JPH1012074A - 放電電極及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐アーク性及び電気伝導性を両立させ、機器と
しての安全性及び信頼性をより一層高める。 【解決手段】放電電極３０は、アーク放電可能な電極基
体３１を有し、この電極基体３１の内のアーク放電下で
アークに晒される部位３２を耐アーク性に優れた材料
（Ｗ−Ｃｕ合金）で形成し、電極基体３１の内のアーク
に晒されない部位３３を電気伝導性に優れた材料（Ｃｕ
−Ｃｒ合金）で形成した。両材料を高圧力を使用した直
接接合法（摩擦圧接法）で互いに接合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発電所や変電所
で使用される大容量電流遮断用の電力用ガス遮断器等に
使用される放電電極及びその製造方法に係り、特に放電
電極材料の工夫に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、発電所や変電所で使用される電
力用ガス遮断器は、主に地震や火災などの緊急時に電力
を遮断するもので、優れた安全性のほか、高い信頼性が
要求されている。この電力用ガス遮断器の一般的な構造
を図８〜図１１に示す。

【０００３】図８に示す電力用ガス遮断器１は、絶縁ガ
スが封入された容器２内に消弧室３を収納したもので、
この消弧室３内には固定部４及び可動部５が互いに対向
して配置される。固定部４には、通常電流を通電する固
定通電電極６、固定放電電極７、固定側シールド８及び
これら要素を支持する固定支持部９が、また可動部５に
は、通常電流を通電する可動通電電極１０、可動放電電
極１１、絶縁ノズル１２、操作ロッド１３及びパッファ
シリング１４が夫々、配設されている。

【０００４】また、この容器内２には、可動部５の動作
を支持する指示絶縁筒１５及び可動支持部１６のほか、
圧縮室をパッファシリング１４と共に構成するパッファ
ピストン１７が配設され、この内、可動支持部１６が極
間絶縁筒１８を介して固定部４に連結されている。

【０００５】このように電力用ガス遮断器１（特に、定
常時の通電電流値が大きい遮断器）には、一般に、通電
用の対を成す電極、即ち固定通電電極６および可動通電
電極１０（以下、便宜上、「対を成す通電電極」と呼
ぶ）と、電流遮断用の対を成す電極、即ち固定放電電極
７及び可動放電電極１１（以下、便宜上、「対を成す放
電電極」と呼ぶ）との互いに用途が異なる２セットの電
極が装備されている。

【０００６】この電力用ガス遮断器１は、図８に示す投
入状態での電流通電時には、一方の導体１９からの電流
を固定部４（固定支持部９、固定通電電極６）及び可動
部５（可動電極１０、パッファシリング１４、可動支持
部１６）間を介して他方の導体２０に供給する。

【０００７】この通電状態から緊急時等に電流を遮断す
る場合を考えると、まず、図９に示すように、操作ロッ
ド１３の動作により可動部５を軸方向に引いて対を成す
通電電極６、１０を互いに離間させることにより、その
通電電極６、１０間を介して固定部４及び可動部５間を
流れる電流が固定支持部９から対を成す放電電極７、１
１間を介してパッファシリング１４に向かう経路に転流
する（図中の矢印参照）。

【０００８】続いて、図１０に示すように、更に可動部
５を軸方向に引いて今度は対を成す放電電極７、１１を
互いに離間させることにより、この放電電極７、１１間
にアーク２１が発生する。このとき、パッファシリング
１４とパッファピストン１７間で圧縮されたガスが絶縁
ノズル１２を介してアーク２１に吹き付けられ、その結
果、放電電極７、１１間で発生したアーク２１が冷却さ
れて消弧し、図１１に示す開極状態で電流が完全に遮断
される。

【０００９】このような電力用ガス遮断器１は、近年、
上記安全性及び信頼性の要求のほか、電力需要の増大に
伴う大容量化と、資源の有効利用や土地の有効活用を背
景とする小型化とへのニーズが急速に高まり、これを踏
まえた研究開発等の試みが精力的に行われている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のガス遮断器を大容量化及び小型化しようとする
と、定常運転時の通常電流の絶対値や通電電流密度が増
大し、即ち遮断電流の絶対値や遮断電流密度が増大する
傾向にあり、放電電極間の電流や、電流遮断時に発生す
るアークエネルギーが大きくなるため、高い絶対値又は
密度の電流を遮断可能な装置を開発する必要があった。

【００１１】特に、放電電極に要求される特性として
は、アーク損傷防止のために大きなエネルギーのアーク
にも耐え得る良好な耐アーク性と、電流ロス防止のため
に抵抗発熱による温度上昇を抑制可能な優れた導電性と
が必須であった。

【００１２】例えば、アーク損傷防止に関しては、耐ア
ーク性材料の適用やアークの発生を抑制させる形状的な
改善等の、また電流ロス防止に関しては、Ｃｕ等の導電
性材料の適用等の試みがある。しかしながら、いずれの
試みであっても、上述の耐アーク性と導電性とを同時に
満足させ、機器としての信頼性等を得ることは殆ど困難
であった。

【００１３】また、耐アーク性と導電性とを両立させる
試みとしては、耐アーク性材料と導電性材料を一体化さ
せるアイデアも想至されるが、この場合には両材料の界
面での抵抗発熱や熱膨張差に起因した熱応力による割
れ、はく離、脱落などの問題点も多く、これも実用化に
至っていない。

【００１４】この発明は、このような問題を考慮してな
されたもので、耐アーク性及び電気伝導性を両立させ、
機器としての安全性及び信頼性をより一層高めた放電電
極及びその製造方法を提供することを、主要な目的とす
る。また、大容量化及び小型化を志向する電力用ガス遮
断器等に最適な放電電極及びその製造方法を提供するこ
とを、別の目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、放電電極に関して、アークに直接晒さ
れる部位を耐アーク性に優れた材料で、またアークに晒
されない部位を電気伝導性に優れた材料で夫々形成し、
この２つの部位に分けて機能を分離させることで耐アー
ク性と電気伝導性を両立させる知見を得て、以下の発明
を完成するに至った。

【００１６】即ち、この発明の最大の特徴は、アーク放
電可能な電極基体を有し、この電極基体の内の当該アー
ク放電下でアークに晒される部位を耐アーク性に優れた
材料で形成すると共に、上記電極基体の内の上記アーク
に晒されない部位を電気伝導性に優れた材料で形成した
放電電極にある。

【００１７】請求項２記載の発明では、前記耐アーク性
に優れた材料は、２５００℃以上の融点を有するＷ、Ｒ
ｅ、Ｎｂ、Μｏ、Τａ、この複数の成分の少なくとも１
種の炭化物、及びグラファイトの内の少なくとも１種を
主成分とし、Ｃｕ、Αｇ、Αｌ、Ａｕを含む複数の成分
の内の少なくとも１種を複合し、３０％ＩＡＣＳ以上の
導電率を有する材料である。

【００１８】請求項３記載の発明では、前記電気伝導性
に優れた材料は、５０％ＩΑＣＳ以上の導電率を有する
Ｃｕ、Αｇ、Ａｌ、Ａｕの内の少なくとも１種を主成分
とし、合金添加による固溶強化又は析出強化で引張り強
度を４００ＭＰａ以上とした材料である。

【００１９】上記のようにアークに直接晒される部位に
は、Ｗ、Ｒｅ、Ｎｂ、Μｏ、Τａ、この複数の成分の少
なくとも１種の炭化物、及びグラファイトの内の少なく
とも１種を主成分とした耐熱・耐アーク性に優れた材料
を使用し、またアークに直接晒されることがない部位に
は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕを主成分とした高い導電率
を有する材料を使用し、即ち２つの部位で機能を分離す
ることにより、耐アーク性と電気伝導性とを両立させた
放電電極材料を形成できる。

【００２０】請求項４記載の発明では、前記電極基体の
２つの部位の間に傾斜組成層を形成している。「傾斜組
成層」は、アークに晒される部位を成す耐熱・耐アーク
性に優れた材料と、アークに晒されない部位を成す電気
伝導性に優れた材料（高導電率材料）との材料界面での
組成を連続的に変化させたものであり、通電時の抵抗発
熱や遮断時のアーク加熱等の温度上昇時の熱膨張差に起
因した熱応力を緩和可能となる。

【００２１】また請求項５記載の発明に係る放電電極の
製造方法は、電極基体の内のアーク放電下でアークに晒
される部位を成す基材を耐アーク性に優れた材料で作製
すると共に、上記電極基体の内の上記アークに晒されな
い部位を成す基材を電気伝導性に優れた材料で作製し、
その後、所定の接合法を用いて上記２つの基材を互いに
接合することを特徴とする。

【００２２】請求項６記載の発明では、前記接合法とし
て、電気伝導性に優れたろう材を使用した真空ろう付接
合法を用いている。「真空ろう付接合法」を使用するこ
とで、材料界面での導電率を高め、通電時の抵抗発熱を
効果的に低減する。

【００２３】請求項７記載の発明では、前記電気伝導性
に優れたろう材として、Ｃｕ、Ａｇ、Αｌ、Ａｕの内の
少なくとも１種を含み且つ５０％ＩＴＣＳ以上の導電率
を有する材料を用いている。このようにＣｕ、Ａｇ、Α
ｌ、Αｕを主成分とした高導電性のろう材を用いて耐熱
・耐アーク性に優れた材料と高導電率材料とを互いにろ
う付接合することにより、界面での抵抗発熱や抵抗ロス
の低減効果をより最大限に発揮させる。

【００２４】請求項８記載の発明では、前記接合法とし
て、高圧力を使用した直接接合法を用いている。「高圧
力を使用した直接接合法」として、摩擦圧接法、爆着
法、熱間等方性加圧（ＨＩＰ）接合法等のインサート材
を使用しない方法を使用すれば、材料界面での異種材料
の生成を極力抑制でき、抵抗発熱や抵抗損失も効果的に
低減し、材料界面での導電率を高めることができる。

【００２５】また請求項９記載の発明に係る放電電極の
製造方法は、電極基体を成す基材を電気伝導性に優れた
材料で作製し、所定のコーティング方法を用いて上記電
極基体の内のアーク放電下でアークに晒される部位を成
す上記基材の表面部を耐アーク性に優れた材料で被覆す
ることを特徴とする。例えば、電気伝導性に優れた材料
で基材を作製し、この基材の内のアークに直接晒される
部位の表面部のみを耐アーク性に優れた材料、例えば２
５００℃以上の融点を有するＷ、Ｒｅ、Νｂ、Ｍｏ、Τ
ａ、この複数の成分の少なくとも１種の炭化物、及びグ
ラファイトの内の少なくとも１種を主成分とした材料で
コーティングする。

【００２６】請求項１０記載の発明では、前記コーティ
ング方法として、金属塩化物又は金属フッ化物を原料と
した気相反応法を用いている。例えば、金属塩化物また
は金属フッ化物を原料とした熱分解や水素還元などの気
相反応法を用いることにより、Ｗ、Ｒｅ、Νｂ、Ｍｏ、
Ｔａ、この複数の成分の少なくとも１種の炭化物、及び
グラファイトの内の少なくとも１種を主成分とした材料
を基材上に一体に形成する。

【００２７】請求項１１記載の発明では、前記コーティ
ング方法として、高温のガス又はプラズマを熱源とした
溶射法を用いている。例えば、粉末を原料として高温の
ガスやプラズマで溶融させた後、基材表面に高速で吹き
付ける放射法を用いることにより、Ｗ、Ｒｅ、Νｂ、Ｍ
ｏ、Ｔａ、この複数の成分の少なくとも１種の炭化物、
及びグラファイトの内の少なくとも１種を主成分とした
材料を基材上に一体に形成する。

【００２８】上記のように金属塩化物または金属フッ化
物を原料とした熱分解や水素還元などの気相反応法や、
粉末を原料として高温のガスやプラズマで溶融させた
後、基材表面に高速で吹き付ける溶射法を用いることに
より、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕを主成分とした高導電率
基材上に、Ｗ、Ｒｅ、Νｂ、Ｍｏ、Ｔａ、この複数の成
分の少なくとも１種の炭化物、及びグラファイトを主成
分とした耐熱・耐アーク性に優れた材料を一体に形成す
る。

【００２９】請求項１２記載の発明では、前記基材の表
面部を被覆する工程として、所定のコーティング方法を
用いて上記表面部を傾斜組成層で被覆し、その傾斜組成
層を耐アーク性に優れた材料で被覆する工程を用いてい
る。例えば、電気伝導性に優れた材料で基材を作製し、
この基材上からアークに晒される部位の表面材料までの
組成を連続的に変化させて傾斜組成層を形成することに
より、通電時やアークに晒された時の熱膨張差による熱
応力を緩和させる。ここで、コーティング方法として
は、上述の溶射法が望ましい。

【００３０】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、この発明の第１実施形態を図１
〜図４に基づいて説明する。ここで、従来と同様の構成
要素については、同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００３１】図１に示す放電電極３０は、上述の電力用
ガス遮断器１用の固定放電電極７に代表される高電圧、
高電流用の放電電極に適用したもので、アーク放電可能
な電極基体３１を備える。この電極基体３１は、アーク
に晒される部位３２を耐アーク性に優れた材料で、また
アークに晒されない部位３３を導電率（電気伝導性）に
優れた材料で夫々、形成している。

【００３２】耐アーク性に優れた材料としては、融点が
３６００℃を越え、耐アーク性に優れ、熱電子放出も少
ないＷを主成分とし、これに高導電率材料のＣｕを微量
添加することで導電率を上げ且つアーク温度の低減可能
な「Ｗ−Ｃｕ合金」を、また導電率に優れた材料として
は、導電率に優れたＣｕを主成分とし、これにＣｒを添
加することで強化（固溶強化）した「Ｃｕ−Ｃｒ合金」
を用いている。２つの部位３２、３３の間、即ち２種の
合金の界面３４には、中間層や反応層が殆ど存在しな
い。これは、両合金を直接接合法を用いて一体化したた
めである（後述参照）。

【００３３】ここで、この放電電極の製造方法を説明す
る。

【００３４】まず、アークに晒される部位３２を成すＷ
−Ｃｕ合金を焼結溶浸法、液相焼結法等の方法を用いて
作製する。例えば、焼結溶浸法の場合には、Ｗ粉末を成
形及び焼結してＷ焼結体を形成し、その焼結体に残存す
る気孔中にＣｕを溶浸させてＷ−Ｃｕ合金を作製する。
また、焼結溶浸法の場合には、ＷとＣｕの両粉末を互い
に混合したものを成形し、両者の内の融点が低いＣｕを
液相状態で焼結してＷ−Ｃｕ合金を作製する。

【００３５】この合金中のＷとＣｕとの組成比率に関し
ては、上記いずれの作製法でも容易に制御できる。例え
ば、焼結溶浸法の場合には、Ｗ焼結体に残存する気孔中
にＣｕを溶浸させて一体化するため、ＷとＣとの組成比
率として気孔割合をそのまま使用し、その気孔率をＷ粉
末の粒径、焼結温度、成形圧等の製造条件で調整するこ
とにより、また液相焼結法の場合には、焼結前の両粉末
の混合割合を調整することにより、ＷとＣｕの組成比率
を制御できる。

【００３６】このように作製したＷ−Ｃｕ合金について
は、高導電性材料であるＣｕが網目状組織として存在し
ているため、導電性に優れると共に、そのＣｕの高延性
及び軟質の特性を活用して純Ｗの欠点とされる機械加工
性を大幅に改善させた特性が得られた。

【００３７】次いで、アークに晒されない部位３３を成
すＣｕ−Ｃｒ合金を溶解圧延や鍛造等の方法を用いて作
製する。この合金に使用するＣｕとＣｒとの組成比率
は、図２に示す導電率（％ＩＡＣＳ）及び引張り強度
（ＭＰａ）に基づいて設定した。即ち、要求される引張
り強度Ｓ（例えば、Ｓ＝４００ＭＰａ以上）の条件を満
足する組成比率の範囲内で最大導電率Ｍａｘを示すＣｒ
量ｘ（％）を選定したため、このＣｕ−Ｃｒ合金につい
ては、通電時の抵抗率が少ない特性が得られた。

【００３８】上記の２種の合金作製が終了すると、その
両合金を互いに摩擦圧接法（直接接合法）を用いて一体
化し、電極基体３１を作製する。ここで、摩擦圧接法
は、摩擦熱を有効利用した接合法であるため、その接合
部に溶融、凝固した部分が殆ど生じないといった利点が
ある。この利点を実際に検証するため、図３に示すよう
に、Ｃｕ−Ｃｒ合金と純Ｃｕとを摩擦圧接法を用いて互
いに接合して作製した試料の接合部をミク口組織写真で
調べたところ、両者の界面には中間層の生成量が極めて
少ないことが確認された。このことは、Ｗ−Ｃｕ合金と
Ｃｕ−Ｃｒ合金との接合部の場合にも同様であった。つ
まり、このように作製した電極基体３０によれば、上記
の両合金の夫々の特性に加え、その界面の中間層や反応
層に起因する導電率の低下を各段に抑えた特性が得られ
た。

【００３９】ここで、このような電極基体３１を有する
放電電極３０の耐久性を図４に示す破損寿命（回）の試
験結果を用いて検討した。この試験は、本実施形態の放
電電極（本発明品）のほか、従来品の代表として２種の
放電電極（Ｃｕ電極、Ｗと軟鋼とのネジ止め接合電極）
を対象としたものである。この両者を比較した結果、図
８に示すように、本発明品の方が従来品よりも耐久性が
より一層優れていることが確認された。

【００４０】従って、この実施形態によれば、アークに
晒される部位には耐アーク性、またアークに晒されない
部位には高い導電率・強度を夫々発揮させるように機能
を分担させたため、耐アーク性、導電率、強度の全ての
条件を同時に満足させることができ、しかも耐久性を従
来よりも大幅に高めた放電電極を提供できる。

【００４１】なお、この実施形態では、耐アーク性に優
れた材料としてＷ−Ｃｕ合金を、また電気伝導性に優れ
た材料としてＣｕ−Ｃｒ合金を夫々使用してあるが、こ
の発明はこれに限定されるものではなく、着想点を逸脱
しない範囲内であれば、上述した各種成分を適宜に組み
合わせた材料を適用できる。

【００４２】また、この実施形態では高圧力を使用した
直接接合法として摩擦圧接法で接合してあるが、この発
明はこれに限定されるものではなく、爆着法、ＨＩＰ接
合法等でもよい。また、直接接合法のほか、上述した気
相反応法でもよい。

【００４３】（第２実施形態）次に、この発明の第２実
施形態を図５〜図７に基づいて説明する。

【００４４】図５に示す放電電極３０ａは、耐アーク性
に優れた材料及び電気伝導性に優れた材料として、上記
と同様のＷ−Ｃｕ合金及びＣｕ−Ｃｒ合金を使用し、ア
ーク放電可能な電極基体３１ａを形成している。

【００４５】この電極基体３１ａは、Ｃｕ−Ｃｒ合金で
基材３３ａを形成し、この基材３３ａの内のアークに晒
される部位３２ａの表面にＷ−Ｃｕ合金を、また両合金
の界面部には、通電時の抵抗発熱や電流遮断時のアーク
加熱等の温度上昇時の熱膨脹差に起因する熱応力をより
一層緩和させる目的で、基材３３ａを成すＣｕ−Ｃｒ合
金からアークに晒される部位３２ａを成すＷ−Ｃｕ合金
まで連続的に組成を変化させた傾斜組成層３５を夫々、
一体に形成している。

【００４６】次に、この放電電極の製造方法を説明する
と、まず、基材３３ａを成すＣｕ−Ｃｒ合金を上記と同
様の溶解後圧延や鍛造等の方法で作製する。

【００４７】次いで、この基材３３ａの内のアークに晒
される部位３２ａに相当する表面部に傾斜組成層３５を
一体に形成する。具体的には、プラズマ又は燃焼ガスを
熱源とした溶射法を用いて、ＣｕとＷの両粉末を溶融
し、その状態で表面部に向けて高速で吹き付けて溶射皮
膜を形成する。この皮膜中のＣｕとＷの組成比率は、図
６に示すように、ＣｕとＷの両粉末の供給割合を調整す
ることで制御できる。そこで、この実施形態では、所望
のＣｕとＷの組成比率となるように両粉末の供給割合を
連続的に変化させながら、基材３３ａ上に溶射する方法
を用いた。

【００４８】次いで、この傾斜組成層３５上にアークに
晒される部位３２ａを成すＷ−Ｃｕ合金を上記溶射法を
用いて一体に形成する。即ち、傾斜組成層３５上に所定
のＷとＣｕの組成比率を有する溶射皮膜、即ち耐アーク
性に優れたＷ−Ｃｕ合金の表面層を形成し、電極基体３
１ａを作製する。

【００４９】ここで、このような電極基体３１ａを有す
る放電電極３０ａの耐久性を、上記と同様の破損寿命
（回）の試験結果を用いて検討したところ、図７に示す
ように、上記各種方法で直接接合した場合よりも、耐久
性がより一層優れていることが確認された。

【００５０】従って、この実施形態によれば、上記効果
に加え、放電電極としての耐久性をより一層高め、熱膨
脹差に起因した熱応力をより一層緩和でき、熱応力によ
る割れ、はく離の発生の低減効果もより一層発揮させる
ことができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、アークに晒される部位を耐アーク性に優れた材料
で、またアークに晒されない部位を電気伝導性に優れた
材料で形成することを要部としたため、耐アーク性と電
気伝導性を両立させ、機器としての安全性と信頼性をよ
り一層高めた放電電極を提供できる。この効果は、特に
大容量化及び小型化を志向した電力用ガス遮断器等に適
用することで最大限に発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係る放電電極の構成
を示す概略断面図。

【図２】Ｃｕ−Ｃｒ合金中のＣｕ及びＣｒの組成比率
と、導電率及び引張り強度との関係を説明するグラフ。

【図３】Ｃｕ−Ｃｒ合金と純Ｃｕとの接合界面のミクロ
組織を示す顕微鏡写真。

【図４】第１実施形態の耐久性（破損寿命）の効果を説
明するグラフ。

【図５】この発明の第２実施形態に係る放電電極の構成
を示す概略断面図。

【図６】傾斜組成層用の溶射粉末の供給割合と、溶射皮
膜中の組成比率との関係を説明するグラフ。

【図７】第２実施形態の耐久性（破損寿命）の効果を説
明するグラフ。

【図８】従来の電力用ガス遮断器の構造を説明する概略
断面図。

【図９】図８の通電状態から緊急遮断時に通電電極を切
り離した状態を説明する電力用ガス遮断器の概略断面
図。

【図１０】図９の状態から放電電極を切り離した状態を
説明する電力用ガス遮断器の概略断面図。

【図１１】図１０の状態から完全に電流が遮断した時の
電力用ガス遮断器の開閉状態を説明する概略断面図。

【符号の説明】

１ 電力用ガス遮断器 ２ 容器 ３ 消弧室 ４ 固定部 ５ 可動部 ６ 固定通電電極 ７ 固定放電電極 ８ 固定側シールド ９ 固定支持部 １０ 可動通電電極 １１ 可動放電電極 １２ 絶縁ノズル １３ 操作ロッド １４ パッファシリング １５ 指示絶縁筒 １６ 可動支持部 １７ パッファピストン １８ 極間絶縁筒 １９、２０ 導体 ２１ アーク ３０、３０ａ 放電電極 ３１、３１ａ 電極基体 ３２、アークに晒される部位（基材） ３２ａ アークに晒される部位（表面層） ３３、３３ａ アークに晒されない部位（基材） ３４ 界面 ３５ 傾斜組成層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 義康 神奈川県横浜市鶴見区末広町２の４ 株式 会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 森 正 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーク放電可能な電極基体を有し、この
   電極基体の内の当該アーク放電下でアークに晒される部
   位を耐アーク性に優れた材料で形成すると共に、上記電
   極基体の内の上記アークに晒されない部位を電気伝導性
   に優れた材料で形成したことを特徴とする放電電極。
2. 【請求項２】 前記耐アーク性に優れた材料は、２５０
   ０℃以上の融点を有するＷ、Ｒｅ、Ｎｂ、Μｏ、Τａ、
   この複数の成分の少なくとも１種の炭化物、及びグラフ
   ァイトの内の少なくとも１種を主成分とし、Ｃｕ、Α
   ｇ、Αｌ、Ａｕを含む複数の成分の内の少なくとも１種
   を複合し、３０％ＩＡＣＳ以上の導電率を有する材料で
   ある請求項１記載の放電電極。
3. 【請求項３】 前記電気伝導性に優れた材料は、５０％
   ＩΑＣＳ以上の導電率を有するＣｕ、Αｇ、Ａｌ、Ａｕ
   の内の少なくとも１種を主成分とし、合金添加による固
   溶強化又は析出強化で引張り強度を４００ＭＰａ以上と
   した材料である請求項１又は２記載の放電電極。
4. 【請求項４】 前記電極基体の２つの部位の間に傾斜組
   成層を形成した請求項１乃至３のいずれか１項記載の放
   電電極。
5. 【請求項５】 電極基体の内のアーク放電下でアークに
   晒される部位を成す基材を耐アーク性に優れた材料で作
   製すると共に、上記電極基体の内の上記アークに晒され
   ない部位を成す基材を電気伝導性に優れた材料で作製
   し、その後、所定の接合法を用いて上記２つの基材を互
   いに接合することを特徴とする放電電極の製造方法。
6. 【請求項６】 前記接合法として、電気伝導性に優れた
   ろう材を使用した真空ろう付接合法を用いた請求項５記
   載の放電電極の製造方法。
7. 【請求項７】 前記電気伝導性に優れたろう材として、
   Ｃｕ、Ａｇ、Αｌ、Ａｕの内の少なくとも１種を含み且
   つ５０％ＩＴＣＳ以上の導電率を有する材料を用いた請
   求項６記載の放電電極の製造方法。
8. 【請求項８】 前記接合法として、高圧力を使用した直
   接接合法を用いた請求項５記載の放電電極の製造方法。
9. 【請求項９】 電極基体を成す基材を電気伝導性に優れ
   た材料で作製し、所定のコーティング方法を用いて上記
   電極基体の内のアーク放電下でアークに晒される部位を
   成す上記基材の表面部を耐アーク性に優れた材料で被覆
   することを特徴とする放電電極の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記コーティング方法として、金属塩
    化物又は金属フッ化物を原料とした気相反応法を用いた
    請求項９記載の放電電極の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記コーティング方法として、高温の
    ガス又はプラズマを熱源とした溶射法を用いた請求項９
    記載の放電電極の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記基材の表面部を被覆する工程とし
    て、所定のコーティング方法を用いて上記表面部を傾斜
    組成層で被覆し、その傾斜組成層を耐アーク性に優れた
    材料で被覆する工程を用いた請求項９記載の放電電極の
    製造方法。