CN114104811A - 一种服装生产用布料印花设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产用布料印花设备，包括底座，底座顶部中间位置处设有架体，架体顶部安装有工作台面，工作台面上沿长度方向依次安装有印花操作台和烘干操作台，印花操作台上设有印花机构，烘干操作台上设有烘干机构，底座上设有分别位于工作台面长度方向两侧的放布机构和收布机构，工作台面顶部沿布料传输方向通过支架安装有多个导向辊，导向辊外侧沿长度方向活动套设有两个可相互靠近或远离的环状调节板，两个环状调节板之间的间距与布料的宽度相匹配，印花操作台上沿布料传输方向的两侧均设有用于对服装布料边缘处进行展平的压平机构。

Description

一种服装生产用布料印花设备

技术领域

本发明涉及服装生产设备技术领域，具体涉及一种服装生产用布料印花设备。

背景技术

服装生产泛指纺织业中服装生产加工过程，包括设计、印花、裁剪、缝纫、尺寸定型等过程。随着我国服装业的快速发展，服装生产设备不断得到更新和发展，其功能性、智能化、自动高速的特征更加明显，国内外高新技术在服装生产设备上的广泛采用，确保了服装制造工艺水平和质量的全面提高。服装生产用布料印花设备是一种对面料进行一些个性化打印的机械设备。

现有的服装生产用布料印花设备在对布料进行印花时，采用传动结构将布料自动输送至操作平台处，然后由控制器控制印花打印头在布料表面完成印花，但是布料在输送过程中容易发生偏移，而且边缘处容易产生卷曲或褶皱，布料的平整度得不到保证，导致印花的质量和效果达不到预期要求；同时布料印花完成后无法直接进行收卷，需要进行长时间自然晾干或转移至特定的装置中进行干燥处理，程序繁杂，浪费加工时间。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种服装生产用布料印花设备，其在对布料输送过程中，可对布料进行定位和展平操作，保证了布料进行印花时的平整度，从而保证了布料的印花质量，同时可及时对经过印花处理后的布料进行干燥处理，并自动对布料进行收卷存储，加快生产效率，设备的适用性强。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种服装生产用布料印花设备，包括底座，所述底座顶部中间位置处设有架体，所述架体顶部安装有工作台面，所述工作台面上沿长度方向依次安装有印花操作台和烘干操作台，所述印花操作台上设有印花机构，所述烘干操作台上设有烘干机构，所述底座上设有分别位于所述工作台面长度方向两侧的放布机构和收布机构，所述工作台面顶部沿布料传输方向通过支架安装有多个导向辊，所述导向辊外侧沿长度方向活动套设有两个可相互靠近或远离的环状调节板，两个所述环状调节板之间的间距与布料的宽度相匹配，所述印花操作台上沿布料传输方向的两侧均设有用于对服装布料边缘处进行展平的压平机构；

所述压平机构包括安装架、液压缸、支撑板、第一滑槽、多个第一滑块、弹性缓冲机构和多个滚轮，所述安装架固定在所述印花操作台上，所述安装架顶部两侧分别竖向安装有液压缸，所述液压缸的输出端与位于其下方的支撑板顶部相连接，所述支撑板底部沿长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有所述第一滑块，所述第一滑槽外侧沿长度方向均匀开设有多个第一固定孔，所述第一固定孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的自由端穿过所述第一固定孔与第一滑块外侧相抵，将第一滑块固定在第一滑槽内特定位置处，所述第一滑块底部通过弹性缓冲机构与所述滚轮相连接。

进一步地改进在于，所述弹性缓冲机构包括缓冲杆、缓冲腔、缓冲弹簧、限位件和连接杆，所述缓冲杆竖向安装在所述第一滑块底部，所述缓冲杆内开设有缓冲腔，所述连接杆顶部穿过所述缓冲杆底部并活动设置在所述缓冲腔内，所述连接杆底部转动安装有所述滚轮，所述连接杆顶部设有限位件，所述限位件顶部与所述缓冲腔内顶部之间设有所述缓冲弹簧。通过缓冲杆、缓冲腔、缓冲弹簧、限位件和连接杆的配合，使得滚轮与服装布料表面形成弹性接触力，在对布料边缘处进行展平操作的同时，同时也避免滚轮与布料之间的作用力过大，对布料表面造成损坏，影响布料的正常输送。

进一步地改进在于，所述支撑板与所述布料传输方向相垂直，所述滚轮为偶数个，且所述滚轮对称分布在所述支撑板沿长度方向的两侧。在放布机构和收布机构的作用下可对布料沿长度方向进行展平，但是布料边缘处容易发生卷曲，所以将滚轮对称设置在支撑板两侧，可对面料的边缘处进行下压展平操作，并保证了作用在面料上的下压力的均匀性，展平效果更好。

进一步地改进在于，所述导向辊外侧沿长度方向开设有第二滑槽，所述环状调节板内侧设有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块，所述第二滑块外侧开设有第二固定孔，所述第二固定孔内螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的自由端可穿过所述第二固定孔与所述第二滑槽内底部相抵。使用时，拧松第二紧固螺栓，环状调节板可通过内侧的滑块在第二滑槽内滑动，进而可对两个环状调节板之间的间距进行调整，然后拧紧第二紧固螺栓，进而将环状调节板进行固定，使环状调节板之间的间距与不同尺寸的待加工布料相配合，从而可有效对布料在输送过程中进行定位，防止布料在输送过程中发生偏移而导致布料打褶，保证了布料输送至印花机构处进行印花处理时位置的精确性。

进一步地改进在于，所述印花机构包括第一机架、第一盖板、传动仓、驱动机构、电动推杆和印花打印头，所述第一机架固定在所述印花操作台上，所述第一盖板固定在所述第一机架顶部，所述第一盖板底部固定有所述传动仓，所述传动仓内安装有驱动机构，所述电动推杆一端与所述驱动机构相连接，所述电动推杆另一端穿过所述传动仓与位于其下方的印花打印头相连接，所述驱动机构可带动印花打印头沿与布料传输方向相垂直的方向移动，所述印花打印头通过进料软管与位于第一盖板上的储液箱相连通。使用时，储液箱内的染液通过进料软管输向印花打印头，通过驱动机构带动印花打印头沿与布料传输方向相垂直的方向移动，通过电动推杆控制印花打印头上下移动，可控制印花打印头在面料上印花；具体的，驱动机构可选用电机和丝杆配合的结构。

进一步地改进在于，所述烘干机构包括第二机架、第二盖板、鼓风机、出风软管、电动伸缩杆、分流板和喷气头，所述第二机架固定在所述烘干操作台上，所述第二盖板固定在所述第二机架顶部，所述第二盖板底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部连接有分流板，所述分流板底部均匀连通设置有喷气头，所述第二盖板顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过出风软管与所述分流板相连通。使用时，鼓风机通过出风软管向分流板内送风，再经过喷气头均匀向面料表面吹风，加速了布料的干燥过程，方便后续对布料收卷存储。

进一步地改进在于，所述滚轮表面套接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明中通过设置放布机构和收布机构，实现了对服装布料的自动化匀速上料，布料经过印花机构印花处理后可随即进入至烘干机构进行干燥处理，方便对布料自动收卷存储，提升了工作效率，优化了作业流程；

(2)通过设置导向辊，并在导向辊上设置两个间距可调的环状调节板，使环状调节板之间的间距与不同尺寸的待加工布料相配合，从而可有效对布料在输送过程中进行定位，防止布料在输送过程中发生偏移而导致布料打褶，保证了布料输送至印花机构处进行印花处理时位置的精确性；

(3)通过在印花机构两侧设置压平机构，可对布料边缘处进行展平，保证了保证了布料进入至印花机构处进行印花时的平整度，保证了服装布料的印花质量，通过压平机构中液压缸带动滚轮上下移动，可根据布料厚度调整滚轮的下压高度，通过第一滑槽、第一滑块和第一紧固螺栓的配合，可对滚轮之间的距离进行调整，使得其可对不同宽度布料的边缘处进行下压展平处理，适用性更强，通过设置弹性缓冲机构，使得滚轮与服装布料表面形成弹性接触力，在对布料边缘处进行展平操作的同时，同时也避免滚轮与布料之间的作用力过大，对布料表面造成损坏，影响布料的正常输送。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明中服装生产用布料印花设备的整体结构示意图；

图2为本发明中压平机构的结构示意图；

图3为本发明中安装板与第一滑块配合状态下的结构示意图；

图4为本发明中弹性缓冲机构的结构示意图；

图5为本发明中导向辊处的结构示意图；

图6为本发明中印花机构的结构示意图；

图7为本发明中烘干机构的结构示意图；

其中，具体附图标记为：底座1，架体2，工作台面3，放布机构4，收布机构5，印花操作台6，印花机构7，第一机架8，第一盖板9，传动仓10，驱动机构11，电动推杆12，印花打印头13，进料软管14，储液箱15，烘干操作台16，烘干机构17，第二机架18，第二盖板19，鼓风机20，出风软管21，电动伸缩杆22，分流板23，喷气头24，压平机构25，安装架26，液压缸27，支撑板28，第一滑槽29，第一固定孔30，第一紧固螺栓31，第一滑块32，缓冲杆33，缓冲腔34，缓冲弹簧35，限位件36，连接杆37，滚轮38，支架39，导向辊40，第二滑槽41，环状调节板42，第二滑块43，第二紧固螺栓44。

具体实施方式

本发明的实施例公开了一种服装生产用布料印花设备，如图1所示，包括底座1，底座1顶部中间位置处设有架体2，架体2顶部安装有工作台面3，工作台面3上沿长度方向依次安装有印花操作台6和烘干操作台16，印花操作台6上设有印花机构7，烘干操作台16上设有烘干机构17，底座1上设有分别位于工作台面3长度方向两侧的放布机构4和收布机构5，工作台面3顶部沿布料传输方向通过支架39安装有多个导向辊40，如图5所示，导向辊40外侧沿长度方向活动套设有两个可相互靠近或远离的环状调节板42，两个环状调节板42之间的间距与布料的宽度相匹配，印花操作台6上沿布料传输方向的两侧均设有用于对服装布料边缘处进行展平的压平机构25；如图2和图3所示，压平机构25包括安装架26、液压缸27、支撑板28、第一滑槽29、多个第一滑块32、弹性缓冲机构和多个滚轮38，安装架26固定在印花操作台6上，安装架26顶部两侧分别竖向安装有液压缸27，液压缸27的输出端与位于其下方的支撑板28顶部相连接，支撑板28底部沿长度方向开设有第一滑槽29，第一滑槽29内滑动设置有第一滑块32，第一滑槽29外侧沿长度方向均匀开设有多个第一固定孔30，第一固定孔30内螺纹连接有第一紧固螺栓31，第一紧固螺栓31的自由端穿过第一固定孔30与第一滑块32外侧相抵，将第一滑块32固定在第一滑槽29内特定位置处，第一滑块32底部通过弹性缓冲机构与滚轮38相连接。通过设置放布机构4和收布机构5，实现了对服装布料的自动化匀速上料，布料经过印花机构7印花处理后可随即进入至烘干机构17进行干燥处理，方便对布料自动收卷存储，提升了工作效率，优化了作业流程；通过设置导向辊40，并在导向辊40上设置两个间距可调的环状调节板42，使环状调节板42之间的间距与不同尺寸的待加工布料相配合，从而可有效对布料在输送过程中进行定位，防止布料在输送过程中发生偏移而导致布料打褶，保证了布料输送至印花机构7处进行印花处理时位置的精确性；通过在印花机构7两侧设置压平机构25，可对布料边缘处进行展平，保证了保证了布料进入至印花机构7处进行印花时的平整度，保证了服装布料的印花质量，通过压平机构25中液压缸27带动滚轮38上下移动，可根据布料厚度调整滚轮38的下压高度，通过第一滑槽29、第一滑块32和第一紧固螺栓31的配合，可对滚轮38之间的距离进行调整，使得其可对不同宽度布料的边缘处进行下压展平处理，适用性更强，通过设置弹性缓冲机构，使得滚轮38与服装布料表面形成弹性接触力，在对布料边缘处进行展平操作的同时，同时也避免滚轮38与布料之间的作用力过大，对布料表面造成损坏，影响布料的正常输送。

其中，如图4所示，弹性缓冲机构包括缓冲杆33、缓冲腔34、缓冲弹簧35、限位件36和连接杆37，缓冲杆33竖向安装在第一滑块32底部，缓冲杆33内开设有缓冲腔34，连接杆37顶部穿过缓冲杆33底部并活动设置在缓冲腔34内，连接杆37底部转动安装有滚轮38，连接杆37顶部设有限位件36，限位件36顶部与缓冲腔34内顶部之间设有缓冲弹簧35。通过缓冲杆33、缓冲腔34、缓冲弹簧35、限位件36和连接杆37的配合，使得滚轮38与服装布料表面形成弹性接触力，在对布料边缘处进行展平操作的同时，同时也避免滚轮38与布料之间的作用力过大，对布料表面造成损坏，影响布料的正常输送。

其中，支撑板28与布料传输方向相垂直，滚轮38为偶数个，且滚轮38对称分布在支撑板28沿长度方向的两侧，滚轮38表面套接有橡胶垫。在放布机构4和收布机构5的作用下可对布料沿长度方向进行展平，但是布料边缘处容易发生卷曲，所以将滚轮38对称设置在支撑板28两侧，可对面料的边缘处进行下压展平操作，并保证了作用在面料上的下压力的均匀性，展平效果更好。

其中，导向辊40外侧沿长度方向开设有第二滑槽41，环状调节板42内侧设有与第二滑槽41滑动配合的第二滑块43，第二滑块43外侧开设有第二固定孔，第二固定孔内螺纹连接有第二紧固螺栓44，第二紧固螺栓44的自由端可穿过第二固定孔与第二滑槽41内底部相抵。使用时，拧松第二紧固螺栓44，环状调节板42可通过内侧的滑块在第二滑槽41内滑动，进而可对两个环状调节板42之间的间距进行调整，然后拧紧第二紧固螺栓44，进而将环状调节板42进行固定，使环状调节板42之间的间距与不同尺寸的待加工布料相配合，从而可有效对布料在输送过程中进行定位，防止布料在输送过程中发生偏移而导致布料打褶，保证了布料输送至印花机构7处进行印花处理时位置的精确性。

其中，如图6所示，印花机构7包括第一机架8、第一盖板9、传动仓10、驱动机构11、电动推杆12和印花打印头13，第一机架8固定在印花操作台6上，第一盖板9固定在第一机架8顶部，第一盖板9底部固定有传动仓10，传动仓10内安装有驱动机构11，电动推杆12一端与驱动机构11相连接，电动推杆12另一端穿过传动仓10与位于其下方的印花打印头13相连接，驱动机构11可带动印花打印头13沿与布料传输方向相垂直的方向移动，印花打印头13通过进料软管14与位于第一盖板9上的储液箱15相连通。使用时，储液箱15内的染液通过进料软管14输向印花打印头13，通过驱动机构11带动印花打印头13沿与布料传输方向相垂直的方向移动，通过电动推杆12控制印花打印头13上下移动，可控制印花打印头13在面料上印花；具体的，驱动机构11可选用电机和丝杆配合的结构。

其中，如图7所示，烘干机构17包括第二机架18、第二盖板19、鼓风机20、出风软管21、电动伸缩杆22、分流板23和喷气头24，第二机架18固定在烘干操作台16上，第二盖板19固定在第二机架18顶部，第二盖板19底部固定有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22底部连接有分流板23，分流板23底部均匀连通设置有喷气头24，第二盖板19顶部安装有鼓风机20，鼓风机20的出风口通过出风软管21与分流板23相连通。使用时，鼓风机20通过出风软管21向分流板23内送风，再经过喷气头24均匀向面料表面吹风，加速了布料的干燥过程，方便后续对布料收卷存储。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种服装生产用布料印花设备，其特征在于，包括底座，所述底座顶部中间位置处设有架体，所述架体顶部安装有工作台面，所述工作台面上沿长度方向依次安装有印花操作台和烘干操作台，所述印花操作台上设有印花机构，所述烘干操作台上设有烘干机构，所述底座上设有分别位于所述工作台面长度方向两侧的放布机构和收布机构，所述工作台面顶部沿布料传输方向通过支架安装有多个导向辊，所述导向辊外侧沿长度方向活动套设有两个可相互靠近或远离的环状调节板，两个所述环状调节板之间的间距与布料的宽度相匹配，所述印花操作台上沿布料传输方向的两侧均设有用于对服装布料边缘处进行展平的压平机构；

所述压平机构包括安装架、液压缸、支撑板、第一滑槽、多个第一滑块、弹性缓冲机构和多个滚轮，所述安装架固定在所述印花操作台上，所述安装架顶部两侧分别竖向安装有液压缸，所述液压缸的输出端与位于其下方的支撑板顶部相连接，所述支撑板底部沿长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有所述第一滑块，所述第一滑槽外侧沿长度方向均匀开设有多个第一固定孔，所述第一固定孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的自由端穿过所述第一固定孔与第一滑块外侧相抵，将第一滑块固定在第一滑槽内特定位置处，所述第一滑块底部通过弹性缓冲机构与所述滚轮相连接。

2.根据权利要求1所述的服装生产用布料印花设备，其特征在于，所述弹性缓冲机构包括缓冲杆、缓冲腔、缓冲弹簧、限位件和连接杆，所述缓冲杆竖向安装在所述第一滑块底部，所述缓冲杆内开设有缓冲腔，所述连接杆顶部穿过所述缓冲杆底部并活动设置在所述缓冲腔内，所述连接杆底部转动安装有所述滚轮，所述连接杆顶部设有限位件，所述限位件顶部与所述缓冲腔内顶部之间设有所述缓冲弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的服装生产用布料印花设备，其特征在于，所述支撑板与所述布料传输方向相垂直，所述滚轮为偶数个，且所述滚轮对称分布在所述支撑板沿长度方向的两侧。

4.根据权利要求1所述的服装生产用布料印花设备，其特征在于，所述导向辊外侧沿长度方向开设有第二滑槽，所述环状调节板内侧设有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块，所述第二滑块外侧开设有第二固定孔，所述第二固定孔内螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的自由端可穿过所述第二固定孔与所述第二滑槽内底部相抵。

5.根据权利要求1所述的服装生产用布料印花设备，其特征在于，所述印花机构包括第一机架、第一盖板、传动仓、驱动机构、电动推杆和印花打印头，所述第一机架固定在所述印花操作台上，所述第一盖板固定在所述第一机架顶部，所述第一盖板底部固定有所述传动仓，所述传动仓内安装有驱动机构，所述电动推杆一端与所述驱动机构相连接，所述电动推杆另一端穿过所述传动仓与位于其下方的印花打印头相连接，所述驱动机构可带动印花打印头沿与布料传输方向相垂直的方向移动，所述印花打印头通过进料软管与位于第一盖板上的储液箱相连通。

6.根据权利要求1所述的服装生产用布料印花设备，其特征在于，所述烘干机构包括第二机架、第二盖板、鼓风机、出风软管、电动伸缩杆、分流板和喷气头，所述第二机架固定在所述烘干操作台上，所述第二盖板固定在所述第二机架顶部，所述第二盖板底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部连接有分流板，所述分流板底部均匀连通设置有喷气头，所述第二盖板顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过出风软管与所述分流板相连通。

7.根据权利要求1所述的服装生产用布料印花设备，其特征在于，所述滚轮表面套接有橡胶垫。

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