KR20150120881A - 고무 마개 고정 구조 - Google Patents

고무 마개 고정 구조 Download PDF

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KR20150120881A
KR20150120881A KR1020150054526A KR20150054526A KR20150120881A KR 20150120881 A KR20150120881 A KR 20150120881A KR 1020150054526 A KR1020150054526 A KR 1020150054526A KR 20150054526 A KR20150054526 A KR 20150054526A KR 20150120881 A KR20150120881 A KR 20150120881A
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rubber stopper
hole portion
engaged
electric wire
terminal
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KR1020150054526A
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요시후미 신미
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야자키 소교 가부시키가이샤
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G15/02—Cable terminations
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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Abstract

방수 기능 약화를 억제할 수 있는 고무 마개 고정 구조를 제공하기 위해, 전기 와이어의 외주에 밀착하여 조립되는 고무 마개 및 상기 전기 와이어가 삽입되고 상기 고무 마개가 구멍 부분의 내주에 밀착하여 자신의 외주와 함께 조립되는 상기 구멍 부분을 포함하는 상기 고무 마개 고정 구조에서, 상기 고무 마개는 결합부를 포함하고 상기 구멍 부분은 상기 구멍 부분에 대한 고무 마개의 위치를 유지하기 위해 상기 결합부와 맞물림되는 피결합부를 포함한다..

Description

고무 마개 고정 구조{RUBBER STOPPER FIXING STRUCTURE}
본 발명은 고무 마개 고정 구조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 구멍(pore) 부분과 상기 구멍 부분에 삽입되는 전기 와이어 사이에 배열되고 상기 구멍 부분과 상기 전기 와이어에 밀착되는 고무 마개 및 상기 구멍 부분을 포함하는 고무 마개 고정 구조에 관한 것이다.
종래에, 전기 와이어의 외주로 밀착하여 조립되는 고무 마개 및 상기 전기 와이어가 삽입되고 상기 고무 마개가 구멍 부분의 내주에 밀착하여 자신의 외주와 함께 조립되는 구멍 부분으로서의 캐비티를 포함하는 고무 마개 고정 구조가 공지되어있었다.(예를 들면, 특허문헌 1을 참조하라)
이러한 고무 마개 고정 구조에서, 고무 마개는 상기 캐비티의 내부측으로 조립되는 전면 시일 부분 및 상기 전면 시일 부분 뒤에 배치되고 상기 캐비티의 외부 측으로 조립되는 후방 시일 부분을 구비한다. 상기 전면 시일 부분에서, 외주 립 및 내주 립은 동일한 위치 및 후방 시일 부분 상에 배치되고, 외주 립 및 내주 립은 전후방 방향으로 상호 어긋나는 위치에 배치된다.
후방 시일 부분 상에 이러한 방식으로 전후방 방향으로 상호 어긋나는 위치에서의 상기 외주 립 및 상기 내주 립의 설치에 기인하여, 상기 캐비티의 내주로부터 상기 외주 립이 받은 힘은 상기 내주 립으로 전달되지 않고, 상기 전기 와이어의 외주로부터 상기 내주 립이 받은 힘은 상기 외주 립으로 전달되지 않는다. 따라서, 고무 마개를 상기 캐비티로 삽입하는 힘의 증가를 억제하는 것이 가능하다.
일본 특개 2013-152803
그러나, 특허문헌 1에 개시된 고무 마개 고정 구조에서, 굽힘력(bending force)과 같은 외력이 전기 와이어에 인가될 때 구멍 부분에 대한 고무 마개의 위치가 이러한 외력에 의해 어긋나게 되고 방수가 약화될 수 있다는 우려가 있다.
따라서, 본 발명은 방수능력 감소를 억제할 수 있는 고무 마개 고정 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 하나의 양태는 고무 마개 고정 구조로서: 전기 와이어의 외주에 밀착하여 조립되는 고무 마개; 및 상기 전기 와이어가 삽입되고 상기 고무 마개가 구멍 부분의 내주로 밀착하여 자신의 외주와 함께 조립되는 상기 구멍 부분;을 포함하고, 여기서, 상기 고무 마개 및 상기 구멍 부분 중 하나는 결합부(engagement part)를 포함하고 상기 고무 마개 및 상기 구멍 부분 중 다른 하나는 상기 결합부와 맞물려져 상기 구멍 부분에 대한 상기 고무 마개의 위치를 유지시키는 피결합부(engaged part)를 포함한다.
본 발명의 하나의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조에서, 결합부와 피결합부는 상기 고무 마개가 상기 구멍 부분으로부터 빠지는 방향으로 맞물려지는 빠짐 방지부(slip-out prevention part)를 구성할 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조에서, 결합부와 피결합부는 상기 고무 마개가 상기 구멍 부분에 대해 회전하는 방향으로 맞물려지는 회전 방지부를 구성할 수 있다.
도 1은 전기 와이어, 고무 마개, 및 본 발명의 제1 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 단자가 함께 조립된 경우를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 내부에 구멍 부분이 배치된 고무 마개 고정 구조의 하우징을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 고무 마개를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 단면도이다.
도 5는 전기 와이어, 고무 마개, 및 본 발명의 제2 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 단자가 함께 조립된 경우를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 내부에 구멍 부분이 배치된 고무 마개 고정 구조의 하우징을 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 고무 마개를 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조를 도시하는 전면도이다.
도 10은 전기 와이어, 고무 마개, 및 본 발명의 제3 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 단자가 함께 조립된 경우를 도시한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 내부에 구멍 부분이 배치된 고무 마개 고정 구조의 하우징을 도시한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조의 고무 마개를 도시한 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조가 도 1 내지 도 12를 이용하여 기술될 것이다.
(제1 실시예)
도 1 내지 도 4를 이용하여 제1 실시예를 기술한다.
본 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조(1)는 전기 와이어(3)의 외주에 밀착하여 조립되는 고무 마개(5) 및 전기 와이어(3)가 삽입되고 고무 마개(5)가 구멍 부분의 내주로 밀착하여 고무 마개(5)의 외주와 함께 조립되는 구멍 부분(7)을 포함한다.
그런 다음, 고무 마개(5)는 결합부(9)를 포함하고 구멍 부분(7)은 결합부(9)와 맞물려져서 구멍 부분(7)에 대해 고무 마개(5)의 위치를 유지시키는 피결합부(11)를 포함한다.
추가로, 결합부(9)와 피결합부(11)는 상호 맞물림에 의해 일체화되어 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)으로부터 빠지는 방향으로 빠짐 방지부(13)가 맞물려지도록 구성한다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 고무 마개 고정 구조(1)는 전기 와이어(3), 단자(15), 하우징(17), 구멍 부분(7)을 포함하는 단자 수용 챔버(19), 고무 마개(5) 등을 포함한다.
전기 와이어(3)는, 도전성 재료로 만들어진 도전체의 외주가 절연 재료로 만들어진 절연 코팅으로 코팅되고 전원, 전력 장비 등에 전기적으로 접속되는 코팅 와이어에 의해 구성된다. 전기 와이어(3)의 단자부 상에서 코팅된 절연 코팅은 미리 정해진 길이로 벗겨지고 단자(15)는 노출된 도전체로 전기적으로 접속된다.
단자(15)는 도전성 재료로 만들어지며, 단자(15)는 전기 와이어(3)의 도전체가 단자(15)의 하나의 단부측 상에서 스웨이징(swaging)함으로써 클림핑되는 클림프부를 포함하고 단자(15)의 다른 단부측 상에서 내부에 포함된 접촉 포인트부를 가진 상자 형상으로 형성된 접속부를 포함하여 단자(15)가 암(female) 단자로서 구성된다. 단자(19)의 클림프부는 고무 마개(5)를 스웨이징하기 위한 한 쌍의 스웨이징 피스에 의해 구성된 고무 마개 고정부(21)를 포함한다.
클림프부가 전기 와이어(3)의 단자부의 도전체 상으로 클림핑된 후에, 상기와 같이 구성된 단자(15)는 하우징(17)의 단자 수용 챔버(19)로 삽입되고 단자 수용 챔버(19)에서 휘어짐이 가능하도록 배치된 잠금 걸쇠(locking lance)(도시되지 않음)가 단자(15)와 맞물려져 단자(15)가 하우징(17)으로부터 빠지는 것을 방지한다.
하우징(17)은 합성 수지 등과 같은 절연 재료로 만들어지며, 케이지 몸체 형상으로 형성되고, 단자(15)의 접속부로 접속되는 탭 형상 접속부를 포함하는 수(male) 단자에 의해 구성되는 짝을 이루는 단자(도시되지 않음)를 수용하는 짝을 이루는 하우징(도시되지 않음)에 자유롭게 끼워맞추도록 구성된다.
복수의 단자 수용 챔버(19)가 하우징(17) 내부에 형성된다. 하우징(17)은 각각의 단자 수용 챔버(19) 내에 단자(15)를 수용하는 상태로 짝을 이루는 하우징에 끼워맞춤하여, 단자(15) 및 짝을 이루는 단자가 함께 전기적으로 접속하도록 한다.
단자 수용 챔버(19)는 하우징(17)의 폭 방향으로 복수의 선으로 배열되고, 하우징(17)의 높이 방향으로 2개의 열로 배열된다. 단자(15)는 전기 와이어(3)가 외부측으로 끌어내어지고 단자(15)의 접속부가 구멍 부분(7)에 대향하는 측에 배치된 개구(도시되지 않음)와 부합하도록(coincide) 수용되는 리드아웃 부로서 기능하는 구멍 부분(7) 측의 개구를 통해서 각각의 단자 수용 챔버(19)로 삽입된다.
전기 와이어(3)의 외주 표면에 밀착하여 조립된 고무 마개(5)의 외주 표면은 이와 같이 구성된 단자(15)를 수용하는 단자 수용 챔버(19)의 구멍 부분(7)의 내주 표면에 밀착하여 배열되고, 하우징(17)의 내측이 방수가 되도록 한다.
고무 마개(5)는, 단자(15)가 전기 와이어(3)의 단자부에 접속되고 자신의 외주 상에서 복수의 립 부분(23)과 결합부(9)를 포함하기 전의 상태로 전기 와이어(3)의 외주 표면에 밀착하여 자신의 내주 표면과 조립된다. 추가로, 고무 마개(5)는 또한 복수의 립 부분(23) 보다 단자(15) 측에 더 근접한 부분에서 스웨이징함으로써 단자(15)의 고무 마개 고정부(21)에 고정되는 고정부(25)를 포함한다.
복수의 립 부분(11)은 고무 마개(5)의 고정부(25)와 결합부(9) 사이에서 전기 와이어(3)의 길이 방향의 미리정해진 간격으로 고무 마개(5)의 원주 방향으로 연속하여 형성된 융기부(projection)을 형성하도록 전기 와이어(3)의 길이 방향으로 복수의 선(여기서는 2개의 선)으로 배열된다.
복수의 립 부분(23)의 각각의 외부 직경은 단자 수용 챔버(19) 내의 구멍 부분(7)의 내부 직경 보다 조금 더 크도록 설정된다. 따라서, 단자(15)가 단자 수용 챔버(19)내에 배열되는 경우, 단자(15)를 단자 수용 챔버(19)에 유지시키도록 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)으로 삽입될 때, 립 부분(23)은 자신의 외주 표면과 함께 구멍 부분(7)의 내주 표면에 밀착하여 배열된다.
결합부(9)는 복수의 립 부분(23)보다 전기 와이어(3) 측에 더 근접하도록 고무 마개(5)의 외주 표면 상에 배치되고, 고무 마개(5)의 원주 방향으로 연속하여 형성된 융기부를 형성하도록 전기 와이어(3)의 길이 방향으로 하나의 선에서 배열된 원주 립(27)으로서 구성된다.
원주 립(27)의 외부 직경은 복수의 립 부분(23) 각각의 외부 직경 보다 더 크도록 설정된다. 즉, 그것은 단자 수용 챔버(19)에서의 구멍 부분(7)의 내부 직경보다 더 크도록 설정된다.
단자(15)가 단자 수용 챔버(19)에 배열되는 경우, 단자 수용 챔버(19) 내에 단자(15)를 유지시키기 위해 상술한 바와 같이 원주 립(27)을 수축시킴으로써 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)에 삽입될 때, 원주 립(27)은 구멍 부분(7)에 배치된 피결합부(11)의 위치에서 복원되고 피결합부(11)와 맞물린다.
피결합부(11)는, 구멍 부분(7)의 원주 방향으로 연속하여 형성된 홈 부분을 형성하도록 단자(15)가 단자 수용 챔버(19)에 유지되고 전기 와이어(3)의 길이 방향으로 하나의 선에 배열되는 상태로 결합부(9)에 대응하는 구멍 부분(7)의 내주 표면에 배치된 원주 오목부(29)로서 구성된다.
원주 오목부(29)의 내부 직경이 원주 립(27)의 외부 직경보다 조금 더 크도록 설정될지라도, 원주 립(27)의 외주에 밀착하도록 이는 원주 립(27)의 외부 직경과 같거나 또는 그 보다 조금 더 작도록 설정될 수 있다.
단자(15)가 단자 수용 챔버(19)에 유지될 때, 고무 마개(5)의 복원된 원주 립(27)이 상기와 같이 구성된 원주 오목부(29)에 배열되고, 전기 와이어(3)의 길이 방향으로 상호 면하고 있는 복원된 원주 립(27)과 원주 오목부(29)의 대향 표면들이 서로 맞물리는 상태가 된다. 이러한 상태에서, 복원된 원주 립(27)과 원주 오목부(29)는 전기 와이어(3)의 길이 방향으로 구멍 부분(7)에서의 고무 마개(5)의 이동을 제한하고 그에 의해 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 위치를 유지한다.
결합부(9) 및 피결합부(11)는 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)으로부터 빠지는 방향(도 4의 좌우측 방향)으로 맞물리고 이러한 방식으로 전기 와이어(3)의 길이 방향으로 구멍 부분(7)에 대해 고무 마개(5)의 배열 위치를 유지하는 빠짐 방지부(11)를 구성한다.
당김 방향, 만곡 방향 등으로 외력이 전기 와이어(3)에 인가되었을 때에도, 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 배열 위치가 이러한 방식으로 빠짐 방지부(13)를 배치시킴으로써 외력에 의해 어긋나지 않고 방수 기능 감소를 억제할 수 있다.
추가로, 고무 마개(5)의 고정부(25)는 빠짐 방지부(13)에 의해 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 위치를 유지시킴으로써 전기 와이어(3)에 인가된 외력에 의해 단자(15)의 고무 마개 고정부(21)의 스웨이징력에 대해 분리되지 않고, 따라서, 전기 와이어(3)와 하우징(17) 사이에 방수를 유지할 수 있다.
상기와 같이 구성된 고무 마개 고정 구조(1)에서, 각각 고무 마개(5)와 구멍 부분(7)에 배치된 결합부(9) 및 피결합부(11)가 상호 맞물리고 구멍 부분(7)에 대해 고무 마개(5)의 위치를 유지시키기 때문에, 전기 와이어(3)에 인가된 외력에 의해 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 위치의 어긋남을 방지할 수 있다.
따라서, 상기와 같이 구성된 고무 마개 고정 구조(1)에서, 결합부(9)와 피결합부(11)의 맞물림에 의해 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)에 유지되기 때문에, 구멍 부분(7)에 대해 고무 마개(5)의 위치 어긋남을 방지할 수 있고, 따라서 방수기능 약화를 억제할 수 있다.
결합부(9) 및 피결합부(11)는 구멍 부분(7)으로부터 고무 마개(5)가 빠지는 방향으로 맞물리는 빠짐 방지부(13)를 구성하기 때문에, 당기는 방향, 만곡 방향 등으로 외력이 전기 와이어(3)에 인가될 때에도, 이러한 외력에 의해 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)으로부터 빠지는 것을 방지할 수 있다.
(제2 실시예)
도 5 내지 도 9를 이용하려 제2 실시예를 기술한다.
본 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조(101)의 결합부(103) 및 피결합부(105)는 구멍 부분(7)에 대해 고무 마개(5)가 회전하는 방향으로 맞물린 회전 방지부(107)를 구성하도록 상호 결합에 의해 일체화된다.
또한, 동일한 숫자가 제1 실시예에서의 동일한 구성에 할당되고 구성과 그 기능에 대한 설명은 제1 실시예가 참조되었다는 가정에 생략되었을 지라도, 구성은 제1 실시예의 것과 동일한 것이기 때문에, 획득된 효익은 제1 실시예에서의 것과 동일하다.
도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 결합부(103)는 고무 마개(5)의 복수의 립 부분(23) 보다 전기 와이어(3) 측에 더 근접하여 고무 마개(5)의 외주 표면 상에 배치되고 전기 와이어(3)의 길이 방향을 따라서 연속하여 형성된 융기부를 형성하기 위해 고무 마개(5)의 원주 방향으로 동일한 간격으로 복수의 선(여기서는, 4개의 선)으로 배열된 종축 방향 립(109)으로서 구성된다.
종축 방향 립(109)의 외부 직경은 복수의 립 부(23)의 각각의 외부 직경보다 더 크도록 설정되고, 즉, 단자 수용 챔버(19)에서 구멍 부분(7)의 내부 직경보다 더 크도록 설정된다.
단자(15)가 단자 수용 챔버(19)에 배열되는 경우, 상기와 같이 구성된 종축 방향 립(109)이 단자 수용 챔버(19)에 단자(15)를 수용하기 위해 구멍 부분(7)에 배치된 피결합부(105)에 삽입될 때, 종축 방향 립(109)이 피결합부(105)와 맞물림가능하도록 배열된다.
피결합부(105)는 단자(15)가 단자 수용 챔버(19)에 유지되고 전기 와이어(3)의 길이 방향으로 연속하여 형성된 홈 부분을 형성하도록 구멍 부분(7)의 원주 방향으로 동일한 간격으로 복수의 선(여기서는 4개의 선)으로 배열되는 상태로 결합부(103)에 대응하는 구멍 부분(7)의 내주 표면에 배치되는 종축 방향 오목부(111)로서 구성된다.
종축 방향 오목부(111)의 깊이가 종축 방향 립(109)의 높이 보다 조금 더 크도록 설정될지라도, 그것은 종축 방향 오목부(111)의 내부 표면이 종축 방향 립(109)의 외부 표면에 밀착하도록 종축 방향 립(109)의 높이와 같거나 그보다 조금 더 작을 수 있다.
단자(15)가 단자 수용 챔버(19) 내에 유지될 때, 고무 마개(5)의 종축 방향 립(109)은 각각 상기와 같이 구성된 종축 방향 오목부(111)에 각각 배열되고, 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 회전 방향으로 상호 면하는 대향 표면은 구멍 부분(7)에서 고무 마개(5)의 회전을 제한하도록 맞물림가능하여 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 위치를 유지하도록 한다.
결합부(103) 및 피결합부(105)는 구멍 부분(7)에 대해 고무 마개(5)가 회전하는 방향으로 맞물리고 이러한 방식으로 구멍 부분(7)에 대해 고무 마개(5)의 회전 방향으로 배열 위치를 유지하는 회전 방지부(107)를 구성한다.
외력이 회전 방향으로 전기 와이어(3)에 인가되었을 때에도, 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 배열 위치는 회전 방지부(107)를 이러한 방식으로 위치시킴으로써 이러한 외력에 의해 어긋나지지 않고, 따라서 방수 기능 약화를 억제할 수 있다.
추가로, 전기 와이어(3)에 인가되는 외력에 의한 단자(15)의 고무 마개 고정부(21)의 스웨이징력에 대한 고무 마개(5)의 고정부(25)가 회전하고 회전 방지부(107)에 의해 구멍 부분(7)에 대해 고무 마개(5)의 위치를 유지시킴으로써 고무 마개 고정부(21)의 스웨이징력이 감소되는 것이 발생하지 않고, 따라서, 전기 와이어(3)와 하우징(17) 사이의 방수를 유지할 수 있다.
상기와 같이 구성된 고무 마개 고정 구조(101)에서, 결합부(103)와 피결합부(105)는 구멍 부분(7)에 대해 고무 마개(5)가 회전하는 방향으로 맞물려지는 회전 방지부(107)를 구성하기 때문에, 회전 방향으로 외력이 전기 와이어(3)에 인가되었을 때에도, 이러한 외력에 의해 구멍 부분(7)에서 고무 마개(5)가 회전하는 것을 방지할 수 있다.
(제3 실시예)
제3 실시예가 도 10 내지 도 12를 이용하여 기술된다.
본 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조(201)의 결합부(203) 및 피결합부(205)가 상호 결합에 의해 일체화되고 빠짐 방지부(13)를 구성한다. 추가로, 고무 마개 고정 구조(201)의 결합부(203)와 피결합부(205)가 상호 결합에 의해 일체화되고 회전 방지부(107)를 구성한다.
또한, 동일한 숫자가 다른 실시예에서의 동일한 구성에 할당되고 구성과 그 기능에 대한 설명은 다른 실시예가 참조되었다는 가정에 생략되었을 지라도, 구성은 다른 실시예의 것과 동일한 것이기 때문에, 획득된 효익은 다른 실시예에서의 것과 동일하다.
도 10 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 결합부(203)는 복수의 립 부분(23) 보다 전기 와이어(3) 측에 더 근접하여 고무 마개(5)의 외주 표면 상에 배치되고 원주 립(27) 및 복수의 종축 방향 립(109)을 포함하고, 원주 립(27) 및 복수의 종축 방향 립(109)이 연속하여 형성된다.
단자(15)가 단자 수용 챔버(19)에 배열되는 경우, 원주 립(27)을 수축시킴으로써 단자(15)가 구멍 부분(7)(종축 방향 오목부(111))으로 삽입되고, 단자 수용 챔버(19) 내에 유지될 때, 원주 립(27)이 복원되고 결합부(203)가 구멍 부분(7)에 배치된 피결합부(205)와 맞물린다.
피결합부(205)는 단자(15)가 단자 수용 챔버(19)에 유지되는 상태로 결합부(203)에 대응하는 구멍 부분(7)의 내주 표면에 배치되고, 원주 오목부(29)와 복수의 종축 방향 오목부(111)를 포함하고, 원주 오목부(29) 및 복수의 종축방향 오목부(111)는 연속하여 형성된다.
피결합부(205)에서, 단자(15)가 단자 수용 챔버(19)에서 유지될 때, 고무 마개(5)의 복원된 원주 립(27)이 원주 오목부(29)에서 배열되고 고무 마개(5)의 복수의 종축 방향 립(109)이 각각 복수의 종축 방향 오목부(111)에 배열된다.
상기와 같이 구성된 결합부(203)와 피결합부(205)에서의 원주 립(27) 및 원주 오목부(29)는 구멍 부분(7)으로부터 고무 마개(5)가 빠지는 방향(도 12에서의 좌우 방향)으로 맞물리는 빠짐 방지부(13)를 구성하고, 종축 방향 립(109)과 종축 방향 오목부(111)는 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)에 대해 회전하는 방향으로 맞물리는 회전 방지부(107)를 구성한다.
또한, 고무 마개(5)가 구멍 부분(7)으로부터 빠지는 방향으로의 원주 립(27)과 원주 오목부(29)의 상호 대향 표면의 맞물림은 바닥측 단부면을 면하는 원주 립(27)의 단부면과 도 9에 도시된 구멍 부분(7)에서의 원주 방향으로 상호 인접한 종축 방향 오목부(111 및 111) 사이에서 결합하는 커플링부의 바닥측(원주 오목부(29) 측) 상의 단부면의 맞물림이다.
결합부(203)와 피결합부(205)는 동일한 방식으로 빠짐 방지부(13) 및 회전 방지부(107)를 구성한다. 그에 의해, 당기는 방향, 만곡 방향, 및 회전 방향 중 임의의 방향으로 외력이 전기 와이어(3)에 인가되었을 때에도, 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 배열 위치는 이들 방향으로 인가되는 어떠한 외력에 의해서도 어긋나지 않고, 방수 기능 약화가 억제될 수 있다.
추가로, 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 위치는 빠짐 방지부(13) 및 회전 방지부(107)에 의해 유지된다. 그에 의해, 고무 마개(5)의 고정부(25)는 다양한 방향으로부터의 전기 와이어(3)에 인가된 외력에 의한 단자(15)의 고무 마개 고정부(21)의 스웨이징력에 대해 분리되지 않고, 전기 와이어(3)와 하우징(17) 사이에 방수를 확실하게 유지할 수 있다.
상기와 같이 구성된 고무 마개 고정 구조(201)에서, 결합부(203) 및 피결합부(205)가 빠짐 방지부(!3) 및 회전 방지부(205)를 구성한다. 따라서, 당기는 방향, 만곡 방향 및 회전 방향 중 임의의 방향으로 외력이 전기 와이어(3)에 인가되었을 때에도, 구멍 부분(7)에 대한 고무 마개(5)의 배열 위치는 이들 외력에 의해 어긋나지않고 방수 기능 약화를 확실하게 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 고무 마개 고정 구조에서, 구멍 부분이 하우징의 단자 수용 챔버를 구성하는 전기 와이어 리드아웃부로서 기능할지라도, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 예를 들면, 구멍 부분이 케이지 몸체 부재의 벽부분에 배치되는 경우에서와 같이, 구멍 부분과 구멍 부분으로 삽입되는 전기 와이어 사이에 고무 마개가 밀착하여 배열되는 임의의 구성에 본 발명의 구성을 적용하는 것이 가능하다.
추가로, 원주 립과 종축 방향 립에 의해 구성된 결합부가 고무 마개 상에 배치되고 원주 오목부와 종축방향 오목부에 의해 구성된 피결합부가 구멍 부분에 배치될지라도, 본 발명은 이에 한정되지 않고 결합부는 구멍 부분 상에 배치될 수 있고 피결합부는 고무 마개에 배치될 수 있다.
추가로, 상호 맞물림가능한 결합부 및 피결합부는, 복수의 볼록부와 복수의 오목부, 즉 고무 마개의 외주 표면과 구멍 부분의 내주 표면 상/내에 각각 배치되는 복수의 볼록부의 골(valley)에 의해 구성된 결합부와 피결합부의 맞물림과 같이, 고무 마개 및 구멍 부분 상/내에 각각 혼재하여 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예가 상술되었지만, 이들 실시예는 단지 본 발명의 이해를 보조하기 위한 목적으로 기술된 예시일 뿐이고, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 범위는 본 실시예들에 개시된 특정한 기술적 사안에 한정되지 않고, 그로부터 용이하게 이해될 수 있는 다양한 변형, 변경 및 대안의 기술 등을 포함한다.
본 발명은 그 전체가 참조에 의해 본 특허출원서에 통합된 2014년 4월 18일 출원된 일본특허출원 번호 제2014-086384호에 기초한 우선권을 주장한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 방수 약화를 억제할 수 있는 고무 마개 고정 구조를 제공할 수 있는 이로운 효과가 가능하다.
1, 101, 201: 고무 마개 고정 구조 3: 전기 와이어
5: 고무 마개 7: 구멍 부분
9, 103, 203: 결합부 11, 105, 205: 피결합부
13: 빠짐 방지부 107: 회전 방지부

Claims (3)

  1. 전기 와이어의 외주에 밀착하여 조립되는 고무 마개; 및
    상기 전기 와이어가 삽입되고 상기 고무 마개가 구멍 부분의 내주로 밀착하여 상기 고무 마개의 외주와 함께 조립되는 상기 구멍 부분;
    을 포함하고,
    상기 고무 마개 및 상기 구멍 부분 중 하나는 결합부(engagement part)를 포함하고,
    상기 고무 마개 및 상기 구멍 부분 중 다른 하나는 상기 결합부와 맞물려져 상기 구멍 부분에 대한 상기 고무 마개의 위치를 유지시키는 피결합부(engaged part)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 마개 고정 구조.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 결합부와 상기 피결합부는 빠짐 방지부(slip-out prevention part)를 구성하고, 및
    상기 빠짐 방지부는 상기 고무 마개가 상기 구멍 부분으로부터 빠지는 방향으로 맞물려져서, 상기 고무 마개가 상기 구멍 부분으로부터 빠지는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 고무 마개 고정 구조.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 결합부와 상기 피결합부는 회전 방지부를 구성하고,
    상기 회전 방지부는 상기 고무 마개가 상기 구멍 부분에 대해 회전하는 방향으로 맞물려져서, 상기 고무 마개가 상기 구멍 부분에 대해 회전하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 고무 마개 고정 구조.
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