를 하나로 집어주는 인터를 주어 제조된 것이며, 상기 제1사의 섬유의 섬도와 상기 제2사의 섬유의 섬도는 서로 다른 것임을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기한 바와 같이 커트 루프 조직을 갖는 원단의 제조에 사용된 원사의 구조에 가장 큰 특징이 있다.

상기 원사는 적어도 하나의 제1사와 적어도 하나의 제2사를 포함하여 이루어진다.

상기 제1사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 것일 수 있다. 마찬가지로 제2원사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 것일 수 있다.

본 발명에 따르면 상기 제1사를 구성하는 섬유의 섬도와 제2사를 구성하는 섬유의 섬도는 서로 다르다. 일예로 상기 제1사를 구성하는 섬유의 섬도는 제2사를 구성하는 섬유의 섬도에 비하여 큰 것일 수 있다.

예를 들어 상기 제1사의 섬유의 섬도는 4 내지 60데니아이고, 상기 제2사의 섬유의 섬도는 0.002 내지 3.5데니아일 수 있다. 또한 상기 제1사의 총 섬도는 20 내지 400데니아이고, 상기 제2사의 총 섬도는 20 내지 600데니아일 수 있다.

본 발명에 따른 원사를 이용하여 커트 루프 조직을 갖는 원단으로 제조시 상기 제1사는 상대적으로 굵기가 굵어 반발 탄성 계수를 높여 복원력과 탄성력을 향상시키는 역할을 한다. 따라서 제조된 원단을 청소용 걸레로 사용하는 경우 커트 루프가 압력을 받아 눌려져도 곧바로 회복되게 되어 밀림성 저하에 의한 청소효율이 떨어지는 것을 방지할 수 있게 된다. 이러한 제1사의 효과를 충분히 발휘할 수 있도록 하기 위하여 상기 제1사의 섬유의 섬도는 4 내지 60데니아이고, 제1사의 총 섬도는 20 내지 400데니아인 것이 바람직하다.

이때, 상기 제1사를 구성하는 섬유의 섬도가 4데니아 미만이고, 제1사의 총 섬도가 20데니아 미만일 경우 원사를 이용하여 커트 루프 조직을 갖는 원단으로 제조시 커트 루프의 복원력과 탄성력이 충분히 개선되지 못한다는 단점이 있다. 또한 상기 제1사를 구성하는 섬유의 섬도가 60데니아 초과이고, 제1사의 총 섬도가 400데니아 초과일 경우 원사를 이용하여 커트 루프 조직을 갖는 원단으로 제조시 그 제품으로 면을 닦을 때 닦는 면에 스크레치가 발생할 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명에 따른 원사를 이용하여 커트 루프 조직을 갖는 원단으로 제조시 상기 제2사는 상대적으로 굵기가 가늘어 흡수성이나 속건성 및 촉감을 향상시키는 역할을 한다. 따라서 제조된 원단을 청소용 걸레 등으로 사용하는 경우 제2사에 의해 흡수성이나 속건성 및 촉감이 우수한 특성을 발휘한다. 이러한 제2사로서의 효과를 충분히 발휘할 수 있도록 하기 위하여 상기 제2사의 섬유의 섬도는 0.002 내지 3.5데니아이고, 제2사의 총 섬도는 20 내지 600데니아인 것이 바람직하다.

상기 제2사를 구성하는 섬유의 섬도가 0.002데니아 미만이고, 제2사의 총 섬도가 20데니아 미만일 경우 원사를 이용하여 커트 루프 조직을 갖는 원단으로 제조시 속건성이 떨어지는지 단점이 있다. 또한 상기 제2사를 구성하는 섬유의 섬도가 3.5데니아 초과이고, 제2사의 총 섬도가 600데니아 초과일 경우 흡수성이 떨어지고 촉감이 나빠지는 문제점이 있다.

상기 제1사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 것일 수 있으며, 둘 이상의 섬유로 이루어지는 경우 각각은 서로 동일한 섬도를 가져도 되고, 서로 다른 섬도를 가져도 된다. 또한 상기 제1사가 둘 이상의 섬유로 이루어지는 경우 각각은 서로 동일한 재질이거나 이종의 재질일 수 있다. 또한 상기 제1사가 둘 이상의 섬유로 이루어지는 경우 상기 제1사는 연사 또는 인터를 주어 하나의 실 형태로 제조된 것일 수 있다.

여기서 연사란 두올 이상의 실을 합하여 꼬임을 주는 것으로서, 통상적으로 연사과정에서 꼬임을 주는 방향을 구분하여 왼쪽으로 꼰 것을 좌연(左撚) 또는 Z연이라 하고, 오른쪽으로 꼰 것을 우연(右撚) 또는 S연이라 한다. 이러한 연사에 쓰이는 기계로는 링연사기(ring twister)와 플라이어 연사기(flyer twister) 커버링 기계 등이 널리 사용되고 있다.

바람직하게 상기 제1사의 섬유는 천연식물섬유, 천연동물섬유, 재생섬유, 반합성섬유 및 합성섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.

바람직하게 상기 제1사의 섬유는 분섬사일 수 있다. 상기 분섬사는 폴리에스테르 분섬사, 나일론 분섬사 또는 레이온 분섬사일 수 있다. 상기 분섬사는 바람직하게 2 내지 50필라멘트로 이루어진 것을 사용할 수 있다. 예를 들어 현재 시판되는 폴리에스테르는 분섬사에는 섬도가 200데니어/10필라멘트, 300데니어/10필라멘트, 320데니어/8필라멘트, 300데니어/6필라멘트 등이 있으며, 나일론 분섬사에는 180데니어/12필라멘트 또는 240데니어/12필라멘트 등이 있으며, 레이온 분섬사에는 섬도가 200데니어/10필라멘트, 300데니어/10필라멘트, 320데니어/8필라멘트, 300데니어/6필라멘트 등이 있으며, 본 발명이 이를 한정하는 것은 아니다.

상기 제2사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 것일 수 있으며, 둘 이상의 섬유로 이루어지는 경우 각각은 서로 다른 동일한 섬도를 가져도 되고, 서로 다른 섬도를 가져도 된다. 또한 상기 제2사가 둘 이상의 섬유로 이루어지는 경우 각각은 서로 동일한 재질이거나 이종의 재질일 수 있다. 또한 상기 제2사가 둘 이상의 섬유로 이루어지는 경우 연사하여 하나의 실 형태로 제조된 것일 수 있다.

상기 제2사의 섬유는 레이온, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리염화비닐리덴 및 폴리프로필렌로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.

상기 제2사는 분할형극세사 또는 해도사일 수 있다.

여기서 분할형극세사 및 해도사는 당해분야에서 일반적으로 알려진 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어 상기 제2사는 폴리에스테르와 나일론으로 된 분할형극세사일 수 있다.

전술한 제1사와 제2사를 이용하여 원사를 제조하기 위해서, 본 발명은 적어도 하나의 제1사와 적어도 하나의 제2사를 서로 평행하게 위치시킨 후 길이방향을 따라 상기 제1사와 제2사를 하나로 집어주는 인터를 주게 된다.

이때, 인터는 당해분야에서 일반적으로 사용되는 방법을 제한 없이 적용할 수 있으며, 예를 들어 상기 인터는 압축공기를 불어 넣어주는 에어인터 밍글에 의해 형성된 것일 수 있다. 그러나 상기 인터는 필요에 따라서 다양하게 변형 가능한 것으로서, 예를 들어 열가압을 통해 제1사와 제2사를 하나로 잡아주는 인터를 줄 수도 있다.

이때 인터는 길이방향 전체에 걸쳐 인터를 줄 수도 있다. 바람직하게 상기 인터는 길이방향을 따라 일정 간격으로 형성할 수 있다. 바람직하게 상기 인터는 2mm 내지 1m 간격으로 형성한 것일 수 있다. 상기 간격으로 인터를 주는 경우 제조된 원사는 직물 또는 편물 제조에 사용할 수 있다.

이와 같이 적어도 하나의 제1사와 적어도 하나의 제2사를 종래 커버링에 의한 방법이 아니라 서로 평행하게 위치시킨 후 인터를 주어 제조하는 경우 원사의 제조공정이 간단할 뿐만 아니라 원사의 제조단가를 기존 중심사에 커버링사를 연사하여 원사를 제조하는 방법에 비해 매우 크게 절감(약 60~70%)할 수 있다는 이점이 있다. 뿐만 아니라 본 발명에 따른 원사를 사용하여 청소용으로 유용하게 사용될 수 있는 커트 루프 조직을 갖는 원단으로 제조할 경우 제품은 동등하거나 그 이상의 효과를 보여준다.

본 발명에 따르면 상기 원사를 이용하여 커트 루프 조직을 갖는 원단을 제조한다. 본 발명에 따른 커트 루프 조직을 갖는 원단은 바닥사에 의해 형성된 직물 또는 편물 형태의 바닥포의 적어도 일면에 원사로 짜거나 떠서 형성된 루프사 및 상기 루프사의 적어도 일부를 커트한 다음 감량 가공하여 제조된 커트 루프층을 포함하여 이루어진다.

여기서, 바닥포와, 상기 바닥포의 적어도 일면에 루프사를 형성하고, 이를 커트하여 커트 루프층을 형성하는 것은 당해분야의 통상의 지식을 가진 자라면 통상의 파일 직기를 사용하여 용이하게 형성할 수 있다.

예를 들어 파일 직기에 의하여 수득되는 본 발명에 따른 원단의 형태는 편면파일, 양면파일, 이중 벨벳 등의 파일 직물, 그리고 트리콧(tricot) 편기, 러셀(raschel) 편기, 싱커(sinker) 파일 편기, 시일(sseal) 편기에 의하여 얻어지는 파일 편물이 포함될 수 있다.

예를 들어서 본 발명에 따른 원단은 위사와 경사를 이용하여 바닥포를 제조하고, 상기 바닥포의 일면 또는 양면에 원사를 경사로 하여 루프사를 형성한 다음 상기 루프사를 커트하여 커트 루프층을 형성할 수 있다.

이때, 상기 커트 루프층의 커트 루프의 길이는 적용 제품을 고려하여 조절 할 수 있으며, 바람직하게 상기 커트된 루프의 길이는 1mm~50mm가 되도록 하는 것이 좋다.

즉, 본 발명에 따라 제조된 원단의 용도에 맞게 통상의 기모 과정을 통해 바닥포의 외부로 돌출되는 루프의 길이를 조절한 다음 커트할 수 있다.

예를 들어 제조된 원단을 타월 등의 목욕용으로 사용하고자 하는 경우 커트된 루프 길이는 2mm~5mm가 적당하며, 제조된 원단을 스펀지나 글러브 등의 주방용으로 사용하고자 하는 경우 커트된 루프 길이는 5mm~8mm가 적당하며, 제조된 원단을 걸레용으로 사용하고자 하는 경우 커트된 루프 길이는 8mm~25mm가 적당하다.

이러한 기모와 커트는 당해분야에서 일반적으로 사용되는 기모기나 커트기(샤링기) 등을 사용하여 실시할 수 있으며, 본 발명이 이를 한정하는 것은 아니다.

커트가 완료되면, 당해분야에서 일반적으로 실시하는 후가공을 할 수 있다. 예를 들어 상기 후가공은 알칼리 감량가공이나 염색 등의 공정일 수 있다.

예들 들어 상기 알칼리 감량 가공은 100~130℃에서 30분 내지 60분 동안 알칼리용액으로 처리하여 원사를 구성하는 제2사를 분할, 감량 및 수축시키는 것일 수 있다.

예들 들어 제2사가 폴리에스테르와 나일론으로 된 분할형 극세사인 경우 알칼리 처리과정에서 폴리에스테르는 부분적으로 가수분해되어 가용성 부산물인 다이소듐 테레프탈레이트(Disodium terephthalate, 이하 "디에스티"라 한다)와 에틸렌글리콜(ethlene glycol)를 생성되고, 폴리아미드(나일론)는 분할된다. 즉, 알칼리 처리에 의하여 제2사는 감량, 분할 및 수축이 일어나게 된다. 특히 제2사의 수축은 루프의 커트된 부분에서 집중적으로 일어나게 되는데, 그에 따라 루프가 커팅된 부분의 제1사는 제2사의 외측으로 돌출된 형태가 된다. 즉, 상기 알칼리 감량가공 후의 커트 루프층의 커트된 루프는 제2사의 수축에 의해 제1사가 외측으로 돌출된 형태를 갖는다.

상기 알칼리 용액은 통상의 알칼리 감량가공에 사용되는 용액을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어 수산화나트륨(NaOH)을 사용할 수 있다.

이와 같은 처리에 의해 제1사가 제2사의 외측으로 돌출된 형태를 갖는 경우 제1사가 극 미세먼지나 머리카락 등의 이물질을 쉽게 잡아내면서 닦아줄 수 있어 닦임성과 밀림성을 향상시켜주게 된다. 또한 제2사는 알칼리 감량가공에 의해 다수의 극세사로 분할되며, 이렇게 분할된 극세사는 닦임성과, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감을 향상시킨다.

상기의 알칼리 감량가공에서 감량은 알칼리 용액, 예를 들어 수산화나트륨(NaOH) 농도 및 처리 온도에 큰 영향을 받는다. 수축률을 고려한다면 100~130℃에서 30분 내지 60분 동안 실시하는 것이 바람직하다.

알칼리 감량가공 이후에는 생성된 가수분해 부산물을 제거하기 위해 수세과정을 거칠 수 있다. 상기 수세과정은 세척 및 정련으로 이루어질 수 있다. 여기서 세척은 70~80℃의 온수로 수세하는 것일 수 있다. 여기서 정련은 수세 과정에서 정련제를 투입하여 불순물을 제거하는 것으로서, 일반적으로 사용되는 탄산소오다, 규산소오다 등을 사용할 수 있으며, 에스티(DST) 제거를 위해 필요시 제3인산소오다를 사용할 수 있다.

상기 알칼리 감량가공 이후에 선택적으로 제조된 원단을 고온에서 염색하는 염색가공을 더 거칠 수 있다. 여기서 염색은 당해분야에서 일반적으로 사용되는 방법을 적용하여 용이하게 실시할 수 있다.

필요에 따라서 상기 염색 이전에 알칼리 감량가공하여 제조된 원단의 염색을 용이하게 하기 위하여 전술한 수세과정의 정련 이후 산처리를 수행할 수 있다. 산처리는 통상의 염색과정에서 사용되는 산처리제인 알씨 하이드로(RC Cleaning, 대한민국 소재 한솔 주식회사 제조품)를 사용해서 pH 4~5가 되도록 조정해주는 것일 수 있다.

염색을 위한 염료는 폴리에스테르나 폴리에스테르와 폴리아미드 복합 극세사용 염료를 사용하여 이루어질 수 있다. 이러한 염료로는 다이아닉스 플라 바인 엑스에프(dianix fla vaine xf), 다이아닉스 레드(dianix red), 씨비엔 엑스에프(cbn xf)(이상은 다국적 기업인 다이스타 제조품) 등을 예로 들 수 있다. 염색 칼라는 연한 색부터 진한 색까지 다양한 색깔이 가능하다.

염색시 염료 이외에 분산제, 균염제, 섬유유연제, 항균제를 같이 투입하여 염색을 실시할 수 있다. 또한 바이러스를 제거하는 데 탁월한 효과가 있는 클로록시레놀도 같이 투입하여 염색을 실시할 수 있다.

상기 염색은 100~150℃에서 30분 내지 60분 동안 실시하는 것일 수 있다.

이와 같이 고온에서 염색을 실시할 경우 커트된 루프 부분의 외측으로 돌출된 제1사의 단부가 열에 의해 휘어져 갈고리 형태가 될 수 있다. 이와 같이 고온 염색에 의하여 제1사의 끝부분이 갈고리 형태가 되면 극 미세먼지나 머리카락 등의 이물질을 보다 쉽게 잡아내면서 닦아줄 수 있어 닦임성과 밀림성이 극대화되게 된다.

염색이 완료되며 수세 후 건조하여 염색된 원단을 얻을 수 있으며, 상기 수세 및 건조는 원단 염색 분야에서 일반적으로 실시하는 방법을 적용하면 용이하게 실시할 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따라 제조되는 커트루프 조직을 갖는 원단의 표면 사진을 도 1에 나타내었다. 사진에 나타난 바와 같이 제1사가 제2사의 외측으로 돌출된 형태를 갖는데, 제1사가 충분한 복원력과 탄성력을 가짐으로서 원단을 청소용으로 사용하는 경우 소정의 압력으로 눌려도 바로 회복되며, 물을 흡수하여도 밀림성이 저하되지 않아 청소효율이 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 특히 고온 염색과정에서 외부로 돌출된 상기 제1사의 단부는 열에 의해 휘어져 갈고리 형태를 가짐에 따라 청소시 갈고리 역할을 하여 극 미세먼지나 머리카락 등의 이물질을 쉽게 잡아내면서 닦아줄 수 있어 닦임성과 밀림성이 극대화되게 된다. 또한 제2사가 흡수성이나 속건성 및 촉감을 우수하게 만들어 준다.

따라서 본 발명에 의해 제조된 원단은 소정의 크기로 절단한 후 가공하여 다양한 용도로 사용가능한다. 이에 본 발명에서는 상기한 본 발명에 따라 제조된 커트 루프 조직을 갖는 원단을 가공하여서 된 제품을 제공한다.

상기 제품은 행주, 걸레, 주방용 매트, 욕실용 매트, 타월, 목욕용 장갑 및 비듬제거 크리너로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나일 수 있다.

예를 들어 본 발명에 의해 제조된 원단을 소정의 크기로 절단한 후 가공하여 청소용 걸레로 사용하면 닦임성이 매우 우수하게 된다. 또한 상기한 원단을 화장실이나 주방에 설치하는 매트로 활용하거나 골프용 잔디 등 다양한 용도로 활용할 수 있다. 특히 화장실이나 주방에 설치하는 매트로 사용하게 되면 신체에 묻은 물기나 주방에서 세척시 흐트러지는 물기를 흡수하여 주위를 청결하게 함은 물론 떨어지는 물기에 의하여 바닥이 미끄럽게 되는 것을 방지할 수 있으며, 사용과정에서 커트 루프의 반발 탄성이 높아 기모가 잘 서고 쿠션력이 우수하며, 촉감이 좋은 이점이 있다.

이하 본 발명을 하기 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

제1사로 300데니어/10필라멘트인 폴리에스테르 분섬사를 사용하고,

제2사로 150데니어/72필라멘트 나일론 및 폴리에스테르로 된 분할형 극세사(각 필라멘트는 16분할형이고, 폴리에스테르와 폴리아미드(나일론)는 각각 80%와 20%로 구성됨)를 사용하였다.

상기 제1사 1개와 상기 제2사 2개를 평행하게 위치시킨 후 5mm 간격으로 인터를 주어 상기 제1사와 제2사들이 하나의 실형태가 되도록 하였다. 이때, 인터는 에어인터 밍글 펀 와인더기(대원기계)로 실시하였다.

제조된 원사를 환편기에서 루프 조직을 갖도록 편성한 다음 제직하고, 기모 후 커트하여 커트된 루프의 길이가 8mm인 원단을 제조하였다.

이렇게 제조된 원단을 수산화나트륨 수용액(10%(w/w) NaOH 사용)에 넣고 130℃에서 30분 동안 처리한 후 60℃의 온수를 살포하여 세척한 다음 정련제를 이용하여 정련하였다. 그런 다음 알씨 하이드로(대한민국 소재 한솔 주식회사 제조품)를 사용해서 pH 4.5가 되도록 산처리한 후, 130℃에서 30분 동안 검정색 염료인 다이아닉스 블랙(다이스타 제품)과 분산제인 DC-505(신광유화 제품), 대전방지제인 아놀-25B(신광유화 제품), 유연제인 3M(신광유화 제품)를 포함하는 염색조에 투입하여 염색한 다음 수세 및 건조하여 원단을 얻었다.

제조된 원단의 표면 사진은 도 1에 나타낸 바와 같다.

<실시예 2>

원사로 다음과 같은 방법으로 제조된 것을 사용하였으며, 그 이외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 원단을 제조하였다.

원사: 제1사로 200데니어/10필라멘트인 폴리에스테르 분섬사를 사용하고, 제2사로 120데니어/10필라멘트 나일론 및 폴리에스테르로 된 분할형 극세사(각 필라멘트는 16분할형이고, 폴리에스테르와 폴리아미드(나일론)는 각각 80%와 20%로 구성됨)를 사용하였다. 상기 제1사 2개와 상기 제2사 4개를 평행하게 위치시킨 후 5mm 간격으로 인터를 주어 상기 제1사와 제2사들이 하나의 실형태가 되도록 하였다. 이때, 인터는 에어인터 밍글 펀 와인더기(대원기계)로 실시하였다.

<실시예 3>

원사로 다음과 같은 방법으로 제조된 것을 사용하였으며, 그 이외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 원단을 제조하였다.

원사: 제1사로 180데니어/12필라멘트인 나일론 분섬사를 사용하고, 제2사로 120데니어/10필라멘트 나일론 및 폴리에스테르로 된 분할형 극세사(각 필라멘트는 16분할형이고, 폴리에스테르와 폴리아미드(나일론)는 각각 80%와 20%로 구성됨)를 사용하였다. 상기 제1사 2개와 상기 제2사 4개를 평행하게 위치시킨 후 5mm 간격으로 인터를 주어 상기 제1사와 제2사들이 하나의 실형태가 되도록 하였다. 이때, 인터는 에어인터 밍글 펀 와인더기(대원기계)로 실시하였다.

<실시예 4>

원사로 다음과 같은 방법으로 제조된 것을 사용하였으며, 그 이외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 원단을 제조하였다.

원사: 제1사로 300데니어/10필라멘트인 폴리에스테르 분섬사를 사용하고, 제2사로 150데니어/72필라멘트 및 150/48필라멘트의 나일론 및 폴리에스테르로 된 분할형 극세사(각 필라멘트는 16분할형이고, 폴리에스테르와 폴리아미드(나일론)는 각각 80%와 20%로 구성됨)를 사용하였다. 상기 제1사 1개와 상기 제2사를 평행하게 위치시킨 후 5mm 간격으로 인터를 주어 상기 제1사와 제2사들이 하나의 실형태가 되도록 하였다. 이때, 인터는 에어인터 밍글 펀 와인더기(대원기계)로 실시하였다.

<비교예 1>

원사로 다음과 같은 방법으로 제조된 것을 사용하였으며, 그 이외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 원단을 제조하였다.

원사: 300데니어/10필라멘트인 폴리에스테르 분섬사를 중심사로 하고, 120데니어/10필라멘트 나일론 및 폴리에스테르로 된 분할형 극세사(각 필라멘트는 16분할형이고, 폴리에스테르와 폴리아미드(나일론)는 각각 80%와 20%로 구성됨)를 커버링사로 하였으며, 중심사에 대하여 커버링사를 각각 S연과 Z연으로 연사하여 원사를 제조하였다. 이때 연사는 연사기에서 1차 S연으로 꼬임수가 600TPM이 되도록 연사하고, 2차는 Z연으로 꼬임수가 540TPM이 되도록 하였다.

<실험예>

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 원단을 사각으로 절단한 후 마감하여 걸레를 제조하였으며, 제조된 걸레의 닦임성, 밀림성, 복원성, 흡수성, 속건성 및 촉감성을 아래와 같은 방법으로 평가하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

- 닦임성 -

가로세로 각각 2m 크기의 장판에 커피 50ml를 붓은 다음 걸레로 닦아내고, 이후 장판의 표면을 30 내지 40대 주부 30명에게 육안으로 관찰하게 한 다음 닦임성을 우수, 보통, 불량으로 평가하도록 하였다.

- 밀림성 -

걸레에 100ml의 물을 붓은 다음 30 내지 40대 주부 30명에게 각각 가로세로 각각 2m 크기의 장판에서 걸레질을 하게 한 다음 밀림성을 우수, 보통, 불량으로 평가하도록 하였다.

- 복원성 -

걸레의 표면에 10Kg의 무게추(10×200×200mm)를 30초간 올려놓고, 무게추를 제거한 다음 30초경과 후 육안으로 걸레의 표면을 관찰하여 커트 루프가 복원되어 있으면 양호, 눌려진 상태로 존재하면 불량으로 복원성을 평가하였다.

- 흡수성 -

흡수성은 걸레를 2cm폭으로 절단한 다음 하부 1cm를 물속에 침지한 상태에서 1cm 상승하는데 소요되는 시간을 측정하여 흡수성을 평가하였다.

- 건조성 -

걸레의 무게를 잰 다음 그 표면에 물 10g을 붓고, 이후 상온에서 건조하여 무게가 초기 걸레의 무게가 될 때까지 걸리는 시간을 측정하여 건조성을 평가하였다.

- 촉감성 -

30 내지 40대 주부 30명에게 걸레의 표면을 만진 후 촉감을 매우 우수(5점), 우수(4점), 보통(3점), 불량(2점), 매우불량(1점)으로 나누어 평가하도록 한 후 그 평균 값을 나타내었다.

- 세탁견뢰도 -

KS K ISO 105-C01:207에서 규정한 방법에 의거하여 실시하였다(40± 2℃, 30분 1%스파크).

구분		실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 1
닦임성(명)	우수	28	28	27	28	24
	보통	2	2	3	2	5
	불량	0	0	0	0	1
밀림성(명)	우수	29	28	28	27	24
	보통	1	2	2	3	4
	불량	0	0	0	0	2
복원성		양호	양호	양호	양호	양호
흡수성(sec)		1.0	0.9	1.1	1.4	1.6
속성건(분)		180	170	180	170	180
촉감성		4.9	4.6	4.6	4.6	4.6
세탁견뢰도 (급)	변퇴색	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5
	오염(폴리에스테르)	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5

상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 실시예 1 내지 4에서 제조된 원단을 이용하여 제조된 걸레의 경우 종래의 방법에 따라 비교예 1에서 제조된 원단을 이용하여 제조된 걸레에 비하여 닦임성 및 밀림성이 우수할 뿐만 아니라 촉감성이 우수한 것을 확인할 수 있다.

Claims (30)

1. 바닥사에 의해 형성된 직물 또는 편물 형태의 바닥포와, 상기 바닥포의 적어도 일면에 원사로 짜거나 떠서 형성된 루프사, 상기 루프사의 적어도 일부를 커트하여 형성된 커트 루프층을 포함하여 이루어지는 원단으로서,
   상기 원사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제1사 및 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제2사를 서로 평행하게 위치시킨 후 길이방향을 따라 상기 제1사와 제2사를 하나로 집어주는 인터를 주어 제조된 것이며,
   상기 제1사의 섬유의 섬도와 상기 제2사의 섬유의 섬도는 서로 다른 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1사의 섬유의 섬도는 4 내지 60데니아이고, 상기 제2사의 섬유의 섬도는 0.002 내지 3.5데니아인 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1사의 총 섬도는 20 내지 400데니아이고, 상기 제2사의 총 섬도는 20내지 600데니아인 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1사의 섬유는 천연식물섬유, 천연동물섬유, 재생섬유, 반합성섬유 및 합성섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1사의 섬유는 분섬사인 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 분섬사는 폴리에스테르 분섬사, 나일론 분섬사 또는 레이온 분섬사인 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 제2사의 섬유는 레이온, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리염화비닐리덴 및 폴리프로필렌로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 제2사는 분할형극세사 또는 해도사인 것을 특징으로 하는 커트푸르 조직을 갖는 원단.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 제2사는 폴리에스테르와 나일론으로 된 분할형극세사인 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1사 또는 제2사는 연사인 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
11. 청구항 1에 있어서,
    상기 인터는 길이방향을 따라 일정 간격으로 형성한 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 인터는 2mm 내지 1m 간격으로 형성한 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
13. 청구항 1에 있어서,
    상기 인터는 압축공기를 불어 넣어주는 에어인터 밍글에 의해 형성된 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
14. 청구항 1에 있어서,
    상기 커트한 루프의 길이는 1mm~50mm인 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
15. 청구항 1에 있어서,
    상기 커트 루프층의 커트된 루프는 제2사의 수축에 의해 제1사가 외측으로 돌출된 형태를 갖는 것임을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단.
16. 청구항 1에 있어서,
    상기 커트 루프층의 커트된 루프는 제1사가 제2사의 외측으로 돌출됨과 동시에 그 단부가 열에 의해 휘어져 갈고리 형태를 갖는 것임을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단.
17. 직물 또는 편물 형태의 바닥포 적어도 일면에 원사를 이용하여 루프사를 형성하고, 상기 루프사의 적어도 일부를 커트한 다음 후가공하여 커트 루프층을 형성한 원단의 제조방법에 있어서,
    상기 원사는 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제1사 및 하나 또는 둘 이상의 섬유로 된 적어도 하나의 제2사를 서로 평행하게 위치시킨 후 길이방향을 따라 상기 제1사와 제2사를 하나로 집어주는 인터를 주어 제조된 것이며, 상기 제1사의 섬유의 섬도와 상기 제2사의 섬유의 섬도는 서로 다른 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
18. 청구항 17에 있어서,
    상기 제1사의 섬유의 섬도는 4 내지 60데니아이고, 상기 제2사의 섬유의 섬도는 0.002 내지 3.5데니아인 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
19. 청구항 17에 있어서,
    상기 제1사의 총 섬도는 20 내지 400데니아이고, 상기 제2사의 총 섬도는 20 내지 600데니아인 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
20. 청구항 17에 있어서,
    상기 커트한 루프의 길이가 1mm~50mm가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
21. 청구항 17에 있어서,
    상기 후가공은 알칼리 감량가공을 포함하는 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
22. 청구항 21에 있어서,
    상기 알칼리 감량가공 후의 커트 루프층의 커트된 루프는 제2사의 수축에 의해 제1사가 외측으로 돌출된 형태를 갖는 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
23. 청구항 17에 있어서,
    상기 후가공은 알칼리 감량가공 및 염색가공을 포함하는 것을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
24. 청구항 23에 있어서,
    상기 염색가공은 100~150℃에서 30분 내지 60분 동안 실시하는 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
25. 청구항 24에 있어서,
    상기 염색가공 후의 커트 루프층의 커트된 루프는 제1사가 제2사의 외측으로 돌출됨과 동시에 그 단부가 열에 의해 휘어져 갈고리 형태를 갖는 것임을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
26. 청구항 1 내지 청구항 16의 원단을 가공하여서 된 것임을 특징으로 하는 제품.
27. 청구항 26에 있어서,
    상기 제품은 행주, 걸레, 주방용 매트, 욕실용 매트, 타월, 목욕용 장갑 및 비듬제거 크리너로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 제품.
28. 청구항 17 내지 청구항 25의 제조방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 하는 커트루프 조직을 갖는 원단.
29. 청구항 28의 원단을 가공하여서 된 것임을 특징으로 하는 제품.
30. 청구항 29에 있어서,
    상기 제품은 행주, 걸레, 주방용 매트, 욕실용 매트, 타월, 목욕용 장갑 및 비듬제거 크리너로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 제품.
    

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