KR20140071721A - 보습제 제조용 보일장치 및 이를 이용한 보습제 제조용 보일공법 - Google Patents

보습제 제조용 보일장치 및 이를 이용한 보습제 제조용 보일공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보습제 제조용 보일장치 및 이를 이용한 보습제 제조용 보일공법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 보습제 원료가 고온의 스팀에 직접 노출되지 않도록, 원료 및 혼합물이 수용된 각 탱크의 벽 내부의 가온공간에 각각 스팀을 공급하여 원료 및 혼합물을 간접열로 승온시킴으로써 보습제를 구성하는 각종 조성물의 소실을 최소화하는 동시에 각종 조성물이 소망하는 비율로 혼합될 수 있도록 하는 보습제 제조용 보일장치 및 이를 이용한 보습제 제조용 보일공법이 제공된다.

Description

보습제 제조용 보일장치 및 이를 이용한 보습제 제조용 보일공법{BOIL APPARATUS FOR MANUFACTUARING OF FACIAL CREAM AND BOIL METHOD FOR MANUFACTUARING OF FACIAL CREAM USING THE SAME}
본 발명은 보습제 제조용 보일장치 및 이를 이용한 보습제 제조용 보일공법에 관한 것으로, 특히 보습제 제조시 중탕 방식으로 가열함으로써 보습제 원료의 소실을 방지할 수 있는 보습제 제조용 보일장치 및 이를 이용한 보습제 제조용 보일공법에 관한 것이다.
일반적으로 보습제는 건조한 피부에 도포하여 촉촉함을 유지시켜서 각질이나 피부 갈라짐 등의 피부 노화 현상을 억제하기 위한 화장품의 일종으로서, 보습력을 높이면서도 피부 도포 후 수분이 장시간 유지될 수 있도록 하기 위해 수분의 함량이 높은 크림 형태로 되어 있는 것이 일반적이다.
이와 관련된 보습제의 제조 방법에 관한 선행기술로서 대한민국 특허등록 제 1121949호에서는 화장품 크림의 유화과정에서 고온의 스팀으로 에멀젼화시켜 크림의 보습 효과를 높이고, 소프트한 질감을 유도할 수 있는 수분 함량을 높이는 한편, 워터 베이스에 오일 베이스를 첨가한 후, 고온의 스팀을 분사하여 워터 베이스 및 오일 베이스 간 순간적 융화를 유도함으로써, 피부의 투습율을 높이고, 끈적임 없이 수분을 장시간 유지할 수 있도록 하기 위해 오일베이스와 워터베이스의 혼합 베이스가 저장된 밀폐된 유화함체 내에 스팀을 공급하는 동시에 상기 유화함체의 내부 표면 온도를 3℃ 내지 8℃로 유지한 후, 상기 혼합 베이스를 혼합하기 위한 교반 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수분 함량을 높인 화장품 스팀 크림의 제조방법을 제안한 바 있다.
그러나 특허문헌1과 같이 혼합베이스에 고온의 스팀을 직접 가할 경우 혼합베이스를 이루는 조성물의 원료가 고온의 스팀에 의해 소실될 우려가 있으며, 이 경우 조성물 함량이 맞지 않게 되어 소망하는 조성비율을 구성하기에 어려움이 따르는 문제점이 있다.
대한민국 특허등록 제 1121949호 등록특허공보
상기의 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 보습제 원료가 고온의 스팀에 직접 노출되는 것을 방지하여 보습제를 구성하는 각종 조성물의 소실을 최소화하는 동시에 각종 조성물이 소망하는 비율로 혼합될 수 있도록 하는 보습제 제조용 보일장치 및 이를 이용한 보습제 제조용 보일공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 보일장치는, 워터베이스(11)의 수용공간을 이룬 벽 내부에 가온공간(13)이 형성되고, 상기 가온공간(13)에 스팀 공급용 스팀관(12)이 연결되며, 상기 워터베이스의 수용공간 내에 교반기(14)가 구비된 제1탱크(10)와; 오일베이스(21)의 수용공간을 이룬 벽 내부에 가온공간(23)이 형성되고, 상기 가온공간(23)에 스팀 공급용 스팀관(22)이 연결되며, 상기 오일베이스의 수용공간 내에 교반기(24)가 구비된 제2탱크(20)와; 상기 워터베이스 및 오일베이스 혼합물(31)의 수용공간을 이룬 벽 내부에 가온공간(33)이 형성되고, 상기 가온공간(33)에 스팀 공급용 스팀관(32)이 연결되며, 상기 혼합물의 수용공간은 혼합물을 교반하는 패들(34)을 가지는 동시에 진공 가능하도록 진공펌프(38a)가 구비된 진공관(38)과 연결된 제3탱크(30)와; 상기 제1탱크에 수용된 워터베이스를 상기 제3탱크로 이송하도록 일단이 상기 워터베이스의 수용공간과 연결된 제1연결관(100)과; 상기 제2탱크에 수용된 오일베이스를 상기 제3탱크로 이송하도록 일단이 상기 오일베이스의 수용공간과 연결된 제2연결관(200)과; 상기 제3탱크에 수용된 혼합물을 배출하도록 일단이 상기 혼합물의 수용공간과 연결된 배출관(300)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 보일공법은 워터베이스가 수용된 제1탱크 벽 내부의 가온공간에 스팀을 공급하면서 3~7분간 워터베이스를 교반, 용해시키는 워터베이스 가온 용해 단계(S1)와; 오일베이스가 수용된 제2탱크 벽 내부의 가온공간에 스팀을 공급하면서 3~7분간 오일베이스를 교반, 용해시키는 오일베이스 가온 용해 단계(S2)와; 제3탱크 내에 상기 용해된 워터베이스 및 오일베이스를 주입하는 워터베이스와 오일베이스 혼합 단계(S3)와; 상기 제3탱크 벽 내부의 가온공간에 스팀을 공급하면서 공급하면서 7~13분간 혼합물을 교반하는 혼합물 교반 단계(S4)와; 상기 제3탱크의 수용공간을 진공으로 조성하여 혼합물 내의 기포를 제거하는 혼합물 진공 탈포 단계(S5)와; 상기 제3탱크의 가온공간 내에 상기 혼합물 교반 단계시의 스팀 온도보다 낮은 온도의 스팀을 공급하면서 1~5분간 혼합물을 냉각시키는 혼합물 1차 냉각 단계(S6)와; 상기 제3탱크의 가온공간 내에 상기 혼합물 1차 냉각 단계시의 스팀 온도보다 낮은 온도의 스팀을 공급하면서 1~5분간 혼합물을 냉각시키는 혼합물 2차 냉각 단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 워터베이스와 오일베이스의 초기 가온을 비롯하여 혼합물의 가온 교반시 이들 각 물질을 수용한 탱크의 구조물 벽 내부 공간에 스팀을 공급함으로써 원료 및 혼합물이 직접 스팀에 노출되지 않고 중탕 방식에 의해 간접열로승온할 수 있게 되어 보습제를 구성하는 각종 조성물의 소실이 최소화 될 뿐 아니라 최초의 원료 그대로 보존될 수 있으므로 각종 조성물이 소망하는 비율로 혼합된 최적의 보습제를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 보습제 제조용 보일 장치를 보인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 보습제 제조용 보일 공법을 보인 공정 블록도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 형태의 구조를 예시하고 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 형태만으로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 보습제 제조용 보일 장치를 보인 구성도이다.
도 1을 참조하는 바와 같이 보습제 제조용 보일장치는, 워터베이스(11)의 수용공간을 이룬 벽 내부에 가온공간(13)이 형성되고, 상기 가온공간(13)에 스팀 공급용 스팀관(12)이 연결되며, 상기 워터베이스(11)의 수용공간 내에 교반기(14)가 구비된 제1탱크(10)를 포함한다.
상기 제1탱크(10)의 수용공간에는 워터베이스(11)의 온도를 검출하여 상기 스팀관(12)으로 공급되는 스팀 온도를 제어하도록 하는 온도조절기(TIC; Temperature Indicator Controler)(16)가 구비될 수 있고, 상기 가온공간(13)에 공급된 스팀이 식어서 액화된 액체를 외부로 배출하기 위해 가온공간(13)에 연결된 드레인(15)을 더 포함할 수 있다.
또한, 보습제 제조용 보일장치는, 오일베이스(21)의 수용공간을 이룬 벽 내부에 가온공간(23)이 형성되고, 상기 가온공간(23)에 스팀 공급용 스팀관(22)이 연결되며, 상기 오일베이스의 수용공간 내에 교반기(24)가 구비된 제2탱크(20)를 포함한다.
상기 제2탱크(20)의 수용공간에는 오일베이스(21)의 온도를 검출하여 상기 스팀관(22)으로 공급되는 스팀 온도를 제어하도록 온도조절기(TIC; Temperature Indicator Controler)(26)가 구비될 수 있고, 상기 가온공간(23)에 공급된 스팀이 식어서 액화된 액체를 외부로 배출하기 위해 가온공간(23)에 연결된 드레인(25)을 더 포함할 수 있다.
또한, 보습제 제조용 보일장치는, 상기 워터베이스(11) 및 오일베이스(21)가 혼합된 혼합물(31)의 수용공간을 이룬 벽 내부에 가온공간(33)이 형성되고, 상기 가온공간(33)에 스팀 공급용 스팀관(32)이 연결되며, 상기 혼합물의 수용공간은 혼합물을 교반하는 패들(34)을 가지는 동시에 진공 가능하도록 진공펌프(38a)가 구비된 진공관(38)과 연결된 제3탱크(30)를 포함한다.
상기 제3탱크(30)의 수용공간에는 혼합물(31)의 온도를 검출하여 상기 스팀관(32)으로 공급되는 스팀 온도를 제어하도록 온도조절기(TIC; Temperature Indicator Controler)(36)가 구비될 수 있고, 상기 가온공간(33)에 공급된 스팀이 식어서 액화된 액체를 외부로 배출하기 위해 가온공간(33)에 연결된 드레인(35)을 더 포함할 수 있다.
더욱이 상기 제3탱크(30)의 수용공간에 수용된 고온의 혼합물을 적절한 온도로 낮추기 위해 상기 제3탱크의 가온공간(33)에는 냉각수를 공급하는 냉각수관(32a)이 연결될 수 있고, 상기 제3탱크(30) 내부의 진공 상태를 해제하기 위해 상기 제3탱크의 수용공간에 공기를 공급하는 에어관(37)이 연결될 수 있다.
또한, 보습제 제조용 보일장치는, 상기 제1탱크(10)에 수용된 워터베이스(11)를 상기 제3탱크(30)로 이송하도록 일단이 상기 워터베이스(11)의 수용공간과 연결된 제1연결관(100)과, 상기 제2탱크(20)에 수용된 오일베이스(21)를 상기 제3탱크(30)로 이송하도록 일단이 상기 오일베이스(21)의 수용공간과 연결된 제2연결관(200) 및 상기 제3탱크(30)에 수용된 혼합물(31)을 배출하도록 일단이 상기 혼합물(31)의 수용공간과 연결된 배출관(300)을 포함한다.
미설명 부호 '37a'는 제3탱크(30)로 주입되는 공기의 이물질을 걸러내는 '에어필터'이고, 미설명 부호 '101' 및 '201'은 각각 제1연결관(100) 및 제2연결관(200)으로 이송되는 워터베이스(11) 및 오일베이스(21)의 이물질을 걸러내기 위한 '필터'를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 보습제 제조용 보일 공법을 보인 공정 블록도로서, 이하에서 서술하는 보일공법의 각 공정 설명을 통해 본 발명이 더 구체화될 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이 본 발명의 보습제 제조용 보일공법은 제1탱크(10)에서 수행되는 워터베이스 가온 용해 단계(S1), 제2탱크에서 수행되는 오일베이스 가온 용해 단계(S2), 이하 제3탱크(30)에서 연속해서 수행되는 워터베이스와 오일베이스 혼합 단계(S3), 혼합물 교반 단계(S4), 혼합물 진공 탈포 단계(S5), 혼합물 1차 냉각 단계(S6) 및 혼합물 2차 냉각 단계(S7)를 포함한다.
상기 워터베이스 가온 용해 단계(S1)는 제1탱크(10)의 수용공간 내에 워터베이스(11)를 주입하고 스팀관(12)을 통해 가온공간(13)으로 스팀을 공급하여 워터베이스 온도를 70~80℃로 유지한 상태에서 3~7분간 교반기(14)로 워터베이스(11)를 교반하면서 용해시키는 공정이다.
상기 오일베이스 가온 용해 단계(S2)는 제2탱크(20)의 수용공간 내에 오일베이스(21)를 주입하고 스팀관(22)을 통해 가온공간(23)으로 스팀을 공급하여 오일베이스 온도를 75~85℃로 유지한 상태에서 3~7분간 교반기(24)로 오일베이스(21)를 교반하면서 용해시키는 공정이다.
워터베이스와 오일베이스 혼합 단계(S3)는 제1탱크(10) 및 제2탱크(20)에 각각 연결된 제1연결관(100) 및 제2연결관(200)을 통해 워터베이스(11)와 오일베이스(21)를 제3탱크(30)의 수용공간으로 주입하는 공정이다.
혼합물 교반 단계(S4)는 상기 제3탱크(30) 벽 내부의 가온공간(33)에 스팀을 공급하면서 공급하면서 패들(34)을 이용하여 7~13분간 혼합물을 교반하는 공정이다.
혼합물 진공 탈포 단계(S5)는 진공펌프(38a)를 가동하여 상기 제3탱크(30)의 수용공간을 진공으로 조성하여 혼합물 내에서 부유하는 기포를 제거하는 공정이다.
혼합물 1차 냉각 단계(S6)는 냉각수관(32a)을 통해 상기 제3탱크(30)의 가온공간(33) 내에 60~70℃의 냉각수를 1~5분간 공급하면서 혼합물(31)의 온도를 낮추는 공정이다.
혼합물 2차 냉각 단계(S7)는 냉각수관(32a)을 통해 상기 제3탱크(30)의 가온공간(33) 내에 상기 혼합물 1차 냉각 단계시(S6)의 냉각수 온도보다 낮은 온도인 40~50℃의 냉각수를 1~5분간 공급하면서 혼합물(31)을 냉각시키는 공정으로, 이때 혼합물(31)의 온도가 30℃ 이하시 배출관(300)을 통해 제3탱크(30)로부터 혼합물(31)을 배출한다.
이와 같은 공정을 통해 워터베이스(11)와 오일베이스(21)를 각각 분리한 상태에서 가온 용해 후 이들 베이스의 혼합물(31)을 교반, 혼합, 탈포, 냉각을 통해 보습제를 제조하며, 이때 각 베이스 및 혼합물을 스팀의 간접열로 가온하므로 원료의 소실을 최소화할 수 있다.
상술한 설명은 본 발명의 일 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 실시예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그러한 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
10... 제1탱크 11... 워터베이스 12... 스팀관
13... 가온공간 14... 교반기 15... 드레인
16... 온도조절기(TIC)
20... 제2탱크 21... 오일베이스 22... 스팀관
23... 가온공간 24... 교반기 25... 드레인
26... 온도조절기(TIC)
30... 제3탱크 31... 혼합물 32...스팀관
32a... 냉각수관 33... 가온공간 34... 패들(paddle)
35... 드레인 36... 온도조절기(TIC) 37... 에어관
37a... 에어필터 38... 진공관 38a... 진공펌프
100... 제1연결관 101... 필터 200... 제2연결관
201... 필터 300... 진공펌프 301... 배출펌프

Claims (7)

  1. 워터베이스(11)의 수용공간을 이룬 벽 내부에 가온공간(13)이 형성되고, 상기 가온공간(13)에 스팀 공급용 스팀관(12)이 연결되며, 상기 워터베이스의 수용공간 내에 교반기(14)가 구비된 제1탱크(10)와; 오일베이스(21)의 수용공간을 이룬 벽 내부에 가온공간(23)이 형성되고, 상기 가온공간(23)에 스팀 공급용 스팀관(22)이 연결되며, 상기 오일베이스의 수용공간 내에 교반기(24)가 구비된 제2탱크(20)와; 상기 워터베이스 및 오일베이스 혼합물(31)의 수용공간을 이룬 벽 내부에 가온공간(33)이 형성되고, 상기 가온공간(33)에 스팀 공급용 스팀관(32)이 연결되며, 상기 혼합물의 수용공간은 혼합물을 교반하는 패들(34)을 가지는 동시에 진공 가능하도록 진공펌프(38a)가 구비된 진공관(38)과 연결된 제3탱크(30)와; 상기 제1탱크에 수용된 워터베이스를 상기 제3탱크로 이송하도록 일단이 상기 워터베이스의 수용공간과 연결된 제1연결관(100)과; 상기 제2탱크에 수용된 오일베이스를 상기 제3탱크로 이송하도록 일단이 상기 오일베이스의 수용공간과 연결된 제2연결관(200)과; 상기 제3탱크에 수용된 혼합물을 배출하도록 일단이 상기 혼합물의 수용공간과 연결된 배출관(300);을 포함하는 것을 특징으로 하는 보습제 제조용 보일장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 탱크의 수용공간 내의 워터베이스, 오일베이스 및 혼합물의 각 온도를 검출하여 스팀 온도를 제어하기 위한 온도조절기(TIC)가 구비된 것을 특징으로 하는 보습제 제조용 보일장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 가온공간(13)(23)(33)의 스팀이 액화된 액체를 배출하기 위한 드레인이 연결된 것을 특징으로 하는 보습제 제조용 보일장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3탱크의 가온공간(33)에 냉각수를 공급하는 냉각수관(32a)이 연결된 것을 특징으로 하는 보습제 제조용 보일장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3탱크의 수용공간에 공기를 공급하는 에어관(37)이 연결된 것을 특징으로 하는 보습제 제조용 보일장치.
  6. 워터베이스가 수용된 제1탱크 벽 내부의 가온공간에 스팀을 공급하면서 3~7분간 워터베이스를 교반, 용해시키는 워터베이스 가온 용해 단계(S1)와; 오일베이스가 수용된 제2탱크 벽 내부의 가온공간에 스팀을 공급하면서 3~7분간 오일베이스를 교반, 용해시키는 오일베이스 가온 용해 단계(S2)와; 제3탱크의 수용공간으로 상기 용해된 워터베이스 및 오일베이스를 주입하는 워터베이스와 오일베이스 혼합 단계(S3)와; 상기 제3탱크 벽 내부의 가온공간에 스팀을 공급하면서 공급하면서 7~13분간 혼합물을 교반하는 혼합물 교반 단계(S4)와; 상기 제3탱크의 수용공간을 진공으로 조성하여 혼합물 내의 기포를 제거하는 혼합물 진공 탈포 단계(S5)와; 상기 제3탱크의 가온공간 내에 60~70℃의 냉각수를 공급하면서 1~5분간 혼합물을 냉각시키는 혼합물 1차 냉각 단계(S6)와; 상기 제3탱크의 가온공간 내에 40~50℃의 냉각수를 공급하면서 1~5분간 혼합물을 냉각시키는 혼합물 2차 냉각 단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 하는 보습제 제조용 보일공법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 워터베이스 가온 용해 단계의 워터베이스 온도는 70~80℃이고, 상기 오일베이스 가온 용해 단계의 오일베이스 온도는 75~85℃인 것을 특징으로 하는 보습제 제조용 보일공법.
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