CN103143747A - 一种双层隔板类零件孔的加工方法及其拼装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双层隔板类零件孔的加工方法，保证双层隔板类零件高精度孔的形位公差，采用拼装夹具将零件一次定位，翻面镗两侧面隔板上的多个精度孔，零件相对拼装夹具不动，拼装夹具的两定位面之间的平行度是非常高的，故能在镗两隔板上零件孔时保证两面的定位基准及找正基准一致，而且能有效消除翻面二次装夹时压紧力不均带来的装夹变形，所以对零件两隔板面的平行度及基准边的要求不高，从而有效降低零件的加工难度，稳定了产品质量。

Description

一种双层隔板类零件孔的加工方法及其拼装夹具

技术领域

本发明涉及飞机制造机械加工领域高精度孔的加工，特别是针对双层隔板类零件孔的加工方法。

背景技术

在机械加工领域中，很多零件位置度和垂直度要求很高，比如飞机机翼上所用的零件，由于飞机机翼运动关系对零件的装配位置的正确性要求非常高，所以对零件孔的形位公差要求非常严（通常要求位置度在Φ0.1以内，垂直度在Φ0.05以内），此类零件精度孔的形位公差保证比较困难，产品质量不易保证。

某双层隔板类零件用于控制飞机某重要部位的运动方向，结构复杂，而且两面隔板上的4个精度孔分别错位，一面孔相对于另一面孔的位置度为Φ0.1，垂直度为Φ0.05，在镗孔时必须两面分别镗孔。由于两面隔板构成的槽子在加工过程中变形量大以及加工误差因素，零件两侧面的平行度很难保证，翻面加工时必然会由于两定位面的平行度误差导致基准孔倾斜而影响基准孔的找正精度，而且翻面二次装夹时压紧力不均带来的装夹变形同样也会影响零件基准边精度，这些因素将导致零件孔位加工误差，零件质量很难保证。而采用专用工装加工，工装制造难度极大、经济成本也较高，工人操作也不便；若采用五轴加工中心一次装夹从两侧面分别镗孔，则对机床要求较高，加工费用昂贵。

因此，针对此双层隔板类零件精度孔的形位公差非常严的要求，需要探索一种简便而经济的方法，有效消除由于两定位面的平行度误差、二次装夹误差以及零件基准误差导致的零件加工误差，从而保证零件加工精度，提高加工效率，降低加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层隔板类零件孔的加工方法，保证双层隔板类零件高精度孔的形位公差，同时降低零件的加工成本，保证零件的产品质量，提高零件的加工效率。

1、一种双层隔板类零件孔的加工方法，已知孔的相对坐标值，其特征在于包括以下步骤：

1）有一个拼装夹具，该拼装夹具具有一个用于装夹零件的装夹面，该装夹面的高度大于零件的高度，在该装夹面的两侧设有相互平行的定位面；

2）确定零件的一个外侧面作为装夹零件用的基准面；

3）将零件的基准面装夹在拼装夹具的装夹面上，零件上的双层隔板与拼装夹具的定位面平行；

4）将拼装夹具的一侧定位面固定在机床工作台上，加工零件第一层隔板上的零件孔；

5）将拼装夹具翻转，使拼装夹具的另一侧定位面固定在机床工作台上，加工零件第二层隔板上的零件孔即可。

本发明的优点在于，上述拼装夹具将零件一次定位，翻面镗两侧面隔板上的多个精度孔，零件相对拼装夹具不动，拼装夹具的两定位面之间的平行度是非常高的，故能在镗两隔板上零件孔时保证两面的定位基准及找正基准一致，而且能有效消除翻面二次装夹时压紧力不均带来的装夹变形，所以对零件两隔板面的平行度及基准边的要求不高，从而有效降低零件的加工难度，稳定了产品质量。

在该双层隔板类零件高精度孔加工方法中此种方法既加工成本最低，加工方法简单，又能保证零件精度孔的形位公差，提高零件的加工效率，保证产品质量，在实际生产过程中经济效益非常显著。

以下结合实施例附图对该申请作进一步详细描述：

附图说明：

图1是某双层隔板类零件带拼装夹具装夹示意图；

图2是某双层隔板类零件示意图。

图中编号说明：1 拼装夹具、2拼装侧板、3第一定位面、4第二定位面、5拼装框架、6零件、7零件基准面、8辅助工艺孔

具体实施例

图示1为某双层隔板类零件6带拼装夹具1装夹示意图，拼装夹具是一个框架结构，由拼装侧板2和两个同样的拼装框架5组成，其拼装侧板是一个规整的四方形平板，该平板的内侧是装夹零件用的装夹面，拼装侧板的高度高于零件的高度，拼装框架5是两个高精度的机加件，拼装后，两个拼装框架5的外侧面在同一个平面上，同时两个外侧面是相互平行的定位面，即图示的第一定位面3及另一侧的第二定位面4是相互平行的关系。以某双层隔板类零件6的外侧面作为装夹零件用的零件基准面7，一次定位装夹在拼装夹具1上，并保证某双层隔板类零件6的两隔板与拼装夹具的定位面平行；压板压于该双层隔板类零件6的槽腔底面部位，两个拼装框架上不受力而呈自由装夹以消除零件6装夹变形；从而将零件6两隔板面定位转化为拼装夹具1的两侧高精度的第一定位面和第二定位面定位，以拼装夹具1的拉直基准边作为正反面加工的拉直边。

图示2为某双层隔板类零件6示意图，零件6定位装夹后，先在错位减轻孔内镗一个Φd的辅助工艺孔8作为原点孔，然后按照坐标值镗第一面的两个零件孔；然后拼装夹具7带零件6一起翻面，以拼装夹具1基准边拉直，以错位减轻孔内Φd的辅助工艺孔8找正，按照坐标值镗第二面的的两孔。这样，有效避免了该双层隔板类零件6两侧隔板面的平行度误差以及零件基准边误差对孔位精度的影响，而且消除了二次装夹误差，有效保证了产品质量，提高了加工效率。

Claims (2)

1.一种双层隔板类零件孔的加工方法，已知孔的相对坐标值，其特征在于包括以下步骤：

1）有一个拼装夹具，该拼装夹具具有一个用于装夹零件的装夹面，该装夹面的高度大于零件的高度，在该装夹面的两侧设有相互平行的定位面；

2）确定零件的一个外侧面作为装夹零件用的基准面；

3）将零件的基准面装夹在拼装夹具的装夹面上，零件上的双层隔板与拼装夹具的定位面平行；

4）将拼装夹具的一侧定位面固定在机床工作台上，加工零件第一层隔板上的零件孔；

5）将拼装夹具翻转，使拼装夹具的另一侧定位面固定在机床工作台上，加工零件第二层隔板上的零件孔即可。

2.如权利要求1所述的双层隔板类零件孔的加工方法，其特征在于所述的拼装夹具是一个框架结构，由拼装侧板和两个同样的拼装框架组成，所述拼装侧板是一个规整的四方形平板，拼装侧板的高度高于零件的高度，所述拼装框架是两个高精度的机加件，拼装后，两个拼装框架外侧面在同一个平面上，同时两个外侧面是相互平行的。

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