KR20150115903A - 텍스처링된 접착제를 사용하는 유리 적층체 - Google Patents

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KR20150115903A
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glass
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데이비드 리 허니컷
매튜 코다
리 캠프벨 보만
줄리어스 지 코작
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사우스월 테크놀로지즈 인크.
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Abstract

유리 적층 방법, 적층 조립체, 및 적층 조립체에 사용되는 접착제-코팅된 플라스틱 재료가 제공된다. 구체적으로, 플라스틱 층에 도포되고 나면 접착제는, 전에 갇힌 공기가 적층 과정 중에 적층 조립체의 층들 사이로부터 빠져나갈 수 있도록 홈형성되거나 텍스처링된다. 이것은 비교적 기포가 없고 광학적으로 만족스럽거나 두 장의 PVB 시트 사이의 플라스틱 층의 파상도에 의해 초래되는 광학 결손 및/또는 플라스틱 시트의 주름이 거의 없는 최종 제품을 여전히 제공하는 한편으로 접착제 층이 더 얇아지게 할 수 있다.

Description

텍스처링된 접착제를 사용하는 유리 적층체{GLASS LAMINATE USING TEXTURED ADHESIVE}
본 발명은 적층 재료, 구체적으로 광학적으로 투명한 강성 재료의 분야에 관한 것이며, 보다 구체적으로 그 형성 시에 텍스처링된 접착제를 사용하는 유리 또는 플라스틱 적층체에 관한 것이다.
유리는 자동차용 앞유리, 건물용 창 등에 사용될 수 있는 적층 안전 유리를 형성하기 위해 다양한 플라스틱 층과 함께 적층될 수 있다. 방탄(또는 총탄-방어) 유리로서 기능하는 적층 안전 유리를 형성하기 위해 특정 형태의 플라스틱 및 유리가 사용될 수 있다. 유리 적층체 내의 플라스틱 층은 결과적인 적층 안전 유리에 다양한 광학 특성을 부여하기 위해 염료 또는 코팅을 가질 수 있다. 이러한 광학 특성의 예로는 착색, 색상, 부분 반사율, 적외선 반사율, 적외선 흡수율, 자외선 반사율, 및 자외선 흡수율이 포함된다.
적층 안전 유리의 플라스틱 층으로서 다양한 재료가 사용될 수 있지만, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 적층 유리의 플라스틱 층으로 사용되는 것이 공지되어 있다. 통상적으로, PET가 플라스틱 층으로 사용될 때, PET 층의 일 측면 또는 양 측면에 접착제가 도포되며; PET/접착제 층 조합은 이후 적층 조립체 내에서 두 개의 유리층 사이에 샌드위치된다. 이러한 구조에서 PET 층의 적어도 일 측면에 도포되는 접착제는 보통 예비성형된 폴리비닐 부티랄(PVB) 시트 형태이며; PET 층과 PVB 층은 상하로 적층되고, PET 층 및 PVB 층 외부에 유리층이 배치되며, PET 층, PVB 층, 유리층의 전체 스택이 적층된다.
폴리비닐 부티랄(PVB) 시트를 하나(이상)의 접착제 층(들)으로 사용하는 것과 같은 다양한 형태의 중간층에서의 공기 제거 문제를 다루기 위해, PVB 시트는 보통 미국 특허 공개 제2008/0268204호에 기재된 것과 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 일련의 반복되는 홈 또는 기타 패턴으로 엠보싱 가공되거나, 또는 미국 특허 공개 제2008/0254302호에 기재된 것과 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 다양한 랜덤한 패턴을 갖도록 형성되며, 이들 문헌은 모두 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용된다.
그러나, 이들 접착제 시트는 일반적으로 1㎜(1000미크론) 정도로 비교적 두껍다. 두꺼운 PVB 층은 일반적으로, 탈기(de-airing) 과정 중에 공기 유동이 가능하도록 및 PVB 시트 재료가 층 사이에 갇힌 잔류 공기의 일부를 흡수하여 최종 유리 적층체 제품 내의 기포의 크기 및 개수를 더 감소시킬 수 있도록 충분한 텍스처링이 PVB 시트에 적용될 수 있게 하기 위해서 필요하다.
그러나, 접착제로서 텍스처링된 PVB 시트를 사용하는 것의 한 가지 문제는 적층 과정 중의 시트 두께의 변동(즉, 시트의 표면 거칠기와 관련된 변동)이 기포 문제를 해결 또는 해소하는데 도움을 줄 수 있지만, PVB 시트의 변동이 결과적인 유리 적층체 구조물에 나타나는 변동으로 변환될 수 있기 때문에 이러한 변동이 적층 안전 유리에 광학 왜곡을 초래할 수 있다는 점이다. 실제로, 공기 공간이 제거되고 결과적 표면이 적층 이후 필연적으로 매끄럽고 평탄하도록 PVB 시트의 표면 거칠기가 충분히 "유동"하지 않으면, 표면 거칠기(및/또는 두께 차이)가 광학 왜곡으로 보일 수 있다. 두 장의 PVB 시트 사이에 PET 층을 포함하는 적층체와 연관된 추가적인 문제는 파상도(waviness) 또는 오렌지 껍질로 지칭되는 다른 형태의 광학 왜곡이 형성되는 것이다. PET가 두 개의 PVB 층 사이에 적층될 때, PET는 PVB처럼 "유동"하지 않으며, 따라서 적층체의 탈기가 우수하다고 해도 적층 시에 파상으로 보일 수 있거나 또는 애플소스처럼 보이는 표면을 갖는 것으로 나타날 수 있다. 두 장의 PVB 시트 사이에 PET 층을 포함하는 적층체와 연관된 다른 문제는 특히 차량 앞유리와 같은 복합 곡률 적층체의 경우에 주름이 형성되는 것이다.
따라서, 접착제의 두께 변동과 두 개의 두꺼운 접착제 층(즉, 두 개의 PVB 시트)의 사용으로 인한 광학 왜곡을 감소시키기 위해 보다 얇은 접착제 층을 사용하는 것이 일반적으로 바람직한 것으로 간주되어 왔다. 또한, 보다 얇은 접착제 층은 플라스틱 층이 특정 유리 적층체에서 곡선 유리의 윤곽을 보다 밀착하여 추종할 수 있게 하고, 적층 과정 중에 플라스틱 층 또는 접착제 층의 절첩 또는 주름을 감소 또는 제거할 수 있게 할 뿐 아니라, 플라스틱 시트의 파상도 또는 엉터리 효과의 감소 또는 제거와 주름의 감소 또는 제거를 가능하게 한다. 그러나, PVB 시트는 표면 요철을 가질 수 없기 때문에 보통 훨씬 더 얇게 제조될 수 없으며, 더 얇을 경우에는 작업하기 어려울 수 있다.
예를 들어, 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 미국 특허 제6,455,141호는 플라스틱 시트의 일 표면에 적용될 PVB와 같은 접착제의 매끄러운 얇은 층을 제공한다. 이 층은 예비성형된 PVB 시트로서 제공되지 않으며, 적층 전에 플라스틱 층에 이미 부착된 매끄러운 층을 형성하기 위해 플라스틱 시트 바로 위 배치되는 증착 재료로서 제공된다. 이러한 얇은 층은 곡률과 연관된 광학 문제의 개선 및 주름 감소를 가능하게 하지만, 유리 적층체의 층들 사이에 갇힌 잔류 공기를 흡수할 가능성이 낮다. 즉, 이전의 노력들은 전술한 광학 왜곡 문제와 기포 문제를 동시에 해결할 수 없었다.
유리 적층 방법, 적층 조립체, 및 상기 적층 조립체와 이러한 방법에 사용되는 접착제-코팅된 플라스틱 재료가 본 명세서에 개시된다. 구체적으로, 일 실시예에서, 플라스틱 층에 도포된 접착제는 이전에 갇힌 공기가 적층 공정 중에 적층 조립체의 층들 사이로부터 빠져나갈 수 있도록 홈형성되거나 텍스처링된다. 이것은 비교적 기포가 없고 광학적으로 앙호하거나 두 장의 PVB 시트 사이의 플라스틱 층의 파상도에 의해 초래되는 광학 결손 및/또는 플라스틱 시트의 주름이 거의 없는 최종 제품을 여전히 제공하는 한편으로 접착제 층이 더 얇아질 수 있게 한다.
본 명세서에는, 무엇보다도, 적층 유리를 형성하기 위해 사용되는 접착제-코팅된 플라스틱 재료가 기재되며, 상기 재료는 두 개의 대향 측면을 갖는 가요성 플라스틱 필름, 및 상기 두 개의 대향 측면 중 적어도 하나에 도포되는 제 1 접착제 층을 포함하고, 상기 제 1 접착제 층은 10미크론 내지 50미크론 범위의 두께를 가지며 복수의 홈을 추가로 갖고, 상기 홈은 20미크론 내지 100미크론 범위의 각각의 폭과 제 1 접착제 층의 두께의 약 10% 내지 50% 범위의 각각의 깊이를 갖는다.
접착제-코팅된 플라스틱 재료의 일 실시예에서, 상기 홈은 0.1㎜ 내지 10㎜ 범위의 제 1 홈 간격으로 상호 평행한 제 1 복수의 홈 및 0.1㎜ 내지 10㎜ 범위의 제 2 홈 간격으로 상호 평행한 제 2 복수의 홈을 구비하며, 상기 제 1 복수의 홈은 격자(grid) 배열에서 제 2 복수의 홈에 대략 수직하다.
접착제-코팅된 플라스틱 재료의 일 실시예에서, 상기 가요성 플라스틱 필름은 상기 가요성 플라스틱 필름의 두 측면 중 적어도 하나에 광학 코팅을 구비한다.
접착제-코팅된 플라스틱 재료의 일 실시예에서, 제 1 접착제 층은 적외선-방지 코팅에 도포된다.
접착제-코팅된 플라스틱 재료의 일 실시예에서, 제 1 접착제 층은 폴리비닐 부티랄을 포함한다.
접착제-코팅된 플라스틱 재료의 일 실시예에서, 상기 플라스틱 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함한다.
일 실시예에서, 접착제-코팅된 플라스틱 재료는, 제 1 접착제 층의 외표면에 제거 가능하게 부착되고, 복수의 홈에 합치되는 복수의 돌출부를 갖는 박리 라이너(release liner)를 추가로 포함한다.
접착제-코팅된 플라스틱 재료의 일 실시예에서, 상기 홈은 0.1㎜ 내지 10㎜ 범위의 간격을 갖는다.
또한, 본 명세서에는, 일 실시예에서, 적층 조립체가 기재되며, 이는 두 개의 대향 측면을 갖는 가요성 플라스틱 필름; 상기 두 개의 대향 측면 중 하나에 도포되는 제 1 접착제 층으로서, 상기 제 1 접착제 층은 10미크론 내지 50미크론 범위의 두께를 가지며 복수의 홈을 추가로 갖고, 상기 홈은 20미크론 내지 100미크론 범위의 각각의 폭과 제 1 접착제 층의 두께의 약 10% 내지 50% 범위의 각각의 깊이를 갖는 가요성 플라스틱 필름; 상기 두 개의 대향 측면 중 제 2 측면에 인접하여 배치되는 접착제 시트; 상기 제 1 접착제 층에 인접하여 배치되는 제 1 유리층으로서, 제 1 접착제 층의 홈이 제 1 유리층을 향해서 대면하는 제 1 유리층; 및 상기 접착제 시트에 인접하여 배치되는 제 2 유리층을 포함한다.
적층 조립체의 일 실시예에서, 상기 복수의 홈은 0.1㎜ 내지 10㎜ 범위의 제 1 홈 간격으로 상호 평행한 제 1 복수의 홈 및 0.1㎜ 내지 10㎜ 범위의 제 2 홈 간격으로 상호 평행한 제 2 복수의 홈을 구비하며, 상기 제 1 복수의 홈은 격자 배열에서 제 2 복수의 홈과 대략 수직한 각도로 교차한다.
적층 조립체의 일 실시예에서, 상기 가요성 플라스틱 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함한다.
적층 조립체의 일 실시예에서, 상기 제 1 접착제 층은 폴리비닐 부티랄을 구비한다.
적층 조립체의 일 실시예에서, 상기 접착제 시트는 0.5㎜ 내지 1.5㎜ 범위의 두께를 갖는다.
적층 조립체의 일 실시예에서, 상기 적층체는 대체로 주름이 거의 없으며 0.5 이상의 압축 변형율(compressive strain factor: CSF)을 갖는다.
또한, 본 발명에는, 일 실시예에서, 적층 조립체 형성 방법이 기재되며, 이 방법은, 가요성 플라스틱 필름의 제 1 측면에 제 1 접착제 층을 도포하여, 접착제-코팅된 재료를 생성하는 단계; 제 1 접착제 층의 도포 이후 제 1 접착제 층을 복수의 홈으로 텍스처링하는 단계; 상기 제 1 접착제 층에 인접하여 제 1 유리층을 배치하는 단계; 상기 가요성 플라스틱 필름의 대향 제 2 측면에 제 2 접착제 층을 도포하는 단계; 상기 제 2 접착제 층에 인접하여 제 2 유리층을 배치하는 단계; 적층 조립체를 생성하는 단계로서, 상기 적층 조립체는 제 1 유리층, 제 1 접착제 층, 가요성 플라스틱 필름, 제 2 접착제 층 및 제 2 유리층을 구비하는 단계; 및 상기 적층 조립체를 진공 탈기시키는 단계를 포함한다.
상기 방법의 일 실시예에서, 상기 적층 조립체를 진공 탈기시키는 단계는 적층 조립체를 10℃ 내지 25℃ 범위의 제 1 온도에서 진공 탈기시키는 단계; 및 적층 조립체를 90℃ 내지 110℃ 범위의 제 2 온도에서 진공 탈기시키는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 방법은 진공 탈기 단계 이후 적층 조립체에 대해 100℃ 내지 140℃ 범위의 온도에서 150psi 내지 200psi(1034㎪ 내지 1379㎪) 범위의 압력과 증기를 인가하는 단계를 추가로 포함한다.
상기 방법의 일 실시예에서, 상기 제 2 접착제 층은 10미크론 내지 50미크론 범위의 두께를 가지며, 20미크론 내지 100미크론 범위의 각각의 폭과 제 2 접착제 층의 두께의 약 10% 내지 50% 범위의 깊이를 갖는 추가 복수의 홈을 갖는다.
상기 방법의 일 실시예에서, 상기 가요성 플라스틱 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함한다.
상기 방법의 일 실시예에서, 상기 제 1 접착제 층 또는 제 2 접착제 층의 적어도 하나는 폴리비닐 부티랄을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 방법은 제 1 및 제 2 접착제 층을 도포하기 전에 가요성 플라스틱 필름의 일 측면 상에 광학 코팅을 도포하는 단계를 추가로 포함한다.
상기 방법의 일 실시예에서, 상기 제 1 접착제 층을 텍스처링하는 단계는 접착제-코팅된 재료를 텍스처링된 롤러와 추가 가열된 롤러 사이로 통과시키는 단계를 구비한다.
상기 방법의 일 실시예에서, 상기 제 1 접착제 층을 텍스처링하는 단계는 두 개의 롤러를 사용하여 텍스처링된 박리 라이너와 접착제-코팅된 재료를 함께 가압하는 단계를 구비한다.
상기 방법의 일 실시예에서, 상기 복수의 홈은 홈의 격자 배열을 구비한다.
도 1은 유리 적층체에 적용될 수 있는 접착제-코팅된 플라스틱 재료의 실시예에 사용되는, 접착제 층을 위한 홈 텍스처의 예시적 패턴의 평면도이다.
도 2는 광학 코팅을 갖는 접착제-코팅된 플라스틱 재료, 및 두 개의 유리층을 구비하는 적층 조립체의 단면도이다.
도 3은 유리 적층 방법의 흐름도이다. 이 방법은 접착제-코팅된 플라스틱 재료를 사용하며, 이 접착제는 도 1 및 도 2에 도시하듯이 홈이 텍스처링되어 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 접착제-코팅된 플라스틱 재료(400), 적층 조립체(500) 및 유리 적층 방법(1100)이 도시되어 있으며, 이들은 모두 얇은 접착제 층을 텍스처링하는 홈의 패턴(100)을 사용한다. 홈은 일반적으로 이전에 갇힌 공기가 적층 과정 중에 빠져나갈 수 있게 하며, 그 결과 얇은 접착제 층에서도 육안으로 보이는 기포가 본질적으로 없는, 안전 유리 용으로 사용되는 것과 같은 유리 적층체가 얻어진다. 도면에서의 특징부 크기는 강조를 위해 과장되어 있으며, 실척으로 도시되어 있지 않다.
접착제-코팅된 플라스틱 재료, 적층 조립체, 및 유리 적층 방법의 실시예는 평탄한 복합 곡선 형상을 포함하지만 이것에 한정되지 않는 임의의 형상을 갖는, 적층 안전 유리를 구비하는 유리 적층체를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 접착제-코팅된 플라스틱 재료, 적층 조립체, 및 유리 적층 방법은 복합 곡률을 갖는 차량 앞유리와 같은 복합 곡선 형상에 특히 유용하다.
도 2를 참조하면, 적층체 중간층의 일 실시예는 후술될 추가 처리 이후에 안전 유리 제품을 형성하기 위해 텍스처링된 접착제-코팅된 플라스틱 재료를 사용한다. 적층체 중간층은 도 2에 도시하듯이 적어도 세 개의 층을 포함하며 복수의 다른 층을 포함할 수도 있다. 그 가장 간단한 형태에서, 적층체 중간층은 가요성 플라스틱 필름(410)을 포함하며, 가요성 플라스틱 필름(410)의 제 1 측면(436)에는 얇은 텍스처링된 제 1 접착제 층(404)이 도포되고 가요성 플라스틱 필름(410)의 반대 측면에는 제 2 접착제 층(418)이 도포된다. 도 2에 도시된 다른 실시예에서, 가요성 플라스틱 필름(410)의 제 1 측면(436)에는 광학 또는 기타 코팅(408)이 도포된다. 따라서, 광학 코팅(408)은 제 1 접착제 층(404)과 가요성 플라스틱 필름(410) 사이에 배치되거나, 또는 동등하게 제 1 접착제 층(404)은 광학 코팅(408) 위에 따라서 가요성 플라스틱 필름(410)의 제 1 측면(436) 위에 도포된다.
일 실시예에서, 광학 코팅(408)은 교호적인 유전체 및 금속 층의 다층 스택이며, 적외선-흡수 및/또는 적외선-반사 특성을 제공하도록 작용한다. 추가 실시예에서는, 광학 코팅(408)이 생략되며, 추가 광학 코팅(408)이 도포될 수 있거나, 및/또는 하나 이상의 광학 코팅(408)이 가요성 플라스틱 필름(410)의 어느 한쪽 측면 또는 양 측면에 제공될 수 있다. 코팅(408)은 가요성 플라스틱 필름(410)에 구비되는 것으로 간주될 수 있거나, 가요성 플라스틱 필름(410)에 추가되는 것으로 간주될 수 있다. 어느 경우에나, 제 1 접착제 층(404)은 그것이 가요성 플라스틱 필름(410) 또는 코팅(408)과 직접 접촉하는지에 관계없이 가요성 플라스틱 필름(410)에 부착되거나, 접합되거나, 달리 배치되는 것으로 간주된다.
도 2에 도시된 실시예에서, 가요성 플라스틱 필름(410)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 제조되거나 이를 포함하지만, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)와 같은 통상의 기술자에게 공지된 다른 가요성 플라스틱 필름이 사용될 수도 있다. 제 1 접착제 층(404)은 일반적으로, 휘발성 용제에서 용해될 수 있고 가열 활성화 또는 열경화될 수 있는 플라스틱인 것이 바람직하다. 일 실시예에서, 접착제 층은 열가소성 물질(thermoplastic)이다. 임의의 형태 또는 양의 가소제를 구비하거나 구비하지 않을 수 있는 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리우레탄, 에틸렌 비닐 아세테이트 폴리머, 및 유사 재료가 모두 접착제로서 적합하다. 도시된 실시예에서, 접착제는 PVB를 포함한다. 제 2 접착제 층(418)은 제 1 접착제(404)의 재료와 유사한 재료를 포함할 수 있거나, 도시된 실시예에 도시하듯이 예비성형된 PVB 시트 구조물을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 필요할 경우 능동 디바이스 또는 기타 디바이스가 선택적으로 구비될 수 있다. 디바이스의 예로는 태양 전지, 광전지, 장식용 물품, 및 적층 유리에 사용하기 위한 통상의 기술자에게 공지된 기타 디바이스가 포함된다. 디바이스는 유리층(402 또는 416)과 접착제 층(404 또는 418) 사이에 구비될 수 있다(여기에서는 "접착제/유리 인터페이스"로 지칭됨). 일부 실시예에서, 디바이스는 양 접착제/유리 인터페이스 사이에 구비될 수 있다.
가요성 플라스틱 필름(410) 및 보다 얇은 제 1 접착제 층(404)의 사용은 개시된 실시예가 일반적으로 곡선형 차량 앞유리와 같은 곡선형 유리에서 더 많이 사용될 수 있는 결과를 초래한다. 곡선형 유리 용도는 접착제-코팅된 플라스틱 재료가 그것이 도포되는 유리의 곡선을 따를 수 있을 것을 요구하므로, 이러한 접착제-코팅된 플라스틱 재료가 두꺼울수록, 이들 플라스틱 재료가 주름 없이 유리 표면을 따르기가 더 어렵다.
복합 곡률 차량 앞유리와 같은 복합 곡률을 갖는 적층체에서, 가요성 플라스틱 필름(410) 및 보다 얇은 제 1 접착제 층(404)의 사용은 개시된 실시예가 일반적으로 고도의 크로스-곡선형 디자인을 갖는 곡선형 유리에서 더 많이 사용될 수 있는 결과를 초래한다. 차량 앞유리는 3차원 곡률을 가지며, 플라스틱 필름의 주름형성으로 인해 주름 없는 적층체를 제공하기가 어렵다. 이것은 특히 복합 곡률 적층체에서 보다 보편적인데, 그 이유는 '평탄한' 재료(즉, PET 시트)가 유리 또는 차량 앞유리의 구형 표면에 합치될 수 없기 때문이다.
이전에는, 가요성 플라스틱 필름을 사용하여 주름 없는 적층체를 제공하기 위해, 차량 앞유리 곡률의 압축 변형율이 0.5 미만이어야 했다.
압축 변형율(CSF)은 차량 앞유리의 Y 방향 및 Z 방향 높이(HY0, WZ0)와 차량 앞유리의 Y 방향 처짐(Y축 상에서 측정됨, SY0) 및 Z 방향 처짐(SZ0)을 측정함으로써 부분적으로 결정된다. CSF는 하기 공식을 사용하여 계산될 수 없다: CSF = Cm ((SY0*SZ0)/(HY0*WZ0)). Cm은 전자 수단(CAD 소프트웨어 및 3D CAD 파일 등) 또는 통상의 기술자에게 공지되어 있는 다른 대체 방법을 사용하여 측정될 수 있는 수치이며, 이는 차량 앞유리 표면 상에서 측정되는 최대 복합 크로스 곡선형 지점으로서 정의된다. 예를 들어 CAD 소프트웨어를 사용하여, 차량 앞유리의 높이가 수직 방향으로 측정되며, 수평 방향으로의 폭 및 최대 복합 곡선형 단면이 결정된다. Cm은 또한 차량 앞유리의 높이 및 폭과 관련하여 두 방향으로 평균 크로스 곡률을 바라보는(즉, 최대 복합 곡률 대 단순 곡률을 바라보는) 최대 평균 곡률(H)로서 정의되며, 여기에서 H = ½ (K1 + K2)이고, H는 평균 곡률이며, K1은 최대 주 곡률이고, K2는 3D 곡면 상의 주어진 지점에서의 최소 주 곡률이다.
따라서, Cm을 측정함으로써, 압축 변형이 적층체 내의 금속 코팅된 반사 필름과 같은 필름 상의 어디에서 있을지를 예상할 수 있다. 얇은 텍스처링된 접착제 없이 적층되었던 필름을 구비하는 이전의 차량 앞유리에 있어서, 최대 압축 변형율은 필름이 차량 앞유리에서 주름지기 시작하기 전에 0.5를 초과할 수 없다. 대조적으로, 본 발명에 따른 얇은 텍스처링된 접착제를 사용하는 적층체에서는, 0.5 이상의 압축 변형율이 가능하며, 이는 적층체 내에 필름 주름이 발생하기 전에 더 높은 압축 변형율이 허용될 수 있음을 의미한다.
가요성 플라스틱 필름과 보다 얇은 텍스처링된 제 1 접착제 층의 사용은 결과적으로, 전술한 바와 같이 압축 변형율이 0.5 이상인 복합 곡률을 갖는 차량 앞유리에서 이전에는 불가능했던 주름 없는 적층체를 초래한다.
제 1 접착제 층(404)은 공지된 산업 프로세스를 사용하여 도포될 수 있는 바, 예를 들면 유기 용제를 함유하는 용액 중에서 접착제 재료(예를 들면, PVB 수지)를 용해시키거나 접착제 재료의 수용액을 형성하고, 그 용액을 롤-대-롤 슬롯 다이 프로세스로 도포한 후, 유기 용제 또는 물을 오븐에서 증발시키는 등에 의해 도포될 수 있다. 대안적으로, 상기 재료는 기타 코팅 또는 증착 기술에 의해서만 서스펜션으로서 도포될 수 있거나, 통상의 기술자에게 공지된 다른 재료에서 용해될 수 있다. 일부 이러한 증착 방법은 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 미국 특허 제6,455,141호에 논의되어 있다.
전술했듯이, 도 2는 접착제-코팅된 플라스틱 재료(400)를 형성하기 위해 제 1 접착제 층(404)이 부착되는 플라스틱 필름(410)의 일 실시예를 제공한다. 접착제 층(404)에는 홈(406)이 적용된다.
도 1은 홈(406)을 위한 격자 패턴(100)의 일 실시예를 도시한다. 격자 패턴(100) 내의 홈(406)은 약 0.1㎜ 내지 10㎜의 측방 간격(106)을 갖는 것이 바람직하며, 이후 추가로 논의하듯이 및 약 20미크론 내지 100미크론의 폭(108)을 갖는 것이 바람직하다. 일 실시예에서, 홈(406)은 약 1/2㎜의 간격(106)을 갖는다. 일 실시예에서, 홈(406)은 제 1 접착제 층이 플라스틱 시트(410)에 도포되기 전에 제 1 접착제 층(404)을 텍스처링함으로써 형성된다. 도시된 실시예에서, 홈(406)은 2차원 격자 패턴(100), 예를 들어 정방형 격자 또는 장방형 격자를 갖는다. 대체 실시예는 제 2 홈 세트(406)와 경사 각도로 교차하는 제 1 홈 세트, 홈의 삼각형 또는 육각형 격자, 파형 홈, 랜덤 패턴 등과 같은 하지만 이것에 한정되지 않는, 홈(406)의 대안적 또는 추가적 패턴을 가질 수 있다. 또 다른 실시예에서, 홈(406) 전체의 대다수는 상호 평행하다. 그러나, 홈(406)의 거의 모든 패턴(100)이 다양한 실시예에 사용될 수 있음을 알 것이다.
이상은 다양한 홈 크기(412)를 고려하지만, 이들 크기는 엄격하게 요구되지 않으며 특정 패턴(100)을 나타내도록 설계된다. 사용될 수 있는 홈 크기(412)는 임의의 엄격한 크기 요건보다 선택된 패턴(100)에서의 그 성능 특성에 더 한정된다. 예를 들어, 보다 타이트한 격자 패턴(100)에서의 홈(406)은 보다 큰 격자 패턴(100)에서의 홈(406)과 다른 치수를 가질 수 있다. 패턴(100) 용으로 너무 얕은 홈(406)은 진공 또는 압력 하에 조기에 붕괴될 수 있음을 알 것이다. 실제로, 공기가 결과적인 적층 유리 구조물 내로부터 홈(406)을 통해서 흐를 기회를 갖기 전에 홈(406)이 제거된다. 결과적인 불완전한 탈기는 유리(402)와 접착제 층(404) 사이에 갇힌 공기 포켓에 의해 초래되는 광학 결손을 야기한다. 또한, 홈(406)이 너무 깊으면, 이들 홈(406)은 적층 과정에서 완전히 붕괴하지 못할 수도 있으며 이는 완성된 적층 유리에 가시적 잔여 패턴을 남길 수 있다. 너무 깊은 홈(406)은 릿지 및 홈과 같은 중간층(400)의 국소 비평면성을 초래할 수 있으며 이는 초기에 선택된 패턴(100)에 따라서 빗살무늬 또는 체크무늬 패턴을 초래한다. 이 바람직하지 않은 광학 결손은, 적외선-흡수 및/또는 적외선-반사 특성을 갖는 필름과 같은 광학 코팅(408)이 접착제-코팅된 플라스틱 재료(400)에 구비될 때 훨씬 더 잘 보일 수 있다.
따라서, 개시된 제 1 접착제 층(404) 두께와 홈 치수(412)(크기, 형상, 간격, 폭, 깊이 등)는 갇힌 공기로부터 또는 접착제-코팅된 플라스틱 재료 또는 중간층(400) 내의 국소 비평면성으로부터 광학 결손을 감소시키거나 본질적으로 제거할 수 있는 패턴(100)의 일 예를 제공하도록 제공된다. 홈(406)이 정확히 치수형성된 상태에서, 각각의 홈(406)은 주로 탈기의 최종 단계 중에 또는 후속 가압멸균 과정 중에 인접한 접착 재료의 침입에 의해 충전된다.
얇은 텍스처링된 제 1 접착제 층(404)은 약 10미크론 내지 약 50미크론 범위의 두께(446)를 갖는 것이 바람직하다. 이것은 1㎜ 접착제 시트(418)보다 훨씬 더 얇다. 추가 실시예에서는, 보다 두껍거나 보다 얇은 제 1 접착제 층(404)이 사용될 수 있다. 그러나, 보다 두꺼운 제 1 접착제 층(404)은 결과적으로, 오렌지 껍질, 애플소스 및/또는 주름으로 주지된 것과 같은, 최종 적층 안전 유리에서의 바람직하지 않은 표면적인 문제를 초래할 수 있다. 추가로, 5미크론 미만의 두께(446)를 갖는 것과 같은, 특히 얇은 제 1 접착제 층(404)은 단순히 접착력이 충분치 않아서 임계 강도 및 충격 내성이 부족한 적층 안전 유리를 초래할 수 있다.
도 2를 참조하여 도시 및 논의되었듯이, 제 1 접착제 층(404) 내의 홈(406)은 약 0.1㎜ 내지 약 10㎜의 바람직한 측방 간격과 약 20미크론 내지 약 100미크론의 폭(442)을 갖는다. 이 실시예에서 홈(406)은 제 1 접착제 층(404)의 두께(446)의 약 10% 내지 약 50% 범위의 깊이(444)를 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 접착제의 두께(448)는 제 1 접착제 층(404)의 두께(446)의 약 50% 내지 약 90% 범위에서 홈(406)의 바닥(422) 아래에 유지된다. 홈(406)은 제 1 접착제 층(404)의 외표면(430)에 형성되며, 제 1 접착제 층(404)의 외표면(430)은 도 2에 도시하듯이 가요성 플라스틱 필름(410)으로부터 원위에 있다.
이상은 홈(406)의 특정 형상을 고려하지만, 형성되는 재료는 단순히 제조 한계로 인해 의도된 형상 또는 특정 형상과 거의 합치하지 않음을 알아야 한다. 홈 깊이와 형상(412)에 있어서 약간의 변동이 있지만, 본 명세서에서 논의되는 깊이 및 기타 측정치의 일반 원리는 접착제 두께(446, 448)에 대한 홈 깊이(412)의 비율을 계산할 때 바람직할 것으로 믿어진다.
홈(406)은 여러가지 방법을 통해서 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 홈(406)은 접착제를 텍스처링된 롤러로 텍스처링함으로써 접착제에 형성된다. 그 위에 제 1 접착제 층(404)이 부착되어 위로 향하는 접착제-코팅된 재료(400)는 적외선 가열기 아래를 통과한다. 적외선 램프와 같은 적외선 소스로부터의 적외선은 반사기에 의해 방향인도되고 접착제-코팅된 재료(400)를 가열한다. 접착제-코팅된 재료(400)는 롤러의 표면 위를 지나가며, 롤러와 텍스처링된 롤러 사이에서 압착된다. 텍스처링된 롤러 상의 돌출부(쐐기-형상 또는 기타 형상일 수 있음)가 제 1 접착제 층(404) 내에 가압되어 제 1 접착제 층(404)에 오목부를 형성하며, 이는 접착제 층의 외표면에 형성되는 홈(406)이 된다. "닙(nip)"으로 알려져 있는 롤러 사이의 간격은 접착제 층(404) 내 홈(406)의 소망 깊이가 달성되도록 조절 및 보정된다.
다른 실시예에서, 홈(406)은 접착제를 텍스처링된 롤러로 텍스처링함으로써 접착제에 형성된다. 그 위에 제 1 접착제 층(404)이 부착된 접착제-코팅된 재료(400)는 가열된 롤러(이것이 접착제를 가열)의 표면 위를 지나가며, 가열된 롤러와 텍스처링된 롤러 사이에서 압착된다. 텍스처링된 롤러 상의 돌출부(쐐기-형상 또는 기타 형상일 수 있음)가 제 1 접착제 층(404) 내에 가압되어 제 1 접착제 층(404)에 오목부를 형성하며, 이 오목부는 접착제 층의 외표면에 형성되는 홈(406)이 된다. "닙"으로 알려져 있는 롤러 사이의 간격은 접착제 층(404) 내 홈(406)의 소망 깊이가 달성되도록 조절 및 보정된다.
대체 실시예에서는, 텍스처링된 박리 라이너를 제 1 접착제 층(404) 내에 가압함으로써 접착제에 홈(406)이 형성된다. 그 위에 제 1 접착제 층(404)이 부착되어 위로 향하는 접착제-코팅된 재료(400)는 적외선 가열기 아래를 통과한다. 적외선 램프와 같은 적외선 소스로부터의 적외선은 반사기에 의해 방향인도되고 접착제-코팅된 재료(400) 상의 제 1 접착제 층(404)을 가열한다. 접착제-코팅된 재료(400)는 롤러의 표면 위를 지나간다. 반면에, 돌출부 또는 돌기가 위로 향하는 텍스처링된 박리 라이너는 추가 롤러의 표면 위로 이동된다. 돌출부는 제 1 접착제 층(404) 내의 소망 홈과 상보적인 형상 및 치수를 갖는다. 텍스처링된 박리 라이너와 접착제-코팅된 재료(400)는, 필름의 접착제-코팅된 측면이 텍스처링된 박리 라이너의 돌출부를 향하는 상태로, 롤러 사이를 통과할 때 함께 가압된다. 돌출부는 따라서 가열된 접착제 내에 가압되어 홈을 형성한다. 박리 라이너는 접착제-코팅된 필름에 제거 가능하게 부착된 상태로 남아있으며, 박리 라이너의 돌기 또는 돌출부는 접착제-코팅된 필름(400)에 형성된 홈과 합치된다.
텍스처링된 접착제 층(404)과 박리 라이너가 부착되어 있는 접착제-코팅된 재료(400)의 시트 또는 롤은 안전 유리 또는 기타 형태의 적층 유리 제작자에게 중간 제품으로서 판매될 수 있다. 이 중간 제품에는 가요성 플라스틱 층 상의 적외선 방지 코팅과 같은 광학 코팅(408)이 제공되거나 제공되지 않을 수 있다. 사용 시에, 텍스처링된 박리 라이너는 적층 조립체(500) 형성 시에 유리층(402)을 접착제 층(404)에 조립하기 전에 접착제-코팅된 재료(400)에서 제거되어 홈(406)을 드러낸다.
적층 안전 유리의 창유리를 조립하기 위해, 제 1 유리층(402)이 얇은 제 1 접착제 층(404)에 조립되며, 제 1 접착제 층(404)의 홈(406)은 제 1 유리층(402)의 내면(432)을 향한다.
일반적으로 0.5㎜ 내지 1.5㎜, 보다 바람직하게 약 1㎜ 범위의 제 2 접착제 층(418)이, 그리고 특정 실시예에서 760미크론 두께의 PVB 시트가 가요성 플라스틱 필름(410)의 제 2 측면(434)에 도포된다. 접착제 시트(418)는 시판되는 PVB 시트일 수 있으며, 텍스처링된 표면은 그 적어도 일 측면에서 거칠기의 랜덤한 질감을 갖는다. 이 텍스처링된 표면은 일반적으로 플라스틱 필름(410)의 외측에 배치될 것인 바, 즉 플라스틱 필름(410)으로부터 멀리 그리고 제 2 유리층(416)을 향해서 배치될 것이다. 제 2 유리층(416)은 종래의 방식으로 접착제 시트(418)에 조립된다. 조립이 진행됨에 따라, 갇힌 공기(412)는 제 1 접착제 층(404)의 외표면(430)과 제 1 유리층(402)의 내표면(432) 사이로부터 홈(406) 내로 빠져나갈 것이다.
도시된 적층 조립체(500)는 일단 배치되면, 순서대로, 제 1 유리층(402), 제 1 유리층을 향하여 홈(406)을 갖는 얇은 텍스처링된 제 1 접착제 층(404), 광학 또는 코팅 층(408), 가요성 플라스틱 시트(410), 제 2 접착제 층(418) 및 제 2 유리층(416)을 구비하며 이것들은 적층 조립체(500)를 형성하기 위한 것이다. 일부 실시예에서, 능동 디바이스와 같은 선택적 디바이스는 제 1 유리층(402)과 제 1 접착제 층(404) 사이에, 제 2 접착제 층(418)과 제 2 유리층(416) 사이에, 또는 양자 사이에 배치된다. 이후 압력(420)이 적층 조립체(500)에 인가되어 이들 층을 함께 가압한다. 적층 조립체(500)의 처리는 이하에서 추가로 논의되는 가압멸균 및 탈기와 같은 방법을 통해서 계속된다.
일부 실시예는 플라스틱 필름(410)의 제 1 측면[코팅 층(408)을 구비할 수 있음] 상에 텍스처링된 접착제 층(404)을 제공하고 플라스틱 필름(410)의 제 2 측면 상에 플라스틱 시트(418)를 제공하지만, 대체 실시예에서 플라스틱 필름(410)은 양 측면에 도포되는 텍스처링된 접착제 층(404)을 가질 수 있거나, 접착제 층(404) 및 시트(418)의 위치가 역전될 수 있거나, 코팅 층(408)을 제거할 수 있거나, 가요성 플라스틱 필름(410)의 양 측면(434, 436) 상에 코팅 층(408)을 가질 수 있거나, 접착제 층(404)과 유리(402) 사이에 또는 시트(418)와 유리(416) 사이에 선택적 디바이스를 가질 수 있다. 가요성 플라스틱 필름의 양 측면(434, 436)[코팅(들)(408)을 갖거나 갖지 않는] 상에 각각 홈(406)으로 텍스처링되는 두 개의 얇은 접착제 층(404)을 갖는 실시예의 예로는 유리 디스플레이 케이스 및 픽처 프레임 유리와 같은 디스플레이뿐만 아니라 액정 디스플레이(LCD) 및 LCD 모니터 용으로 사용되는 유리가 포함된다. 능동 디바이스와 같은 선택적 디바이스를 갖는 실시예의 예로는 광전지 또는 광전지 모듈, 태양 전지, 건물과 같은 건축용 유리, 사이드 적층체, 및 선루프(sun roof)가 포함된다. 양 측면에 텍스처링된 접착제 층을 갖는 적층 조립체를 형성하기에 적합한 프로세스는 일 측면에 텍스처링된 접착제 층을 갖는 적층 조립체 용으로 본 명세서에 기재된 것과 대체로 동일하다.
적층 조립체는 다음에 진공 탈기를 겪는다. 진공 탈기는, 적층 조립체를 진공이 적용되는 진공 백 내에 배치함으로써 또는 적층 조립체의 에지에 진공 채널을 적용함으로써 수행될 수 있다. 대기압이 자연스럽게 적층 조립체의 외표면에 인가되는데, 이는 진공 백이 사용될 때 진공 백의 가요성 벽에 의해 간접적으로 인가되거나, 진공 채널이 사용될 때 적층 조립체의 외표면을 주위 기압에 노출시킴으로써 직접적으로 인가된다. 탈기 도중의 온도는 대체로 실온 이하이며, 일 실시예에서는 약 10℃ 내지 약 25℃의 범위에 있다. 진공 탈기 도중의 부분 진공 인가는 갇힌 공기를 홈을 통해서 인출하도록 의도되며, 이는 제 1 접착제 층의 외표면이 제 1 유리층의 내면에 대해 타이트하게 가압될 수 있게 한다. 이 과정 중에, 홈은 일반적으로 비교적 온전하게 유지될 것인 바, 홈 간격, 홈 깊이 및 접착제 두께는 접착제의 외표면이 제 1 유리층의 내면에 합치됨에 따라 최초 간격, 깊이 및 두께로부터 비교적 변치않고 유지된다.
구조가 비교적 변치 않고 유지되는 것으로 고려되지만, 진공 탈기 중에 제 1 접착제 층이 제 1 유리층의 보다 단단한 내면에 굴종됨에 따라 제 1 접착제 층의 외표면 및 홈의 내표면의 형상에 대한 작은 변화가 발생할 수도 있음을 알아야 한다. 구체적으로, 접착제 층의 홈들 사이의 릿지는 파쇄되어 인접 홈 내로 확산되기 시작할 수 있다. 광학 코팅이 구비된 가요성 플라스틱 필름은 제 1 및 제 2 유리층에 합치되며, 그렇지 않으면 가요성 플라스틱 필름의 양 측면에서 제 1 유리층이 제 1 접착제 층에 가압되고 제 2 유리층이 제 2 접착제 층에 가압될 때 비교적 영향받지 않는다.
적층 조립체는 다음에 진공 탈기 및 가열을 겪는다. 탈기 도중의 온도는 명목상 약 100℃이며, 일 실시예에서는 약 90℃ 내지 약 110℃의 범위에 있다. 가열은 일반적으로 제 1 접착제 층을 부분적으로 용융하여, 보다 유동성있게 만들 것이며, 따라서 제 1 접착제 층이 제 1 유리층에 보다 밀접하게 합치된다. 갇힌 공기가 진공 탈기에 의해 홈을 통해서 인출됨에 따라, 접착제의 유동 가능한 속성은 홈이 보다 얕아지는 결과를 초래할 것이며 따라서 홈의 깊이는 탈기 및 가열의 적용 이전의 홈의 최초 깊이보다 감소된다. 홈의 간격과 제 1 접착제 층의 두께는 비교적 변치않고 유지될 것으로 예상되지만, 릿지의 붕괴는 일반적으로 두께를 최초 두께에 비해서 적어도 어느 정도 감소시킬 것이다. 홈이 더 얕아질수록, 홈의 폭이 변화할 수 있다. 구체적으로, 홈은 접착제 층 내의 재료가 진공에 의해 효과적으로 홈 내에 인입됨에 따라 더 얕아질 수 있다. 이 과정에 의해서, 제 1 유리층은 제 1 접착제 층에 추가로 접합되고 따라서 가요성 플라스틱 필름에 접합된다. 가요성 플라스틱 필름 및 그 위의 광학 코팅은 진공 탈기 및 가열에 의해 비교적 영향받지 않는다.
적층 조립체는 다음에 가압멸균기 내에 배치되어 열과 압력을 겪는다. 열과 압력은 일반적으로 가압멸균기 내의 가압 증기를 사용하여 가압멸균 세션에 인가된다. 일 실시예에서, 약 175psi(1207㎪)의 압력이 인가되고 온도는 약 100℃ 내지 약 140℃의 범위에 있다. 추가 실시예에서, 압력은 약 150psi 내지 약 200psi(1034㎪ 내지 1379㎪)의 범위로 인가된다.
적층 조립체의 층에 인가되는 압력 및 열 하에서, 제 1 유리층, 제 1 접착제 층, 가요성 플라스틱 필름, 제 2 접착제 층, 및 제 2 유리층은 접합 과정을 완료하고 함께 접합되어 적층 안전 유리를 형성한다. 홈은 바람직하게 릿지의 재료로 완전히 충전될 것이며, 이들 릿지 재료는 이제 홈을 충전한다. 가압멸균 세션 이후의 제 1 접착제 층의 두께는 진공 탈기 세션 및 가압멸균 세션 이전의 제 1 접착제 층의 두께와 대략 동일하다(어느 정도 감소되기도 하지만). 제 1 접착제 층에서 홈은 더 이상 볼 수 없다. 진공 탈기 세션 및 가압멸균 세션은 제 1 접착제 층으로부터 갇힌 공기의 육안으로 볼 수 있는 흔적을 본질적으로 모두 제거하여, 본질적으로 광학 결손이 없는 적층 안전 유리를 남긴다. 도시된 실시예에서, 가요성 플라스틱 필름 상의 적외선-흡수 및/또는 적외선-반사 코팅("적외선-방지" 코팅으로도 공지되어 있음)은 이들 적외선 특성을 갖는 층을 안전 유리에 추가한다.
도 3을 참조하면, 유리 적층 방법(1100)이 도시되어 있다. 블록(1102)에서는, PET 가요성 플라스틱 필름(410)의 제 1 측면이 적외선-흡수 및/또는 적외선-반사 코팅(408)으로 코팅된다. 블록(1104)에서는, 약 10미크론 내지 약 50미크론의 폴리비닐 부티랄 접착제가 제 1 접착제 층(404)으로서 가요성 플라스틱(410)의 제 1 측면(438)에 적외선-흡수 및/또는 적외선-반사 코팅(408) 위에 도포된다.
블록(1106, 1108)에서, 접착제 층(404)은 접착제 층(404) 내에 가압되는 텍스처링된 롤러(912) 또는 접착제 층(404) 내에 가압되는 텍스처링된 박리 라이너(1026)를 사용하여 약 0.1㎜ 내지 약 10㎜ 범위의 간격, 약 20미크론 내지 약 100미크론 범위의 폭 및 접착제 층(404) 두께(446)의 약 10% 내지 약 50% 범위의 깊이의 홈(406)으로 텍스처링된다.
적용 가능한 경우, 블록(1110)에서는, 텍스처링된 박리 라이너(1026)가 접착제 층(404)으로부터 제거된다. 이러한 제거는 적층 조립체(500)의 형성 시에 접착제 층(404)에 대한 유리(402)의 조립 전에 이루어진다.
블록(1112)에서는, 접착제-코팅된 재료(100)의 접착제-코팅된 제 1 측면에 인접하여 제 1 유리층(402)이 배치된다. 블록(1114)에서는, 접착제 코팅된 재료(100)의 제 2 측면에 인접하여 폴리비닐 부티랄 시트(418)가 배치된다. 블록(1116)에서는, 시트(418)에 인접하여 제 2 유리층(416)이 배치된다.
블록(1118)에서는, 실온 이하에서 적층 조립체(500)에 진공 탈기가 적용된다. 블록(1120)에서는, 적층 조립체(500)에 진공 탈기가 가열과 함께 적용된다. 블록(1118, 1120)에서의 진공 탈기는 단계적이거나 달리 변동하는 온도를 갖는 단일 세션에서 또는 개별적인 복수의 탈기 세션에서 이루어질 수 있다. 블록(1122)에서는, 적층 유리 제품을 생산하기 위해 적층 조립체(500)에 열 및 압력으로 가압 멸균이 적용된다.
본 발명은 또한 후술되는 실시예 1 내지 20을 구비한다.
실시예 1은 적층 유리를 형성하기 위해 사용되는 접착제-코팅된 플라스틱 재료이며, 상기 재료는 두 개의 대향 측면을 갖는 가요성 플라스틱 필름; 및 상기 두 개의 대향 측면 중 적어도 하나에 도포되는 접착제 층을 포함하며, 상기 접착제 층은 10미크론 내지 50미크론의 두께를 갖고 추가로 복수의 홈을 가지며, 상기 홈의 각각은 20미크론 내지 100미크론의 폭을 갖고 상기 접착제 층의 두께의 10% 내지 50%의 깊이를 갖는다.
실시예 2는 실시예 1의 특징을 구비하는 접착제-코팅된 플라스틱 재료이며, 여기에서 상기 홈은 0.1㎜ 내지 10㎜의 제 1 홈 간격으로 상호 평행한 제 1 복수의 홈 및 0.1㎜ 내지 10㎜의 제 2 홈 간격으로 상호 평행한 제 2 복수의 홈을 포함하고, 상기 제 1 복수의 홈은 격자 배열에서 제 2 복수의 홈에 대략 수직하다.
실시예 3은 실시예 1 및 실시예 2 중 어느 하나의 특징을 구비하는 접착제-코팅된 플라스틱 재료이며, 여기에서 상기 가요성 플라스틱 필름은 가요성 플라스틱 필름의 상기 두 측면 중 적어도 하나의 측면에 광학 코팅을 추가로 포함한다.
실시예 4는 실시예 1 내지 3 중 어느 하나의 특징을 구비하는 접착제-코팅된 플라스틱 재료이며, 여기에서 상기 접착제 층은 광학 코팅에 도포된다.
실시예 5는 실시예 1 내지 4 중 어느 하나의 특징을 구비하는 접착제-코팅된 플라스틱 재료이며, 여기에서 상기 접착제 층은 폴리비닐 부티랄을 포함한다.
실시예 6은 실시예 1 내지 5 중 어느 하나의 특징을 구비하는 접착제-코팅된 플라스틱 재료이며, 여기에서 상기 플라스틱 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함한다.
실시예 7은 실시예 1 내지 6 중 어느 하나의 특징을 구비하는 접착제-코팅된 플라스틱 재료이며, 이는 상기 접착제 층의 외표면에 제거 가능하게 부착되고, 상기 복수의 홈에 합치되는 복수의 돌출부를 갖는 박리 라이너를 추가로 포함한다.
실시예 8은 실시예 1 내지 7 중 어느 하나의 특징을 구비하는 접착제-코팅된 플라스틱 재료이며, 여기에서 상기 홈은 0.1㎜ 내지 10㎜의 간격을 갖는다.
실시예 9는 적층 조립체로서, 실시예 1 내지 8 중 어느 하나의 접착제-코팅된 플라스틱 재료; 상기 두 개의 대향 측면 중 제 2 측면에 인접하여 배치되는 접착제 시트; 상기 접착제 층에 인접하여 배치되는 제 1 유리층으로서, 상기 접착제 층의 홈이 상기 제 1 유리층을 향해서 대면하는 제 1 유리층; 및 상기 접착제 시트에 인접하여 배치되는 제 2 유리층을 구비하는 적층 조립체이다.
실시예 10은 실시예 9의 특징을 구비하는 적층 조립체이며, 여기에서 상기 접착제 시트는 0.5㎜ 내지 1.5㎜ 범위의 두께를 갖는다.
실시예 11은 실시예 9 또는 10 중 어느 하나의 특징을 구비하는 적층 조립체이며, 여기에서 상기 적층체는 0.5 이상의 압축 변형율을 갖는다.
실시예 12는 적층 조립체 형성 방법으로서, 가요성 플라스틱 필름의 제 1 측면에 제 1 접착제 층을 도포하여, 접착제-코팅된 필름을 형성하는 단계; 상기 제 1 접착제 층을 복수의 홈으로 텍스처링하는 단계; 상기 제 1 접착제 층에 인접하여 제 1 유리층을 배치하는 단계; 상기 가요성 플라스틱 필름의 대향 제 2 측면에 제 2 접착제 층을 도포하는 단계; 상기 제 2 접착제 층에 인접하여 제 2 유리층을 배치하는 단계; 상기 접착제와 유리층으로 적층체를 형성하는 단계; 및 상기 적층체를 감소된 압력 하에 탈기시키는 단계를 포함하는 적층 조립체 형성 방법이다.
실시예 13은 실시예 12의 특징을 구비하는 적층 조립체 형성 방법이며, 여기에서 상기 적층체를 탈기시키는 단계는 10℃ 내지 25℃의 제 1 온도 및 90℃ 내지 110℃의 제 2 온도에서 이루어진다.
실시예 14는 실시예 12 또는 13 중 어느 하나의 특징을 구비하는 적층 조립체 형성 방법이며, 이는 상기 탈기 단계 이후 적층체에 대해 100℃ 내지 140℃의 온도에서 150psi 내지 200psi(1034㎪ 내지 1379㎪)의 압력과 증기를 인가하는 단계를 추가로 포함한다.
실시예 15는 실시예 12 내지 14 중 어느 하나의 특징을 구비하는 적층 조립체 형성 방법이며, 여기에서 상기 제 2 접착제 층은 10미크론 내지 50미크론의 두께를 가지며, 추가적인 복수의 홈을 추가로 포함하고, 각각의 홈은 20미크론 내지 100미크론의 폭과 제 2 접착제 층의 두께의 10% 내지 50%의 깊이를 갖는다.
실시예 16은 실시예 12 내지 15 중 어느 하나의 특징을 구비하는 적층 조립체 형성 방법이며, 여기에서 상기 가요성 플라스틱 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하고, 상기 제 1 접착제 층 또는 제 2 접착제 층의 적어도 하나는 폴리비닐 부티랄을 포함한다.
실시예 17은 실시예 12 내지 16 중 어느 하나의 특징을 구비하는 적층 조립체 형성 방법이며, 이는 상기 제 1 및 제 2 접착제 층을 도포하기 전에 가요성 플라스틱 필름의 일 측면 상에 광학 코팅을 도포하는 단계를 추가로 포함한다.
실시예 18은 실시예 12 내지 17 중 어느 하나의 특징을 구비하는 적층 조립체 형성 방법이며, 여기에서 상기 제 1 접착제 층을 텍스처링하는 단계는 상기 접착제-코팅된 재료를 텍스처링된 롤러와 가열된 롤러 사이로 통과시키는 단계를 포함한다.
실시예 19는 실시예 12 내지 17 중 어느 하나의 특징을 구비하는 적층 조립체 형성 방법이며, 여기에서 상기 제 1 접착제 층을 텍스처링하는 단계는 텍스처링된 박리 라이너와 상기 접착제-코팅된 재료를 두 개의 롤러 사이에서 함께 가압하는 단계를 포함한다.
실시예 20은 실시예 12 내지 19 중 어느 하나의 특징을 구비하는 적층 조립체 형성 방법이며, 여기에서 상기 복수의 홈은 상기 홈의 격자 배열을 포함한다.
본 발명을 예시적 실시예를 참조하여 설명했지만, 통상의 기술자라면 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변경이 이루어질 수 있고 그 요소들에 대해 등가물이 치환될 수 있음을 알 것이다. 또한, 특정 상황 또는 재료를 그 필수 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명의 교시 내용에 맞추기 위해 다양한 수정이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 이 발명을 실시하기 위해 고려되는 최선의 양태로서 개시된 특정 실시예에 한정되지 않도록 의도되며, 본 발명은 청구범위의 범위 내에 포함되는 모든 실시예를 구비할 것으로 의도된다.
또한, 본 발명의 임의의 단일 부품에 대해 주어지는 범위, 수치 또는 특징 중 임의의 것은 본 명세서의 도처에 제공되는 부품 각각에 대해 정해진 수치를 갖는 실시예를 형성하기 위해, 양립 가능한 경우, 본 발명의 임의의 다른 부품에 주어지는 임의의 범위, 수치 또는 특징과 상호교환적으로 사용될 수 있음을 알 것이다.

Claims (20)

  1. 적층 유리를 형성하기 위해 사용되는 접착제-코팅된 플라스틱 재료에 있어서,
    두 개의 대향 측면을 갖는 가요성 플라스틱 필름, 및
    상기 두 개의 대향 측면 중 적어도 하나에 도포되는 접착제 층을 포함하며,
    상기 접착제 층은 10미크론 내지 50미크론의 두께를 갖고 추가로 복수의 홈을 가지며, 각각의 홈은 20미크론 내지 100미크론의 폭과, 상기 접착제 층의 두께의 10% 내지 50%의 깊이를 갖는
    접착제-코팅된 플라스틱 재료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 홈은 0.1㎜ 내지 10㎜의 제 1 홈 간격으로 상호 평행한 제 1 복수의 홈 및 0.1㎜ 내지 10㎜의 제 2 홈 간격으로 상호 평행한 제 2 복수의 홈을 포함하고, 상기 제 1 복수의 홈은 격자 배열에 있어서 제 2 복수의 홈에 대략 수직인
    접착제-코팅된 플라스틱 재료.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가요성 플라스틱 필름은 가요성 플라스틱 필름의 상기 두 측면 중 적어도 하나의 측면에 광학 코팅을 추가로 포함하는
    접착제-코팅된 플라스틱 재료.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 접착제 층은 상기 광학 코팅에 도포되는
    접착제-코팅된 플라스틱 재료.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제 층은 폴리비닐 부티랄(polyvinyl butyral)을 포함하는
    접착제-코팅된 플라스틱 재료.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라스틱 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)를 포함하는
    접착제-코팅된 플라스틱 재료.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제 층의 외표면에 제거 가능하게 부착되고, 상기 복수의 홈에 합치되는 복수의 돌출부를 갖는 박리 라이너를 추가로 포함하는
    접착제-코팅된 플라스틱 재료.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 홈은 0.1㎜ 내지 10㎜의 간격을 갖는
    접착제-코팅된 플라스틱 재료.
  9. 적층 조립체에 있어서,
    제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 접착제-코팅된 플라스틱 재료;
    상기 두 개의 대향 측면 중 제 2 측면에 인접하여 배치되는 접착제 시트;
    상기 접착제 층에 인접하여 배치되는 제 1 유리층으로서, 상기 접착제 층의 홈이 상기 제 1 유리층을 향해서 대면하는, 상기 제 1 유리층; 및
    상기 접착제 시트에 인접하여 배치되는 제 2 유리층을 포함하는
    적층 조립체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 접착제 시트는 0.5㎜ 내지 1.5㎜ 범위의 두께를 갖는
    적층 조립체.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 적층체는 0.5 이상의 압축 변형율을 갖는
    적층 조립체.
  12. 적층 조립체를 형성하는 방법에 있어서,
    가요성 플라스틱 필름의 제 1 측면에 제 1 접착제 층을 도포하여, 접착제-코팅된 필름을 형성하는 단계;
    상기 제 1 접착제 층을 복수의 홈으로 텍스처링(texturing)하는 단계;
    상기 제 1 접착제 층에 인접하여 제 1 유리층을 배치하는 단계;
    상기 가요성 플라스틱 필름의 대향 제 2 측면에 제 2 접착제 층을 도포하는 단계;
    상기 제 2 접착제 층에 인접하여 제 2 유리층을 배치하는 단계;
    상기 접착제 층과 상기 유리층으로 적층체를 형성하는 단계; 및
    감소된 압력 하에서 상기 적층체를 탈기시키는(de-airing) 단계를 포함하는
    적층 조립체 형성 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 적층체를 탈기시키는 단계는 10℃ 내지 25℃의 제 1 온도 및 90℃ 내지 110℃의 제 2 온도에서 실행되는
    적층 조립체 형성 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 탈기 단계 이후 상기 적층체에 대해 100℃ 내지 140℃의 온도와 150psi 내지 200psi(1034㎪ 내지 1379㎪)의 압력을 갖는 증기를 인가하는 단계를 추가로 포함하는
    적층 조립체 형성 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 접착제 층은 10미크론 내지 50미크론의 두께를 갖고, 추가적인 복수의 홈을 더 포함하며, 각각의 홈은 20미크론 내지 100미크론의 폭과, 상기 제 2 접착제 층의 두께의 10% 내지 50%의 깊이를 갖는
    적층 조립체 형성 방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 가요성 플라스틱 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하고,
    상기 제 1 접착제 층 또는 제 2 접착제 층 중 적어도 하나는 폴리비닐 부티랄을 포함하는
    적층 조립체 형성 방법.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 접착제 층을 도포하기 전에 상기 가요성 플라스틱 필름의 일 측면 상에 광학 코팅을 도포하는 단계를 추가로 포함하는
    적층 조립체 형성 방법.
  18. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 접착제 층을 텍스처링하는 단계는 상기 접착제-코팅된 재료를 텍스처링된 롤러(textured roller)와 가열된 롤러(heated roller) 사이로 통과시키는 단계를 포함하는
    적층 조립체 형성 방법.
  19. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 접착제 층을 텍스처링하는 단계는 텍스처링된 박리 라이너와 상기 접착제-코팅된 재료를 두 개의 롤러 사이에서 함께 가압하는 단계를 포함하는
    적층 조립체 형성 방법.
  20. 제 12 항에 있어서,
    상기 복수의 홈은 상기 홈의 격자 배열을 포함하는
    적층 조립체 형성 방법.
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