KR20150123819A - 공압식 물질 처리방법 및 장치와 폐기물 용기/분리 장치 - Google Patents
공압식 물질 처리방법 및 장치와 폐기물 용기/분리 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20150123819A KR20150123819A KR1020157023654A KR20157023654A KR20150123819A KR 20150123819 A KR20150123819 A KR 20150123819A KR 1020157023654 A KR1020157023654 A KR 1020157023654A KR 20157023654 A KR20157023654 A KR 20157023654A KR 20150123819 A KR20150123819 A KR 20150123819A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- container
- suction
- waste
- separator
- absorbing element
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 159
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005007 materials handling Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/10—Refuse receptacles; Accessories therefor with refuse filling means, e.g. air-locks
- B65F1/105—Refuse receptacles; Accessories therefor with refuse filling means, e.g. air-locks the filling means being pneumatic, e.g. using suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
- B65F5/005—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles by pneumatic means, e.g. by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/36—Arrangements of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
물질이 반송 파이프(100)로부터 주입 개구(55)를 경유하여 물질 용기 안으로 유도되는 공압식 물질 반송 시스템의 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법으로서, 상기 방법에서 물질을 반송하는데 필요한 흡인/부분 진공을 유발하기 위하여, 부분-진공원(30)의 흡인측이 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간에서 그리고 그로부터 반송 파이프(100) 안으로 작동하도록 연결되어 있다. 상기 부분-진공원의 흡인이 작용하는 지점, 또는 상기 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에서 그의 흡인 동작(action)의 강도를 변경시킴으로써, 주입 개구(55)에서 용기 공간으로 유도되는 물질(w)의 용기 공간에서의 투입 방향이 결정된다.
Description
본 발명의 목적은 청구항 1의 전제부에 정의된 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 8의 전제부에 정의된 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 청구항 22에 정의된 폐기물 용기/분리 장치(waste container/separating device)를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 일반적으로는 물질 반송 시스템, 예를 들어 부분-진공 운반 시스템(partial-vacuum transporting system), 보다 특히 폐기물의 수거 및 반송, 예를 들어 가정용 폐기물의 반송에 관한 것이다.
폐기물이 압력차 또는 흡인에 의해서 배관에서 반송되는 시스템은 당해 기술분야에 알려져 있다. 이들 시스템에서, 폐기물은 배관에서 흡인에 의해서 장거리 반송된다. 이러한 시스템에서는 압력차를 얻기 위해서 부분-진공 장치가 사용되는 것이 전형적이며, 상기 장치에서 부분-진공 발생기, 예를 들어 진공 펌프 또는 이젝터 장치(ejector apparatus)에 의해서 음의 압력이 얻어진다. 반송 파이프는 전형적으로는 적어도 하나의 밸브 수단을 포함하며, 그의 개방 및 폐쇄에 의해서 반송 파이프로 들어가는 대체 공기가 조절된다. 주입 스테이션, 예를 들어 리퓨즈 슈트(refuse chute)가 상기 시스템에서 물질 투입 말단에 사용되며, 상기 주입 스테이션으로 폐기물질과 같은 물질이 공급되고 그로부터 반송될 물질이 배출 밸브 수단(discharge valve means)를 개방함에 의해서 반송 파이프로 반송된다. 폐기물의 반송은 주로 공기 유동에 의해서 생성된 압력차의 도움으로 발생한다. 공기 유동은 일반적으로 배관을 통해 공기를 흡인하여 발생한다. 또한 폐기물을 반송하기 위한 압력차가 블로잉 시스템에 의해 성취되는 솔루션이 당해 기술분야에 알려져 있다. 폐기물질, 예를 들어 백으로 팩킹된(packed) 폐기물질이 주입 스테이션으로부터 반송 파이프로 그리고 그로부터 분리 장치로 반송되고, 여기서 폐기물은 운반 공기로부터 분리된다. 상기 분리 장치는 이송 수단(transfer means), 예를 들어 실린더-피스톤 결합체로 배치된 이송 수단과 연결될 수 있으며, 상기 이송 수단을 이용하여 폐기물은 분리 장치로부터 폐기물 용기, 예를 들어 화물 용기(freight container)로 옮겨진다. 별도의 분리 장치 예를 들어 사이클론 분리기, 및 그 와는 별도의 폐기물 용기를 포함하는 이들 유형의 솔루션(solution)은 폐기물 스테이션의 공간 요건에 제한이 없는 광대한 시스템에 잘 부합한다. 또한 폐기물질이 반송 파이프로부터 폐기물 용기로 직접 유도되는 솔루션이 당해 기술분야에 알려져 있고, 이것은 동시에 분리 장치로서 기능 한다. 이들은 주로 다소 소형인 시스템용으로 의도된다. 이러한 유형의 폐기물 용기/분리 장치는 종종 한 종류의 화물 용기가 되도록 배치된다. 당해 기술분야에서 이들은 수평식 분리기 용기로 불린다. 폐기물 용기와 분리 장치의 종래 기술의 결합체에서, 보다 특히 수평식 분리기 용기에서의 문제점은 그들 중에서 물질의 일부분, 또는 특정 형태의 물질이 느슨하게 팩킹된 용기 공간 중에 남게 되어 공간을 차지한다는 점이다.
또한, 운반용으로 의도된 폐기물은 그들 특성이 다를 수 있고, 예를 들어 운반될 폐기물 할당량(allotments)이 매우 상이한 형태로 폐기물 백(waste bag)에 배치될 수 있다. 이들은 상이한 특성, 예를 들어 덩어리(mass)를 가지며, 이것은 폐기물 백이 반송 배관(conveying piping)으로부터 그리고 배관으로부터 폐기물 용기/분리 장치로 이동하는 속도에 필수적으로 서로 영향을 미친다. 배관에서 폐기물질의 반송 속도는 전형적으로 덩어리의 양에 따라 정해진다. 또한, 배관에서 반송 거리는 필요한 속도에 영향을 미친다. 가벼운 폐기물질이 배관으로부터 폐기물 용기/분리 장치로 높은 속도로 이동하는 경우, 그 속도로 폐기물질은 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간 안에 충돌하고, 폐기물질을 운반하는데 사용되는 폐기물 백은 파손된다. 이것은, 주입 스테이션으로부터 반송 배관을 따라 폐기물 용기/분리 장치로 운반될 여러 폐기물 할당량이 남아 있게 되고, 운반된 폐기물 백의 최종 분류가, 예를 들어 폐기물 용기/분리 장치가 운반되는 폐기물 스테이션에서 행해지는 사용 위치에서는 특히 불리하다. 폐기물 스테이션에서 폐기물의 분류는, 예를 들어 폐기물 백과 관련하여 배치된 컬러 식별 및/또는 RFID 식별 및/또는 다른 적절한 방식으로 수행될 수 있다. 폐기물 백의 파손은 분류에 지장을 주고 또한 위생 문제를 일으킬 것이 자명하다.
본 발명의 목적은 공압식 폐기물 반송 시스템과 관련하여 전체적으로 새로운 유형의 솔루션을 얻고자 하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 종래기술의 문제점이 극복되는 솔루션을 얻고자 하는 것이다. 본 발명의 하나의 목적은 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간으로 물질이 효율적으로 충전될 수 있는 솔루션을 얻고자 하는 것이다. 본 발명의 목적은 또한 물질이 폐기물 용기/분리 장치 안으로 공급될 때, 운반되는 물질의 파손 또는 운반되는 물질의 운반 용기, 예를 들어 백 또는 색(sack)의 파손이 감소될 수 있는 장치를 얻고자 하는 것이다.
본 발명에 따르는 방법은 주로 청구항 1의 특징부에서 언급된 것에 의해서 특징지어진다.
본 발명에 따르는 방법은 또한 청구항 2 내지 7에 언급된 것에 의해서 특징지어진다.
본 발명에 따르는 장치는 청구항 8에 언급된 것에 의해서 특징지어진다.
본 발명에 따르는 장치는 또한 청구항 9 내지 21에 언급된 것에 의해서 특징지어진다.
본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치는 청구항 22에 언급된 것에 의해서 특징지어진다.
본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치는 부가적으로 청구항 23 내지 37에 언급된 것에 의해서 특징지어진다.
본 발명에 따른 솔루션은 여러 중요한 이점을 가진다. 본 발명에 따른 솔루션으로, 물질용 공압식 파이프 운반 시스템의 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간을 효율적으로 충전하는 것이 가능하다. 이것은 그 중에서도, 폐기물을 운반 및 저장하기 위한 공정을 효율적으로 하게 한다. 본 발명에 따른 솔루션은 분리 압축 장치가 필요하지 않은 것과 연관하여, 폐기물 용기/분리 장치를 전보다 더 간단하게 할 수 있다. 본 발명에 따른 솔루션은 폐기물 백이 폐기물을 위한 공압식 파이프 운반 시스템에 의해 폐기물 용기/분리 장치 안으로 공급될 때, 폐기물 백이 파손되는 것을 전보다 양호하게 회피할 수 있게 한다. 이것은 폐기물의 분류가 폐기물 스테이션에서만 수행될 때 특히 상당한 이점을 갖는다. 본 발명에 따른 솔루션은 매우 다른 용기들과 연관하여 적용할 수 있다. 폐기물 용기/분리 장치에서 본 발명에 따른 충돌-감쇄 요소(impact-damping element)를 사용함에 의해, 충돌-감쇄 요소가 더 가벼운 물질의 할당량 파손을 방지하고, 또는 이들을 반송하는데 사용되는 백들 또는 색들의 파손을 효과적으로 방지하기 때문에, 물질이 배관에서 더 멀리 이동될 수 있게 된다. 폐기물 용기에 매달리는 충돌-감쇄 요소를 사용함에 의해, 효과적인 충돌 감쇄뿐만 아니라 단순한 구조가 얻어질 수 있다. 본 발명에 따른 솔루션은 또한 충돌-감쇄 요소가 비워질 물질을 비키어 움직이기 때문에 용기의 비우기를 효과적으로 할 수 있게 한다. 본 발명에 따르면, 폐기물 용기/분리 장치의 후방 부분에 충돌-감쇄 격벽이 배치되고, 그 격벽의 기저부 말단에 추(weight)가 놓임에 의해 효과적인 충돌 감쇄가 얻어진다. 본 발명에 따른 솔루션은 물질용 공압식 파이프 운반 시스템들의 많은 다른 형태들과 연관하여 사용하는데 적합하다. 또한, 그 중에서도, 부분-진공 시스템들(partial-vacuum systems)뿐 아니라, 물질의 반송을 위한 블로잉을 사용하는 시스템들이 실현 가능하다.
본 발명은 하기에서 첨부된 도면을 참조로 한 양태에 의해서 보다 구체적으로 기술된다.
도 1은 폐기물용 공압식 반송 시스템과 연관된 본 발명의 단순화된 부분 단면도를 나타낸다.
도 2는 제 1 작동 상태에서, 상부 벽이 제거된 도 1의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 3은 제 2 작동 상태에서, 상부 벽이 제거된 도 1의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 4는 제 3 작동 상태에서, 상부 벽이 제거된 도 1의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 5는 도 4의 라인 A-A를 따라 절단한 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 6은 하나의 작동 상태에서, 상부 벽이 제거된 도 1의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 7은 폐기물용 공압식 반송 시스템과 연관된 본 발명의 단순화된 부분 단면도를 나타낸다.
도 8은 하나의 작동 상태에서 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 9는 상부 벽이 제거된 도 8의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 10은 도 9의 라인 A-A를 따라 절단한 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 11은 도 9의 라인 B-B를 따라 절단한 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 1은 폐기물용 공압식 반송 시스템과 연관된 본 발명의 단순화된 부분 단면도를 나타낸다.
도 2는 제 1 작동 상태에서, 상부 벽이 제거된 도 1의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 3은 제 2 작동 상태에서, 상부 벽이 제거된 도 1의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 4는 제 3 작동 상태에서, 상부 벽이 제거된 도 1의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 5는 도 4의 라인 A-A를 따라 절단한 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 6은 하나의 작동 상태에서, 상부 벽이 제거된 도 1의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 7은 폐기물용 공압식 반송 시스템과 연관된 본 발명의 단순화된 부분 단면도를 나타낸다.
도 8은 하나의 작동 상태에서 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 9는 상부 벽이 제거된 도 8의 방향 C에서 본, 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 10은 도 9의 라인 A-A를 따라 절단한 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 11은 도 9의 라인 B-B를 따라 절단한 본 발명에 따르는 폐기물 용기/분리 장치의 한 양태를 나타낸 것이다.
도 1은 공압식 물질 반송 시스템의 부분을 도시한 도면으로서, 상기 부분은 물질 반송 파이프(100)를 포함하며, 상기 파이프의 측부를 따라 적어도 하나, 전형적으로는 다수의 주입 스테이션(108)이 배치된다. 주입 스테이션(108)은 운반하고자 하는 물질, 보다 특히 폐기물질의 주입 스테이션이며, 상기 주입 스테이션으로부터 운반하고자 하는 물질, 보다 특히 폐기물질, 예를 들어 백 또는 색으로 팩킹된 가정용 폐기물, 또는 재활용 가능한 물질이 반송 시스템으로 공급된다. 또한 주입 스테이션(108)은 건물의 상이한 기저부 위의 주입 개구로부터 물질이 공급되는 리퓨즈 슈트(refuse chute)일 수 있다. 상기 시스템은 다수의 주입 스테이션(108)을 포함할 수 있고, 그로부터 운반하고자 하는 물질이 반송 배관(100, 101A, 101B, 101C)으로 공급된다. 셧-오프 수단(shut-off means), 예를 들어 가능하게는 주입 스테이션과 연결되는 밸브 수단(104)(valve means)을 개방 및 폐쇄함으로써 물질이 주입 스테이션(108)으로부터 반송 파이프(100)로 반송될 수 있다. 주입 스테이션(108)은 밸브측 상의 반송 파이프(100) 또는 그것과 연관된 주입 파이프에 연결된다. 전형적으로 반송 파이프는 주 반송 파이프(100)를 포함하며, 거기에는 다수의 분기 반송 파이프(branch conveying pipe)(101A, 101B, 101C)를 연결할 수 있었으며, 상기 분기 반송 파이프에는 다시 다수의 주입 스테이션(108)을 연결할 수 있었다. 도 1의 양태에 있어서, 주입 스테이션(108)에는 폐기물질의 주입 지점(107)이 있고, 상기 주입 지점(107)은 지표면에 위치된다. 주입 스테이션(108)과 밸브 수단(104) 사이에는 공급기 채널(106)(feeder channel)이 있으며, 이것은 반송되는 물질(W)을 위한 중간 용기로서 기능 하도록 구성된다. 반송 배관은 땅속에서 이동하도록 배치될 수 있다. 도면의 양태에서, 반송 배관은 대체 공기 밸브(109)가 배치되어 있는 대체 공기 덕트(replacement air duct)를 포함한다.
반송 파이프는 전형적으로 적어도 하나의 밸브 수단을 포함하며, 이것을 개방 및 폐쇄하여 반송 파이프 안으로 들어오는 대체 공기가 조절된다. 주입 스테이션(108), 예를 들어 리퓨즈 슈트는 물질 유입 말단에서 시용되며, 주입 스테이션 안으로의 물질, 예를 들어 폐기물질이 공급되며, 이로부터 반송될 물질은 배출 밸브 수단(104)을 개방하여 반송 파이프 안으로 반송된다. 폐기물의 반송은 주로 공기 흐름에 의해 생긴 압력 차이의 도움으로 발생한다. 상기 공기 흐름은 일반적으로 배관을 통하는 공기를 흡인하여 발생한다. 폐기물질, 예를 들어 백 안에 팩킹된 폐기물질은 주입 스테이션(108)으로부터 반송 파이프(100)로 그리고 그로부터 분리 장치로 반송되고, 여기서 폐기물은 전달 공기로부터 분리된다.
본 발명에서 필수 장치는 폐기물 용기/분리 장치(50)이며, 이 장치는 본 발명에 따르면 용기로부터 형성되는 물질용 수거 용기와, 거기에 배치되어 반송되는 운반 공기와 물질을 서로 분리하는 수단의 결합체이다. 한 양태에 따르면, 폐기물 용기/분리 장치(50)는 이동 가능한 용기/분리 장치, 예를 들어 소위, 수평 분리기 용기이다. 반송 파이프(100)는 폐기물 용기/분리 장치(50)에 연결될 수 있고, 여기서 운반되는 물질은 운반 공기로부터 분리된다. 반송 파이프(100)가 맞춰질 수 있는 주입 개구(55)는 상기 폐기물 용기/분리 장치(50)의 벽에 형성되며, 상기 벽은 도면에서 말단 벽(54)이다. 도면에서, 반송 파이프(100)의 말단은 벽(55')의 내부에서, 주입 개구(55)에 맞춰진다. 또한 반송 파이프(100)에 조인트 수단(joint means)이 형성될 수 있고, 주입 개구(55)에서, 상기 용기의 벽에 카운터파트(counterpart), 예를 들어 상기 벽(55')으로부터 형성된 칼라(collar)가 형성될 수 있다. 이 경우 상기 조인트 수단 및 카운터파트는 함께 조인트 수단, 예를 들어 스냅-온 커플링(snap-on coupling)을 형성할 수 있다. 연결부(56)가 폐기물 용기/분리 장치(50)에 형성되며, 상기 연결부에는 부분-진공원(partial-vacuum source)의 부분-진공 발생기(31)로부터 나오는 파이프 또는 호스인 중간 통로(34)가 카운터파트와 함께 연결될 수 있다.
도면의 양태에서 공압식 폐기물 반송 시스템의 부분-진공원(30)은, 구동 장치(32)에 의해서 구동되는 부분-진공 발생기(31)를 포함한다. 상기 부분-진공 발생기(31)는 예를 들어 진공 펌프 또는 기타 음의 압력을 얻기 위한 임의의 수단일 수 있다. 부분-진공 발생기(31)의 흡인측은 중간 통로(34)를 경유하여 폐기물 용기/분리 장치(50)에 연결된다. 이 경우 물질의 반송에 필요한 흡인/압력차가 상기 폐기물 용기/분리 장치(50)에서, 그의 용기 부분(68)에서 그리고 반송 배관(100, 101A, 101B, 101C)에서 주입 개구(55)를 통해서 얻어질 수 있다. 부분-진공 발생기(31)와 폐기물 용기/분리 장치(50) 사이에는 여과 장치(35)가 있다. 부분-진공 발생기(31)의 취입측에는 배기 덕트(exhaust duct)(33)가 있다. 부분-진공원(30)의 부분-진공 발생기(31)는 흡인측으로부터 중간 통로(34)를 경유하여 연결부(56)에 카운터파트를 갖는 폐기물 용기/분리 장치(50)에 연결될 수 있다. 부분-진공원과 폐기물 용기/분리 장치(50) 사이의 중간 통로에는 밸브 수단(36)이 있고, 이것으로 부분-진공원(30)으로부터 폐기물 용기/분리 장치로의 연결부가 개방 및 폐쇄될 수 있다. 도 2 내지 6은, 부분-진공 발생기의 흡인측의 중간 통로(34)가 제 2 중간 통로(34') 내로 분기되고 다른 지점의 폐기물 용기/분리 장치의 다른 지점에 배치된 연결부(56)로 인입되는 한 양태를 나타낸다. 제 2 중간 통로(34')는 부분-진공 발생기의 흡인측에 대한 연결부를 개방 및 폐쇄하기 위한 제 2 밸브 수단(36')을 포함한다.
본 발명에 따른 솔루션에서, 폐기물 용기/분리 장치(50)는 베이스(base)(52), 말단 벽(51), 상부 벽(top wall)(53), 측벽(66, 67), 및 제 2 말단 벽(54)을 포함한다. 벽(51, 52, 53, 54, 66, 67)은 용기 공간(68)을 둘러싼다. 도면의 양태에서, 폐기물 용기/분리 장치(50)는, 연결부(56)로부터 폐기물 용기/분리 장치의 내부 공간 안으로 연장하는 적어도 하나의 흡인 채널(57)을 포함한다. 도면의 양태에서, 흡인 채널(57)은, 상부 벽(53)과 측벽 (66) 및/또는 (67) 사이에서, 용기의 세로 방향에 대해 용기의 수직 단면(도 5)에서 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간(68)의 상부 부분에, 코너 영역에, 또는 그들 근처에 배치된다. 도면들의 양태에서, 폐기물 용기는 2개의 흡인 채널(57, 57')을 포함한다. 이들 중에서, 제 1 흡인 채널(57)은, 상부 벽(53)과 제 2 측벽(67) 사이에서 용기의 세로 방향에 대해 용기의 수직 단면(도 5)에서 코너 영역에, 또는 그들 근처에 배치되고, 제 2 흡인 채널(57')은, 상부 벽(53)과 제 2 측벽(66) 사이에서 코너 영역에, 또는 그들 근처에 배치된다. 부분-진공 발생기(31)의 흡인측, 즉 흡인부에 대한 연결부는 제 1 흡인 채널(57) 또는 제 2 흡인 채널(57') 중의 어느 하나 또는 흡인 채널(57, 57') 둘 다를 경유하여 배치될 수 있다. 부분-진공 발생기(31)의 흡인측에 대한 제 1 흡인 채널(57)의 연결부는 도면들에서 제 1 밸브 수단(36)으로 개방 및 폐쇄될 수 있다. 부분-진공 발생기(31)의 흡인측에 대한 제 2 흡인 채널(57')의 연결부는 제 2 밸브 수단(36')으로 개방 및 폐쇄될 수 있다.
도면들의 양태에서, 주입 개구(55)는 제 1 흡인 채널(57)과 제 2 흡인 채널(57') 사이에서, 반송 파이프(100)로부터 폐기물 용기/분리 장치 안으로, 그리고 그것의 용기 공간(68) 안으로 배치된다.
적어도 하나의 흡인 개구(58)가 흡인 채널(57, 57')에서 그것의 길이에 대하여 배치된다. 도면의 양태에서, 다수의 흡인 개구(58)가 흡인 채널(57, 57')에서 그것의 길이에 대하여 존재하고 있으며, 그리고 가능하게는 또한 흡인 채널(57, 57')의 벽의 림(rim)에 배치된다. 또한 벽 부분(59), 예를 들어 공기를 통과시키는 조밀한 망직물(dense netting)이 용기 공간(68)에 배치되며, 상기 벽 부분은 공기를 통과시키지만 흡인 개구(58)로부터 흡인 채널(57, 57') 안으로 적어도 큰 사이즈의 물질 입자들은 통과시키지 않는다. 공기를 통과시키는 벽 부분(59) 및 용기의 상부 벽(53) 그리고 2개의 측벽(66 또는 67) 중의 하나는 용기의 세로 방향 챔버 공간(longitudinal chamber space)을 형성하며, 상기 챔버 공간으로 흡인 채널(57, 57')이 배치된다. 부분-진공 발생기(31)의 흡인측이 제 1 중간 채널(34)과 연결부(56)를 경유하여 제 1 흡인 채널(57)에서 작용하도록 연결되는 경우 흡인은 제 1 흡인 채널의 흡인 개구(56)를 통해서, 그리고 공기를 통과시키는 벽(59)을 통해서, 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간(68)으로 작용하고, 그리고 그로부터 주입 개구(55)를 통해서 반송 배관(100, 101A, 101B, 101C)으로 작용한다. 주입 개구(55)로부터 용기 공간(68) 안으로 공급될 물질은 용기 공간(68)으로부터 흡인이 작용하는 측으로 유도된다. 도 2에서, 흡인은 제 1 흡인 채널(57)의 흡인 개구(58)를 경유하여 용기 공간으로 작용한다. 이경우 제 1 밸브(36)가 개방된다. 제 2 밸브(36')는 부분-진공 발생기의 흡인측으로부터 제 2 흡인 채널(57')로의 매체 연결을 폐쇄한다. 도 2에 따르면, 용기 공간 내로 유도되는 물질 단위(w), 예를 들어 폐기물질을 포함하는 백은 반송 배관에서 주입 개구(55)의 방향으로부터 본질적으로 용기 공간의 제 1 흡인 채널(57) 측을 향해 용기 공간으로 안내된다. 한 양태에 따르면, 용기 공간은 주입 개구(55)에 대하여 용기 공간(68)의 반대 말단부터 충전되기 시작한다.
도 3은 작동 모드를 도시하며, 여기서 흡인은 용기 공간(68)에서 제 1 흡인 채널(57)과 제 2 흡인 채널의 흡인 개구(58)를 경유하고 그리고 그로부터 주입 개구를 경유하여 반송 파이프(100) 안으로 발생한다. 이 경우 제 1 및 제 2 흡인 채널을 경유하는 흡인의 영향이 본질적으로 서로에 영향을 줄 때, 주입 개구(55)로부터 공급되는 물질은 대략 용기 공간의 중앙으로 안내된다.
도 4는 제 1 밸브 수단이 폐쇄되고 제 2 밸브 수단(36')이 개방되는 상태, 즉 부분-진공 발생기의 흡인측으로부터 용기 공간(58)으로 개방되는 매체 연결이 제 2 흡인 채널(57')의 흡인 개구(58)를 경유하여 개방되는 상태를 도시한다. 용기 안으로 유도되는 물질 유닛(W), 예를 들어 폐기물질을 포함하는 백은 반송 파이프로부터, 주입 개구(55)의 방향으로 본질적으로 용기 공간의 제 2 흡인 채널(57')을 향해 용기 공간으로 안내된다.
물질(w), 예를 들어 가정용 폐기물 또는 백 또는 색으로 팩킹된 재활용 물질은 주입 스테이션(108)으로부터 배관(101A, 101B, 101C, 100)으로 공급되며, 여기서 물질은 배관에서의 흡인/압력차 및/또는 운반 공기 유동의 도움으로 주입 개구(55)로부터 폐기물 용기/분리 장치(50)로 반송된다.
물질은, 보다 무거운 물질(w)이 용기의 기저부 부분으로 이동하는 방식으로, 예를 들어 충돌 및 중력의 도움으로 운반 공기로부터 분리된다. 흡인 채널(57)은 폐기물 용기/분리 장치의 상부 부분에 배치되고, 상기 흡인 채널은 부분-진공 발생기(31)의 흡인측에 연결된다. 운반 공기는 폐기물 용기/분리 장치의 용기 부분(68)을 떠나서 흡인 채널(57)로 들어간다. 공기를 통과시키는 벽(59)은 적어도 보다 큰 물질 입자들이 흡인 채널로 통과하는 것을 막는다. 보다 작은 입자들은 여과 장치(35)에서 여과된다(도 1).
운반 공기와 함께 폐기물 용기/분리 장치(50)의 주입 개구(55)로부터 물질이 수거되는 경우, 상기 물질(w)의 적어도 일부분은 먼저 용기의 말단 벽(51)과 충돌하고 용기 공간(68)에서 아래로 떨어진다. 이것은 도 2 내지 4에 따른 위치에서 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간(68)을 충전하는 초기 상태에 발생한다. 충전이 진행되고 난 후, 물질(w)은 이미 이전에 용기에 수거된 물질과 충돌한다.
도 6은 상당한 양의 물질(w)이 이미 용기에 수거되어 있는 작동 상태를 도시한다. 폐기물 용기/분리 장치(50)가 채워지기 시작할 때, 임의의 물질(w)을 아직 갖지 않는 영역에서 흡인 효과는 증가한다. 도 6에 따르면, 측면 흡인 효과가 증가하고 동시에 물질은 흡인측에 대하여 예리한 각도로 변위한다.
본 발명의 한 양태에 따른 하나의 장치 및 폐기물 용기/분리 장치(50)가 도 7 내지 11에 더욱 자세하게 도시되어 있다. 상기 도면들에 따른 솔루션에서, 폐기물 용기/분리 장치(50)는 베이스(52), 말단 벽(51), 상부 벽(53), 측벽(66, 67) 및 제 2 말단 벽(54)을 포함한다. 벽들(51, 52, 53, 54, 66, 67)은 용기 공간(68)을 형성한다. 적어도 하나의 충격-흡수 요소(60)가 용기 공간(68)에 배치된다. 상기 충격-흡수 요소(60)는, 물질(w)이 용기의 구조에 또는 용기에 있는 물질과 충돌할 때, 용기 공간에서 반송 파이프(100)를 따라 주입 개구(55)로부터 용기 공간(68)에 도달하는 물질(w)에 부여되는 힘의 영향(충격력)을 감소시키도록 형성된다. 상기 도면의 양태에서, 상기 충격-흡수 요소(60)는, 충격-흡수 요소(60)가 수직 위치에 있을 때, 용기의 상부 부분으로부터 용기의 기저부 부분을 향해 멀리 연장한다. 도 7 내지 11의 양태에서, 상기 충격-흡수 요소(60)는 고정 수단(61')과 함께 용기의 상부 벽(53)에서 그 상부 부분(61)에 배치된다. 도 7 내지 11의 양태에서, 상기 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)의 높이의 일부분에 배치되며, 이 경우 상기 충격-흡수 요소(60)의 기저부 부분(62)과 용기의 베이스(52) 사이에는 자유 공간이 있다. 상기 충격-흡수 요소(60)는 용기의 높이 방향에서 주입 개구(55)의 지점에, 그리고 용기의 길이방향에서 그로부터 멀리 배치된다. 도면의 양태에서, 상기 충격-흡수 요소(60)의 측면 코너와 폐기물 용기/분리 장치의 측벽(66, 67) 사이에는 간극이 유지된다. 하나의 바람직한 양태에 따르면, 상기 충격-흡수 요소는 굽혀질 수 있는 매트이다. 도 7에서, 상기 충격-흡수 요소(60)는 자유롭게 매달릴 때 주로 평면이지만, 그것은 또한 다른 형태, 예를 들어 오목하거나, 볼록하거나 또는 물결 등의 다른 형태가 될 수 있다. 하나의 양태에 따르면 상기 충격-흡수 요소의 기저부 부분(62)에는 추(weight)가 있거나, 또는 기저부 부분은 그 기저부 에지가 무거운 물질로 형성된다. 이것은 상기 충격-흡수 요소가 정지 위치에 있을 때 이를 똑바로 유지시켜 준다. 상기 충격-흡수 요소(60)는 예를 들어 고무 재료, 플라스틱 물질, 직물, 또는 와이어 메시, 또는 이들의 조합이 될 수 있다. 응용 상태에 따라 다른 적당한 물질이 고려될 수 있다.
용기 공간(68)에서 상기 충격-흡수 요소(60)는 전방으로부터 물질의 용기를 비우기(emptying) 할 때 회전 또는 굽혀지며, 이 경우 비우기는 신속하고 효율적으로 수행될 수 있다. 마찰-감소 수단, 예를 들어 폐기물 용기/분리 장치의 이동을 용이하게 하는 도면에 따른 롤러 수단이 폐기물 용기/분리 장치(50)의 기저부 부분에 배치될 수 있다.
물질(w), 예를 들어 가정용 폐기물 또는 백 또는 색으로 팩킹된 재활용 물질은, 주입 스테이션(108)으로부터, 밸브 수단(104)을 개방함에 의해 공급기 채널(106)을 경유하여, 배관(101A, 101B, 101C, 100)으로 공급되며, 여기서 배관에서의 흡인/압력차 및/또는 운반 공기 유동의 도움으로, 주입 개구(55)로부터 폐기물 용기/분리 장치(50)로 반송된다. 폐기물 용기/분리 장치에서 폐기물질의 통로는 적어도 하나의 충격-흡수 요소(60)에 의해 제한되며, 그 안에서는 통상적으로 주입 개구(55)로부터 유도된 물질(w)의 적어도 일부분이 충돌하고 중력의 영향으로 아래로 떨어진다. 적어도 하나의 충격-흡수 요소(60)가 물질의 주입 방향에 대하여 가로질러 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간(68)에 배치된다. 도면들의 양태에서, 상기 충격-흡수 요소는 주입 개구(55)에 대하여 용기 공간(68)의 반대 섹션에서, 도면의 양태에서 말단 벽(51)에 상당히 밀접하여 배치되어 있다. 상기 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간에서 전달 공기와 함께 주입 개구로부터 말단 벽(51)에 도달하는 물질(w)의 충돌을 방지하거나 감소시킨다. 도 8은 폐기물 백과 같은 물질이 충격-흡수 요소를 때릴 수 있는, 한 양태에 따른 상태를 도시한다. 상기 충격-흡수 요소(60)는 굽혀지거나 및/또는 신축성이 있고 동시에 충격-흡수 요소와 충돌하는 물질에 의해 가해진 힘의 영향을 완화시킨다.
운반 공기와 함께 폐기물 용기/분리 장치(50)의 주입 개구(55)로부터 물질이 수거되는 경우 상기 물질(w)의 적어도 일부분은 상기 충격-흡수 요소(60)와 충돌하며 용기 공간(68)에서 아래로 떨어진다. 이것은 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간의 초기 상태에서 도 8에 따른 위치에서 발생한다. 충전이 진행되고 난 후, 물질(w)은 이전에 용기에 수거된 물질과 충돌한다.
따라서 본 발명은, 물질이 반송 파이프(100)로부터 주입 개구(55)를 경유하여 물질 용기 안으로 유도되는 공압식 물질 반송 시스템의 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법에서, 물질을 반송하는데 필요한 흡인/부분 진공을 유발하기 위하여, 부분-진공원(30)의 흡인측이 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간에서 그리고 그로부터 반송 파이프(100) 안으로 작용하도록 연결되어 있다. 부분-진공원의 흡인이 작용하는 지점 또는 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에서 그의 흡인 동작(action)의 강도를 변경시킴으로써, 주입 개구(55)로부터 용기 공간으로 유도되는 물질(w)의 용기 공간에서의 투입 방향이 결정된다.
한 양태에 따르면, 흡인이 작용하는 지점은 부분-진공 발생기의 흡인측으로부터 흡인 개구(58)로의 매체 연결을 변경 및/또는 개방 및/또는 폐쇄함에 의해 변경된다.
방법의 한 양태에 따르면, 용기 공간(68)에는 제 1 흡인 채널(57)과 및 제 2 흡인 채널(57')인 적어도 두 개의 흡인 채널이 배치되며, 상기 각각의 흡인 채널에는 적어도 하나의 흡인 개구(58)가 있고, 상기 방법에서 부분-진공 발생기의 흡인측으로부터 제 1 및/또는 제 2 흡인 채널(57, 57')로의 매체 연결은 밸브 수단(36, 36')에 의해 개방 및/또는 폐쇄된다.
한 양태에 따르면, 용기 공간(68)은 물질(w)을 흡인 작용에 의해 용기 공간의 원하는 부분 안으로 안내하여 원하는 방식으로 물질을 충전한다.
방법의 한 양태에 따르면, 흡인이 작용하는 지점은 용기 공간의 상부 부분에 배치된 흡인 채널(57, 57') 사이에서 변경된다.
한 양태에 따르면, 물질(w)은 폐기물질, 더욱 특히 가정용 폐기물 또는 백 또는 색으로 팩킹된 재활용 가능한 물질이다.
한 양태에 따르면, 물질(w)의 충돌은 용기 공간(68)에서 적어도 하나의 충격-흡수 요소(60)에 의해 완화된다.
본 발명은 또한 공압식 물질 반송 시스템의 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치에 관한 것으로서, 물질 용기에는 주입 개구(55)가 있고, 물질을 반송 파이프로부터 폐기물 용기/분리 장치의 용기 부분 안으로 유도하기 위하여 반송 시스템의 물질 반송 파이프(100)가 상기 주입 개구에 연결될 수 있으며, 상기 물질을 반송하는데 필요한 흡인/부분 진공을 유발하기 위하여, 부분 진공원(30)의 흡인측을 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에 그리고 그로부터 반송 파이프(100) 안으로 연결하기 위한 수단을 포함한다. 상기 장치는 부분-진공원(30)의 흡인이 작용하는 지점을 변경시키기 위해, 또는 주입 개구(55)로부터 용기 공간으로 유도되는, 물질(w)의 용기 공간에서의 투입 방향이 결정되는 방식으로, 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에서 그의 흡인 동작의 강도를 변경시키기 위한 수단(34, 34', 36, 36', 57, 57', 58)을 포함한다.
한 양태에 따르면, 부분-진공원(30)의 흡인이 작용하는 지점을 변경시키거나 또는 그의 흡인 동작의 강도를 변경시키기 위한 수단(34, 34', 36, 36', 57, 57', 58)은 적어도 두 개의 흡인 채널(57, 57')을 포함하며, 여기에는 적어도 하나의 흡인 개구(58)와, 또한 흡인 채널을 부분-진공원의 흡인측에 연결하기 위한 밸브 수단(36, 36')이 있다.
한 양태에 따르면, 적어도 두 개의 흡인 채널인 제 1 흡인 채널(57) 및 제 2 흡인 채널(57')이 용기 공간(68)에 배치되며, 상기 각각의 흡인 채널에는 적어도 하나의 흡인 개구(58)가 있고, 상기 방법에서 부분-진공 발생기의 흡인측으로부터 제 1 및/또는 제 2 흡인 채널(57, 57')로의 매체 연결은 밸브 수단(36, 36')에 의해 개방 및/또는 폐쇄된다.
한 양태에 따르면, 제 1 흡인 채널(57)과 제 2 흡인 채널(57')은 용기 공간(68)에서 주입 개구(55)의 다른 측면에서 수평 방향으로 배치된다.
한 양태에 따르면, 흡인 채널(57, 57')은 용기 공간(68)에서 적어도 그 길이 및/또는 폭의 일부분으로 연장한다.
한 양태에 따르면, 다수의 흡인 개구(58)가 흡인 채널(57, 57')에서 그 길이를 따라 분산되어 배치된다.
한 양태에 따르면, 적어도 하나의 충격-흡수 요소(60)가 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에 배치된다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간에서 물질의 투입 방향에 대하여 가로로(transversely) 배치된다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 폐기물 용기/분리 장치(50)의 상부 벽(53)에서 또는 상기 상부 벽(53)의 근처에서 그 상부 부분(61)에 배치된다.
한 양태에 따르면, 추(weight)가 충격-흡수 요소(60)의 기저부 부분(62)에 배치 또는 형성된다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 가로축에 대하여 그 상부 부분(61)에서 회전되거나 또는 굽혀지게 배치된다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)의 높이의 일부분으로 연장한다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)의 폭의 일부분으로 연장한다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)에서 주입 개구(55)로부터 일정 거리에서, 바람직하게는 물질의 이동 방향으로 용기의 반대 벽에 밀접하게 배치된다.
본 발명은 또한 물질용 공압식 파이프 운반 시스템을 위한 폐기물 용기/분리 장치(50)에 관한 것으로서, 상기 장치는 물질 반송 파이프(100)에 연결하기 위한 적어도 하나의 주입 개구(55)와, 부분-진공 발생기의 흡인측을 용기에 연결하기 위한 수단을 포함한다. 제 1 흡인 채널(57)과 제 2 흡인 채널(57')은 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간(68)에 배치되며, 상기 각각의 흡인 채널에는 적어도 하나의 흡인 개구(58)와, 흡인측을 흡인 채널에 연결하기 위한 수단이 있다.
한 양태에 따르면, 제 1 흡인 채널(57)과 제 2 흡인 채널(57')은 용기 공간(68)에서 주입 개구(55)의 다른 측면에서 수평 방향으로 배치된다.
한 양태에 따르면, 흡인 채널(57, 57')은 용기 공간(68)에서 적어도 그 길이 및/또는 폭의 일부분으로 연장한다.
한 양태에 따르면, 다수의 흡인 개구(58)가 흡인 채널(57, 57')에서 그 길이를 따라 분산되어 배치된다.
한 양태에 따르면, 폐기물 용기/분리 장치는 화물 용기 형태의 용기이다.
한 양태에 따르면, 적어도 하나의 충격-흡수 요소(60)는 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에 배치된다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)에서 물질의 투입 방향에 대하여 가로로 배치된다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 폐기물 용기/분리 장치(50)의 상부 벽(53)에서 또는 상기 상부 벽(53)의 근처에서 그 상부 부분(61)에 배치된다.
한 양태에 따르면, 추(weight)가 충격-흡수 요소(60)의 기저부 부분(62)에 배치 또는 형성된다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)의 높이의 일부분으로 연장한다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)의 폭의 일부분으로 연장한다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 가로축에 대하여 그 상부 부분(61)에서 회전되거나 또는 굽혀지게 배치된다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 폐기물 용기/분리 장치(50)가 물질(w)을 비울때 전방으로부터 멀리 회전되거나 굽혀지게 배치된다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 매트 또는 방수포(tarpaulin) 또는 이에 대응하는 것이다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 메시(mesh) 또는 이에 대응하는 것이다.
한 양태에 따르면, 충격-흡수 요소(60)는 고무, 플라스틱, 직물, 와이어 메시 또는 다른 가요성 물질 중 하나 이상을 포함한다.
통상적으로 물질은 폐기물질, 예를 들어 백에 배치되는 폐기물질이다. 리퓨즈 슈트(refuse chute)는 공압식 폐기물 반송 시스템의 일부분, 또는 분리 부분이 되는 형태가 될 수 있으며, 여기서 폐기물질은 폐기물 실(waste room), 폐기물 용기 또는 이에 대응하는 것으로 유도된다.
한 양태에 따르면, 흡인 채널은 파이프, 호스 또는 이에 대응하는 것이다.
본 발명에 따른 폐기물 용기/분리 장치는 또한 물질이 압력 차이에 의해 이동되는 물질용 공압식 파이프 운반 시스템의 형태와 연관하여 적합하다. 이러한 형태로는 예를 들어 물질을 폐기물 용기/분리 장치로 반송하기 위하여, 반송 파이프에 공기가 들어가는 시스템들이다. 이 경우 운반 공기는 폐기물 용기/분리 장치로부터, 예를 들어 연결부(56)를 경유하여 제거되게 배치된다.
본 발명은 상기 제시된 양태로 제한되지 않으며, 하기 청구범위 내에서 변화가 가해질 수 있는 것임이 당해 기술분야의 숙련가에게 명백하다. 가능하게는 다른 특징적인 구성과 함께 상세한 설명에서 제시된 특징적인 구성은 필요에 따라 각각 별도로 사용될 수 있다.
Claims (37)
- 공압식 물질 반송 시스템의 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법으로서, 상기 방법에서 물질은 반송 파이프(100)로부터 주입 개구(55)를 경유하여 물질 용기 안으로 유도되며, 상기 방법에서는, 상기 물질을 반송하는데 필요한 흡인/부분 진공을 유발하기 위하여, 부분-진공원(30)의 흡인측이 상기 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간에서 그리고 그로부터 상기 반송 파이프(100) 안으로 작용하도록 연결되고,
상기 부분-진공원의 흡인이 작용하는 지점 또는 상기 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에서 그의 흡인 동작(action)의 강도를 변경시킴으로써, 상기 주입 개구(55)로부터 용기 공간으로 유도되는, 물질(w)의 용기 공간으로의 투입 방향이 결정되는(acted upon) 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 흡인이 작용하는 지점은 부분-진공 발생기의 흡인측으로부터 흡인 개구(58)로의 매체 연결을 변경 및/또는 개방 및/또는 폐쇄함에 의해 변경되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 용기 공간(68)에는 제 1 흡인 채널(57)과 및 제 2 흡인 채널(57')인 적어도 두 개의 흡인 채널이 배치되며, 상기 각각의 흡인 채널에는 적어도 하나의 흡인 개구(58)가 있고, 상기 부분-진공 발생기의 흡인측으로부터 제 1 및/또는 제 2 흡인 채널(57, 57')로의 매체 연결은 밸브 수단(36, 36')에 의해 개방 및/또는 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기 공간(68)은 흡인 작용에 의해 물질(w)을 용기 공간의 원하는 부분 안으로 안내하여, 원하는 방식으로 물질을 충전하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡인이 작용하는 지점은 용기 공간의 상부 부분에 배치된 흡인 채널(57, 57') 사이에서 변경되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 물질(w)은 폐기물질, 더욱 특히 가정용 폐기물 또는 백 또는 색으로 팩킹된 재활용 가능한 물질인 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 물질(w)의 충돌은 용기 공간(68)에서 적어도 하나의 충격-흡수 요소(60)에 의해 완화되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하는 방법. - 공압식 물질 반송 시스템의 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치로서, 물질 용기에는 주입 개구(55)가 있고, 물질을 반송 파이프로부터 폐기물 용기/분리 장치의 용기 부분 안으로 유도하기 위하여 반송 시스템의 물질 반송 파이프(100)가 상기 주입 개구에 연결될 수 있으며, 상기 물질을 반송하는데 필요한 흡인/부분 진공을 발생시키기 위하여, 부분 진공원(30)의 흡인측을 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에 그리고 그로부터 반송 파이프(100) 안으로 연결하기 위한 수단을 포함하며,
상기 장치는 부분-진공원(30)의 흡인이 작용하는 지점을 변경시키거나, 또는 주입 개구(55)로부터 용기 공간으로 유도되는, 물질(w)의 용기 공간에서의 투입 방향이 결정되는 방식으로, 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에서 그의 흡인 동작의 강도를 변경시키기 위한 수단(34, 34', 36, 36', 57, 57', 58)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 부분-진공원(30)의 흡인이 작용하는 지점을 변경시키거나 또는 그의 흡인 동작의 강도를 변경시키기 위한 수단(34, 34', 36, 36', 57, 57', 58)은 적어도 두 개의 흡인 채널(57, 57')을 포함하며, 여기에는 적어도 하나의 흡인 개구(58)가 있고, 또한 흡인 채널을 부분-진공원의 흡인측에 연결하기 위한 밸브 수단(36, 36')이 있는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 용기 공간(68)에는 제 1 흡인 채널(57)과 및 제 2 흡인 채널(57')인 적어도 두 개의 흡인 채널이 배치되며, 상기 각각의 흡인 채널에는 적어도 하나의 흡인 개구(58)가 있고, 상기 방법에서 부분-진공 발생기의 흡인측으로부터 제 1 및/또는 제 2 흡인 채널(57, 57')로의 매체 연결은 밸브 수단(36, 36')에 의해 개방 및/또는 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 흡인 채널(57)과 제 2 흡인 채널(57')은 용기 공간(68)에서 주입 개구(55)의 다른 측면에서 수평 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡인 채널(57, 57')은 용기 공간(68)에서 적어도 그 길이 및/또는 폭의 일부분으로 연장하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
다수의 흡인 개구(58)가 흡인 채널(57, 57')에서 그 길이를 따라 분산되어 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 충격-흡수 요소(60)가 상기 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 14 항에 있어서,
하나의 충격-흡수 요소(60)가 용기 공간에서 물질의 투입 방향에 대하여 가로로(transversely) 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 14 항 또는 제 15 항 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 폐기물 용기/분리 장치(50)의 상부 벽(53)에서 또는 상기 상부 벽(53)의 근처에서 그 상부 부분(61)에 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
추(weight)가 충격-흡수 요소(60)의 기저부 부분(62)에 배치 또는 형성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 가로축에 대하여 그 상부 부분(61)에서 회전되거나 또는 굽혀지게 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)의 높이의 일부분으로 연장하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)의 폭의 일부분으로 연장하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 제 14 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)에서 주입 개구(55)로부터 일정 거리에서, 바람직하게는 물질의 이동 방향으로 용기의 반대 벽에 밀접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치(50)를 충전하기 위한 장치. - 물질용 공압식 파이프 운반 시스템을 위한 폐기물 용기/분리 장치(50)로서, 상기 장치는 물질 반송 파이프(100)에 연결하기 위한 적어도 하나의 주입 개구(55)와, 부분-진공 발생기의 흡인측을 용기에 연결하고 및/또는 전달 공기를 용기 공간으로부터 유도하기 위한 수단을 포함하며,
제 1 흡인 채널(57)과 제 2 흡인 채널(57')이 상기 폐기물 용기/분리 장치의 용기 공간(68)에 배치되며, 각각의 흡인 채널에는 적어도 하나의 흡인 개구(58)와, 흡인측을 흡인 채널에 연결하기 위한 수단이 있는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 22 항에 있어서,
상기 제 1 흡인 채널(57)과 제 2 흡인 채널(57')은 용기 공간(68)에서 주입 개구(55)의 다른 측면에서 수평 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,
상기 흡인 채널(57, 57')은 용기 공간(68)에서 적어도 그 길이 및/또는 폭의 일부분으로 연장하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 22 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
다수의 흡인 개구(58)가 흡인 채널(57, 57')에서 그 길이를 따라 분산되어 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 22 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폐기물 용기/분리 장치는 화물 용기 형태의 용기인 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 22 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 충격-흡수 요소(60)가 상기 폐기물 용기/분리 장치(50)의 용기 공간(68)에 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)에서 물질의 투입 방향에 대하여 가로로 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항 또는 제 28 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 폐기물 용기/분리 장치(50)의 상부 벽(53)에서 또는 상기 상부 벽(53)의 근처에서 그 상부 부분(61)에 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
추(weight)가 충격-흡수 요소(60)의 기저부 부분(62)에 배치 또는 형성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)의 높이의 일부분으로 연장하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 용기 공간(68)의 폭의 일부분으로 연장하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 가로축에 대하여 그 상부 부분(61)에서 회전되거나 또는 굽혀지게 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 폐기물 용기/분리 장치(50)가 물질(w)을 비울때 전방으로부터 멀리 회전되거나 굽혀지게 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 매트 또는 방수포(tarpaulin) 또는 이에 대응하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 메시(mesh) 또는 이에 대응하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치. - 제 27 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충격-흡수 요소(60)는 고무, 플라스틱, 직물, 와이어 메시 또는 다른 가요성 물질 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 용기/분리 장치.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20135210 | 2013-03-05 | ||
FI20135210A FI124515B (fi) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinkäsittelyssä ja jätesäiliö/erotinlaite |
FI20135209 | 2013-03-05 | ||
FI20135209 | 2013-03-05 | ||
PCT/FI2014/050121 WO2014135746A1 (en) | 2013-03-05 | 2014-02-19 | Method and apparatus in pneumatic materials handling and a waste container/separating device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20150123819A true KR20150123819A (ko) | 2015-11-04 |
KR102169789B1 KR102169789B1 (ko) | 2020-10-27 |
Family
ID=51490676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020157023654A KR102169789B1 (ko) | 2013-03-05 | 2014-02-19 | 공압식 물질 처리방법 및 장치와 폐기물 용기/분리 장치 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9896265B2 (ko) |
EP (1) | EP2964547B1 (ko) |
JP (1) | JP6624934B2 (ko) |
KR (1) | KR102169789B1 (ko) |
CN (1) | CN105026288B (ko) |
AU (1) | AU2014224493B2 (ko) |
BR (1) | BR112015020338A2 (ko) |
CA (1) | CA2900486C (ko) |
ES (1) | ES2955493T3 (ko) |
RU (1) | RU2649611C2 (ko) |
SG (1) | SG11201506041YA (ko) |
WO (1) | WO2014135746A1 (ko) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2433710A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-28 | Averda IP B.V. | Apparatus and method for processing bagged refuse |
FI126930B (fi) * | 2012-05-07 | 2017-08-15 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa materiaalinkäsittelyjärjestelmässä |
FI124487B (fi) * | 2013-01-25 | 2014-09-30 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi syöttökuilusta |
RU2535821C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2014-12-20 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Вакуумно-пневматическое устройство для транспортирования сыпучих материалов с высокой массовой концентрацией |
WO2015157099A1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | Nordson Corporation | Feed center for dense phase system |
FI127098B (fi) * | 2016-01-07 | 2017-11-15 | Maricap Oy | Menetelmä, laitteisto ja järjestelmä jätemateriaalin käsittelemiseksi |
KR101931341B1 (ko) | 2017-03-31 | 2018-12-20 | 카페24 주식회사 | 진공 흡입을 이용한 전기식 집진기 및 집진방법 |
EP3530599A1 (en) * | 2018-02-27 | 2019-08-28 | Piab Ab | Vacuum conveyor system |
KR102124811B1 (ko) * | 2018-03-13 | 2020-07-07 | 오에이치시스템 주식회사 | 음식물 쓰레기 이송장치 |
FI20185883A (fi) * | 2018-10-22 | 2020-04-23 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, erotinlaitejärjestely ja materiaalinsiirtojärjestelmä |
FI129115B (fi) | 2020-01-14 | 2021-07-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin siirtämiseksi pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä ja pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä |
CN115924356B (zh) * | 2022-11-28 | 2024-09-20 | 英飞智信(苏州)科技有限公司 | 一种用于固体颗粒物检验的废弃物料收集装置及方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5114280A (en) * | 1989-08-31 | 1992-05-19 | Ebara Corporation | Vacuum type sewage collecting system and vacuum valve controller for the same |
JPH07247005A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | ごみ分離貯留装置 |
Family Cites Families (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE323024B (ko) * | 1968-02-05 | 1970-04-20 | Centralsug Ab | |
FR2050839A5 (ko) | 1969-06-26 | 1971-04-02 | Materiel De Voirie | |
US3799622A (en) * | 1971-12-28 | 1974-03-26 | Universal Dynamics Corp | Multi-station loader for particulate material |
SE373332C (sv) * | 1972-02-25 | 1977-07-25 | Centralsug Ab | Anordning for utvinning av fibermaterial ur blandat gods |
SE371409B (ko) * | 1972-08-25 | 1974-11-18 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
US3838634A (en) * | 1973-06-26 | 1974-10-01 | S Susekov | Pneumatic pipeline conveyor for briquetted materials |
SE419431B (sv) | 1974-06-24 | 1981-08-03 | Engelbrecht & Lemmerbrock | Anordning for att med hjelp av en transportluftstrom fylla en behallare med smastyckat eller smastyckigt avfall |
JPS5146479U (ko) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | ||
US3956776A (en) * | 1975-05-28 | 1976-05-18 | Thetford Corporation | Liquid waste material conveying system for toilets and the like |
US3981454A (en) * | 1975-07-07 | 1976-09-21 | Williams Patent Crusher And Pulverizer Company | Waste material processing apparatus |
US4077847A (en) * | 1975-08-11 | 1978-03-07 | Occidental Petroleum Corporation | Solid waste disposal system |
US4016994A (en) * | 1975-09-16 | 1977-04-12 | Wurster Wilfred A | Mobile vacuum and pneumatic unit |
JPS52115089U (ko) * | 1976-02-27 | 1977-09-01 | ||
US4113185A (en) * | 1977-06-08 | 1978-09-12 | Black Clawson Fibreclaim, Inc. | Process for producing fuel from solid waste |
US4169418A (en) * | 1977-06-23 | 1979-10-02 | Vfe Corp. | Method and a system for incinerating combustible wastes |
SU664896A1 (ru) | 1978-01-09 | 1979-05-30 | Кубанский Филиал Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Зерна И Продуктов Его Переработки | Осадительна камера пневмотранспортной установки |
US4341492A (en) * | 1980-02-19 | 1982-07-27 | R & M Associates, Inc. | Method for pneumatically handling agglomerative materials |
DE3124766A1 (de) | 1981-06-24 | 1983-04-21 | VEB Spezialfahrzeugwerk Berlin Betrieb des IFA-Kombinats Spezialaufbauten und Anhänger, DDR 1199 Berlin | Abscheideeinrichtung fuer pneumatische foerderanlagen |
US4561132A (en) * | 1983-03-14 | 1985-12-31 | Lew Hyok S | Air-vac toilet |
US4453286A (en) * | 1983-04-21 | 1984-06-12 | Wieland Clarence W | Vacuum induced trash collection system |
DE8319572U1 (de) | 1983-07-07 | 1983-11-17 | Engelbrecht + Lemmerbrock Gmbh + Co, 4520 Melle | Muellcontainer |
JPS624129A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 空気輸送装置 |
DE3629484C2 (de) * | 1986-08-29 | 1995-07-27 | Waertsilae Oy Ab | Verfahren zum Abführen von Abwasser und Steuervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US5083704A (en) * | 1990-08-06 | 1992-01-28 | George Rounthwaite | Trash disposal system |
JPH06199402A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Sanyo:Kk | 自動ゴミ収集装置 |
FI93667C (fi) * | 1993-09-21 | 1995-05-10 | Evac Ab | Alipaineviemärilaite |
JPH08244906A (ja) | 1995-03-16 | 1996-09-24 | Tokyu Car Corp | ごみ貯留装置 |
US5575304A (en) * | 1995-04-13 | 1996-11-19 | Environmental Resources Management | Vacuum sewer system |
DE19635549C2 (de) | 1996-09-02 | 2000-09-21 | Lta Lufttechnische Komponenten | Wertstoffsammelbehälter aus Stahlblech mit inneren Einrichtungen, insbesondere für Altglas |
JP2003004211A (ja) * | 2001-04-19 | 2003-01-08 | Ebara Corp | 廃棄物処理装置および廃棄物の処理方法 |
US6683227B2 (en) * | 2001-06-13 | 2004-01-27 | Gerald M. Platz | Resource recovery of waste organic chemicals by thermal catalytic conversion |
GB0121353D0 (en) * | 2001-09-04 | 2001-10-24 | Rig Technology Ltd | Improvements in or relating to transport of waste materials |
US6969414B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-11-29 | Technical Mechanical Resource Associates, Inc. | Waste stream separator |
US20070234906A1 (en) * | 2003-03-17 | 2007-10-11 | Demarco Max Vac Corporation | Composite Silencer Base for a Vacuum Loader |
DE10344542A1 (de) | 2003-09-19 | 2005-05-19 | Lomma Gerätetechnik GmbH | Sammelbehälter für Glasbehälter bzw. Glasflaschen oder Dosen aus Glas |
JP2005239371A (ja) | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 容器回収装置 |
SG125945A1 (en) | 2004-03-10 | 2006-10-30 | Sembcorp Environmental Man Pte | Refuse collection device and system and method of collecting refuse |
EP1910498A1 (en) * | 2005-08-03 | 2008-04-16 | The Saurian Trust (IT 2376/2007) | A process and reactor for the pyrolysis of carbon-containing waste material |
WO2008016290A1 (en) | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Nexaldes Sdn. Bhd. | Compacting system |
US20100196129A1 (en) * | 2007-06-04 | 2010-08-05 | Buckner Lynn A | Mobile vacuum excavation process |
US9192879B2 (en) * | 2007-10-14 | 2015-11-24 | 1612017 Alberta Ltd. | Solids removal system and method |
FI20085145L (fi) | 2007-12-21 | 2009-06-22 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
FI20085146L (fi) | 2007-12-21 | 2009-06-22 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
AU2009296624B2 (en) * | 2008-09-24 | 2013-05-02 | Thomas Owen | Pneumatic cotton harvesting machine |
BRPI0823345B1 (pt) * | 2008-12-18 | 2019-04-02 | Premium Patents Sdn. Bhd | Método e sistema para o transporte de resíduos sólidos de pelo menos uma área de sustentação. |
US8430605B2 (en) * | 2009-01-21 | 2013-04-30 | Jeffrey Dietterich | Pneumatic conveyance system including waste airflow electrical power generation |
WO2010102210A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-10 | Pelletsales.Com, Llc | Hod system |
FI122103B (fi) * | 2010-03-12 | 2011-08-31 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä ja jätteensiirtojärjestelmä |
FI122333B (fi) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmä ja materiaalinsiirtojärjestelmän alipainelähde |
EP2433710A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-28 | Averda IP B.V. | Apparatus and method for processing bagged refuse |
US20120233758A1 (en) * | 2011-03-18 | 2012-09-20 | Tolles Irvin W | On-demand waste transport system and apparatus for use with low water or water free waste disposal devices |
GB2493004B (en) * | 2011-07-20 | 2013-08-21 | Chinook End Stage Recycling Ltd | Method and apparatus for gasifying organic materials |
KR101938153B1 (ko) * | 2012-05-03 | 2019-01-14 | 엔박 에이비 | 공기압 이송 시스템의 동작을 제어하는 방법 |
US20140010603A1 (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Bm Metals Services Inc. | Portable Materials Storage Tank for Use With Vacuum Truck Pneumatic Transfer System |
FI124175B (fi) * | 2012-08-22 | 2014-04-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmä ja materiaalinsiirtojärjestelmän erotinlaite |
FI124098B (fi) * | 2012-09-04 | 2014-03-14 | Maricap Oy | Laitteisto materiaalin käsittelemiseksi ja puristin-/ kompaktorilaite |
FI124335B (fi) * | 2012-09-26 | 2014-07-15 | Maricap Oy | Laite virtaustien vaihtamiseksi ja materiaalin keräily- ja siirtojärjestelmä |
FI124207B (fi) * | 2012-10-22 | 2014-05-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpiste ja materiaalinsiirtojärjestelmä |
US20140299684A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-09 | John Shideler, JR. | System and Method for Separation of Fiber and Plastics in Municipal Solid Waste |
-
2014
- 2014-02-19 CN CN201480011678.8A patent/CN105026288B/zh active Active
- 2014-02-19 SG SG11201506041YA patent/SG11201506041YA/en unknown
- 2014-02-19 CA CA2900486A patent/CA2900486C/en active Active
- 2014-02-19 BR BR112015020338A patent/BR112015020338A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-02-19 AU AU2014224493A patent/AU2014224493B2/en active Active
- 2014-02-19 ES ES14759455T patent/ES2955493T3/es active Active
- 2014-02-19 KR KR1020157023654A patent/KR102169789B1/ko active IP Right Grant
- 2014-02-19 EP EP14759455.0A patent/EP2964547B1/en active Active
- 2014-02-19 WO PCT/FI2014/050121 patent/WO2014135746A1/en active Application Filing
- 2014-02-19 RU RU2015142092A patent/RU2649611C2/ru active
- 2014-02-19 JP JP2015560734A patent/JP6624934B2/ja active Active
- 2014-02-19 US US14/767,420 patent/US9896265B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5114280A (en) * | 1989-08-31 | 1992-05-19 | Ebara Corporation | Vacuum type sewage collecting system and vacuum valve controller for the same |
JPH07247005A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | ごみ分離貯留装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2964547B1 (en) | 2023-08-09 |
WO2014135746A1 (en) | 2014-09-12 |
KR102169789B1 (ko) | 2020-10-27 |
CN105026288A (zh) | 2015-11-04 |
CN105026288B (zh) | 2017-09-26 |
EP2964547A4 (en) | 2016-10-12 |
RU2015142092A (ru) | 2017-04-07 |
US9896265B2 (en) | 2018-02-20 |
JP6624934B2 (ja) | 2019-12-25 |
CA2900486A1 (en) | 2014-09-12 |
US20150375935A1 (en) | 2015-12-31 |
ES2955493T3 (es) | 2023-12-01 |
SG11201506041YA (en) | 2015-08-28 |
AU2014224493A1 (en) | 2015-08-20 |
AU2014224493B2 (en) | 2018-07-05 |
JP2016509984A (ja) | 2016-04-04 |
EP2964547A1 (en) | 2016-01-13 |
CA2900486C (en) | 2021-05-04 |
RU2649611C2 (ru) | 2018-04-04 |
EP2964547C0 (en) | 2023-08-09 |
BR112015020338A2 (pt) | 2017-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102169789B1 (ko) | 공압식 물질 처리방법 및 장치와 폐기물 용기/분리 장치 | |
ES2910447T3 (es) | Aparato para procesar material, y contenedor de residuos/dispositivo de separación | |
EP2227425B1 (en) | Method and apparatus in pneumatic material conveying system | |
KR101997303B1 (ko) | 공압식 재료 이송시스템을 위한 분리기구 및 방법 | |
KR102242806B1 (ko) | 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법과 장치 | |
AU2008339858A1 (en) | Method in pneumatic material conveying system and a pneumatic material conveying system | |
JP6535332B2 (ja) | 物質処理装置および廃棄物コンテナ/分離装置 | |
KR20150110744A (ko) | 주입 슈트로부터 폐기 물질을 공급하는 방법 및 장치 | |
KR20160037980A (ko) | 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법과 장치 | |
CN112888642B (zh) | 在物料输送系统中搬运物料的方法、分离装置设备和物料输送系统 | |
KR20230154828A (ko) | 재료 이송 방법 및 재료 이송 장치 | |
CN104815794A (zh) | 一种新型风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置及方法 | |
FI126185B (fi) | Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmä ja materiaalinsiirtojärjestelmän erotinlaite | |
FI124515B (fi) | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinkäsittelyssä ja jätesäiliö/erotinlaite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |