KR20150121894A - 고춧가루 열풍살균 건조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고춧가루 열풍 살균 건조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고춧가루에 열풍을 직접 가하지 않고도 고춧가루를 여러 단계로 교반하면서 고온의 열을 전달 함으로써 고춧가루를 균일하게 살균함은 물론 열풍을 순환되게 하여 열을 효율적으로 사용하며 열풍이 고춧가루에 직접 접촉하지 않아 고춧가루의 살균 건조시 열풍이 배출되지 않게 하여 고춧가루 건조시 배출되는 배출가스를 발생시키지 않는 고춧가루 열풍 살균 건조장치에 관한 것이다.
상기의 본 발명은 전후방에 개폐문이 형성된 몸체로 이루어진 하우징부와, 상기 하우징부의 일측에 분쇄된 고춧가루가 투입되는 투입구를 형성하고 투입구에 투입되는 고춧가루를 이송하도록 이송파이프 내측에 이송스크류를 형성한 이송부와, 상기 이송부의 이송스크류를 구동모터로 구동하는 구동부와, 상기 구동부의 구동으로 이송되는 고춧가루를 건조 살균시킬 수 있도록 이송파이프 외경에 열풍파이프를 형성하고 상기 열풍파이프에 열풍이 순환되도록 열풍파이프에는 히터가 형성된 공급파이프와, 순환파이프를 블로워를 통하여 연통되도록 형성한 살균부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

고춧가루 열풍살균 건조장치{Pepper hot air sterilization drying device}

본 발명은 고춧가루 열풍살균 건조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고춧가루에 열풍을 직접 가하지 않고도 고춧가루를 여러 단계로 교반하면서 고온의 열을 전달 함으로써 고춧가루를 균일하게 살균함은 물론 열풍을 순환되게 하여 열을 효율적으로 사용하며 열풍이 고춧가루에 직접 접촉하지 않아 고춧가루의 살균 건조시 열풍이 배출되지 않게 하여 고춧가루 건조시 배출되는 배출가스를 발생시키지 않는 고춧가루 열풍살균 건조장치에 관한 것이다.

일반적으로 고춧가루는 고추를 수확 한 후 태양광을 통하여 건조하거나 건조기를 통하여 열풍건조에 의해 건조한 다음 분쇄하여 제조한다.

그러나 상기 방법으로 건조된 건조 고추는 위생적인 면에 있어서, 대부분 세척공정 없이 제조되므로 표면에 잔류하는 이물질이 완벽하게 제거되지 않고 있다.

또한, 태양광을 통하여 건조하는 고추는 대부분이 노지(露地)에서 방치, 건조됨으로써 대기 중에 노출되어 미생물이나 세균에 의한 오염에 심각하게 노출되고 있지만 대부분 세균에 대한 살균공정을 거치지 않으므로 고추의 외피 및 내부에 잔존하고 있는 미량의 세균이 생존하게 되어 위생적으로 대단히 불안전하였다.

따라서, 이러한 건조 고추로부터 가공된 고추분말 또한 위생면에서 매우 불안전하여 이 고추분말을 사용한 음식을 섭취하였을 경우 식중독과 같은 병이 발병하였다.

이러한 문제점으로 인하여 위생적인 고추분말을 제공하기 위하여 다양한 고춧가루의 살균방법이 개발되었다.

일반적인 고춧가루의 살균방법은 고추 표면에 감마선을 조사하여 살균하는 방법이다.

그러나 감마선 조사법은 세균의 균수를 감소시키는 데에는 뛰어난 효과가 있으나, 세균 이외의 다른 오염원에 대해서는 효과적이지 못하고, 오히려 건조 고추에 있어서 색상 및 풍미의 변질을 가져와 최종 고추분말의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.

또한, 고추를 세척한 후 건조하여 고춧가루를 생산하는 방법도 제안되고 있으나 이러한 살균 방법 역시 고추의 내부에 잔존하고 있는 세균을 살균하지 못하여 엄격한 의미에서 위생적인 방법이라고 할 수는 없다.

따라서 고추 표면의 오염뿐만 아니라 고추 내부에 존재하는 미생물도 제거하여 위생적인 고춧가루를 제공할 수 있는 방법들이 개발되었다.

이러한 고춧가루의 살균을 위하여 특허등록 제999166호가 제안된 바 있다.

상기와 같은 고춧가루 살균 건조기는 하우징 내부에 투입된 고춧가루에 고온의 열을 전달함과 동시에 열풍을 직접적으로 공급하므로 건조효율을 극대화 시키고 건조되는 고춧가루에 포함 된 각종 세균 및 병원균 등의 유해물질을 살균하는 살균건조기이다.

그러나 상기와 같은 고춧가루 살균 건조기는 하나의 교반기에 다량의 고춧가루를 넣어 살균하기 때문에 고춧가루를 균일하게 살균하기 위하여 고온의 열과 열풍을 동시에 전달하여 건조기의 구조가 복잡하였다.

또한, 고춧가루에 직접 열풍을 공급하여 건조함으로써 열풍이 배출될 때 미세한 고춧가루가 같이 배출되어 고춧가루의 손실은 물론 공기의 오염이 심각했으며 열을 효율적으로 사용하기 어려운 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명은 고춧가루 살균 건조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고춧가루에 열풍을 직접 가하지 않고도 고춧가루를 여러 단계로 교반하면서 고온의 열을 전달 함으로써 고춧가루를 균일하게 살균함은 물론 열풍을 순환되게 하여 열을 효율적으로 사용하며 열풍이 고춧가루에 직접 접촉하지 않아 고춧가루의 살균 건조시 열풍이 배출되지 않게 하여 고춧가루 건조시 배출되는 배출가스를 발생시키지 않는 고춧가루 열풍살균 건조장치에 관한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전후방에 개폐문이 형성된 몸체로 이루어진 하우징부와, 상기 하우징부의 일측에 분쇄된 고춧가루가 투입되는 투입구를 형성하고 투입구에 투입되는 고춧가루를 이송하도록 이송파이프 내측에 이송스크류를 형성한 이송부와, 상기 이송부의 이송스크류를 구동모터로 구동하는 구동부와, 상기 구동부의 구동으로 이송되는 고춧가루를 건조 살균시킬 수 있도록 이송파이프 외경에 열풍파이프를 형성하고 상기 열풍파이프에 열풍이 순환되도록 열풍파이프에는 히터가 형성된 공급파이프와, 순환파이프를 블로워를 통하여 연통되도록 형성한 살균부로 구성되는 것을 특징으로 하는 고춧가루 열풍살균 건조장치를 제공한다.

상기 이송부의 이송파이프를 다층으로 형성하고 이송파이프의 단부가 연결파이프로 연통되도록 형성하여 이송되는 고춧가루가 하측으로 지그재그식으로 이송되도록 형성하며 상기 이송파이프의 이송스크류 축을 구동모터와 각각 체인 연결하고 상기 이송파이프의 외측에 형성된 열풍파이프의 단부를 연통파이프로 연통되도록 하여 하단에 위치한 열풍파이프에는 공급파이프를 연결하고 상단에 위치한 열풍파이프에는 순환파이프를 연결하여 연통되어 순환되도록 형성한 것을 특징으로 하는 고춧가루 열풍살균 건조장치를 제공한다.

상기 순환파이프에는 온도센서를 형성하여 컨트롤러의 제어에 의해 설정온도 이상이 되면 히터를 오프 시키는 것을 특징으로 하는 고춧가루 열풍살균 건조장치를 제공한다.

상기 이송부를 통하여 배출되는 고춧가루는 이송블로워의 압축공기에 의해 이송포장되는 것을 특징으로 하는 고춧가루 열풍살균 건조장치를 제공한다.

이상에서와 같이 본 발명은 본 발명은 고춧가루 살균 건조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고춧가루에 열풍을 직접 가하지 않고도 고춧가루를 여러 단계로 교반하면서 고온의 열을 전달 함으로써 고춧가루를 균일하게 살균함은 물론 열풍을 순환되게 하여 열을 효율적으로 사용하며 열풍이 고춧가루에 직접 접촉하지 않아 고춧가루의 살균 건조시 열풍이 배출되지 않게 하여 고춧가루 건조시 배출되는 배출가스를 발생시키지 않는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 고춧가루 열풍살균 건조장치의 내부를 나타낸 부분단면사시도,
도 2는 본 발명에 따른 고춧가루 열풍살균 건조장치의 내부를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 고춧가루 열풍살균 건조장치의 내부를 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 고춧가루 열풍살균 건조장치의 이송부를 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 고춧가루 열풍살균 건조장치의 의 살균부를 나타낸 배면도,
도 5는 본 발명에 따른 고춧가루 열풍살균 건조장치를 나타낸 사시도이다.

본 발명과 본 발명의 동작성의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타낸 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 참고하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 하기의 실시 예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.

(실시예)

첨부한 도 1은 본 발명에 따른 고춧가루 열풍 살균 건조장치의 내부를 나타낸 부분단면사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 고춧가루 열풍 살균 건조장치의 내부를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 고춧가루 열풍 살균 건조장치의 내부를 나타낸 정면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명의 고춧가루 열풍 살균 건조장치는 외관을 이루는 하우징부(10)와, 상기 하우징부(10)에 내장되어 고춧가루를 이송시키는 이송부(20)와, 상기 이송부(20)를 구동시키는 구동부(30)와, 상기 구동부(30)에 의해 이송된 고춧가루를 살균하는 살균부(40)로 구성된다.

상기와 같은 하우징부(10)는 박스형상의 몸체(12)의 전후방면에 기기의 내부를 점검할 수 있는 개폐문(11)이 형성된다.

상기 하우징부(10)에는 분쇄되어 공급되는 고춧가루를 이송하는 이송부(20)를 형성한다.

이러한 상기 이송부(20)는 하우징부(10) 일측에 분쇄된 고춧가루가 투입되는 투입구(21)를 형성하고 투입구(21)에 투입되는 고춧가루를 이송하도록 이송파이프(22) 내측에 이송스크류(23)를 형성한다.

상기와 같은 이송파이프(22)는 다층으로 형성하고 이송파이프(22)의 단부가 연결파이프(24)로 연통되도록 형성하여 이송되는 고춧가루가 하측으로 지그재그식으로 이송되도록 형성한다.

이와 같이 고춧가루를 이송하는 이송부(20)의 구동은 구동부(30)에 의해 구동한다.

상기 구동부(30)는 구동모터(31)에 의해 구동모터(31)와 각각 연결한 이송스크류(23)의 축을 각각 체인으로 연결하여 구동한다.

이러한 상기 구동부(30)의 구동으로 이송되는 고춧가루를 건조 살균시킬 수 있도록 살균부(40)를 형성한다.

상기 살균부(40)는 다층으로 형성된 이송파이프(22) 외경에 열풍파이프(41)를 형성하고 상기 열풍파이프(41)에 열풍이 순환되도록 열풍파이프(41) 단부를 연통파이프(46)로 연통되도록 하여 하단에 위치한 열풍파이프(41)에는 히터(42)가 형성된 공급파이프(43)를 연결하고 상단에 위치한 순환파이프(44)를 연결하여 블로워(45)를 통하여 연통되도록 형성한다.

상기와 같은 순환파이프(45)에는 온도센서(47)를 형성하여 컨트롤러(48)의 제어에 의해 설정온도 이상이 되면 히터(42)를 오프 시키고 설정온도 이하가 되면 히터(42)를 온 시킨다.

또한, 상기 이송부(20)를 통하여 배출되는 고춧가루는 이송블로워(25)의 압축공기에 의해 이송되어 포장되도록 형성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 고춧가루를 분쇄한 후 살균 건조장치에 투입한다.

투입된 고춧가루는 하우징부(10)의 몸체(12) 일측에 형성된 이송부(20)의 투입구(21)를 통하여 이송파이프(22)에 하강한다.

이러한 상태에서 구동부(30)의 구동모터(31)의 회전에 의해 이송스크류(23)가 회전하게 된다.

이송스크류(23)의 회전으로 고춧가루는 상측에 형성된 이송파이프(22)를 따라 이송되어 연결파이프(24)를 통하여 고춧가루가 하강하면서 하측에 형성된 이송파이프(22)로 하강하고 하측에 형성된 이송파이프(22)에서 이송스크류(23)의 회전에 따라 이송하면서 하측에 이송파이프(22)로 이송되는 것을 반복한다.

이렇게 고춧가루는 다층으로 형성된 이송파이프(22)에 의해 지그재그로 이송된다.

이러한 상태에서 이송되는 고춧가루는 살균부(40)에 의해 고온의 열을 고춧가루에 전달하기 위하여 살균부(40)는 열풍을 이송파이프(22) 외경에 형성된 열풍파이프(41)로 순환시킨다.

열풍파이프(41)의 열풍순환 방법은 블로워(45)를 통하여 발생되는 바람을 공급파이프(43)를 통하여 공급하되 공급되는 바람은 상기 공급파이프(43)에 형성된 히터(42)를 통과하면서 열풍으로 바뀌면서 공급된다.

이렇게 공급된 열풍은 하단에 위치한 열풍파이프(41)에 공급되고 공급된 열풍은 연통파이프(46)를 통하여 상측으로 공급되며 최 상단에 형성된 열풍파이프(41)에 도달한 열풍은 순환파이프(44)를 통하여 다시 블로워(45)로 순환된다.

이렇게 순환되어 돌아오는 열풍의 온도를 온도센서(47)를 통하여 측정하여 설정온도 보다 낮을 경우 전원을 인가하여 히터(42)를 온 시키고 설정온도 보다 높을 경우 전원을 차단하여 히터(42)를 오프 시켜 온도를 적정하게 조절한다.

상기와 같이 살균된 고춧가루는 배출되는 고춧가루는 이송블로워(25)의 압축공기에 의해 이송되어 포장된다.

이와 같이 살균되는 고춧가루는 열풍의 온도와 이송스크류의 속도에 따라 고춧가루의 품질상태와 살균의 효과가 다르게 나타나며 고춧가루의 수분 함량 또한 많은 차이를 보인다.

즉 고춧가루의 건조 및 살균에 따른 미생물을 변화를 살펴보면 열풍의 설정온도가 80℃까지 미생물이 감소효과가 많이 증가하다가 90℃부터는 감소효과가 완만해지면서 온도가 높을수록 고춧가루의 건조/살균효과가 높아진다.

건조 및 살균온도에 따른 고춧가루의 품질 상태를 보면 고춧가루의 색도는 50℃~80℃에서 고춧가루의 식품공전 기준인 수분함량 15.0% 이하 기준치를 넘어섯으며 110℃ 이후로는 식품공전 기준인 수분함량 15.0% 이하 기준치를 넘지 않았으나 너무 건조하여 푸석푸석하여 분쇄되는 상태로 건조되었다.

건조 후 냄새는 50℃~100℃에서 고춧가루 고유의 매콤하면서 구수하고 단 냄새였으나 110℃ 이후로는 탄 냄새가 확인되었다.

따라서 미생물에 대한 감소효과를 최대한 유지하면서 고춧가루의 제품 품질을 유지할 수 있는 온도는 90℃~100℃ 범위중에서 미생물의 감소효과가 높은 100℃가 적정온도라 할 수 있다.

이렇게 고춧가루에 전달되는 온도가 100℃가 되려면 열풍의 처음 유입되는 온도가 115℃~130℃의 범위가 되어야 한다.

또한, 이송스크류의 속도에 따라 건조 및 살균에 따른 미생물의 변화가 각각 다르게 나타난다.

즉 고춧가루가 고온에 얼마만큼의 시간에 노출되어 있는지에 따라 건조 및 살균에 따른 미생물의 변화가 나타나게 된다.

이송스크류의 속도가 1-->10으로 빨라 질수록 건조 및 살균효과가 감소하는 것으로 나타났으며 고춧가루의 품질상태는 4~10 회전시 고춧가루 고유의 붉은 색상을 나타낫으며, 3에서는 약간 검붉은 색상을 나타냈고, 1~2에서는 검붉은 색상이 나타났다.

수분함량에서는 3~5 회전시 식품공전 기준인 수분함량 15.0% 이하 기준치를 넘지 않은 것을 확인하였으며, 1~2에서는 식품공전 기준인 수분함량 15.0% 이하 기준치를 넘지는 않았으나 너무 건조되어 푸석푸석한 상태로 건조되었고 6에서는 15.0% 이하 기준치에 가깝게 측정되었고 7~10회전은 15.0% 기준치 이상으로 나타났다.

따라서 미생물의 감소효과를 최대한 유지하면서 고춧가루의 품질을 유지할 수 있는 온도는 100℃이고 이송스크류의 회전속도는 4~5가 적당한 것으로 확인됐다.

10 : 하우징부 11 : 개폐문
12 : 몸체 20 : 이송부
21 : 투입구 22 : 이송파이프
23 : 이송스크류 24 : 연결파이프
25 : 이송블로워 30 : 구동부
31 : 구동모터 40 : 살균부
41 : 열풍파이프 42 : 히터
43 : 공급파이프 44 : 순환파이프
45 : 블로워 46 : 연통파이프
47 : 온도센서 48 : 컨트롤러

Claims (4)

1. 전후방에 개폐문(11)이 형성된 몸체(12)로 이루어진 하우징부(10)와,
   상기 하우징부(10)의 일측에 분쇄된 고춧가루가 투입되는 투입구(21)를 형성하고 투입구(21)에 투입되는 고춧가루를 이송하도록 이송파이프(22) 내측에 이송스크류(23)를 형성한 이송부(20)와,
   상기 이송부(20)의 이송스크류(23)를 구동모터(31)로 구동하는 구동부(30)와,
   상기 구동부(30)의 구동으로 이송되는 고춧가루를 건조 살균시킬 수 있도록 이송파이프(22) 외경에 열풍파이프(41)를 형성하고 상기 열풍파이프(41)에 열풍이 순환되도록 열풍파이프(41)에는 히터(42)가 형성된 공급파이프(43)와, 순환파이프(44)를 블로워(45)를 통하여 연통되도록 형성한 살균부(40)로 구성되는 것을 특징으로 하는 고춧가루 열풍 살균 건조장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 이송부(20)의 이송파이프(22)를 다층으로 형성하고 이송파이프(22)의 단부가 연결파이프(24)로 연통되도록 형성하여 이송되는 고춧가루가 하측으로 지그재그식으로 이송되도록 형성하며 상기 이송파이프(23)의 이송스크류(23) 축을 구동모터(31)와 각각 체인 연결하고 상기 이송파이프(22)의 외측에 형성된 열풍파이프(41)의 단부를 연통파이프(46)로 연통되도록 하여 하단에 위치한 열풍파이프(41)에는 공급파이프(43)를 연결하고 상단에 위치한 열풍파이프(41)에는 순환파이프(44)를 연결하여 연통되도록 형성한 것을 특징으로 하는 고춧가루 열풍 살균 건조장치.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 순환파이프(45)에는 온도센서(47)를 형성하여 컨트롤러(48)의 제어에 의해 설정온도 이상이 되면 히터(42)를 오프 시키는 것을 특징으로 하는 고춧가루 열풍 살균 건조장치.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 이송부(20)를 통하여 배출되는 고춧가루는 이송블로워(25)의 압축공기에 의해 이송되어 포장되는 것을 특징으로 하는 고춧가루 열풍 살균 건조장치.
   

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