KR20150119811A - 고무 마개 고정 구조 - Google Patents

Abstract

고무 마개 고정 구조는, 전기 와이어의 외주에 밀착하여 조립되는 고무 마개 및 상기 전기 와이어가 삽입되고 상기 고무 마개가 구멍 부분의 내주로 밀착하여 자신의 외주와 함께 조립되는 상기 구멍 부분을 포함하고, 여기서, 상기 구멍 부분은 자신의 직경이 내부 측으로부터 외부측을 향해 증가되도록 경사진 경사부를 포함하고, 상기 고무 마개는 상기 구멍 부분의 내주에 밀착하여 배열되는 립 부분, 및 상기 립 부분의 외부 직경보다 더 큰 직경을 가지도록 형성되고 상기 경사부의 내주에 밀착하여 배열되는 큰 립 부분을 포함하고, 상기 큰 립 부분은 상기 경사부의 외부측 단부면 보다 내부측에 더 근접하여 배열된다.

Description

고무 마개 고정 구조{RUBBER STOPPER FIXING STRUCTURE}

본 발명은 고무 마개 고정 구조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 구멍(pore) 부분과 상기 구멍 부분에 삽입되는 전기 와이어 사이에 배열되고 상기 구멍 부분과 상기 전기 와이어에 밀착되는 고무 마개 및 상기 구멍 부분을 포함하는 고무 마개 고정 구조에 관한 것이다.

종래에, 전기 와이어의 외주로 밀착하여 조립되는 고무 마개 및 상기 전기 와이어가 삽입되고 상기 고무 마개가 구멍 부분의 내주에 밀착하여 자신의 외주와 함께 조립되는 구멍 부분으로서의 캐비티를 포함하는 고무 마개 고정 구조가 공지되어있었다.(예를 들면, 특허문헌 1을 참조하라)

이러한 고무 마개 고정 구조에서, 고무 마개는 상기 캐비티의 내부측으로 조립되는 전면 시일 부분 및 상기 전면 시일 부분 뒤에 배치되고 상기 캐비티의 외부 측으로 조립되는 후방 시일 부분을 구비한다. 상기 전면 시일 부분에서, 외주 립 및 내주 립은 동일한 위치 및 후방 시일 부분 상에 배치되고, 외주 립 및 내주 립은 전후방 방향으로 상호 어긋나는 위치에 배치된다.

후방 시일 부분 상에 이러한 방식으로 전후방 방향으로 상호 어긋나는 위치에서의 상기 외주 립 및 상기 내주 립의 설치에 기인하여, 상기 캐비티의 내주로부터 상기 외주 립이 받은 힘은 상기 내주 립으로 전달되지 않고, 상기 전기 와이어의 외주로부터 상기 내주 립이 받은 힘은 상기 외주 립으로 전달되지 않는다. 따라서, 고무 마개를 상기 캐비티로 삽입하는 힘의 증가를 억제하는 것이 가능하다.

일본 특개 2013-152803

그런데, 상술한 특허문헌 1에 개시된 고무 마개 고정 구조에서, 구멍 부분의 내부 직경은 동일한 크기로 설정되고, 상기 고무 마개는 상기 구멍 부분의 내주에 밀착하여 자신의 외주와 함께 배열되고 상기 고무 마개의 단부는 상기 구멍 부분의 단부면으로부터 외부로 노출된다.

상술한 바와 동일한 크기의 내부 직경을 가진 구멍 부분의 각각의 내부에서, 상술한 특허문헌 1에 개시된 바와 같은 외주 립에 의해 형성된 작은 공간만이 전기 와이어를 만곡시킴으로써 상기 고무 마개의 변형을 허용하는 허용가능한 공간으로서 남아있는다. 일부 경우에, 이러한 작은 공간 조차 상기 외주 립이 상기 구멍 부분의 내주에 밀착하도록할 때 발생하는 변형에 의해 거의 손실되는 상황이 발생할 수 있다.

따라서, 동일한 크기의 내부 직경을 가지는 각각의 구멍 부분에서, 상기 고무 마개가 상기 전기 와이어를 만곡시킴으로써 변형될 때, 고무 마개의 외주와 상기 구멍 부분의 내주 사이에서 상기 고무 마개의 변형을 허용하여, 그에 따라서 고무 마개가 상기 구멍 부분에서 전기 와이어의 길이 방향을 따라서 변형하는 공간이 없다.

추가로, 상술한 특허문헌 1에 개시된 바와 같은 고무 마개 고정 구조에서, 상기 고무 마개의 단부는 상기 구멍 부분의 단부면으로부터 외부로 노출되기 때문에, 상기 전기 와이어의 만곡에 의해 상기 고무 마개의 외주 표면이 상기 구멍 부분의 에지와 간섭하여 고무 마개가 부서질 수 있다는 우려가 있다.

상기 고무 마개가 상술한 바와 같이 부서질 때, 상기 고무 마개는 상술한 특허문헌 1에 개시된 바와 동일한 크기의 내부 직경을 가지는 구멍 부분에 의해 구성된 상기 고무 마개 고정 구조내에서 상기 전기 와이어의 만곡에 의해 상기 구멍 부분내에서 상기 전기 와이어의 길이 방향을 따라서 변형될 것이다. 따라서, 고무 마개에서 발생하는 부서짐이 촉진되고 방수능력이 감소될 수 있다는 우려가 있다.

따라서, 본 발명은 방수능력 감소를 억제할 수 있는 고무 마개 고정 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 하나의 양태는 고무 마개 고정 구조로서: 전기 와이어의 외주에 밀착하여 조립되는 고무 마개; 및 상기 전기 와이어가 삽입되고 상기 고무 마개가 구멍 부분의 내주로 밀착하여 자신의 외주와 함께 조립되는 상기 구멍 부분;을 포함하고, 여기서, 상기 구멍 부분은 자신의 직경이 내부측으로부터 외부측을 향해 증가되도록 경사진 경사부를 포함하고, 상기 고무 마개는 상기 구멍 부분의 내주에 밀착하여 배열되는 립 부분, 및 상기 립 부분의 외부 직경보다 더 큰 직경을 가지도록 형성되고 상기 경사부의 내주에 밀착하여 배열되는 큰 립 부분을 포함하고, 상기 큰 립 부분은 상기 경사부의 외부측 단부면 보다 상기 경사부의 내부측에 더 근접하여 배열된다.

본 발명의 하나의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조에서, 상기 경사부의 내부측 코너부가 모따기될 수 있다(chamfered).

도 1은 전기 와이어, 고무 마개, 및 본 발명의 하나의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 단자가 함께 조립되었을 때의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 구멍 부분이 배치된 하우징의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 고무 마개의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 단면도이다.

본 발명의 하나의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조가 도 1 내지 도 4를 이용하여 기술될 것이다.

도 1 내지 도 4에 기술된 바와 같이, 본 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조(1)는 전기 와이어(3)의 외주에 밀착하여 조립되는 고무 마개(5) 및 전기 와이어(3)가 삽입되고 고무 마개(5)가 구멍 부분의 내주로 밀착하여 자신의 외주와 함께 조립되는 구멍 부분(7)을 포함한다.

구멍 부분(7)은 하우징(21)의 단자 수용 챔버(23) 내에 배치되어 전기 와이어(3)의 단자부의 삽입을 허용하도록 하고, 고무 마개(5) 및 단자(19)가 전기 와이어(3)의 단자부와 전기적으로 접속하도록 한다.

구멍 부분(7)은 내부측(단자(19) 측)으로부터 외부측(전기 와이어(3) 측)을 향해 구멍 부분(7)의 내부 직경이 증가하도록 경사진 경사부(9)를 포함한다. 고무 마개(5)는 구멍 부분(7)의 내주에 밀착하여 배열되는 립 부분(11)과 립 부분(11)의 외부 직경보다 더 큰 직경을 가지도록 형성되고 경사부(9)의 내주에 밀착하여 배열되는 큰 립 부분(13)을 포함한다. 큰 립 부분(13)은 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)으로 삽입되고 조립되는 상태로 경사부(9)의 외부측 단부면(15) 보다 내부측에 더 근접하여 배열된다.

고무 마개 고정 구조(1)가 전기 와이어가 삽입되는 방향을 따라서 있는 섹션에서 도시될 때, 경사부(9)는 도 4에 도시된 바와 같이 전기 와이어가 삽입되는 방향에 대해 경사진다.

경사부(9)의 내부측 코너부(17)가 모따기된다(chamfered).

도 4에 도시된 바와 같이, 구멍 부분(7)의 내부측(단자(19) 측)은 전기 와이어(3)의 단자부와 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)으로 삽입되는 방향(도 4의 좌측 방향)을 나타낸다. 추가로, 구멍 부분(7)의 외부측(전기 와이어(3) 측)은 전기 와이어(3)의 단자부와 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)으로부터 빠져나오는 방향(도 4의 우측 방향)을 나타낸다.

전기 와이어(3)는 도전성 재료로 만들어진 도전체의 외주가 절연 재료로 만들어진 절연 코팅으로 코팅되고 전원, 전력 장비 등에 전기적으로 접속되는 코팅 와이어에 의해 구성된다. 전기 와이어(3)의 단자부 상의 절연 코팅은 미리 정해진 길이로 벗겨지고 단자(19)는 노출된 도전체로 전기적으로 접속된다.

단자(19)는 도전성 재료로 만들어지며, 전기 와이어(3)의 도전체가 하나의 단부측 상에서 스웨이징(swaging)함으로써 클림핑되는 클림프부를 포함하고 다른 단부측 상에서 내부에 포함된 접촉 포인트부를 가진 상자 형상 접속부를 포함하는 암(female) 단자로서 구성된다. 추가로, 단자(19)의 클림프부는 고무 마개(5)를 스웨이징하는 고무 마개 고정부를 포함한다.

클림프부가 전기 와이어(3)의 단자부의 도전체 상으로 클림핑된 후에, 단자(19)는 하우징(21)의 단자 수용 챔버(23)로 삽입되고 단자 수용 챔버(23)에서 휘어짐이 가능하도록 배치된 잠금 걸쇠(locking lance)(도시되지 않음)가 단자(19)와 맞물려 단자(19)가 하우징(21)으로부터 빠지는 것을 방지한다.

하우징(21)은 합성 수지와 같은 절연 재료로 만들어지며, 케이스 몸체 형상으로 형성되고, 단자(19)의 접속부로 접속되는 탭 형상 접속부를 수용하는 수(male) 단자에 의해 구성되는 짝을 이루는 단자(도시되지 않음)를 포함하는 짝을 이루는 하우징(도시되지 않음)에 자유롭게 끼워맞추도록 구성된다.

복수의 단자 수용 챔버(23)가 하우징(21) 내부에 형성된다. 하우징(21)은 각각의 단자 수용 챔버(23) 내에 단자(19)를 수용하는 상태로 짝을 이루는 하우징에 끼워맞춤하여, 단자(19) 및 짝을 이루는 단자가 함께 전기적으로 접속하도록 한다.

단자 수용 챔버(23)는 하우징(21)의 폭 방향으로 복수의 선으로 배열되고, 하우징(21)의 높이 방향으로 2개의 열로 배열된다. 단자(19)는 전기 와이어(3)가 외부측으로 끌어내어지고 단자(19)의 접속부가 구멍 부분(7)에 대향하는 측에 배치된 구멍(도시되지 않음)과 부합하도록(coincide) 수용되는 리드아웃 부로서 기능하는 구멍 부분(7) 측 상의 구멍을 통해서 각각의 단자 수용 챔버(23)로 삽입된다. 단자 수용 챔버(23) 내의 구멍 부분(7)은 경사부(9)를 포함한다.

경사부(9)는 구멍 부분(7)의 내부 직경이 구멍 부분(7)의 내부측으로부터 외부측을 향해(단자(19) 측으로부터 전기 와이어(3) 측을 향해) 증가되도록 경사진 경사 평면을 포함한다. 추가로, 경사부(9)의 내부측(단자(19) 측) 코너부(17)(경사부(9)와 구멍 부분(7) 사이의 경계부)는 R(라운드) 처리 등에 의해 모따기 된다(chamfered).

고무 마개(5)의 외주 표면과의 코너부(17)의 에지형 접촉부는 이러한 방식으로 경사부(9)의 내부측 코너부(17)를 모따기(chamfering)함으로써 제거되기 때문에, 고무 마개(5)의 외주 표면은 손상되지 않는다. 따라서, 고무 마개(5)의 외주 표면에서의 부서짐의 발생을 억제할 수 있다.

전기 와이어(3)의 외주 표면에 밀착하여 조립된 고무 마개(5)의 외주 표면은 단자 수용 챔버(23)의 구멍 부분(7)의 내주 표면에 밀착하여 배열되고, 구멍 부분(7)은 상술한 바와 같이 경사부(9)를 가져서, 하우징(21)의 내측이 방수가 되도록 한다.

고무 마개(5)는 단자(19)가 전기 와이어(3)의 단자부에 접속되고 자신의 외주 상에 복수의 립 부분(11)과 큰 립 부분(13)을 포함하기 전의 상태로 전기 와이어(3)의 외주 표면에 밀착하여 자신의 내주 표면과 조립된다. 추가로, 고무 마개(5)는 또한 복수의 립 부분(11) 보다 단자(19) 측에 더 근접한 부분에서 스웨이징함으로써 단자(19)의 고무 마개 고정부에 고정되는 고정부(25)를 포함한다.

복수의 립 부분(11)은 고무 마개(5)의 고정부(25)와 큰 립 부분(13) 사이에서의 전기 와이어(3)의 길이 방향의 미리정해진 간격으로 고무 마개(5)의 원주 방향으로 연속하여 형성된 융기부(projection)을 구성하도록 전기 와이어(3)의 길이 방향으로 복수의 라인(여기서는 2개의 라인)으로 배치된다.

복수의 립 부분(11)의 각각의 외부 직경은 단자 수용 챔버(23) 내의 구멍 부분(7)의 내부 직경 보다 조금 더 크도록 설정된다. 따라서, 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)으로 삽입되고 단자(19)가 단자 수용 챔버(23)내에 배열되는 경우 단자 수용 챔버(23)내에 유지될 때, 립 부분(11)의 외주 표면은 구멍 부분(7)의 내주 표면에 밀착하여 배열된다.

큰 립 부분(13)은 복수의 립 부분(11) 보다 외부측(전기 와이어(3) 측)에 더 근접하여 배치되고 고무 마개(5)의 원주 방향으로 연속하여 형성된 융기부를 구성하도록 전기 와이어(3)의 길이 방향으로 하나의 선에서 배치된다. 큰 립 부분(13)의 외부 직경은 복수의 립 부분(11)의 각각의 외부 직경 보다 더 크도록 설정되고, 경사부(9)의 외부측(전기 와이어(3) 측) 단부면(15)에서 형성된 구멍의 내부 직경 보다 더 작도록 설정된다.

이와 같이 구성된 큰 립 부분(13)에서, 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)의 경사부(9)로 삽입되고 단자(19)가 단자 수용 챔버(23) 내에 배열되는 경우에 단자 수용 챔버(23)에서 유지될 때, 큰 립 부분(13)의 외주 표면은 경사부(9)의 내주 표면에 밀착하여 배열된다.

이러한 경우, 큰 립 부분(13)의 외부 직경은 경사부(9)의 단부면(15) 측 구멍의 내부 직경보다 더 작게 설정되기 때문에, 큰 립 부분(13)은 경사부(9)의 외부측(전기 와이어(3) 측) 단부면(15) 보다 내부측(단자(19) 측)으로 더 근접하게 배열된다.

따라서, 고무 마개(5)의 복수의 립 부분(11)과 큰 립 부분(13) 사이의 부분의 외주 표면과 경사부(9)의 내주 표면 사이에 하나의 공간(C)을 형성하는 것이 가능하게 된다. 추가로, 고무 마개(5)의 큰 립 부분(13)의 단부면(15) 측 외주 표면과 경사부(9)의 내주 표면 사이의 또다른 공간(C)을 형성하는 것이 가능하게 된다.

이들 공간(C 및 C)은 전기 와이어(3)를 만곡시킴으로써 변형되는 고무 마개(5)의 변형 부분이 흘러나오는 부분(runoff portion)으로서 기능하고, 고무 마개(5)의 변형을 허용하는 허용가능한 공간을 구성한다. 이들 공간(C 및 C)의 존재에 기인하여, 고무 마개(5)는 전기 와이어(3)의 만곡에 의해 도 4의 화살표에 의해 표시된 X 및 Y 방향으로 변형할 수 있고, 전기 와이어(3)의 길이 방향으로의 고무 마개(5)의 변형이 억제된다.

따라서, 예를 들면, 작은 부서짐이 고무 마개(5)의 긴 시간 사용에 기인하여 고무 마개(5)의 외주 표면에서 발생했을 때라도, 전기 와이어(3)의 만곡에 기인한 전기 와이어(3)의 길이 방향에서의 고무 마개(5)의 변형이 공간(C 및 C)에 의해 억제되기 때문에 전기 와이어(3)의 만곡에 의해 부서짐의 확장을 억제할 수 있고, 따라서, 고무 마개(5)의 내구성을 개선하고 방수성을 유지할 수 있게 된다.

추가로, 큰 립 부분(13)이 경사부(9)의 외부측 단부면(15) 보다 내부측에 더 근접하여 배열되기 때문에, 고무 마개(5)가 전기 와이어(3)의 만곡으로 X 및 Y 벙향으로 변형할때 조차도, 큰 립 부분(13)의 외주 표면이 경사부(9)의 단부면(15) 측 구멍의 에지와 접촉하지 않는다.

즉, 고무 마개(5)가 전기 와이어(3)의 만곡에 의해 변형되었을 때조차도, 고무 마개(5)는 경사부(9)의 단부면(15) 측 구멍의 에지와 간섭하지 않고 따라서 구멍의 에지와 고무 마개(5)의 간섭에 의한 부서짐이 발생하지 않는다.

이와 같이 구성된 고무 마개 고정 구조(1)에서, 고무 마개(5) 상에 배치된 큰 립 부분(13)이 구멍 부분(7) 상에 형성된 경사부(9)의 내주에 밀착하여 배열되기 때문에, 큰 립 부분(13)이 아닌 고무 마개(5)의 외주와 경사부(9)의 내주 사이에서의 전기 와이어(3)의 만곡에 기인하여 고무 마개(5)의 변형을 허용하는 공간(C 및 C)을 형성하는 것이 가능하다.

따라서, 전기 와이어(3)가 만곡되었을 때, 고무 마개(5)의 외주와 경사부(9)의 내주 사이에서 형성된 공간(C 및 C)의 존재에 기인하여 고무 마개(5)의 변형이 허용되고, 구멍 부분(7)에서의 전기 와이어(3)의 길이 방향을 따라서 고무 마개(5)의 변형을 억제할 수 있다.

추가로, 큰 립 부분(13)이 경사부(9)의 외부측 단부면(15) 보다 내부측에 더 근접하여 배열되기 때문에, 큰 립 부분(13)은 전기 와이어(3)의 만곡에 관계없이 경사부(9)의 단부면(15) 측 코너부와 간섭하지 않고, 큰 립 부분(13)에서의 부서짐 발생을 방지할 수 있다.

따라서, 이와 같이 구성된 고무 마개 고정 구조(1)에서, 경사부(9)와 큰 립 부분(13)에 의해 고무 마개(5)의 변형을 허용하는 공간(C 및 C)을 형성하는 것이 가능하고, 고무 마개와 구멍 부분의 에지 사이의 간섭에 의해 고무 마개에서의 부서짐이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 방수 약화를 억제할 수 있다.

추가로, 경사부(9)의 내부측 코너부(17)는 모따기 되기 때문에, 경사부(9)의 내측 코너부(17)와 이 코너부(17)에 위치된 고무 마개(5)의 외주 사이의 간섭을 완화시킬 수 있고, 경사부(9)의 내측 코너부(17)에 위치된 고무 마개(5)의 일부에서 부서짐이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

추가로, 본 발명에 따른 고무 마개 고정 구조(1)에서, 구멍 부분이 하우징의 단자 수용 챔버를 구성하는 전기 와이어 리드아웃부로서 기능할지라도, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 예를 들면 구멍 부분이 케이스 몸체 부재 등의 벽 부분에 배치되는 경우, 본 발명의 구성을 고무 마개가 구멍 부분과 구멍 부분으로 삽입되는 전기 와이어 사이에 근접하여 배열되는 임의의 구성에 적용하는 것이 가능하다.

추가로, 큰 립 부분이 전기 와이어의 길이 방향으로 하나의 선에 배치될지라도, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 예를 들면 립 부분의 외부 직경보다 더 큰 직경 및 큰 립 부분의 외부 직경 보다 더 작은 직경의 또 다른 큰 립 부분이 립 부분과 큰 립 부분 사이에 배치되도록, 복수의 큰 립 부분이 배열될 수 있다. 추가로, 립 부분은 2개의 선에 한정되지 않고 2개 이상의 선 또는 2개 이하의 선(들)으로 배치될 수 있다.

본 발명의 실시예가 상술되었지만, 이들 실시예는 단지 본 발명의 이해를 보조하기 위한 목적으로 기술되었을 뿐이고, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 범위는 본 실시예들에 개시된 특정한 기술적 사안에 한정되지 않고, 그로부터 용이하게 이해될 수 있는 다양한 변형, 변경 및 대안의 기술 등을 포함한다.

본 발명은 그 전체가 참조에 의해 본 특허출원서에 통합된 일본특허출원 번호 제2014-084512호에 기초한 우선권을 주장한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 방수 약화를 억제할 수 있는 고무 마개 고정 구조를 제공할 수 있는 이로운 효과가 가능하다.

1: 고무 마개 고정 구조 3: 전기 와이어
5: 고무 마개 7: 구멍 부분
9: 경사부 11: 립 부분
13: 큰 립 부분 15: 단부면
17: 코너 부

Claims (2)

1. 전기 와이어의 외주에 밀착하여 조립되는 고무 마개; 및
   상기 전기 와이어가 삽입되고 상기 고무 마개가 구멍 부분의 내주로 밀착하여 상기 고무 마개의 외주와 함께 조립되는 상기 구멍 부분;
   을 포함하고,
   상기 구멍 부분은, 상기 구멍 부분의 직경이 상기 구멍 부분의 내부 측으로부터 상기 구멍 부분의 외부측을 향해 증가되도록 경사진 경사부를 포함하고,
   상기 고무 마개는:
   상기 구멍 부분의 내주에 밀착하여 배열되는 립 부분, 및
   상기 립 부분의 외부 직경보다 더 큰 직경을 가지도록 형성되고 상기 경사부의 내주에 밀착하여 배열되는 큰 립 부분,
   을 포함하고,
   상기 큰 립 부분은 상기 경사부의 외부측 단부면 보다 상기 경사부의 내부측에 더 근접하여 배열되는 것을 특징으로 하는 고무 마개 고정 구조.
2. 제1 항에 있어서, 상기 경사부의 내부측 코너는 모따기 가공되는(chamfered) 것을 특징으로 하는 고무 마개 고정 구조.

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