KR20140105469A - 압출 성형용 염소화 염화비닐 수지조성물 - Google Patents

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도쿠야마 세키스이 고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 장시간 안정된 압출성형이 가능하고, 특히 복잡한 단면형상을 가지는 새시 또는 기타 긴 이형 성형체를 장시간 안정적으로 압출 성형할 수 있는 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물을 제공하는 것이며, 이에 따라 열에 팽창하여 기계적 강도가 높은 경질의 단열층을 형성하는 내화성 성형체를 얻을 수 있다. 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물은, 염소화 염화비닐 수지 100 중량부, 열팽창성 흑연 3 ~ 300 중량부, 무기 충전제가 3 ~ 200 중량부, 및 가소제 20 ~ 200 중량부로 이루어지고, 인 화합물 (인산염 가소제 제외)을 함유하지 않는다. 염소 함량이 60 ~ 72 중량%인 염소화 염화비닐 수지조성물이 압축성형용의 수지성분으로 사용된다.

Description

압출 성형용 염소화 염화비닐 수지조성물{CHLORINATED VINYL CHLORIDE RESIN COMPOSITION FOR EXTRUSION MOLDING}
본 발명은 압출 성형에 의해 내화성을 가지는 성형체 특히 길이가 긴 이형 성형체를 제조할 수 있는 압출용 염화비닐 수지조성물에 관한 것이다.
합성수지는 성형성이 좋고 균일한 제품을 대량으로 제조할 수 있기 때문에 건축재로 널리 사용되고 있지만, 합성수지는 쉽게 용융되거나 연소되어 가스 또는 연기를 발생하므로 화재 발생시 안전성을 위해 연기발생 가능성이 낮고 내화성이 우수한 재료가 요구된다. 특히 문 및 창문 새시에서는 단순히 내화성뿐 아니라 비록 연소되어도 그 형상을 유지하여 화염이 문 및 창문 밖 (뒤편)에 이르는 것을 방지할 수 있는 재료가 요구된다.
이러한 요구에 부응하는 재료로서, "폴리염화비닐 수지, 가소제, 인 화합물, 중화 처리된 열팽창성 흑연 및 무기 충전제를 함유하여 구성되며, 각각의 함유량은 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 가소제 20 ~ 200 중량부, 인 화합물 및 중화 처리된 열팽창성 흑연 20 ~ 200 중량부, 무기 충전제가 30 ~ 500 중량부이고, 중화 처리된 열팽창성 흑연:인 화합물의 중량비가 9:1 ~ 1:9인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 수지조성물" (예를들면, 특허문헌 1 참조), "염소 함유량 60 ~ 71 중량 %의 염소화 폴리염화비닐 수지, 인 화합물, 중화 처리된 열팽창성 흑연 및 무기 충전제를 함유하여 구성되며, 각각의 함유량은, 상기 염소 함유량 60 ~ 71 중량 %의 염소화 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 인 화합물과 중화 처리된 열팽창성 흑연과의 총합은 20 ~ 200 중량부, 무기 충전제가 30 ~ 500 중량부, 중화 처리된 열팽창성 흑연 : 인 화합물의 중량비가 9:1 ~ 1:9인 것을 특징으로 하는 염소화 폴리염화비닐 수지 조성물" (예를들면, 특허문헌 2 참조) 등이 제안되고 있다.
폴리염화비닐 수지조성물과 염소화 폴리염화비닐 수지조성물은 용융 압축 성형이 가능하고, 성형체는 우수한 내열성을 가진다. 그러나, 장시간 안정성인 용융 압출성형을 통하여 단지 판상의 성형 제품만이 얻어질 수 있고, 장시간 안정성인 용융 압출성형을 통하여 새시와 같이 복잡한 단면 형상을 가지는 이형 성형 제품을 얻을 수 없다. 또한, 폴리염화비닐 수지조성물과 염소화 폴리염화비닐 수지조성물을 성형하여 얻은 제품이 가열되거나 타면, 발포된 잔류물이 남는다. 창문 새시에서 사용되는 경우, 발포된 잔류물은 창유리를 보존할 수 있다. 공간 차폐용으로 사용되는 경우, 발포된 잔류물이 공간을 차단하고 화염이 문 또는 창문 밖 (뒤편)에 이르는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 잔류물은 기계적 강도가 낮다 (잔류물 경도는 낮다). 따라서 이러한 효과는 반감된다.
선행기술
특허문헌 1: 특허 공개 공보 10-95887
특허문헌 2: 공개 공보 9-227747
본 발명의 목적은 상기 문제점을 감안, 장시간 안정적으로 압출되고, 특히 새시와 같은 단면 형상이 복잡한 길이가 긴 이형 성형체를 장시간 안정적으로 압출하여 얻어진 성형체는 가열되면 팽창하여 높은 기계적 강도의 경성 단열층을 형성하고, 내화성이 우수한 압출용 염소화 염화비닐 수지조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 [1] 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물을 제공하는 것이고, 이는 염소화 염화비닐 수지 100 중량부, 열팽창성 흑연 3 ~ 300 중량부, 무기 충전제가 3 ~ 200 중량부, 및 가소제 20 ~ 200 중량부로 이루어지고, 인 화합물 (인산염 가소제 제외)을 함유하지 않는다.
또한 본 발명은 [2] 상기 염소화 염화비닐 수지조성물의 염소 함량이 60 ~ 72 중량% 범위인 상기 [1]에 기재된 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 압출용 염소화 염화비닐 수지조성물의 구성은 상술한 바와 같고, 장시간 안정적으로 압출할 수 있으며, 특히 새시와 같이 단면 형상이 복잡한 이형 성형체를 얻을 수 있다. 장시간 안정적으로 압출하여 얻어진 성형체는 가열되면 팽창하여 높은 기계적 강도의 딱딱한 단열층을 형성하고, 내화성이 뛰어나다.
본 발명의 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물은 염소화 염화비닐 수지 100 중량부, 열팽창성 흑연 3 ~ 300 중량부, 무기 충전제 3 ~ 200 중량부, 및 가소제 20 ~ 200 중량부를 함유하고, 인 화합물 (인산염 가소제 제외)을 함유하지 않는다
상기 염소화 염화비닐 수지는 염화비닐 수지의 염소화물이며, 염소 함량이 부족하면 내열성이 저하되고 많아지면 용융 압출이 어려워지므로 60 ~ 72 중량 % 범위인 것이 바람직하다.
상기 염화비닐 수지는 특별히 한정되지 않고, 종래 공지의 임의의 염화비닐 수지이면 되고, 예컨대 염화비닐 동종중합체, 염화비닐 단량체 및 상기 염화비닐 단량체와 공중합 가능한 불포화 결합을 갖는 단량체와의 공중합체, 염화비닐 이외의 (공)중합체에 염화비닐을 그라프트 공중합한 그라프트 공중합체 등을 포함한다.
상기 염화비닐 단량체와 공중합 가능한 불포화 결합을 갖는 단량체로는 염화비닐 단량체와 공중합 가능하면 특별히 한정되지 않고, 예를들면, 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌 등의 α-올레핀 류; 비닐 아세테이트, 프로피온산 비닐 등의 비닐 에스테르 류; 부틸 비닐 에테르, 세틸 에테르 등의 에테르 류; 메틸 (메타) 아크릴레이트, 에틸 (메타) 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 등의 (메타) 아크릴산 에스테르 류; 스티렌, α-메틸 스티렌 등 방향족 비닐 류; N-페닐 말레이미드, N-시클로 헥실 말레이미드 등의 N-치환 말레이미드 류 등을 들 수 있으며 이들은 단독으로 사용되거나, 두 종 이상이 병용될 수 있다.
상기 염화비닐을 그라프트 공중합하는 (공)중합체로는 염화비닐을 그라프트 (공)중합하는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트-일산화탄소 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-부틸 아크릴레이트-일산화탄소 공중합체, 에틸렌-메틸 메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 폴리우레탄, 염소화 폴리에틸렌, 염소화 폴리프로필렌 등을 들 수 있으며 이들은 단독으로 사용되어도 좋고, 두 종 이상이 병용된다.
상기 염화비닐 수지의 평균 중합도는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 작으면 성형체의 기계적 물성이 저하되고, 커지면 용융 점도가 높아져 용융 압출이 곤란하므로, 600 ~ 1500 바람직하다.
상기 열팽창성 흑연은 종래 공지의 물질이며, 천연 편상 흑연, 열분해 흑연, 키쉬 흑연 등의 분말을 진한 황산, 질산, 셀렌산 등의 무기산 및 질산, 과염소산, 염소산염, 과망간산염, 중크롬산염, 과산화수소 등의 강산화제와 처리하여 흑연 층간 화합물을 생성시킨 것으로, 탄소 층상 구조를 유지하는 결정 화합물이다.
상기 열팽창성 흑연은 산 처리하여 얻은 열팽창성 흑연을 암모니아, 지방족 저급 아민, 알칼리 금속화합물, 알칼리 토금속 화합물 등으로 중화된 것을 사용할 수 있다.
상기 지방족 저급 아민으로는 예컨대, 모노 메틸 아민, 디메틸 아민, 트리메틸 아민, 에틸 아민, 프로필 아민, 부틸 아민 등을 들 수 있다. 상기 알칼리 금속 화합물 및 알칼리 토금속 화합물로서는 예를들면, 칼륨, 나트륨, 칼슘, 바륨, 마그네슘 등의 수산화물, 산화물, 탄산염, 황산염, 유기산염 등을 포함한다. 이와 같이 열팽창성 흑연의 구체적인 예로 예컨대, Nippon Kasei Chemical Company Limited에서 입수되는 "CA-60S" 등이 있다.
상기 열팽창성 흑연의 입도는 너무 작으면 흑연 팽창도가 작고, 발포성이 저하되고, 너무 커지면 팽창도가 크다는 점에서 효과가 있지만 수지와 혼련 할 때 분산성이 나쁘고 성형성이 저하되어 얻어진 압출 성형체의 기계적 물성이 저하되므로 20 ~ 200 메쉬의 것이 바람직하다.
상기 열팽창성 흑연의 첨가량이 낮으면 내화성 및 발포성이 저하되고 많아지면 압출하기 어려워, 얻어진 성형체의 표면성이 나빠 기계적 물성이 저하되므로 상기 염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 3 ~ 300 중량부가 바람직하다. 상기 열팽창성 흑연의 첨가량은 상기 염소화 염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 10 ~ 200 중량부의 범위이면 바람직하다.
상기 무기 충전재는 일반적으로 폴리염화비닐 수지 성형체를 제조할 때 사용되는 무기 충전재이면 특히 제한은 없다. 구체적으로는, 예를들면, 실리카, 규조토, 알루미나, 산화아연, 산화티탄, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화철, 산화주석, 산화안티몬, 페라이트, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 염기성 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탄산아연, 탄산바륨, 도오소나이트, 히드로탈사이트, 황산칼슘, 황산바륨, 석고 섬유, 규산칼슘, 탈크, 클레이, 운모, 몬모릴로나이트, 벤토나이트, 활성 백토, 해포석, 이모고라이트, 견운모, 유리 섬유, 유리 비드, 중공 실리카 질화알루미늄, 질화붕소, 질화실리콘, 카본블랙, 흑연, 탄소 섬유, 중공 탄소, 목탄 분말, 각종 금속 분말, 티탄산 칼륨, 황산마그네슘, 티탄산 지르코니아 납, 붕산알루미늄, 황화몰리브덴, 탄화규소, 스테인리스 섬유, 붕산 아연, 각종 자성 분말, 슬래그 섬유, 플라이 애쉬, 탈수 슬러지 등을 포함한다.
그 중에서도 탄산칼슘 및 가열 시 탈수 흡열 효과가 있는 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 등의 수분 무기물이 바람직하다. 또한 산화 안티몬은 난연성 향상의 효과가 있기 때문에 바람직하다. 상기 무기 충전재는 1종 또는 두 종류 이상을 사용할 수 있다.
[0021] 상기 무기 충전제의 첨가량은 적으면 내화성이 저하되고 많아지면 압출하기 어려워, 얻어진 성형체의 표면성이 열악하여 기계적 물성이 저하되므로 상기 염소화 염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 3 ~ 200 중량부다. 상기 무기 충전제 첨가량은 상기 염소화 염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 10 ~ 150 중량부의 범위이면 바람직하다.
상기 가소제는 일반적으로 폴리염화비닐 수지 성형체를 제조할 때 사용되는 가소제이면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 예를들면, 디-2-에틸헥실프탈레이트 (DOP), 디부틸프탈레이트 (DBP), 디헵틸프탈레이트 (DHP), 디이소데실프탈레이트 (DIDP) 등의 프탈레이트 가소제,
디-2-에틸헥실아디페이트 (DOA), 디이소부틸아디페이트 (DIBA), 디부틸아디페이트 (DBA) 등의 지방산 에스테르 가소제, 에폭시화 대두유 등의 에폭시화 에스테르 가소제, 아디프산 에스테르, 아디프산 폴리에스테르 등의 폴리에스테르 가소제, 트리-2-에틸헥실트리멜리테이트 (TOTM), 트리이소노닐트리멜리테이트 (TINTM) 등의 트리멜리트산 에스테르 가소제, 트리메틸 포스페이트 (TMP), 트리에틸 포스페이트 (TEP) 등의 인산 에스테르 가소제 등을 포함하고 이들은 단독으로 사용되거나, 두 종 이상이 병용된다.
상기 가소제의 첨가량은 적으면 압출 성형성이 저하되고 많아지면 얻어진 성형체가 너무 부드러워지므로, 상기 염소화 염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 20 ~ 200 중량부가 바람직하다.
본 발명의 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물에서 염소화 염화비닐 수지, 열팽창성 흑연, 무기 충전재 및 가소제로 이루어지고, 염소 함량이 제한되지만, 인 화합물 (인산 에스테르 가소제 제외)을 함유하면 압출 성형성이 저하된다. 따라서 상기된 바와 같이 인 화합물 (인산 에스테르 가소제 제외)을 함유하지 않는다. 또한 앞서 언급한 가소제인 인산 에스테르 가소제를 함유할 수 있다.
압출 성형성을 저해하는 인 화합물은 다음과 같다.
적린 (red phosphorous),
트리페닐 포스페이트, 트리크레질 포스페이트, 트리실레닐 포스페이트, 크레질디페닐 포스페이트 및 실레닐디페닐 포스페이트 등의 각종 인산 에스테르, 인산나트륨, 인산칼륨, 인산마그네슘 등의 인산 금속염, 폴리인산암모늄 류, 및 하기 화학식으로 표시되는 화합물 등을 포함한다.
Figure pct00001
상기 화학식에서, R1 및 R3은 수소, 탄소수 1 ~ 16의 직쇄상 또는 분지형의 알킬기 또는 탄소수 6 ~ 16의 아릴기를 나타낸다.
R2는 수산기, 탄소수 1 ~ 16의 직쇄상 또는 분지형의 알킬기, 탄소수 1 ~ 16의 직쇄상 또는 분지형의 알콕실기, 탄소수 6 ~ 16의 아릴기 또는 탄소수 6 ~ 16의 아릴록시기를 나타낸다.
상기 화학식으로 표시되는 화합물로, 예를들면 메틸포스폰산, 메틸포스폰산 디메틸, 메틸포스폰산 디에틸, 에틸포스폰산, 프로필포스폰산, 부틸포스폰산, 2-메틸프로필포스폰산, t-부틸포스폰산, 2, 3-디메틸-부틸포스폰산, 옥틸포스폰산, 페닐포스폰산, 디옥틸페닐 포스포네이트, 디메틸포스핀산, 메틸에틸포스핀산, 메틸프로필포스핀산, 디에틸포스핀산, 디옥틸포스핀산, 페닐포스핀산, 디에틸 페닐 포스핀산, 디페닐 포스핀산, 및 비스(4-메톡시페닐) 포스핀산을 포함한다.
폴리인산암모늄은 특별히 한정되지 않고, 예를들면, 폴리인산암모늄, 멜라민-변성 폴리인산암모늄 등을 들 수 있다.
본 발명에서는 이러한 압출특성을 저해하는 인 화합물을 사용하는 것은 아니다.
또한 본 발명에 사용되는 상기 열팽창성 수지조성물에는 그 물성을 해치지 않는 범위에서 필요에 따라 일반적으로 사용되는, 인 화합물 이외의 열 안정제, 윤활제, 가공 조제, 열 분해 발포제, 산화방지제, 대전방지제, 안료, 등이 첨가된다.
상기 열 안정제로서는 예를들면, 3염기성 황산 납, 3염기성 아황산 납, 2염기성 황산 납, 스테아린산 납, 2염기성 스테아린산 납과 같은 납 열 안정제, 유기주석 메르캅토, 유기주석 말레이트, 유기주석 라우레이트, 디부틸주석 말레이트와 같은 유기주석 열 안정제, 스테아린산 아연, 스테아린산 칼슘 등의 금속 비누 열 안정제 등을 들 수 있다. 상기 열 안정제는 1종 또는 두 종류 이상을 사용할 수 있다.
상기 윤활제로서는 예를들면, 폴리에틸렌, 파라핀, 몬탄 산 등의 왁스 류, 각종 에스테르 왁스 류, 스테아린산, 리시놀산 등의 유기산 류, 스테아릴 알코올 등의 유기알코올 류, 디메틸 비스아미드 등의 아미드 화합물 류 등을 포함한다. 상기 윤활제는 1종 또는 두 종류 이상을 사용할 수 있다.
상기 가공 조제로서 예를들면, 염소화 폴리에틸렌, 메틸 메타크릴레이트 공중합체, 고분자량의 폴리메틸메타크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 열분해 발포제로서는 예를들면, 아조디카본아미드 (ADCA), 디니트로소펜타메틸렌테트라민 (DPT), p, p-옥시비스벤젠술포닐히드라지드 (OBSH), 아조비스이소부티로니트릴 (AIBN) 등을 들 수 있다.
본 발명의 염소화 염화비닐 수지조성물은 압출용 염소화 염화비닐 수지조성물이며, 통상적 인 방법에 따라 단축 압출기, 이축 압출기 등의 압출기에서 130 ~ 170 ℃에서 용융 압출하여 길이가 긴 성형체를 얻을 수 있다. 특히, 본 발명의 염소화 염화비닐 수지 조성물은 성형성이 뛰어 나기 때문에 창문 같은 길고 단면 형상이 복잡한 이형 성형체를 쉽게 얻을 수 있다.
실시예
다음으로, 본 발명의 실시예를 설명하지만, 본 발명은 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 6)
표 1에 제시된 함량의 염소화 염화비닐 수지 (TOKUYAMA SEKISUI CO.,LTD.에서 입수되는"HA-53K", 중합도: 1,000, 염소 함량: 67.3중량%, 이하 "CPVC-1"), 또 다른 염소화 염화비닐 수지 (TOKUYAMA SEKISUI CO.,LTD.에서 입수되는"HA-53F", 중합도: 1,000, 염소 함량: 64.0중량%, 이하 "CPVC-2"), 염화비닐 수지 (TOKUYAMA SEKISUI CO.,LTD.에서 입수되는"TS-1000R",중합도: 1,000, 이하 "PVC"), 중화 처리된 열팽창성 흑연 (TOSOH CORPORATION에서 입수되는 "GREP-EG"), 탄산칼슘 (SHIRAISHI CALCIUM KAISHA, LTD. 에서 입수되는 "WHITON BF300"), 삼산화안티몬 (Nihon Seiko Co., Ltd.에서 입수되는 "PATOX-C"), 디이소데실 프탈레이트 (J-PLUS Co., Ltd.에서 입수되는"DIDP", 이하 "DIDP"), 폴리인산암모늄 (Clariant(Japan)K.K.에서 입수되는 "AP422"), Ca-Zn 복합 안정제 (MIZUSAWA INDUSTRIAL CHEMICALS, LTD. 에서 입수되는 "NT-231"), 스테아린산 칼슘 (SAKAI CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. 에서 입수되는"SC-100"), 염소화 폴리에틸렌 (Weihai Jinhong Chemical Industry Co., Ltd. 에서 입수되는"135A"), 및 폴리(메틸메타크릴레이트) (MITSUBISHI RAYON CO.,LTD. 에서 입수되는 "P-530A")의 혼합물을 단축 압출기 (Ikegai Corp. 제품, 65mm 압출기)에 공급하고, 2 시간 동안 150℃에서 1m/hr의 속도로 압출하여 단면 형상이 E 형상 (폭 100 mm 두께 3.0 mm의 베이스 및 베이스에 직교하고 각각 베이스 양단 및 중간에서 50 mm 이격되고 두께 2.0 mm의 3 측벽들을 가지는 형상)인 긴 이형 성형체를 형성한다.
(성형성)
실시예 1-4 및 비교예 1에서는, 매끈한 표면을 가지는 긴 이형 성형체를 얻었다. 표 1에서 압출시간은 2시간이다. 비교예 2-6에서, 압출 후 즉시에만 매끈한 표면의 긴 이형 성형체가 얻어졌다. 그러나, 배합물이 점차 압출기의 스크류 및 금형에 부착되고, 표면이 거칠어졌다. 또한 압출성형체는 구부러지고 따라서 압출될 수 없었다. 표 1에 있는 압출시간은 압출이 수행될 수 없는 시간이다.
또한, 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1에서 2 시간 압출 성형한 후, 비교예 2-6에서는 압출될 수 없게 된 후 압출기를 해체하여 압출기 스크류 및 금형의 배합물의 부착 상태를 관찰하고 그 결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 결과는 배합물의 부착이 없었던 경우 ○로 평가하고 있었던 경우 ×로 평가하였다.
내화성, 팽창률, 잔류물 경도 및 잔류물의 성형체 형상 유지 및 산소지수를 측정하였다. 결과는 표 1에 제시한다. 측정방법은 다음과 같다.
(내화성)
내화 원추 열량계 (Atlas 제품 "CONE2A")를 사용하여 조사 열량 35kW/m2으로 실시하였다. 평가 방법은 얻어진 성형체로 제작한 시편 (길이 100mm, 폭 100mm, 두께 3.0mm)에 상기 열량을 30 분간 인가한 후 시편의 후면 (가열 표면이 정면)의 온도가 260 ℃ 이하인 것은 ○, 260 ℃보다 큰 경우는 ×로 판정했다.
(팽창률)
얻어진 성형체로 제작한 시편 (길이 100mm, 폭 100mm, 두께 2.0mm)을 전기로에 넣고, 600 ℃에서 30 분간 가열한 후 시편의 두께를 측정하고, (가열 후 시편의 두께) / (가열 전 시편의 두께)를 팽창률로 계산하였다.
(잔류물 경도)
팽창률을 측정한 후 가열된 시편을 압축시험기 (KATO TECH CO., LTD. 제품 "핑거 필링 테스터")에 공급하고, 0.25cm2의 압입자에 0.1cm/s의 속도로 압축하여 파단응력을 측정하였다. 그러나, 비교예 6에서 잔류물 경도가 너무 낮아 파단 응력이 존재하지 않고 측정할 수 없었다.
(잔류물의 형상 유지성)
상기 잔류물 경도는 팽창 후의 잔류물의 경도 지표가 되지만, 측정이 잔류물 표면 부분에 한정되기 때문에, 잔류물 경도는 전체 잔류물 경도의 지표가 되지 않을 수 있으므로, 잔류물 형성 유지성을 전체 잔류물 경도의 지표로 측정했다. 잔류물의 형상 유지성은 팽창률을 측정한 후 가열된 시편의 양단을 손으로 들고 들어 올려 그 때의 잔류물이 무너져 용이성을 육안으로 측정하였다. 시편이 무너지지 않고 들린 경우를 ○로 평가하고 시편을 올릴 수는 있지만 일부가 붕괴하는 경우를 △로 평가하고 시편이 붕괴하여 들어 올릴 수 없는 경우를 ×로 평가하였다.
(산소지수) JIS K 7201에 따라 얻어진 성형체로 제작한 시편 (길이 140mm, 폭 54mm, 두께 1.0mm)을 이용하여 산소 지수를 측정하였다.
Figure pct00002
본 발명인 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물로 긴 이형 성형체를 쉽게 얻을 수 있고, 압출에 의해 제조된 긴 이형 성형체는 건축 분야에서 사용되기에 적합하다.

Claims (2)

  1. 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물에 있어서, 염소화 염화비닐 수지 100 중량부, 열팽창성 흑연 3 ~ 300 중량부, 무기 충전제가 3 ~ 200 중량부, 및 가소제 20 ~ 200 중량부로 이루어지고, 인 화합물 (인산염 가소제 제외)을 함유하지 않는, 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 염소화 염화비닐 수지조성물의 염소 함량이 60 ~ 72 중량%인, 압출성형용 염소화 염화비닐 수지조성물.
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