KR20140089632A

KR20140089632A - 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치 및 가공 방법

Info

Publication number: KR20140089632A
Application number: KR1020130000519A
Authority: KR
Inventors: 김신경; 김진호; 김제두; 권오성
Original assignee: 스피넥스 주식회사
Priority date: 2013-01-03
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2014-07-16
Also published as: KR101447224B1

Abstract

복수의 글라스를 적층한 상태에서 한 쌍의 지그가 고정하고, 인접한 글라스끼리의 가장자리가 형성하는 연접 부분에 노즐로부터 분사되는 연마용 파우더에 의하여 홈을 형성하여 최종적으로 각각의 글라스 양면 가장자리를 따라 면취 가공이 이루어지도록 함으로써 우수한 품질의 제품을 신속하고 효율적으로 생산할 수 있도록 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치 및 가공 방법에 관한 것이다.

Description

모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치 및 가공 방법{PROCESSING DEVICE AND METHOD OF COVER GLASSES FOR MOBILE DISPLAY}

본 발명은 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치 및 가공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 우수한 품질의 제품을 신속하고 효율적으로 생산할 수 있도록 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치 및 가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 모바일 디스플레이용 터치스크린 커버는 플라스틱 재질의 아크릴을 사용해 왔으나 열변형, 내충격성 및 굽힘 강도 등이 취약하고, 낮은 열팽창계수로 가공 품질 균일성이 낮으며, 표면 흠집 등의 문제로 강화글라스로 대체되고 있다.

특히, 터치 패널의 방식이 정전용량 방식으로 변경되고, 사용자의 손가락에 반응하는 터치 스크린 기반의 어플리케이션 개발이 활발해 지는 점을 고려하면, 글라스의 사용이 더욱 절실하다.

그러나 일반적인 글라스는 잘 깨지기 쉽기 때문에 이온 교환이라는 화학적인 방법을 통하여 강화 처리된 강화 글라스를 터치 스크린 패널 등에 채용하는 것이다.

화학적으로 강화처리된 강화 글라스는 여러 단계에 걸친 공정에 의하여 제조되고 있으나, 핵심 공정은 외형절단(재단), 연마/면취, 강화 공정이라 할 수 있다.

외형절단 공정이 선행되는 이유는 화학 강화 후에는 유리를 절단하기가 매우 어려워, 강화 이후 표면 경도 및 내부 잔류 응력으로 인해 외력을 강화유리 표면에 작용시키는 경우 쉽게 파손이 일어나기 때문이다.

외형절단 공정을 수행하기 위해서는 수작업, 샌드 블러스팅, 레이저, 워터 젯 등의 방법을 이용하고 있으며, 제조사마다 작업 방법은 다르지만, 대부분 CNC 정밀 기기를 이용한다.

특히, 면취(面取) 가공은 높은 강도 구현을 위해 모서리 부분을 둥근 형태로 면취하며, 둥글게 연마하는 과정에서도 연마석의 거친 정도에 따라 그 강도는 변화된다.

종래의 연마 및 면취 가공은 대개 강화 글라스 낱장을 각각 가공하는 형태로 이루어지고 있으나, 이 경우 강화 글라스마다 가공이 수행되어야 하므로 많은 인력과 시간이 소요되고, 극히 낮은 생산성으로 인하여 공정 단가가 상승하게 되어 가격 경쟁력을 갖출 수 없다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 여러 장의 원판 글라스를 적층 접합하여 블록 형태로 만든 후 고정하여 셀 단위 형태로 절단하여 한꺼번에 연삭 가공하는 장치에 의한 공정으로 대량 생산을 도모하는 방법 또한 공지되어 있다.

이 경우 여러장의 글라스를 한꺼번에 적층하고 각각의 적층된 글라스와 글라스가 맞닿은 부분을 따라 홈을 형성하기 위하여, 홈(groove)가 형성된 공구로 가공하게 된다.

그러나, 이러한 공구는 공구 자체의 홈 형성에 정밀도를 기해야 할 뿐만 아니라, 면취 가공이 진행되는 도중에 홈의 형태가 변형이 되면 복수로 적층 접합된 해당 글라스들은 전부 형상 및 치핑 불량으로 인한 불량품 생산의 원인을 제공할 우려가 있다.

또한, 이와 같은 공구는 입자가 거친 연마석으로 황삭 개념의 연마를 거친 후, 고운 연마석을 이용하여 사상을 거쳐야 하기 때문에 생산성이 다소 낮으며, 여러 종류의 연마석을 구비해야는 문제점이 있다.

특허출원 제10-2010-0017942호 특허출원 제10-2010-0095153호 특허출원 제10-2011-0025519호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 우수한 품질의 제품을 신속하고 효율적으로 생산할 수 있도록 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치 및 가공 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 적층된 복수의 글라스를 고정하는 고정 유닛; 및 상기 복수의 글라스 중 하나의 글라스와 인접한 글라스의 가장자리가 만나는 연접 부분을 향하여 연마용 파우더를 분사하는 적어도 하나 이상의 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치를 제공할 수 있다.

여기서, 상기 고정 유닛은, 상기 적층된 복수의 글라스 중 최외곽의 글라스의 표면으로부터 각각 접촉 또는 이격 가능하게 배치되고, 상기 복수의 글라스를 고정하는 한 쌍의 지그인 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 고정 유닛은, 상기 한 쌍의 지그와 연결되고, 구동력을 전달받아 상기 한 쌍의 지그를 연결한 가상의 직선을 축으로 하여 상기 복수의 글라스를 회전시키는 회전 구동 액추에이터를 더 구비하며, 상기 노즐의 단부는 상기 연접 부분을 지향하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치는, 상기 노즐과 연결되고, 상기 연접 부분으로부터 상기 노즐의 단부까지의 거리를 조절하고 상기 고정 유닛 사이에서 상기 복수의 글라스가 적층된 방향을 따라 상기 노즐을 왕복시키며, 상기 연접 부분과 상기 노즐이 이루는 경사각을 조절하고, 상기 노즐의 단부로부터 상기 연마용 파우더가 분사되는 압력을 조절하는 노즐 컨트롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 노즐 컨트롤러는, 하우징과, 상기 하우징에 장착되어 상기 노즐을 상기 연접 부분으로부터 이격 또는 접근시키고, 상기 고정 유닛 사이에서 상기 복수의 글라스가 적층된 방향을 따라 상기 노즐을 왕복시키는 노즐 이동 수단과, 상기 노즐 이동 수단과 결합되고, 상기 노즐을 상기 연접 부분에 대하여 회동시키는 노즐 틸팅 수단과, 상기 노즐과 연결되어 상기 연마용 파우더의 분사 압력을 조절하는 압력 조절 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은, 글라스를 복수로 적층하는 제1 단계; 복수로 적층된 상기 글라스들 중 최외곽의 글라스의 면을 고정 유닛으로 고정하는 제2 단계; 및 노즐의 단부로부터 복수의 상기 글라스 중 하나의 글라스와 인접한 글라스의 가장자리가 만나는 연접 부분을 향하여 연마용 파우더를 분사하여 상기 연접 부분을 따라 상기 글라스 각각의 내측 방향으로 점차 좁아지게 형성되는 홈을 형성하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법을 제공할 수 있다.

여기서, 상기 제1 단계는, 글라스의 양면에 보호 필름을 부착하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 보호 필름은 상기 홈이 형성되면 상기 글라스의 양면으로부터 각각 제거되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 고정 유닛은 상기 복수로 적층된 글라스 중 최외곽의 글라스의 표면으로부터 각각 접촉 또는 이격 가능하게 배치되고, 상기 복수의 글라스를 고정하는 한 쌍의 지그이며, 상기 제2 단계는 상기 복수로 적층된 글라스 중 최외곽의 글라스의 표면으로부터 각각 접촉 또는 이격 가능하게 배치된 한 쌍의 지그를 상기 글라스의 표면에 접촉시켜 고정하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법은, 상기 고정 유닛을 상기 글라스의 표면으로부터 이격시켜 상기 복수로 적층된 글라스를 취출하는 제4 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제4 단계는, 상기 복수로 적층된 글라스를 취출하고, 상기 제1 단계에서 상기 복수로 적층되는 글라스 각각의 양면에 부착된 보호 필름을 각각 제거하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제2 단계는, 상기 고정 유닛을 상기 글라스 표면에 접촉시켜 고정한 후, 상기 고정 유닛을 연결한 가상의 직선을 축으로 하여 상기 복수의 글라스를 회전시키는 회전 과정을 더 포함하며, 상기 회전 과정은 상기 제3 단계에서 상기 홈의 형성이 완료될 때까지 지속되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 홈의 깊이 및 폭은 상기 노즐의 단부로부터 상기 연마용 파우더가 분사되는 압력에 의하여 조절되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 홈의 깊이 및 폭은 상기 노즐의 단부로부터 상기 연접 부분까지 상기 연마용 파우더가 분사되는 거리에 의하여 조절되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 홈의 깊이 및 폭은 상기 연접 부분에 대하여 상기 노즐의 단부로부터 상기 연마용 파우더가 분사되는 경사각에 의하여 조절되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성 및 실시예의 본 발명에 따르면 복수의 글라스를 적층한 상태에서 고정 유닛이 고정하고, 인접한 글라스끼리의 가장자리가 형성하는 연접 부분에 노즐로부터 분사되는 연마용 파우더에 의하여 홈을 형성하여 최종적으로 각각의 글라스 양면 가장자리를 따라 면취 가공이 이루어지도록 하는 구성 및 실시예를 채택하였으므로, 우수한 품질의 제품을 신속하고 대량으로 생산할 수 있게 된다.

특히, 본 발명은 종래기술과 같이 홈이 미리 형성되어 있는 공구로 면취 가공하는 경우에 비하여 장시간의 반복적인 생산에 따라 홈의 변형으로 인한 불량 발생을 걱정할 필요가 없게 된다.

또한, 본 발명은 노즐의 단부로부터 분사되는 연마용 파우더의 분사 압력을 조절하거나, 노즐 단부로부터 연접 부분까지 연마용 파우더가 분사되는 거리와 각도 등을 조절함에 따라 다양한 제품에 적용 가능한 우수한 품질의 면취 가공품을 제공할 수도 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치의 작동 메커니즘 일체를 개략적으로 설명한 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치의 전체적인 구조를 나타낸 측단면 개념도
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치를 이용한 기본적인 노즐의 동작 예를 나타낸 개념도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법을 나타낸 블록 선도
도 7은 파우더 블라스팅의 가공에 의하여 시공 대상면에 미세한 크랙이 형성되는 것을 나타낸 단면 개념도

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

우선, 본 발명의 설명에 앞서 도 7을 참고로 일반적인 파우더 블라스팅의 가공에 의하여 시공 대상면에 미세한 크랙이 형성되는 과정에 대하여 설명하고자 한다.

즉, 파우더 블라스팅 가공은 날카로운 압입자 이론으로 설명이 가능하다.

다시 말해, 날카로운 압입자로 사용되는 파우더 입자(5)가 시공 대상면(4)에 압입될 때, 파우더 입자(5)의 아래 부분에서는 압축응력에 의해 소성변형 영역(1)이 형성된다.

파우더 입자(5)에 의한 하중(v)이 증가할수록 소성변형 영역(1)이 증가하여 결국에는 표면과 평행한 방향으로의 측면 크랙(2)과 표면과 수직한 방향으로의 반경/중앙 크랙(3)이 형성된다.

이때 측면 크랙(2)은 재료의 제거에 직접적인 영향을 미치며, 반경/중앙 크랙(3)은 표면의 결함발생과 연관성을 갖는데 가공 깊이가 깊어질 경우 가공을 촉진하는 역할도 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치의 작동 메커니즘 일체를 개략적으로 설명한 개념도이다.

본 발명은 도시된 바와 같이 복수의 글라스(10)를 적층한 상태에서 고정 유닛(20, 20)이 복수의 글라스(10)들을 고정하고, 인접한 글라스(10)끼리의 가장자리가 형성하는 연접 부분(15)에 노즐(30)로부터 분사되는 연마용 파우더(40)에 의하여 홈(16)을 형성하는 것임을 파악할 수 있다.

고정 유닛(20, 20)은 적층된 복수의 글라스(10)를 고정하는 것이다.

고정 유닛(20, 20)은 글라스(10)들이 복수로 적층된 상태를 견고하게 유지하면서 균일한 홈(16)의 형성이 될 수 있도록 하는 역할을 수행한다.

노즐(30)은 복수의 글라스(10) 중 하나의 글라스(10)와 인접한 글라스(10)의 가장자리가 만나는 연접 부분(15)을 향하여 연마용 파우더(40)를 분사하는 것으로, 적어도 하나 이상 구비되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명은 노즐(30)로부터 분사되는 연마용 파우더(40)가 도 7을 참고로 설명한 메커니즘에 의하여 연접 부분(15)을 따라 균일한 홈(16)이 형성할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 노즐(30)이 연접 부분(15)에 따른 균일한 홈(16)이 형성되도록 하기 위하여 ①과 같이 글라스(10)들이 적층된 방향을 따라 왕복하거나, ②와 같이 글라스(10)들로부터 멀어지거나 가까워지도록 왕복하거나, ③과 같이 글라스(10)들이 적층된 방향에 대하여 틸팅하면서 연마용 파우더(40)를 분사할 수 있다.

이러한 노즐(30)의 작동 메커니즘에 관하여는 후술시 상세하게 설명할 것이다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

글라스(10)는 양면에 보호 필름(12)이 부착되고 복수로 적층된다.

글라스(10)는 강화 처리된 글라스 원판을 다이아몬드 스크라이버(이하 미도시)로써 적절한 크기의 시트 형상으로 절단한 것이다.

보호 필름(12)은 면취 가공 중에 발생할 수도 있는 스크래치나 이물질 등으로부터 글라스(10)를 보호하기 위하여 글라스(10)의 양면에 부착한다.

보호 필름(12)은 가공이 완료되면, 글라스(10)의 양면으로부터 박리되어 제거하면 될 것이다.

고정 유닛(20, 20)은 적층된 복수의 글라스(10) 중 최외곽의 글라스(10)의 표면으로부터 각각 접촉 또는 이격 가능하게 배치되고, 복수의 글라스(10)를 고정하는 것으로 한 쌍의 지그(20, 20)이다.

이하에서는 고정 유닛(20, 20)을 한 쌍의 지그(20, 20)로 설명할 것이다.

본 발명은 한 쌍의 지그(20, 20)에 연결되고, 구동력을 전달받아 한 쌍의 지그(20, 20)를 연결한 가상의 직선(L)을 축으로 하여 복수의 글라스(10)를 회전시키는 회전 구동 액추에이터(이하 미도시)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

여기서, 노즐(30)의 단부는 연접 부분(15)을 지향해야 함은 물론이다.

또한, 본 발명은 도 1의 ① 내지 ③과 같은 노즐(30)의 동작이 이루어질 수 있도록 도 2와 같이 노즐 컨트롤러(50)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

노즐 컨트롤러(50)는 노즐(30)과 연결되고, 연접 부분(15)으로부터 노즐(30)의 단부까지의 거리를 조절하고 한 쌍의 지그(20, 20) 사이에서 복수의 글라스(10)가 적층된 방향을 따라 노즐(30)을 왕복시키며, 연접 부분(15)과 노즐(30)이 이루는 경사각을 조절하고, 노즐(30)의 단부로부터 연마용 파우더(40)가 분사되는 압력을 조절하는 것이다.

즉, 노즐 컨트롤러(50)는 하우징(50h)에 노즐 이동 수단(50a)과 노즐 틸팅 수단(50b) 및 압력 조절 수단(50c)이 장착된 구조임을 파악할 수 있다.

노즐 이동 수단(50a)은 하우징(50h)에 장착되어 노즐(30)을 연접 부분(15)으로부터 이격 또는 접근시키고, 한 쌍의 지그(20, 20) 사이에서 복수의 글라스(10)가 적층된 방향을 따라 노즐(30)을 왕복시키는 것이다.

노즐 틸팅 수단(50b)은 노즐 이동 수단(50a)과 결합되고, 노즐(30)을 연접 부분(15)에 대하여 회동시키는 것이다.

압력 조절 수단(50c)은 노즐(30)과 연결되어 연마용 파우더(40)의 분사 압력을 조절하는 것이다.

노즐 이동 수단(50a)은 구체적으로 살펴보면, 복수의 글라스(10)가 적층된 방향과 평행하게 하우징(50h)에 형성된 이동 레일(51)과, 이동 레일(51)을 왕복하는 이동자(52)와, 이동자(52)와 결합되어 노즐(30)을 연접 부분(15)에 대하여 이격 또는 근접시키는 실린더(53)를 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.

여기서, 후술할 압력 조절 수단(50c)은 실린더(53)를 통하여 노즐(30)과 연결된다.

노즐 틸팅 수단(50b)은 구체적으로 살펴보면, 이동자(52)와 실린더(53) 사이에 결합되어 실린더(53)를 이동자(52)에 대하여 전방향으로 틸팅시키는 볼 조인트(54)와, 볼 조인트(54)의 일측과 실린더(53) 사이를 연결하는 제1 연결편(55)과, 볼 조인트(54)의 타측과 이동자(52) 사이를 연결하는 제2 연결편(56)을 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.

여기서, 볼 조인트(54)는 제1, 2 연결편(55, 56)을 통하여 실린더(53)가 이동자(52)에 대하여 전방향으로 회동 동작을 수행할 수 있는, 일종의 구체 관절과 같은 동작 수행이 가능한 것이라 할 수 있다.

압력 조절 수단(50c)은 구체적으로 살펴보면, 연마용 파우더(40)가 수용되는 탱크(57)와, 탱크(57)와 연결되어 실린더(53)를 통하여 노즐(30)측으로 연마용 파우더(40)를 흡입하는 펌프(58)와, 펌프(58)의 회전수를 조절하여 연마용 파우더(40)의 분사 압력을 조절하는 스위치(59)를 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.

노즐 컨트롤러(50)는 상기와 같은 구조 및 작동 메커니즘에 국한되지 않으며, 노즐(30)을 상, 하, 좌, 우로 왕복시키고 틸팅시킬 수 있는 구조 및 메커니즘이라면, 당해 업계 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 응용 및 변형 설계를 통하여 실시 가능할 것이다.

따라서, 상기와 같은 구성 및 실시예에 따른 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치를 이용하여 노즐(30)을 가동하여 연마용 파우더(40)를 분사하는 간단한 메커니즘에 관하여 도 3 내지 도 5를 참고로 설명하고자 한다.

참고로, 도 3 내지 도 5에서 표시되지 않은 도면의 부호는 도 1 및 도 2를 참고한다.

노즐(30)은 도 3과 같이 복수로 적층된 글라스(10)들의 적층 방향을 따라 일정한 거리를 두고 이동하면서 연마용 파우더(40)를 분사할 수 있다.

여기서, 노즐(30)은 이동자(52)가 이동 레일(51)을 이동하면서 연접 부분(15)을 따라 균일할 형상의 홈(16)을 형성시킬 수 있으며, 이때 한 쌍의 지그(20, 20)는 회전 구동 액추에이터에 의하여 복수로 적층된 글라스(10)들을 일정한 속도로 회전시킨다.

노즐(30)은 도 4와 같이 복수로 적층된 글라스(10)들이 형성하는 복수의 연접 부분(15)에 접근 또는 이격되면서 연마용 파우더(40)를 분사할 수 있다.

여기서, 노즐(30)의 접근 또는 이격은 실린더(53)의 신축에 의하여 이루어진다.

노즐(30)은 도 5와 같이 복수로 적층된 글라스(10)들이 형성하는 복수의 연접 부분(15)에 대하여 임의의 경사각을 유지하도록 틸팅되면서 연마용 파우더(40)를 분사할 수 있다.

여기서, 노즐(30)의 틸팅 동작은 제2 연결편(56)과 결합된 이동자(52)에 대하여 제2 연결편(56)을 볼 조인트(54)로 연결한 제1 연결편(55)에 결합된 실린더(53)가 전 방향으로 경사 회동하면서 가능하게 된다.

물론, 도 3 내지 도 5에 도시된 노즐(30)의 작동 실시예들은 가공 조건에 따라 조합적으로 운용될 수도 있음은 물론이다.

예를 들어, 노즐(30)은 실린더(53)가 이동자(52)에 의하여 이동 레일(51)을 이동하면서, 실린더(53)가 신축함에 따라 노즐(30) 단부가 연접 부분(15)에 접근 또는 이격하는 동작을 수행하는 등의 다양한 동작 조합이 가능한 것이다.

상기와 같은 실시예들에 따른 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치를 이용한 가공 방법에 대하여 도 6을 참고하여 설명한다.

참고로, 도 6에서 표시되지 않은 도면의 부호는 도 1 내지 도 5를 참고한다.

제1 단계(S1)에서 작업자는 글라스(10)를 복수로 적층하는 작업을 실시한다.

이후, 제2 단계(S2)에서 작업자는 적층된 복수의 글라스(10) 중 최외곽의 글라스(10)의 면을 고정 유닛(20, 20), 즉 한 쌍의 지그(20, 20)로 고정하는 작업을 실시한다.

계속하여, 제3 단계(S3)에서 작업자는 노즐 컨트롤러(50)를 조작하여 노즐(30)의 단부로부터 복수의 글라스(10) 중 하나의 글라스(10)와 인접한 글라스(10)의 가장자리가 만나는 연접 부분(15)을 향하여 연마용 파우더(40)를 분사하여 연접 부분(15)을 따라 글라스(10) 각각의 내측 방향으로 점차 좁아지게 형성되는 홈(16)을 형성하는 작업을 실시한다.

이때, 제1 단계(S1)에서 작업자는 글라스(10)의 양면에 보호 필름(12)을 부착하는 작업을 추가적으로 실시할 수 있다.

여기서, 보호 필름(12)은 홈(16) 형성되면 글라스(10)의 양면으로부터 제거될 수 있을 것이다.

제2 단계(S2)는 구체적으로 살펴보면, 작업자가 적층된 복수의 글라스(10) 중 최외곽의 글라스(10)의 표면으로부터 각각 접촉 또는 이격 가능하게 배치된 한 쌍의 지그(20, 20)를 글라스(10)의 표면에 접촉시켜 고정하는 작업을 실시하는 것이다.

여기서, 제2 단계(S2)에서는 연접 부분(15)을 따라 일정한 형상의 홈(16)이 균일하게 형성될 수 있도록 지그(20, 20)를 글라스(10) 표면에 접촉시켜 고정한 후, 한 쌍의 지그(20, 20)를 연결한 가상의 직선(L)을 축으로 하여 복수의 글라스(10)를 회전시키는 회전 과정을 더 실시할 수 있다.

이때, 회전 과정은 제3 단계(S3)에서 홈(16)의 형성이 완료될 때까지 지속되어야 할 것이다.

또한, 본 발명은 한 쌍의 지그(20, 20)를 글라스(10)의 표면으로부터 이격시켜 복수로 적층된 글라스(10)를 취출하는 제4 단계(S4)를 더 실시할 수 있다.

여기서, 보호 필름(12)은 제4 단계(S4)의 완료 후 글라스(10)의 양면으로부터 제거되는 것이 바람직하다.

또한, 홈(16)의 깊이 및 폭은 노즐(30)의 단부로부터 연마용 파우더(40)가 분사되는 압력에 의하여 조절될 수 있으며, 분사되는 압력은 전술한 바와 같이 노즐 컨트롤러(50)의 압력 조절 수단(50c)에 의하여 조절된다.

또한, 홈(16)의 깊이 및 폭은 노즐(30)의 단부로부터 연접 부분(15)까지 연마용 파우더(40)가 분사되는 거리에 의하여 조절될 수 있으며, 분사되는 거리는 전술한 바와 같이 노즐 이동 수단(50a)의 실린더(53)가 신축함으로써 조절된다.

또한, 홈(16)의 깊이 및 폭은 연접 부분(15)에 대하여 노즐(30)의 단부로부터 연마용 파우더(40)가 분사되는 경사각에 의하여 조절될 수 있으며, 분사되는 경사각은 전술한 바와 같이 노즐 틸팅 수단(50b)에 의하여 조절된다.

본 발명에서 사용되는 글라스(10)는 모바일 디스플레이 패널을 보호하기 위한 커버 글라스의 용도로도 활용될 수 있음은 물론이다.

이상과 같이 본 발명은 우수한 품질의 제품을 신속하고 효율적으로 생산할 수 있도록 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치 및 가공 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

1...소성변형 영역
2...측면 크랙
3....반경/중앙 크랙
4...시공 대상면
5...파우더 입자
10...글라스
12...보호 필름
15...연접 부분
16...홈
20, 20...지그
30...노즐
40...연마용 파우더
50...노즐 컨트롤러
50a...노즐 이동 수단
50b...노즐 틸팅 수단
50c...압력 조절 수단
50h...하우징
51...이동 레일
52...이동자
53...실린더
54...볼 조인트
55...제1 연결편
56...제2 연결편
57...탱크
58...펌프
59...스위치

Claims

적층된 복수의 글라스를 고정하는 고정 유닛; 및
상기 복수의 글라스 중 하나의 글라스와 인접한 글라스의 가장자리가 만나는 연접 부분을 향하여 연마용 파우더를 분사하는 적어도 하나 이상의 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 고정 유닛은,
상기 적층된 복수의 글라스 중 최외곽의 글라스의 표면으로부터 각각 접촉 또는 이격 가능하게 배치되고, 상기 복수의 글라스를 고정하는 한 쌍의 지그인 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 고정 유닛은,
상기 한 쌍의 지그와 연결되고, 구동력을 전달받아 상기 한 쌍의 지그를 연결한 가상의 직선을 축으로 하여 상기 복수의 글라스를 회전시키는 회전 구동 액추에이터를 더 구비하며,
상기 노즐의 단부는 상기 연접 부분을 지향하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치는,
상기 노즐과 연결되고, 상기 연접 부분으로부터 상기 노즐의 단부까지의 거리를 조절하고 상기 고정 유닛 사이에서 상기 복수의 글라스가 적층된 방향을 따라 상기 노즐을 왕복시키며, 상기 연접 부분과 상기 노즐이 이루는 경사각을 조절하고, 상기 노즐의 단부로부터 상기 연마용 파우더가 분사되는 압력을 조절하는 노즐 컨트롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 노즐 컨트롤러는,
하우징과,
상기 하우징에 장착되어 상기 노즐을 상기 연접 부분으로부터 이격 또는 접근시키고, 상기 고정 유닛 사이에서 상기 복수의 글라스가 적층된 방향을 따라 상기 노즐을 왕복시키는 노즐 이동 수단과,
상기 노즐 이동 수단과 결합되고, 상기 노즐을 상기 연접 부분에 대하여 회동시키는 노즐 틸팅 수단과,
상기 노즐과 연결되어 상기 연마용 파우더의 분사 압력을 조절하는 압력 조절 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 장치.
글라스를 복수로 적층하는 제1 단계;
복수로 적층된 상기 글라스들 중 최외곽의 글라스의 면을 고정 유닛으로 고정하는 제2 단계; 및
노즐의 단부로부터 복수의 상기 글라스 중 하나의 글라스와 인접한 글라스의 가장자리가 만나는 연접 부분을 향하여 연마용 파우더를 분사하여 상기 연접 부분을 따라 상기 글라스 각각의 내측 방향으로 점차 좁아지게 형성되는 홈을 형성하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 제1 단계는,
글라스의 양면에 보호 필름을 부착하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 보호 필름은 상기 홈이 형성되면 상기 글라스의 양면으로부터 각각 제거되는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 고정 유닛은 상기 복수로 적층된 글라스 중 최외곽의 글라스의 표면으로부터 각각 접촉 또는 이격 가능하게 배치되고, 상기 복수의 글라스를 고정하는 한 쌍의 지그이며,
상기 제2 단계는 상기 복수로 적층된 글라스 중 최외곽의 글라스의 표면으로부터 각각 접촉 또는 이격 가능하게 배치된 한 쌍의 지그를 상기 글라스의 표면에 접촉시켜 고정하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법은,
상기 고정 유닛을 상기 글라스의 표면으로부터 이격시켜 상기 복수로 적층된 글라스를 취출하는 제4 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.
청구항 10에 있어서,
상기 제4 단계는,
상기 복수로 적층된 글라스를 취출하고, 상기 제1 단계에서 상기 복수로 적층되는 글라스 각각의 양면에 부착된 보호 필름을 각각 제거하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 제2 단계는,
상기 고정 유닛을 상기 글라스 표면에 접촉시켜 고정한 후, 상기 고정 유닛을 연결한 가상의 직선을 축으로 하여 상기 복수의 글라스를 회전시키는 회전 과정을 더 포함하며,
상기 회전 과정은 상기 제3 단계에서 상기 홈의 형성이 완료될 때까지 지속되는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 홈의 깊이 및 폭은 상기 노즐의 단부로부터 상기 연마용 파우더가 분사되는 압력에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 홈의 깊이 및 폭은 상기 노즐의 단부로부터 상기 연접 부분까지 상기 연마용 파우더가 분사되는 거리에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 홈의 깊이 및 폭은 상기 연접 부분에 대하여 상기 노즐의 단부로부터 상기 연마용 파우더가 분사되는 경사각에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 모바일 디스플레이용 글라스의 가공 방법.