KR20150120513A - 직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치 - Google Patents

직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직물 재료 웨브(1)를 코팅하고, 그리고/또는 함침하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 하나의 인입 메커니즘(2)과, 가공제를 위한 하나 이상의 도포 메커니즘(3)과, 하나의 열 처리 장치(4)를 포함한다. 본 발명의 과제는, 다양한 도포 모드들을 위해 신속하게 적은 인력으로 개조될 수 있도록 상기 장치를 개량하는 것에 있다. 이는, 도포 메커니즘(3)이 모듈로 교환 가능한 어셈블리로서 형성되는 것을 통해 달성된다.

Description

직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치{DEVICE FOR COATING AND/OR IMPREGNATING A TEXTILE MATERIAL WEB}
본 발명은, 하나의 인입 메커니즘(infeed mechanism)과, 가공제(finishing agent)를 위한 하나 이상의 도포 메커니즘(application mechanism)과, 하나의 열 처리 장치를 포함하여 직물 재료 웨브를 코팅하고, 그리고/또는 함침하기 위한 장치에 관한 것이다.
상기 장치들은 예컨대 EP 797 698 B1에서 공지되었으며, 재료 웨브로 제조되는 직물에 특정한 특성들을 부여하기 위해, 또는 재료 웨브 상에 염료 및/또는 패턴을 도포하기 위해 직물 가공에서 이용된다.
재료 웨브는 특히 편물 또는 방직물이다.
가공제는 예컨대 액체, 페이스트 또는 거품(foam)의 형태인 염료, 광택제 또는 합성 물질이다.
코팅 공정은 본 출원의 의미에서 재료 웨브의 일측 또는 양측 표면 상에 물질들(가공제를 함유한 용액)을 도포하는 것을 의미하며, 물질들은 재료 웨브 내로 전혀 스며들지 않거나 극미하게만 스며든다. 특히 재료 웨브에 물질들은 완전히 스며들지 않는다. 코팅 공정은 예컨대 프린팅을 통해 또는 키스 롤링(kiss rolling)을 통해 수행된다.
함침 공정은, 물질들이 재료 웨브에 침투하는 것을 의미한다. 이는 예컨대, 과량의 물질을 이용한 침지 또는 롤 코팅을 통해 달성된다. 코팅 공정 및 함침 공정은 도포(도포 공정)의 개념에 통합된다.
공지된 장치들의 경우, 가공 모드 및 특히 도포 모드가 변경되어야 한다면, 도포 메커니즘의 개조를 위해 매우 큰 비용이 요구된다.
그러므로, 본 발명의 과제는 다양한 도포 모드들을 위해 신속하고 적은 인력으로도 개조될 수 있는, 재료 웨브를 코팅하고, 그리고/또는 함침하기 위한 장치를 제공하는 것에 있다.
상기 과제는 청구항 제1항의 특징들을 통해 해결된다. 도포 메커니즘은 모듈로 교환 가능한 어셈블리로서 형성된다. 그 결과, 본원의 장치는 예컨대, 코팅을 위한 제1 모듈이 예컨대 함침을 위한 제2 모듈로 교환됨으로써 매우 신속하게 원하는 가공 모드에 매칭될 수 있다. 이 경우, 본원의 장치의 다른 부재들은 계속해서 이용된다. 교환은 예컨대 리프팅 장치(크레인)에 의해 상향으로 수행될 수 있다. 그 대안으로, 대차가 제공되는데, 이 대차 상으로 교환할 모듈을 밀어 올리고 그런 다음 이 모듈은 동일한 구조의 또 다른 대차의 다른 모듈과 교환된다. 대차 이동의 간소화를 위해 예컨대 레일들과 롤러들 또는 휠들이 배치된다.
모듈들의 실시예들은 원칙적으로 공지되었고 예컨대 프레스 롤들의 교환을 위한 GB 959 669 A1에, 또는 프린팅 기계를 위한 US 6,725,896 B에 기재되어 있기는 하다. 그러나, 롤들의 교환은 모듈들의 교환에 상응하지 않으며, US 공보에 따라서는 원을 그리며 이동될 수 있는 동일한 모듈들이 제공된다. 그러므로, 공지된 모듈들의 지식은 본 발명에 따른 장치에 전용될 수 없다.
종속 청구항들은 본 발명의 바람직한 구현예들에 관한 것이다.
한 구현예에서, 도포 메커니즘은 인입 메커니즘 상에 배치된다. 그 결과, 두 메커니즘 사이에서 극복해야할 구간은 짧고 그에 따라 재료 웨브의 변형 또는 그 주름 형성은 방지된다.
한 추가 구현예에서, 도포 메커니즘은 최대한 짧은 이격 간격으로 열 처리 장치의 전방에 배치된다. 그 결과, 재료 웨브의 열 처리는 가공제의 도포에 이어서 곧바로 수행될 수 있으며, 그럼으로써 의도하지 않고 제어할 수 없는 반응들은 실질적으로 방지된다. 또한, 경우에 따라 위험을 초래하는 증기가 그 내부에서 발생할 수 있는 공간도 가능한 작게 유지되며, 상대적으로 적은 비용으로 에워싸이고 제어된다. 그 결과, 필요한 환기 비용도 마찬가지로 최소화된다.
한 추가 구현예에서, 도포 메커니즘의 구동 장치들은 인입 메커니즘 상에 장착되고 분리 가능한 커플링들에 의해 도포 메커니즘의 할당된 롤들과 연결될 수 있다. 그 결과, 모듈들의 교환은 수월해지고, 전기 단자들은 재연결하지 않아도 된다. 특히 바람직하게는 공압 및/또는 유압 포트들은 자동 체결되는 신속 체결 커플링들을 구비한다.
한 추가 구현예에서, 도포 메커니즘은 함침 메커니즘이거나 또는 코팅 메커니즘이다. 그에 따라, 가장 중요한 도포 모드들이 실행될 수 있다.
본 발명은 첨부한 개략적 도면에 따라서 계속해서 설명된다.
본 발명에 의하면, 다양한 도포 모드들을 위해 신속하고 적은 인력으로도 개조될 수 있는, 재료 웨브를 코팅하고, 그리고/또는 함침하기 위한 장치가 제공된다.
도 1은 코팅 및/또는 함침 장치의 종단면도이다.
도 2는 장치의 정면도이다.
도 3은 장착 준비된 모듈을 포함하는 장치의 인입 메커니즘의 정면도이다.
도 4는 제2 실시예의 모듈을 포함하는 장치의 종단면도이다.
도 1 및 도 2에서 알 수 있는 것처럼, 재료 웨브(1)를 코팅하고, 그리고/또는 함침하기 위한 장치(즉, 재료 웨브(1)를 코팅하는 것, 재료 웨브(1)를 함침하는 것 또는 이들 양자를 모두 행하기 위한 장치)는 인입 메커니즘(2)과, (여기서는 롤 코팅 장치를 포함한) 도포 메커니즘(3)과, 열 처리 장치(4)를 포함한다. 재료 웨브(1)는 화살표(P)의 방향(이송 방향)으로 본원의 장치를 통과하여 이송될 수 있다.
인입 메커니즘(2)은 4개의 제1 편향 롤(5)과, 하나의 구동 가능한 인입 롤(6)과, 2개의 확장 롤(7)을 포함한다. 모든 롤(5, 6, 7)은 축 평행하게 기계 프레임(8) 내에 회전 가능하게 장착된다. 제1 편향 롤(5)들 중 2개는 인입 롤(6)에 할당되고 그 인입 롤의 하부에서 한 평면에 장착되어 이런 방식으로 인입 롤(6)이 재료 웨브(1)에 의해 충분히 휘감기도록 보장한다. 제1 편향 롤(5)들 중 하나는 확장 롤들이 충분한 장력으로 재료 웨브(1)에 의해 접촉되도록 확장 롤(7)들 사이에 장착된다.
도포 메커니즘(3)은 모듈로서 형성되고 도 1 내지 도 3에 따른 제1 실시예에서는 3개의 제2 편향 롤(9)과, 하나의 카운터 롤(10)과, 가공제를 위한 용액 정량 공급부를 구비한 하나의 닥터 블레이드(11)(doctor blade)와, 하나의 압착 롤(12)을 포함한다. 닥터 블레이드(11)는 롤 닥터로서 또는 플로팅 나이프(floating knife)로서 형성된다. 롤 닥터의 경우, 닥터 블레이드(11)는 카운터 롤(10) 상부에 배치되어 정량 공급 간격을 형성한다. 플로팅 나이프의 경우, 닥터 블레이드(11)는, 본원에서 재료 웨브(1)를 편향시키고 그 재료 웨브 내에 인장력을 형성하는 역할을 하는 카운터 롤(10)과 높이 조절 가능한 후속하는 제2 편향 롤(9) 사이에 배치되어 재료 웨브(1) 상부에 정량 공급 간격을 형성한다. 용액 정량 공급부는 이송 방향(P)으로 닥터 블레이드(11)의 바로 전방에 오리피스 노즐들을 구비한 튜브로서 배치된다. 카운터 롤(10)은 상대적으로 큰 지름을 갖는 구동 가능한 롤이면서 매끄럽게 연마된 표면을 보유한다. 압착 롤(12)은 고무로 제조되고 예컨대 공압식 및/또는 유압식 구동 장치에 의해 카운터 롤(10) 쪽에 압착될 수 있다. 제2 편향 롤(9)들, 카운터 롤(10), 및 압착 롤(12)은, 보조 가이드 장치(14)에 의해 인입 메커니즘(2)의 기계 프레임(8) 상으로 이동될 수 있고 보조 포지셔닝 장치(15)들 및 분리 가능한 래칭 수단들에 의해서는 상기 기계 프레임에 대해 정확하게 정렬될 수 있는 프레임(13) 내에 장착된다.
보조 가이드 장치(14)들은 본원에서 한편으로 기계 프레임(8)의 상면 상에 평행하게 고정되는 2개의 레일이며, 그리고 다른 한편으로는 프레임(13)의 하면 상에 평행하게 고정되고 하향 개방된 2개의 상응하는 U자형 프로파일 또는 앵글 프로파일이다. 이동을 수월하게 하기 위해, 바람직하게는 슬라이딩 또는 롤링 부재들이 배치된다.
도포 메커니즘(3)의 구동 장치들 및 그 전기 단자들뿐 아니라 공압 및/또는 유압 포트들은, 바람직하게는 포지셔닝 및 맞물림 고정으로 대응하는 커플링들과 연결되도록, 분리된 스탠드(16) 상에 배치된다.
이송 방향에서 도포 메커니즘(3)의 하류에는 열 처리 장치(4)가 배치되며, 이 열 처리 장치는 부분적으로만 도시되어 있고 예컨대 할당된 피닝 또는 클리핑 장치(pinning or clipping device)를 포함한 공지된 텐터 프레임(tenter frame)으로서 형성된다.
도포 메커니즘(3)에는 지지 및 이송 대차(17)가 할당되며, 이 지지 및 이송 대차 상에서는 본원의 장치에 통합되지 않는 도포 메커니즘이 지지되면서 이송될 수 있다. 지지 및 이송 대차(17)는 휠들로 지지되는 프레임 구조를 포함하며, 이 프레임 구조의 상면 상에는, 기계 프레임(8)의 레일들에 상응하면서 동일한 이격 간격을 갖는 2개의 평행한 레일이 고정된다. 지지 및 이송 대차(17)의 광폭 측에는 도포 메커니즘을 위한 하나 이상의 정지부가 고정된다. 지지 및 이송 대차(17)로부터 도포 메커니즘(3)은 기계 프레임(8) 상으로 밀려 이동될 수 있거나 또는 비어 있는 지지 및 이송 대차(17) 상으로 도포 메커니즘(3)이 기계 프레임(8)으로부터 밀려 이동될 수 있다. 기계 프레임(8) 및 지지 및 이송 대차(17)에는 기계 프레임(8) 쪽에 정확하게 지지 및 이송 대차(17)를 포지셔닝시킬 수 있는 센터링 수단들이 장착된다.
도 4에 도시된 모듈의 제2 실시예에서, 도포 메커니즘(3)은 공지된 프린팅 메커니즘으로서 형성된다. 이런 프린팅 메커니즘은 카운터 롤(10)과 스크린 프린팅 롤(18)을 포함하고 이 롤들은 좁은 간격을 형성한다. 카운터 롤(10) 및 스크린 프린팅 롤(18)의 회전축들은 평행하면서 수직으로 상호 간에 겹쳐진다. 스크린 프린팅 롤(18)의 쉘부(shell)에는 사전 결정된 인쇄 이미지에 상응하게 스크린 구멍들이 구성되며, 이 스크린 구멍들을 통해 용액, 본원에서는 인쇄 페이스트가 닥터 블레이드에 의해 정량 공급되는 방식으로 재료 웨브(1) 상에 도포될 수 있다. 닥터 블레이드 및 용액 정량 공급부는 스크린 프린팅 롤(18)의 내부에 배치된다. 그 밖의 점에서 실질적으로 제2 실시예는 제1 실시예에 상응한다.
도시하지 않은 모듈의 제3 실시예에서, 도포 메커니즘(3)은 공지된 함침 시스템으로서 형성된다. 이런 함침 시스템은 용액 정량 공급부를 구비한 침지 트러프(immersion trough)와, 정량 공급 롤들을 포함하며, 침지 트러프를 통해서는 재료 웨브(1)가 침지 롤에 의해 안내된다. 그 밖의 점에서 실질적으로 제3 실시예는 제1 실시예에 상응한다.
본원의 장치의 사용자에게 제공되는 도포 메커니즘(3)의 상이한 실시예들의 개수는 사용자가 번갈아가면서 이용하고자 하는 상이한 방법들에 따라서 결정된다.
본 발명은 이상에서 레일들 상의 모듈이 측면에서 지지 및 이송 대차(17) 상으로 이동될 수 있는 한 실시예로 기재하였다. 또한, 모듈은 크레인을 이용하여 상향 제거할 수도 있다. 이런 경우, 적합한 보관 장소만이 요구된다. 이런 경우, 보조 가이드 장치들 및 센터링 수단들은 모듈의 수직 제거 및 삽입에 상응하게 형성된다. 이런 실시예는 바람직하게는 시스템 옆의 공간 조건이 협소하고 재료 폭이 큰 경우에 이용된다.
본원의 장치의 작동은 각각의 실시예에 대해 통상적인 방식으로 수행된다. 이 경우, 재료 웨브(1)가 가공제의 도포와 열 처리 사이에서 이동해야만 하는 거리는 매우 짧다. 그러므로, 상응하는 시간 간격 역시 매우 짧으며, 그럼으로써 재료 웨브(1) 상에서 가공제의 제어되지 않는 반응들은 실질적으로 방지된다. 그러므로, 완전하게 처리된 재료 웨브(1)의 매우 높은 품질이 달성된다.
도포 메커니즘(3)의 교환, 다시 말하면 일측 모듈과 타측 모듈의 교환은 하기와 같이 수행된다.
비어 있는 지지 및 이송 대차(17)를 이 대차와 인입 메커니즘의 레일들이 서로 일직선에 정렬되도록, 인입 메커니즘(2) 쪽으로 이동시킨다. 이 경우, 센터링 수단들을 이용한다. 지지 및 이송 대차(17)가 정확한 위치에 위치되면, 곧바로 지지 및 이송 대차를 기계 프레임(8) 상에 고정한다. 전기 단자들, 공압 및/또는 유압 포트들을 분리한다. 모듈로서의 도포 메커니즘(3)을 지지 및 이송 대차(17) 상으로 밀고 고정부를 분리한다. 그런 다음, 지지 및 이송 대차는 모듈과 함께 보관 장소로 이동시킬 수 있다. 보관 장소에서 또 다른 실시예의 모듈을 포함한 또 다른 지지 및 이송 대차(17)를 인입 메커니즘 쪽으로 이동시켜 센터링하고 고정한다. 또 다른 실시예의 모듈은 레일들을 통해 인입 메커니즘(2) 상으로 밀어 정확하게 포지셔닝하고 분리 가능하게 고정한다. 이 경우, 전기식 구동 장치들의 커플링들은 자동으로 연결된다. 전기 단자들, 공압 및/또는 유압 포트들을 연결한다. 그에 따라, 또 다른 실시예의 모듈은 이용할 수 있는 준비 상태가 된다. 이런 위치에서는, 생산 기계의 외부에서 유지보수 및 수리도 실행할 수 있다.
1 재료 웨브
2 인입 메커니즘
3 도포 메커니즘
4 열 처리 장치
5 제1 편향 롤
6 인입 롤
7 확장 롤
8 기계 프레임
9 제2 편향 롤
10 카운터 롤
11 닥터 블레이드
12 압착 롤
13 프레임
14 보조 가이드 장치
15 보조 포지셔닝 장치
16 스탠드
17 지지 및 이송 대차
18 스크린 프린팅 롤

Claims (5)

  1. 직물 재료 웨브(1)를 코팅하고, 그리고/또는 함침하기 위한 장치로서
    하나의 인입 메커니즘(2)과,
    가공제를 위한 하나 이상의 도포 메커니즘(3)과,
    하나의 열 처리 장치(4)를 포함하는 상기 장치에 있어서,
    상기 도포 메커니즘(3)은 모듈로 교환 가능한 어셈블리로서 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 도포 메커니즘(3)은 상기 인입 메커니즘(2) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 도포 메커니즘은 최대한 짧은 이격 간격으로 상기 열 처리 장치(4)의 전방에 배치되는 것을 특징으로 하는 직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도포 메커니즘(3)의 구동 장치들은 분리되어 장착되고 분리 가능한 커플링들에 의해 상기 도포 메커니즘(3)의 할당된 롤(10)들과 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도포 메커니즘(3)은 함침 메커니즘이거나, 또는 코팅 메커니즘인 것을 특징으로 하는 직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치.
KR1020157026169A 2013-05-14 2014-05-06 직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치 KR20150120513A (ko)

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