KR20180039517A - 글라스 연마장치 및 글라스 연마방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연마대상시트 연마에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 연마대상시트들이 적층된 연마대상시트들에서 각 연마대상시트들의 가장자리를 동시에 연마하는 글라스 연마장치 및 글라스 연마방법에 관한 것이다.
본 발명은 복수의 연마대상시트(30)들이 적층된 연마대상블록(200)을 고정하는 지그와; 상기 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대이동하며 상기 연마대상블록(200)의 측면을 마찰시켜 각 연마대상시트(30)들을 가공하는 측면가공부와; 상기 연마대상블록(200)의 측면에 상기 측면가공부가 가하는 압력을 제어하는 측면압력제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치를 개시한다.

Description

글라스 연마장치 및 글라스 연마방법 {Laminated sheet grinding apparatus and laminated sheet grinding method}
본 발명은 연마대상시트 연마에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 연마대상시트들이 적층된 연마대상시트들에서 각 연마대상시트들의 가장자리를 동시에 연마하는 글라스 연마장치 및 글라스 연마방법에 관한 것이다.
일반적으로 스마트폰, 노트북 및 PDA 등의 전자기기들은 소형 카메라 및 터치 센서 등을 구비하고 있다. 전자기기들에 구비된 소형 카메라, 터치 스크린 등은 충격에 파손되기 쉬워 이를 보호하기 위하여 강화유리 등의 보호유리가 사용된다.
그리고 보호유리와 같은 연마대상시트는 제품에 설치되기 전에, 작업자의 안전, 타부재의 파손 등을 방지하기 위하여 가장자리를 연마, 소위 면취하는 연마공정을 거쳐야 한다.
그러나 종래, 연마공정은, 사람이 보호유리를 개별적으로 하나씩 연마하는 방식을 사용한다. 그런데 이러한 개별적 연마방식은 생산성이 떨어지고 인건비가 상승하는 문제점이 있다.
한편 복수의 보호유리들을 적층하여 유리블록을 형성하고, 유리블록 상태로 보호유리의 가장자리를 바이트를 이용하여 면취하는 기술이 제시되고 있으나, 연마대상인 보호유리의 두께가 매우 얇은 경우 연마를 위하여 바이트에 의하여 가해지는 압력에 의하여 보호유리가 파손되어 작업성을 저하시키는 문제점이 있다.
뿐만아니라 소비자들의 구매욕구에 따라 다양한 디자인 및 기능을 가진 각종 장치들이 생산되기 시작하면서 기존의 연마대상시트 연마방식을 그대로 적용하기 어렵다는 문제점이 있다.
최근에는 스마트폰에 2개의 카메라를 설치하고 하나의 보호글라스를 결합시키는 등 스마트폰 등에 사용되는 글라스의 형상이 정원, 정사각형에서 종횡비가 상대적으로 큰 형상으로 변하는 등 다양한 형상을 가지는 경향을 가지고 있다.
또한 스마트폰 등에 있어서 디자인이 차지하는 비중이 커져 카메라 보호 글라스 등의 형상이나 구조 또한 다양해져, 정사각형, 정원 형상을 가지는 글라스 가공방법으로는 가공이 어렵거나 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 복수의 연마대상시트를 적층하여 동시에 자동으로 연마하는 장치로서 다양한 형상의 글라스의 가공이 가능한 적층시트 연마 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은, 복수의 연마대상시트(30)들이 적층된 연마대상블록(200)을 고정하는 지그와; 상기 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대이동하며 상기 연마대상블록(200)의 측면을 마찰시켜 각 연마대상시트(30)들을 가공하는 측면가공부와; 상기 연마대상블록(200)의 측면에 상기 측면가공부가 가하는 압력을 제어하는 측면압력제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치를 개시한다.
상기 측면가공부는, 상기 연마대상블록(200)의 측면과 접하며 외주면이 가공될 상기 연마대상블록(200)의 측면형상과 대응되는 형상을 가지는 연마부재(300)와; 상기 연마대상블록(200)을 구성하는 각 연마대상시트(30)들의 적층방향으로 상기 연마대상블록(200)의 측면과 마찰하면서 상기 연마대상블록(200)을 이동시키는 연마부재이동부를 포함할 수 있다.
상기 연마대상시트(30)는, 평면형상이 한 쌍의 장변 및 단변으로 이루어진 직사각형 형상에서 한 쌍의 단변들 중 적어도 하나가 하나 이상의 곡률을 가지는 형상을 가지며, 상기 연마부재(300)는, 상기 연마대상시트(30)의 평면형상 중 하나 이상의 곡률을 가지는 단변과 대응되는 오목한 연삭부(310)가 형성될 수 있다.
상기 연마부재(300)는, 상기 연삭부(310)를 중심으로 양측에 상기 연마대상시트(30)의 상면 및 하면에 대응되는 한 쌍의 가이드부(320)가 돌출되어 형성될 수 있다.
상기 연마부재(300)는, 상기 연마대상블록(200)을 구성하는 각 연마대상시트(30)들의 적층방향으로 보았을 때 원형, 타원형 및 다각형 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.
상기 연마부재(300)는, 상기 연마대상블록(200)과의 마찰에 의하여 연삭부(310)에 마모가 있는 경우 회전에 의하여 다른 연삭부(310)로 교체될 수 있도록 상기 연마부재(300)의 회전축을 중심으로 복수의 연삭부(310)가 형성될 수 있다.
상기 연마부재(300)는, 상기 연마대상블록(200)의 측면과 마찰될 때 회전되지 않고 마찰될 수 있다.
상기 측면가공부는, 상기 연마부재는, 상기 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대이동에 의하여 상기 연마대상블록(200)과 마찰되는 브러쉬부(524)를 포함할 수 있다.
상기 브러쉬부(524)는, 상기 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 선형이동 및 회전이동 중 적어도 하나의 이동에 의하여 상기 연마대상블록(200)의 측면과 마찰될 수 있다.
상기 측면압력제어부는, 상기 연마대상블록(200)의 측면에 의하여 상기 측면가공부에 가해지는 압력을 미리 설정된 설정압력 범위 내로 유지할 수 있다.
본 발명은 또한 상기와 같은 구성을 가지는 글라스 연마장치를 사용한 글라스 연마방법으로서, 상기 연마대상블록(200)을 상기 지그에 지지하는 지지단계와; 상기 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대한 마찰에 의하여 각 연마대상시트(30)들의 가장자리를 연마하는 측면연마단계를 포함하며, 상기 측면연마단계는, 상기 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대이동에 의하여 상기 연마대상블록(200)을 마찰시켜 각 연마대상시트(30)들의 가장자리를 연마하는 것을 특징으로 하는 글라스 연마방법을 개시한다.
본 발명에 따른 글라스 연마방법 및 장치는, 얇은 두께를 가지는 복수의 연마대상시트들을 적층한 상태에서 각 연마대상시트의 적층 방향으로 이동하는 연마부재를 이용하여 연마대상시트의 측면을 연마함으로써 글라스의 파손의 우려없이 안전하게 연마할 수 있어 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
특히 종래에는 디스크 형상의 연마부재의 회전에 의하여 글라스를 가공하였는데 연마부재의 고속회전에 의하여 글라스의 가장자리에 크랙 또는 칩핑이 발생되는 등 공정불량이 발생되나, 본 발명에 따른 글라스 연마장치 및 글라스 연마방법은, 복수의 연마대상시트들이 적층된 연마대상블록의 측면에 대하여 연마대상시트의 적층방향으로 마찰되도록 상대이동시킴으로써 글라스의 가장자리에 크랙 또는 칩핑이 발생되지 않고 안정적으로 연마할 수 있는 이점이 있다.
더 나아가, 디스크 형상의 연마부재의 회전에 의하여 글라스를 가공하는 경우 가공할 수 있는 글라스의 형상이 정사각형, 정원 등 그 형상의 제한을 받으나, 본 발명에 따른 글라스 연마장치 및 글라스 연마방법은, 연마대상블록의 연마를 위한 연마부재의 형상을 가공될 글라스의 평면형상의 일부와 대응되도록 형성함으로써 다양한 형상의 글라스에 대한 연마가 가능하다.
구체적으로, 전체 형상이 직사각형 형상을 가지며, 양측이 반원형상을 가지는 형상, 도 8a에 도시된 바와 같은 자유곡선형상, 하나 이상의 곡률을 가지는 일부 가장자리 형상 등 다양한 평면형상을 가지는 글라스의 가공이 가능한 이점이 있다.
도 1은, 본 발명에 따른 글라스 연마장치를 사용하여 연마된 연마대상이 사용되는 실시예를 보여주는 사시도이다.
도 2는, 본 발명에 따른 글라스 연마장치에 의하여 가공될 복수의 연마대상시트들이 적층되는 연마대상블록의 일예를 보여주는 사시도이다.
도 3a 및 도 3b는, 각각 도 2의 복수의 연마대상시트들이 적층된 후 개별 연마대상블록으로 절단된 상태를 보여주는 평면도 및 사시도이다.
도 4는, 도 3a 및 도 3b에 도시된 연마대상블록이 절단되어 형성된 후 측면을 연마하는 과정을 보여주는 사시도이다.
도 5a 내지 도 5c는, 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 연마방법을 보여주는 개념도이다.
도 6 및 도 7은, 본 발명에 따른 글라스 연마장치에 의하여 가공되는 과정의 예들을 보여주는 측면도이다.
도 8a 및 도 8b은, 본 발명에 따른 글라스 연마장치를 활용하여 다양한 형상의 연마대상을 연마하는 것을 보여주는 측면도이다.
도 9는, 본 발명에 따른 글라스 연마장치가 브러쉬부를 구비한 예를 보여주는 사시도이다.
도 10은, 도 9의 브러쉬부를 보여주는 측면도이다.
도 11은, 도 10에서 'A' 부분을 확대한 확대도이다.
이하 본 발명에 따른 글라스 연마방법 및 장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 글라스 연마장치는, 도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 복수의 연마대상시트(30)들이 적층된 연마대상블록(200)을 고정하는 지그와; 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대이동하며 연마대상블록(200)의 측면을 마찰시켜 각 연마대상시트(30)들을 가공하는 측면가공부와; 연마대상블록(200)의 측면에 측면가공부가 가하는 압력을 제어하는 측면압력제어부를 포함한다.
상기 연마대상블록(200)은, 도 2, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 후술하는 얇은 두께의 연마대상시트(30)들이 적층되어 형성된 블록으로서, 연마대상시트(30)들의 적층구조에 따라서 다양한 구조가 가능하다.
특히 상기 연마대상블록(200)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 연마대상시트(30)들로 평면 분할될 대형의 시트들이 적층된 후 회전절삭기 등을 이용하여 분할되어 복수의 연마대상블록(200)들로 형성될 수 있다.
그리고 상기 연마대상블록(200)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 상면 및 하면에 보호시트(10)가 적층되며, 연마대상시트(30)들 사이에는 연마대상시트(30)들을 접합하기 위한 접착층(20)이 적층될 수 있다.
여기서 '연마'는 황삭, 정삭, 연삭 및 면취 등 연마대상시트(30)를 가공하기 위해 필요한 공정을 모두 포함하는 것으로, 특정한 가공 공정에 한정되지 않는다.
다만, 후술하는 측면가공부에 의한 연마는, 연마대상시트(30)의 가장자리, 즉 모서리 부분을 연마하여 날카로운 부분을 제거하는 공정으로서, 소위 황삭, 정삭, 연삭(이하 '연마'라 칭한다)으로 표현될 수 있다.
참고로, 상기 면취공정은, 각 연마대상시트(30)의 가장자리를 매끄럽게 연마하는 공정으로서, 본 발명에 따른 글라스 연마장치에 의한 연마 공정 후에 수행될 수 있다.
그리고, 상기 접착층(20)은, 각 연마대상시트(30)들 사이에 위치되어 상기 연마대상시트(30)들을 접합시킬 수 있는 형태면 다양한 형태가 가능하다.
예로서, 상기 접착층(20)은 상기 연마대상시트(30)에 도포되어 상기 연마대상시트(30)들을 접합하는 접착물질이 도포되어 형성되거나, 필름형태로 각 연마대상시트(30) 사이에 부착되는 등 다양한 방법에 의하여 형성될 수 있다.
한편 도 4는, 본 발명에 따른 글라스 연마장치에 의한 영마공정 전후의 형상을 도시한 것으로서, 개별 연마대상블록(200)으로 분할된 후 연마공정이 수행되어 최종적으로 제조될 글라스의 평면형상을 가지도록 가공된다.
구체적으로, 본 발명에 따른 글라스 연마장치에 의하여 연마가공을 거친 연마대상블록(200)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 가장자리 부분이 둥글게 연마될 수 있다. 상기 연마대상블록(200)은, 연마가공 후 연마대상시트(30)의 용도에 따라 다양한 형상, 모양 및 크기를 가질 수 있다.
한편 상기 연마대상시트(30)는, 스마트폰의 디스플레이 보호 글라스, 카메라모듈의 렌즈, 터치스크린 등을 보호하기 위한 강화유리 등 보호유리가 될 수 있으며, 측면에 날카로운 부분을 제거하기 위한 마무리 공정을 요하는 시트부재들이면 모두 그 대상이 될 수 있다.
특히 상기 연마대상시트(30)는, 그 두께가 0.3mm 이하의 박형의 시트의 가공에 유용하다.
상기 지그는, 복수의 연마대상시트(30)들이 적층된 연마대상블록(200)을 지지하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 지그는 연마대상블록(200)의 상면 및 하면을 가압하여 연마대상블록(200)을 지지할 수 있다.
구체적으로, 상기 지그는, 연마대상블록(200)의 보호시트(10)의 표면을 가압하여 연마대상블록(200)을 미끄러짐 없이 가압하여 연마대상블록(200)을 고정지지할 수 있다.
상기 측면가공부는, 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대한 마찰에 의하여 연마대상블록(200)의 측면들과의 마찰에 의하여 각 연마대상시트(30)들의 가장자리를 연마하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 측면가공부는, 연마대상블록(200)의 측면 일부와 접촉한 상태로 이동하여 마찰력을 발생시켜 연마대상블록(200)을 연삭가공할 수 있다.
구체적으로 상기 측면가공부는, 연마대상블록(200)의 측면 일부와 접하며 외주면이 가공될 연마대상블록(200)의 측면형상과 대응되는 형상을 가지는 연마부재(300)와; 연마대상블록(200)을 구성하는 각 연마대상시트(30)들의 적층방향으로 연마대상블록(200)의 측면과 마찰하면서 연마대상블록(200)을 이동시키는 연마부재이동부를 포함할 수 있다.
상기 연마부재(300)는, 연마대상블록(200)의 측면 일부와 접하며 외주면이 가공될 연마대상블록(200)의 측면형상과 대응되는 형상을 가지는 구성으로, 다양한 구조 및 형상이 가능하다.
그리고 상기 연마부재(300)는, 연마대상블록(200)의 측면일부와 마찰되어 연마대상블록(200)을 연삭가공 할 수 있는 재질이면 다양한 재질이 가능하다.
예로서, 상기 가공될 연마대상시트(30)는, 평면형상이 한 쌍의 장변 및 단변으로 이루어진 직사각형 형상에서 한 쌍의 단변들 중 적어도 하나가 하나 이상의 곡률을 가지는 형상을 가질 수 있으며, 이때 연마부재(300)는, 연마대상시트(30)의 평면형상 중 하나 이상의 곡률을 가지는 단변과 대응되는 오목한 연삭부(310)가 형성될 수 있다.
상기 연마부재(300)는, 가공될 연마대상시트(30)의 평면형상에 따라서 하나 이상의 곡률, 예를 들면 반원형의 곡률을 가지는 단변과 대응되는 오목한 연삭부(310)를 가질 수 있으며, 도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같은, 과정을 거쳐 평면형상이 가공될 연마대상시트(30)의 최종 평면형상을 가지도록 가공될 수 있다.
한편 상기 연마부재(300)는, 도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 연삭부(310)를 중심으로 양측에 상기 연마대상시트(30)의 상면 및 하면에 대응되는 한 쌍의 가이드부(320)가 돌출되어 형성될 수 있다.
예로서, 상기 연삭부(310)는, 연마대상시트(30)들의 적층방향과 수직하며 연삭부(310)의 무게중심을 지나는 중심선(ℓ)이 위치되는 지점을 최정점으로 하는 오목형상, 예를 들면 반원형상일 수 있다.
또한 상기 가이드부(320)는, 연삭부(310)와 연마대상블록(200)의 마찰시 연삭부(310)가 연마대상블록(200)으로부터 이탈되는 것을 방지하고 가이드하기 위한 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
이때, 상기 가이드부(320)는, 연마대상블록(200)의 연마 대상 범위 이상 가이드 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 연마부재(300)는, 연마대상블록(200)을 구성하는 각 연마대상시트(30)들의 적층방향으로 보았을 때 원형, 타원형 및 다각형 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.
그리고, 상기 연마부재(300)는, 연마대상블록(200)과의 마찰에 의하여 연삭부(310)에 마모가 있는 경우 회전에 의하여 다른 연삭부(310)로 교체될 수 있도록 연마부재(300)의 회전축을 중심으로 복수의 연삭부(310)가 형성될 수 있다.
한편 상기 연마부재(300)는, 연마대상블록(200)의 측면과 마찰될 때 회전되지 않고 마찰되어야 한다.
상기 연마부재(300)가 연마대상블록(200)의 측면과 마찰될 때 회전되지 않음으로써 매우 얇은 연마대상시트(30)에 크랙 또는 칩핑을 형성하지 않게 된다.
또한 상기 연마부재(300)가 연마대상블록(200)의 측면과 마찰될 때 매우 얇은 연마대상시트(30)에 크랙 또는 칩핑을 형성하지 않을 정도의 속도(실험 등을 통하여)로 이동시키게 된다.
상기 연마부재이동부는, 연마대상블록(200)을 구성하는 각 연마대상시트(30)들의 적층방향으로 연마부재(300)를 이동시키기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 연마부재이동부는, 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대적으로 연마대상시트(30)들의 적층방향으로 왕복이동시키기 위한 구성으로서, 유압(공압)시스템, 선형시스템 등 다양한 시스템이 사용될 수 있다.
한편 상기 연마부재이동부는, 연마대상블록(200) 및 연마부재(300) 중 적어도 어느 하나를 이동시켜 연마대상블록(200) 및 연마부재(300)에 대한 상대이동을 구현하기 위한 구성으로서 다양한 설정이 가능하다.
일 예로서, 상기 연마부재이동부는, 도 6에 도시된 바와 같이, 연마부재(300)를 이동시킬 수 있다.
다른 예로서, 상기 연마부재이동부는, 도 7에 도시된 바와 같이, 연마부재(300) 대신에 연마대상블록(200)을 이동시킬 수 있다.
그리고 상기 측면압력제어부는, 연마대상블록(200)의 측면에 상기 측면가공부가 가하는 압력을 제어하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 측면압력제어부는, 연마대상블록(200)의 측면에 의하여 측면가공부에 가해지는 압력을 미리 설정된 설정압력 범위 내로 유지하는 등 연마대상블록(200)의 측면에 의하여 측면가공부에 가해지는 압력을 제어할 수 있다.
그리고 상기 측면압력제어부는, 연마대상블록(200)과 연결부재를 통해 간접적으로 연결되어 연마대상블록(200)에 가해지는 압력을 제어할 수 있도록 설치되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
이때, 상기 측면압력제어부는, 측면가공부 수평단면의 중심과 연마대상블록(200) 수평단면의 중심을 연결한 직선상에 배치된 후술하는 선형지지부와 결합될 수 있다.
상기 선형지지부는, 도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이, 연마대상블록(200)의 가공상태에 따라서 연마대상블록(200)을 측면가공부의 수평단면의 중심 방향으로 전후진 이동시킬 수 있다.
한편 상기 측면가공부는, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 안정적인 연마를 위하여, 앞서 설명한 연마부재(300)에서 연삭부(310)에 대응되는 위치에 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대이동에 의하여 연마대상블록(200)과 마찰되는 브러쉬부(524)를 추가로 포함할 수 있다.
그리고 상기 브러쉬부(524)는, 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 선형이동 및 회전이동 중 적어도 하나의 이동에 의하여 상기 연마대상블록(200)의 측면과 마찰될 수 있다.
이때 상기 연마부재(300)는, 앞서 설명한 실시예와는 달리 회전에 의하여 연마대상블록(200)의 측면을 연마할 수 있다.
상기 브러쉬부(524)는, 연마부재(300)의 연삭부(310)에 돌출된 다수의 브러쉬섬유들을 포함할 수 있다.
다시 말해, 상기 브러쉬부(524)는, 연마부재(300)의 연삭부(310)에서 외측으로 연장되어 형성될 수 있다. 따라서, 상기 브러쉬부(524)는, 연마대상블록(200) 측면의 일정 부분과 포개져 접촉될 수 있다.
상기 브러쉬섬유들은, 연마대상블록(200)의 측면과 마찰될 때 연마대상블록(200)의 측면을 연마하는 연마입자들이 결합되거나 포함될 수 있다.
한편, 글라스 연마장치는, 상기 브러쉬부(524)에 연마입자들이 포함된 연마제를 공급하는 연마제공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 연마제는, 금속 또는 유리 등의 표면을 깎거나 평활하는 등의 연삭공정을 하는 데 사용되는 연마입자들을 포함하는 분말로 또는 연마입자들을 포함하는 액체에 해당할 수 있다. 상기 연마제는, 세슘 파우더 및 세라믹 파우더 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 연마제는, 연마대상블록(200) 측면을 미세하게 깎거나 미소 파쇄하고, 연마대상블록(200) 측면에서 깎여나간 미소파편들은 회전하는 브러쉬부(524)에 의해 제거될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 글라스 연마장치는, 분말로 이루어진 연마제가 브러쉬부(524)에 포함되고 연마대상블록(200)의 측면이 원활하게 연마되도록 연마액을 브러쉬부(524)에 공급하는 연마액공급부를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 연마액은, 물 또는 오일 성분이 포함된 액상물질로, 상기 연마제와 혼합될 수 있다.
상기 연마제공급부 및 연마액공급부는, 연마제 공급 시스템과 연결되어 노즐로 구현되어 브러쉬부(524)에 연마제를 분사하는 방식으로 연마제를 제공할 수 있다.
이때, 상기 제공된 연마제 또는 연마액이 혼합된 혼합제(526)는, 브러쉬부(524)에 부착될 수 있다. 상기 혼합제(526)가 부착된 브러쉬부(524)는, 후술하는 측면압력제어부에 의해 연마대상블록(200)과 접촉한 상태로 회전, 선형이동 등에 의하여 마찰될 수 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
1: 연마대상시트 30: 연마대상시트
200: 연마대상블록 300: 연마부재

Claims (11)

  1. 복수의 연마대상시트(30)들이 적층된 연마대상블록(200)을 고정하는 지그와;
    상기 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대이동하며 상기 연마대상블록(200)의 측면을 마찰시켜 각 연마대상시트(30)들을 가공하는 측면가공부와;
    상기 연마대상블록(200)의 측면에 상기 측면가공부가 가하는 압력을 제어하는 측면압력제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면가공부는,
    상기 연마대상블록(200)의 측면과 접하며 외주면이 가공될 상기 연마대상블록(200)의 측면형상과 대응되는 형상을 가지는 연마부재(300)와;
    상기 연마대상블록(200)을 구성하는 각 연마대상시트(30)들의 적층방향으로 상기 연마대상블록(200)의 측면과 마찰하면서 상기 연마대상블록(200)을 이동시키는 연마부재이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 연마대상시트(30)는, 평면형상이 한 쌍의 장변 및 단변으로 이루어진 직사각형 형상에서 한 쌍의 단변들 중 적어도 하나가 하나 이상의 곡률을 가지는 형상을 가지며,
    상기 연마부재(300)는, 상기 연마대상시트(30)의 평면형상 중 하나 이상의 곡률을 가지는 단변과 대응되는 오목한 연삭부(310)가 형성된 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 연마부재(300)는, 상기 연삭부(310)를 중심으로 양측에 상기 연마대상시트(30)의 상면 및 하면에 대응되는 한 쌍의 가이드부(320)가 돌출되어 형성되는 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 연마부재(300)는, 상기 연마대상블록(200)을 구성하는 각 연마대상시트(30)들의 적층방향으로 보았을 때 원형, 타원형 및 다각형 중 어느 하나의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 연마부재(300)는, 상기 연마대상블록(200)과의 마찰에 의하여 연삭부(310)에 마모가 있는 경우 회전에 의하여 다른 연삭부(310)로 교체될 수 있도록 상기 연마부재(300)의 회전축을 중심으로 복수의 연삭부(310)가 형성된 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 연마부재(300)는, 상기 연마대상블록(200)의 측면과 마찰될 때 회전되지 않고 마찰되는 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 측면가공부는,
    상기 연마부재는, 상기 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대이동에 의하여 상기 연마대상블록(200)과 마찰되는 브러쉬부(524)를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 브러쉬부(524)는,
    상기 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 선형이동 및 회전이동 중 적어도 하나의 이동에 의하여 상기 연마대상블록(200)의 측면과 마찰되는 것을 특징으로 하는 글라스 연마장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면압력제어부는,
    상기 연마대상블록(200)의 측면에 의하여 상기 측면가공부에 가해지는 압력을 미리 설정된 설정압력 범위 내로 유지하는 것을 특징으로 하는 적층시트 연마장치.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 하나의 항에 따른 글라스 연마장치를 사용한 글라스 연마방법으로서,
    상기 연마대상블록(200)을 상기 지그에 지지하는 지지단계와;
    상기 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대한 마찰에 의하여 각 연마대상시트(30)들의 가장자리를 연마하는 측면연마단계를 포함하며,
    상기 측면연마단계는,
    상기 지그에 지지된 연마대상블록(200)의 측면에 대하여 상대이동에 의하여 상기 연마대상블록(200)을 마찰시켜 각 연마대상시트(30)들의 가장자리를 연마하는 것을 특징으로 하는 글라스 연마방법.
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