KR20140102582A

KR20140102582A - 커넥터

Info

Publication number: KR20140102582A
Application number: KR1020130051148A
Authority: KR
Inventors: ?스케 모리타; 카즈미 나카즈루; 히로히사 타카노
Original assignee: 교우세라 커넥터 프로덕츠 가부시키가이샤
Priority date: 2013-02-14
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2014-08-22
Also published as: KR101471512B1; JP2014157687A

Abstract

본 발명은 테일편으로의 외부노이즈 유입이나 테일편에서의 노이즈발생을 효과적으로 억제하며, 영상인식장치에 의해 테일편의 회로패턴에 대한 납땜상태를 인식할 수 있도록 한 커넥터를 제공한다.
본 발명은 박판 형상의 접속대상물(60)이 삽입되는 인슐레이터(15)와, 상기 인슐레이터에 삽입된 상기 접속대상물과 접촉가능하고 회로기판(CB)의 회로패턴에 실장되는 테일편(37)을 가지며 상기 인슐레이터에 지지되는 컨택트(32)와, 상기 인슐레이터에 설치되어 상기 회로기판의 접지패턴과 접지 도통하는 금속재질의 쉘(40)을 구비하며,
상기 테일편이 상기 인슐레이터에 대하여 상기 접속대상물의 상기 인슐레이터에서의 탈출방향과 반대측을 향해 돌출되며,
상기 쉘이 상기 테일편을 사이에 두고 상기 회로기판과 반대측에 위치하는 제1차폐부(41)(46)와, 상기 테일편에 상기 탈출방향의 반대측에 위치하는 제2차폐부(43)(47)와, 상기 테일편과 대향하도록 상기 제1차폐부와 상기 제2차폐부의 적어도 한 쪽에 형성된 테일편 노출구멍(49)을 구비한다.

Description

커넥터{Connector}

본 발명은 FPC(플렉시블 프린트 기판)나 FFC(플래시블 플랫 케이블)나 카드기판 등과 같은 박판 형상의 접속대상물을 삽입할 수 있는 커넥터에 관한 것이다.

일반적으로 회로기판(리지드 기판)과 박판 형상의 접속대상물(FPC나 FFC등)을 도통시키는 커넥터는 접속대상물을 착탈시킬 수 있는 인슐레이터와, 인슐레이터에 삽입된 접속대상물과 접촉되도록 인슐레이터에 지지된 복수의 컨택트를 구비한다. 또한, 컨택트는 인슐레이터에 대하여 접속대상물의(인슐레이터에서의) 탈출방향과 반대측으로 향해 돌출되며, 회로기판의 회로패턴에 납땜되는 테일편을 구비하고 있다.

최근 전자기술은 정보량의 증가나 통신속도의 고속화가 눈부시게 발전하고 있기 때문에 기기 내의 노이즈 대책이 중요한 과제가 되고 있으며, 커넥터에 대해서도 노이즈에 대한 내성 향상과 주위에서 배출되는 노이즈를 얼마나 억제할 수 있는지가 과제가 되고 있다. 한편, 커넥터의 컨택트는 스프링, 접점부, 납땜부 등이 형성될 수 있도록 하기 위한 형상이나 복수의 전송경로를 가진다. 따라서, 컨택트는 노이즈가 유입되거나 커넥터의 외부로 노이즈가 배출되기 쉬운 부품이다.

따라서, 종래부터 인슐레이터에 금속재질의 쉘을 설치하고, 상기 쉘을 회로기판의 접지패턴과 접지 도통시켜 각 컨택트로 외부노이즈가 유입되거나, 각 컨택트의 노이즈가 커넥터의 외부로 새어나가는 것을 억제하고 있다(예컨대 특허문헌 1).

(특허문헌 1) JP 특허 제4353436호 공보

커넥터의 노이즈 현상이나 외부노이즈의 유입의 요인은 한 가지가 아니지만, 본 출원인이 연구한 결과, 컨택트의 테일편이 큰 요인 중 하나가 되고 있는 것으로 판명되었다.

테일편으로부터의 외부노이즈 유입이나 테일편에서의 노이즈 현상을 효과적으로 억제하기 위해서는 테일편의 주변 전체를 쉘(또한 회로기판 및 인슐레이터)로 둘러싸는 것이 좋다.

일반적으로, 리플로우로를 이용하여 각 컨택트의 테일편을 회로기판의 회로패턴에 납땜하는 공정에 있어서 각 테일편을 회로패턴에 위치정렬시키거나 실장 후 납땜의 합격판정은 영상인식장치를 통해 시행한다.

그런데, 상기와 같이 테일편의 주위 전체를 쉘(또한 회로기판 및 인슐레이터)로 둘러싸면 영상인식장치와 테일편의 사이에 쉘이 위치하게 되므로 영상인식장치가 테일편의 상태를 확인(시인)할 수 없게 되어버린다.

본 발명의 목적은, 테일편으로의 외부노이즈 유입이나 테일편에서의 노이즈현상을 효과적으로 억제할 수 있으며, 영상인식장치가 테일편의 회로패턴에 대한 납땜상태를 시인할 수 있는 커넥터를 제공하는 것이다.

본 발명의 커넥터는 박판 형상의 접속대상물이 삽입되는 인슐레이터와, 상기 인슐레이터에 삽입된 상기 접속대상물과 접촉가능하고 회로기판의 회로패턴에 실장되는 테일편을 가지며 상기 인슐레이터에 지지되는 컨택트와, 상기 인슐레이터에 설치되어 상기 회로기판의 접지패턴과 접지 도통하는 금속재질의 쉘을 구비하며, 상기 테일편이 상기 인슐레이터에 대하여 상기 접속대상물의 상기 인슐레이터에서의 탈출방향과 반대측을 향해 돌출되며, 상기 쉘이 상기 테일편을 사이에 두고 상기 회로기판과 반대측에 위치하는 제1차폐부와 상기 테일편에 상기 탈출방향의 반대측에 위치하는 제2차폐부와 상기 테일편과 대향하도록 상기 제1차폐부와 상기 제2차폐부의 적어도 한 쪽에 형성된 테일편 노출구멍을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 회로기판의 두께 방향에서 보았을 때의 상기 테일편 노출구멍의 개구면적 보다 상기 두께 방향에 대하여 90°보다 작은 각도로 경사진 방향에서 보았을 때의 상기 테일편 노출구멍의 개구면적이 작아도 좋다.

상기 제2차폐부가 상기 쉘에 대하여 착탈가능하여도 좋다.

상기 제1차폐부가 상기 접속대상물의 상기 인슐레이터의 삽탈방향에 대하여 상기 테일편측으로 경사지게 형성되어도 좋다.

상기 쉘이 상기 접속대상물의 상기 인슐레이터의 삽탈방향 및 상기 회로기판의 두께방향에 대하여 직교하는 방향으로 이격되게 형성된 한 쌍의 제3차폐부를 구비하여도 좋다. 이 경우 상기 제3차폐부 사이에는 상기 테일편이 위치된다.

상기 접속대상물의 양측부에 형성된 결합요부와, 상기 쉘에 형성되어 상기 접속대상물이 인슐레이터에 삽입되었을 때 한 쌍의 상기 결합요부와 각각 결합하는 걸림수단을 구비하여도 좋다.

본 발명의 커넥터 쉘은 테일편을 사이에 두고 회로기판과 반대측에 위치하는 제1차폐부와, 테일편에 대하여 접속대상물의 인슐레이터에서의 탈출방향의 반대측에 위치하는 제2차폐부를 구비하고 있다. 따라서, 테일편으로의 외부노이즈 유입이나 테일편에서의 노이즈현상을 효과적으로 억제할 수 있다.

또한, 제1차폐부와 제2차폐부의 적어도 한쪽에는 테일편에 대향하는 테일편 노출구멍이 형성되어 있다. 따라서, 영상인식장치가 테일편의 회로패턴에 대한 납땜상태를 시인할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 따른 회로기판에 실장된 커넥터와 FPC가 분리된 상태의 후방사시도.
도 2는 커넥터와 FPC가 분리된 상태를 나타내는 저면 사시도.
도 3은 커넥터의 후방 분해사시도.
도 4는 커넥터의 후방 저면사시도.
도 5는 커넥터의 평면도.
도 6은 도 5의 VI-VI선에 따른 단면도.
도 7은 도 5의 VII-VII선에 따른 단면도.
도 8은 커넥터에 FPC를 삽입했을 때의 도 6에 대응되는 단면도.
도 9는 커넥터에 FPC를 삽입했을 때의 도 7에 대응되는 단면도.

이하, 첨부도면을 참조하면서 본 발명의 일실시형태에 대하여 설명한다. 또한, 이하의 설명 중의 전후, 좌우 및 상하의 방향은 도면 내의 실선방향을 기준으로 한다.

본 실시형태의 커넥터(10)는 FPC(60)를 삽입할 수 있는 커넥터이다. 커넥터(10)는 인슐레이터(15), 제1컨택트(25), 제2컨택트(32) 및 쉘(40)로 크게 구성된다.

인슐레이터(15)는 절연성과 내열성의 합성수지재료를 사출성형한 것이다. 인슐레이터(15)의 상면의 좌우양단부를 제외한 부분에는 인슐레이터(15)의 전면에서 후단근방까지 접속대상물 삽입용 요부(16)가 형성되어 있다. 인슐레이터(15)의 전면에는 후방을 향해 직선적으로 형성된 7개의 제1컨택트 삽입구(18)가 소정간격으로 좌우방향으로 형성된다. 마찬가지로, 인슐레이터(15)의 후면에는 전방을 향해 직선적으로 늘어서는 6개의 제2컨택트 삽입구(19)가 소정간격으로 좌우방향으로 나란히 형성되어 있다. 도시된 바와 같이, 각 제2컨택트 삽입구(19)는 인접하는 제1컨택트 삽입구(18)의 사이에 형성된다. 또한, 인슐레이터(15)의 전단의 좌우양측면에는 바로 뒤에 위치하는 부위에 비해 상향 및 측방으로 돌출된 전방돌부(21)가 형성되어 있다. 인슐레이터(15)의 좌우양측면에는 결합돌기(22)가 형성된다.

총 7개의 제 1컨택트(25)는 스프링탄성을 구비한 동합금(예를 들면 링청동, 베릴륨동, 티탄동)이나 스프링탄성을 구비한 콜슨계 동합금의 박판을 도시된 형상에 순송금형(스탬핑)하여 성형가공한 것이며, 표면에 니켈도금으로 하지를 형성한 뒤에 금도금을 시행한 것이다.

제1컨택트(25)는 고정부(26)와, 고정부(26)의 좌우양측면에서 측방으로 돌출된 한 쌍의 결합돌기(27)와, 고정부(26)에서 후방으로 상향경사지게 연장형성된 탄성변형편(28)과, 고정부(26)에서 전방으로 하향경사지게 연장형성된 후에 전방을 향하는 전방테일편(30)을 구비한다. 탄성변형편(28)의 후단 근방에는 접촉돌부(29)가 형성된다.

각 제1컨택트(25)는 인슐레이터(15)의 전방에서 각 제1컨택트 삽입구(18)로 삽입된다. 제1컨택트(25)를 제1컨택트 삽입구(18)에 삽입하면, 각 제1컨택트(25)의 좌우의 결합돌기(27)가 대응하는 제1컨택트 삽입구(18)의 좌우양측면에 각각 삽입되면서 고정부(26)가 대응하는 제1컨택트 삽입구(18)에 고정된다. 이렇게 하여 고정부(26)가 제1컨택트 삽입구(18)에 고정되면, 탄성변형편(28)의 대부분은 대응하는 제1컨택트 삽입구(18) 내에 위치된다(도 6 참조). 또한, 전방테일편(30)은 인슐레이터(15)의 전단면으로부터 전방으로 돌출되며, 전방테일편(30)의 하면은 인슐레이터(15)의 하면보다 아래쪽에 위치한다(도 6, 도 8 참조).

총 6개의 제2컨택트(32)는 제1컨택트(25)와 같은 재질이며 같은 요령으로 제조한 것으로서, 고정부(33)와 고정부(33)의 좌우양측면에서 전방으로 돌출된 한 쌍의 결합돌기(34)와, 고정부(33)에서 전방을 향해 상향 경사지게 형성된 탄성변형편(35)과, 고정부(33)에서 후방을 향해 하향 경사지게 형성된 후에 후방을 향하는 후방테일편(37)을 구비한다. 탄성변형편(35)의 전단 근방에는 접촉돌부(36)가 형성된다.

각 제2컨택트(32)는 인슐레이터(15)의 후방에서 각 제2컨택트 삽입구(19)에 삽입된다. 제2컨택트(32)를 제2컨택트 삽입구(19)에 삽입하면, 각 제2컨택트(32)의 좌우의 결합돌기(34)가 대응하는 제2컨택트 삽입구(19)의 좌우양측면에 각각 십입되면서 고정부(33)가 대응하는 제2컨택트 삽입구(19)에 고정된다. 이렇게 하여 고정부(33)를 제2컨택트 삽입구(19)에 고정하면, 탄성변형편(35)의 대부분은 대응하는 제2컨택트 삽입구(19)의 내부에 위치된다(도 6 참조). 또한, 후방테일편(37)은 인슐레이터(15)의 후단면으로부터 후방으로 돌출되며, 후방테일편(37)의 하면은 전방테일편(30)의 하면과 같은 높이에 위치된다(도 6 및 도 8 참조). 더욱이 접촉돌부(36)의 상단위치가 접촉돌부(29)의 상단위치와 같은 높이에 위치된다.

금속 재질의 쉘(40)은 금속판을 프레스 성형한 일체 성형품이다.

쉘(40)은 평판 형태로서 평면에서 볼 때 사각형의 천정판(41)(제1차폐부)과, 천정판(41)의 좌우양측부로부터 아래로 연장형성된 좌우 한 쌍의 측판(42)(제3차폐부)과, 천정판(41)의 후단부로부터 아래로 연장형성된 배면판(43)(제2차폐부)으로 크게 구성된다. 천정판(41) 및 측판(42)의 전후 길이는 인슐레이터(15)의 전후길이보다 길다.

좌우 측판(42)의 전단 근방에는 결합구멍(44)이 형성되어 있으며, 천정판(41)의 전단 근방에는 좌우 한 쌍의 걸림편(45)(걸림수단)이 절취 형성되어 있다. 도시된 바와 같이, 좌우의 걸림편(45)의 후방 하면은 천정판(41)의 하면보다 하향되게 위치된다.

더욱이 천정판(41)의 좌우양측부를 제외한 부분의 후단 근방에는 후방으로 하향경사지게 형성된(천정판(41)을 기준으로 후방테일편(37)측으로 경사져 있다) 전방경사편(46)(제1차폐부)이 형성된다. 또한 천정판(41)의 후단부와 배면판(43)의 상부에 걸친 부분의 좌우양측부를 제외한 부분에는 전방으로 상향경사지게 형성된 후방경사편(47)(제2차폐부)이 형성된다.

또한 천정판(41) 좌우의 측판(42)의 전단부와 이에 걸쳐 있는 부분에는 좌우 한 쌍의 걸림요부(48)가 형성된다.

쉘(40)은 좌우의 걸림요부(48)를 좌우의 전방돌부(21)의 후면에 접촉시키면서 천정판(41)의 하면의 좌우양측부를 인슐레이터(15)의 좌우양측부(전방돌부(21)의 후방에 위치하는 부분)의 상면에 덮어씌우고(접촉시킴), 좌우의 측판(42)의 내면을 인슐레이터(15)의 좌우양측면(전방돌부(21)의 후방에 위치하는 부분)에 덮어씌워서(서로 접촉시킴) 인슐레이터(15)에 장착한다. 이렇게 하여 쉘(40)이 인슐레이터(15)에 장착되면, 인슐레이터(15) 좌우의 결합돌기(22)가 쉘(40)의 좌우의 결합구멍(44)에 결합된다. 따라서 의도적으로 쉘(40)을 인슐레이터(15)에서 잡아떼지 않는 한 쉘(40)은 인슐레이터(15)에서 탈락되지 않는다.

도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 각 후방테일편(37)의 후방(FPC(60)의 인슐레이터(15)에서의 탈출방향과 반대측)에 배면판(43) 및 후방경사편(47)이 위치하며, 각 후방테일편(37)의 윗방향(각 후방테일편(37)을 사이에 두고 회로기판(CB)의 반대측)에 천정판(41) 및 앞경사편(46)이 위치한다. 더욱이 좌우방향(FPC(60)의 인슐레이터(15) 삽탈방향 및 회로기판(CB)의 두께 방향에 대하여 직교하는 방향)에 이격되게 형성된 한 쌍의 측판(42)의 사이에 각 후방테일편(37)이 위치한다.

앞경사편(46)의 후단면과 후방경사편(47)의 전단면은 서로 평행하며, 이 후단면 및 전단면은 측면에서 볼 때 상하방향으로 후방으로 α°만 경사지게 형성된다. (도 6 참조. α는 90 이하의 임의의 크기로 설정가능하다). 전방경사편(46)의 후단면과 후방경사편(47)의 전단면의 사이에 좌우방향으로 형성된 테일편 노출구멍(49)의 개구면적은 테일편 노출구멍(49)의 위에서 보았을 때 보다 테일편 노출구멍(49)의 후방에서 상향으로 경사지게(상하방향에 대하여 후방으로 경사진 방향)에서 보았을 때보다 크다. 따로 언급한다면, 테일편 노출구멍(49)을 위에서 보았을 때 테일편 노출구멍(49)의 전후수치(L1)가 테일편 노출구멍(49)을 후방에서 상향으로 경사지게 보았을 때의 전후수치(L2)보다 길다. 또한 테일편 노출구멍(49)과 각 후방테일편(37)의 (적어도)후단면은 상하방향으로 대향한다.

커넥터(10)는 회로기판(CB)(도 1의 실선 및 도 6 내지 도 9의 가상선 참조)의 상면(회로형성면)에 실장된다. 구체적으로 커넥터(10)의 상부에 위치하는 흡인수단(도시 생략)에 의해 쉘(40)의 천정판(41)의 상면이 흡착되고 흡인수단을 상부로 이동시켜 커넥터(10)를 상부로 이동시킨다. 그리고 상기 흡인수단에 의해 커넥터(10)가 회로기판(CB)의 상부로 이동되면, 각 전방테일편(30) 및 각 후방테일편(37)을 회로기판(CB)상의 회로패턴(도시 생략)에 도포된 납땜페이스트 위에 올려놓는다(도 1 참조). 그리고 리플로우로 공정시에 각 납땜페이스트를 가열용융(리플로우)하고 각 전방테일편(30), 후방테일편(37) 및 쉘(40)의 여러 곳을 상기 각 패턴에 납땜시킨다.

또한 영상인식장치(50)(도 6의 가상선 참조)가 전방테일편(30) 및 쉘(40)의 회로기판(CB)에 대한 납땜상태를 시인(판단)하는 것과 함께, 바로 위에서 천정판(41)의 테일편 노출구멍(49)을 통하여 각 후방테일편(37)의 후단부의 납땜상태를 시인(판단)한다. 상기한 바와 같이, 본 실시형태에서는 전방경사편(46)의 후연부와 후방경사편(47)의 전연부의 사이에 형성된 테일편 노출구멍(49)의 개구면적이 테일편 노출구멍(49)의 바로 위에서 보았을 때(회로기판(CB)의 두께방향에서 보았을 때)가 테일편 노출구멍(49)의 후방에서 상향 경사지게(상하방향에 대하여 후방으로 경사진 방향) 보았을 때보다 크므로(L1>L2), 영상인식장치(50)가 테일편 노출구멍(49)을 통하여 각 후방테일편(37)의 후단부의 납땜상태를 확실하게 인식(판단)할 수 있다.

이렇게 하여 회로기판(CB)에 실장된 커넥터(10)에 도 1, 도 2, 도 8, 도 9에 도시된 바와 같이 FPC(60)(접속대상물)을 삽입할 수 있다.

접속대상물인 FPC(60)(플렉시블 프린트 기판)는 탄성 변형가능한 박판 형상의 장착물이며, 그 두께는 자유상태에 있는 제1컨택트(25)의 접촉돌부(29)의 상단 및 제2컨택트(32)의 접촉돌부(36)의 상단과 천정판(41)의 하면과의 간격보다 크다. FPC(60)는 복수의 박막재를 서로 접착하여 구성한 적층구조체이며, FPC(60)의 하면에 FPC(60)의 연장방향을 따라 직선적으로 형성된 총 13개의 회로패턴(61)과, PFC(60)의 하면에 설치되며 각 회로패턴(61)의 양단부를 제외한 부분을 덮는 절연커버층(62)과, 일측면(도시된 하면) 각 회로패턴(61)의 양단부와 일체화되도록 길이방향의 양단부에 설치되며 FPC(60)의 다른 부분에 비해 단단한 단부 보강부재(63)를 구비한다. 더욱이 단부 보강부재(63)의 양측부에는 각각 결합요부(64)가 형성되어 있다.

FPC(60)의 후단부를 커넥터(10)의 전면에서 접속대상물 삽입용 요부(16)에 삽입하면, FPC(60)의 후방부가 접속대상물 삽입용 요부(16) 내의 각 제1컨택트(25)의 탄성변형편(28) 및 각 제2컨택트(32)의 탄성변형편(35)을 하향으로 탄성변형시키면서 각 접촉돌부(29) 및 각 접촉돌부(36)와 천정판(41)의 하면의 사이로 진입한다. 그렇게 하면, 각 제1컨택트(25)의 접촉돌부(29)가 대응하는 회로패턴(61)에 접촉하고, 각 제2컨택트(32)의 접촉돌부(36)가 대응하는 회로패턴(61)에 접촉한다(도 8 참조). 따라서 각 제1컨택트(25) 및 각 제2컨택트(32)를 사이에 두고, 회로기판(CB)의 회로패턴과 FPC(60)가 전기적으로 도통한다.

또한, FPC(60)의 좌우의 결합요부(64)에 쉘(40)의 좌우의 걸림편(걸림)이 결합되므로(도 9 참조), 의도적으로 FPC(60)를 전방으로 이동시키지 않는 한, FPC(60)가 접속대상물 삽입용 요부(16)에서 전방으로 빠져나오지 않는다.(의도적으로 꺼내어 빼낼 수도 없도록 결합요부(64)에 걸림편(걸림)을 결합시켜도 좋다).

더욱이 쉘(40)이 회로기판(CB)의 상기접지패턴과 접지 도통하므로, 제 1컨택트(25) 및 제2컨택트(32)로 외부노이즈가 유입되거나, 제1컨택트(25) 및 제2컨택트(32)의 노이즈가 커넥터(10)의 외부로 새어나가는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.

특히 본 실시형태의 쉘(40)은 각 후방테일편(37)의 후방에 위치하는 배면판(43) 및 후방경사편(47)과, 각 후방테일편(37)의 상향에 위치하는 천정판(41) 및 전방경사편(46)과, 각 후방테일편(37)의 좌우 양측에 위치하는 한 쌍의 측판(42)을 구비한다. 더욱이 전방경사편(46)을 수평면(천정판(41))에 대하여 경사지게 하고 후방경사편(47)을 수직면(배면판(43))에 대하여 경사지게 함으로써, 전방경사편(46) 및 후방경사편(47)을(경사지게 하지 않는 경우에 비해) 각 후방테일편(37)에 접근시킨다. 따라서 각 후방테일편(37)으로의 외부노이즈의 유입이나 각 후방테일편(37)에서 노이즈가 새어나가는 것을 종래의 쉘에 비해 보다 효과적으로 억제할 수 있다.

더욱이 제 1컨택트(25) 및 제2컨택트(32)의 상향에 쉘(40)이 위치하는 본 실시형태의 커넥터(10)에서는 각 후방테일편(37)에서 새어나가는 노이즈는 각 후방테일편(37)에서 상방으로 경사지면서 후방으로 향할수록 강해지는 경향이 있다. 그러나, 상기한 바와 같이 전방경사편(46)의 후단면과 후방경사편(47)의 전단면의 사이에 좌우방향으로 성된 테일편 노출구멍(49)의 개구면적이 테일편 노출구멍(49)의 바로 위에서 보았을 때보다 테일편 노출구멍(49)의 후방에서 상방으로 경사지게(상하방향에 대하여 후방으로 α° 경사진 방향) 보았을 때가 작으므로(L1>L2), 상방으로 경사지게 후방을 향하는 노이즈가 테일편 노출구멍(49)을 통하여 대량으로 새어나가지 않는다.

이상의 설명에서 분명하게 밝혔듯이 본 실시형태의 커넥터(10)는 각 제2컨택트(32)의 후방테일편(37)으로의 외부노이즈 유입이나 후방테일편(37)에서 노이즈가 새어나가는 것을 효과적으로 억제할 수 있으며, 영상인식장치(50)에 의해 각 후방테일편(37)의 회로기판(CB)상의 회로패턴에 대한 납땜상태를 확실하게 인식할 수 있다.

이상, 본 발명을 상기 실시형태에 기준을 두고 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 국한되지 않으며 다양한 형태로 실시가 가능하다.

예를 들면, 배면판(43) 및 후방경사편(47)이 쉘(40)로부터 착탈되도록 쉘(40)을 구성하여도 좋다. 이렇게 하면, 임시로 영상인식장치(50)가 후방테일편(37)의 납땜 상태가 좋지 않다고 판단되었을 때, 쉘(40)에서 배면판(43) 및 후방경사편(47)을 일단 떼어내고, 배면판(43) 및 후방경사편(47)이 위치하고 있던 공간을 이용하여 작업자가 납땜 인두(도시생략)를 이용하여 해당 후방테일편(37)을 다시 납땜하는(수리하는) 일이 가능해진다. 다시 납땜작업이 완료된 뒤 배면판(43) 및 후방경사편(47)을 쉘(40)에 다시 장착하면, 상기에서 설명한 대로의 노이즈 억제효과를 발휘할 수 있다.

쉘(40)의 측판(42)의 내면에 결합구멍(44)에 해당하는 요부를 형성하여도 좋다.

또한, 쉘(40)측에 결합돌기(2)를 돌출형성하고 인슐레이터(15)측에 결합구멍(44)에 대응하는 관통구멍 또는 요부를 형성하여도 좋다.

또한 쉘(40)에서 좌우의 측판(42)을 생략하여도 좋다. 다만, 이 경우에 있어서 예를 들면 천정판(41)과 인슐레이터(15)의 한 쪽에 결합돌기(22)가 돌출형성되고, 다른 쪽에 결합구멍(44)에 대응하는 관통구멍 또는 요부가 형성되는 것이 바람직하다.

전방경사편(46)과 후방경사편(47)의 경사각도는 커넥터(10)의 노이즈 특성에 따라 적절하게 변경할 수 있다. 또한 전방경사편(46)의 후단면과 후방경사편(47)의 전단면은 서로 평행하여도 좋다.

테일편 노출구멍(49)이 배면판(43)에 형성되거나, 천정판(41)과 배면판(43)에 걸쳐있는 부분에 테일편 노출구멍(49)이 형성되어도 좋다.

더욱이 제1컨택트 삽입구(18)가 그랜드컨택트로서, 회로기판(CB)상의 접지패턴에 도통되어도 좋다.

또한, 제1컨택트(25)의 접촉돌부(29)의 상단 및 제2컨택트(32)의 접촉돌부(36)의 상면과 천정판(41)의 하면 사이의 간격보다 FPC(60)의 두께를 작게 한 다음 접촉돌부(29) 및 접촉돌부(36)와 FPC(60)의 회로패턴(61)과의 접촉압력을 높이기 위한 회전식 액츄에이터나 슬라이더가 인슐레이터(15)에 설치되어도 좋다.

더욱이 FPC(60)에 형성되는 결합요부(64)의 위치, 수 및 형상, 쉘(40)에 형성되는 걸림편(걸림)(걸림수단)의 위치, 수, 및 형상은 상기의 것에 한정되지 않는다.

박판 형상의 접속대상물로서 FPC 이외의 것, 예를 들면 FFC(플렉시블 플랫 케이)이나 카드기판 등에 적용하는 것도 가능하다.

10...커넥터 15...인슐레이터
16...접속대상물 삽입용 요부 18...제1컨택트 삽입구
19...제2컨택트 삽입구 21...전방돌부
22...결합돌기 25...제1컨택트
26...고정부 27...결합돌기
28...탄성변형편 29...접촉돌부
30...전방테일편 32...제2컨택트(컨택트)
33...고정부 34...결합돌기
35...탄성변형편 36...접촉돌부
37...후방테일편(테일편) 40...쉘
41...천정판(제1차폐부) 42...측판(제3차폐부)
43...배면판(제2차폐부) 44...결합구멍
45...걸림편(걸림수단) 46...전방경사편(제1차폐부)
47...후방경사편(제2차폐부) 48...걸림요부
49...테일편 노출구멍 50...영상인식장치
60...FPC(접속대상물) 61...회로패턴
62...절연커버층 63...단부 보강부재
64...결합요부 CB...회로기판

Claims

박판 형상의 접속대상물이 삽입되는 인슐레이터와, 상기 인슐레이터에 삽입된 상기 접속대상물과 접촉가능하고 회로기판의 회로패턴에 실장되는 테일편을 가지며 상기 인슐레이터에 지지되는 컨택트와, 상기 인슐레이터에 설치되어 상기 회로기판의 접지패턴과 접지 도통하는 금속재질의 쉘을 구비하며,
상기 테일편이 상기 인슐레이터로부터 상기 접속대상물의 상기 인슐레이터에서의 탈출방향과 반대측을 향해 돌출되며,
상기 쉘이 상기 테일편을 사이에 두고 상기 회로기판과 반대측에 위치하는 제1차폐부와, 상기 테일편에 상기 탈출방향의 반대측에 위치하는 제2차폐부와, 상기 테일편과 대향하도록 상기 제1차폐부와 상기 제2차폐부의 적어도 한 쪽에 형성된 테일편 노출구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항에 있어서,
상기 회로기판의 두께 방향에서 보았을 때의 상기 테일편 노출구멍의 개구면적 보다 상기 두께 방향에 대하여 90°보다 작은 각도로 경사진 방향에서 보았을 때의 상기 테일편 노출구멍의 개구면적이 작은 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제2차폐부가 상기 쉘에 대하여 착탈가능한 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제1차폐부가 상기 접속대상물의 상기 인슐레이터의 삽탈방향에 대하여 상기 테일편측으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항에 있어서,
상기 쉘이 상기 접속대상물의 상기 인슐레이터의 삽탈방향 및 상기 회로기판의 두께방향에 대하여 직교하는 방향으로 이격되게 형성된 한 쌍의 제3차폐부를 구비하며,
상기 제3차폐부 사이에는 상기 테일편이 위치하는 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항에 있어서,
상기 접속대상물의 양측부에 형성된 결합요부와,
상기 쉘에 형성되어 상기 접속대상물이 인슐레이터에 삽입되었을 때 한 쌍의 상기 결합요부와 각각 결합하는 걸림수단을 구비한 것을 특징으로 하는 커넥터.