KR20130104976A

KR20130104976A - 플라스틱 병 제조방법

Info

Publication number: KR20130104976A
Application number: KR1020120026993A
Authority: KR
Inventors: 오철훈
Original assignee: 제주대학교 산학협력단
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2013-09-25
Also published as: KR101329919B1

Abstract

본 발명은 플라스틱 병 제조방법에 관한 것으로서, 용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼을 성형하는 프리폼 성형단계와; 상기 프리폼 성형단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼을 금형에 삽입한 후 상기 프리폼의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 성형하는 성형단계와; 상기 성형단계를 거쳐 성형이 완료된 성형물을 냉각시킨 후 상기 금형에서 성형물을 인출하는 인출단계와; 상기 인출단계를 거쳐 형성된 상기 성형물의 일부에 색상을 입혀 이미지를 형성하는 색상 도색단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 프리폼이나 성형물의 일부분에 색상을 입혀 플라스틱 병을 통한 홍보와 함께 제품의 가치를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 성형물에 이미지를 표현하는 함몰부를 형성하여 제품의 형상과 함께 제품의 이미지를 소비자에게 쉽게 전달할 수 있는 효과가 있다.

Description

플라스틱 병 제조방법{Plastic bottle manufacturing method}

본 발명은 플라스틱 병 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 병의 일부에 이미지를 표현할 수 있도록 한 플라스틱 병 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱과 같이 열을 가하면 부드러워지거나 녹고, 형틀에 밀어 넣거나 형틀의 벽면에 밀착시키면 형틀의 형상에 따라 여러 가지 형태로 만들어지고, 식으면 굳어져 버리는 성질을 열가소성이라 한다.

열가소성 플라스틱을 이용하여 PET병을 제작하는 방법으로는 사출중공성형(Injection Stretch Blow Molding)법이 적용되는데, 이 사출중공성형법은 병처럼 속이 빈 제품을 만드는 성형방법으로서, 블로우 성형(Blow Molding)이라고도 불린다.

그리고 상기 중공성형법의 기본은 패리슨(parison) 또는 프리폼(preform)이라 불리는 적당한 온도의 수지 파이프(시험관 형상)를 압출법이나 사출법에 의해 미리 성형하여 이것을 금형 내에 삽입한 후 그 안에 압축공기를 불어 넣어 팽창시키는 방법이다.

여기서 상기 사출중공성형법은 일반적으로 열가소성수지에 대하여 적용되며, 대략 압출식 중공성형(extrusion or direct blow molding), 사출식 중공성형(injection blow molding), 사출 연신 중공성형(injection stretch blow molding) 등의 방법이 있다.

이를 좀더 보충설명하면, 상기 압출식 중공성형법은 압출기에서 용해 압출을 행한 후에 중공성형하는 방법으로, 호퍼로부터 공급된 열가소성수지가 압출스크류 내에서 가열 용해용융되어 파이프형상의 패리슨을 성형한 후, 금형 내에서의 팽창으로 중공성형하고 금형을 냉각시킨 다음, 형성된 가공물을 끄집어내는 공정이다.

그리고 상기 사출식 블로우 성형법은 사출성형(injection molding)공정과 중공성형(blow molding)공정을 복합시킨 것으로, 압출성형공정에서 패리슨을 압출하여 성형하는 대신, 패리슨 혹은 프리폼 스틱을 사출한 후 블로잉 성형하는 방법이다.

그러나 종래의 페트병의 성형 공정은 성형물의 전체적인 색상을 입히는 공정은 용이하나 성형물의 일부분이 특정부분에 색상을 입혀 이미지를 표현하기 어려운 문제점이 있었다.

한국 등록특허 제10-0650155호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 프리폼이나 성형물의 일부분에 색상을 입혀 플라스틱 병을 통한 홍보와 함께 제품의 가치를 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한 성형물에 이미지를 표현하는 함몰부를 형성하여 제품의 형상과 함께 제품의 이미지를 소비자에게 쉽게 전달할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼을 성형하는 프리폼 성형단계와; 상기 프리폼 성형단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼을 금형에 삽입한 후 상기 프리폼의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 성형하는 성형단계와; 상기 성형단계를 거쳐 성형이 완료된 성형물을 냉각시킨 후 상기 금형에서 성형물을 인출하는 인출단계와; 상기 인출단계를 거쳐 형성된 상기 성형물의 일부에 색상을 입혀 이미지를 형성하는 색상 도색단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼을 성형하는 프리폼 성형단계와; 상기 프리폼 성형단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼에 색상을 입히는 색상 도색단계와; 상기 색상 도색단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼을 금형에 삽입한 후 상기 프리폼의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 성형하는 성형단계와; 상기 성형단계를 거쳐 성형이 완료된 성형물을 냉각시킨 후 상기 금형에서 성형물을 인출하는 인출단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 프리폼이나 성형물의 일부분에 색상을 입혀 플라스틱 병을 통한 홍보와 함께 제품의 가치를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 기념품 등의 여러 용도로 사용할 수 있는 효과가 있다.

또한 성형물에 이미지를 표현하는 함몰부를 형성하여 제품의 형상과 함께 제품의 이미지를 소비자에게 쉽게 전달할 수 있을 뿐만 아니라 기존의 플라스틱 병에서 적용할 수 있으므로 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 나타낸 순서도.
도 2 및 3은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 나타낸 과정도.
도 4 및 5는 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 구성하는 색상 도색단계의 과정을 나타낸 순서도.
도 6 및 7은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법의 다른 실시 예를 나타낸 순서도.
도 8 내지 10은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 통해 제조된 시제품의 일 실시 예를 나타낸 단면도.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 2 및 3은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 나타낸 과정도이며, 도 4 및 5는 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 구성하는 색상 도색단계의 과정을 나타낸 순서도이고, 도 6 및 7은은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법의 다른 실시 예를 나타낸 순서도이며, 도 8 내지 10은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 통해 제조된 시제품의 일 실시 예를 나타낸 단면도이다.

본 발명인 플라스틱 병 제조방법(S100)은 프리폼(20)을 성형하는 프리폼 성형단계(S110)와, 상기 프리폼(20)을 금형(30)에 장착한 후 상기 프리폼(20)의 내부에 공기를 주입하여 성형물(40)을 형성하는 성형단계(S120)와, 상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 인출단계(S130)와, 상기 성형물(40)의 일부분에 색상을 입혀 이미지(50)를 형성하는 색상 도색단계(S140) 등으로 구성된다.

그리고 상기 프리폼 도색단계(S140)를 거친 상기 성형물(40)의 색상부분에는 이미지가 표현된 스티커(60)가 선택적으로 부착될 수 있음을 밝힌다.

즉 상기 성형물(40)의 색상부분에 스티커(60)를 더 부착하여 이미지(50)와 형상을 더욱더 부각시킬 수 있도록 한 것이다.

상기 프리폼 성형단계(S110)는 용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)을 성형하는 단계이다.

즉 프리폼 성형단계(S110)는 열가소성 수지의 원료를 원료공급수단을 이용하여 200 ~ 300℃의 온도로 용융한 후 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)(Preform)을 성형할 수 있도록 한 것이다.

이때 상기 프리폼(20)을 제작하는 제작원료에는 이미지 표현과 함께 밑그림을 형성할 수 있도록 색상이 더 포함될 수 있음을 밝힌다.

여기서 상기 열가소성 수지의 원료를 공급하는 수단과 프리폼 금형은 공지된 원료공급수단과 프리폼 금형을 이용하여 구성 및 형성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

상기 프리폼(20)의 내부에 공기를 주입하여 성형물(40)을 형성하는 성형단계(S120)는 성형물(40)의 형상이 형성된 금형(30)에 프리폼(20)을 삽입한 후 상기 프리폼(20)에 상온 20℃ 이상의 고압공기를 주입하여 성형물(40)의 형상을 형성할 수 있도록 한 단계이다.

즉 상기 성형단계(S120)는 금형(30)에 삽입되는 프리폼(20)의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 상기 프리폼(20)이 팽창되면서 금형(30)에 밀착되어 성형물(40)의 형상을 완성할 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기 성형단계(S120)에서 색상이 입히는 금형 부분에는 색상 도색단계(S140)에서 공급되는 색상의 물질을 수용할 수 있도록 이미지 형상부(32)가 내측을 향해 돌출형성될 수 있음을 밝힌다.

또한 상기 금형(30)에는 내부에 수용되는 프리폼(20)에 색상을 공급할 수 있도록 적어도 하나 이상의 색상 공급통로(34)가 형성되되, 상기 색상 공급통로(34)는 용도와 목적에 따라 위치가 달라질 수 있음을 밝힌다.

또한 상기 금형(30)의 내부에는 플라스틱 병의 이미지를 더욱 부각시킬 수 있도록 이미지가 표현된 스티커(60a)가 구비될 수 있음을 밝힌다.

즉 상기 스티커(60a)는 플라스틱 병의 완성 후, 부착되는 스티커(60)와 달리 프리폼(20)의 제작시 함께 부착된 다음, 색상 도색단계(S140)를 거쳐 플라스틱 병을 부각시킬 수 있도록 한 것이다.

상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 인출단계(S130)는 상기 성형단계(S120)를 거쳐 성형이 완료된 성형물(40)을 냉각시킨 후 상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 단계이다.

즉 상기 인출단계(S130)는 상기 성형물(40)이 완성된 금형(30)을 바람 또는 냉각수 등을 통하여 냉각시킨 후 상기 금형(30)에서 완성된 성형물(40)을 인출할 수 있도록 한 것이다.

상기 성형물의 일부분에 색상을 입혀 이미지를 형성하는 색상 도색단계(S140)는 상기 인출단계(S130)를 거쳐 형성된 성형물(40)에 이미지(50)가 형성될 수 있도록 색상을 입히는 단계이다.

이때 상기 성형물(40)의 일부분에 형성되는 이미지를 표현하는 색상을 가지는 물질은 상기 성형물(40)에서 손쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있도록 점성을 가지는 재질로 형성된다.

그리고 상기 성형물(40)의 일부에 색상일 입혀 이미지를 형성하는 방법은 도시된 도 3 및 4와 같이 구성된다.

먼저 도시된 도 3의 색상 도색단계(S140)는 상기 성형물(40)의 일부에 배경이미지의 색상을 분사하는 제 1 분사과정(S141a)와, 상기 제 1 분사과정(S141a) 후, 상기 배경이미지를 건조한 다음, 상기 배경이미지에 형상이미지의 색상을 분사하는 제 2 분사과정(S142a)와, 상기 제 2 분사과정(S142a) 후 배경이미지와 형상이미지에 코팅제를 도포하는 코팅제 분사과정(S143a)으로 이루어진다.

즉 상기 색상 도색단계(S140)는 성형물(40)의 일부에 배경이미지의 색상을 분사 및 건조한 후, 상기 배경이미지에 형상이미지의 색상을 분사한 다음, 상기 배경이미지와 형상이미지에 코팅제를 도포한 것이다.

여기서 상기 제 2 분사과정(S142a)은 형상이미지에 따라 더 추가될 수 있음을 밝힌다.

다음으로 도시된 도 4의 색상 도색단계(S140)는 상기 성형물(40)의 일부에 이미지 형상을 구획하는 구획과정(S141b)과, 상기 구획과정(S141b)을 통해 형성된 구획에 이미지를 도색하는 도색과정(S142b)과, 상기 도색과정(S142b) 후, 이미지를 건조한 다음, 이미지에 코팅제를 도포하는 코팅제 분사과정(S143b)으로 구성된다.

즉 상기 색상 도색단계(S140)는 성형물(40)의 일부에 이미지(50) 형상을 구획한 후, 상기 구획에 이미지를 도색한 다음, 상기 이미지 부분을 코팅제로 도포하여 보호할 수 있도록 한 것이다.

다음으로 본 발명의 또 다른 실시 예인 플라스틱 병 제조방법(S200)은 프리폼(20)을 형성하는 프리폼 성형단계(S210)와, 상기 프리폼(20)의 일부분에 색상을 입히는 색상 도색단계(S220)와, 상기 프리폼(20)을 금형(30)에 장착한 후 상기 프리폼(20)의 내부에 공기를 주입하여 성형물을 형성하는 성형단계(S230)와, 상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 인출단계(S240) 등으로 구성된다.

그리고 상기 인출단계(S240)를 거친 상기 성형물(40)의 색상부분에는 이미지가 표현된 스티커(60)가 선택적으로 부착될 수 있음을 밝힌다.

상기 프리폼 성형단계(S210)는 용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)을 성형하는 단계이다.

즉 프리폼 성형단계(S210)는 열가소성 수지의 원료를 원료공급수단을 이용하여 200 ~ 300℃의 온도로 용융한 후 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)(Preform)을 성형할 수 있도록 한 것이다.

상기 프리폼(20)에 색상을 입히는 색상 도색단계(S220)는 상기 프리폼(20)의 일부분에 색상을 입히는 단계이다.

그리고 상기 프리폼(20)에 색상을 입히는 방법은 색상을 가지는 물질(페인트 등)이 수용된 용기에 프리폼(20)의 일부를 삽입한 후 색상을 입히는 방법이나, 상기 프리폼(20)의 일부에 색상을 가지는 물질을 분사기를 이용하여 분사하여 입히는 방법이나, 상기 프리폼의 형상과 대응하는 형상의 색상 금형을 형성한 후 상기 색상 금형에 색상을 가지는 물질을 공급하여 프리폼의 일부에 색상을 입힐 수 있는 방법 등으로 구성된다.

이때 상기 색상을 가지는 물질은 프리폼에서 손쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있도록 점성을 가지는 재질로 형성된다.

상기 프리폼(20)의 내부에 공기를 주입하여 성형물(40)을 형성하는 성형단계(S230)는 성형물(40)의 형상이 형성되는 금형(30)에 색상이 입혀진 프리폼(20)을 삽입한 후 상기 프리폼(20)에 상온 20℃ 이상의 고압공기를 주입하여 성형물(40)의 형상을 형성할 수 있도록 한 단계이다.

즉 상기 성형단계(S230)는 금형(30)에 삽입되는 프리폼(20)의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 상기 프리폼(20)이 팽창되면서 금형(30)에 밀착되어 성형물(40)의 형상을 완성할 수 있도록 한 것이다.

이때 상기 프리폼(20)의 일부분에 입혀진 색상은 고압공기의 주입 속도에 따라 여러 가지 형상으로 불규칙하게 형성될 수 있음은 당연한 것이다.

그리고 상기 금형(30)에는 내부에 수용되는 프리폼(20)에 색상을 공급할 수 있도록 적어도 하나 이상의 색상 공급통로(34)가 형성되되, 상기 색상 공급통로(34)는 용도와 목적에 따라 위치가 달라질 수 있음을 밝힌다.

즉 상기 스티커(60a)는 플라스틱 병의 완성 후, 부착되는 스티커(60)와 달리 프리폼(20)의 제작시 함께 부착된 다음, 색상 도색단계(S220)를 거쳐 플라스틱 병을 부각시킬 수 있도록 한 것이다.

상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 인출단계(S240)는 상기 성형단계(S230)를 거쳐 성형이 완료된 성형물(40)을 냉각시킨 후 상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 단계이다.

즉 상기 인출단계(S240)는 상기 성형물(40)이 완성된 금형(30)을 바람 또는 냉각수 등을 통하여 냉각시킨 후 상기 금형(30)에서 완성된 성형물(40)을 인출할 수 있도록 한 것이다.

다음으로 본 발명의 또 다른 실시 예인 플라스틱 병 제조방법(S300)은 프리폼(20)을 형성하는 프리폼 성형단계(S310)와, 상기 프리폼(20)에 밑그림이 표현된 이미지를 부착하는 이미지 부착단계(S320)와, 상기 프리폼(20)을 금형(30)에 장착한 후 상기 프리폼(20)의 내부에 공기를 주입하여 성형물을 형성하는 성형단계(S330)와, 상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 인출단계(S340) 등으로 구성된다.

상기 프리폼 성형단계(S310)는 용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)을 성형하는 단계이다.

즉 프리폼 성형단계(S310)는 열가소성 수지의 원료를 원료공급수단을 이용하여 200∼300℃의 온도로 용융한 후 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)(Preform)을 성형할 수 있도록 한 것이다.

상기 프리폼(20)에 밑그림이 표현된 이미지를 부착하는 이미지 부착단계(S320)는 이미지가 형성되는 스티커 등을 프리폼(20)에 부착하는 단계이다.

즉 상기 이미지 부착단계(S320)는 프리폼(20)에 이미지를 나타내는 스티커 등을 부착하여 이미지를 강조할 수 있도록 한 것이다.

상기 프리폼(20)의 내부에 공기를 주입하여 성형물(40)을 형성하는 성형단계(S330)는 성형물(40)의 형상이 형성되는 금형(30)에 색상이 입혀진 프리폼(20)과 이미지 스티커를 삽입한 후 상기 프리폼(20)에 상온 20℃ 이상의 고압공기를 주입하여 성형물(40)의 형상을 형성할 수 있도록 한 단계이다.

즉 상기 성형단계(S330)는 금형(30)에 삽입되는 프리폼(20)의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 상기 프리폼(20)과 이미지 스티커가 팽창되면서 금형(30)에 밀착되어 성형물(40)의 형상을 완성할 수 있도록 한 것이다.

상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 인출단계(S340)는 상기 성형단계(S330)를 거쳐 성형이 완료된 성형물(40)을 냉각시킨 후 상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 단계이다.

즉 상기 인출단계(S340)는 상기 성형물(40)이 완성된 금형(30)을 바람 또는 냉각수 등을 통하여 냉각시킨 후 상기 금형(30)에서 완성된 성형물(40)을 인출할 수 있도록 한 것이다.

상기와 같이 구성되는 플라스틱 병 제조방법의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사용하고자 하는 용도와 목적에 맞게 프리폼 금형과 금형을 형성한다.

그리고 열가소성 수지의 원료를 원료공급수단을 이용하여 200 ~ 300℃의 온도로 용융한 후 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)(Preform)을 성형한다.

다음으로 상기 프리폼(20)을 금형(30)에 삽입한 후, 상기 금형(30)에 삽입되는 프리폼(20)의 내부에 20℃ 이상의 상온 고압공기를 주입하여, 상기 프리폼(20)이 금형(30)에 밀착되도록 한다.

즉 상기 프리폼(20)의 내부에 20℃ 이상의 상온 고압공기를 주입하여 상기 프리폼(20)이 팽창되면서 금형(30)에 밀착되어 성형물(40)의 형상을 완성할 수 있도록 한 것이다.

그리고 성형이 완료된 성형물(40)의 일부에 배경이미지의 색상을 분사 및 건조한 후, 상기 배경이미지에 형상이미지의 색상을 분사한 다음, 상기 배경이미지와 형상이미지에 코팅제를 도포하면 플라스틱 병의 제조는 완료되는 것이다.

여기서 상기 플라스틱 병의 제조과정은 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.

이와 같이 본 발명의 플라스틱 병 제조방법은 성형물의 일부분에 색상을 입혀 플라스틱 병을 통한 홍보와 함께 제품의 가치를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 성형물에 이미지를 표현하는 함몰부를 형성하여 제품의 형상과 함께 제품의 이미지를 소비자에게 쉽게 전달할 수 있는 장점을 얻을 수 있게 되는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 플라스틱 병 제조방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

S100 : 플라스틱 병 제조방법, S110 : 프리폼 성형단계,
S120 : 성형단계, S130 : 인출단계,
S140 : 색상 도색단계.

Claims

용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼을 성형하는 프리폼 성형단계와;
상기 프리폼 성형단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼을 금형에 삽입한 후 상기 프리폼의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 성형하는 성형단계와;
상기 성형단계를 거쳐 성형이 완료된 성형물을 냉각시킨 후 상기 금형에서 성형물을 인출하는 인출단계와;
상기 인출단계를 거쳐 형성된 상기 성형물의 일부에 색상을 입혀 이미지를 형성하는 색상 도색단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼을 성형하는 프리폼 성형단계와;
상기 프리폼 성형단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼에 색상을 입히는 색상 도색단계와;
상기 색상 도색단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼을 금형에 삽입한 후 상기 프리폼의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 성형하는 성형단계와;
상기 성형단계를 거쳐 성형이 완료된 성형물을 냉각시킨 후 상기 금형에서 성형물을 인출하는 인출단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼을 성형하는 프리폼 성형단계와;
상기 프리폼 성형단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼에 밑그림이 표현된 이미지를 장착하는 이미지 부착단계와;
상기 스티커 부착단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼을 금형에 삽입한 후 상기 프리폼의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 성형하는 성형단계와;
상기 성형단계를 거쳐 성형이 완료된 성형물을 냉각시킨 후 상기 금형에서 성형물을 인출하는 인출단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
청구항 1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형물의 일 측에는 이미지가 표현된 스티커가 더 부착되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
청구항 1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프리폼의 제작시 제작원료에는 색상이 더 포함되어 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
청구항 1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금형에는 내부에 수용되는 프리폼에 색상을 공급할 수 있도록 적어도 하나 이상의 색상 공급통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
청구항 1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금형의 내부에 이미지가 표현된 스티커가 구비되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 색상 도색단계에서 색상은 점성을 가지는 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 성형단계에서 색상이 입히는 금형 부분에는 이미지 형상부가 내측을 향해 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 색상 도색단계는,
상기 성형물의 일부에 배경이미지의 색상을 분사하는 제 1 분사과정과;
상기 제 1 분사과정 후, 배경이미지를 건조한 다음, 상기 배경이미지에 형상이미지의 색상을 분사하는 제 2 분사과정과;
상기 제 2 분사과정 후 배경이미지와 형상이미지에 코팅제를 도포하는 코팅제 분사과정; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 색상 도색단계는,
상기 성형물의 일부에 이미지 형상을 구획하는 구획과정과;
상기 구획과정을 통해 형성된 구획에 이미지를 도색하는 도색과정과;
상기 도색과정 후, 이미지를 건조한 다음, 이미지에 코팅제를 도포하는 코팅제 분사과정; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.