KR20150102949A - 오수의 처리 방법 - Google Patents

Abstract

오수의 처리 과정에서 생성되는 오니로부터 발생하는 황화수소 및 메틸메캅탄의 취기를 효과적으로 억제할 수 있는 오수의 처리 방법의 실현.
최초 침전지(12)에 있어서 오수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정과, 초침 오니 분리 후의 오수에 생물학적 처리를 행하여 잉여 오니를 분리하는 공정과, 상기 초침 오니를 농축함과 아울러 상기 잉여 오니를 농축하는 공정과, 농축 후의 초침 오니 및 잉여 오니를 혼합하는 공정과, 혼합된 초침 오니 및 잉여 오니를 탈수하는 공정을 구비하고, 상기 최초 침전지(12)에 있어서 오수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에 있어서, 오수에 금속염을 첨가하고, 또, 오수로부터 초침 오니 및 잉여 오니를 분리한 이후의 단계에 있어서, 초침 오니 및/또는 잉여 오니에 아질산염을 첨가한다.

Description

오수의 처리 방법{METHOD FOR TREATING SEWAGE}

본 발명은 오수의 처리 방법에 관한 것으로, 특히 하수처리장 등의 오수 처리의 과정에서 배출되는 오니(탈수 케이크를 포함)로부터 발생하는 악취 물질인 황화수소 및 메틸메캅탄의 취기를 효과적으로 억제할 수 있는 오니의 취기 억제 방법에 관한 것이다.

하수처리장 등에 있어서의 오수 처리에는 오수로부터 오염이 되는 물질을 분리·제거하여 최종적으로 청정한 물을 얻는 수처리 공정과, 남은 잔사로부터 발생하는 오니를 처리하는 오니 처리 공정이 있다.

상기 오니 처리 공정에서는 오니가 부패하거나 하여 악취 물질인 황화수소와 메틸메캅탄 등의 유황 화합물, 암모니아, 트라이메틸아민 등의 질소 화합물, 저급 지방산류 등이 발생된다. 이들 악취 물질 중에서 발생량이 특히 많은 것이 유황 화합물인 황화수소와 메틸메캅탄이며, 오니 처리계 설비 주변에서의 작업 환경의 악화, 부근 주민의 고충, 설비 기기의 부식의 원인이 되기 때문에, 종래부터 다양한 취기 억제 대책이 채용되어 왔다.

즉, 종래의 취기 억제 대책으로서, 산화제인 아질산염을 사용하여 취기를 억제하는 방법, 아연, 구리, 철 등의 금속염을 사용하여 취기를 억제하는 방법이 알려져 있다. 특히, 아질산염을 사용하여 취기를 억제하는 방법이 대표적이며, 그 핸들링의 장점 등으로부터 널리 사용되고 있다(예를 들면 일본 특개 2001-340895호 공보 참조).

일본 특개 2001-340895호 공보

그러나, 산화제인 아질산염을 사용하여 취기를 억제하는 방법의 경우, 아질산염은 산성에서 불안정화하기 때문에 대상 오니의 pH가 낮은 편이 효과가 안정되지만, 오니의 pH가 6 이상이 되면, 효력 지속 시간은 현저하게 짧아져버린다. 또, 아질산염은 혐기 조건하에서 미생물에 의해 분해되어버리기 때문에, 부패한 오니나, 오수의 미생물 처리 후에 발생하는 잉여 농축 오니 등, 미생물을 대량으로 포함하는 오니에 사용하면, 미생물의 분해 작용에 의해 효과가 현저하게 저하된다.

통상, 상기 문제를 회피하기 위해서, 아질산염의 첨가량을 늘리거나, 항균제를 병용함으로써 아질산염의 농도를 유지하여 효과를 안정시키는 수법이 채용되어 왔다.

그러나, 항균제만을 사용하여 균의 생육을 멈추고자 하면 대량의 항균제를 투입할 필요가 생겨 고비용을 발생시키게 된다. 또, 아질산염을 대량으로 첨가하게 되면 미생물이 순화되어오기 때문에, 시간 경과에 따라 첨가량을 증가시킬 필요가 있다.

이상의 이유에 의해, pH가 높은 오니나 미생물을 대량으로 포함하는 오니의 처리계에 아질산염을 사용하여 취기의 억제를 행하는 것은 곤란했다.

또, 아연, 구리, 철 등의 금속염을 사용하여 오니의 취기를 억제하는 방법의 경우, 이들 금속은 황화수소와는 특이적으로 반응하기 때문에 취기 억제 효과가 높지만, 오니의 대표적인 악취 물질인 메틸메캅탄에 대해서는 탈취 효과가 거의 얻어지지 않았다.

본 발명은 종래의 상기 문제점을 감안하여 안출된 것이며, 그 목적으로 하는 바는 오수의 처리 과정에서 생성되는 오니로부터 발생하는 악취 물질인 황화수소 및 메틸메캅탄의 취기를 효과적으로 억제할 수 있는 오니의 취기 억제 방법을 실현하는 것에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 청구항 1에 기재된 오수의 처리 방법은,

최초 침전지에 있어서 오수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정과, 초침 오니 분리 후의 오수에 생물학적 처리를 행하여 잉여 오니를 분리하는 공정과, 상기 초침 오니를 농축함과 아울러 상기 잉여 오니를 농축하는 공정과, 농축 후의 초침 오니 및 잉여 오니를 혼합하는 공정과, 혼합된 초침 오니 및 잉여 오니를 탈수하는 공정을 구비한 오수의 처리 방법으로서,

상기 최초 침전지에 있어서 오수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에 있어서, 오수에 금속염을 첨가하고, 또,

오수로부터 초침 오니 및 잉여 오니를 분리한 이후의 단계에 있어서, 상기 초침 오니 및/또는 잉여 오니에 아질산염을 첨가하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 청구항 2에 기재된 오수의 처리 방법은, 청구항 1에 기재된 오수의 처리 방법에 있어서,

상기 금속염이 철, 아연, 칼슘, 마그네슘의 어느 하나의 금속염인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 청구항 3에 기재된 오수의 처리 방법은, 청구항 2에 기재된 오수의 처리 방법에 있어서,

상기 금속염이 철염임과 아울러, 오수에 첨가하는 철염은 철염 중의 철 이온 중량으로 0.2~150mg/l인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 청구항 4에 기재된 오수의 처리 방법은, 청구항 2 또는 3에 기재된 오수의 처리 방법에 있어서,

상기 금속염이 폴리황산제2철인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 오수의 처리 방법은 최초 침전지에 있어서 오수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에 있어서, 오수에 금속염을 첨가하고, 또, 오수로부터 초침 오니 및 잉여 오니를 분리한 이후의 단계에 있어서, 상기 초침 오니 및/또는 잉여 오니에 아질산염을 첨가함으로써, 이하의 효과를 나타내는 것이다.

(1) 금속염은 오니의 침강을 촉진하는 작용을 가지기 때문에, 오수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에서 오수에 금속염을 첨가해둠으로써, 최초 침전지에 있어서 초침 오니를 침전 분리하는 시간을 단축할 수 있고, 최초 침전지에서의 오니의 체류 시간이 짧아지기 때문에 초침 오니의 부패를 억제할 수 있다. 그 결과, 미생물이 대량 번식하는 부패한 초침 오니 중의 미생물에 의해, 아질산염이 분해 소비되는 것이 억제되므로, 아질산염의 탈취 효과가 충분히 발휘되게 되고, 금속염에 의한 황화수소의 취기 억제 효과와 더불어, 오니로부터 발생하는 황화수소 및 메틸메캅탄의 취기를 효과적으로 억제할 수 있다.

(2) 농축된 초침 오니의 pH는 5정도, 농축된 잉여 오니의 pH는 7정도이지만, 오수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에서 오수에 금속염을 첨가해둠으로써, 최초 침전지에 있어서의 초침 오니의 침전이 촉진되므로, 농축 후의 초침 오니와 잉여 오니를 혼합시켰을 때의 비율은 초침 오니 쪽이 큰 것이 된다. 이 때문에, 농축 후의 초침 오니와 잉여 오니의 혼합 오니의 pH 상승이 억제되므로, 아질산염의 탈취 효과가 저해되는 것을 방지할 수 있다. 또, 농축 후의 초침 오니와 잉여 오니를 혼합시켰을 때의 비율이 초침 오니 쪽이 크기 때문에, 혼합 오니 중의 미생물량을 적게 할 수 있음과 아울러, 금속염이 미생물의 활성을 억제하는 점에서, 아질산염이 미생물에 의해 분해 소비되는 것이 억제되고, 그 결과, 금속염에 의한 황화수소의 취기 억제 효과와 더불어, 오니로부터 발생하는 황화수소 및 메틸메캅탄의 취기를 효과적으로 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 오수의 처리 방법의 일 실시예를 나타내는 공정도이다.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부 도면에 기초하여 설명한다. 도 1은 하수처리장에 있어서의 본 발명에 따른 오수의 처리 방법의 일 실시예를 나타내는 공정도이다.

이 하수처리장은 침사지(10), 최초 침전지(12), 수처리 공정을 행하는 생물조(14), 최종 침전지(15) 및 고도 처리조(16), 오니 처리 공정을 행하는 초침 오니 농축조(18), 잉여 오니 농축부(20), 농축 오니 저류조(22), 탈수기(24), 호퍼(26)를 구비하고 있다.

하수처리장에 있어서의 오수의 처리는 이하의 공정에서 행해진다.

펌프장·하수관거(28)를 통하여 하수처리장에 유입된 하수(오수)는 우선, 침사지(10)에 도입되고, 도시하지 않는 스크린 등으로 여과됨으로써, 큰 쓰레기나 모래 등이 제거된다.

큰 쓰레기나 모래 등이 제거된 하수는, 이어서 최초 침전지(12)에 도입되고, 수 시간정도 저류되는 과정에서 작은 쓰레기나 진흙 등이 침강함으로써, 최초 침전지(12)의 바닥부에 초침 오니가 침전·분리된다.

상기 최초 침전지(12)에 있어서 초침 오니가 분리된 하수는 생물조(14)에 도입되어 수처리 공정이 행해진다. 즉, 생물조(14)에 있어서는, 폭기 분위기 중에서 미생물에 의한 하수 중의 유기물이나 무기물의 분해 처리 등의 생물학적 처리가 행해진 후, 하수를 최종 침전지(15)에 송출한다. 최종 침전지(15)에 도입된 하수는 수 시간정도 저류되는 과정에서 고액 분리되어, 고체 성분이 최종 침전지(15)의 바닥부에 잉여 오니로서 침전·분리된다. 또한, 상기 생물조(14)에서 미생물에 의한 생물학적 처리가 행해진 결과, 잉여 오니 중에는 미생물이 대량으로 포함되어 있다.

상기 최종 침전지(15)에서 잉여 오니가 분리된 하수는 고도 처리조(16)에 송출되고, 이 고도 처리조(16)에 있어서 질소나 인 등의 부영양화물의 제거가 행해져 정화된 후, 하천 등의 공공용수역으로 방류되는 것이다.

한편, 오니 처리 공정은 이하의 순서로 행해진다.

우선, 최초 침전지(12)의 바닥부에 침전된 초침 오니를 뽑아내어 초침 오니 농축조(18)에 도입하고, 중력 농축을 행한다.

또, 상기 최종 침전지(15)의 바닥부에 침전된 잉여 오니를 뽑아내어 잉여 오니 농축부(20)에 도입하고, 원심분리기를 사용한 기계 농축이나 중력 농축 등을 행하여 잉여 오니를 농축한다.

다음에, 초침 오니 농축조(18)에서 중력 농축된 초침 농축 오니와, 잉여 오니 농축부(20)에서 농축된 잉여 농축 오니를 혼합시킨 상태에서 농축 오니 저류조(22)에 송출하여 일시 저류한다.

그 후, 혼합된 초침 농축 오니 및 잉여 농축 오니를 탈수기(24)에 송출하고, 탈수 처리를 행하여 고형상의 오니인 탈수 케이크를 이룬다. 이 탈수 케이크는 벨트 컨베이어(도시하지 않음) 등을 통하여 호퍼(26)에 이송되어 저류 후, 외부로 반출되어 소각 처리나 매립 처리 등을 행하는 것이다.

본 발명에 따른 오수의 처리 방법은, 상기 최초 침전지(12)에 있어서 하수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에 있어서, 하수에 금속염을 첨가하고, 또, 상기 최초 침전지(12) 및 최종 침전지(15)에서, 하수로부터 초침 오니 및 잉여 오니를 분리한 이후의 단계에 있어서, 초침 오니 및/또는 잉여 오니에 아질산염을 첨가하는 것이다.

따라서, 금속염은 예를 들면 최초 침전지(12)에 도입된 하수, 침사지(10)에 도입된 하수, 펌프장·하수관거에 유입된 하수 중에 첨가되는 것이다. 또, 하수가 흐르는 배관(도시하지 않음) 중에 첨가해도 된다.

상기 금속염으로서는 예를 들면 폴리황산제2철, 염화철(II), 황산철, 질산철과 같은 철염, 염화아연, 황산아연, 아세트산아연 등의 아연염, 염화칼슘, 질산칼슘 등의 칼슘염, 수산화마그네슘, 염화마그네슘, 산화마그네슘, 수산화마그네슘 등의 마그네슘염이 해당하지만, 철염이 적합하며, 그 중에서도 폴리황산제2철이 최적이다.

즉, 일반적으로 다가 금속 이온에는 오니의 응집 능력이 있는 반면, 독성에 의한 환경오염의 문제가 있지만, 철 이온은 독성이 비교적 낮고 환경 중에도 대량으로 존재하고 있어 환경부하가 작으므로, 철염을 사용하는 것이 적합하다. 그 중에서도 폴리황산제2철은 염화철이나 황산철 등의 다른 철염에 비해 부식성이 가장 낮고, 오수 처리 설비의 부식을 발생시키기 어려운 점에서 최적이다.

또한, 칼슘염 및 마그네슘염의 경우, 배관 스케일을 생성하여 오수 처리 설비의 훼손을 초래하기 쉽지만, 환경부하는 비교적 작으므로, 배관 스케일 생성의 억제 조치를 적절하게 강구하면 적합하게 사용할 수 있다.

금속염이 철염인 경우, 철염 중의 철 이온은 수용성의 유황 이온과 화합하여 불용성의 황화철 이온이 되어 침강하는 것인데, 상기 오수에 첨가하는 철염은 철염 중의 철 이온 중량으로 0.2~150mg/l의 범위로 설정하는 것이 적합하다.

즉, 유입되는 하수 중의 용존 황화물 이온 농도는 일반적으로는 1~7.5mg/l의 범위인 점에서, 철염 중의 철 이온과 용존 황화물 중의 유황 이온이 등몰 반응의 경우, 필요하게 되는 철 이온은 2~15mg/l가 된다.

그러나, 합류식의 하수관거의 경우, 우수가 합류하여 통상의 10배 정도의 수량이 되는 경우가 있고, 이 경우, 하수 중의 용존 황화물 이온 농도는 통상의 1/10인 0.1~0.75mg/l가 된다. 한편, 고조의 영향 등으로 하수관거 내에 대량의 황화물 이온이 유입되어 황화물 이온 농도가 통상의 10배인 10~75mg/l가 되는 경우도 있다. 따라서, 이러한 환경의 변화를 가미하여, 상기한 바와 같이 오수에 첨가하는 철염은 철염 중의 철 이온 중량으로 0.2~150mg/l의 범위로 설정하는 것이 적합하다.

또, 금속염이 아연염인 경우, 오수에 첨가하는 아연염은 아연염 중의 아연 이온 중량으로 0.2~180mg/l의 범위로 설정하는 것이 적합하다. 즉, 용존 황화물 이온 농도가 1~7.5mg/l의 일반적인 오수의 경우, 등몰 반응에서 필요하게 되는 아연 이온은 2~18mg/l이지만, 상기한 환경의 변화를 가미하면 0.2~180mg/l가 되기 때문이다.

또한, 금속염이 칼슘염인 경우, 오수에 첨가하는 칼슘염은 칼슘염 중의 칼슘 이온 중량으로 0.1~100mg/l의 범위로 설정하는 것이 적합하다. 즉, 용존 황화물 이온 농도가 1~7.5mg/l의 일반적인 오수의 경우, 등몰 반응에서 필요하게 되는 칼슘 이온은 1~10mg/l이지만, 상기한 환경의 변화를 가미하면 0.1~100mg/l가 되기 때문이다.

또한, 금속염이 마그네슘염인 경우, 오수에 첨가하는 마그네슘염은 마그네슘염 중의 마그네슘 이온 중량으로 0.05~60mg/l의 범위로 설정하는 것이 적합하다. 즉, 용존 황화물 이온 농도가 1~7.5mg/l의 일반적인 오수의 경우, 등몰 반응에서 필요하게 되는 마그네슘 이온은 0.5~6mg/l이지만, 상기한 환경의 변화를 가미하면 0.05~60mg/l가 되기 때문이다.

한편, 아질산염은 최초 침전지(12) 및 최종 침전지(15)에서, 초침 오니 및 잉여 오니를 분리한 이후의 단계에 있어서 첨가하는 것인 점에서, 도 1에 있어서, 예를 들면, 초침 오니 농축조(18)에 도입된 초침 오니, 잉여 오니 농축부(20)에 도입된 잉여 오니, 농축 오니 저류조(22)에 도입된 초침 농축 오니 및 잉여 농축 오니에 첨가되는 것이다.

또, 오니의 성상에 따라서는, 상기한 금속염 첨가의 효과로 농축 후에도 한동안 오니가 부패하지 않는 경우가 있고, 이러한 경우에는, 탈수 처리 후의 고형상의 오니인 탈수 케이크에 대하여, 아질산염 용액을 분무하거나 하여 첨가해도 된다. 이와 같이, 탈수 처리 후의 고형상의 오니인 탈수 케이크에 아질산염을 첨가하는 경우에는, 수분을 다량으로 포함하는 오니에 첨가하는 경우와 상이하며, 아질산 이온의 미반응 부분이 유망 소실하는 일이 없어져, 아질산염을 낭비없이 사용할 수 있다.

오니에 첨가하는 아질산염으로서는 아질산나트륨이 적합하다. 즉, 아질산나트륨은 산화력이 그다지 강하지 않기 때문에, 반응이 온화함과 아울러, 염소 가스와 같은 유해 가스를 내기 어렵고, 또한, 과산화수소와 같이 폭발적으로 반응하는 일도 없기 때문에 사용감이 좋기 때문이다.

또한, 유해 가스의 발생 대책이나 반응 속도를 컨트롤하는 방법을 강구하면, 아질산염 대신에 과산화수소, 질산염, 차아염소산염, 아염소산염 및 염소화 아이소사이아눌산으로 대용할 수도 있다.

본 발명의 오수의 처리 방법은 최초 침전지(12)에 있어서 하수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에 있어서, 하수에 금속염을 첨가하고, 또, 상기 최초 침전지(12) 및 최종 침전지(15)에서, 하수로부터 초침 오니 및 잉여 오니를 분리한 이후의 단계에 있어서, 초침 오니 및/또는 잉여 오니에 아질산염을 첨가함으로써, 이하의 효과를 나타내는 것이다.

(1) 금속염은 오니의 침강을 촉진하는 작용을 가지기 때문에, 하수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에서 하수에 금속염을 첨가해둠으로써, 최초 침전지(12)에 있어서 초침 오니를 침전 분리하는 시간을 단축할 수 있고, 최초 침전지(12)에서의 오니의 체류 시간이 짧아지기 때문에 초침 오니의 부패를 억제할 수 있다. 그 결과, 미생물이 대량 번식하는 부패한 초침 오니 중의 미생물에 의해, 아질산염이 분해 소비되는 것이 억제되므로, 아질산염의 탈취 효과가 충분히 발휘되게 되고, 금속염에 의한 황화수소의 취기 억제 효과와 더불어, 오니로부터 발생하는 황화수소 및 메틸메캅탄의 취기를 효과적으로 억제할 수 있다.

(2) 초침 농축 오니의 pH는 5정도, 잉여 농축 오니의 pH는 7정도이지만, 하수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에서 하수에 금속염을 첨가해둠으로써, 최초 침전지(12)에 있어서의 초침 오니의 침전이 촉진되므로, 초침 농축 오니와 잉여 농축 오니를 혼합시켰을 때의 비율은 초침 농축 오니 쪽이 큰 것이 된다. 이 때문에, 초침 농축 오니와 잉여 농축 오니를 혼합시킨 오니의 pH 상승이 억제되므로, 아질산염의 탈취 효과가 저해되는 것을 방지할 수 있다. 또, 초침 농축 오니와 잉여 농축 오니를 혼합시켰을 때의 비율이 초침 농축 오니 쪽이 크기 때문에, 혼합 오니 중의 미생물량을 적게 할 수 있음과 아울러, 금속염이 미생물의 활성을 억제하는 점에서, 아질산염이 미생물에 의해 분해 소비되는 것이 억제되고, 그 결과, 금속염에 의한 황화수소의 취기 억제 효과와 더불어, 오니로부터 발생하는 황화수소 및 메틸메캅탄의 취기를 효과적으로 억제할 수 있다.

또한, 초침 오니 및/또는 잉여 오니에 아질산염을 첨가할 때, 항균제도 동시에 첨가해도 된다.

이 항균제로서는 소듐파이리딘티올-1-옥사이드(이하, NaPT), 징크비스(2-파이리딜티오-1옥사이드), 1,2-벤조아이소티아졸린-3-온, 2-메틸-4-아이소티아졸린-3-온, 메틸-2-벤즈이미다졸카바메이트, 2-(4-티아졸릴)-벤즈이미다졸, 2-브로모-2-나이트로-1,3-프로페인다이올 등이 해당하지만, NaPT가 분산성과 핸들링의 장점으로부터 특히 적합하다.

이와 같이, 초침 오니 및/또는 잉여 오니로의 아질산염 첨가시에 항균제를 병용함으로써, 미생물의 번식·활동을 억제하고, 미생물의 분해 작용에 의한 아질산염의 소비를 방지할 수 있으므로, 아질산염에 의한 취기 억제 효과를 지속시킬 수 있다.

(실시예)

이하에 본 발명을 실시예를 들어 추가로 설명하는데, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

(시험 방법)

하수처리장으로의 유입 하수에 대하여, 폴리황산제2철 용액을 이 폴리황산제2철 용액 중의 철 이온 중량으로 10mg/l 첨가한 다음 최초 침전지(12)에 도입하고, 상기 수처리 공정 및 오니 처리 공정을 행한다. 초침 농축 오니와 잉여 농축 오니를 혼합한 농축 오니 저류조(22)로부터 오니 슬러리를 2L의 비커에 채취하고, 채취한 오니 슬러리에 아질산염을 함유하는 탈취제를 첨가하여 교반했다.

교반하고 30분 경과 후에 있어서의 탈수 전의 오니 슬러리의 황화수소와 메틸메캅탄의 농도를 가스테크사제 검지관을 사용하여 측정했다.

그 후, 시험용 소형 벨트 프레스 탈수기를 사용하여 오니 슬러리를 탈수하고, 탈수하여 얻어진 탈수 케이크를 각 시험구 100g씩, 폴리에틸렌제 용기에 밀봉하여 넣고, 30℃의 항온조 내에 체류시키고, 탈수 24시간 후, 탈수 48시간 후의 탈수 케이크의 황화수소와 메틸메캅탄의 농도를 측정했다.

또한, 비교예로서, 폴리황산제2철 용액을 첨가하지 않는 유입 하수에 대해서, 상기와 동일한 방법으로 황화수소와 메틸메캅탄의 농도를 측정했다.

황화수소의 농도 측정의 시험 결과를 표 1에 나타낸다.

메틸메캅탄의 농도 측정의 시험 결과를 표 2에 나타낸다.

표 1 및 표 2에 기재된 바와 같이, 이하의 시험 결과가 얻어졌다.

(1) 유입 하수에 금속염인 폴리황산제2철 용액을 첨가하지 않은 시험구에서는 황화수소 및 메틸메캅탄의 양쪽의 취기가 발생하고 있는 것에 대해, 폴리황산제2철 용액을 첨가한 시험구에서는 황화수소의 발생량이 현저하게 적었다. 따라서, 금속염인 폴리황산제2철 용액의 첨가에 의해, 황화수소의 취기 억제 효과가 얻어지고 있는 것을 알 수 있다.

(2) 유입 하수에 금속염인 폴리황산제2철 용액을 첨가하고 있지만 아질산염계 탈취제를 첨가하지 않은 시험구에서는 금속염은 메틸메캅탄에 대한 탈취 효과가 거의 없기 때문에, 메틸메캅탄의 발생량이 많고, 또, 탈수 케이크로 한 후의 체류 시간이 길어지면 효과가 감퇴하고 있다.

(3) 유입 하수에 금속염인 폴리황산제2철 용액을 첨가하지 않고 아질산염계 탈취제만을 첨가한 시험구에서는 탈수 전의 탈취 효과는 높지만 탈수 케이크로 한 후에 효과가 없어졌다. 이것은 시간의 경과와 함께 미생물이 번식하고, 미생물의 분해 작용에 의해 아질산염이 소비되었기 때문이라고 사료된다.

(4) 한편, 본 발명 방법인 유입 하수에 금속염인 폴리황산제2철 용액을 첨가함과 아울러 오니 슬러리에 아질산염계 탈취제를 첨가한 시험구에서는 장시간 황화수소 및 메틸메캅탄 양쪽의 취기 발생을 억제할 수 있었다.

[실시예 2]

(시험 방법)

본 실시예 2는 탈수 후의 오니인 탈수 케이크에 아질산염계 탈취제를 분무하여 사용한 경우의 시험이다.

하수처리장으로의 유입 하수에 대하여, 폴리황산제2철 용액을 이 폴리황산제2철 용액 중의 철 이온 중량으로 10mg/l 첨가한 다음 최초 침전지(12)에 도입하고, 상기 수처리 공정 및 오니 처리 공정을 행한다. 초침 농축 오니와 잉여 농축 오니를 혼합한 농축 오니 저류조(22)로부터 오니 슬러리를 2L의 비커에 채취하고, 채취한 오니 슬러리로부터 발생하는 황화수소와 메틸메캅탄의 농도를 가스테크사제 검지관을 사용하여 측정했다.

그 후, 시험용 소형 벨트 프레스 탈수기를 사용하여 오니 슬러리를 탈수하고, 탈수하여 얻어진 탈수 케이크에 아질산염계 탈취제를 분무한 후, 각 시험구 100g씩, 폴리에틸렌제 용기에 밀봉하여 넣고, 30℃의 항온조 내에 체류시키고, 탈수 24시간 후, 탈수 48시간 후의 탈수 케이크의 황화수소와 메틸메캅탄의 농도를 측정했다.

또한, 비교예로서, 폴리황산제2철 용액을 첨가하지 않는 유입 하수에 대해서, 상기와 동일한 방법으로 황화수소와 메틸메캅탄의 농도를 측정했다.

황화수소의 농도 측정의 시험 결과를 표 3에 나타낸다.

메틸메캅탄의 농도 측정의 시험 결과를 표 4에 나타낸다.

표 3 및 표 4에 기재된 바와 같이, 유입 하수에 대한 폴리황산제2철 용액의 첨가의 유무에 관계없이, 아질산염계 탈취제를 첨가하지 않은 시험구에서는 황화수소 및 메틸메캅탄 모두 발생했다. 또, 폴리황산제2철 용액을 첨가하지 않고, 아질산염계 탈취제만을 첨가한 시험구에서는 시간의 경과와 함께 황화수소 및 메틸메캅탄의 발생량이 증대했다.

이에 대해, 본 발명 방법인 유입 하수에 금속염인 폴리황산제2철 용액을 첨가함과 아울러, 탈수 케이크에 아질산염계 탈취제를 분무한 시험구에서는 황화수소 및 메틸메캅탄 양쪽의 취기 발생을 장시간 억제할 수 있었다.

10…침사지
12…최초 침전지
14…생물조
15…최종 침전지
16…고도 처리조
18…초침 오니 농축조
20…잉여 오니 농축부
22…농축 오니 저류조
24…탈수기
26…호퍼
28…펌프장·하수관거

Claims (4)

1. 최초 침전지에 있어서 오수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정과, 초침 오니 분리 후의 오수에 생물학적 처리를 행하여 잉여 오니를 분리하는 공정과, 상기 초침 오니를 농축함과 아울러 상기 잉여 오니를 농축하는 공정과, 농축 후의 초침 오니 및 잉여 오니를 혼합하는 공정과, 혼합된 초침 오니 및 잉여 오니를 탈수하는 공정을 구비한 오수의 처리 방법으로서,
   상기 최초 침전지에 있어서 오수로부터 초침 오니를 침전 분리하는 공정 이전의 단계에 있어서, 오수에 금속염을 첨가하고, 또,
   오수로부터 초침 오니 및 잉여 오니를 분리한 이후의 단계에 있어서, 상기 초침 오니 및/또는 잉여 오니에 아질산염을 첨가하는 것을 특징으로 하는 오수의 처리 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 금속염이 철, 아연, 칼슘, 마그네슘의 어느 하나의 금속염인 것을 특징으로 하는 오수의 처리 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 금속염이 철염임과 아울러, 오수에 첨가하는 철염은 철염 중의 철 이온 중량으로 0.2~150mg/l인 것을 특징으로 하는 오수의 처리 방법.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 금속염이 폴리황산제2철인 것을 특징으로 하는 오수의 처리 방법.

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