CN110497602B - 超音波流量计的测量管路部的制造方法 - Google Patents

超音波流量计的测量管路部的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110497602B
CN110497602B CN201910399324.XA CN201910399324A CN110497602B CN 110497602 B CN110497602 B CN 110497602B CN 201910399324 A CN201910399324 A CN 201910399324A CN 110497602 B CN110497602 B CN 110497602B
Authority
CN
China
Prior art keywords
measurement
ultrasonic wave
pipe
parison
pipe body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910399324.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110497602A (zh
Inventor
村上英一
先山浩平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ryusok Co Ltd
Original Assignee
Ryusok Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2018094632A external-priority patent/JP6417581B1/ja
Priority claimed from JP2018141510A external-priority patent/JP6424290B1/ja
Priority claimed from JP2018150418A external-priority patent/JP6424294B1/ja
Application filed by Ryusok Co Ltd filed Critical Ryusok Co Ltd
Publication of CN110497602A publication Critical patent/CN110497602A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110497602B publication Critical patent/CN110497602B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • G01F1/662—Constructional details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2612—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0031—Making articles having hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/004—Bent tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/752—Measuring equipment

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明的目的是藉由使用了模具的吹气成型而即使是复杂的形状的测量管路部仍可一体制造。本发明中，将已软化熔融的筒状的型坯配置在用以形成测量管路部(10)的外形的一对模具内，对型坯内流入气体使型坯膨张而进行吹气成型。藉由模具的内模，形成管体(11)、流体入口部(12)、流体出口部(13)的外形，在相对于管体(11)的中心线位于管体(11)的斜方向的两侧的两处形成有往外侧密闭状地膨出的超音波输出输入部(14a、14b)，超音波输出输入部(14a、14b)的一部分成为用以装设超音波接收发送部的壁面(15a、15b)。在型坯的固化后，藉由将流体入口部(12)的端部、流体出口部(13)的端部在点线的位置切断而可获得测量管路部(10)。

Description

超音波流量计的测量管路部的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用以在流体中传播超音波束(Ultrasonic Beam)而检测流速的超音波流量计的测量管路部的制造方法。
背景技术
于一般的超音波流量计中，对于在测量管路部内流动的测量流体于流速方向、反流速方向交互地传播超音波束且检测超音波束的传播时间，通過时间差法而测量流体的流速即流量。
于该情形中，于超音波束对于流体的传播中，存有Z法、V法、I法等的因一对超音波接收发送部的配置的不同所致的传播方法。
例如于专利文献1中，揭示有于一种相对于管体的倾斜方向接收发送超音波束的装置。该专利文献1中，如图24所示，在对于以箭号所示的方向流动测量流体的管体1的斜对向方向配置有一对超音波接收发送部2a、2b。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开平7-311063号公报。
[专利文献2]日本专利特开昭60-115810号公报。
发明内容
[发明所要解决的问题]
于该专利文献1中，由于必须在由直管部构成的管体1朝向外方设置有支管3且于该支管3内装设超音波接收发送部2a、2b，故存有必须实施漏液对策等的问题。
另外，例如图25所示，专利文献2是于直管部4的两侧将超音波接收发送部2a、2b对向地装设，而成为流入管5、流出管6对于直管部4正交并且皆朝向同方向装设的型式。
于任一种情形中，如上所述的测量管路部优选是通过 合成树脂且通过 使用了模具的射出成型而可一体性地制造且廉价。但是，由于测量管路部是构造复杂，故通过 射出成型而一体制造是相当困难。
因此，于制造如图24、图25所示的测量管路部的情形中，一般是成为分割成数个构件且射出成型，将这些构件通過熔接等而接合。
但是，若通过 熔接而接合，则成为于熔接部的内侧发生毛边等而成为管路抵抗，扰乱流体的流速分布且影响测量精度。
另外，于采用射出成型的情形中，由于管体的内表面是接触模具而成型，故存有于管体内残留从模具磨下的细微的金属粉或溶出的金属离子的情形，也存有这些金属粉、金属离子混入流体中而给流体成分带来不良影响的问题。
本发明的目的是提供一种超音波流量计的测量管路部的制造方法，可解决上述课题，通过 以吹气成型(blow molding)形成测量管路部，藉此即使是复杂的形状仍可一体制造，且不会给流体成分带来不良影响。
[解决问题的技术手段]
本发明为一种超音波流量计的测量管路部的制造方法，其特征在于，测量管路部具有：直管状的管体；流体入口部，是配置于所述管体的单侧的端部；流体出口部，是配置于所述管体的另一侧的端部；以及一对超音波输出输入部，是用以装设在所述管体内接收发送超音波束的超音波接收发送部；所述超音波流量计的测量管路部的制造方法是使用具有可分割成多个且形成所述测量管路部的外表面的内模的模具并通过 吹气成型制造所述测量管路部，且具有：打开所述模具，将已将热可塑性合成树脂材料软化熔融的筒状的型坯(parison)收纳于所述模具内的步骤；闭合所述模具，对所述型坯内注入气体使所述型坯膨张，使所述型坯的外表面密着于所述模具的内模，藉此将所述测量管路部成型的步骤；在所述型坯的冷却后，打开所述模具将已固化的所述测量管路部取出的步骤；以及将所述测量管路部的所述流体入口部的端部以及所述流体出口部的端部切断的步骤；所述一对超音波输出输入部是在相对于所述管体的中心线位于斜方向的管体侧面的两处往所述管体的外侧膨出地形成，并分别具有用以装设所述超音波接收发送部且彼此正对的平面状的壁面；所述超音波输出输入部的对外侧突出的部分是以成为带有圆角的光滑的棱线部的方式形成。
[发明的效果]
依据本发明的超音波流量计的测量管路部的制造方法，由于以吹气成型进行，故即使是复杂的构造的测量管路部仍可以一体成型，且于内表面不会发生管路抵抗，可获得良好的流速分布。
另外，由于测量管路部是通过 气体使型坯膨张而进行吹气成型，故没有模具接触管体的内表面的情形，因此不会有来自模具的细微的金属粉、金属离子附着在管体内的情形，也不会给所测量的流体成分带来不良影响。
附图说明
图1是实施例1的测量管路部的立体图。
图2是测量管路部的剖面图。
图3是吹气成型的说明图。
图4是通过 吹气成型所制造的测量管路部的剖面图。
图5是通过 吹气成型而成的锐角部分的说明图。
图6是实施例2的测量管路部的立体图。
图7是测量管路部的剖面图。
图8是实施例2的变形例的剖面图。
图9是实施例3的测量管路部的立体图。
图10是测量管路部的剖面图。
图11是实施例4的测量管路部的立体图。
图12是测量管路部的剖面图。
图13是吹气成型的说明图。
图14是通过 吹气成型所制造的测量管路部的剖面图。
图15是装设了超音波接收发送部的状态的测量管路部的剖面图。
图16是实施例5的测量管路部的立体图。
图17是测量管路部的剖面图。
图18是装设了超音波接收发送部的状态的测量管路部的剖面图。
图19是实施例6的测量管路部的立体图。
图20是测量管路部的剖面图。
图21是吹气成型的说明图。
图22是通过 吹气成型所制造的测量管路部的剖面图。
图23是装设了超音波接收发送部的状态的测量管路部的剖面图。
图24是习知例的测量管路部的剖面图。
图25是其他的习知例的测量管路部的剖面图。
附图标记说明：
1、11、21、31、41、51、61 管体
2a、2b、Sa、Sb 超音波接收发送部
3 支管
4 直管部
5 流入管
6 流出管
10、20、30、40、50、60 测量管路部
12、22、32、42、52、62 流体入口部
13、23、33、43、53、63 流体出口部
14a、14b、24a、24b、34a、34b、44a、44b 超音波输出输入部
、54a、54b、64a、64b
15a、15b、25a、25b、35a、35b、65a、65b 壁面
16a、16b、26a、26b、36a、36b 棱线部
17 隅角部分
27、27a、27b 平坦部
37、57 反射部
45a、45b、55a、55b 圆筒端部
46a、46b、56a、56b 螺纹沟
66a、66b 导引部
A 空气管
I、Ia、Ib、Ic 内模
P 型坯
Sc 袋螺帽
W 传播路径
Ma、Mb、Mc、Md、Me、Mf 模具
具体实施方式
(实施例1)
图1是实施例1的测量管路部10的立体图，图2是剖面图。
该测量管路部10是由吹气成型所制造，直管状的管体11的两端部是成为流体入口部12与流体出口部13。在对于管体11的长边方向的中心线位于斜方向的两侧的两处是形成有往管体11的外侧膨出的密闭状的超音波输出输入部14a、14b。该超音波输出输入部14a、14b的外形是成为圆柱体朝向斜方向埋入管体11中的形状。
于超音波输出输入部14a、14b设置有相当于圆柱体的两端面且正对的平面状的壁面15a、15b。如图2所示，于这些壁面15a、15b中装设有超音波接收发送部Sa、Sb，超音波接收发送部Sa、Sb是分别内藏了由压力(piezo)元件构成的压电元件。从超音波接收发送部Sa、Sb交互地发送的超音波束是经由连结壁面15a、15b间的斜方向的传播路径W而被正对的对手侧的超音波接收发送部Sa、Sb接收。
该测量管路部10是通过 适合制造中空的塑料(plastic)制品的吹气成型法所制造。即，如图3所示，在分割成多个例如分割成两个的模具Ma、Mb的内模I内收纳所谓的型坯P，所谓的型坯P是已软化熔融的筒状的热可塑性合成树脂材料。然后，将型坯P的两前端以模具Ma、Mb挟着且袋状地密封，并且闭合模具Ma、Mb。
接下来，经由装设于流体入口部12、流体出口部13的至少一方侧的空气管A，从箭号方向将空气等的气体吹入型坯P内使型坯P膨张且使型坯P的外表面密着于模具Ma、Mb的内模I。通过 如此，完成了通过 内模I所成型的例如厚度2mm左右的测量管路部10的吹气成型。
测量管路部10是在固化后将模具Ma、Mb打开而取出，如图4所示，将管体11的两端的流体入口部12、流体出口部13的端部于点线部分切断，则管体11的两端成为同径且连续的流体入口部12、流体出口部13，而获得如图 1所示的测量管路部10。
另外，超音波输出输入部14a、14b中的于圆柱形的外侧突出的轮郭线的锐角部分是以不成为尖锐部的方式成为被磨边的带有圆角的光滑的棱线部16a、 16b。
于吹气成型时，若用以形成超音波输出输入部14a、14b的模具Ma、Mb 的内模I存有接近锐角的隅角部分，则如图5所示，型坯P不会充分地遍及该内模I的内壁部分而导致为锐角部分的隅角部分17成为薄壁构造。
若使用保持原样的状态的测量管路部10，则由于具有该薄壁构造的隅角部分17中的耐压性能低，故视情形也有隅角部分17因流体的内压而破损而无法使用之虞。
在此，以超音波输出输入部14a、14b的锐角部分成为光滑的棱线部16a、 16b的方式，加工模具Ma、Mb的内模I并且进行吹气成型。藉此，由于没有了锐角部分，故型坯P均等地遍及于模具Ma、Mb的内模I的内表面，而不会发生薄壁构造部分。
于测量时，于流体入口部12、流体出口部13连接流体管路，于测量管路部10中通过超音波束对欲测量的流体进行测量。即，使流体从流体入口部12 流入管体11内，在管体11内实施测量且从流体出口部13流出。
另外，于实施例1中，超音波输出输入部14a、14b是形成为朝向管体11 的外侧。但是，超音波输出输入部14a、14b的至少一方也可形成为朝向管体 11的内侧。
(实施例2)
图6是实施例2的测量管路部20的立体图，图7是剖面图。
若考虑到超音波流量计的测量精度、易于使用，则期望测量管路部20的管体21为包含流体入口部22、流体出口部23的长的直管状且增加传播路径 W的长度。
通过 与实施例1的同样的吹气成型而得的测量管路部20是为了该目的而使管体21充分地延长，且一端为流体入口部22，另一端为流体出口部23。在管体21内，超音波束是成为经由相对于管体21的中心线为接近平行的斜方向的传播路径W而传播。
传播路径W的两端是与实施例1同样地成为管体21的一部分往外侧分别膨出的超音波输出输入部24a、24b。如图7所示，超音波输出输入部24a、24b 的一部分是成为可装设一对超音波接收发送部Sa、Sb的平面状的壁面25a、 25b，壁面25a、25b彼此是配置成隔着传播路径W而正对的方式。然后，往超音波输出输入部24a、24b的外侧突出的锐角部分是与实施例1同样地成为带有圆角的光滑的棱线部26a、26b。
另外，例如如图8所示的变形例般，超音波输出输入部24a、24b也可以不形成锐角部分的形状于超音波输出输入部24a、24b的外侧设置与管体21的表面成为略平行的平坦部27a、27b，以取代带有圆角的光滑的棱线部26a、26b。
于该变形例中，通过 设置平坦部27a、27b可使隅角部分几乎消失，故可防止因型坯P所致的薄壁构造部分的形成。另外，于实施例1以及后述的实施例3中也同样可设置平坦部。
(实施例3)
图9为实施例3的测量管路部30的立体图，图10是剖面图。
该实施例3的测量管路部30也与先前的实施例同样地通过 吹气成型所制造。直管状的管体31的两端部成为流体入口部32与流体出口部33。在平行于管体31的单侧的中心线且分开间隔配置的两处是形成有往管体31的外侧膨出的超音波输出输入部34a、34b。
如图10所示，于超音波输出输入部34a、34b设置有装设了超音波接收发送部Sa、Sb的壁面35a、35b，往超音波输出输入部34a、34b的外侧突出的隅角部分是与实施例1同样地成为光滑的棱线部36a、36b。另外，壁面35a、 35b是面向管体31的内壁面的一处的反射部37。
如图10所示，从装设于壁面35a、35b的超音波接收发送部Sa、Sb交互地发送的超音波束是在管体31内的反射部37被反射，经由V字状的传播路径W而被对手侧的超音波接收发送部Sa、Sb接收。
该实施例3即使在管体31短的情形中，仍可通过 使超音波束在管体31 内反射而增加传播路径W的长度。
(实施例4)
图11是实施例4的测量管路部40的立体图，图12是剖面图。
于通过 吹气成型而得的测量管路部40中，管体41的两端部是成为流体入口部42与流体出口部43。在相对于沿着管体41的长边方向的中心线位于管体41的斜方向的两侧的两处形成有往管体41的外侧突出的超音波输出输入部 44a、44b。该超音波输出输入部44a、44b的外形是成为圆筒体朝斜方向埋入管体41的形状，于超音波输出输入部44a、44b的前端的圆筒端部45a、45b 的外侧形成有螺纹沟46a、46b。
如图13所示，于分割成多个例如分割成两个的对称形状的模具Mc、Md (模具Md未图示)的空间状的内模I内收纳了已软化熔融的筒状的型坯P，将型坯P的两前端以模具Mc、Md挟着且袋状地密封，并且闭合模具Mc、 Md。
接下来，与上述实施例1同样地从流体入口部42、流体出口部43的任一方或双方对型坯P内吹入空气等的气体，使型坯P膨张，且使型坯P的外表面密着于模具Mc、Md的内模I。
藉此，施行了测量管路部40的吹气成型，管体41、超音波输出输入部44a、 44b的圆筒端部45a、45b、螺纹沟46a、46b被一体成型。
然后，于所成型的测量管路部40固化后打开模具Mc、Md取出，则可获得如图14所示的测量管路部40。进一步地，若将通过 流体入口部42、流体出口部43的端部以及圆筒端部45a、45b的点线所示的位置的计四处切断，则可获得如图11、图12所示的测量管路部40。
如图15所示，超音波接收发送部Sa、Sb是插入且装设于超音波输出输入部44a、44b的圆筒端部45a、45b内。已装设于袋螺帽Sc内的超音波接收发送部Sa、Sb是通过 袋螺帽Sc的螺入并使用O形环等密闭且固定于圆筒端部 45a、45b的外侧的螺纹沟46a、46b。
即，超音波接收发送部Sa、Sb是使圆筒体的内径被前壁、后壁闭塞而收纳，于前壁的内部背侧贴附压电元件。另外，超音波接收发送部Sa、Sb对于超音波输出输入部44a、44b的装设即使以袋螺帽Sc的螺入以外的其他手段进行也无妨。
从超音波接收发送部Sa、Sb交互地发送的超音波束是经由连结管体41 内的超音波输出输入部44a、44b间的斜方向的传播路径W而被正对的对手侧的超音波接收发送部Sa、Sb接收。
(实施例5)
图16是实施例5的测量管路部50的立体图，图17是剖面图。
于以吹气成型而得的测量管路部50中，直管状的管体51的两端部是成为流体入口部52与流体出口部53。在沿着管体51的外侧的长边方向而分开间隔的两处朝向斜对称方向形成有圆筒状的超音波输出输入部54a、54b。于超音波输出输入部54a、54b设置有圆筒端部55a、55b、螺纹部56a、56b。
该测量管路部50是与实施例4的图14同样地通过 切断流体入口部52、流体出口部53的端部并且切断超音波输出输入部54a、54b的圆筒端部55a、 55b而获得。
如图18所示，在超音波输出输入部54a、54b的圆筒端部55a、55b是与实施例4同样地可通过 袋螺帽Sc装设有超音波接收发送部Sa、Sb。所装设的超音波接收发送部Sa、Sb是面向管体51内的反射部57。
从超音波接收发送部Sa、Sb交互地发送的超音波束是在管体51内的反射部57被反射，经由V字状的传播路径W而被对手侧的超音波接收发送部Sa、 Sb接收。
(实施例6)
图19是实施例6的测量管路部60的立体图，图20是剖面图。
于由吹气成型而得的测量管路部60中，在直管状的管体61的两管端的附近，管状的流体入口部62与流体出口部63是相对于管体61分别正交且朝向同方向连接。管体61的长边方向的两管端成为超音波输出输入部64a、64b，于管体61的一部分形成用以装设超音波接收发送部的壁面65a、65b，壁面65a、 65b彼此是对向且正对。另外，于壁面65a、65b的外表面形成有成为超音波接收发送部的引导的圆环状的导引(guide)部66a、66b。
如图21所示，沿着分割成多个例如分割成两个对称形状的模具Me、Mf (模具Mf是未图示)的内模Ia、内模Ib、内模Ic收纳已软化熔融的筒状的型坯P，内模Ia是用以成型管状的流体入口部62，内模Ib是用以成型管体61，内模Ic是用以成型管状的流体出口部63。将型坯P的两前端以模具Me、Mf 挟着且袋状地密封并且闭合模具Me、Mf。
接下来，从流体入口部62或流体出口部63的任一方或双方经由空气管A 对型坯P内吹入空气等的气体，使型坯P膨张，使型坯P的外表面密着于模具Me、Mf的内模Ia、Ib、Ic。通过 如此而施行测量管路部60的吹气成型。
然后，通过 内模Ia、Ib、Ic所成型的测量管路部60固化后，打开模具Me、Mf取出，则可获得如图22所示的测量管路部60。进一步地，分别将闭塞的流体入口部62、流体出口部63的端部在以点线所示的位置切断。藉此，获得如图19、图20所示的测量管路部60。
如图23的箭号所示，欲测量的流体是从流体入口部62流入直角方向的管体61且被施行由超音波束所进行的测量，然后从直角方向的流体出口部63 流出。在位于管体61的两侧的超音波输出输入部64a、64b的壁面65a、65b 经由油脂(grease)装设超音波接收发送部Sa、Sb。此时，超音波接收发送部Sa、 Sb可被导引部66a、66b引导而装设于正确的位置。然后，经由超音波接收发送部Sa、Sb间的传播路径W而交互接收发送超音波束。
于上述实施例1至6中，在测量时，于流体入口部、流体出口部分别连接流体管路，在测量管路部内流动欲测量的流体，在超音波接收发送部Sa、Sb 间交互地经由传播路径W接收发送超音波束，求得在管体内流动的流体的速度，乘以管体的剖面积而算出流量。另外，流体的速度虽可基于由超音波束的到达时间差而求得，但因此流量测量原理是广为习知，故在此省略该流量测量原理的说明。
由于测量管路部是通过 吹气成型所制造，故即使是复杂的形状仍可一体成型，且可不需要构件彼此的接合即能制造，故可不会在测量管路部的内表面产生成为管路抵抗的毛边，而可获得良好的流速分布。
通过 吹气成型所制造的测量管路部与通过 射出成型所制造的情形不同，由于内表面形状、壁厚并未严密限制，故例如在管体的内径、超音波输出输入部的壁面的厚度等会产生参差不齐，而可推想各个的测量管路部的特性不同，会发生测量误差。但是，测量管路部可通过 分别流动实际流量来进行校正并附加所获得的补正数据，藉此可确保测量精度。
另外，于不需要高精度的大概流量测量的情形中，也可不进行校正地直接使用。

Claims (4)

1.一种超音波流量计的测量管路部的制造方法，其特征在于，测量管路部具有：直管状的管体；流体入口部，是配置于所述管体的单侧的端部；流体出口部，是配置于所述管体的另一侧的端部；以及一对超音波输出输入部，是用以装设在所述管体内接收发送超音波束的超音波接收发送部；
所述超音波流量计的测量管路部的制造方法是使用具有可分割成多个且形成所述测量管路部的外表面的内模的模具并通过 吹气成型制造所述测量管路部，且具有：
打开所述模具，将已将热可塑性合成树脂材料软化熔融的筒状的型坯收纳于所述模具内的步骤；
闭合所述模具，对所述型坯内注入气体使所述型坯膨张，使所述型坯的外表面密着于所述模具的内模，藉此将所述测量管路部成型的步骤；
在所述型坯的冷却后，打开所述模具将已固化的所述测量管路部取出的步骤；以及
将所述测量管路部的所述流体入口部的端部以及所述流体出口部的端部切断的步骤；
所述一对超音波输出输入部是在相对于所述管体的中心线位于斜方向的管体侧面的两处往所述管体的外侧膨出地形成，并分别具有用以装设所述超音波接收发送部且彼此正对的平面状的壁面；
所述超音波输出输入部的对外侧突出的部分是以成为带有圆角的光滑的棱线部的方式形成。
2.根据权利要求1所述的超音波流量计的测量管路部的制造方法，其特征在于，所述流体入口部以及所述流体出口部是分别成为所述管体的端部。
3.根据权利要求1或2所述的超音波流量计的测量管路部的制造方法，其特征在于，向所述型坯内的气体的注入是从所述流体入口部以及所述流体出口部的至少一方侧进行。
4.根据权利要求1所述的超音波流量计的测量管路部的制造方法，其特征在于，所述超音波输出输入部的对外侧突出的部分包含与所述管体的表面几乎平行的平坦部。
CN201910399324.XA 2018-05-16 2019-05-14 超音波流量计的测量管路部的制造方法 Active CN110497602B (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018094632A JP6417581B1 (ja) 2018-05-16 2018-05-16 超音波流量計の測定管路部の製造方法
JP2018-094632 2018-05-16
JP2018141510A JP6424290B1 (ja) 2018-07-27 2018-07-27 超音波流量計の測定管路部の製造方法
JP2018-141510 2018-07-27
JP2018-150418 2018-08-09
JP2018150418A JP6424294B1 (ja) 2018-08-09 2018-08-09 超音波流量計の測定管路体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110497602A CN110497602A (zh) 2019-11-26
CN110497602B true CN110497602B (zh) 2021-08-06

Family

ID=66379825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910399324.XA Active CN110497602B (zh) 2018-05-16 2019-05-14 超音波流量计的测量管路部的制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11480454B2 (zh)
EP (1) EP3569386B1 (zh)
KR (1) KR102212744B1 (zh)
CN (1) CN110497602B (zh)
TW (1) TW201946763A (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102435140B1 (ko) 2022-02-18 2022-08-23 주식회사 우석에이엠테크 초음파 유량계 및 이를 이용한 유량측정시스템
CN117400514B (zh) * 2023-12-05 2024-05-10 扬州华光新材料股份有限公司 一种超长多支路管路吹塑模具、吹塑方法及其产品

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102639970A (zh) * 2009-11-30 2012-08-15 独立行政法人产业技术综合研究所 流量测量装置
CN202614313U (zh) * 2012-03-29 2012-12-19 宁波市三久水表有限公司 一种水表外壳
KR20150051414A (ko) * 2013-11-04 2015-05-13 엘에스엠트론 주식회사 패리슨 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법
WO2016045881A1 (de) * 2014-09-24 2016-03-31 Endress+Hauser Flowtec Ag Messrohres für ein durchflussmessgerät und ein magnetisch-induktives durchflussmessgerät
DE102016013115A1 (de) * 2016-11-03 2018-05-03 Diehl Aircabin Gmbh Herstellungsverfahren für ein Luftführungsrohr eines Luftfahrzeugs

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60115810A (ja) 1983-11-28 1985-06-22 Hitachi Ltd 超音波流量計
FR2634557A1 (fr) * 1988-07-22 1990-01-26 Pluss Stauffer Ag Dispositif et procede de mesure simultanee dans un conduit, de la densite, concentration, vitesse d'ecoulement, debit et temperature d'un fluide liquide ou pateux par transmission ultrasonore
JPH07311063A (ja) 1994-05-19 1995-11-28 Kaijo Corp 超音波流量計
DE69725847T3 (de) * 1996-04-14 2007-09-13 Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. Beschichtet geformter gegenstand, verfahren zum wiedergewinnen dieses gegenstandes und vorrichtung dafür
JP3669580B2 (ja) 2002-05-24 2005-07-06 学校法人慶應義塾 超音波流速分布及び流量計
JP2006126019A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Honda Electronic Co Ltd 超音波流量計
CH701728B1 (de) * 2005-12-06 2011-03-15 Digmesa Ag Ultraschallmessanordnung mit einer Ultraschallmessstrecke aus Kunststoff, Verfahren zur Durchflussmessung und Verfahren zur Herstellung einer Ultraschallmessstrecke.
US7845688B2 (en) * 2007-04-04 2010-12-07 Savant Measurement Corporation Multiple material piping component
CA2688025C (en) * 2007-05-24 2015-08-11 Michael Tappe Ball valve consisting of synthetic material
JP5046330B2 (ja) * 2007-06-26 2012-10-10 愛知時計電機株式会社 超音波流量計及び超音波送受波器ユニット
JP4991963B1 (ja) * 2011-11-16 2012-08-08 株式会社アツデン 超音波式流量測定装置及びその使用方法
US9271893B2 (en) * 2012-07-25 2016-03-01 Motivo, Inc. Monocoque ambulation aid
US20150370262A1 (en) * 2013-02-27 2015-12-24 Matsui Mfg. Co., Ltd. Liquid Supply Apparatus
US8955392B2 (en) * 2013-03-15 2015-02-17 Strain Measurement Devices, Inc. Ultrasonic flowmeter with integrally formed acoustic noise attenuating feature
TW201521993A (zh) 2013-08-30 2015-06-16 Berry Plastics Corp 用於容器之聚合材料
WO2015174255A1 (ja) * 2014-05-11 2015-11-19 鈴木康公 成形品の製造方法、成形品の製造装置
WO2016141179A1 (en) * 2015-03-04 2016-09-09 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
KR101656310B1 (ko) * 2015-09-01 2016-09-09 김재욱 블로우 성형방식을 가미하여 사출성형제품을 제조하는 방법
JP2017173200A (ja) 2016-03-25 2017-09-28 矢崎エナジーシステム株式会社 直管型ガスメータ
WO2018079699A1 (ja) * 2016-10-31 2018-05-03 キョーラク株式会社 発泡成形用樹脂、発泡成形体及びその製造方法
CN106595785B (zh) * 2017-01-23 2019-01-01 青岛海威茨仪表有限公司 一种对射式小口径超声波流量计
DE102017111624A1 (de) * 2017-05-29 2018-11-29 Endress + Hauser Flowtec Ag Ultraschallwandler
US10823597B2 (en) * 2017-12-14 2020-11-03 Arad Ltd. Ultrasonic water meter including a metallic outer body and polymeric inner lining sleeve
WO2019156042A1 (ja) * 2018-02-07 2019-08-15 株式会社デンソー 物理量計測装置
DE112019001700T5 (de) * 2018-03-30 2020-12-31 Nippon Pillar Packing Co., Ltd. Dichtung und strömungskanal-verbinderstruktur
JP6544844B1 (ja) * 2019-04-24 2019-07-17 株式会社琉Ｓｏｋ 超音波式流量測定装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102639970A (zh) * 2009-11-30 2012-08-15 独立行政法人产业技术综合研究所 流量测量装置
CN202614313U (zh) * 2012-03-29 2012-12-19 宁波市三久水表有限公司 一种水表外壳
KR20150051414A (ko) * 2013-11-04 2015-05-13 엘에스엠트론 주식회사 패리슨 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법
WO2016045881A1 (de) * 2014-09-24 2016-03-31 Endress+Hauser Flowtec Ag Messrohres für ein durchflussmessgerät und ein magnetisch-induktives durchflussmessgerät
DE102016013115A1 (de) * 2016-11-03 2018-05-03 Diehl Aircabin Gmbh Herstellungsverfahren für ein Luftführungsrohr eines Luftfahrzeugs

Also Published As

Publication number Publication date
EP3569386B1 (en) 2021-09-22
US11480454B2 (en) 2022-10-25
KR20190131432A (ko) 2019-11-26
EP3569386A1 (en) 2019-11-20
US20190353508A1 (en) 2019-11-21
CN110497602A (zh) 2019-11-26
KR102212744B1 (ko) 2021-02-05
TW201946763A (zh) 2019-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110497602B (zh) 超音波流量计的测量管路部的制造方法
US9939303B2 (en) Device for flow measurement in hose and/or plastic pipe systems
US20180136022A1 (en) Method of producing ultrasonic flowmeter, ultrasonic flowmeter produced by the method and fluid controller having the ultrasonic flowmeter
US8091435B2 (en) Ultrasonic measuring arrangement
CN104870158B (zh) 热冲压方法
US20160338669A1 (en) Ultrasonic probe and injection molding method for same
US8916074B2 (en) Method for making resin hollow body and air flow measuring device
JP6417581B1 (ja) 超音波流量計の測定管路部の製造方法
CN105473310B (zh) 由聚合材料制造科里奥利质量流动速率传感器的方法
US20210325218A1 (en) Low-cost and self calibrating clamp-on ultrasonic transducer
US10234313B2 (en) Method for making resin hollow body and flow measuring device
JP6424290B1 (ja) 超音波流量計の測定管路部の製造方法
CN110088578A (zh) 超声夹持式流量计
JP6424294B1 (ja) 超音波流量計の測定管路体の製造方法
JP2020062866A (ja) 樹脂成型品の成型良否判定方法
JP3061632B2 (ja) 渦流量計の製造方法
JP2006090952A (ja) 超音波流量計およびその製造方法
JP2000309030A (ja) 合成樹脂製の中空体製品
JP2003156371A (ja) 渦流量計の製造方法
JP3146382B2 (ja) 渦流量計の製造方法
JP2001141531A (ja) フルイディック素子

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant