KR20150071883A - 밀착성이 우수한 고내식 도금 강판 및 그 제조 방법 - Google Patents

밀착성이 우수한 고내식 도금 강판 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강판; 상기 강판 상에 형성되는 하나 이상의 아연합금 도금층; 및 Mn, Al, Si, Cr, Ni, Ti, Nb 및 Mo로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 점착층을 포함하고, 상기 점착층은 상기 강판과 아연합금 도금층 사이 또는 인접하는 아연합금 도금층 사이에 적층되는 고내식 도금 강판을 제공한다. 또한, 본 발명은 아연합금 도금층 형성 단계; 및 점착층 형성 단계를 포함하는 고내식 도금 강판 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 고내식 도금 강판 제조 방법을 사용하는 경우, 취성이 강한 고내식 도금층 사이에 연성을 부여할 수 있는 코팅층을 삽입함으로써 고내식 합금 도금 코팅의 밀착성이 향상된 고내식 도금 강판을 제조할 수 있다. 본 발명의 고내식 도금 강판은 얇은 두께의 점착층을 형성하더라도 밀착성을 확보할 수 있으므로 고속 공정이 가능하다.

Description

밀착성이 우수한 고내식 도금 강판 및 그 제조 방법{ANTI-CORROSIVE COATING STEEL SHEET HAVING EXCELLENT ADHESION AND METHOD FOR PREPARING THEREOF}
본 발명은 밀착성이 우수한 고내식 도금 강판 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 취성이 강한 고내식 도금층 사이에 연성을 부여할 수 있는 점착층을 삽입하여 가공성 및 밀착성을 증가시킨 고내식 도금 강판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
표면처리 코팅기술은 모재인 철강재료가 갖지 못하는 물성을 부여하기 위해 적용되고 있다. 철강의 표면처리기술 분야에서는 전기도금과 용융도금으로 대표되는 습식 표면처리기술이 주로 적용되어 왔으나, 80년대 초부터 CVD(CHEMICAL VAPOR DEPOSITION), PVD(PHYSICAL VAPOR DEPOSITION) 등의　건식　증착 기술을 응용하여 철강에　건식　표면처리기술을 적용하려는 연구가 진행되고 있다. 기존의 CVD, PVD 등의　건식　증착 기술은　도금　및 피막 형성 속도와 관련된 작업성 및 생산성 측면을 고려할 때, 철강 분야에 적용되기 어렵다고 알려져 왔으나, 최근에는 선진 철강사를 중심으로 생산성을 확보할 수 있는 원가 경쟁력이 있는 고속　도금　기술 개발이 추진되고 있다.
자동차용 강판으로 주로 사용되는 강판은, 전기아연도금　강판, 용융아연도금　강판 및 합금화 용융아연도금　강판으로 나눌 수 있다. 여기서, 전기 아연도금강판은 표면외관이 우수하여 자동차용 외판으로 사용되고 있으나, 후도금　작업시의 작업성, 제조원가 및 환경측면에서 유리하지 못하여 전반적으로 그 사용량이 줄고 있다. 그리고, 용융아연도금　강판은 제조원가 측면에서 전기아연도금　강판과 대비할 때 더 저렴하지만, 후도금으로 인해 기계적 성질 및　도금　밀착성의 성형성, 연속타점시의 전극수명의 용접성 등이 전기아연도금　강판과 비교하여 유리하지 못하다. 또한 합금화 용융아연도금　강판은 소지철과 아연의 합금화 반응으로 Fe-Zn계 금속간 화합물의 형성으로 도막 밀착성의 도장성 및 전극수명의 용접성이 우수하지만, 강판 가공시　도금층이 떨어지는 파우더링(POWDERING) 특성 때문에 가공성이 떨어진다.
이러한 문제를 극복하고자, 진공 증착 방식 즉　건식　표면처리기술을 도입하여 박도금의 물질을 코팅한 후 이를 합금화하는 기술이 개발되고 있다. 특히,　건식　표면처리기술은 종래의 습식 표면처리기술에 비하여　도금층의 두께를 줄일 수 있어서 제조원가 측면에서 유리하다. 그러나,　건식　표면처리기술에 의해 아연도금층의 두께를 줄이는 경우 내식성이 저하되므로, 내식성 향상을 위하여 Mg를 첨가함으로써 아연-마그네슘 합금 도금　강판을 얻는 방법이 개발되었다.
그러나, 기 개발된 아연-마그네슘 합금도금 강판의 경우 밀착성이 열악하기 때문에, 가공을 하여 사용하는 제품에서 박리가 일어나는 등의 문제점이 발생하였다. 이러한 밀착성 문제를 해결하기 위해 도금층과 모재 사이에 점착면을 구성하는 도금층도 알려져 있으나, 점착면의 두께가 적어도 수백 nm는 되어야 밀착성이 확보되었기 때문에 고속 공정에 적합하지 않다는 문제가 있었다.
본 발명의 한 측면은 취성이 강한 고내식 도금층 사이에 연성을 부여할 수 있는 코팅층을 삽입함으로써 고내식 합금 도금 코팅의 밀착성을 향상시킬 수 있고, 얇은 두께의 점착층을 형성하더라도 밀착성을 확보할 수 있어 고속 공정이 가능한 고내식 도금 강판 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 강판; 상기 강판 상에 형성되는 하나 이상의 아연합금 도금층; 및 Mn, Al, Si, Cr, Ni, Ti, Nb 및 Mo로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 점착층을 포함하고, 상기 점착층은 상기 강판과 아연합금 도금층 사이 또는 인접하는 아연합금 도금층 사이에 적층되는 고내식 도금 강판을 제공한다.
상기 아연합금 도금층의 Mg 함량은 3∼15 wt% 범위에서 상기 아연합금 도금층의 두께 방향으로 연속적으로 증가할 수 있다.
상기 아연합금 도금층의 총 두께는 0.5~10 ㎛일 수 있다.
상기 점착층의 두께는 15~200 nm일 수 있다.
각 아연합금 도금층의 두께는 0.5~3 ㎛일 수 있다.
상기 강판은 전기아연도금 강판, Zn-Ni 합금화 전기아연도금 강판, Zn-Fe 합금화 전기아연도금 강판, 용융아연(GI) 강판, 또는 합금화 용융아연(GA) 강판일 수 있다.
본 발명은 또한, 강판 상에 하나 이상의 아연합금 도금층을 형성하는 아연합금 도금층 형성 단계; 및 상기 강판과 아연합금 도금층 사이 또는 인접하는 아연합금 도금층 사이에 Mn, Al, Si, Cr, Ni, Ti, Nb 및 Mo로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 점착층을 형성하는 점착층 형성 단계를 포함하는 고내식 도금 강판 제조 방법을 제공한다.
상기 아연합금 도금층 형성 단계는 아연합금 도금층의 Mg 함량이 3∼15 wt% 범위에서 두께 방향으로 연속적으로 증가하도록 아연합금 도금층을 형성할 수 있다.
상기 아연합금 도금층 형성 단계는 총 두께가 0.5~10 ㎛인 하나 이상의 아연합금 도금층을 형성할 수 있다.
상기 아연합금 도금층 형성 단계는 각 층의 두께가 0.5~3 ㎛인 아연합금 도금층을 형성할 수 있다.
상기 점착층 형성 단계는 두께가 15~200 nm인 점착층을 형성할 수 있다.
본 발명의 고내식 도금 강판 제조 방법을 사용하는 경우, 취성이 강한 고내식 도금층 사이에 연성을 부여할 수 있는 코팅층을 삽입함으로써 고내식 합금 도금 코팅의 밀착성이 향상된 고내식 도금 강판을 제조할 수 있다. 본 발명의 고내식 도금 강판은 얇은 두께의 점착층을 형성하더라도 밀착성을 확보할 수 있으므로 고속 공정이 가능하다.
도 1은 본 발명의 고내식 도금 강판을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예 및 비교예의 GDS 측정 결과를 그래프로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예 및 비교예의 표면 SEM 사진을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예 및 비교예의 XRD 분석 결과를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 실시예 및 비교예의 벤딩 테스트 결과를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 실시예 및 비교예의 크랙 발생 테스트결과를 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명은 강판(10); 상기 강판(10) 상에 형성되는 하나 이상의 아연합금 도금층(30); 및 Mn, Al, Si, Cr, Ni, Ti, Nb 및 Mo로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 점착층(20)을 포함하고, 상기 점착층(20)은 상기 강판(10)과 아연합금 도금층(30) 사이 또는 인접하는 아연합금 도금층(30) 사이에 적층되는 고내식 도금 강판을 제공한다.
본 발명의 고내식 도금 강판은 강판(10)과 아연합금 도금층(30) 사이 또는 인접하는 아연합금 도금층(30) 사이에 점착층(20)을 포함함으로써 밀착성을 향상시켜 도금층이 박리되는 것을 방지할 수 있다. 점착층(20)에 포함되는 Al 등의 금속은 밀착력을 향상시키는 대표적인 금속이다. 상기 금속을 포함하는 점착층(20) 및 아연합금 도금층(30)은 코팅할 때 발생하는 잠열에 의해 상호 확산이 일어난다. 상기 점착층(20)과 아연합금 도금층(30)은 서로 다른 종류의 금속이기 때문에 확산도의 차이가 발생하고, 이에 의해 점착층(20)에서 기공이 발생하게 되면 상기 기공에서 외부 응력에 의한 변형이 이루어지기 때문에 밀착력이 향상될 수 있다.
강판(10) 상에 형성되는 아연합금 도금층(30)은 하나 또는 그 이상으로 형성될 수 있으며, 특별히 한정하지 않으나 아연-마그네슘합금 도금층일 수 있다. 마그네슘 함량이 높은 경우 취성이 강하지만, 그만큼 도금층의 깨짐이나 박리가 일어나기 쉬운 단점이 있다.
이러한 단점을 보완하기 위해, 하나 이상의 아연합금 도금층(30)의 Mg 함량이 3∼15 wt% 범위에서 상기 아연합금 도금층(30)의 두께 방향으로 연속적으로 증가하도록 할 수 있다. 즉, 강판(10)과 가장 가까운 아연합금 도금층(30)의 Mg 함량은 상기 함량 범위 내에서 가장 낮은 Mg 함량을 가지며, 그 위로 적층되는 순서대로 아연합금 도금층(30)의 Mg함량이 연속적으로 증가하도록 아연합금 도금층(30)이 형성될 수 있다. 이와 같이 Mg 함량이 두께 방향으로 연속적으로 증가하도록 하는 경우 연속적인 조성 변화에 의해 경사 기능 재료와 같은 성격을 가지게 되어 깨짐이나 박리를 방지하면서 밀착력을 향상시킬 수 있다. 상기 Mg의 함량이 3 wt% 미만인 경우 도금층의 내식성이 열악해질 수 있으며, 15 wt%를 초과하는 경우 취성이 증가하여 도금층의 깨짐 및 박리가 심해질 수 있다.
특별히 한정하지 않으나, 상기 아연합금 도금층(30)의 총 두께는 0.5~10 ㎛일 수 있다. 0.5 ㎛ 미만안 경우 합금도금층 형성 효과를 기대할 수 없고, 10 ㎛를 초과하는 경우 합금도금층의 균열이 발생할 수 있다. 또한, 각 아연합금 도금층(30)의 두께는 0.5~3 ㎛일 수 있으며, 전체 아연합금 도금층(30)에 최소한의 점착층의 수 및 두께를 확보함으로써 밀착성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 점착층(20)의 두께는 15~200 nm일 수 있다. 상기 점착층(20)의 두께가 15 nm 미만인 경우 아연합금 도금층(30)의 깨짐 및 박리가 발생할 수 있으며, 200 nm를 초과하는 경우 추가적인 밀착성 향상 효과를 기대할 수 없다. 상기 아연합금 도금층(30)의 두께가 두꺼울수록 밀착성의 향상을 위해 두꺼운 점착층을 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 강판(10)은 특별히 한정하지 않으며, 예를 들어 전기아연도금 강판, Zn-Ni 합금화 전기아연도금 강판, Zn-Fe 합금화 전기아연도금 강판, 용융아연(GI) 강판, 또는 합금화 용융아연(GA) 강판일 수 있다.
본 발명은 또한 강판(10) 상에 하나 이상의 아연합금 도금층(30)을 형성하는 아연합금 도금층 형성 단계; 및 상기 강판(10)과 아연합금 도금층(30) 사이 또는 인접하는 아연합금 도금층(30) 사이에 Mn, Al, Si, Cr, Ni, Ti, Nb 및 Mo로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 점착층(20)을 형성하는 점착층 형성 단계를 포함하는 고내식 도금 강판 제조 방법을 제공한다.
상기 아연합금 도금층 형성 단계에서는 강판(10) 상에 아연합금 도금층(30)을 형성할 수 있는데, 상기 아연합금 도금층(30)은 하나 또는 그 이상으로 형성될 수 있으며, 특별히 한정하지 않으나 아연-마그네슘합금 도금층일 수 있다. 마그네슘 함량이 높은 경우 취성이 강하지만, 그만큼 도금층의 깨짐이나 박리가 일어나기 쉬운 단점이 있다.
이러한 단점을 보완하기 위해, 상기 아연합금 도금층 형성 단계는 하나 이상의 아연합금 도금층(30)의 Mg 함량이 3∼15 wt% 범위에서 상기 아연합금 도금층(30)의 두께 방향으로 연속적으로 증가하도록 아연합금 도금층(30)을 형성할 수 있다. 즉, 강판(10)과 가장 가까운 아연합금 도금층(30)의 Mg 함량은 상기 함량 범위 내에서 가장 낮은 Mg 함량을 가지며, 그 위로 적층되는 순서대로 아연합금 도금층(30)의 Mg함량이 연속적으로 증가하도록 아연합금 도금층(30)이 형성될 수 있다. 이와 같이 Mg 함량이 두께 방향으로 연속적으로 증가하도록 하는 경우 연속적인 조성 변화에 의해 경사 기능 재료와 같은 성격을 가지게 되어 깨짐이나 박리를 방지하면서 밀착력을 향상시킬 수 있다. 상기 Mg의 함량이 3 wt% 미만인 경우 도금층의 내식성이 열악해질 수 있으며, 15 wt%를 초과하는 경우 취성이 증가하여 도금층의 깨짐 및 박리가 심해질 수 있다.
특별히 한정하지 않으나, 상기 아연합금 도금층 형성 단계는 각 도금층의 총 두께가 0.5~10 ㎛인 아연합금 도금층(30)을 형성할 수 있다. 0.5 ㎛ 미만안 경우 합금도금층 형성 효과를 기대할 수 없고, 10 ㎛를 초과하는 경우 합금도금층의 균열이 발생할 수 있다. 또한, 각 아연합금 도금층(30)의 두께가 0.5~3 ㎛인 아연합금 도금층(30)을 형성함으로써, 전체 아연합금 도금층에 최소한의 점착층(20)의 수 및 두께를 확보함으로써 밀착성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 점착층(20)의 두께는 15~200 nm일 수 있다. 상기 점착층(20)의 두께가 15 nm 미만인 경우 아연합금 도금층(30)의 깨짐 및 박리가 발생할 수 있으며, 200 nm를 초과하는 경우 추가적인 밀착성 향상 효과를 기대할 수 없다. 상기 아연합금 도금층(30)의 두께가 두꺼울수록 밀착성의 향상을 위해 두꺼운 점착층(20)을 형성하는 것이 바람직하다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
강판 상에 하기 도 1과 같은 형태로 두께 2㎛의 Zn-10Mg 아연합금 도금층과 두께 10 nm의 Al 점착층을 교대로 형성하여 고내식 도금 강판을 제조하였다. 제조된 고내식 도금 강판에 대해 GDS 분석을 실시하여 그 결과를 도 2에 나타내었으며, 표면의 SEM 사진을 촬영하여 도 3에 나타내었다. 또한, 상기 고내식 도금 강판의 XRD 분석 결과를 도 4에 나타내었고, 벤딩 테스트 및 크랙 발생 테스트결과를 도 5 및 6에 나타내었다.
실시예 2
Al 점착층의 두께를 25 nm로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 고내식 도금 강판을 제조하여 각 분석을 실시하였다.
실시예 3
Al 점착층의 두께를 80 nm로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 고내식 도금 강판을 제조하여 각 분석을 실시하였다.
비교예
Al 점착층을 형성하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 고내식 도금 강판을 제조하여 각 분석을 실시하였다.
도 2의 GDS 측정 결과로부터, 비교예와 실시예의 아연합금 도금층 두께가 동일하기 때문에 도금층의 두께에 따른 밀착력에 대한 영향에 차이가 없음을 알 수 있다. 또한, 도 3의 실시예 및 비교예의 표면 SEM 사진을 촬영한 결과, Al 점착층을 형성하더라도 표면 형상에는 큰 차이가 없음을 알 수 있다.
도 4는 XRD 분석 결과로서, 모든 결과에서 동일한 영역의 피크가 발생됨을 확인하여 거의 같은 성분의 도금 코팅층이 형성되었음을 알 수 있다. 또한, 메인 피크가 Al 코팅량에 따라 증가하는 것을 확인하였는바, Al이 결정성 및 정합성에 영향을 주어, 결과적으로 도금층의 밀착력에 영향을 미침을 확인할 수 있었다.
도 5 및 도 6은 벤딩 테스트와 크랙 발생 테스트 결과를 나타낸 것으로서, Al 함량이 많을수록 연성 및 밀착력이 증가하여 크랙 발생 정도가 낮아짐을 확인할 수 있었다.
상기 Al 점착층이 형성된 아연-마그네슘 합금 고내식 도금 강판은, 상의 변화나 새로운 상의 출현이 없고 표면의 형상 또한 비교예와 차이가 없으므로 종래의 아연-마그네슘 합금 고내식 도금 강판과 의 내식성 차이가 없음을 알 수 있다.
이상에서 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
10: 강판
20: 점착층
30: 아연합금 도금층

Claims (11)

  1. 강판;
    상기 강판 상에 형성되는 하나 이상의 아연합금 도금층; 및
    Mn, Al, Si, Cr, Ni, Ti, Nb 및 Mo로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 점착층을 포함하고,
    상기 점착층은 상기 강판과 아연합금 도금층 사이 또는 인접하는 아연합금 도금층 사이에 적층되는 고내식 도금 강판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 아연합금 도금층의 Mg 함량은 3∼15 wt% 범위에서 상기 아연합금 도금층의 두께 방향으로 연속적으로 증가하는 고내식 도금 강판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 아연합금 도금층의 총 두께는 0.5~10 ㎛인 고내식 도금 강판.
  4. 제1항에 있어서, 각 아연합금 도금층의 두께는 0.5~3 ㎛인 고내식 도금 강판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 점착층의 두께는 15~200 nm인 고내식 도금 강판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 강판은 전기아연도금 강판, Zn-Ni 합금화 전기아연도금 강판, Zn-Fe 합금화 전기아연도금 강판, 용융아연(GI) 강판, 또는 합금화 용융아연(GA) 강판인 고내식 도금 강판.
  7. 강판 상에 하나 이상의 아연합금 도금층을 형성하는 아연합금 도금층 형성 단계; 및
    상기 강판과 아연합금 도금층 사이 또는 인접하는 아연합금 도금층 사이에 Mn, Al, Si, Cr, Ni, Ti, Nb 및 Mo로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 점착층을 형성하는 점착층 형성 단계를 포함하는 고내식 도금 강판 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 아연합금 도금층 형성 단계는 아연합금 도금층의 Mg 함량이 3∼15 wt% 범위에서 두께 방향으로 연속적으로 증가하도록 아연합금 도금층을 형성하는 고내식 도금 강판 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 아연합금 도금층 형성 단계는 총 두께가 0.5~10 ㎛인 하나 이상의 아연합금 도금층을 형성하는 고내식 도금 강판 제조 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 아연합금 도금층 형성 단계는 각 층의 두께가 0.5~3 ㎛인 아연합금 도금층을 형성하는 고내식 도금 강판 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 점착층 형성 단계는 두께가 15~200 nm인 점착층을 형성하는 고내식 도금 강판 제조 방법.
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