KR20150099554A - 단열 패널 - Google Patents

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KR20150099554A
KR20150099554A KR1020157018753A KR20157018753A KR20150099554A KR 20150099554 A KR20150099554 A KR 20150099554A KR 1020157018753 A KR1020157018753 A KR 1020157018753A KR 20157018753 A KR20157018753 A KR 20157018753A KR 20150099554 A KR20150099554 A KR 20150099554A
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vacuum
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레이몬드 옥덴
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옥스퍼드 브룩스 유니버시티
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Abstract

본 발명은 두 개의 외부 오목층(14, 16) 및 두 개의 실질적으로 평행한 패널(26, 28)에 의하여 형성된 내부 장력 부재(24)를 가지는 단열 패널(10)을 제공한다. 층들 및 패널들의 주변부는 패널(10)의 주변부 주위에서 연장하는 열적 베리어(22)에 고정되고 진공 시일(25)을 에지를 밀봉한다. 동작 시에, 오목층(14, 16)이 평평해지게 하고 장력 패널(26, 28)이 장력에 놓이도록 하는 부분 진공이 패널 내에 형성된다. 이러한 장력 로딩(loading)이 열적 비효율성을 야기할 수 있는 내부 서포트에 대한 필요성이 없이 튼튼하고 강한 구조를 생성한다.

Description

단열 패널{A THERMAL INSULATION PANEL}
본 발명은 단열 패널에 관련되고 특히 건물의 외부 클래딩 내에서 사용되기 위한 단열 패널에 관련되지만 이것으로 한정되는 것은 아니다.
건물의 열적 효율을 개선하기 위해서는, 거기에 적용되는 단열재를 개선하는 것이 소망된다는 것이 주지되며, 또한 추가적 단열재가 건축 도중에 또는 건축 이후에 건물의 내표면 또는 외표면에 적용될 수도 있다는 것이 알려진다. 이러한 단열재는 건물 벽 및 목재 및 진공 단열 패널과 같은 보호재의 오버-코팅 사이에 샌드위치될 수도 있는 싸개면(envelope), 섬유재(fibrous materials)의 지지 매트릭스(supporting matrix) 내에 케이스화되는 확장 발포재 등을 포함하지만 이것으로 한정되지 않는다. 후자의 타입은 흔히, 표준 사이즈 패널이 건축 도중에 생성된 표준 크기의 개구부 내에 맞춤될 수 있도록 새 건물의 디자인에 통합되도록 설계된다.
JP 2003-44054 호는 일 실시예에서 그들의 외부 주변부를 따라 결합되고 부분 진공이 그들 사이에 형성될 때에 외부 패널들을 이격하도록 유지하는 스페이서에 의하여 그들의 중간점에서 이격되는 두 개의 오목한 패널을 형성하는 일반적으로 가요성인 외부 싸개면을 포함하는 차음 패널을 개시한다. 일 배치구성에서 스페이서 바가 강성의 더 높은 수준을 제공하기 위한 시도에서 코너 강화기(strengtheners)를 따라 제공된다. 이러한 스페이서는 열전달 메커니즘으로서의 역할을 하는 경향이 있으며, 그러므로, 바람직하지 않다.
JP 2003-166298 호는 그들 사이에 부분 진공에 노출되는 내부 공간을 가지는 두 개의 차음 보드를 포함하는 다른 차음 패널을 개시한다. 단열 패널들은 진공의 단열 능력들을 현저하게 위태롭게 하는 스페이서들의 매트릭스에 의하여 이격된다.
WO 2007/074503 호는 외부 패널이 노출되는 음 에너지를 감쇠시키기 위하여 사용되는 장력 부재가 있는 진공 차음 패널을 개시한다. 이를 위하여, 이들은 관심 대상인 패널의 각 연장부들인 패널들과 그들의 폭(W)에 걸치는 지점에서 특히 결속된다. 결과적으로, 장력 부재는 특히 외부 피부와 접촉하고 열에너지를 전송하는 역할을 할 것이다.
CN 201660977 도 역시 외부 패널 및 진공 포인트 그리고 두 개의 층으로 형성되고 외부 피부에 접촉하지만 피부를 이격되게 배치하고 진공이 생성될 때에 이들을 이격되게 유지하여 진공이 인가될 때에 패널 파손을 방지하는 엘리먼트를 가지는 강성 지지 구조를 가지는 진공 단열 패널이다. 이러한 배치구성은 외부 패널들 사이에 상대적으로 큰 열경로를 제공할 것이다. 강성 지지 구조는 외부 패널의 주변부에 연결되는 것으로 보이지 않는다.
그러므로 전체 벽 두께에 불리하게 영향을 주지 않으면서 단열의 양호한 수준을 허용하기 위하여, 상대적으로 낮은 두께를 유지하면서 단열의 더 높은 정도를 제공하는 단열 패널 배치구성물을 제공하라는 요청이 존재한다.
이에 상응하여, 본 발명은 단열 패널로서: 제 1 외층 및 제 2 외층을 가지고 각각 외부 주변부를 가지는 외부 케이싱; 상기 제 1 및 제 2 외층 사이에서 외부 주변부 주위로 연장하는 단열 베리어; 상기 제 1 외층의 외부 주변부 및 상기 제 2 외층의 외부 주변부를 결합하는 진공 시일; 진공 출구; 진공 출구 밸브; 및 상기 외층 사이에 한 쌍의 장력 패널을 포함하는 장력 부재로서, 상기 제 1 장력 패널은 제 1 외층의 주변부에서 제 1 외층 사이에 연장하고 결합되고, 상기 제 2 장력 패널은 제 2 외층의 주변부에서 제 2 외층 사이에 연장하고 결합되는, 장력 부재를 포함하는, 단열 패널을 제공한다.
바람직하게는, 상기 제 1 및 제 2 외층의 각각은 그것의 내측에 오목면을 가지고 만곡된다.
상기 제 1 및 제 2 장력 패널의 각각은 시트를 포함하고 외부 주변부를 포함하며, 상기 외부 주변부는 상기 제 1 및 제 2 외층의 인접 주변부에 각각 결합된다.
바람직하게는, 상기 장력 패널은 외향 대향면 및 내향 대향면을 포함하고, 상기 내향 대향면은 열반사면을 포함한다. 대안적으로 또는 추가적으로 상기 장력 패널의 상기 외향 대향면은 열반사면을 포함한다.
바람직하게는, 상기 제 1 및 제 2 외층 중 하나 이상의 상기 외향 대향면은 열반사면을 포함한다.
바람직하게는, 상기 진공 시일은 금속 호일을 포함한다. 하나의 배치구성에서 상기 진공 시일은 용접에 의하여 상기 제 1 및 제 2 층의 각각에 결합된다. 대안적으로는, 상기 진공 시일은 접착 본드에 의하여 상기 제 1 및 제 2 층의 각각에 결합된다.
상기 단열 베리어는 다수의 재료를 포함할 수도 있지만 바람직하게는 플라스틱, 세라믹, 고무, 목재의 재료 중에서 선택된다.
본 발명의 대안적 배치구성에서, 상기 제 1 및 제 2 외층은 상기 패널의 폭에 걸쳐 복수 개의 위치에서 개별 장력 패널에 결합되고, 이를 통하여 복수 개의 이산 포켓을 형성한다. 이러한 배치구성물은 복수 개의 외부 립을 더 포함할 수도 있는데, 각각의 립은 상기 외층이 상기 장력 패널에 결합되는 상기 위치의 각각에서 그것의 길이에 걸쳐 상기 외층에 결합된다. 바람직하게는, 상기 립(50)은 그들의 길이에 걸쳐 볼록이다.
바람직하게는, 상기 장치의 각각의 제 1 및 제 2 외층은 그것의 전체 외부 주변부 주위에서 개별 장력 패널에 각각 결합된다.
본 발명은 위에서 설명된 바와 같은 단열 패널의 제조 방법으로서:
제 1 외층 및 제 2 외층을 가지고 각각 외부 주변부를 가지는 외부 케이싱을 제공하는 단계;
상기 제 1 및 제 2 외층 사이에서 외부 주변부 주위로 연장하는 단열 베리어를 제공하는 단계;
상기 제 1 외층의 외부 주변부 및 상기 제 2 외층의 외부 주변부를 결합하는 진공 시일을 제공하는 단계;
진공 출구를 제공하는 단계;
진공 출구 밸브를 제공하는 단계;
상기 외층 사이에 한 쌍의 장력 패널을 포함하는 장력 부재를 제공하는 단계로서, 상기 제 1 장력 패널은 제 1 외층의 주변부에서 제 1 외층 사이에 연장하고 결합되고, 상기 제 2 장력 패널은 제 2 외층의 주변부에서 제 2 외층 사이에 연장하고 결합되는, 단계;
오목한 외층이 적어도 부분적으로 평평하고 이를 통하여 상기 장력 부재를 향하여 이동하게 하고 그리고 상기 장력 부재가 신장되고 장력 하에 놓이도록, 상기 패널 내부로부터 가스를 빼내서 상기 패널 내에 부분 진공을 생성하는 단계; 및
상기 패널 내에 부분 진공을 캡쳐하고 상기 장력 부재를 장력 상태로 유지하기 위하여 상기 출구를 밀봉하는 단계를 포함하는, 단열 패널의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 이제 부 도면을 참조하여 예시에 의하여 더 특정적으로 설명될 것이다:
도 1 은 본 발명의 양태에 따르는 단열 패널의 단면도이다;
도 2 는 도 1 에 도시되는 패널의 에지 부분의 상세 단면도이다;
도 3 은 조립된 단열 패널의 개략도이다;
도 4 는 본 발명의 양태를 내장하는 단열 패널의 대안적 형태의 단면도이다;
도 5 는 도 4 에 도시되는 패널의 정면도이다;
도 6 은 도 5 에 도시되는 립들 중 하나의 측면도이고 거기에 적용되는 곡률을 예시한다; 그리고
도 7 은 또한 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같은 조립된 패널의 개략도이다.
이제 일반적이지만 특히 도 1 내지 도 4 를 참조하면, 본 발명의 단열 패널(10)은 제 1 외층(14) 및 제 2 외층(16)을 가지고 제 1 및 제 2 외층(14, 16) 사이에 외부 주변부(18, 20) 및 단열 베리어(22)를 각각 가지는 외부 케이싱(12)을 포함한다. 단열 베리어(22)는 오직 그것의 외부 주변부(14a, 16a) 주위에서 연장하고 그것의 내향으로 연장하지 않으면서 주변 지지 프레임을 형성한다. 단열 베리어의 폭 PW가 최소로 유지되어, 주변부 사이의 베리어 영역의 내부 부분 IP 내로 과도하게 연장하지 않거나 아예 연장하지 않게 하고, 따라서 열에너지가 패널(10)의 외층(14a, 16a)의 외부 주변부 사이의 영역 IP 내에서 이를 통해 전달될 가능성을 없애거나 적어도 감소시킨다. 바람직한 배치구성에서, 단열 베리어는 주변부 자체로 한정되고, 사실상 외부 주변부를 형성할 수도 있다. 상기 제 1 및 제 2 외층의 각각은 그것의 내측(14a, 16a)에 오목면을 가지고 만곡되고, 그것의 기능은 본 명세서에서 추후 인정될 것이다. 진공 시일(25)은 상기 제 1 외층(14)의 외부 주변부(18) 및 상기 제 2 외층(16)의 외부 주변부(20)를 결합하고 도 2 를 참조하여 최적으로 도시된다. 진공 출구(30)가 단열 베리어(22)를 통과하여 제공되고 31 로 개략적으로 도시되는 실링 밸브가 더욱 제공되는데, 이들 모두는 본 명세서에서 추후 설명될 바와 같은 패널(10) 내의 부분 진공의 설립 및 유지 과정에서 사용된다. 외부 주변부(32, 34)를 가지는 한 쌍의 장력 패널(26, 28)을 포함하는 장력 부재(24)가 상기 외층(14, 18) 사이에서 서로에 대하여 일반적으로 평행한 관련성을 가지고 포지셔닝된다. 상기 제 1 장력 패널(26)은 제 1 외층(14)의 주변부(14a)에서 제 1 외층(14) 사이에 연장하고 결합되고, 제 2 장력 패널(28)은 제 2 외층(16)의 주변부(16a)에서 제 2 외층(16) 사이에 연장하고 결합된다. 본 명세서에서 추후 논의되는 바와 같이, 결합은 접착제 또는 기계적 상호결속을 사용하거나 용접에 의하여 이루어질 수도 있다. 장력 패널(26, 28)은 단열 베리어(22)에 의하여 서로로부터 이격된다. 하나 이상의 진공 홀(29)이 본 명세서에서 추후 명확해질 바와 같은 이유에 의하여 각각의 패널(26, 28) 내에 제공된다. 상기 제 1 및 제 2 외층(14, 16)은 그것의 전체 외부 주변부 주위에서 각각 개별 장력 패널(26, 28)에 결합된다.
패널(26, 28)의 각각은 내부 및 외부 표면(36, 38, 40 및 42) 모두를 포함하고, 이들 중 하나 이상은 열 방사의 반사를 위한 미러링된 면과 같은 반사면을 포함한다. 일 예에서, 패널의 내부면(40, 42) 모두는 열 방사를 그들 사이에서 반사하기 위하여 이러한 반사면을 가진다. 다른 배치구성에서, 외부 표면(36, 38)은 상기 장력 패널 사이의 보이드 또는 챔버(60)로 전달되기 이전에 열 방사를 반사하기 위하여 이러한 반사면을 가진다. 상기 면들 중 임의의 하나 이상 또는 조합에는 원하는 바와 같이 그리고 원할 경우 이러한 반사면이 제공될 수도 있다는 것이 인정될 것이다.
이제 좀 더 자세하게 도 2 를 참조하면, 진공 시일(25)이 이들 사이에 임의의 갭을 브릿지(bridge)하기 위하여 두 개의 외부 주변부(18, 20) 사이에서 그리고 패널(10)의 전체 원주 주위에서 연장하는 커버를 포함한다는 것을 알 수 있을 것이다. 시일(25)은 그들 사이에 기밀성 시일을 형성하는 방식으로 외부 패널(14, 16)에 접합되거나 그렇지 않으면 결합될 수 있다면, 금속, 플라스틱 또는 고무와 같은 임의의 개수의 재료로 이루어질 수도 있다. 결합 방법의 예는 접착제 결합을 포함하고, 여기에서 접착제(50)가 시일의 접촉면(52, 54) 및 내/외층 사이에 배치된다(도 2 의 지그재그 라인을 따라). 다른 예는 인접한 부분들의 용접을 포함할 수도 있다. 용접은 전자 빔 용접의 형태를 띨 수도 있고 도 2 에서 화살표 W의 방향에서 행해질 수도 있다. 만일 용접이 채용된다면, 용접은 패널 자체(10)의 내부를 부분적으로 소개하기 위하여 사용되는 것과 동일한 부분 진공일 수도 있는 부분 진공의 분위기에서 생성될 수도 있다. 단열 베리어(22)는 대면 주변부(18, 20) 사이에 포지셔닝되고, 그들을 이격하도록 하지만 또한 그들 사이의 임의의 열전송을 감소시키는 역할을 한다. 이를 고려하여, 베리어(22)는 열적으로 단열 성질을 가질 필요가 있고 낮은 열전달 특징을 가진다. 베리어(22)가 그것의 내표면에서 부분 진공에 노출되기 때문에, 이것은 어느 정도의 강도를 가질 필요가 있는데, 하지만 이것은 외층(14, 16)이 임의의 부하의 많은 부분을 운반하고 원하는 강도와 조합하여 필요한 강성을 제공할 것이기 때문에 높을 필요는 없다. 또한, 독자는 열적 베리어에 의하여 경험되는 대부분의 부하가 압축성 부하이고 많은 고절연 재료가 위의 배치구성에서 그들 상에 작용되는 부하를 수용하기에 충분히 강하다는 것을 인정할 것이다. 추가적으로, 패널(14, 16) 및 장력 부재(24)는 각각 열적 베리어(22)를 지지하는 양호한 정도의 구조적 강도를 제공한다. 또한 진공 출구(30) 및 밸브(31)가 도 2 에서 자세하게 도시되는데 이들의 동작은 본 명세서에서 추후에 설명될 것이다.
독자는 패널(10)을 통한 열전송을 감소시킬 필요성이 존재하며 이것은 적어도 부분적으로 부분 진공을 사용하여 그리고 부분적으로 단열 베리어(22)를 사용하여 수행된다는 것을 인정할 것이다. 진공 시일(24)은 패널(14, 16) 사이의 갭을 브릿지하고, 그러므로, 열적 베리어(22)를 역시 브릿지할 포텐셜을 가지며, 열은 패널의 일측으로부터 타측으로 이를 통해서 전달될 수도 있다. 그러나, 이러한 열전달이 시일(22)의 두께 T를 최소값으로 감소시킴으로써 및 / 또는 낮은 열전달 특징을 가지는 재료를 사용함으로써 절대 최소값으로 유지될 것이라는 것이 인정될 것이다. 얇은 금속 필름은 불리한 열전달을 위해 이용가능한 큰 정도의 단면 면적을 가지지 않을 것이며 반면에 외층(14, 16)에 접합되거나 그렇지 않으면 결합되기만 하면 훌륭한 진공 시일을 형성할 것이다. 이러한 금속 필름은 플라스틱 필름 또는 심지어 더 낮은 열전달 능력을 가지지만 양호한 진공 시일을 유지하면서 여전히 장치를 밀봉하고 패널에 접합할 수 있을 다른 이러한 재료에 의하여 대체될 수도 있다. 열적 베리어는 플라스틱(UPVC 포함), 세라믹, 고무 또는 목재로 제조될 수도 있고 원하는 바에 따라 플라스틱 또는 금속의 외부 피부(미도시) 내에 래핑(wrap)될 수도 있다. 더 나아가, 장력 부재(26, 28)가 시트 재료의 형태로 제공되는 경우에, 표면은 가열 반사성 재료로써 코팅될 수도 있고, 따라서 내부 IP로 진입하는 임의의 열이 구조를 통해 전송되는 것보다 내부로 반사될 수도 있기 때문에 제품의 단열 성질을 더욱 향상시킨다는 것이 인정될 것이다. 다른 재료 및 방법들이 당업자에게 명백해질 것이다.
도 3 은 패널(10)의 외부를 도시하고 더 나아가 외층(14, 16)의 만곡된 속성을 강조한다. 주변부 및 진공 시일(14a, 16a 및 25)도 역시 명확하게 가시적이다. 독자는 외층이 바람직하게는 패널 자체의 폭 및 높이를 형성하는 2차원으로 만곡된다는 것에 주의할 것이다. 이러한 형성은 흡입 성형(blow moulding) 또는 압착(pressing)을 사용할 수도 있고, 하지만 바람직하게는 이들이 그들의 개별적인 장력 부재에 결합되기 이전에 각각의 외층으로의 자기 지지 오목 내부 프로파일을 제공하기 위한 것이다. 동작 시에 이러한 프로파일은 진공이 생성될 때에 평평해지는데 하지만 본 발명에서 강성의 많은 부분을 제공하는 것은 장력 부재(36, 38)의 장력조절(tensioning)과 결합된 이러한 평탄화이다.
도 4 내지 도 7 은 더 큰 패널 사이즈에 대한 사용을 위한 것일 수도 있는 본 발명의 다른 배치구성을 도시한다. 배치구성은 내층 및 외층(14, 16), 장력 부재(24) 및 패널(26, 28), 열적 베리어(22), 진공 시일(24), 진공 출구(30) 및 밸브(31)의 동일한 기본적인 컴포넌트를 포함하고, 그러므로, 이러한 컴포넌트들은 본 명세서에서 다시 설명되지 않는다. 독자는 위에서 도 1 내지 도 3 의 실시예와 관련하여 위에서 설명된 모든 옵션 및 배치구성들이 도 4 내지 도 7 의 배치구성에 동일하게 적용될 수도 있다는 것을 인정할 것이다. 도 4 내지 도 7 의 배치구성의 차이는 도 4 에서 48 에 강조되는 바와 같이 단일 오목 섹션이 아니라 다중 섹션의 제공 및 거기에 부착되고 도 5 및 도 6 에서 가장 잘 보이는 립(50)의 제공에 있다. 적어도 하나가 각각의 포켓에 제공되는 복수 개의 진공 홀(29)이 제공된다.
위의 배치구성에서, 상기 제 1 및 제 2 외층(14, 16)은 상기 패널(10)의 폭(W)에 걸쳐 복수 개의 위치(46)에서 개별 장력 패널(26, 28)에 결합되고, 이를 통하여 복수 개의 이산 포켓(48)을 형성한다.
외부 립(50)의 각각은 상기 외층(14, 16)이 상기 장력 패널(26, 28)에 결합되는 상기 위치(46)의 각각에서 립(50)의 길이(L)에 걸쳐 상기 외층(14, 16)에 결합된다. 립(50)은 본 명세서에서 추후 명백해질 바와 같은 이유에 의하여 도 6 에서 가장 잘 보이는 바와 같이 그들의 길이에 걸쳐 각각 볼록이다. 립(50)의 곡률은 연관된 피부의 곡률을 수용하기 위한 것이다. 대안적 배치구성에서, 립(50)은 단순하게 연관된 층의 곡률에 대응하는 만곡형 내표면을 가질 수도 있고 외표면은 실질적으로 평평할 수도 있다(미도시).
제 1 및 제 2 외층(14, 16)이, 그들이 일반적으로 오목한 형상으로 형성되는 한 다수 개의 재료로 제조될 수도 있다는 것을 인정될 것이다. 적합한 재료는 알루미늄, 강철, 스테인레스 강철 및 기타 등등과 같은 시트 금속, 강화 플라스틱을 포함하는 플라스틱 및 유리-섬유 및 유사한 시트 재료를 포함한다. 이러한 재료는 간단한 압착에서 원하는 오목한 형상으로 압착될 수도 있고 또는 플라스틱의 경우에는 열 성형 기법에 의하여 형성되거나 유리 섬유 또는 유사한 재료가 채용된다면 성형재(former) 내로 성형됨으로써 원하는 형상으로 만들어질 수도 있다. 동일한 시트 유사 재료가 장력 부재(24)로서 사용될 수도 있는데 하지만 선택된 임의의 이러한 재료는 진공이 그 안에 설립된 이후에 장력 부재 내에 장력이 남아있게 보장하기 위하여 진공이 설립될 때 인장 부하(tensile loadings)를 수용하고 이에 저항할 수 있어야 한다. 특정 플라스틱은 그들이 어느 시간 이후에 이완하고 따라서 인장 부하를 감소시킬 수도 있기 때문에 이러한 용도로 사용되지 않을 수도 있다.
위의 배치구성의 강도는 오목한 내층 및 외층(14, 16)이 도 1 및 도 4 에서 화살표 I의 방향으로 내향적으로 유효하게 흡입되게 하기 위하여 패널(10) 내에 부분 진공을 유도하는 것으로부터 기인한다. 이러한 모션은 패널이 자신의 폭(W)에 걸쳐 다소 팽창하도록 하고, 이것이 인장 부하를 패널(26, 28)의 장력 부재(24)에 인가한다. 밸브(31)를 닫음으로써 출구(30)를 밀봉하면 장력 부재(24) 내의 진공 및 장력을 유지할 것이며, 장력은 드럼 위에 단단하게 견인된 드럼 스킨의 방식으로 패널 내에서 강성을 생성할 것이다. 이러한 장력 및 강도는 부하를 하나의 외부의 외층(14)으로부터 다른 것(16)으로 전달하는 내부 부재의 사용이 없이 생성되고, 따라서 이러한 배치구성은 이러한 내부 부재를 사용하고 따라서 이를 통하여 바람직하지 않은 열전송 경로를 생성하는 종래 기술의 문제점들 중 하나를 회피한다. 진공이 도 4 내지 도 7 의 장치 내에 생기면, 동일한 인장 부하가 생성되는데 하지만 이 경우에 부하는 사실상 장력의 다중 영역들을 생성하도록 립(50) 사이에서 분할된다. 도 4 의 각각의 오목한 섹션은 위에서 그리고 도 1 의 배치구성과 관련되어 설명된 방식으로 연관된 장력 패널(26, 28)을 향해 흡입될 것이다. 그러나, 도 4 의 장치에서 립(50)은 외층(14, 16)의 흡입에 저항하고 더 나아가 구조적 강도를 제공하는 역할을 역시 할 것이다. 외층(14, 16)의 오목 성질 및 장력 부재(24) 및 립(50) 내에 장력을 제공하는 것이 구조적 무결성 및 강도를 크게 향상시키고, 따라서 경량의 단단하고 내구성이 좋은 단열 패널을 생성한다는 것이 인정될 것이다. 갭을 브릿지하는 구조가 없거나 거의 없이 진공을 사용하면 종래 기술에 비하여 단열 효율을 크게 향상시킨다.
패널이 프레임 내에 또는 건물 내의 표준 개구부 내부에 탑재되도록 하기 위하여, 패널의 외부 주변부 상의 탑재 포인트들이 도면에 도시되지는 않지만 위의 장치에서 사용될 것이다.

Claims (15)

  1. 단열 패널(10)로서,
    a. 제 1 외층(14) 및 제 2 외층(16)을 가지고 각각 외부 주변부(18, 20)를 가지는 외부 케이싱(12);
    b. 상기 제 1 및 제 2 외층(14, 16) 사이에서 외부 주변부 주위로 연장하는 단열 베리어(22);
    c. 상기 제 1 외층(14)의 외부 주변부(18) 및 상기 제 2 외층(16)의 외부 주변부(20)를 결합하는 진공 시일(25);
    d. 진공 출구(30);
    e. 진공 출구 밸브; 및
    f. 상기 외층(14, 18) 사이에 한 쌍의 장력 패널(26, 28)을 포함하는 장력 부재(24)로서, 상기 제 1 장력 패널(26)은 제 1 외층(14) 의 주변부(14a)에서 제 1 외층(14) 사이에 연장하고 결합되고, 상기 제 2 장력 패널(28)은 제 2 외층(16)의 주변부(16a)에서 제 2 외층(16) 사이에 연장하고 결합되는, 장력 부재를 포함하는, 단열 패널(10).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 외층의 각각은 그것의 내측(14a, 16a)에 오목면을 가지고 만곡되는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 장력 패널(26, 28)의 각각은 시트를 포함하고 외부 주변부(32, 34)를 포함하며, 상기 외부 주변부(32, 34)는 상기 제 1 및 제 2 외층(14, 16)의 인접 주변부에 각각 결합되는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장력 패널(26, 28)은 외향 대향면(36, 38) 및 내향 대향면(40, 42)을 포함하고, 상기 내향 대향면은 열반사면을 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장력 패널(26, 28)은 외향 대향면(36, 38) 및 내향 대향면(40, 42)을 포함하고, 상기 외향 대향면 중 하나 이상은 열반사면을 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 외층(14, 16) 중 하나 이상의 상기 외향 대향면(14c, 16c)은 열반사면을 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 진공 시일(24)은 금속 호일을 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 진공 시일(24)은 용접에 의하여 상기 제 1 및 제 2 층(14, 16)의 각각에 결합되는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 진공 시일(24)은 접착 본드에 의하여 상기 제 1 및 제 2 층(14, 16)의 각각에 결합되는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 베리어(22)는 플라스틱, 세라믹, 고무, 목재의 재료 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 외층(14, 16)은 상기 패널(10)의 폭(W)에 걸쳐 복수 개의 위치(46)에서 개별 장력 패널(26, 28)에 결합되고, 이를 통하여 복수 개의 이산 포켓(48)을 형성하는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  12. 제 11 항에 있어서,
    복수 개의 외부 립(ribs; 50)에 의하여 특징지어지고, 각각의 립(50)은 상기 외층(14, 16)이 상기 장력 패널(26, 28)에 결합되는 상기 위치(46)의 각각에서 상기 립(50)의 길이(L)에 걸쳐 상기 외층(14, 16)에 결합되는, 단열 패널(10).
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 립(50)이 그들의 길이에 걸쳐 볼록한 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 외층(14, 16)은 개별 장력 패널(26, 28)의 전체 외부 주변부 주위에서 상기 개별 장력 패널(26, 28)에 각각 결합되는 것을 특징으로 하는, 단열 패널(10).
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 청구된 단열 패널의 제조 방법으로서,
    a) 제 1 외층(14) 및 제 2 외층(16)을 가지고 각각 외부 주변부(18, 20)를 가지는 외부 케이싱(12)을 제공하는 단계;
    b) 상기 제 1 및 제 2 외층(14, 16) 사이에서 외부 주변부 주위로 연장하는 단열 베리어(22)를 제공하는 단계;
    c) 상기 제 1 외층(14)의 외부 주변부(18) 및 상기 제 2 외층(16)의 외부 주변부(20)를 결합하는 진공 시일(25)을 제공하는 단계;
    d) 진공 출구(30)를 제공하는 단계;
    e) 진공 출구 밸브(31)를 제공하는 단계; 및
    f) 상기 외층(14, 18) 사이에 한 쌍의 장력 패널(26, 28)을 포함하는 장력 부재(24)를 제공하는 단계로서, 상기 제 1 장력 패널(26)은 제 1 외층(14)의 주변부(14a)에서 제 1 외층(14) 사이에 연장하고 결합되고, 상기 제 2 장력 패널(28)은 제 2 외층(16)의 주변부(16a)에서 제 2 외층(16) 사이에 연장하고 결합되는, 단계;
    g) 오목한 외층(14, 16)이 적어도 부분적으로 평평하고 이를 통하여 상기 장력 부재(24)를 향하여 이동하게 하고 그리고 상기 장력 부재가 신장되고 장력 하에 놓이도록, 상기 패널 내부로부터 가스를 빼내서 상기 패널 내에 부분 진공을 생성하는 단계; 및
    g) 상기 패널 내에 부분 진공을 캡쳐하고 상기 장력 부재(24)를 장력 상태로 유지하기 위하여 상기 출구(30)를 밀봉하는 단계를 포함하는, 단열 패널의 제조 방법.
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