KR101730496B1 - 스트로브 라이트 하우징 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스트로브 라이트 하우징 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 야간에 항공기의 식별이 가능하도록 하는 스트로브 라이트 하우징 제조 시 소재의 손실율을 줄일 수 있으며 정밀한 가공이 가능한 스트보르 라이트 하우징 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 스트로브 라이트 하우징 제조방법은 소재의 하단부를 도브테일 형상으로 가공한 후 상기 도브테일 형상 일면에 제 1홈이 구비되도록 하는 제 1단계; 상기 가공된 소재를 지그에서 고정하되, 상기 지그에 돌기가 포함되어 상기 가공된 소재의 제 1홈에 지그의 돌기가 서로 맞물려 고정되는 제 2단계; 상기 고정된 소재의 하단부 및 상단부의 가장자리를 절단하는 제 3단계; 상기 고장된 소재의 상면 및 양측면을 황삭하는 제 4단계; 상기 고정된 소재의 양측면을 정삭하는 제 5단계; 상기 고장된 소재의 측면부에 다수의 홀을 가공하기 위한 마킹을 실시하는 제 6단계; 상기 고정된 소재의 상면 바닥 가장자리를 황삭하는 제 7단계; 상기 고정된 소재의 상면 바닥의 가장자리를 정삭하는 제 8단계; 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 황삭하는 제 9단계; 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 정삭하는 제 10단계; 상기 고정된 소재의 내면 측부를 정삭하는 제 11단계; 상기 고정된 소재의 내면 바닥과 상기 고정된 소재의 마킹된 측면부에 다수의 홀을 형성하는 제 12단계; 상기 고정된 소재의 측면 하단부를 정삭하고, 관통부를 형성하는 제 13단계; 상기 고정된 소재의 코너부를 중삭하는 제 14단계; 상기 고정된 소재의 코너부를 정삭하는 제 15단계; 상기 고정된 소재를 절단하는 제 16단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스트로브 라이트 하우징 제조방법은 소재의 하단부를 도브테일 형상으로 가공한 후 상기 도브테일 형상 일면에 제 1홈이 구비되도록 하는 제 1단계; 상기 가공된 소재를 지그에서 고정하되, 상기 지그에 돌기가 포함되어 상기 가공된 소재의 제 1홈에 지그의 돌기가 서로 맞물려 고정되는 제 2단계; 상기 고정된 소재의 하단부 및 상단부의 가장자리를 절단하는 제 3단계; 상기 고장된 소재의 상면 및 양측면을 황삭하는 제 4단계; 상기 고정된 소재의 양측면을 정삭하는 제 5단계; 상기 고장된 소재의 측면부에 다수의 홀을 가공하기 위한 마킹을 실시하는 제 6단계; 상기 고정된 소재의 상면 바닥 가장자리를 황삭하는 제 7단계; 상기 고정된 소재의 상면 바닥의 가장자리를 정삭하는 제 8단계; 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 황삭하는 제 9단계; 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 정삭하는 제 10단계; 상기 고정된 소재의 내면 측부를 정삭하는 제 11단계; 상기 고정된 소재의 내면 바닥과 상기 고정된 소재의 마킹된 측면부에 다수의 홀을 형성하는 제 12단계; 상기 고정된 소재의 측면 하단부를 정삭하고, 관통부를 형성하는 제 13단계; 상기 고정된 소재의 코너부를 중삭하는 제 14단계; 상기 고정된 소재의 코너부를 정삭하는 제 15단계; 상기 고정된 소재를 절단하는 제 16단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 스트로브 라이트 하우징 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 야간에 항공기의 식별이 가능하도록 하는 스트로브 라이트 하우징 제조 시 소재의 손실율을 줄일 수 있으며 정밀한 가공이 가능한 스트보르 라이트 하우징 제조방법에 관한 것이다.
항공기용 스트로브 라이트는 날개 중간 또는 끝단에 장착되어 야간에 항공기를 식별할 수 있는 역할을 하는 것으로 비행 안전에 위해 반드시 장착되는 장치로 항해등이라 불려지기도 한다.
이러한 스트로브 라이트는 하우징, 스킨, 스트랩, 투명창 등을 포함하는 다양한 구성요소로 이루어지게 되는 데 스트로브 라이트의 몸체가 되는 하우징의 경우 일반적으로 황삭, 정삭의 가공을 통하여 제조하고 있다.
그러나, 종래의 가공 방법으로는 스트로브 라이트 하우징에 사용되는 소재의 손실이 크고 떨림발생으로 인하여 가공성이 낮아 정밀하고 우수한 가공성의 스트로브 라이트 하우징 제조방법이 요구되어지고 있는 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 스트로브 라이트 하우징 제조 시 지그에 소재를 고정하여 가공시 떨림을 최소화하고 간섭발생이 최소화되며 소재 사이즈가 절감되는 등 가공성이 우수한 스트로브 하우징 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 스트로브 라이트 하우징 제조방법은 소재의 하단부를 도브테일 형상으로 가공한 후 상기 도브테일 형상 일면에 제 1홈이 구비되도록 하는 제 1단계; 상기 가공된 소재를 지그에서 고정하되, 상기 지그에 돌기가 포함되어 상기 가공된 소재의 제 1홈에 지그의 돌기가 서로 맞물려 고정되는 제 2단계; 상기 고정된 소재의 하단부 및 상단부의 가장자리를 절단하는 제 3단계; 상기 고장된 소재의 상면 및 양측면을 황삭하는 제 4단계; 상기 고정된 소재의 양측면을 정삭하는 제 5단계; 상기 고장된 소재의 측면부에 다수의 홀을 가공하기 위한 마킹을 실시하는 제 6단계; 상기 고정된 소재의 상면 바닥 가장자리를 황삭하는 제 7단계; 상기 고정된 소재의 상면 바닥의 가장자리를 정삭하는 제 8단계; 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 황삭하는 제 9단계; 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 정삭하는 제 10단계; 상기 고정된 소재의 내면 측부를 정삭하는 제 11단계; 상기 고정된 소재의 내면 바닥과 상기 고정된 소재의 마킹된 측면부에 다수의 홀을 형성하는 제 12단계; 상기 고정된 소재의 측면 하단부를 정삭하고, 관통부를 형성하는 제 13단계; 상기 고정된 소재의 코너부를 중삭하는 제 14단계; 상기 고정된 소재의 코너부를 정삭하는 제 15단계; 상기 고정된 소재를 절단하는 제 16단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 스트로브 라이트 하우징 제조방법에서, 상기 지그는 받침이 되는 베이스 플레이트부; 상기 베이스 플레이트부의 상단에 설치되어 있고, 상기 가공된 소재 하단부의 도브테일과 대응되는 형상의 제 2홈이 구비된 고정 플레이트부; 상기 고정 플레이트부의 제 2홈 일면에 구비되어, 상기 가공된 소재의 제 1홈과 서로 맞물려서 고정될 수 있도록 하는 돌기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 스트로브 라이트 하우징 제조방법에서, 상기 고정 플레이트부는, 상기 베이스 플레이트부의 상단에 고정되어 있는 제 1고정 플레이트; 상기 제 1고정 플레이트와 길이방향으로 체결되며, 이동이 가능한 제 2고정 플레이트;를 포함하되, 상기 소재는 상기 고정 플레이트부의 수직 방향으로 안착되고, 상기 제 1고정 플레이트와 상기 제 2고정 플레이트의 결합으로 인하여 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 상기 제 13단계에서 관통부의 형성은 포켓가공을 통하여 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 상기 제 15단계에서 코너부의 정삭은 알가공(R가공)을 통하여 수행되는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결수단에 의해, 본 발명에 의한 스트로브 라이트 하우징 제조방법은 가공단차의 발생을 줄이고 간섭발생 최소화하며 툴의 길이 최적화로 인한 가공 시 떨림 최소화, 소재 사이즈 절감 등 가공성이 우수한 스트로브 라이트 하우징 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 1단계인 가공된 소재를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법은 지그의 고정 플레이트부를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 2단계인 소재와 지그의 결합을 나타내는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 4단계인 소재의 상면 및 양측면을 황삭 과정을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 5단계인 소재의 양측면 정삭 과정을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 6단계인 홀 마킹 과정을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 8단계인 소재의 상면 바닥의 가장자리를 정삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 9단계인 소재 내면 바닥을 황삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 10단계인 소재 내면 바닥을 정삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 11단계인 소재 내면 측부를 정삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 12단계인 다수의 홀을 형성하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 13단계인 측면 하단부 정삭, 관통부 형성 과정을 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 14단계인 코너부를 중삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 15단계인 코너부를 정삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 16단계인 소재를 절단하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 1단계인 가공된 소재를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법은 지그의 고정 플레이트부를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 2단계인 소재와 지그의 결합을 나타내는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 4단계인 소재의 상면 및 양측면을 황삭 과정을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 5단계인 소재의 양측면 정삭 과정을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 6단계인 홀 마킹 과정을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 8단계인 소재의 상면 바닥의 가장자리를 정삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 9단계인 소재 내면 바닥을 황삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 10단계인 소재 내면 바닥을 정삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 11단계인 소재 내면 측부를 정삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 12단계인 다수의 홀을 형성하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 13단계인 측면 하단부 정삭, 관통부 형성 과정을 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 14단계인 코너부를 중삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 15단계인 코너부를 정삭하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법의 제 16단계인 소재를 절단하는 과정을 나타내는 도면이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
하기에서는 상기 제시된 스트로브 라이트 하우징 제조방법을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.
<스트로브 라이트 하우징 제조방법>
도 1은 본 발명의 스트로브 라이트 하우징 제조방법을 나타내는 순서도이다.
먼저, 제 1단계(S1)에서는 소재(10)의 하단부를 가공한다. 구체적으로, 하기에서 설명될 지그(20)에 결합하기 위해 상기 소재(10)의 하단부를 가공 작업을 수행한다.
상기 도 2는 상기 소재(10)를 나타내는 사시도로, 상기 도 2에 나타낸 바와 같이 상기 소재(10)는 하단부가 도브테일(11) 형상으로 가공되며, 상기 도브테일(11) 형상 일면에는 제 1홈(12)이 포함된다.
상기 소재(10)의 하단부에 구비되는 도브테일(11) 형상은 상기 지그(20)에 상기 소재(10)를 고정하는 역할을 수행하며, 상기 제 1홈(12)은 상기 도브테일(11) 형상이 상기 지그(20)에 고정 시 이중 고정 역할을 수행하여 보다 견고한 고정이 가능하게 한다.
다음으로, 제 2단계(S2)에서는 상기 가공된 소재(10)를 지그(20)에 고정한다. 구체적으로, 상기 지그(20)의 상단부에 상기 가공된 소재(10)를 고정한다.
상기 지그(20)는 받침이 되는 베이스 플레이트부(21) 및 상기 베이스 플레이트부(21)의 상단에 설치 고정된 고정 플레이트부(22, 23)를 포함한다.
도 3은 상기 지그(20)에 일부인 고정 플레이트부(22,23)의 사시도로, 도 3에 나타난 바와 같이 상기 고정 플레이트부(22, 23)는 제 1고정 플레이트부(22) 및 상기 제 1고정 플레이트부(22)와 길이방향으로 체결되는 상기 제 2고정 플레이트(23)를 포함한다.
또한, 상기 고정플레이트부(22, 23)에는 상기 제 1고정 플레이트부(22)와 상기 제 2고정 플레이트부(23)가 길이방향으로 체결시 발생되는 제 2홈(24)과 상기 제 1고정 플레이트부(22)에 돌출형성된 돌기(25)가 더 마련된다.
상기 제 1고정 플레이트부(22)는 상기 베이스 플레이트부(21)의 상단에 고정되어, 고정플레이트(22,23)를 지지하는 역할을 수행한다.
상기 제 2고정 플레이트부(23)는 상기 제 1고정 플레이트부(22)와 길이방향으로 체결되며 이동이 가능하여 상기 소재(10)를 지그(20)에서 자유로운 탈착이 가능하도록 한다.
상기 제 2홈(24)은 상기 도브테일(11)과 대응되는 형상으로 구비되어 상기 소재(10)가 상기 지그(20)에 고정될 시 도브테일(11) 형상과 맞물려 고정이 가능하도록 하며, 상기 돌기(25)는 상기 제 1홈(12)과 대응되는 형상으로 상기 제 1홈(12)과 맞물려 이중 고정이 가능하도록 한다.
이러한 상기 소재(10)의 지그(20) 고정 과정을 보다 상세하게 연결동작으로 설명하면 하기와 같다.
먼저, 제 2-1단계로 상기 지그(20)의 제 1고정 플레이트부(23)로 부터 상기 제 2고정 플레이트부(23)를 분리한다.
다음 제 2-2단계로 상기 소재(10)의 도브테일(11) 형상을 상기 제 2홈(24)에 결합하되, 상기 제 1홈(12)과 상기 돌기(25)가 서로 맞물리도록 중심점을 잡아 결합시킨다.
다음 제 2-3단계로 상기 제 2고정 플레이트부(24)를 상기 제 1고정 플레이부(23)에 길이방향으로 체결하여, 도 4에 나타난 바와 같이 상기 가공된 소재(10)가 상기 고정 플레이트부(22,23)에 밀착 고정될 수 있도록 한다.
상기 소재(10)를 도브테일(11)형상으로 가공하여 상기 지그(20)에 고정한 후 성형 작업을 실시함으로써, 상기 소재(10)에 별도의 재료 셋업을 위한 구성요소(볼드홀 체결부 등)가 필요로 하지 않으므로 상기 소재(10)의 손실을 줄여 이에 따른 원재료 절감 효과가 있다.
또한, 상기 가공된 소재(10)를 상기 지그(20)에 고정하여 스트로브 라이트 하우징을 제조하면 전체 형상을 만들면서 가공하기 때문에 간섭 발생을 최소화할 수 있고, 사용하는 툴의 길이가 최적화되어 가공시에 발생하는 떨림이 최소화된다.
다음으로, 제 3단계(S3)에서는 상기 고정된 소재(10)의 가장자리를 절단한다. 구체적으로, 상기 고정된 소재(10)의 하단부 및 상단부의 가장자리를 절단한다.
다음으로, 제 4단계(S4)에서는 상기 고정된 소재(10)의 외각형상을 황삭한다. 구체적으로, 상기 절단한 고정된 소재(10)의 상면 및 양측면을 툴을 이용하여 도 5와 같이 성형한다. 상기 황삭 과정을 통하여 외각 성형 작업 시간을 단축할 수 있다.
다음으로, 제 5단계(S5)에서는 상기 고정된 소재(10)의 상면 및 양측면을 정삭한다. 구체적으로, 상기 황삭한 상기 고정된 소재(10)의 상면 및 양측면을 툴의 단부를 이용하여 정삭하여 도 6과 같이 성형한다.
상기 상면 및 양측면 정삭과정은 진동에 의한 변형을 방지하고, 상기 소재(10)의 상면 및 양측면에 광택을 부여하는 역할을 한다.
다음으로, 제 6단계(S6)에서는 상기 고정된 소재(10)에 홀을 형성하기 위해 마킹한다. 구체적으로, 상기 고정된 소재의 측면부에 추후 다수의 홀을 가공하기 위한 홀을 도 7과 같이 마킹한다.
곡면으로 이루어진 상기 고정된 소재(10)의 측면부를 엔드밀을 이용하여 마킹하여, 추후 공정인 상기 고정된 소재의 측면부에 홀을 가공할 때 발생하는 미끄러짐을 방지한다.
상기 마킹 단계는 이후의 공정에서 작업 시 오류를 방지하기 위해서 고정된 소재(10)에 실시되며, 홀을 형성하는 것이 아닌 추후 홀이 형성될 부분을 마킹하는 것이다.
다음으로, 제 7단계(S7)에서는 상기 고정된 소재(10)의 상면 바닥 가장자리를 황삭한다. 구체적으로, 상기 측면부에 홀을 마킹한 소재(10)의 상면 바닥 가장자리를 툴을 이용하여 황삭한다.
다음으로, 제 8단계(S8)에서는 상기 고정된 소재(10)의 상면 바닥 가장자리를 정삭한다. 구체적으로, 상기 황삭한 상기 고정된 소재(10)의 상면 바닥의 가장자리를 툴의 단부를 이용해 도 8과 같이 정삭한다.
상기 상면 바닥 가장자리의 정삭과정은 진동에 의한 변형을 방지하고, 상기 소재(10)의 상면 바닥 가장자리에 광택을 부여하는 역할을 한다.
다음으로, 제 9단계(S9)에서는 상기 고정된 소재(10)의 내면 바닥을 황삭한다. 구체적으로, 상기 상면 바닥 가장자리를 정삭한 고정된 소재(10)의 내면 바닥을 툴을 이용해 도 9와 같이 황삭한다.
다음으로, 제 10단계(S10)에서는 상기 고정된 소재(10)의 내면 바닥을 정삭한다. 구체적으로, 상기 내면 바닥을 황삭한 고정된 소재(10)의 내면 바닥을 툴을 이용해 도 10과 같이 정삭한다.
다음으로, 제 11단계(S11)에서는 상기 고정된 소재(10)의 내면 측부를 정삭한다. 구체적으로, 상기 내면 바닥을 정삭한 고정된 소재(10)의 내면 측부를 툴의 측면부를 이용해 도 11과 같이 정삭한다.
다음으로, 제 12단계(S12)에서는 상기 고정된 소재(10)에 홀을 형성한다. 구체적으로, 도 12에 나타낸 바와 같이 상기 내면측부를 정삭한 고정된 소재(10)의 내면 바닥에 홀을 형성한 다음 상기 제 6단계(S6)에서 소재(10)의 측면부의 마킹된 자리에 홀을 마무리 형성한다.
다음으로, 제 13단계(S13)에서는 상기 고정된 소재(10)의 측면 하단부를 정삭하고, 관통부(13)를 형성한다. 구체적으로, 상기 홀이 형성된 고정된 소재(10)의 측면 하단부를 툴의 측면부를 이용해 정삭한 다음, 3차원의 포켓(홈)을 엔드밀 등을 이용하여 가공하는 포켓가공을 이용하여 도 13과 같이 상기 소재에 관통부(13)를 형성한다.
다음으로, 제 14단계(S14)에서는 상기 고정된 소재(10)의 코너부를 중삭한다. 구체적으로, 상기 관통부가 형성된 소재(10)의 코너부를 도 14와 같이 중삭한다.
다음으로, 제 15단계(S15)에서는 상기 고정된 소재(10)의 코너부를 정삭한다. 구체적으로, 상기 중삭한 코너부를 도 15와 같이 예각을 없애고 둥글게 처리하기 위하여 알가공(R가공)법으로 정삭한다.
다음으로, 제 16단계(S16)에서는 상기 고정된 소재(10)의 하단부를 절단한다. 구체적으로, 상기 코너부를 정삭한 고정된 소재(10)의 하단부를 도 16과 같이 절단하여 스트로브 라이트 하우징을 제조한다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S1. 소재의 하단부를 도브테일 형상으로 가공한 후 상기 도브테일 형상 일면에 홈이 구비되도록 하는 제 1단계
S2. 상기 가공된 소재를 지그에 고정하되, 상기 지그에 돌기가 포함되어 상기 가공된 소재의 홈에 지그의 돌기가 서로 맞물려서 고정되는 제 2단계
S3. 상기 고정된 소재의 하단부 및 상단부의 가장자리를 절단하는 제 3단계
S4. 상기 고정된 소재의 상면 및 양측면을 황삭하는 제 4단계
S5. 상기 고정된 소재의 양측면을 정삭하는 제 5단계
S6. 상기 고정된 소재의 측면부에 다수의 홀을 가공하기 위해서 마킹하는 제 6단계
S7. 상기 고정된 소재의 상면 바닥의 가장자리를 황삭하는 제 7단계
S8. 상기 고정된 소재의 상면 바닥의 가장자리를 정삭하는 제 8단계
S9. 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 황삭하는 제 9단계
S10. 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 정삭하는 제 10단계
S11. 상기 고정된 소재의 내면 측부를 정삭하는 제 11단계
S12. 상기 고정된 소재의 내면 바닥과 상기 고정된 소재의 마킹된 측면부에 다수의 홀을 형성하는 제 12단계
S13. 상기 고정된 소재의 측면 하단부를 정삭하고, 관통부를 형성하는 제 13단계
S14. 상기 고정된 소재의 코너부를 중삭하는 제 14단계
S15. 상기 고정된 소재의 코너부를 정삭하는 제 15단계
S16. 상기 고정된 소재를 절단하는 제 16단계
10. 소재 11. 도브테일
12. 제 1홈 13. 관통부
20. 지그 21. 베이스 플레이트부
22. 제 1고정 플레이트 23. 제 2고정 플레이트
24.제 2홈 25. 돌기
S2. 상기 가공된 소재를 지그에 고정하되, 상기 지그에 돌기가 포함되어 상기 가공된 소재의 홈에 지그의 돌기가 서로 맞물려서 고정되는 제 2단계
S3. 상기 고정된 소재의 하단부 및 상단부의 가장자리를 절단하는 제 3단계
S4. 상기 고정된 소재의 상면 및 양측면을 황삭하는 제 4단계
S5. 상기 고정된 소재의 양측면을 정삭하는 제 5단계
S6. 상기 고정된 소재의 측면부에 다수의 홀을 가공하기 위해서 마킹하는 제 6단계
S7. 상기 고정된 소재의 상면 바닥의 가장자리를 황삭하는 제 7단계
S8. 상기 고정된 소재의 상면 바닥의 가장자리를 정삭하는 제 8단계
S9. 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 황삭하는 제 9단계
S10. 상기 고정된 소재의 내면 바닥을 정삭하는 제 10단계
S11. 상기 고정된 소재의 내면 측부를 정삭하는 제 11단계
S12. 상기 고정된 소재의 내면 바닥과 상기 고정된 소재의 마킹된 측면부에 다수의 홀을 형성하는 제 12단계
S13. 상기 고정된 소재의 측면 하단부를 정삭하고, 관통부를 형성하는 제 13단계
S14. 상기 고정된 소재의 코너부를 중삭하는 제 14단계
S15. 상기 고정된 소재의 코너부를 정삭하는 제 15단계
S16. 상기 고정된 소재를 절단하는 제 16단계
10. 소재 11. 도브테일
12. 제 1홈 13. 관통부
20. 지그 21. 베이스 플레이트부
22. 제 1고정 플레이트 23. 제 2고정 플레이트
24.제 2홈 25. 돌기
Claims (5)
- 소재의 하단부를 도브테일 형상으로 가공한 후 상기 도브테일 형상 일면에 제 1홈이 구비되도록 하는 제 1단계;
상기 가공된 소재를 지그에서 고정하되, 상기 지그에 돌기가 포함되어 상기 가공된 소재의 제 1홈에 지그의 돌기가 서로 맞물려 고정되는 제 2단계;
상기 고정된 소재의 하단부 및 상단부의 가장자리를 절단하는 제 3단계;
상기 고정된 소재의 상면 및 양측면을 황삭하는 제 4단계;
상기 고정된 소재의 양측면을 정삭하는 제 5단계;
상기 고정된 소재의 측면부에 다수의 홀을 가공하기 위한 마킹을 실시하는 제 6단계;
상기 고정된 소재의 상면 바닥 가장자리를 황삭하는 제 7단계;
상기 고정된 소재의 상면 바닥의 가장자리를 정삭하는 제 8단계;
상기 고정된 소재의 내면 바닥을 황삭하는 제 9단계;
상기 고정된 소재의 내면 바닥을 정삭하는 제 10단계;
상기 고정된 소재의 내면 측부를 정삭하는 제 11단계;
상기 고정된 소재의 내면 바닥과 상기 고정된 소재의 마킹된 측면부에 다수의 홀을 형성하는 제 12단계;
상기 고정된 소재의 측면 하단부를 정삭하고, 관통부를 형성하는 제 13단계;
상기 고정된 소재의 코너부를 중삭하는 제 14단계;
상기 고정된 소재의 코너부를 정삭하는 제 15단계;
상기 고정된 소재를 절단하는 제 16단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트로브 라이트 하우징 제조방법 - 제 1항에 있어서,
상기 지그는,
받침이 되는 베이스 플레이트부;
상기 베이스 플레이트부의 상단에 설치되어 있고, 상기 가공된 소재 하단부의 도브테일과 대응되는 형상의 제 2홈이 구비된 고정 플레이트부;
상기 고정 플레이트부의 제 2홈 일면에 구비되어, 상기 가공된 소재의 제 1홈과 서로 맞물려서 고정될 수 있도록 하는 돌기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트로브 라이트 하우징 제조방법 - 제 2항에 있어서,
상기 고정 플레이트부는,
상기 베이스 플레이트부의 상단에 고정되어 있는 제 1고정 플레이트;
상기 제 1고정 플레이트와 길이방향으로 체결되며, 이동이 가능한 제 2고정 플레이트;를 포함하되,
상기 소재는 상기 고정 플레이트부의 수직 방향으로 안착되고, 상기 제 1고정 플레이트와 상기 제 2고정 플레이트의 결합으로 인하여 고정되는 것을 특징으로 하는 스트로브 라이트 하우징 제조방법 - 제 1항에 있어서,
상기 제 13단계에서 관통부의 형성은 포켓가공을 통하여 수행되는 것을 특징으로 하는 스트로브 라이트 하우징 제조방법 - 제 1항에 있어서,
상기 제 15단계에서 코너부의 정삭은 알가공(R가공)을 통하여 수행되는 것을 특징으로 하는 스트로브 라이트 하우징 제조방법
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160039267A KR101730496B1 (ko) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 스트로브 라이트 하우징 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160039267A KR101730496B1 (ko) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 스트로브 라이트 하우징 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101730496B1 true KR101730496B1 (ko) | 2017-05-11 |
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ID=58742000
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160039267A KR101730496B1 (ko) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 스트로브 라이트 하우징 제조방법 |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR101730496B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110937124A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-31 | 深圳市光明顶照明科技有限公司 | 照明无人机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101075190B1 (ko) | 2009-12-17 | 2011-10-19 | 강신복 | 파이프의 내외주연 면취장치 |
| CN203804592U (zh) | 2014-04-15 | 2014-09-03 | 朱玉根 | 快速夹具 |
| KR101590567B1 (ko) | 2014-02-21 | 2016-02-18 | (주)우진하이텍 | 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법 |
-
2016
- 2016-03-31 KR KR1020160039267A patent/KR101730496B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101075190B1 (ko) | 2009-12-17 | 2011-10-19 | 강신복 | 파이프의 내외주연 면취장치 |
| KR101590567B1 (ko) | 2014-02-21 | 2016-02-18 | (주)우진하이텍 | 5축 가공기를 이용한 라이트 가이드 코어의 제조 방법 |
| CN203804592U (zh) | 2014-04-15 | 2014-09-03 | 朱玉根 | 快速夹具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110937124A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-31 | 深圳市光明顶照明科技有限公司 | 照明无人机 |
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