KR20140092622A - 마가목 잎 차의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 마가목 잎 차 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마가목 차의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 마가목 차에 관한 것으로, 마가목 잎의 덖음(殺靑)처리와 유념(비비기)처리를 반복한 다음 건조(乾燥)처리와 휘향(煇香)처리를 하여 기능성과 기호성을 겸비한 고품질의 마가목 잎 차를 제조할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 (a) 마가목 잎을 채엽하여 세정한 다음 물기를 건조시키는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 건조된 마가목 잎을 110∼130℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 1차 덖음(殺靑)처리하는 단계; (c) 단계(b) 과정을 통해 1차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 120∼150rpm의 회전속도로 5∼8분간 비벼 1차 유념처리하는 단계; (d) 단계(c) 과정을 통해 1차 유념처리된 마가목 잎을 90∼110℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 2차 덖음(殺靑)처리하는 단계; (e) 단계(d) 과정을 통해 2차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 160∼170rpm의 회전속도로 4∼6분간 비벼 2차 유념처리하는 단계; (f) 단계(e) 과정을 통해 2차 유념처리된 마가목 잎을 80∼10℃의 온도 조건하에서 8∼12분간 덖어 3차 덖음(殺靑)처리하는 단계; (g) 단계(f) 과정을 통해 3차 덖음처리된 마가목 잎을 수분함량 7∼8%가 되도록 35∼45℃의 온도 조건하에서 8∼12시간 동안 건조시키는 단계; 및 (h) 단계(g) 과정을 통해 건조된 마가목 잎을 주철 솥을 통해 일정 온도 조건하에서 일정시간 동안 덖으면서 마가목 잎 특유의 향과 색택이 발현되도록 휘향(煇香)처리하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.

Description

마가목 잎 차의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 마가목 잎 차{Rowan leaf tea manufactured by rowan leaf tea manufacturing method and a manufacturing method thereof}

본 발명은 마가목 잎 차의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 마가목 잎 차에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마가목 잎의 덖음처리와 유념(비비기)처리를 반복한 다음 건조처리와 휘향처리를 하여 기능성과 기호성을 겸비한 고품질의 마가목 잎 차를 제공할 수 있도록 하는 마가목 잎 차의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 마가목 잎 차에 관한 것이다.

일반적으로 마가목(Sorbus Commixta Held)은 장미과의 낙엽활엽수로 소교목에 속하며 수고는 8m까지 자라는데 야산에는 드물고 대부분 높고 깊은 산의 숲 속에서 저절로 나는데 한국, 일본, 사할린 등지에 분포한다. 우리 나라는 지리산이나 설악산과 같은 높은 산에서 군락을 이루고 있는 곳이 많다.

전술한 바와 같은 마가목의 잎은 우상복엽으로 6×2㎝ 크기인데 한 개의 잎에는 9∼13개의 피침형 소엽이 붙어 있으며, 꽃은 개화기는 5∼6월로서 직경이 8∼12㎝이며 털은 없고, 꽃의 직경은 8∼10㎜로 흰색이고 암술대는 3개이다. 열매는 이과(梨果)로 둥근 모양이며 10월에 익는다. 열매의 직경은 5∼8㎜이며, 가을에 붉게 단풍이 들면 빨간 열매와 함께 사람의 마음을 사로잡는다.

한편, 서양에서 마가목은 가로수와 정원수로 많이 쓰이며 탄닌, 사과산, 구연산 및 카로티노이드 등의 유효성분이 풍부한 열매는 잼이나 술을 만들 수 있어 감기와 위장약으로, 잎은 양의 사료로 쓰이는 등 버릴 것이 한 가지도 없는 귀중한 자원식물이다.

전술한 바와 같은 마가목의 다른 이름은 천산화추(天山花楸, 화추; 花楸; 신강중초약수책), 마아목(馬牙木), 정공등(丁公藤)등으로 부른다. 종류로는 마가목, 당마가목, 흰털당마가목, 넓은잎당마가목, 차빛당마가목, 잔털마가목, 녹마가목, 왕털마가목, 함경북도 깊은 산 중턱에 나는 산마가목 등이 있다. 종류에 관계없이 모두 약으로 사용한다

한편, 전술한 마가목을 분석하여 보면, 건조열매를 기준으로 총 폴리페놀의 함량이 2,690㎎%이며, 총 폴리페놀 중 플라보노이드는 18.4%인 495㎎%이고, 총 카로테노이드의 함량은 36.87㎎%, 비타민C는 673㎎%을 함유하고 있고, 그 밖에도 글루코스(Glucose),프럭토스(fructose) 등을 함유하고 있다.

전술한 마가목의 성분 중 폴리페놀 성분은 성인병 예방이나 암의 예방에 관계하는 여러 가지 기능이 증명된 바 있으며, 최근에는 항알레르기 작용과 후천성 면역 결핍증 바이러스에 대해 생육을 저해시킨다고 하는 보고가 있고, 또 충치세균에 대한 강한 살균력을 가지고 있어 충치 예방 치약이나 소취 효과를 이용한 소취제의 개발, 항산화효과를 이용한 식품산업에서의 이용 및 화장품원료 등 여러 방면에서 이용되고 있는 화합물이다.

그리고, 마가목의 성분 중 플라보노이드는 담황색 또는 노란색을 띠고 있는 색소 혼합물로서 자연계에서는 유리 상태로 존재하나 대개의 경우 람노스(Rhamnose), 글루코스(Glucose) 및 루티노스(Rutinose) 등의 당류와 결합하여 배당체의 형태로 존재하고, 일반적으로 식물의 표피조직에 존재하고, 주로 안토시아닌(Anthocyanine), 프라보놀스(Flavonols), 프라본스(Flavons), 카테친스(Cathechins) 및 플라바논스(Flavanones)로 구성되어 있으며, 이들 플라보노이드는 세포의 활성과 관계되는 효소 즉, 프로테인키나제 C(Protein Kinase C), 티로신키나제(Tyrosine Kinase), 포스포리파제 A2(Phospholipase A2), 포스포리파제 C(Phospholipase C), 리폭시게나제(Lipoxigenase) 등의 활성에 영향을 미쳐 항알레르기 작용이나 항 염증작용 및 항암작용 등이 있는 것으로 보고되어 있다.

또한, 전술한 마가목의 성분 중 비타민 C는 인체에 대한 생리기능 작용으로 환원상태를 유지하여 산소의 대사물질인 독성의 유리기를 파괴하여 생체물질의 산화를 막아주는 항 산화작용을 주로 하며, 또 소화장관 내에서 질소산화물이 아민 또는 아마이드와 반응하여 암 유발물질인 니트로스아민으로 변화되는 것을 막거나 특정한 화학물질이 산화하여 암유발물질로 변화되는 것을 막아주는 항함 효과도 보고된 바 있다.

아울러, 전술한 마가목의 성분 중 카로테노이드는 식물, 미생물, 곤충, 새 등에 널리 존재하는 노란색 또는 붉은 색을 띤 탄소수 40개의 지용성 색소로서 탄소와 수소로만 구성된 카로텐(Carotene)과 산소가 첨가된 크산토필(Xanthophylls)로 분류되어 지며, 체내에서 비타민 A로 변환되어 야맹증, 안구건조증, 피부각화증 등을 예방하고, 이들의 강한 활성산소 소거작용은 세포내 물질의 산화방지나 암예방 등의 유용한 생리활성 작용을 가지는 것으로 보고되어 있다.

전술한 바와 같은 성분들을 함유하고 있는 마가목 열매는 한방에서 가래를 삭이고 기침을 멈추며 혈압을 낮추고 오줌을 잘 누게 하는 것으로 알려져 있어, 기침하는데나 고혈압병의 초기 등에 쓰이며, 또한 비타민 C를 함유하고 있어 괴혈병의 치료에도 사용되는 것이 민간요법으로 알려져 왔다.

그러나, 전술한 바와 같은 마가목의 열매는 그 함유하고 있는 일부의 성분들을 추출하여 약용 또는 공업용의 약품을 회수하는 용도로 또 일부 민간요법으로 가래, 기침을 멈추기 위한 약재로서 액상추출법에 의하여 치료의 용도로 일부 사용되고 있기는 하나, 기타의 성분들을 추출 및 분리하는데에는 고비용이 소요되어 가공되지 아니한 채로 대부분은 채취되지 아니하고 산속에서 방치되어 자연에 의한 종자의 번식 역할 만을 담당하고 있는 실정이다.

아울러, 앞서 언급한 바와 같이 마가목의 열매로부터 유효성분만을 열수 추출하는 정도로만 이용되어 왔으며, 이 경우 지용성인 카로테노이드는 거의 추출되지 않은 상태로 과육에 함유되어 있는 식이섬유와 같은 여타의 성분들과 함께 추출 후 폐기되어 버려지는 관계로 환경오염의 원인이 되기도 한다.

또한, 전술한 바와 같은 마가목의 경우 그 이용이 거의 열매에만 한정되어 있어 그 이용성이 현저히 떨어진다 할 수 있다.

1. 대한민국 공개특허공보 특2002-0055831(2002.07.10.자 공개)

본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 마가목 잎의 덖음(殺靑)처리와 유념(비비기)처리를 반복한 다음 건조(乾燥)처리와 휘향(煇香)처리를 하여 기능성과 기호성을 겸비한 고품질의 마가목 잎 차를 제조할 수 있도록 한 마가목 차의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 마가목 차를 제공함에 그 목적이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 마가목 잎의 덖음(殺靑)처리와 유념(비비기)처리를 반복한 다음 건조(乾燥)처리와 휘향(煇香)처리를 하여 기능성과 기호성을 겸비한 고품질의 마가목 잎 차를 제조함으로써 소비자의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 마가목 잎의 덖음(殺靑)처리와 유념(비비기)처리를 반복한 다음 건조(乾燥)처리와 휘향(煇香)처리를 하여 기능성과 기호성을 겸비한 고품질의 마가목 잎 차를 제조함으로써 마가목의 이용성과 이에 따른 농가 소득의 증대 및 마가목과 관련된 가공산업의 발전에 기여할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 마가목 잎 차의 제조방법은 마가목 잎을 통해 마가목 잎 차를 제조하는 방법에 있어서, (a) 마가목 잎을 채엽하여 세정한 다음 물기를 건조시키는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 건조된 마가목 잎을 110∼130℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 1차 덖음(殺靑)처리하는 단계; (c) 단계(b) 과정을 통해 1차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 120∼150rpm의 회전속도로 5∼8분간 비벼 1차 유념처리하는 단계; (d) 단계(c) 과정을 통해 1차 유념처리된 마가목 잎을 90∼110℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 2차 덖음(殺靑)처리하는 단계; (e) 단계(d) 과정을 통해 2차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 160∼170rpm의 회전속도로 4∼6분간 비벼 2차 유념처리하는 단계; (f) 단계(e) 과정을 통해 2차 유념처리된 마가목 잎을 80∼10℃의 온도 조건하에서 8∼12분간 덖어 3차 덖음(殺靑)처리하는 단계; (g) 단계(f) 과정을 통해 3차 덖음처리된 마가목 잎을 수분함량 7∼8%가 되도록 35∼45℃의 온도 조건하에서 8∼12시간 동안 건조시키는 단계; 및 (h) 단계(g) 과정을 통해 건조된 마가목 잎을 주철 솥을 통해 일정 온도 조건하에서 일정시간 동안 덖으면서 마가목 잎 특유의 향과 색택이 발현되도록 휘향(煇香)처리하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 본 발명의 단계(h) 과정에서 휘향(煇香)처리는 초기 5∼15분간은 65∼85℃의 온도 조건하에서 휘향처리하고, 이후 15∼25분간은 잔불로 온도를 낮추어 휘향처리하는 구성으로 이루어질 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 구성의 단계(h) 과정에서 휘향(煇香)처리를 통해 최종적으로 제조되는 마가목 잎 차의 함수율은 4∼6%이다.

본 발명의 다른 특징인 마가목 잎 차는 앞서 기술한 바와 같은 제조방법을 통해 제조되어지는 불발효 초청차(덖음차)로서의 마가목 잎 차이다.

본 발명의 기술에 따르면 마가목 잎의 덖음(殺靑)처리와 유념(비비기)처리를 반복한 다음 건조(乾燥)처리와 휘향(煇香)처리를 하여 기능성과 기호성을 겸비한 고품질의 마가목 잎 차를 제조할 수가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 마가목 잎의 덖음(殺靑)처리와 유념(비비기)처리를 반복한 다음 건조(乾燥)처리와 휘향(煇香)처리를 하여 기능성과 기호성을 겸비한 고품질의 마가목 잎 차를 제조함으로써 소비자의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있음은 물론, 마가목의 이용성과 이에 따른 농가 소득의 증대 및 마가목과 관련된 가공산업의 발전에 기여할 수가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 마가목 잎 차의 제조과정을 보인 블록도.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 마가목 차의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 마가목 차에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 마가목 잎 차의 제조과정을 보인 블록도이다.

도 1 에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 마가목 잎 차의 제조과정을 살펴보면 (a) 마가목 잎을 채엽하여 세정한 다음 물기를 건조시키는 과정(S100), (b) 건조된 마가목 잎을 1차 덖음(殺靑)처리하는 과정(S110), (c) 1차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 1차 유념처리하는 과정(S120), (d) 1차 유념처리된 마가목 잎을 2차 덖음(殺靑)처리하는 과정(S130), (e) 2차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 2차 유념처리하는 과정(S140), (f) 2차 유념처리된 마가목 잎을 3차 덖음(殺靑)처리하는 과정(S150), (g) 3차 덖음처리된 마가목 잎을 건조시키는 과정(S160), (h) 건조된 마가목 잎을 특유의 향과 색택이 발현되도록 휘향(煇香)처리하는 과정(S170)을 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 기술은 채엽한 마가목 잎을 세정하여 물기를 건조(S100)시킨 다음, 1차 덖음(殺靑)처리(S110), 1차 유념처리(S120), 2차 덖음(殺靑)처리(S130), 2차 유념처리(S140), 3차 덖음(殺靑)처리(S150)를 차례로 진행한다. 이어서, 3차 덖음처리된 마가목 잎을 건조(S160)시킨 다음 마가목 잎을 특유의 향과 색택이 발현되도록 휘향(煇香)처리(S170)를 하여 본 발명에서 제조하고자 하는 불발효 초청차로서의 마가목 잎 차를 제조한다.

즉, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 기술은 세정 건조 과정(S100), 1차 덖음(殺靑)처리 과정(S110), 1차 유념처리 과정(S120), 2차 덖음(殺靑)처리 과정(S130), 2차 유념처리 과정(S140), 3차 덖음(殺靑)처리 과정(S150), 건조처리 과정(S160) 및 휘향(煇香)처리 과정(S170)을 통해 본 발명에서 제조하고자 하는 불발효 초청차로서의 마가목 잎 차를 제조한다.

한편, 본 발명에서 사용된 마가목 잎은 전북 남원시 산매면 달궁지역에 소재한 지리산 감나무골농장의 현지포장에서 병충해에 손상이 되지 않은 상태로서 온전한 잎만을 2012년 6월부터 8월까지 채취하여 사용하였다. 불발효 초청차를 제다하기 위하여 경우 6월 20일에서 8월 25일 사이에 여러 차례에 걸쳐 줄기를 예취하고, 가지의 상부(上部)를 중심으로 직접 인력에 의하여 손으로 수확하였으며, 이를 작업장으로 옮겨 가공하였다.

본 발명에 따른 기술을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 본 발명에 따른 상세한 구성은 (a) 마가목 잎을 채엽하여 세정한 다음 물기를 건조시키는 과정(S100), (b) 단계(a) 과정(S100)을 통해 건조된 마가목 잎을 110∼130℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 1차 덖음(殺靑)처리하는 과정(S110), (c) 단계(b) 과정(S110)을 통해 1차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 120∼150rpm의 회전속도로 5∼8분간 비벼 1차 유념처리하는 과정(S120), (d) 단계(c) 과정(S120)을 통해 1차 유념처리된 마가목 잎을 90∼110℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 2차 덖음(殺靑)처리하는 과정(S130), (e) 단계(d) 과정(S130)을 통해 2차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 160∼170rpm의 회전속도로 4∼6분간 비벼 2차 유념처리하는 과정(S140), (f) 단계(e) 과정(S140)을 통해 2차 유념처리된 마가목 잎을 80∼10℃의 온도 조건하에서 8∼12분간 덖어 3차 덖음(殺靑)처리하는 과정(S150), (g) 단계(f) 과정(S150)을 통해 3차 덖음처리된 마가목 잎을 수분함량 7∼8%가 되도록 35∼45℃의 온도 조건하에서 8∼12시간 동안 건조시키는 과정(S160) 및 (h) 단계(g) 과정(S160)을 통해 건조된 마가목 잎을 주철 솥을 통해 일정 온도 조건하에서 일정시간 동안 덖으면서 마가목 잎 특유의 향과 색택이 발현되도록 휘향(煇香)처리하는 과정(S170)으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 본 발명의 기술구성에서 단계(a) 과정은 마가목 잎의 준비 정(S100)으로, 이러한 단계(a) 과정(S100)의 준비과정은 도 1 에 도시된 바와 같이 6월부터 8월경 사이에 마가목 잎을 채엽하여 세정하여 물기를 건조시킴으로써 이후의 공정에 앞서 마가목 잎을 준비한다. 이때, 사용되는 마가목 잎은 병충해에 손상이 되지 않은 상태로서 온전한 마가목 잎만을 2012년 6월부터 8월까지 채취하여 사용하였다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(b) 과정과 단계(d) 과정 및 단계(f) 과정은 세정 건조된 마가목 잎과 1차 유념처리된 마가목 잎 및 2차 유념처리된 마가목 잎을 1차 덖음(殺靑)처리(S110)와 2차 덖음(殺靑)처리(S130) 및 3차 덖음(殺靑)처리(S150)하는 과정이다.

전술한 바와 같은 덖음처리 과정 중에서 단계(b) 과정의 1차 덖음(殺靑)처리(S110)는 도 1 에 도시된 바와 같이 단계(a) 과정(S100)을 통해 건조된 마가목 잎을 110∼130℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 1차 덖음(殺靑)처리(S110)하고, 단계(d) 과정(S130)의 2차 덖음(殺靑)처리(S130)는 도 1 에 도시된 바와 같이 단계(c) 과정(S120)을 통해 1차 유념처리된 마가목 잎을 90∼110℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 2차 덖음(殺靑)처리하며, 단계(f) 과정의 3차 덖음(殺靑)처리(S150)는 단계(e) 과정(S140)을 통해 2차 유념처리된 마가목 잎을 80∼10℃의 온도 조건하에서 8∼12분간 덖어 3차 덖음(殺靑)처리한다.

전술한 바와 같은 덖음(殺靑)처리 작업은 마가목 잎의 산화발효를 억제하고 수분의 감소 효과 등을 위하여 실시하는 공정으로, 마가목 잎 초청차의 제조공정에 있어서 역시 덖음(殺靑)작업은 그 첫 번째 과정이다. 다만, 마가목 잎의 덖음(殺靑)처리 작업시 주의사항은 고온에서 처리하면 효소의 활성을 파괴하고 폴리페놀화합물 효소성분의 산화를 억제할 수는 있으나, 정유성분이나 테르펜 성분 등이 파괴되어 마가목 잎 차 특유의 향을 상실하는 경향이 발생함을 제다 처리공정 중에 발견하였다.

따라서, 고품질의 마가목 잎 차를 생산하기 위해서는 수분의 발산, 풋내를 휘발시키며 향기를 좋게 하며 잎을 유연하게 하는 주목적을 달성하고, 살청온도, 잎 투입량(投葉量), 살청시간, 살청방법 등을 감안하여 살청기 온도를 설정하는 제약요건으로도 작용하였다.

또한, 마가목 잎은 수분함량이 적고 효소활성이 약하므로 상대적으로 저온에서 덖음(殺靑)되어야 한다. 따라서, 본 발명의 1차 덖음(殺靑前期)처리(S110)에 있어서는 찻 잎이 솥의 열을 대량으로 흡수하여 수분의 기화가 빨라져 소모열량이 크므로 덖음(殺靑)시간이 짧아야 하므로 살청기의 회전속도를 2∼3rpm으로 설정하고 솥 온도는 120℃(외온 150℃)로 하면 찻잎의 온도는 70∼85℃ 정도에 이르는데 이 상태에서 약 5분 동안 덖음을 실시하는 것이 양호한 결과를 보였다.

그리고, 덖음(殺靑)후기는 부착수분이 증발되어 잎의 수분이 감소되므로 이에 맞춰 솥 온도를 낮춰주어 잎의 수분손실을 균등하게 하며 효소활성을 둔화시켜 찻잎이 그을리는 현상을 방지해야 하므로 2차 덖음(殺靑)처리(S130)의 경우 살청기의 회전속도를 4∼5rpm으로 1차 덖음(殺靑)처리(S110)에 비해 빠르게 설정하고, 솥 온도는 각 100℃(외온 120℃)로 약 5분 동안 덖음을 실시하는 것이 중량의 감소가 약 65%에 이르렀다.

한편, 3차 덖음(殺靑)처리(S150)은 덖음(殺靑)의 마지막 단계로서 살청기의 회전속도를 역시 4∼5로 2차 덖음(殺靑)처리(S130)와 동일하게 빠르게 설정하고, 솥 온도는 각각 90℃(외온 110℃)로 처리 시간은 위의 1, 2차 덖음(殺靑)처리(S110, S130)보다 약 2배에 가까운 약 10분 동안 덖음(殺靑)을 실시한 바, 수분함량이 약 10% 내외 까지 감소되었다. 이처럼 1차 덖음(殺靑)처리(S110)와 2차 덖음(殺靑)처리(S130) 및 3차 덖음(殺靑)처리(S150)을 거침으로써 마가목 잎이 가지고 있는 본래의 풋내가 적어지고 마가목 잎이 가지고 있는 특유의 향기성분도 적절하게 보존하는 결과를 보였다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(c) 과정과 단계(e) 과정은 1차 덖음처리된 마가목 잎을 비벼 1차 유념처리하는 과정(S120)과 2차 덖음처리된 마가목 잎을 비벼 2차 유념처리하는 과정(S140)이다.

전술한 바와 같은 유념처리 과정(S120, S140) 중에서 먼저, 1차 유념처리 과정(S120)은 도 1 에 도시된 바와 같이 단계(b) 과정(S110)을 통해 1차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 120∼150rpm의 회전속도로 5∼8분간 비벼 1차 유념처리하고, 2차 유념처리 과정(S140)은 도 1 에 도시된 바와 같이 단계(d) 과정(S130)을 통해 2차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 160∼170rpm의 회전속도로 4∼6분간 비벼 2차 유념처리한다.

한편, 전술한 바와 같은 유념처리는 마가목 잎의 기계적 파괴와 더불어 차로서의 성형(成形)을 위해 실시하는 작업으로, 중국산 중형의 6CR-35 유념기 기종과 소형 유념기인 국내산 6CR-25 유념기 기종을 적절하게 조합하여 사용하였다. 유념 후에는 선풍기를 이용한 냉풍 냉각을 실시하고 뭉쳐진 잎을 풀어 주는 해괴(解塊)작업을 실시하여 2차 덖음(殺靑)처리(S130)에 알맞은 물성(物性)을 조성하였다.

전술한 바와 같은 유념(비비기)작업은 일정한 힘을 가하여 특정한 형상을 만들고 잎 내부의 질적 변화를 주는 과정으로, 고품질 차를 만들기 위한 중요한 작업이다. 일반적으로 명차는 손이나 소형 유념기를 이용하여 유념작업을 하는데 차의 외형과 품격의 요구사항에 따라 공정이 매우 다르다.

한편, 본 발명에서는 마가목 잎 차 가공에 있어서 고품질의 전통 초청자를 제조하기 위해 2차에 걸쳐 실시하여 고품질 차로서의 품격을 갖추었다. 유념처리 작업은 잎의 종류, 잎의 여린 정도, 잎의 양 및 처리시간 압력 등에 따라 달라지는데 이러한 원칙을 바탕으로 기본조건을 참고로 수차례의 반복 실험을 실시한 결과 1차 유념처리(S120)의 경우 가벼운 압력(경압)으로서 약 3분 동안, 무거운 압력(중압)으로서 5분 동안 유념처리하고, 2차 유념처리(S140)의 경우에는 가벼운 압력(경압)으로서 약 5분 동안 유념처리한 결과 모양과 엽즙의 분출 등에 있어서 양호한 결과를 보였다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(g) 과정은 3차 건조를 통해 마가목 잎의 수분함량을 조절하기 위한 과정(S160)으로, 이러한 단계(g) 과정(S160)은 도 1 에 도시된 바와 같이 3차 덖음처리된 마가목 잎을 수분함량 7∼8%가 되도록 35∼45℃의 온도 조건하에서 8∼12시간 동안 건조시키킨다.

전술한 바와 같은 단계(g) 과정(S160)은 마가목 잎 차의 상품규격인 수분함량을 5%내외로 유지하기 위하여 실시하는 건조으로, 3차에 걸친 덖음작업으로 제다작업을 종료하고 포장작업을 실시할 수도 있으나, 전통적 제다기법으로서 수년간 확보한 노하우를 적용하여 국내산 순환식 온풍건조기를 사용하여 수분함량 7∼8%에 이르도록 건조하였다.

한편, 전술한 바와 같은 단계(g) 과정(S160)의 건조작업은 역시 품질을 결정하는 중요한 요소 중 하나이다. 마가목 잎 차 가공에 있어서 전통 초청차의 경우에는 찻잎 표준수분함량인 5% 이내이나 본 발명에 있어서는 고품질 마가목 잎 차로 제조하기 위하여 마지막 단계인 휘향처리를 실시하기까지 수분함량인 7∼8%에 도달하기 위하여 수차례 반복 실험결과 순환식 기계건조기에서 40℃의 온도로 약 10시간 정도 건조시키는 것이 마가목 잎이 가지고 있는 특유의 향과 맛을 간직할 수 있는 양호한 결과를 보였다. 이 온도로 건조한 경우 찻잎의 가소성의 증가와 차가 요구하는 여러 형태를 만들 수 있는 수준에 도달하였음을 알 수 있었다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(h) 과정은 마가목 잎 특유의 향과 색택이 발현되도록 하는 과정(S170)으로, 이러한 단계(h) 과정(S160)의 휘향(煇香)처리 과정은 도 1 에 도시된 바와 같이 단계(g) 과정(S160)을 통해 건조된 마가목 잎을 주철 솥을 통해 일정 온도 조건하에서 일정시간 동안 덖으면서 마가목 잎 특유의 향과 색택이 발현되도록 한다.

한편, 전술한 바와 같은 단계(h) 과정(S170)에서 휘향(煇香)처리는 초기 5∼15분간은 65∼85℃의 온도 조건하에서 휘향처리하고, 이후 15∼25분간은 잔불로 온도를 낮추어 휘향처리하는 구성으로 이루어질 수 있다. 이때, 단계(h) 과정(S170)에서와 같이 휘향(煇香)처리를 통해 최종적으로 제조되는 마가목 잎 차의 함수율은 4∼6%이다.

전술한 바와 같은 단계(h) 과정(S170)의 휘향(煇香)처리는 고품질 전통 초청차의 마지막 제조단계로, 재래식 주철 솥을 이용하여 초기온도를 70℃로 약간 낮추고, 후반부에는 잔불로서 온도를 낮추어 약 20분 정도 처리하는 휘향처리 결과 고급 마가목 잎 차 특유의 독특한 향과 고소한 향이 발현되었으며, 밝고 아름다운 회백색의 색택이 발현되는 결과를 얻을 수 있었다.

이상에서와 같이 세정 건조 과정(S100), 1차 덖음(殺靑)처리 과정(S110), 1차 유념처리 과정(S120), 2차 덖음(殺靑)처리 과정(S130), 2차 유념처리 과정(S140), 3차 덖음(殺靑)처리 과정(S150), 건조처리 과정(S160) 및 휘향(煇香)처리 과정(S170)을 통해 최종적으로 제조된 차가 본 발명에서 제조하고자 하는 마가목 잎 불발효 초청차이다.

S100. 세정 건조 과정
S110. 1차 덖음(殺靑)처리 과정
S120. 1차 유념처리 과정
S130. 2차 덖음(殺靑)처리 과정
S140. 2차 유념처리 과정
S150. 3차 덖음(殺靑)처리 과정
S160. 건조처리 과정
S170. 휘향처리 과정

Claims (4)

1. 마가목 잎을 통해 마가목 잎 차를 제조하는 방법에 있어서,
   (a) 마가목 잎을 채엽하여 세정한 다음 물기를 건조시키는 단계;
   (b) 단계(a) 과정을 통해 건조된 마가목 잎을 110∼130℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 1차 덖음(殺靑)처리하는 단계;
   (c) 단계(b) 과정을 통해 1차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 120∼150rpm의 회전속도로 5∼8분간 비벼 1차 유념처리하는 단계;
   (d) 단계(c) 과정을 통해 1차 유념처리된 마가목 잎을 90∼110℃의 온도 조건하에서 5∼10분간 덖어 2차 덖음(殺靑)처리하는 단계;
   (e) 단계(d) 과정을 통해 2차 덖음처리된 마가목 잎을 유념기를 통해 160∼170rpm의 회전속도로 4∼6분간 비벼 2차 유념처리하는 단계;
   (f) 단계(e) 과정을 통해 2차 유념처리된 마가목 잎을 80∼10℃의 온도 조건하에서 8∼12분간 덖어 3차 덖음(殺靑)처리하는 단계;
   (g) 단계(f) 과정을 통해 3차 덖음처리된 마가목 잎을 수분함량 7∼8%가 되도록 35∼45℃의 온도 조건하에서 8∼12시간 동안 건조시키는 단계; 및
   (h) 단계(g) 과정을 통해 건조된 마가목 잎을 주철 솥을 통해 일정 온도 조건하에서 일정시간 동안 덖으면서 마가목 잎 특유의 향과 색택이 발현되도록 휘향(煇香)처리하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 마가목 잎 차의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(h) 과정에서 휘향(煇香)처리는 초기 5∼15분간은 65∼85℃의 온도 조건하에서 휘향처리하고, 이후 15∼25분간은 잔불로 온도를 낮추어 휘향처리하는 것을 특징으로 하는 마가목 잎 차의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(h) 과정에서 휘향(煇香)처리를 통해 최종적으로 제조되는 마가목 잎 차의 함수율은 4∼6%인 것을 특징으로 하는 마가목 잎 차의 제조방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 마가목 잎 차.

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