KR20150098994A - 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법 - Google Patents

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    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps

Abstract

본 발명에 의한 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법은, 육면을 절삭가공한 사각 형상의 플레이트(210)를 구비한 후, 상부를 컷팅하여 제거하므로 상면(211)이 헤드 램프 옵틱의 후방면에 대응하도록 라운드 모양이 되도록 하는 1차 컷팅 단계(S1)와, 상기 1차 컷팅 단계(S1) 이후에 상기 플레이트(210)를 5축 가공기(100)의 베드(110)에 클램핑하는 클램핑 단계(S2)와, 상기 클램핑 단계(S2) 이후에 상기 플레이트(210)의 양쪽 측면(213)과, 홈(219)과 돌기(218)로 구성된 형상부(215)를 상기 플레이트(210)의 상면(211)에 절삭하는 절삭단계(SS)를 포함하여 이루어진다.
따라서, 5축 가공기(100)의 베드(110)에 플레이트(210)를 고정한 상태에서 측면(213), 형상부(215) 및 형상부(215)의 측면(217)을 베드(110)에서 이탈시키지 않고 연속적으로 가공할 수 있기 때문에 신속한 작업이 가능하고, 플레이트(210)에 공구(103)를 터치하여 셋팅하는 단계를 처음 작업 시작할 때 한 번만 셋팅하면 되므로 잦은 셋팅으로 인한 오차의 발생을 줄일 수 있기 때문에 불량의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법{Manufacture method of light guide core using 5-axis machining center}
본 발명은 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 5축 가공기를 이용하여 라이트 가이드 코어의 측면과 상면의 형상부를 연속적으로 가공할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법에 관한 것이다.
도 1 내지 도 3과 함께 배경기술을 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 차량의 헤드 램프를 커버하는 헤드 램프 옵틱(1)을 도시한 것으로서, 투명한 재질의 합성수지재로 성형한 것이다. 상기 헤드 램프 옵틱(1)은 활처럼 후방으로 휘어진 형상의 것으로서 후방면(3, 차량의 라이트를 향하는 면)에 다수의 노치(5, notch)가 형성되어 빛의 산란에 의해서 광량이 증가할 수 있도록 형성한 것이다.
이러한 헤드 램프 옵틱(1)을 성형하기 위해서는 도 2와 같은 상형(20)과 하형(30)을 조합한 상태에서 상형(20)과 하형(30) 사이에 합성수지 용융물을 주입한 후, 응고시키고나서 상형(20)과 하형(30)을 분리하므로 가능하다. 이때, 상기 하형(30)에 조합되어 헤드 램프 옵틱(1)의 후방면(3) 즉, 노치(5)가 형성된 면을 성형하는 것을 라이트 가이드 코어(6)라고 한다.
상기 라이트 가이드 코어(6)는 헤드 램프 옵틱(1)을 성형하는 금형의 핵심 부품으로서 그 제작방법을 도 3과 함께 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 육면을 절삭가공한 사각 형상의 플레이트(7)를 구비한 후, 상부를 컷팅하여 제거하므로 상면(a)이 헤드 램프 옵틱(1)의 후방면(3)에 대응하도록 라운드 모양이 되도록 한다.
그리고, 상기 플레이트(7)를 3축 가공기의 베드에 장착하여 일측 측면(b)이 상방을 향하도록 한 후, 황삭 및 정삭 가공을 한다. 그리고, 플레이트(7)를 뒤집어서 상대측 측면이 상방을 향하도록 하고 동일하게 황삭 및 정삭 가공을 한다.
상기 3축 가공기는 피삭재가 클램핑되는 베드가 x, y축 방향으로 이송이 가능하고, 절삭공구가 클램핑된 공구대는 상하 왕복이 가능하도록 구성된 것이고 일반적인 사항으로서 당해 업자라면 누구나 알 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략한다.
이처럼, 측면(b) 가공을 하고나서 플레이트(7)를 세워서 라운드 모양의 상면(a)이 상방을 향하도록 베드에 클램핑한다. 그리고, 상면(a)을 매끈한 면이 되도록 절삭한 후, 홈(15)과 돌기(13)가 형성된 형상부(10)를 황삭 및 정삭 과정을 거친다.
상기 형상부(10)의 돌기(13)는 헤드 램프 옵틱(1)의 후방면(3)에 노치(5)를 성형하는 것이고, 홈(15)은 노치(5) 사이의 후방면(3)을 성형하게 된다. 이렇게 가공하고나서 베드에서 플레이트(7)를 이탈시킨 후, 상기 형상부(10)의 좌우 양 측면(11)을 줄 작업으로 절삭하여 테이퍼 가공하므로 경사면이 형성되도록 한다. 상기 경사면을 가공하는 것은 상형(20)과 결합하고나서 헤드 램프 옵틱(1)을 성형 후 용이하게 이탈되도록 하기 위해서이다.
이렇게 가공된 플레이트(7)에서 하방을 컷팅하여 제거하고나서 컷팅면을 정삭하므로 라이트 가이드 코어(6)의 성형이 완성된다.
상기 배경기술에 의하면 3축 가공기에 피삭재인 플레이트(7)를 클램핑한 후, 연속적으로 작업할 수 없는 문제점이 있었다. 즉, 일측 측면(11)의 가공을 완료한 후, 다시 플레이트(7)를 베드에서 분리하여 상대측 측면이 상방을 향하도록 하여 베드에 클램핑하여 다시 상대측 측면을 가공하는 번거로움이 있었다. 또한, 형상부 (10) 가공을 위해서는 플레이트(7)를 베드에 세워서 고정해야 하는 불편함이 있었고, 형상부(10)의 양측 측면(11)을 가공하기 위해서 3축 가공기로는 경사면을 가공할 수 없었다. 따라서, 줄가공 등의 수작업에 의해서 가공해야 하는 어려움이 있었다.
따라서, 베드에서 플레이트(7)의 탈착을 거듭하므로 작업이 지연되고, 매번 공구와 셋팅을 해야 하는 번거로움이 있었다. 특히, 매번, 베드에 플레이트(7)를 클램핑할 때마다 공구를 플레이트(7)에 터치하여 셋팅을 해야 하므로 베드에 클램핑할 적마다 오차가 발생하게 되어 불량을 초래하게 되는 문제점이 있었다.
한국 특허등록 제10-1287797호 (2013년 07월 11일)
본 발명에 의한 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법은, 피삭재인 플레이트를 베드에 장착한 후, 연속적으로 양 측면과 형상부 및 상기 형상부의 양 측면을 가공할 수 있기 때문에 신속한 작업이 가능하고 오차의 발생으로 인한 불량의 발생을 방지할 수 있도록 한 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법은, 육면을 절삭가공한 사각 형상의 플레이트를 구비한 후, 상부를 컷팅하여 제거하므로 상면이 헤드 램프 옵틱의 후방면에 대응하도록 라운드 모양이 되도록 하는 1차 컷팅 단계와, 상기 1차 컷팅 단계 이후에 상기 플레이트를 5축 가공기의 베드에 클램핑하는 클램핑 단계와, 상기 클램핑 단계 이후에 상기 플레이트의 양쪽 측면과, 홈과 돌기로 구성된 형상부를 상기 플레이트의 상면에 절삭하는 절삭단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절삭단계는, 상기 클램핑 단계 이후에 상기 플레이트의 측면과, 홈 및 돌기로 구성된 형상부를 황삭하는 황삭 단계와, 상기 황삭 단계 이후에 상기 형상부를 중삭하는 중삭 단계와, 상기 중삭 단계 이후에 상기 측면을 정삭하는 정삭 단계와, 상기 정삭 단계 이후에 상기 홈과 돌기 사이의 코너부를 절삭하는 형상부 틸팅 코너 잔삭 단계와, 상기 형상부 틸팅 코너 잔삭 단계 이후에 상기 홈과 돌기 및 코너부를 정삭하는 형상부 틸팅 정삭 단계를 포함하여 이루어지고, 상기 형상부 틸팅 정삭 단계 이후에 베드로부터 상기 플레이트를 이탈시키는 클램핑 해제 단계와, 상기 클램핑 해제 단계 이후에 상기 플레이트의 하부를 컷팅하여 제거하는 2차 컷팅 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 황삭 단계에서 상기 5축 가공기의 베드를 작동시켜서 상기 플레이트를 눕혀서 측면을 절삭하고, 상기 베드를 작동시켜서 상기 플레이트를 세워서 형상부를 가공하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 클램핑 해제 단계와 상기 2차 컷팅 단계 사이에 상기 플레이트를 도금하는 도금단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법은, 5축 가공기의 베드에 플레이트를 고정한 상태에서 측면, 형상부 및 형상부의 측면을 베드에서 이탈시키지 않고 연속적으로 가공할 수 있기 때문에 작업 공정을 줄일 수 있으므로 생산성의 향상이 가능한 효과가 있다. 또한, 플레이트에 공구를 터치하여 셋팅하는 단계를 처음 작업 시작할 때 한 번만 셋팅하면 되므로 잦은 셋팅으로 인한 오차의 발생을 줄일 수 있기 때문에 불량의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 차량의 헤드 램프를 커버하는 헤드램프 옵틱을 도시한 사시도.
도 2는 라이트 가이드 코어를 하형에 장착한 후, 하형을 상형에 결합하는 과정을 도시한 공정도.
도 3은 배경기술로서 도 1의 헤드 램프 옵틱을 성형하는 금형인 라이트 가이드 코어를 제조하는 과정을 도시한 공정도.
도 3은 라이트 가이드 코어를 하원판에 장착한 후, 상기 하원판을 상원판에 결합하는 과정을 도시한 공정도.
도 4는 본 발명이 가능하도록 하는 5축 가공기를 간략하게 도시한 예시도.
도 5는 본 발명에서 5축 가공기를 이용하여 라이트 가이드 코어의 일측 및 상대측 측면을 절삭하는 과정을 도시한 예시도.
도 6은 본 발명에서 5축 가공기를 이용하여 라이트 가이드 코어의 상면에 성형된 형상부를 가공하는 과정을 도시한 예시도.
도 7은 본 발명에서 5축 가공기를 이용하여 라이트 가이드 코어의 형상부의 측면을 경사지게 가공하는 것으로서 5축 가공기의 측방에서 본 것을 도시한 예시도.
도 8은 본 발명의 1차 컷팅 단계를 도시한 공정도.
도 9는 본 발명의 황삭 단계를 도시한 공정도.
도 10은 본 발명의 형상부 중삭 단계와 측면 정삭 단계를 도시한 공정도.
도 11은 본 발명의 측면 정삭 단계에서 라이트 가이드 코어의 형상부의 측면을 경사지게 가공한 예를 부분적으로 확대하여 도시한 예시도.
도 12는 본 발명의 형상부 틸팅 코너 잔삭 단계와 형상부 틸팅 정삭 단계를 도시한 예시도.
도 13은 본 발명의 2차 컷팅 단계를 도시한 예시도.
도 14는 본 발명의 공정을 도시한 블록도.
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 본 발명이 가능하도록 하는 5축 가공기를 간략하게 도시한 예시도, 도 5는 본 발명에서 5축 가공기를 이용하여 라이트 가이드 코어의 일측 및 상대측 측면을 절삭하는 과정을 도시한 예시도, 도 6은 본 발명에서 5축 가공기를 이용하여 라이트 가이드 코어의 상면에 성형된 형상부를 가공하는 과정을 도시한 예시도, 도 7은 본 발명에서 5축 가공기를 이용하여 라이트 가이드 코어의 형상부의 측면을 경사지게 가공하는 것으로서 5축 가공기의 측방에서 본 것을 도시한 예시도, 도 8은 본 발명의 1차 컷팅 단계를 도시한 공정도, 도 9는 본 발명의 황삭 단계를 도시한 공정도, 도 10은 본 발명의 형상부 중삭 단계와 측면 정삭 단계를 도시한 공정도, 도 11은 본 발명의 측면 정삭 단계에서 라이트 가이드 코어의 형상부의 측면을 경사지게 가공한 예를 부분적으로 확대하여 도시한 예시도, 도 12는 본 발명의 형상부 틸팅 코너 잔삭 단계와 형상부 틸팅 정삭 단계를 도시한 예시도, 도 13은 본 발명의 2차 컷팅 단계를 도시한 예시도, 도 14는 본 발명의 공정을 도시한 블록도로서 함께 설명한다.
본 발명에 의한 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법은, 도 13에서 표현한 라이트 가이드 코어(200)를 성형하는 기술에 관한 것으로, 상기 라이트 가이드 코어(200)는 차량용 헤드 램프 옵틱을 성형하는 판상으로서 금형의 핵심 부품이다.
상기 라이트 가이드 코어(200)는 상단이 헤드 램프 옵틱의 후방면에 대응하도록 라운드 모양으로 형성된 것으로서 돌기(218)와 홈(219)이 교대로 성형된 형상부(215)로 이루어진다. 또한, 상기 돌기(218)와 홈(219)은 랙기어의 이빨과 이빨 사이의 홈처럼 성형된 것이다.
이러한 라이트 가이드 코어(200)를 성형하는 장치로서 본 발명에서는 5축 가공기(100)를 구비한다. 상기 5축 가공기(100)는 도 4 내지 도 7에서 도시한 것처럼, 피삭재가 클램핑되는 베드(110)가 구성되고, 상기 베드(110)의 상부에 전후좌우, 즉, x, y축으로 이송하도록 구성된 공구대(101)가 구성된다.
상기 베드(110)는 좌우측에 축(119)으로 지지되어 전후방으로 회전하도록 구성된 베이스 베드(115)와, 상기 베이스 베드(115)에 회전하도록 구성되어 피삭재의 클램핑이 가능한 장착 베드(117)가 구성된다.
상기 공구대(101)는 하방에 척이 구성되어 공구(103)를 물릴 수 있도록 구성된다.
상기 5축 가공기(100)를 이용하여 라이트 가이드 코어(200)를 제작하는 본 발명의 제조 과정을 살펴보면 다음과 같다.
도 8에서처럼, 육면을 절삭가공한 사각 형상의 플레이트(210)를 구비한 후, 상부를 컷팅하여 제거하므로 상면(211)이 헤드 램프 옵틱의 후방면에 대응하도록 라운드 모양이 되도록 하는 1차 컷팅 단계(S1)가 이루어진다. 상기 컷팅 단계는 일례로서 와이어 컷팅기를 사용하므로 가능하다.
상기 1차 컷팅 단계(S1) 이후에 상기 플레이트(210)를 5축 가공기(100)의 베드(110)에 클램핑하는 클램핑 단계(S2)가 이루어진다. 상기 플레이트(210)는 도 5에서처럼 상기 장착 베드(117)에 클램핑하게 되는데 볼트를 플레이트(210)에 관통시켜서 장착 베드(117)에 체결하므로 가능하다. 그리고, 상기 상면(211)은 베이스 베드(115) 바깥으로 돌출되도록 하므로 측면(213) 및 상면(211)의 절삭이 용이하도록 한다.
상기 클램핑 단계(S2) 이후에 상기 플레이트(210)의 양쪽 측면(213)과, 홈(219)과 돌기(218)로 구성된 형상부(215)를 상기 플레이트(210)의 상면(211)에 절삭하는 절삭단계(SS)가 이루어진다.
상기 절삭단계(SS)는, 상기 클램핑 단계(S2) 이후에 상기 플레이트(210)의 측면(213)과, 홈(219) 및 돌기(218)로 구성된 형상부(215)를 황삭하는 황삭 단계가 이루어진다. 상기 황삭 단계(S3)는 일례로서 1차 황삭 단계와 2차 황삭 단계로 구분하여 순차적으로 가공하므로 공구(103)의 부하를 줄일 수 있도록 한다.
상기 황삭 단계(S3)는 일례로서, 도 5에서처럼, 상기 베이스 베드(115)를 수평하게 한 상태에서 상기 공구대(101)를 하강시켜서 플레이트(210)의 한쪽 측면(213)을 절삭한 후, 베이스 베드(115)를 180도 회전시켜서 반대쪽 측면(213)을 황삭한다.
그리고, 상기 베이스 베드(115)가 수평인 상태 즉, 장착 베드(117)가 상방을 향하도록 한 상태에서 90도 회전시켜서 도 6에서처럼, 플레이트(210)가 세워지도록 한 후, 플레이트(210)의 상면(211)을 절삭하여 돌기(218)와 홈(219)을 성형한다. 이때, 공구대(101)는 x, y 축으로 수평으로 전후좌우측으로 이송하게 되며 z축을 따라 상하방으로 이송하면서 황삭하게 되며, 장착 베드(117)는 회전하면서 각각의 돌기(218)와 홈(219)이 공구(103)에 대응할 수 있도록 한다. 황삭으로 인해서 조도는 1㎛Ra 이상이 되도록 절삭하며, 공구대(101)에 장착하는 공구(103)는 황삭용 엔드밀로 사용한다.
상기 황삭 단계(S3) 이후에 상기 형상부(215)의 돌기(218)와 홈(219)을 중삭하는 중삭 단계(S4)가 이루어지는데, 이때 공구(103)는 중삭용 엔드밀로 사용하며 조도는 약 0.5∼0.2㎛Ra가 되도록 하고, 도 6에서처럼, 플레이트(210)의 상면(211)이 상방을 향하도록 세워진 상태가 되도록 베이스 베드(115)가 수평 상태에서 90도로 회전한 상태가 되도록 한다.
상기 중삭 단계(S4) 이후에 상기 플레이트(210)의 양쪽 측면(213)을 치수대로 정삭하는 정삭 단계(S5)가 이루어진다. 이때 공구대(101)에 장착하는 공구(103)는 정삭용 엔드밀로 사용하며, 도 5에서처럼, 베이스 베드(115)가 수평 및 수평 상태에서 180도 회전한 상태에서 측면(213)을 절삭하도록 한다. 이때, 도 7에서처럼 베이스 베드(115)가 회동하도록 한 상태에서 공구대(101)가 x축 및 z축을 따라 이송하도록 하면서 형상부(215)의 한쪽 측면(217)을 경사지게 정삭할 수 있도록 한다. 반대쪽 측면(217)도 동일한 방식으로 경사지게 정삭할 수 있도록 한다. 이렇게 형상부(215)의 측면(217)을 구배 모양으로 절삭하므로 이후 사출 성형 시, 제품으로부터 용이하게 이탈이 가능하도록 한다.
상기 정삭 단계(S5) 이후에 상기 홈(219)과 돌기(218) 사이의 코너부(C)를 절삭하는 형상부 틸팅 코너 잔삭 단계(S6)가 이루어진다. 이때에는 도 6에서처럼 베이스 베드(115)를 회동시켜서 플레이트(210)를 세운 상태에서 장착 베드(117)가 회전하면서 공구대(101)가 x, y, z 축을 따라 이송하도록 하며 코너부(C)의 절삭이 가능하도록 한다. 이때, 코너부(C)의 치수는 규정 라운딩 치수의 +R0.01mm∼+R0.2mm가 되도록 한다. 이 경우, 도 12에서처럼 a, b, c 영역을 다수 개로 구분지어서 순차대로 잔삭하도록 한다.
상기 형상부 틸팅 코너 잔삭 단계(S6) 이후에 상기 홈(219)과 돌기(218) 및 코너부(C)를 정삭하는 형상부 틸팅 정삭 단계(S7)를 포함하여 이루어진다. 이때, 도 6에서처럼 베이스 베드(115)를 회동시켜서 플레이트(210)를 세운 상태에서 장착 베드(117)가 회전하면서 공구대(101)가 x, y, z 축을 따라 이송하도록 하며 형상부(215)의 정삭이 가능하도록 한다.
상기 형상부 틸팅 정삭 단계(S7) 이후에 베드(110)로부터 상기 플레이트(210)를 이탈시키는 클램핑 해제 단계(S8)가 이루어진다.
상기 클램핑 해제 단계(S8) 이후에 상기 플레이트(210)의 하부를 컷팅하여 제거하는 2차 컷팅 단계(S9)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 클램핑 해제 단계(S8)와 상기 2차 컷팅 단계(S9) 사이에 상기 플레이트(210)를 도금하는 도금단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 우수한 광택의 미려한 표면, 내열성, 내마모성, 내식성이 가능하도록 무전해 니켈 도금을 한다. 이때, 도막두께는 11∼12㎛가 되도록 하므로 라이트 가이드 코어(200)의 제작을 완성할 수 있다.
상기 본 발명에 의하면, 5축 가공기(100)의 베드(110)에 플레이트(210)를 고정한 상태에서 측면(213), 형상부(215) 및 형상부(215)의 측면(217)을 베드(110)에 서 이탈시키지 않고 연속적으로 가공할 수 있기 때문에 신속한 작업이 가능하고, 플레이트(210)에 공구(103)를 터치하여 셋팅하는 단계를 처음 작업 시작할 때 한 번만 셋팅하면 되기 때문에 잦은 셋팅으로 오차가 발생하는 현상을 방지할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 5축 가공기 101: 공구대
103: 공구 110: 베드
115: 베이스 베드 117: 장착 베드
119: 축 200: 라이드 가이드 코어
210: 플레이트 211: 상면
213: 측면 215: 형상부
217: 측면 218: 돌기
219: 홈 C: 코너부
S1: 1차 컷팅 단계 S2: 클램핑 단계
S3: 황삭 단계 S4: 중삭 단계
S5: 정삭 단계 S6: 형상부 틸팅 코너 잔삭 단계
S7: 형상부 틸팅 코너 정삭 단계 S8: 클램핑 해제 단계
S9: 2차 컷팅 단계 SS: 절단 단계

Claims (4)

  1. 육면을 절삭가공한 사각 형상의 플레이트(210)를 구비한 후, 상부를 컷팅하여 제거하므로 상면(211)이 헤드 램프 옵틱의 후방면에 대응하도록 라운드 모양이 되도록 하는 1차 컷팅 단계(S1)와,
    상기 1차 컷팅 단계(S1) 이후에 상기 플레이트(210)를 5축 가공기(100)의 베드(110)에 클램핑하는 클램핑 단계(S2)와,
    상기 클램핑 단계(S2) 이후에 상기 플레이트(210)의 양쪽 측면(213)과, 홈(219)과 돌기(218)로 구성된 형상부(215)를 상기 플레이트(210)의 상면(211)에 절삭하는 절삭단계(SS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절삭단계(SS)는, 상기 클램핑 단계(S2) 이후에 상기 플레이트(210)의 측면(213)과, 홈(219) 및 돌기(218)로 구성된 형상부(215)를 황삭하는 황삭 단계와,
    상기 황삭 단계(S3) 이후에 상기 형상부(215)를 중삭하는 중삭 단계(S4)와,
    상기 중삭 단계(S4) 이후에 상기 측면(213)을 정삭하는 정삭 단계(S5)와,
    상기 정삭 단계(S5) 이후에 상기 홈(219)과 돌기(218) 사이의 코너부(C)를 절삭하는 형상부 틸팅 코너 잔삭 단계(S6)와,
    상기 형상부 틸팅 코너 잔삭 단계(S6) 이후에 상기 홈(219)과 돌기(218) 및 코너부(C)를 정삭하는 형상부 틸팅 정삭 단계(S7)를 포함하여 이루어지고,
    상기 형상부 틸팅 정삭 단계(S7) 이후에 베드(110)로부터 상기 플레이트(210)를 이탈시키는 클램핑 해제 단계(S8)와,
    상기 클램핑 해제 단계(S8) 이후에 상기 플레이트(210)의 하부를 컷팅하여 제거하는 2차 컷팅 단계(S9)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 황삭 단계(S3)에서 상기 5축 가공기(100)의 베드(110)를 작동시켜서 상기 플레이트(210)를 눕혀서 측면(213)을 절삭하고, 상기 베드(110)를 작동시켜서 상기 플레이트(210)를 세워서 형상부(215)를 가공하는 것을 특징으로 하는 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 클램핑 해제 단계(S8)와 상기 2차 컷팅 단계(S9) 사이에 상기 플레이트(210)를 도금하는 도금단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법.
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