CN110106652B - 一种盘扣用上浆面料、其制作装置及制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种盘扣用上浆面料、装置及其制作方法，该装置包括：放卷装置、喷雾装置、烘干装置、刮浆装置、压轧装置、烘干装置和收卷装置。方法包括：用水对面料进行喷雾处理，烘干预缩或定型；然后用浆液进行刮浆，浆液的粘度指数为0.0990～0.1034，水合性能为测试时间45min时水分爬升高度小于2.90cm；刮刀与面料间的距离为5μm～105μm；将刮浆后的面料进行辊压，压强为0.1Mpa～0.6Mpa，轧辊转速为0.2m/min～3m/min；压轧后的面料干燥，得到盘扣用上浆面料。该方法简单易控制，可显著提高制浆面料的生产效率和生产质量，易实现工业化生产，制备的盘扣用上浆面料具有良好盘制性能。

Description

一种盘扣用上浆面料、其制作装置及制作方法
技术领域
本发明涉及一种盘扣用上浆面料的制作方法及制作设备，属于纺织材料技术领域。
背景技术
盘扣作为重要的中国传统服饰元素之一，具有十分浓厚的中国传统味道，因其功能性和装饰性而在旗袍唐装服饰、手工艺品等领域广泛运用。但在高度机械化的今天，传统的盘扣作为一门独立的手工艺术，面临着逐渐没落消亡的危险，这与传统盘扣制作工序冗长、纯属手工操作、费时费力、高度依赖制作者的经验、难以传承和发展有关。
盘扣制作过程中为了满足盘制和创作要求，需要率先对面料进行熨烫并上浆，赋予柔软面料衍纸特性，易于弯曲折叠并有回复力。传统制浆工艺中，制作者采用开水多次烫面，人工搅拌，凭借经验和主观判断制得八分熟、具有一定粘度的上浆液；上浆工艺中，人工将浆料涂抹在刮板上，而后将刮板垂直于面料，顺着面料的丝道方向用力刮浆，确保用力平均和刮浆均匀。待面料静置风干后，用手把面料上多余浆料轻轻揉搓掉，用力不能过猛，防止面料丝道扭曲。去掉多余的浆料后，用清水喷雾喷洒面料的反面，稍微潮湿，用熨斗熨烫规整。可见盘扣制作过程中的关键步骤是面料上浆工艺，传统工艺一方面制作繁杂、流程长，效率极低；另一方面，因缺乏具体、科学的量化处方和评价指标，浆液性质和面料上浆效果取决于制作者的主观判断和过往经验，难以保证上浆效果的稳定性、一致性，从而严重制约了盘扣艺术的传承和发展。
因此，如何充分利用现代科学技术和工艺，高效完成盘扣用上浆面料的制备，以解放人力物力，使盘扣制作者专注于创作，是盘扣艺术得以传承并快速发展不可或缺的前提条件。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种盘扣用上浆面料制作方法及制作装置。该制作方法简便易控制，易实现工业化生产，可得到具有良好盘制性能的盘扣用上浆面料。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种盘扣用上浆面料的制作方法，包括如下步骤：
I.平铺面料，用水对面料进行喷雾处理，烘干预缩或定型；
II.预缩后的面料用浆液进行刮浆，浆液的粘度指数为0.0990～0.1034，水合性能为测试时间45min时水分爬升高度小于2.90cm；刮刀与面料间的距离为5μm～105μm，刮刀行进方向面料的张力为0.5dN～3dN；
III.将刮浆后的面料进行辊压，压强为0.1Mpa～0.6Mpa，轧辊转速为0.2m/min～3m/min；
IV.压轧后的面料于室温～90℃干燥，干燥后增重率为20％～35％，得到盘扣用上浆面料。
如上所述的制作方法，优选地，所述面料为真丝、纯棉或涤纶织物。
如上所述的制作方法，优选地，所述步骤I中喷雾处理步骤水的用量为面料质量的50～130％，烘干温度为100～200℃。
如上所述的制作方法，优选地，所述步骤II中的浆液是由面粉、木薯粉、糯米粉、糯米胶和/或合成增稠剂制成。
如上所述的制作方法，优选地，所述浆液的制备方法如下：
A.面粉浆液：将面粉按照13.0～28.2wt％投入水中，75～90℃搅拌15～25min，转速150～300转/分钟；
B.糯米粉浆液：将糯米粉按照9.1～23.1wt％投入水中，20～35℃搅拌5～10min，转速150～300转/分钟，静置15～60min；
C.糯米胶浆液：将糯米胶按照50.0～100.0wt％投入水中，20～35℃搅拌5～15min，转速150～300转/分钟，静置10～20min；
D.木薯粉浆液：将木薯粉按照18.0～26.5wt％投入水中，75～95℃搅拌10～20min，转速150～300转/分钟。
如上所述的制作方法，优选地，步骤II中刮浆的速度为0.2～3m/min。
另一方面，本发明提供一种盘扣用上浆面料，其是采用如上所述的方法制备的。
如上所述的盘扣用上浆面料，优选地，该上浆面料的经向弯曲长度为100mm～120mm，浆料渗透深度为面料厚度的1/3～2/3。
又一方面，本发明提供一种盘扣用上浆面料的制作装置，其包括放卷装置1、喷雾装置2、烘干装置3、刮浆装置4、压轧装置5、烘干装置6和收卷装置7；
放卷装置1由放卷滚轴组12和放卷驱动设备11构成，收卷装置7由收卷滚轴组和收卷驱动设备构成；放卷装置1和收卷装置7分别置于该制作装置的两端，布匹的两端分别缠绕在放卷装置1和收卷装置7的滚轴上，布面与地面平行；放卷驱动设备11驱动放卷滚轴组12转动，收卷驱动设备驱动收卷滚轴组转动；布匹在滚轴的带动下在制作装置中移动，放卷驱动设备11、放卷滚轴组12和收卷驱动设备控制布匹的运行速度和张力；
在放卷装置1和收卷装置7之间，沿布料的移动方向依次设置喷雾装置2、烘干装置3、刮浆装置4、压轧装置5和烘干装置6；
喷雾装置2具有出液量控制系统，喷雾方向垂直于布料平面；
刮浆装置4包括可控出料量的供浆装置和高度可调节的刮刀，刮刀刀面与面料垂直；
压轧装置5包括轧辊、气压加压装置和压力调节阀，与布面垂直设置两个辊轮51，面料穿过两个辊轮的间隙；
烘干装置3、烘干装置6为具有温控设备的热风箱。
如上所述的盘扣用上浆面料的制作装置，优选地，所述刮浆装置4为刮浆式涂层装置，其中刀峰与面料间的距离为5μm～105μm。
本发明有益效果体现在以下几个方面：
首先，综合考虑用于盘扣的上浆面料的性能特点，研究者提出了确保面料性能的几个最优量化指标，包括：面料预缩程度、浆料粘度和保水性、浆料的用量和渗透程度等，由此解决了传统盘扣用面料上浆工艺高度依赖盘扣制作者的主观判断导致浆液性质和上浆面料稳定性、一致性差的问题。
其次，针对上述量化指标，本发明提供了一套制作盘扣用上浆面料的机械设备和工艺条件，克服了传统面料上浆工艺手工操作、工序冗长、费时费力的问题。
本发明的设备具有结构简单、设计合理，新颖、操作简单、连续加工、使用寿命长、可靠性高、上浆质量好等诸多优点。可改变盘扣用面料上浆工艺手工操作、制作繁杂、流程长、效率低下的现状。
附图说明
图1为实施例1的盘扣用上浆面料制作装置的结构示意图。
图中的标号说明如下：1-放卷装置；2-喷雾装置；3-烘干装置；4-刮浆装置；5-压轧装置；6-烘干装置；7-收卷装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1盘扣用上浆面料制作装置
如图1所示，盘扣用上浆面料的制作装置包括放卷装置1、喷雾装置2、烘干装置3、刮浆装置4、压轧装置5、烘干装置6和收卷装置7。
放卷装置1由放卷滚轴组12和放卷驱动设备11构成，收卷装置7由收卷滚轴组和收卷驱动设备构成；放卷装置1和收卷装置7分别置于该制作装置的两端，布匹的两端分别缠绕在放卷装置1和收卷装置7的滚轴上，布面与地面平行；放卷驱动设备11驱动放卷滚轴组12转动，收卷驱动设备驱动收卷滚轴组转动；布匹在滚轴的带动下在制作装置中移动，放卷驱动设备11、放卷滚轴组12和收卷驱动设备控制布匹的运行速度和张力；
在放卷装置1和收卷装置7之间，沿布料的移动方向依次设置喷淋装置2、烘干装置3、刮浆装置4、压轧装置5和烘干装置6。
喷雾装置2具有出液量控制系统，喷淋方向垂直于布料平面。
刮浆装置4包括可控出料量的供浆装置和高度可调节的刮刀，刮刀刀面与面料垂直。刀峰与面料间的距离优选为5μm～105μm。
压轧装置5包括轧辊、气压加压装置和压力调节阀，与布面垂直设置两个辊轮，布面穿过两个辊轮的间隙。
烘干装置6为具有温控设备的热风箱。
制作盘扣用上浆面料的布匹两端分别固定在放卷滚轴组11和收卷滚轴组上，随滚轴的转动依次通过喷雾装置2、烘干装置3、刮浆装置4、压轧装置5和烘干装置6，完成上浆过程。
实施例2盘扣用涤纶上浆面料的制备
(1)浆液配制
按表1分别称取面粉和防腐剂于容器中，调节恒温水浴锅温度至85℃，缓慢加入120mL蒸馏水，转速约300r/min搅拌23min，得到浆液，浆液性能如表3所示。
表1
(2)调节设备
采用实施例1所述的盘扣用上浆面料的制作装置。涤纶织物规格为75g/m2高密色丁布，先将面料两端分别固定在放卷滚轴组11和收卷滚轴组上，将步骤1制备的浆液加入刮浆装置4的储料容器中。调节放卷驱动设备12和收卷驱动设备，使面料的移动速度为0.6m/min，刮浆时面料经向张力为1.5dN，调节刮刀和织物之间的距离为35μm，调节轧车压力为0.15MPa。
(3)涤纶织物热定型处理
开启制作装置，面料经喷雾装置2进行喷湿处理，水的用量为面料质量55％。然后面料通过烘干装置3定型，烘干温度为190℃，完成面料定型。
(4)面料刮浆
定型处理过的面料进入刮浆装置(刮浆式涂层装置)4，浆液喷头将浆液均匀分散于面料上，涂覆浆液的面料以0.6m/min的速度均匀通过刮刀，刮刀与面料之间形成厚度约为35μm的浆液层。
(5)辊压
刮浆后的面料继续进入压轧装置(轧车)5，通过两个辊轮51对面料进行压轧。
(6)烘干
辊压后的面料进入烘干装置6，于100℃下烘干，面料上浆性能如表3所示。
表2
表3浆液及上浆面料性能
实施例3盘扣用丝绸上浆面料的制备
(1)浆液配制
按表4称取糯米胶、蒸馏水于容器中，转速为150r/min搅拌10min，浆液静置15min，所得浆液性能如表6所示。
表4
(2)调节设备
采用实施例1所述的盘扣用上浆面料的制作装置。真丝织物规格为素绉缎、16姆米，先将面料两端分别固定在放卷滚轴组11和收卷滚轴组上，将步骤1制备的浆液加入刮浆装置4的储料容器中。调节放卷驱动设备12和收卷驱动设备，使面料的移动速度为0.6m/min，刮浆时面料经向张力为1.5dN，调节刮刀和织物之间的距离为35μm，调节轧车压力为0.15MPa。
(3)丝绸织物预缩处理
开启制作装置，面料经喷淋装置2进行喷湿处理，水的用量为面料质量90％。然后面料通过烘干装置3烘干，烘干温度为100℃，完成面料预缩。
(4)面料刮浆
预缩处理过的面料进入刮浆装置(刮浆式涂层装置)4，浆液喷头将浆液均匀分散于面料上，涂覆浆液的面料以0.6m/min的速度均匀通过刮刀，刮刀与面料之间形成厚度约为35μm的浆液层。
(5)辊压
刮浆后的面料继续进入压轧装置(轧车)5，通过两个辊轮51对面料进行压轧。
(6)烘干
辊压后的面料进入烘干装置6，于90℃下烘干，面料上浆性能如表6所示。
表5刮浆工艺
表6浆液及上浆面料性能

Claims (7)

1.一种盘扣用上浆面料的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
I. 平铺面料，用水对面料进行喷雾处理，烘干预缩或定型；
II. 预缩后的面料用浆液进行刮浆，浆液的粘度指数为0.0990~0.1034，水合性能为测试时间45min时水分爬升高度小于2.90cm；刮刀与面料间的距离为5µm~105µm，刮刀行进方向面料的张力为0.5dN～3dN；
III. 将刮浆后的面料进行辊压，压强为0.1Mpa～0.6Mpa，轧辊转速为0.2m/min～3m/min；
IV. 压轧后的面料于室温~90ºC干燥，干燥后增重率为20%～35%，得到盘扣用上浆面料；
该制作方法采用盘扣用上浆面料的制作装置，该装置包括放卷装置（1）、喷雾装置（2）、烘干装置（3）、刮浆装置（4）、压轧装置（5）、烘干装置（6）和收卷装置（7）；
放卷装置（1）由放卷滚轴组（12）和放卷驱动设备（11）织物张力调整设备构成，收卷装置（7）由收卷滚轴组和收卷驱动设备构成；放卷装置（1）和收卷装置（7）分别置于该制作装置的两端，布匹的两端分别缠绕在放卷装置（1）和收卷装置（7）的滚轴上，布面与地面平行；放卷驱动设备（11）驱动放卷滚轴组（12）转动，收卷驱动设备驱动收卷滚轴组转动；布匹在滚轴的带动下在制作装置中移动，放卷驱动设备（11）、放卷滚轴组（12）和收卷驱动设备控制布匹的运行速度和张力；
在放卷装置（1）和收卷装置（7）之间，沿布料的移动方向依次设置喷雾装置（2）、烘干装置（3）、刮浆装置（4）、压轧装置（5）和烘干装置（6）；
喷雾装置（2）具有出液量控制系统，喷雾方向垂直于布料平面；
刮浆装置（4）包括可控出料量的供浆装置和高度可调节的刮刀，刮刀刀面与面料垂直；
压轧装置（5）包括轧辊、气压加压装置和压力调节阀，与布面垂直设置两个辊轮（51），面料穿过两个辊轮的间隙；
烘干装置（3）、烘干装置（6）为具有温控设备的热风箱。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述面料为真丝、纯棉或涤纶织物。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤I中喷雾处理步骤水的用量为面料质量的50~130 %，烘干温度为100~200 ºC。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤II中的浆液是由面粉、木薯粉、糯米粉、糯米胶和/或合成增稠剂制成。
5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述浆液的制备方法如下：
A. 面粉浆液：将面粉按照13.0~28.2wt%投入水中，75~90ºC搅拌 15~25 min，转速150~300转/分钟；
B. 糯米粉浆液：将糯米粉按照9.1~23.1wt%投入水中，20~35ºC搅拌5~10min，转速150~300转/分钟，静置15～60min；
C. 糯米胶浆液：将糯米胶按照50.0~100.0wt%投入水中，20~35 ºC搅拌5~ 15min，转速150~300转/分钟，静置10～20min；
D. 木薯粉浆液：将木薯粉按照18.0~26.5wt%投入水中，75~95 ºC搅拌10~20min，转速150~300转/分钟。
6.如权利要求1-5中任一项所述的制作方法，其特征在于，步骤II中刮浆的速度为0.2~3 m/min。
7.如权利要求1-5中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述步骤IV得到的盘扣用上浆面料的经向弯曲长度为100mm~120mm，浆料渗透深度为面料厚度的1/3～2/3。
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