KR20150051414A

KR20150051414A - 패리슨 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법

Info

Publication number: KR20150051414A
Application number: KR1020130132828A
Authority: KR
Inventors: 이정욱
Original assignee: 엘에스엠트론 주식회사
Priority date: 2013-11-04
Filing date: 2013-11-04
Publication date: 2015-05-13
Also published as: KR102022601B1

Abstract

본 발명은 굴곡 형상을 가지는 중공형 블로우 성형품을 성형하기 위해 사전 제작하는 패리슨을 압출시, 블로우 성형품이 가지는 굴곡 형상을 반영함으로써, 블로우 성형시 블로우 금형에 패리슨의 안착 되는 밀착성을 향상시켜 블로우 성형품의 설계 형상과 동일하게 성형 될 수 있도록 한 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법에 관한 것이다.
본 발명에서는 굴곡을 반영하여 패리슨을 압출로 중공 성형하는 단계와; 이 단계이후, 상기 패리슨을 블로우 금형의 내부에 체결하는 단계와; 이 단계 이후, 상기 체결된 패리슨에 공기를 불어 넣어 블로우 금형에 안착시키는 단계와; 이 단계 이후, 상기 블로우 금형을 분리하여 블로우 성형품을 취출 하는 단계;를 포함하여 구성되는 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법이 제공된다.

Description

패리슨 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법{Parison Blow Molding Method for Improving Mold Safe-Arrival of Parison}

본 발명은 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 굴곡 형상을 가지는 중공형 블로우 성형품을 성형하기 위해 사전 제작하는 패리슨을 압출시, 블로우 성형품이 가지는 굴곡 형상을 반영함으로써, 블로우 성형시 블로우 금형에 패시슨의 안착 되는 밀착성을 향상시켜 블로우 성형품의 설계 형상과 동일하게 성형 될 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 패리슨 블로우 성형(parison blow molding)은 도 1에 도시된 순서도와 같이 압출기를 이용하여 원료를 용융하고 압출기 끝에 중공 파이프 모양의 속이 빈 모양을 형성할 수 있는 다이를 부착하여 튜브형의 패리슨(10,Paris on)을 만든후, 통상 패리슨(10)을 블로우 금형(16)의 내부로 배치하는 상태로 체결한다 (A 및 B 단계 수행).

그리고, 위와 같은 상태에서 패리슨(10) 안에 공기를 불어넣어 패리슨(10)이 팽창하면서 금형에 안착 되도록 밀착시켜 중공 제품을 성형하게 된다 (C 단계 수행).

위와 같이 성형이 완료되면, 블로우 금형(12)의 냉각을 통해 블로우 성형품(30)을 냉각시키고 냉각이 완료되면, 블로우 금형(12)을 열고 블로우 성형품(30)을 취출하는 것으로 패리슨 블로우 성형을 완료하게 된다 (D 및 E 단계 수행). 참고로, 패리슨(10)을 만드는 압출 공정에서 패리슨(10)의 두께는 압출 다이에 있는 맨드럴의 위치를 압출 중에 변화시켜가며 두께를 조절하게 된다.

여기서, 상기 블로우 성형품(30)이 도면에 도시된 사진과 같이 굴곡 형상 부분(14)은, 곧은 형상 부분이 굴곡 형상 부분으로 성형 될 때 양편에 대한 두께 편차를 최소화하기 위해 볼록하게 튀어나오는 굴곡 부분의 외면은 두께를 두껍게 하고, 오목하게 들어가는 내면은 상대적으로 두께를 얇게 하는 상태로 패리슨(10)을 제작하고 있다.

그런데, 상기 블로우 성형품(30)이 직선에 가까운 형태가 아니라 굴곡 부위가 많거나 또는 완만하지 못한 굴곡 부위를 가지고 있는 경우, 곧은 형태로 압출 성형 된 패리슨(10)을 블로우 금형(12)의 굴곡 구간에 안착시, 곧게 펴지려는 패리슨(10)의 탄성 복원력이 크게 작용하게 되어 블로우 금형(12)의 굴곡 구간(16)에 패리슨(10)이 정확하게 안착 되지 못하고 갭이 형성되어 블로우 성형품에 대한 설계 형상에 최대한 가깝게 성형 되지 못하는 문제가 있다.

예컨대, 블로우 성형품이 정밀 조립을 요구하는 부속품이 인 경우, 조립 불량이나 억지 조립으로 인한 조립 작업의 어려움이 발생하는 문제가 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 굴곡 형상을 가지는 중공형 블러우 성형품을 성형하기 위해 사전 제작하는 패리슨을 압출시, 블로우 성형품이 가지는 굴곡 형상을 반영함으로써, 블로우 성형시 블로우 금형에 패시슨의 안착되는 밀착성을 향상시켜 블로우 성형품의 설계 형상과 동일하게 성형 될 수 있도록 한 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 해결 수단은, 굴곡을 반영하여 패리슨을 압출로 중공 성형하는 단계와; 이 단계이후, 상기 패리슨을 블로우 금형의 내부에 체결하는 단계와; 이 단계 이후, 상기 체결된 패리슨에 공기를 불어 넣어 블로우 금형에 안착시키는 단계와; 이 단계 이후, 상기 블로우 금형을 분리하여 블로우 성형품을 취출 하는 단계;를 포함하여 구성되는 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 사용하게 되면, 블로우 성형품이 가지는 굴곡 형상을 반영함으로써, 블로우 성형시 블로우 금형에 패시슨의 안착 되는 밀착성을 향상시켜 블로우 성형품의 설계 형상과 동일 내지 최대한 가깝게 성형 되어 정확한 조립과 조립 작업의 편의를 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 일반적인 패리슨 블로우 성형 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 나타낸 순서도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다.

도 2에서는 본 발명에 따른 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 나타낸 순서도가 도시되어 있다.

본 발명에 따른 패리슨 블로우 성형 방법은, 먼저 굴곡을 반영하여 패리슨을 압출로 중공 성형하는 단계(A')와; 이 단계(A') 이후, 패리슨을 블로우 금형에 체결하는 단계(B)와; 이 단계(B) 이후 체결된 패리슨에 공기를 불어 넣어 블로우 금형에 안착시키는 단계(C)와; 이 단계(C) 이후 블로우 금형을 냉각하는 단계(D)와; 이 단계(D) 이후 블로우 금형을 분리하여 블로우 성형품을 취출 하는 단계(E);를 포함하여 구성되는 패리슨 블로우 성형 방법이 제시된다.

보다 구체적으로 설명하면, 먼저, 압출기를 이용하여 원료를 용융하고 압출기 끝에 중공 파이프 모양을 형성할 수 있도록 다이를 부착하여 튜브형의 패리슨(20)을 제작하게 된다. 이때, 종래와 같이 패리슨을 직전으로 곧게 압출하는 것이 아니라 블로우 성형품(30)에서 굴곡의 정도가 급격한 부분 즉, 굴곡 형상 부분(14)을 반영하여 패리슨(20)을 제작하게 된다.

위와 같이 굴곡 형상을 반영하여 제작된 패리슨(20)을 블로우 금형(12)을 내부에 넣고 패리슨(20) 안에 공기를 불어넣어 패리슨(20)이 팽창하게 되면서 블로우 금형(12)에 안착시킨다.

이때, 종래와 같이 곧은 형태의 패리슨(10)은 탄성 복원력이 크게 작용하게 되어 블로우 금형(12)의 굴곡 구간(16)에 패리슨(10)이 정확하게 안착 되지 못하여 설계한 형상에 최대한 가깝게 성형 되지 못하였다. 하지만 본 발명에서는 블로우 성형품(30)에서 굴곡의 정도가 급격한 부분 즉, 굴곡 형상 부분(14)을 사전에 반영하여 패리슨(20)을 제작하게 됨으로써, 패리슨(20)의 굴곡 형상 부분(14)과 이와 대응하는 블로우 금형(12)의 굴곡 구간(16)의 유사 형상 때문에 패리슨(20)이 불로우 금형(12)의 굴곡 구간(16)에 안착 되게 될 때, 패리슨(20)의 탄성 복원력이 크게 작용하게 않게 되어 정확하게 안착 되게 된다.

그에 따라 블로우 성형품(30)의 설계 형상과 동일 또는 최대한 가깝게 성형 되게 되고, 예컨대, 블로우 성형품(30)이 정밀 조립을 요구하는 부속품이 인 경우, 조립성과 그에 따른 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 실시 예의 변경은 본 발명의 기술적 범위를 벗어날 수 없을 것이다.

10, 20 : 패리슨 12 : 블로우 금형
14 : 굴곡 형상 부분 16 : 굴곡 구간

Claims

굴곡을 반영하여 패리슨(20)을 압출로 중공 성형하는 단계(A')와; 이 단계 (A')이후,
상기 패리슨(20)을 블로우 금형(12)의 내부에 체결하는 단계(B)와; 이 단계(B) 이후,
상기 체결된 패리슨(20)에 공기를 불어 넣어 블로우 금형(12)에 안착시키는 단계(C)와; 이 단계(C) 이후,
상기 블로우 금형(12)을 분리하여 블로우 성형품(30)을 취출 하는 단계(E);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법.
제 1항에 있어서,
상기 단계(C) 이후 블로우 금형(12)을 냉각하는 단계(D);를 수행하고 상기 단계(E)를 수행하는 것을 특징으로 하는 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법.