KR20150016510A - 접촉 부품 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기 접촉 부품(1b) 및 그것의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 접촉 부품은 소결된 접촉 소자(2a, 2b) 및, 접촉 소자에 일체형으로 주조되는 접촉 캐리어(4)를 포함하고, 접촉 소자(2b)의 입자들은 우선 방향(B)으로 배향된다.

Description

접촉 부품 및 그의 제조 방법{CONTACT COMPONENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 전기적 스위치를 위한 접촉 부품 및 그러한 접촉 부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
AT 286423 B 는, 구리 합금을 이용하여 함침되는(impregnated), 소결된 텅스텐(sintered tungsten)의 골격체를 구비한 전기 접촉자(electrical contact), 및 함침 물질(impregnating material)의 주조된 접촉 캐리어(cast-on contact carrier)를 공개한다. 그 구리 합금은 0.1 내지 1.2 ％의 크롬과 선택적으로 0.1 내지 8 ％의 은(silver)을 포함한다. 접촉 캐리어의 주조(casting-on) 후에, 전기 접촉자는, 큰 경도와 높은 전기 전도도를 갖는 접촉 캐리어를 제조하기 위해서, 열처리에 투입되거나 또는 경화된다.
본 발명의 목적은 개선된 전기적 접촉 부품 및 그러한 접촉 부품을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
이 목적은, 각각, 청구항 1 및 청구항 8의 특징들에 의해 달성된다. 유리한 개선 형태들은 종속항들의 대상이다.
청구항 1에 따르면, 전기적 접촉 부품은 소결된 접촉 소자(sintered contact element) 및, 접촉 소자 상에 주조된 접촉 캐리어(contact carrier)를 갖는다. 다시 말해서, 소결된 접촉 소자와 주조된 접촉 캐리어가 함께, 예를 들어 중간 전압 범위 또는 높은 전압 범위에서 전기적 스위치를 위한, 전기적 접촉 부품을 형성한다. 특히, 접촉 소자와 접촉 캐리어는 둘 다 전기적으로 전도성이다. 예를 들어, 높은 전압 범위에서 회로 차단기를 위해, 접촉 부품은, 예를 들어 튤립(tulip) 또는 침식 튤립(erosion tulip)과 같은, 튜브 소자(tube element)로서 형성될 수 있다. 두 개의 접촉 부품들과 함께 전기적 스위치의 접촉이 닫힐 수 있도록, 추가 접촉 부품이, 튤립에 맞물리는, 핀(pin) 또는 침식 핀(erosion pin)으로서 형성되거나 형상될 수 있다.
접촉 소자(contact element)는 소결되며, 즉 그것은 다수의 인접한 입자(grain)를 갖는다. 본 발명에 따르면, 접촉 소자의 입자들은 우선 방향(preferential direction)으로 배향되거나, 또는 접촉 소자의 입자들은 우선 방향 또는 우선 배향(preferential orientation)을 갖는다. 예를 들어, 입자들은 길쭉한 형태(세장형(細長型))(elongated form)이거나 또는 접촉 소자의 입자 형태는 길쭉하고 입자들과 그것들의 길이방향 축은 우선 방향을 따라 배향된다. 접촉 소자의 입자들이 길쭉한 형태이고 우선 방향을 따라 배향되어 있거나 또는 그렇게 만들어지도록, 예를 들어, 소결 후, 접촉 소자는 냉간-가공된 상태(cold-worked state)에 있거나 또는 냉간 가공을 겪는다. 다시 말해서, 접촉 소자의 입자들은 (기계적인) 가공의 결과로서 우선 방향을 갖는 배향 및 형태를 갖는다.
우선 방향을 따라 입자들을 배향하는 것 또는 우선 방향으로 배향되는 (길쭉한 (세장형)) 입자 형태를 형성하는 것은 접촉 소자가 우선 방향에서 더 낮은 전기 저항을 갖는 효과를 갖는다는 것이 밝혀졌다. 다시 말해서, 접촉 소자 또는 접촉 부품은 우선 방향에서 더 적은 손실로 전류를 전도할 수 있다.
접촉 소자의 입자들이 우선 방향을 가지고, 또한, 접촉 캐리어가 냉간 가공에 의해 경화되도록, 접촉 부품은 접촉 캐리어의 주조 후에 바람직하게는 냉간-가공된 상태에 있다. 다시 말해서, 접촉 소자 및 접촉 캐리어는 접촉 소자 상으로 접촉 캐리어의 주조 후에 함께 냉간 가공을 겪는다. 일반적으로 더 단단하고, 결과적으로 더 잘 부서지는(brittle), 접촉 캐리어에 연결되는 접촉 소자의 재료가 접촉 캐리어 재료의 주조 후에 (응력) 균열의 형성 없이 넓은 범위에서 변형될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 다시 말해서, 간단하고 시간-절약 방식으로 제조될 수 있는, 특히 견고하고 낮은-손실의 접촉 부품이 제공된다. 특히, 위에서 설명된 접촉 소자의 유리한 배향 및 입자 형태가 단지 하나의 작업 단계 - 즉 냉간 가공 - 내에서 제공되고 동시에 접촉 캐리어 또는 접촉 캐리어 재료가 경화된다.
요약하면, 특성들의 재현성 있는 프로파일은, 접촉 캐리어를 위해 용융-야금으로 제조된 출발 물질의 강도 특성의 공정-관련된 변동과 무관하게, 설명된 냉간 가공에 의해 각 개별 접촉 부품에 대해 달성될 수 있다. 예를 들어, 캐리어 재료의 그리고 접촉 소자의 균질한 미세구조(microstructure)가 가공의 정도에 의해 재현성 있게 세팅될 수 있다. 특히, 캐리어 재료의 경화를 위한 시간-집약적 열처리를 제공하는, AT 286423 B 와 비교하여, 여기서 기술되는 접촉 부품은 냉간 가공에 의해, 빠르게, 그리고 결과적으로 낮은 비용에, 경화될 수 있다.
냉간 가공의 예는 냉간 단조(cold forging) 또는 냉간 압연(cold rolling)이며, 예를 들어 접촉 부품은 그 길이방향 축을 따라 압연되거나 또는 단조될 수 있다. 다시 말해서, 접촉 부품은 그 길이방향 축에 수직으로 또는 실질적으로 수직으로 놓인 힘을 받는다. 결과적으로, 접촉 소자의 (소결 후 무작위로 배열된) 입자들은 길쭉하게 변형되거나 끌어당겨지거나(pulled out) 또는 접촉 소자의 길이 축 방향으로 연신된다. 다시 말해서, 접촉 소자의 입자들에는 냉간 가공에 의해 유도되거나 야기되는, (접촉 소자의 길이 축 방향으로) 형태, 배향 또는 우선 방향이 주어진다. 예를 들어 튤립과 같은, 중공의(hollow) 또는 관형의(tubular) 접촉 부품들이, 예를 들어 튜브-압연되거나 또는 맨드릴(mandrel)을 통해 끌어당겨진다. 예를 들어 핀(pin)과 같은, 소형의 접촉 부품들은 라운드-해머링(round-hammered) 될 수 있다. 예를 들어, 튤립을 위한 접촉 부품들은 또한, 예를 들어 압연과 같은 냉간 가공 후에, 튤립 형태를 제공하기 위해 구멍이 뚫리고 추가로 가공되는, 속이 꽉 찬 실린더(solid cylinder)의 형태로 처음에 제공될 수도 있다.
접촉 소자의 입자들은 바람직하게는 길쭉하게 변형되거나 끌어당겨지거나 또는 연신되고, 우선 방향을 따라 배향된 상태에 있다. 다시 말해서, 접촉 소자의 입자 형태는 길쭉하고, 그 입자들은 길이방향 축에 수직으로보다 입자들의 길이 축 방향에서 더 큰 크기를 갖는다. 우선 방향에서, 즉 우선 방향을 따라 배향되는 입자들의 길이 축(축들) 방향에서, 접촉 소자의 더 낮은 전기 저항은 (길쭉한 입자들을 통한) 우선 방향 내에서의 전류 흐름이 더 적은 수의 입자 경계들(grain boundaries)을 지나가야 하며, 입자 경계들은 입자 볼륨(grain volume)에 비해서 더 높은 전기 저항을 갖는다는 사실에 기초하는 것으로 추정된다.
우선 방향은 바람직하게는 전류 전도 방향 또는 접촉 부품의 길이방향 축에 평행하거나 또는 실질적으로 평행하다. 이러한 배열에 의해, 위에서 기술된 접촉 부품의 더 낮은 저항이 특히 효율적으로 사용된다. 예를 들어, 우선 방향은 회로 차단기를 위한 튤립 또는 핀의 길이방향 축에 평행하거나 실질적으로 평행하다.
접촉 소자는 바람직하게는 텅스텐 합금으로부터 제조되며, 그것은 뛰어난 내마모성 및 내침식성(erosion resistance)뿐만 아니라 우수한 전기 전도도를 또한 제공한다. 예를 들어, WCu 가 90:10, 80:20 또는 60:40 의 W:Cu 혼합 비율에서 사용된다. 대안적인 개선 형태에 따르면, 접촉 소자는 MoCu 또는 CuCr 으로부터 제조된다.
접촉 캐리어는 바람직하게는 구리(copper)로부터 제조되며, 그것은 높은 전기 전도도와 우수한 주조 특성을 갖는다. 대안적으로, 구리 캐리어(copper carrier)의 주조 후에, 구리 캐리어가 냉간 가공에 추가로 또는 대안으로서 열처리에 의해 경화될 수 있도록, CuCr, CuCrZr 또는 다른 경화가능한 구리 합금들이 캐리어 재료로서 사용될 수 있다.
접촉 소자는 바람직하게는 접촉 캐리어 재료에 의해 둘러싸이거나 또는 접촉 캐리어 재료 내에 캡슐화된다(encapsulated). 결과적으로, 접촉 소자와 접촉 캐리어 사이에, 특히 넓은 영역에 걸쳐 이어지고 결과적으로 안전한 (깨지지 않는), 연결이 만들어진다. 특히, 결과적으로, 접촉 소자와 접촉 캐리어 사이에 우수한 전기 접촉이 제공되고, 결과적으로 접촉 부품의 매우 우수한 전도도가 제공된다.
전기 접촉 부품, 특히 위에서 기술된 전기 접촉 부품을 제조하기 위해 실시예에 의해 주어진 방법의 기술이 다음에 뒤따른다. 먼저, 소결된 접촉 소자가 제공되며, 그 위에 접촉 캐리어가 주조된다. 소결된 접촉 소자는, 혼합되며 가압되고 최종적으로 소결되는, 다양한 분말로 된 출발 물질에 의해 제조된다. 선택적으로, 주조 전에, 소결된 접촉 소자가 미리-회전된다(pre-turned). 접촉 소자는, 예를 들어 흑연 도가니(graphite crucible)와 같은, 용기(vessel) 또는 도가니 내로 배치된다. 이어서, 접촉 캐리어 재료가, 예를 들어 블록(block) 또는 막대(bar)로서, 한 조각으로, 또는 더 작은 부분, 예를 들어 칩(chips) 또는 오프컷(offcuts), 분말로 된 물질 또는 과립(granules)과 같은 잔여물로 용기에 추가된다. 캐리어 재료가 용융하고 접촉 소자 상으로 주조되거나, 접촉 소자가 캐리어 재료 내로 주조되도록, 용기의 내용물은 캐리어 재료의 용융 온도로 옮겨진다. 다시 말해서, 접촉 소자의 재료는 접촉 캐리어 재료보다 더 높은 용융점(melting point)을 갖는다. 특히 안정된 연결이 접촉 소자와 접촉 캐리어 사이에 만들어지도록, 접촉 소자는 바람직하게는 캐리어 재료에 의해 침투된다(infiltrated).
위에서 기술된 바와 같이, 접촉 소자의 입자들이 우선 방향으로 배향되도록, 접촉 소자는 냉간-가공된 상태에 있거나 또는 냉간 가공을 겪는다. 예를 들어, 위에서 기술된 접촉 부품의 이점들이 제공되도록, 접촉 소자는 주조 전에 냉간 가공을 겪거나, 또는 전체(접촉 소자 및 접촉 캐리어)로서 접촉 부품이 접촉 캐리어 재료의 주조 후에 냉간 가공을 겪는다.
접촉 부품의 그리고 그 제조 방법의 위에서 기술된 개선 형태들의 개별적인 특징들과, 다음의 예시적인 실시 형태에서 기술되는 접촉 부품의 그리고 그 제조 방법의 개별적인 특징들은, 원하는 임의의 방식으로 서로 결합될 수 있다.
본 발명은 개선된 전기적 접촉 부품 및 그러한 접촉 부품을 제조하기 위한 방법을 제공하는 효과가 있다.
본 발명의 실시 형태는 도면에 기초하여 더 상세히 설명되며, 도면에서:
도 1은 용융 공정 또는 침투 공정(infiltration process) 전의 접촉 부품을 위한 출발 물질과 함께 용기의 개략적인 단면도를 도시하고,
도 2는 접촉 부품 블랭크(contact component blank)의 형성을 위한 용융 공정 후의 도 1로부터의 용기를 도시하고,
도 3은 도 2로부터의 접촉 부품 블랭크의 냉간 가공의 개략도를 도시하고,
도 4a-b는 냉간 가공 및 마무리 단계 후의 도 2로부터의 접촉 부품 블랭크의 개략도를 도시하고,
도 5는 용융 또는 침투 공정 후의 접촉 부품의 미세구조 이미지를 도시하며, 그리고
도 6a-b는 가공 공정 후의 도 5로부터의 접촉 부품의 미세구조 이미지를 도시한다.
도 1은 접촉 부품(1b)(도 4b)을 제조하기 위한 출발 물질과 함께, 예를 들어 흑연 도가니와 같은, 용기(8)의 개략적인 단면도를 도시한다. 침식 튤립의 형태로 접촉 부품의 제조의 기술(description)이, 실시예에 의해, 다음에 뒤따른다.
제1 단계에서, 소결된 블랭크(2a)가 용기(8) 내에 접촉 소자로서 제공된다. 이 실시예에서, 완성된 접촉 부품이 중심의 관통-구멍(through-hole)을 갖기 때문에(도 4b), 소결된 블랭크(2a)는, 소결 재료(sintering material)를 절약하기 위해서, 링(ring)의 형태를 갖는다. 예를 들면, 예를 들어 WCu 와 같은, 텅스텐 합금의 링이 제공된다. 소결된 블랭크(2a) 또는 접촉 소자 위에 배치되는 것은 캐리어 재료(6)의 블록, 예를 들어 구리의 블록이다. 재료(6)의 블록에 대한 대안으로서, 예를 들어 더 작은 오프컷 또는 분말(powder) 또는 과립과 같은, 분쇄된 캐리어 재료가 또한 사용될 수 있다. 다시 말해서, 금속 처리 잔여물이 (재)사용될 수 있거나, 또는 과립 또는 분말이 (재)사용될 수 있으며, 이것들은 예를 들어 막대(bar) 형태의 고체 재료보다 더 저렴하다.
이어서, 접속 부품 블랭크(1a)가 형성되도록, 캐리어 재료가 용융되고 소결된 블랭크(2a)가 캐리어 재료를 이용하여 침투되거나, 또는 소결된 블랭크(2a)가 캐리어 재료 내에 캡슐화된다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 과잉의 캐리어 재료가 접촉 캐리어(4)를 형성한다.
접촉 캐리어(4)의 주조 또는 소결된 블랭크(2a)의 침투 후에, 접촉 부품 블랭크(1a)는 용기(8)로부터 제거되고 냉간 가공에 투입된다. 도 3에서 화살표에 의해 개략적으로 표시된 바와 같이, 접촉 부품 블랭크(1a)는 두 개(또는 그 이상)의 역-동작하는(counter-running) 롤러(10a-b) 사이에서 블랭크(1a)의 길이방향 축(A)에 평행하게 이동된다. 롤링 간격(rolling gap), 즉 롤러(10a-b) 사이의 거리를 줄임으로써, 블랭크(1a)의 단면이 감소되거나 또는 블랭크(1a)가 길쭉하게 변형된다. 이 경우에, 소결된 블랭크(2a)의 (소결 공정으로 인해 임의로 배열되거나 형성되는) 입자들(14a-c)은 납작하게 압연되며, 즉 길이 축(A) 방향으로 길쭉하게 변형되거나, 끌어당겨지거나 또는 연신된다. 압연 후에, 블랭크(2a)의 입자들(16a-c)은 접촉 부품의 길이방향 축(A)을 따라 배향된 상태에 있다. 다시 말해서, 접촉 소자(2b)의 또는 가공된 소결된 블랭크(2a)의 입자들(16a-c)은 (길이방향 축(A)에 또는 전류 전도 방향에 평행하거나 실질적으로 평행한) 우선 방향(B)을 따라 배향된다.
우선 방향(B)에서 길쭉한 입자들(16a-c)을 통한 전류 흐름이 더 적은 수의 입자 경계들을 극복해야 하기 때문에, 우선 방향(B)을 따라 배향된 길쭉한 입자들(16a-c)은, 접촉 소자(2b) 또는 접촉 부품(1b)이 그 방향(B)에서 개선된 전도도 및 더 낮은 전기 저항을 갖는 효과가 있다.
또한, 접촉 캐리어(4)는 냉간 가공 또는 냉간 압연에 의해서 경화된다. 다시 말해서, 미리 결정된 그리고 재현성 있는 기계적 특성들이, 이러한 미리 결정된 특성들로부터 벗어날 수 있는 출발 물질의 특성들과는 무관하게, 접촉 캐리어(4)의 또는 접촉 부품(1a)의 가공 정도를 통해 접촉 부품(1a)의 전체 볼륨 또는 길이에 걸쳐 달성될 수 있다. 즉, 위에서 기술된 방법에 의해, 특성들의 재현성 있는 프로파일이 간단하며 신속하고 결과적으로 저-비용으로 각 개별 접촉 부품(1b)에 대해 달성될 수 있다.
도 4a에 개략적으로 나타낸 접촉 부품(1b)에는 냉간 가공 후에 이어서 중심의 구멍(12)이 제공되고(도 4b), 접촉 소자(2b) 또는 접촉 부품(1b)은 침식 튤립(미도시)의 형성을 위해 적절하게 형상된다.
대안적인 개선 형태에 따르면, 환형의 소결된 블랭크(2a)가 맞춰지는, 중심 맨드릴(미도시)이 용기(8)에 제공된다. 캐리어 재료(6)의 침투 후에, 중공 공간(hollow space)이 구멍(12)을 형성하거나, 또는 구멍(12)을 얻기 위해 중공 공간만 약간의 마감처리를 받아야 하도록, 맨드릴은 주조 동안에 접촉 부품 블랭크 내에 중공 공간을 만든다. 이러한 방법으로, 더 적은 캐리어 재료가 제조 동안에 용융되어야 하고, 이로써 시간과 에너지가 절약된다.
위에서 기술된 방법에 대응하여, 기술된 튤립에 매칭(matching)하는 침식 핀(미도시)이 접촉 소자와 그 위에 주조되는 접촉 캐리어를 이용하여 제조될 수 있다. 위에서 기술된 방법과의 차이로서, 이 경우에 소결된 블랭크는 링의 형태를 갖지 않고, 예를 들어 (속이 꽉 찬) 실린더의 형태를 가지며, 그것은 (구멍(12)의 제공 없이) 위에서 기술된 방법에 따라 접촉 부품의 형성 후에 핀의 접촉 팁(contact tip)을 형성하고, 전기 스위치의 스위치 접촉을 닫기 위해 구멍(12)에 맞물리도록 디자인된다.
도 5는 캐리어 재료를 이용한 소결 공정 및 침투 공정 후에 WCu 80/20 접촉 소자(2a)의 영역에서 접촉 부품의 미세구조 상태를 도시한다. 접촉 소자(2a)의 입자들(14a-c)이 임의로(arbitrarily) 형성되고 배열된 것을 잘 볼 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 가공 공정 후 접촉 소자의 영역에서, 도 5로부터의 접촉 부품의 미세구조 상태를 도시하며; 이 경우에, 접촉 부품은 라운드-해머링 되었다. 가공의 결과로서, 입자들(16a-c)이 우선 방향(B)을 갖거나 또는 길쭉하게 변형된 상태에 있는 것을 명확하게 볼 수 있다. 가공된 구조의 우선 배향(B)에 평행한 전기 전도도는 거기에 직각에서보다 측정가능하게 더 높다. 본 경우에, 이것은 적어도 1.5 MS/m 의 전기 전도도의 개선이었다.
1a 접촉 부품 블랭크
1b 접촉 부품/튤립
2a 소결된 블랭크
2b 접촉 소자
4 접촉 캐리어
6 캐리어 재료의 블록
8 용기(vessel)/도가니(crucible)
10a-b 롤러(roller)
12 구멍
14a-c 소결 후 입자
16a-c 가공 후 입자
A 접촉 부품의 길이방향 축
B 우선 방향

Claims (13)

  1. 소결된 접촉 소자(2a, 2b), 및 그 접촉 소자(2a, 2b)상에 주조된 접촉 캐리어(4)를 갖는, 전기적 접촉 부품(1b)에 있어서,
    접촉 소자(2b)의 입자들이 우선 방향(B)으로 배향되는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b).
  2. 제1항에 있어서, 접촉 소자(2b)의 입자들이 우선 방향(B)으로 배향되도록, 접촉 소자(2b)가 냉간-가공된 상태에 있는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 접촉 소자(2b)의 입자들이 길쭉하게 형성되고 우선 방향(B)을 따라 배향되는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b).
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 우선 방향(B)은 전류 전도 방향 및/또는 접촉 부품(1a, 1b)의 길이방향 축(A)에 평행하게 또는 실질적으로 평행하게 놓이는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b).
  5. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 접촉 소자(2b) 및 접촉 캐리어(4)가 냉간-가공된 상태에 있는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b).
  6. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 접촉 소자(2a, 2b)를 위한 재료가 다음의 재료들: WCu, MoCu, CuCr 중 하나로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b).
  7. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 접촉 캐리어(4)를 위한 재료가 다음의 재료들: Cu, CuCr, CuCrZr 또는 다른 경화가능한 구리 합금 중 하나로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b).
  8. 다음 단계들:
    소결된 접촉 소자(2a)를 제공하는 단계,
    접촉 소자(2a)상에 접촉 캐리어(4)를 주조하는 단계,
    를 포함하는,
    전기적 접촉 부품(1b), 특히 선행하는 항들 중 어느 한 항에 따르는 접촉 부품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    접촉 소자(2a)의 입자들이 우선 방향(B)으로 배향되도록, 접촉 소자(2a)를 냉간 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b) 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 접촉 소자(2a)가 주조 후에 냉간 가공을 겪는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b) 제조 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 접촉 소자(2a) 및 접촉 캐리어(4)가 주조 후에 냉간 가공을 겪는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b) 제조 방법.
  11. 제8항, 제9항 또는 제10항에 있어서, 접촉 소자(2b)의 입자들이 길쭉하게 변형된 상태에 있거나 또는 길쭉한 형태를 갖는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b) 제조 방법.
  12. 제8항 내지 제11항 중 한 항에 있어서, 우선 방향(B)이 전류 전도 방향 및/또는 접촉 부품(1b)의 길이방향 축(A)에 평행하게 또는 실질적으로 평행하게 놓이는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b) 제조 방법.
  13. 제8항 내지 제12항 중 한 항에 있어서,
    접촉 소자(2a)가 접촉 소자의 길이방향 축에 그리고/또는 접촉 소자의 전류 전도 방향에 수직으로 또는 실질적으로 수직으로 놓이는 힘을 받도록, 접촉 소자(2a)가 냉간 가공을 겪거나, 또는
    접촉 부품(1a)이 접촉 부품의 길이방향 축(A)에 그리고/또는 접촉 부품의 전류 전도 방향에 수직으로 또는 실질적으로 수직으로 놓이는 힘을 받도록, 접촉 부품(1a)이 냉간 가공을 겪는 것을 특징으로 하는, 접촉 부품(1b) 제조 방법.
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