KR20140073375A

KR20140073375A - 베어링 장치

Info

Publication number: KR20140073375A
Application number: KR1020127001984A
Authority: KR
Inventors: 마사루 콘도; 켄지 와타나베; 유키야스 타구치
Original assignee: 다이호 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2014-06-16
Also published as: EP2461054A4; JP2011027243A; IN2012DN00807A; WO2011013481A1; US20120128286A1; JP5455491B2; EP2461054B1; KR101451672B1; EP2461054A1; CN102472319A

Abstract

미끄럼 베어링(4)은 한 쌍의 분할 베어링(11, 12)의 맞댐면(11A, 12A)을 맞대어 원통 형상으로 형성되어 있다.
상기 맞댐면(11A, 12A)의 위치에는 크랭크핀(3)의 급유구멍(3A)의 이동 궤적과 중첩시켜 반경방향의 관통구멍(7)이 형성되어 있고, 또한 이 관통구멍(7)에 연통 시켜, 미끄럼 베어링(4)의 외주면에 축방향의 이물질 배출홈(8)이 형성되어 있다.
크랭크핀(3)이 회전될 때에, 상기 급유구멍(3A)으로부터 상기 관통구멍(7)에도 직접 윤활유가 공급된다. 그 윤활유에 포함되는 이물질(15)은 관통구멍(7) 내를 통과하고나서 이물질 배출홈(8)을 통하여 미끄럼 베어링(4)의 외부로 배출된다.
이물질 배출성이 양호한 미끄럼 베어링(4)을 제공할 수 있다.

Description

베어링 장치{BEARING DEVICE}

본 발명은 베어링 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이물질의 배출성이 양호한 미끄럼 베어링을 구비하는 베어링 장치에 관한 것이다.

종래, 한 쌍의 분할 베어링을 맞대어 원통 형상으로 구성됨과 아울러, 상기 각 분할 베어링의 맞댐면의 내주부에 모따기부와 크래시 릴리프를 구비한 미끄럼 베어링은 이미 알려져 있다(도 4 참조). 이러한 절결부로서의 크래시 릴리프를 구비한 미끄럼 베어링에서는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 크랭크핀의 급유구멍으로부터 윤활유가 공급될 때, 이 윤활유에 혼입된 이물질은 상기 크래시 릴리프에서 포착된 후에 이 크래시 릴리프 및 모따기부의 측부가 되는 양쪽 단면의 개구로부터 미끄럼 베어링의 외부로 배출되게 되어 있다.

또한 종래, 미끄럼 베어링에 있어서의 배면(외주면)에 원주방향 홈이나 반경방향 홈을 형성하여, 슬라이딩면의 윤활성을 향상시키도록 한 것이 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1∼특허문헌 3).

일본 특개 소61-228117호 공보 일본 실용신안 공개 소64-21811호 공보 일본 실용신안 공개 평2-117425호 공보

(발명의 개요)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

그런데, 도 4에 도시한 종래의 미끄럼 베어링에서는, 윤활유에 혼입된 이물질을 크래시 릴리프에 의해 포착하고나서 외부로 배출하도록 하고 있으므로, 일단, 크래시 릴리프에 포착된 이물질이 다시 슬라이딩면에 말려 들어가, 슬라이딩면이 손상된다고 하는 결점이 있었다.

다른 한편, 특허문헌 1 및 특허문헌 2의 미끄럼 베어링에서는, 외주면에 원주방향의 오목 부분이나 직선 형상 홈을 설치하고 그곳에 이물질을 퇴적시키는 구성으로 되어 있으므로, 이들 미끄럼 베어링에서는, 윤활유에 포함되는 이물질의 배출성이 양호하지 않았다.

또한 특허문헌 3의 미끄럼 베어링에서는, 미끄럼 베어링의 외주면에 축방향 홈을 설치함과 아울러, 이 축방향 홈으로부터 연속되는 반경방향의 관통구멍을 구비하고 있다. 그렇지만, 이 특허문헌 3의 미끄럼 베어링에서는, 미끄럼 베어링 전체가 윤활유 중에 침지되는 구성으로 되어 있으므로, 회전축의 급유구멍으로부터 미끄럼 베어링에 급유하는 경우 및 그 경우에 있어서의 윤활유 중의 이물질과 상기 반경방향의 관통구멍의 배치 위치에 대해서는 특별히 고려되어 있지 않았다.

상기한 사정을 감안하여, 제 1 본 발명은 급유구멍의 단부를 외주면에 개구시킨 회전축과, 이 회전축을 회전 자유롭게 축지지하는 원통 형상의 미끄럼 베어링과, 이 미끄럼 베어링을 유지하는 하우징을 구비한 베어링 장치에 있어서,

상기 회전축이 회전될 때에, 상기 급유구멍의 단부의 이동궤적과 중첩하도록 상기 미끄럼 베어링의 소정 위치에 반경방향의 관통구멍을 형성하고, 또한, 이 관통구멍과 연통시켜 미끄럼 베어링의 외주면에 축방향으로 관통하는 이물질 배출홈을 형성한 것이다.

또한 제 2 본 발명은, 급유구멍의 단부를 외주면에 개구시킨 회전축과, 이 회전축을 회전 자유롭게 축지지하는 원통 형상의 미끄럼 베어링과, 이 미끄럼 베어링을 외주측에서 유지하는 하우징을 구비한 베어링 장치에 있어서,

상기 미끄럼 베어링은, 반원통 형상을 한 한 쌍의 분할 베어링의 맞댐면을 맞닿게 하여 원통 형상으로 형성되어 있고, 상기 양쪽 맞댐면에 반경방향으로 관통하는 상기 관통구멍을 형성하고, 또한, 상기 관통구멍의 외주측의 개구부와 연통시켜 상기 하우징의 내주면에 축방향으로 관통하는 이물질 배출홈을 형성한 것이다.

상기 구성에 의하면, 윤활유 중에 포함되는 이물질은 상기 관통구멍에 의해 포착되고, 그 후에 이 관통구멍 내를 통과하여 이물질 배출홈을 통하여, 미끄럼 베어링의 양쪽 단면의 개구로부터 외부로 배출된다. 따라서, 이물질 배출성이 양호한 미끄럼 베어링을 구비한 베어링 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예를 도시하는 베어링 장치의 단면도.
도 2는 도 1에 도시하는 미끄럼 베어링에 있어서의 주요부를 확대한 사시도.
도 3은 도 2에 나타낸 개소에 이물질을 포함한 윤활유가 공급된 상태를 도시하는 모식도.
도 4는 종래의 베어링 장치의 주요부를 도시하는 단면도.
도 5는 도 4에 나타내는 종래품의 미끄럼 베어링과 도 2에 나타내는 본 발명품의 이물질 배출성의 시험결과와 시험조건을 도시하는 도면.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예를 도시하며, 도 6(a)는 제 2 실시예의 주요부의 사시도, 도 6(b)는 도 6(a)에 나타내는 개소에 이물질을 포함한 윤활유가 공급된 상태를 도시하는 모식도.
도 7은 본 발명의 제 3 실시예를 도시하며, 도 7(a)는 제 3 실시예의 주요부의 사시도, 도 7(b)는 도 7(a)에 나타내는 개소에 이물질을 포함한 윤활유가 공급된 상태를 도시하는 모식도.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예를 도시하며, 도 8(a)는 제 4 실시예의 주요부의 사시도, 도 8(b)는 도 8(a)에 나타내는 개소에 이물질을 포함한 윤활유가 공급된 상태를 도시하는 모식도.
도 9는 본 발명의 제 5 실시예를 도시하며, 도 9(a)는 제 5 실시예의 주요부의 사시도, 도 9(b)는 도 9(a)에 나타내는 개소에 이물질을 포함한 윤활유가 공급된 상태를 도시하는 모식도.
도 10은 본 발명의 제 6 실시예를 도시하며, 도 10(a)는 제 6 실시예의 주요부의 사시도, 도 10(b)는 도 10(a)에 나타내는 개소에 이물질을 포함한 윤활유가 공급된 상태를 도시하는 모식도.
도 11은 본 발명의 제 7 실시예를 도시하며, 도 11(a)는 제 7 실시예의 주요부의 사시도, 도 11(b)는 도 11(a)에 나타내는 개소에 이물질을 포함한 윤활유가 공급된 상태를 도시하는 모식도.
도 12는 본 발명의 제 8 실시예를 도시하며, 도 12(a)는 제 8 실시예의 주요부의 사시도, 도 12(b)는 도 12(a)에 나타내는 개소에 이물질을 포함한 윤활유가 공급된 상태를 도시하는 모식도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 주요부의 단면도.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 도시 실시예에 대해 본 발명을 설명하면, 도 1 또는 도 2에 있어서, 베어링 장치(1)는 커넥팅 로드에 있어서의 개략 원통 형상의 기부(基部)(2)와, 이 기부(2)의 내주면에 의해 유지되고 크랭크핀(3)을 회전 자유롭게 축지지하는 원통 형상의 미끄럼 베어링(4)을 구비하고 있다.

미끄럼 베어링(4)을 유지하는 하우징으로서의 기부(2)는 커넥팅 로드 본체의 하단부에 형성된 반원통 형상의 상부 하우징(2A)과, 이것에 하방측으로부터 맞대지는 하부 하우징으로서의 반원통 형상의 캡(2B)으로 구성되어 있다. 상부 하우징(2A)의 맞댐면(2Aa)과 캡(2B)의 맞댐면(2Ba)을 서로 맞닿게 한 상태에서 도시하지 않은 볼트에 의해 상부 하우징(2A)과 캡(2B)이 일체로 연결되어 있다. 그렇게 연결된 양쪽 부재의 내주면(2C)에 의해 미끄럼 베어링(4)의 외주면이 유지되어 있다.

도 1 또는 도 3에 도시하는 바와 같이, 미끄럼 베어링(4)은 반원통 형상을 한 상하 한 쌍의 분할 베어링(11, 12)으로 이루어지고, 그들 양쪽 분할 베어링(11, 12)의 맞댐면(11A, 12A)을 서로 맞대어 원통 형상으로 구성되어 있다. 이 미끄럼 베어링(4)은 양쪽 분할 베어링(11, 12)의 내주면인 슬라이딩면(5)에 의해 크랭크 샤프트의 크랭크핀(3)(회전축)을 회전 자유롭게 축지지하고 있다. 또한 양쪽 분할 베어링(11, 12)의 배면이 되는 외주면(6)은 상기 커넥팅 로드의 하우징으로서의 기부(2)에 의해 유지되어 있다.

도시하지 않은 오일 펌프로부터 크랭크 샤프트를 향하여 윤활유가 토출되면, 이 윤활유는 크랭크 샤프트에 설치된 도시하지 않은 윤활유 통로와 그것에 접속된 크랭크핀(3)의 급유구멍(3A) 내에 공급된다. 이 급유구멍(3A)의 단부(3B)는 크랭크핀(3)의 외주부의 소정 위치에 개구되어 있다. 그 때문에 급유구멍(3A) 내에 공급된 윤활유는 크랭크핀(3)이 화살표방향으로 회전됨에 따라 급유구멍(3A)의 단부(3B)로부터 미끄럼 베어링(4)의 슬라이딩면(5)에 공급되게 되어 있다. 그것에 의해, 미끄럼 베어링(4)의 슬라이딩면(5)의 윤활이 행해지게 되어 있다.

그래서, 본 실시예는, 미끄럼 베어링(4)에 있어서의 양쪽 맞댐면(11A, 12A)의 위치에 반경방향으로 관통하는 관통구멍(7)을 뚫어 설치함과 아울러, 이 관통구멍(7)의 외주면(6)측의 개구(7A)로부터 연속되게 하여, 외주면(6)의 축방향으로 이물질 배출홈(8)을 설치한 것이다. 그것에 의해, 윤활유에 혼입된 이물질(15)을 효율적으로 미끄럼 베어링(4)의 외부로 배출할 수 있게 한 것이다.

즉, 양쪽 분할 베어링(11, 12)에 있어서의 일측의 양쪽 맞댐면(11A, 12A)의 위치에는, 그들 양쪽 맞댐면(11A, 12A)에 축심이 일치하도록 반경방향으로 관통하는 단면 원형의 관통구멍(7)이 뚫어 설치되어 있다. 관통구멍(7)은 미끄럼 베어링(4)에 있어서의 축방향의 중앙부분에 뚫어 설치되어 있고, 관통구멍(7)의 내경은 윤활유에 혼입되는 것이 상정되는 최대의 이물질(15)이 통과 가능한 치수로 설정되어 있다.

또한 이 관통구멍(7)은, 회전축으로서의 크랭크핀(3)이 화살표방향으로 회전될 때에, 상기 급유구멍(3A)의 단부(3B)의 이동 궤적과 중첩되는 위치에 형성되어 있다. 그것에 의해, 도 1 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 크랭크핀(3)이 화살표방향으로 회전될 때는, 크랭크핀(3)의 급유구멍(3A)으로부터 직접 관통구멍(7)으로 윤활유가 공급되게 되어 있다.

또한, 양쪽 맞댐면(11A, 12A)에 있어서의 외주 가장자리에는, 축방향을 따라 양쪽의 단면(9A, 9B)으로 개구하는 직선 형상의 절결부(11B, 12B)를 대향시켜 형성되어 있고, 그들 양쪽 절결부(11B, 12B)의 내부공간에 의해 상기 이물질 배출홈(8)이 구성되어 있다.

상기 관통구멍(7)의 내경은 상기 크랭크핀(3)의 급유구멍(3A)의 내경보다 크게 설정되어 있고, 또한 상기 양쪽 절결부(11B, 12B)로 구성되는 이물질 배출홈(8)의 폭은 상기 관통구멍(7)의 내경과 대략 동일한 치수로 설정되어 있다. 또한 이물질 배출홈(8)의 깊이는 미리 상정한 최대의 크기의 이물질(15)을 통과할 수 있는 치수로 설정되어 있다.

본 실시예에 있어서의 이물질 배출홈(8)은 그 반경방향 바깥쪽이 기부(2)의 내주면(2C)에 덮여 있고, 따라서, 이물질 배출홈(8)은 상기 관통구멍(7)으로부터 연속해서 양쪽 단면(9A, 9B)으로 개구하는 이물질 배출통로로서 기능하게 되어 있다.

이상과 같이, 본 실시예에 있어서의 베어링 장치(1)의 미끄럼 베어링(4)은 반경방향의 관통구멍(7)과 그것에 연통하는 외주면(6)의 이물질 배출홈(8)을 구비하고 있으므로, 크랭크핀(3)이 회전될 때에 급유구멍(3A)으로부터 윤활유가 공급되면, 도 1과 도 3에 도시하는 바와 같이, 급유구멍(3A)의 단부(3B)가 관통구멍(7)과 중첩되어, 이 관통구멍(7)에 윤활유가 직접 공급된다. 그 때문에 윤활유 중에 혼입된 이물질(15)은 윤활유와 함께 관통구멍(7) 내에 포착되고, 그 후에 외주측의 이물질 배출홈(8)을 통하여 단면(9A, 9B)의 개구로부터 미끄럼 베어링(4)의 외부로 배출된다.

다음에 도 5는, 도 1∼도 3에 도시한 본 발명품과 도 4에 도시한 크래시 릴리프와 모따기부를 구비한 종래품에 관하여, 이물질 배출성의 시험결과를 비교한 것이다.

여기에서, 도 2의 본 발명에 있어서는, 관통구멍의 직경을 4mm로 설정하고 있고, 이물질 배출홈의 깊이는 0.3mm로 설정하고, 폭은 2mm로 설정한 것이다.

또한 도 5의 우측 방향측에는 시험조건을 나타내고 있다. 여기에서는, 크랭크핀(3)의 급유구멍(3A)으로부터 공급하는 윤활유 속에, 크랭크 샤프트의 클램프 핀 1개에 대하여 소정 치수의 철계의 이물질(1.0mm: *0.5mm*t0.15mm)을 2개 투입하고, 그 윤활유를 미끄럼 베어링(4)의 슬라이딩면에 공급한 것이다. 그리고, 미끄럼 베어링의 슬라이딩면에 발생하는 10㎛ 이상의 상처의 개수를 센 결과가 도 5의 좌측에 나타낸 시험결과이다.

이 도 5의 시험결과로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 종래품의 미끄럼 베어링에서는 13개의 상처가 발생한 것에 대해, 본 발명품의 미끄럼 베어링(1)에서는, 상처는 2개 미만으로 되어 있다. 이와 같이, 종래품과 비교하면 본 발명품의 미끄럼 베어링(4)쪽이 이물질 배출성 훨씬 우수한 것을 이해할 수 있다.

다음에 도 6은 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것이다. 이 제 2 실시예에서는 이물질 배출홈(8)을 상하 한 쌍의 격리시킨 직선 형상 홈(11B, 12B)으로 구성한 것이다. 즉, 도 6(a)에 도시하는 바와 같이, 미끄럼 베어링(4)의 외주면(6)에는, 상기 관통구멍(7)의 개구(7A)에 있어서의 상단 및 하단과 직교시켜 축방향을 따른 한 쌍의 직선 형상 홈(11B, 12B)이 격리되어 형성되어 있다. 이들 각 직선 형상 홈(11B, 12B)의 폭과 깊이는 상정한 크기의 이물질(15)이 여유를 가지고 통과할 수 있는 깊이와 폭으로 설정되어 있다. 그 밖의 구성은 전술한 제 1 실시예와 동일하다.

이러한 구성의 제 2 실시예이어도 상기 제 1 실시예와 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 7은 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것이다. 이 제 3 실시예에서는, 상기 제 1 실시예에서의 각 절결부(11B, 12B) 대신에 맞댐면의 외주 가장자리에 모따기부(11B, 12B)를 형성하고 있고, 그것들에 의해 구성되는 축방향의 직선 형상 홈에 의해 이물질 배출홈(8)을 구성한 것이다. 그 밖의 구성은 전술한 제 1 실시예의 것과 동일하다.

이러한 구성의 제 3 실시예이어도, 상기 제 1 실시예와 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 8은 본 발명의 제 4 실시예를 도시한 것이다. 이 제 4 실시예에서는, 상방측의 맞댐면(11A)에 단면 반원형의 관통구멍(7)을 형성하는 한편, 하방측의 맞댐면(12A)의 외주 가장자리에 상기 제 1 실시예와 동일한 절결부(12B)를 형성하고 있다. 이 절결부(12B)와 그것에 대향하는 상방측의 맞댐면(11A)에 의해 축방향의 이물질 배출홈(8)이 구성되어 있고, 이 이물질 배출홈(8)은 관통구멍(7)의 개구부(7A)에 연통하도록 구성되어 있다. 그 밖의 구성은 상기 제 1 실시예과 동일하다.

이러한 제 4 실시예이어도, 상기한 제 1 실시예과 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 9는 본 발명의 제 5 실시예를 도시한 것이다. 이 제 5 실시예에서는, 상방측의 맞댐면(11A)에 상기 도 8의 것과 동일한 단면 반원형의 관통구멍(7)을 형성하는 한편, 하방측의 맞댐면(12A)의 외주 가장자리에 모따기부(12B)를 형성하고 있다. 이 모따기부(12B)와 그것에 대향하는 상방측의 맞댐면(11A)에 의해 구성되는 축방향의 직선 형상 홈에 의해 이물질 배출홈(8)이 형성되어 있고, 그 이물질 배출홈(8)은 상기 관통구멍(7)의 개구(7A)와 연통되어 있다.

이러한 구성의 제 5 실시예이어도, 상기한 제 1 실시예와 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 10은 본 발명의 제 6 실시예를 도시한 것이다. 상기한 제 1 실시예부터 제 5 실시예에서는, 미끄럼 베어링(4)을 한 쌍의 분할 베어링(11, 12)으로 구성하고, 맞댐면(11A, 12A) 또는 그 인접 위치에 상기 관통구멍(7)과 이물질 배출홈(8)을 형성하고 있었지만, 이 제 6 실시예에서는, 단독으로 원통 형상으로 형성된 미끄럼 베어링(4)에 본 발명을 적용한 것이다. 즉, 미끄럼 베어링(4)의 원주방향 소 정 위치에는, 슬라이딩면(5)으로부터 외주켠(6)까지 반경방향으로 관통하는 관통구멍(7)이 뚫어 설치되어 있고, 또한, 외주면(6)에는 상기 관통구멍(7)의 바깥쪽의 개구부(7A)와 직교시켜 축방향의 직선 형상 홈이 형성되어 있고, 이 직선 형상 홈에 의해 이물질 배출홈(8)이 구성되어 있다.

관통구멍(7)은, 상기 제 1 실시예의 경우와 동일하게, 크랭크핀(3)이 회전될 때에 있어서의 급유구멍(3A)의 단부(3B)의 이동 궤적과 중첩하는 위치에 형성되어 있다. 또한 관통구멍(7)의 직경도 상기 제 1 실시예와 동일하게, 이물질(15)이 여유를 가지고 통과할 수 있는 치수로 설정되어 있다. 또한 이물질 배출홈(8)의 폭과 깊이는 상기 제 1 실시예의 것과 동일한 치수로 설정되어 있다. 그 밖의 구성은 상기 제 1 실시예와 동일하다.

이러한 제 6 실시예이어도 제 1 실시예와 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 11은 본 발명의 제 7 실시예를 도시한 것이다. 이 제 7 실시예는 상기 제 6 실시예에 있어서의 이물질 배출홈(8)의 배치 위치를 조금 하방측에 비켜 놓은 것이다. 즉, 관통구멍(7)의 바깥쪽의 개구(7A)의 하단에 이물질 배출홈(8)의 상방측의 가장자리가 중첩하도록, 이물질 배출홈(8)을 외주면(6)의 축방향에 형성한 것이다. 그 밖의 구성은 상기도 10에 도시한 제 7 실시예와 동일하다.

이러한 제 7 실시예이어도, 상기한 제 1 실시예와 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 12는 본 발명의 제 8 실시예를 도시한 것으로, 이 제 8 실시예는, 상기 제 1 실시예에 있어서, 미끄럼 베어링(4)의 외주면(6)의 이물질 배출홈(8)을 생략하고, 그 대신에, 커넥팅 로드측의 기부(2)의 내주면(2C)에 형성한 것이다.

즉, 기부(2)에 있어서의 맞댐면(2Aa, 2Ba)의 내주 가장자리에는, 미끄럼 베어링(4)측의 관통구멍(7)의 개구(7A)와 중첩하도록, 축방향을 따른 한 쌍의 직선 형상의 절결부(2Ab, 2Bb)가 형성되어 있다. 이들 양쪽 절결부(2Ab, 2Bb)의 내부공간에 의해 이물질 배출홈(8)이 구성되어 있다. 이러한 구성의 제 8 실시예에서도, 미끄럼 베어링(4)의 관통구멍(7)에 의해 포착된 이물질(15)은 관통구멍(7)에 연통되는 기부(2)측의 이물질 배출홈(8)에 의해 미끄럼 베어링(4)의 외부로 배출되게 되어 있다. 또한 도 12는 각형의 배출홈의 예를 도시하는데, 도 7과 같은 모따기 형상이어도 된다.

이러한 제 8 실시예에서도 상기 제 1 실시예와 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 13은 또한 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것이다. 이 실시예에서는, 분할 베어링(11, 12)에 있어서의 맞댐면(11A, 12A)의 내주측이 되는 슬라이딩면(5)에, 절결부로 이루어지는 크래시 릴리프(11C, 12C)를 형성하고, 또한, 양쪽 맞댐면(11A, 12A)의 내주 가장자리에 각각 모따기부(11D, 12D)를 형성한 미끄럼 베어링(4)에 있어서, 상기 제 1 실시예와 동일하게 반경방향의 관통구멍(7)과 그것에 연통하는 이물질 배출홈(8)을 미끄럼 베어링(4)에 형성한 것이다.

이와 같이, 종래 공지의 크래시 릴리프(11C, 12C)와 모따기부(11D, 12D)를 구비한 미끄럼 베어링(4)에 있어서, 상기 도 2와 도 6∼도 12의 각 실시예에 도시한 바와 같은 관통구멍(7)과 그것에 연통하는 이물질 배출홈(8)을 형성하도록 해도 된다.

또한, 상기 각 실시예는, 커넥팅 로드용의 베어링 장치(1)에 본 발명을 적용한 경우에 대하여 설명했지만, 크랭크 샤프트를 실린더 블록측에서 축지지하는 메인 베어링에도 본 발명을 적용할 수 있다. 그 경우에는, 실린더 블록이 미끄럼 베어링을 유지하기 위한 하우징이 된다.

1 베어링 장치
2 기부(하우징)
3 크랭크핀(회전축)
3A 급유구멍
4 미끄럼 베어링
6 외주면
7 관통구멍
8 이물질 배출홈
11 분할 베어링
12 분할 베어링
15 이물질

Claims

급유구멍의 단부를 외주면에 개구시킨 회전축과, 이 회전축을 회전 자유롭게 축지지하는 원통 형상의 미끄럼 베어링과, 이 미끄럼 베어링을 유지하는 하우징을 구비한 베어링 장치에 있어서,
상기 회전축이 회전될 때에, 상기 급유구멍의 단부의 이동 궤적과 중첩하도록 상기 미끄럼 베어링의 소정 위치에 반경방향의 관통구멍을 형성하고, 또한, 이 관통구멍과 연통시켜서 미끄럼 베어링의 외주면에 축방향으로 관통하는 이물질 배출홈을 형성한 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 미끄럼 베어링은 한 쌍의 분할 베어링의 맞댐면을 서로 맞닿게 하여 원통 형상으로 형성되어 있고, 상기 관통구멍은 상기 양쪽 분할 베어링에서의 맞댐면과 그것들의 인접 위치에 걸쳐서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 양쪽 맞댐면의 외주 가장자리가 되는 양쪽 분할 베어링의 외주면에 각각 축방향의 절결부가 형성되어 있고, 그들 양쪽 절결부에 의해 상기 이물질 배출홈이 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 양쪽 맞댐면의 외주 가장자리로부터 격리시켜 축방향으로 뻗는 직선 형상 홈이 양쪽 분할 베어링의 외주면에 각각 형성되어 있고, 그들 양쪽 직선 형상 홈에 의해 상기 이물질 배출홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 양쪽 맞댐면의 외주 가장자리가 되는 양쪽 분할 베어링의 외주면에 각각 모따기부가 형성되어 있고, 그들 양쪽 모따기부에 의해 상기 이물질 배출홈이 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 미끄럼 베어링은 한 쌍의 분할 베어링의 맞댐면을 서로 맞닿게 하여 원통 형상으로 형성되어 있고, 상기 관통구멍은 상기 양쪽 맞댐면에 인접하는 일방의 분할 베어링에만 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
제 6 항에 있어서, 일방의 분할 베어링에 상기 관통구멍이 형성되어 있고, 타방의 분할 베어링의 맞댐면의 외주 가장자리의 축방향에 절결부가 형성되어 있고, 이 절결부와 그것에 대향하는 타방의 맞댐면에 의해 상기 이물질 배출홈이 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
제 6 항에 있어서, 일방의 분할 베어링에 상기 관통구멍이 형성되어 있고, 타방의 분할 베어링의 맞댐면의 외주 가장자리의 축방향에 모따기부가 형성되어 있고, 이 모따기부와 그것에 대향하는 타방의 맞댐면에 의해 상기 이물질 배출홈이 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
제 2 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 분할 베어링의 내주면에는, 상기 맞댐면의 인접 위치에 각각 크래시 릴리프가 형성됨과 아울러, 양쪽 맞댐면의 내주 가장자리에는 각각 모따기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
급유구멍의 단부를 외주면에 개구시킨 회전축과, 이 회전축을 회전 자유롭게 축지지하는 원통 형상의 미끄럼 베어링과, 이 미끄럼 베어링을 외주측에서 유지하는 하우징을 구비한 베어링 장치에 있어서,
상기 미끄럼 베어링은 반원통 형상을 한 한 쌍의 분할 베어링의 맞댐면을 맞닿게 하여 원통 형상으로 형성되어 있고,
상기 양쪽 맞댐면에 반경방향으로 관통하는 상기 관통구멍을 형성하고, 또한, 상기 관통구멍의 외주측의 개구부와 연통시켜 상기 하우징의 내주면에 축방향으로 관통하는 이물질 배출홈을 형성한 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
제 10 항에 있어서, 상기 각 분할 베어링의 내주면에는, 상기 맞댐면의 인접 위치에 각각 크래시 릴리프가 형성됨과 아울러, 양쪽 맞댐면의 내주 가장자리에는 각각 모따기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.