KR20140118911A - 렌즈 가공장치 - Google Patents

Abstract

가공하는 렌즈의 고정 및 고정 해제 수단에 특징이 있는 렌즈 가공장치에 관한 것으로, 특히 받침대 위의 렌즈의 편심을 광학 계측기로 계측하는 구조의 렌즈 가공장치에 적합한 렌즈 고정 수단을 제공한다.
냉동 처크법에 의해, 회전하는 받침대 상에 가공되는 렌즈를 고정하는 것을 특징으로 한다. 정지 또는 회전하고 있는 받침대에 냉동고정제를 일정량씩 공급하는 고정제 공급장치와, 받침대나 그 위에 올려진 렌즈를 냉각 및 가열함으로써, 냉동고정제를 냉각 응고 및 가열 용융하여, 렌즈를 고정 및 고정 해제하는 냉각·가열 수단을 구비하고 있다.

Description

렌즈 가공장치{APPARATUS FOR GRINDING LENS}

본 발명은, 렌즈 심취기(芯取機)와 그 밖의 렌즈 가공장치에 관한 것으로, 가공하는 렌즈의 고정 및 고정 해제 수단에 특징이 있는 상기 장치에 관한 것이다.

렌즈는 그 표리(表裏)면의 구면(球面)가공을 하고 난 다음, 가공된 구면에 의해서 결정되는 광축(光軸)을 기준으로 하여 외주(外周) 가공을 실시한다. 광축을 기준으로 렌즈의 외주 가공을 행하는 장치를 심취기라고 칭한다. 일반적인 심취기는 렌즈를 지지하며 회전하는 홀더와, 이 홀더에 지지된 렌즈의 외주를 향하여 근접하게 이격되어 있는 회전 숫돌과, 이 회전 숫돌의 상기 근접하게 이격된 방향의 이동위치를 제어하는 NC장치를 구비하고 있다. NC장치는, 홀더의 축심 내지 회전중심을 기준으로 하여 회전숫돌의 위치를 설정하므로, 정확한 외주 가공을 실시하기 위해서는 그 전제로서, 가공되는 렌즈가 그 광축을 홀더의 회전중심에 정확하게 일치된(센터링된) 상태로 유지하는 것이 필요하다.

홀더 위의 렌즈를 센터링하는 방법으로는, 완전한 원형의 테두리를 가지는 상향(上向)과 하향(下向)의 사발 모양 협지체(狹持體)로 홀더를 형성하고, 상하의 협지체로 렌즈를 가볍게 끼워 지지한 상태로 상하의 협지체를 동기(同期) 회전 구동하는 방법이나, 렌즈를 유지한 홀더를 소정 각도씩 회전시켜서 각 회전위치에 있어서 렌즈 구면의 주변 부분의 높이를 다이알게이지로 계측하는 방법 등이 이용되고 있다. 후자의 방법에서는, 계측한 렌즈 주변부의 높이로부터 렌즈의 광축과 홀더의 축심과의 편심(偏心)방향 및 편심량(偏芯量)을 연산하고, 편심방향이 외주연삭(外周硏削)용 숫돌을 향하게 하여, 이 숫돌로 편심량에 상당하는 양만큼 렌즈를 눌러 이동시킴으로써 센터링을 행하고 있다. 또한, 본원 출원인은, 일본 특허출원 2011－237377호에서, 오토 콜리메이터 등의 광학 계측기를 이용하는 새로운 센터링 수단을 제안하고 있다.

렌즈 심취기는, 이상과 같은 방법으로 렌즈를 홀더 상에서 센터링한 후, 홀더에 렌즈를 고정하여 회전시키면서 회전 숫돌로 렌즈의 외주 연삭을 실시한다. 렌즈를 홀더에 고정하는 수단으로는, 렌즈의 위쪽에 마련한 상기 하향 사발 모양 협지체와 같은 고정 부재로 렌즈를 끼워 지지하는 수단이 이용되고 있다. 그러나, 렌즈를 손상시키는 등의 우려가 있기 때문에, 끼워 지지하는 힘을 그다지 크게 하지 못하여, 가공 중에 렌즈가 홀더 위에서 이동하여 편심을 일으키기도 했다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 2005－279901호 특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 2007－44778호

오토 콜리메이터 등의 광학 계측기를 이용하면 홀더 상에서의 렌즈의 광축과 이것을 지지하고 있는 홀더의 축심 내지 회전 중심의 차이를 높은 정밀도로 검출할 수 있다. 그러나 이러한 광학 계측기는 렌즈의 바로 윗쪽에 배치하지 않으면 안되며, 렌즈로부터의 거리에도 제한이 있기 때문에, 렌즈를 고정하는 고정 부재를 렌즈의 위쪽에 설치할 수 없게 된다.

본 발명은, 광축을 기준으로 하여 센터링된 렌즈를 고정 및 고정 해제하는 새로운 렌즈 고정 수단을 갖춘 렌즈 가공장치를 얻는 것을 과제로 하고 있으며, 특히 홀더 상의 렌즈의 편심(off center)을 광학 계측기로 계측하는 구조의 렌즈 가공장치에 적합한 렌즈 고정 수단을 제공하는 것이다.

본 발명의 렌즈 가공장치는, 냉동 처크(Freezing chuck)법에 의해 회전하는 받침대 상에 가공되는 렌즈를 고정하는 것을 특징으로 하는 것으로, 가공장치에 반입된 렌즈의 위쪽에 렌즈를 고정하기 위한 부재를 설치하지 않고 렌즈를 고정할 수 있는 것이다.

청구항 1의 발명에 따른 렌즈 가공장치는, 가공되는 렌즈(L)를 싣고 연직축 주위로 회전하는 받침대(1)와, 이 받침대(1)와 그 위에 올려진 렌즈(L)와의 접촉부에 냉동고정제(冷凍固定劑)(g)를 공급하는 고정제 공급장치(16)와, 상기 받침대(1)와 렌즈(L)의 접촉부에 공급된 냉동고정제(g)를 응고 및 용융하는 냉각·가열 수단(60)을 구비하고 있다. 청구항 2의 발명에 따른 렌즈 가공장치는, 청구항 1의 발명에 따른 렌즈 가공장치의 고정제 공급장치(16)가, 받침대(1)를 회전시키면서 상기 받침대 상에 냉동고정제(g)를 공급하는 것이다. 또, 청구항 3의 발명에 따른 렌즈 가공장치는, 렌즈를 가공할 때에 그 가공부에 쿨런트(Coolant)를 공급하면서 가공을 실시하는 렌즈 가공장치에 있어서, 청구항 1의 발명에 따른 렌즈 가공장치의 냉각·가열 수단(60)이, 상기 쿨런트를 냉동고정제(g)의 응고온도 이하의 온도로 냉각시키는 냉각 수단을 구비하고 있는 것이다.

청구항 4의 발명에 따른 렌즈 가공장치는, 상기 받침대(1)의 위쪽에 배치되어 그 받침대 위에 올려진 렌즈(L)의 광축과 받침대(1)의 회전중심축과의 편차를 검출하는 광학 계측기(3)와, 검출된 렌즈의 편심을 수정하는 센터링 수단(4)을 갖추고 있는, 청구항 1, 2 또는 3에 기재된 렌즈 가공장치이다. 광학 계측기(3)는, 받침대(1)에 실린 렌즈(L)의 상방으로부터 투사(投射)한 광 빔(31)을 렌즈 표면에서 광점(光點)으로 하여 반사시키고, 그 반사광(33)을 2차원 수광소자(受光素子, 35)상에 결상(結像)시켜, 그 결상위치로 투사광(31)에 대한 반사광(33)의 편심방향 및 편심량(e)을 계측한다.

냉동고정제(g)로는, 여러 가지가 제안되어 있다(특허 문헌 1, 2). 고정제 공급장치(16)는, 정지 또는 회전하고 있는 받침대(1)에, 페이스트 상태 내지 액상의 냉동고정제(g)를 일정량씩 공급한다. 냉각·가열 수단(60)은, 받침대(1)나 그 위에 올려진 렌즈(L)를 냉각 및 가열함으로써, 냉동고정제(g)를 냉각 응고 및 가열 용융하여, 렌즈(L)를 고정 및 고정 해제한다. 냉동고정제(g)는, 융점 내지 응고점이 상온에 가까운 것을 이용한다. 이로 인해, 렌즈(L)나 받침대(1)의 냉각·가열에 의한 열변형을 억제하고, 이들 열변형에 의한 가공 정밀도의 저하를 방지한다.

본 발명에 의해, 렌즈(L)를 손상시키지 않고도 센터링된 렌즈를 받침대(1) 위에 단단하게 고정할 수 있으므로, 가공 중에 받침대(1) 상에서의 렌즈의 편심을 확실하게 방지할 수 있다. 또, 렌즈를 유지하기 위한 고정 부재를 렌즈의 위쪽에 설치할 필요가 없어지므로, 광학 계측기(3)를 받침대(1) 위쪽의 최적위치에 배치하는 것이 가능해져, 렌즈의 편심을 높은 정밀도로 검출할 수 있다. 또한, 받침대(1)의 측방에 배치한 센터링 수단(4)으로 센터링을 실시함으로써, 고정밀도의 센터링을 실시할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 렌즈 가공장치의 일례를 나타내는 모식적인 정면도이다.
도 2는, 도 1의 장치의 광학 계측기의 외관을 나타내는 정면도이다.
도 3은, 렌즈의 편심과 반사광의 편향을 과장해서 나타낸 설명도이다.
도 4는, 광학 계측기의 2차원 수광소자 상의 수광점을 나타내는 설명도이다.
도 5는, 냉각·가열 수단의 블록도이다.
도 6은, 가공 동작의 예를 나타내는 설명도이다.
도 7은, 가공 동작의 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 8은, 냉각·가열 수단의 다른 예를 나타내는 모식도이다.

도 1은, 본 발명의 렌즈 가공장치의 한 실시예를 나타낸 도이고, 렌즈 심취기의 예를 나타내는 모식적인 정면도이다. 도면에 있어서, 가공되는 렌즈를 고정하는 상향 컵모양 받침대(1)는, 연직방향의 축선(주축 축선, a) 주위로 회전 구동되는 주축(11)의 상단에 고정되어 있다. 주축(11)은, 주축 모터(12)로 회전 구동된다.

주축(11)은, 중공축(中空軸)이며, 그 중공 구멍(13)은, 받침대(1)의 컵 내로 연통(漣通)되어 있다. 주축의 중공 구멍(13)의 하단은, 받침대(1) 상에 렌즈를 띄우기 위한 공기압 공급장치(5)에 연결되어 있다. 공기압 공급장치(5)는, 압력 설정기(51)를 구비하고 있으며, 이 압력 설정기를 통과한 공기가 전환 밸브(52), 회전커플링(53) 및 주축(11)의 중공 구멍(13)을 통하여 받침대(1) 내에 공급되게 되어 있다.

받침대(1)의 측상방에는, 렌즈의 반입·반출 장치가 설치되어 있다. 반입·반출 장치(15)는, 부압으로 렌즈의 상면을 흡착하고, 도시하지 않은 스토커(stocker)와 받침대(1)의 사이에서 렌즈(L)를 반입·반출한다. 도 1에는, 반입·반출 장치(15)를 받침대(1)의 좌측에 개시하고 있지만, 실제는 도 1의 앞쪽에 위치하고 있다. 또한, 받침대(1)의 측방에는, 관 끝을 받침대(1)의 위쪽 가장자리에 근접시키고 냉동고정제를 공급하는 고정제 노즐(16)이 배치되어 있다. 고정제 노즐(16)은 도 1의 뒷쪽에 위치하고 있다.

받침대(1) 상의 렌즈의 외주를 가공하는 회전숫돌(2)은, 가로 이송대(22)에 탑재된 세로 이송대(25)에 축지지되어 있다. 가로 이송대(22)는, 도시되지 않은 수평방향 횡(橫) 가이드에 안내되어 횡(橫) 이송 모터(서보모터, 23)로 회전 구동되는 가로 이송 나사(24)에 나사결합되어 있다. 세로 이송대(25)는, 가로 이송대(22)에 고정된 연직방향, 즉 주축(11)과 평행한 방향의 종(縱) 가이드(도시되어 있지 않음)에 이동 가능하게 장착되어 종(縱) 이송 모터(26)로 회전 구동되는 세로 이송 나사(27)에 나사결합되어 있다.

세로 이송대(25)에는, 베어링(28)에 의해 연직방향의 숫돌축(21)이 주축(11)과 평행하게 축지지되어 있다. 이 숫돌축의 하단에 숫돌(2)이 장착되어 있다. 숫돌축(21)은, 도시하지 않은 숫돌 구동모터로 회전 구동된다. 세로 이송대(25)에는, 렌즈 가공 시에 연삭부에 쿨런트(절삭액)를 공급하는 상하의 쿨런트 노즐(6, 6)이 장착되어 있다.

쿨런트 노즐(6, 6)에는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 냉각조(冷却糟, 61f) 내의 쿨런트(f)를 보내는 냉각 펌프(62f)와, 가열조(加熱槽, 61h)의 쿨런트(h)를 보내는 가열 펌프(62h)가 접속되어 있다. 냉각조(61f) 내의 쿨런트(f)는, 도시하지 않은 냉각장치에 의해, 고정제 노즐(16)로부터 공급되는 냉동고정제의 응고점보다 낮은 온도(예를 들면 섭씨 0~10도)로 유지되고 있으며, 가열조(61h) 내의 쿨런트(h)는, 도시하지 않은 가열 장치에 의해 고정제 노즐(16)로부터 공급되는 냉동고정제(g)의 응고점보다 높은 온도(예를 들면 섭씨 20~25도)로 유지되고 있다.

받침대(1)의 바로 위에는, 광학 계측기(오토 콜리메이터, 3)가 배치되어 있다. 도 1에는, 오토 콜리메이터(3)의 내부 구조가 모식적으로 나타나 있다. 오토 콜리메이터(3)는, 받침대(1)상의 렌즈(L)를 향하여 주축 축선(a) 방향으로 광 빔(31)을 투사하는 투광기(32)와, 렌즈(L)로부터의 반사광(33)을 하프미러(half mirror, 34)로 직각으로 반사하여 수광(受光)하는 2차원 수광소자(35)를 구비하고 있다. 투광기(32)로부터 투사된 광 빔은, 주축 축선(a) 상에서 렌즈(L)의 표면에 광점(촛점)이 되어 조사(照射)되고, 그 반사광(33)이 수광소자(35)의 수광면(受光面) 상에 결상(結像)되어, 그 위치정보가 전기신호로서 출력된다.

렌즈(L)의 광축과 받침대(1)의 축심이 편심(偏芯)되어 있으면, 도 3에 나타난 바와 같이, 렌즈가 기울어진다. 이 기울기는 받침대(1)의 원형 엣지(14)에 접촉하고 있는 렌즈 하면의 곡률이 클수록 크고, 오목한 면인가 볼록한 면인가에 따라 경사의 방향이 거꾸로 된다. 렌즈의 광축 중심에서는, 렌즈 면은 광축과 직각이며, 여기에 투사된 광 빔(31)은 입사 방향으로 반사된다. 렌즈가 편심되어 기울어져 있으면, 반사광(33)은 입사 방향과 어긋나서, 도 4에 나타낸 바와 같이, 수광소자(35) 상의 수광점(s)의 위치가 광축 중심과 어긋나며, 받침대(1)의 회전에 의해서 수광점(s)은, 원궤적(c)을 그린다.

이 원궤적(c)의 중심(p)은, 주축 축선(a)에 대응하는 수광면 상의 점이다. 이 중심점(p)을 원점으로 하여 수광점(s)의 편심방향 및 원의 반경으로부터 편심량(e)을 계측하면, 광학 계측기(3)의 수광면의 원점(o)이 받침대(1)의 회전중심으로부터 어긋나 있어도, 정확한 편심방향 및 편심량을 계측할 수 있다. 외주 가공 중에, 즉 받침대(1)의 회전 중에는, 수광점(s)의 편심방향은 계측할 수 없지만, 편심량(e)은 계측할 수 있다. 따라서, 외주 가공 중에 편심량(e)을 감시함으로써, 가공 중에 편심(off center)이 생겼을 때에 즉시 검출할 수 있다.

광학 계측기(3)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 유지구(36)에 의해 승강 실린더(30)의 본체(37)에 고정되어 있다. 실린더 본체(37)는, 주축 축선(a) 방향의 실린더 가이드(38)로 승강 가능하게 안내되며 그 로드의 선단(先端, 39)이 기계 프레임의 부동(不動) 위치에 연결되어 있다. 즉, 승강 실린더(30)에 유체압을 공급함으로써, 실린더 본체(37)가 승강하고, 실린더 본체에 고정된 광학 계측기(3)가 승강한다. 광학 계측기(3)는, 받침대(1)의 반입·반출 때에는 위쪽으로 퇴피(退避)하고, 편심 계측 때에는 계측 위치로 하강한다. 실린더 본체(37)의 하강 위치를 스토퍼로 조정함으로써, 초점 조정이 가능하다.

도 1의 장치에는, 받침대(1) 위의 렌즈(L)를 반경 방향으로 밀어서 편심을 수정하는 압동체(壓動體, 4)가 설치되어 있다. 렌즈 압동체(4)는, 합성수지제이며, 압전소자(44)를 매개로 이동대(41)에 탑재되어 있다. 이동대(41)는, 이송모터(서보모터, 43)로 회전 구동되는 이송나사(42)에 의해, 받침대(1) 상의 렌즈 외주를 향하여 진퇴(進退)한다.

장치에 설치된 NC장치(도시되어 있지 않음)는, 광학 계측기(3)의 검출신호와 사전에 입력된 렌즈 하면의 요철(凹凸, 편심방향이 180도 반대가 된다) 별로 받침대(1)의 회전중심으로부터의 렌즈(L)의 광축의 편심방향을 검출하고, 해당 편심방향이 압동체(4)를 향하도록 주축 모터(12)의 회전각을 제어하며, 광학 계측기(3)의 편심량(e)의 계측치에 근거하여 이동대(41)의 진출 스트로크를 제어한다.

다음으로, 도 6을 참조하여, 상기 장치의 렌즈 가공 동작에 관해서 설명한다. 우선 고정제 노즐(16)의 끝을 받침대(1)의 상측 가장자리에 근접하는 위치로 진출시키고, 주축(11)을 천천히 회전시키면서 고정제 노즐(16)로부터 액상 냉동고정제(g)를 공급한다. 공급된 냉동고정제(g)는, 받침대(1)의 위쪽 가장자리(렌즈를 지지(支持)하는 원형의 테두리 부분)에 부착된다(도 6(a)).

다음으로 반입·반출 장치(15)로 받침대(1) 위에 렌즈(L)를 반입한다. 받침대(1) 위에 렌즈(L)가 반입되면, 오토 콜리메이터(3)는 상기 렌즈(L) 상에 광 빔(31)을 조사하고, 그 반사광을 2차원 수광소자(35)로 수광한다. 다음으로 주축(11)을 천천히 회전시켜, 수광소자(35) 상에서 수광점(s)으로 원궤적(c)를 그리게 하여, 그 원의 반경으로부터 받침대(1)의 회전중심에 대한 렌즈(L)의 편심량을 계측한다. 다음으로 주축(11)을 정지하고, 상기 원의 중심과 받침대(1)를 정지했을 때의 수광점(s)과의 상대적 위치 관계로부터 편심방향을 검출한다(도 6(b)).

가공장치인 NC장치(도시되어 있지 않음)는, 검출된 편심방향이 압동체(4)를 향하도록 주축 모터(12)에 회전 지령을 준다. 다음으로 NC장치는 이송모터(43)에 전진 지령을 준다. 이 전진 중에 광학 계측기(3)로부터 수광점(s)의 이동 개시 신호를 받았을 때에, 압동체(4)가 렌즈(L)의 외주에 접촉했다고 판단하여, 계측을 개시한다. 그리고, 계측을 개시했을 때의 압동체(4)의 위치로부터, 계측된 편심량(e)만큼 압동체(4)를 전진시킨 위치에서, 이송모터(43)를 정지시킨다(도 6(c)).

압동체(4)로 렌즈(L)를 밀 때, 필요에 따라 압전소자(44)를 진동시킴으로 써, 진동이송을 선택할 수 있다. 렌즈가 무거울 때에는, 공기압 공급장치(5)로부터 받침대(1)에 기압을 공급함으로써, 렌즈를 밀어 움직일 때의 마찰 부하를 감소시킬 수 있다. 진동 이송은, 이른바 스틱슬립(Stick-slip)현상에 의해서 렌즈(L)가 그 정지 위치를 넘어서 이동하는 것을 방지하는데 유효하다.

렌즈(L)의 센터링이 종료되면, 필요에 따라 렌즈의 가장자리와 받침대 위쪽 가장자리의 접촉부에 냉동고정제(g)를 공급하고(도 6(d)), 받침대(1)를 천천히 회전시키면서 냉각 펌프(62f)를 구동하여, 쿨런트 노즐(6)로부터 냉각조(61f) 내의 쿨런트(f)를 받침대(1)의 측면 및 렌즈 외주부를 향하여 분사한다. 이 때, 받침대(1) 위에서 렌즈가 이동할 우려가 있을 때에는, 공기압 공급장치(5)로부터 주축의 중공 구멍(13)에 부압을 공급하여 렌즈(L)를 받침대(1)에 가볍게 흡착해 둘 수 있다. 냉각된 쿨런트(f)에 의해, 받침대(1)의 위쪽 가장자리에 도착(塗着)된 냉동고정제(g)가 응고되어, 받침대(1) 위의 렌즈(L)를 고정한다(도 6(e)).

그리고, 냉각된 쿨런트(f)의 공급을 계속하면서, 주축 모터(12)로 주축(11)을 회전시켜 렌즈(L)를 센터링한 광축 주위로 회전시킨다. 그리고, 회전 숫돌(2)을 회전시켜, 렌즈의 외주 형상이 소정 형상이 되도록 횡 이송모터(23)로 가로 이송대(22)를 전진시킴으로써, 렌즈(L)의 광축을 기준으로 한 렌즈의 외주 가공을 실시한다(도 6(f)).

외주 가공이 종료되면, 가로 이송대(22)를 약간 후퇴시켜서 숫돌(2)을 렌즈(L)로부터 떼어 놓은 후, 냉각 펌프(62f)를 정지하고 가열 펌프(62h)를 구동한다. 이로써 쿨런트 노즐(6)로부터 가열된 쿨런트(h)가 분사되어 받침대 외주 및 렌즈 가장자리부를 가열하여 응고되어 있던 냉동고정제를 용융시켜서 렌즈(L)의 고정이 해제 된다(도 6(g)).

다음으로 광학 계측기(3)를 위쪽으로 퇴피시킨 후, 반입·반출 장치(15)로 가공이 끝난 렌즈(L)를 반출한다(도 6(h)). 그리고 필요하다면, 도시하지 않은 에어 노즐로부터 공기분사(i)를 실시하여, 받침대(1)의 위쪽 가장자리에 남은 냉동고정제를 청소하고(도 6(i)), 이 위쪽 가장자리에 새로운 고정제를 공급한 다음, 다음에 가공할 렌즈를 반입한다. 이상의 동작을 반복함으로써, 렌즈의 외주 가공을 연속적으로 실시한다.

도 7은, 페이스트 상태의 냉동고정제를 사용할 경우의 예를 나타낸 도이고, 이 예에서는 상향 컵모양 받침대(1)의 윗면의 오목한 곳에 냉동고정제(g)를 공급하고 있다. 우선, 고정제 노즐(16)의 끝을 받침대(1)의 윗면 중앙까지 진출시켜서 소정량의 페이스트 상태의 냉동고정제(g)를 공급한다(도 7(a)). 다음으로 받침대(1) 위에 렌즈(L)를 공급하고, 도 6의 경우와 같이 하여 광학 계측기(3)로 반입된 렌즈(L)의 편심을 검출하고(도 7(b)) 센터링을 실시한다(도 7(c)).

그리고, 받침대(1)를 회전시키면서 쿨런트 노즐(6)로부터 냉각된 쿨런트(f)를 받침대(1) 및 렌즈(L)를 향하여 분출하여 냉동고정제(g)를 응고함으로써, 렌즈(L)를 고정한다(도 7(d)). 그리고, 쿨런트 노즐(6)로부터 냉각된 쿨런트(f)를 공급하면서 숫돌(2)로 렌즈의 외주 가공을 실시한다(도 7(e)). 가공이 종료되면 숫돌(2)을 떨어뜨린 후, 쿨런트 노즐(6)로부터 가열된 쿨런트(h)를 렌즈(L) 및 받침대(1)에 분출하여 냉동고정제(g)를 용융하고(도 7(f)), 가공이 끝난 렌즈를 반출 한다.

이상의 실시예에서는, 냉각 및 가열된 쿨런트에 의해 렌즈 및 받침대를 냉각 및 가열하여 냉동고정제의 응고 및 용융을 실시하는 예를 나타냈지만, 도 8에 나타낸 바와 같이, 받침대(1)의 외주에 쟈켓(63)을 설치하고, 이 쟈켓에 냉각수와 가열수를 번갈아 흘려보내서 받침대(1)를 냉각 및 가열하여 냉동고정제의 응고 및 용융을 실시하도록 할 수도 있다. 쟈켓(63)은, 회전방지된 상태로 설치되어 있으며, 쟈켓(63)과 받침대 외주와의 접촉부에 설치된 O링(64)에 의해, 쟈켓 안의 냉각·가열수가 누출되는 것을 방지하고 있다.

1　받침대
2　회전 숫돌
3　광학 계측기
6　쿨런트 노즐
11　주축
12　주축 모터
16　고정제 공급장치
32　투광기
34　하프 미러
35　2차원 수광소자
60　냉각·가열 수단
61f　냉각조
61h　가열조
62f　냉각 펌프
62h　가열 펌프
L　렌즈
f　냉각된 쿨런트
g　냉동고정제
h　가열된 쿨런트

Claims (4)

1. 가공되는 렌즈를 싣고 연직축 주위로 회전하는 받침대와, 이 받침대와 그 받침대 위에 올려진 렌즈와의 접촉부에 냉동고정제를 공급하는 고정제 공급장치와, 상기 받침대와 렌즈의 접촉부에 공급된 냉동고정제를 응고 및 용융하는 냉각·가열 수단을 구비한 렌즈 가공장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 고정제 공급장치가, 상기 받침대를 회전시키면서 상기 받침대 상에 냉동고정제를 공급하는 렌즈 가공장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   렌즈를 가공할 때에 그 가공부분에 쿨런트를 공급하면서 가공을 실시하는 렌즈 가공장치에 있어서, 상기 냉각·가열 수단이, 상기 쿨런트를 냉동고정제의 응고 온도 이하의 온도로 냉각하는 냉각 수단을 구비한 렌즈 가공장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 받침대의 상방에 배치되며 상기 받침대 상에 올려진 렌즈의 광축과 받침대의 회전중심축과의 편차를 검출하는 광학 계측기와, 검출된 렌즈의 편심(off center)을 수정하는 센터링 수단을 구비한 렌즈 가공장치.

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