CN205953883U - 一种乳胶基质制备工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种乳胶基质制备工艺及系统，包括水相制备储存单元、油相储存单元、乳化单元及将这些单元连通的输送泵和管路，水相制备储存单元包括破碎机、螺旋、水相制备储存罐、水相泵、精密过滤器及管路阀门，油相储存单元包括油相储存罐、油相泵、及管路阀门，乳化单元包括乳胶基质泵、粗乳搅拌系统、静态乳化器、及管路阀门，乳胶基质制备工艺及系统还包括循环热水单元，其包括循环热水罐、水泵、板式换热器及与水相、油相储存单元连接的保温管路，水相制备储存单元还包括设于水相制备储存罐内的加热盘管。根据本申请实施例的技术方案，通过循环热水单元的热水对水相加热和油相保温，避免温度过高引起硝酸铵分解和油相变质。

Description

一种乳胶基质制备工艺及系统

技术领域

本公开一般涉及乳化炸药领域，具体涉及乳化炸药乳胶基质制备工艺及系统。

背景技术

乳化炸药乳胶基质制备工艺及系统包括水相制备单元和油相制备单元，水相和油相制备完成后进入乳化器进行乳胶基质制备。目前的乳胶基质制备工艺及系统，水相制备工艺简单，没有精密过滤系统导致水相溶液指标不精确，杂质多；油相和水相管路加热保温采用蒸汽加热保温，蒸汽温度过高容易导致硝酸铵分解发生危险；没有水油相内循环系统，水油相状态不能随时切换；乳化采用密闭式、高转速、高剪切、大功率的乳化器，在乳胶基质生产过程中容易产生热量，可能导致爆炸危险，且现有的乳胶基质生产功率大、能耗高。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种水相溶液清洁度高且各项指标精确，保温效果好且制备效率高，安全性高的乳胶基质制备工艺及系统。

第一方面，一种乳胶基质制备工艺及系统，包括水相制备储存单元、油相储存单元、乳化单元、以及将这些单元连通的输送泵和管路，所述水相制备储存单元包括破碎机、螺旋、水相制备储存罐、水相泵及其管路阀门，所述油相储存单元包括油相储存罐、油相泵、及其管路阀门，所述乳化单元包括乳胶基质泵、粗乳搅拌系统、静态乳化器、及管路阀门，所述乳胶基质制备工艺及系统还包括循环热水单元，循环热水单元包括循环热水罐、水泵、板式换热器及与水相制备储存单元及油相储存单元连接的保温管路，所述水相制备储存单元还包括设于水相制备储存罐内的加热盘管。

优选地，所述水相制备储存单元管路上设有精密过滤器。

优选地，水相制备储存单元及油相储存单元管路上分别设有气动或电动三通阀。

优选地，所述气动或电动三通阀可通过控制器进行控制水相在水相制备储存单元内循环及油相在油相储存单元内循环。

优选地，所述乳化单元的粗乳搅拌系统是敞开式、低转速搅拌；静态混合器包括若干无转动、无温升的静态混合器单元。

优选地，所述水相制备储存罐体上设有工艺水进口、液态硝酸铵进口、固态硝酸铵进料口、蒸汽进口、冷凝水出口、水相出口、水相内循环接口、取样阀、pH计以及温度、液位变送器。

优选地，所述油相储存罐体上设有油相内循环接口、油相出口和温度变送器、液位开关。

优选地，所述乳胶基质制备工艺及系统还包括控制柜。

优选地，所述乳胶基质制备工艺及系统设置于集装箱内。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过循环热水单元的热水对水相加热和油相保温，避免温度过高引起硝酸铵分解和油相变质。进一步地，根据本申请的某些实施例，通过水相储存单元管路上设置过滤器，可以达到水相溶液澄清透明、滤清度高，最终形成的乳胶基质质量好、性能稳定；通过设置水相内循环气动或电动三通阀和油相内循环气动或电动三通阀并进行控制，水相和油相可以随时由生产状态切换到内循环状态，可以确保水相和油相配比准确后再进行生产，在发生异常或故障时，可以自动切换到内循环状态，方便参数调整。乳化单元采用常压、敞开式、低转速的搅拌粗乳和静态混合器精乳相结合，本质安全性高，制乳效率高且功耗低、成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型乳胶基质制备工艺及系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，

一种乳化炸药乳胶基质制备工艺及系统，包括水相制备储存单元、油相储存单元、乳化单元、循环热水单元以及将这些单元连通的输送泵和管路28。

水相制备单元包括破碎机41、螺旋42、水相制备储存罐1、水相泵2、精密过滤器3、水相内循环气动或电动三通阀4和连通水相制备储存罐1、水相泵2、精密过滤器3、水相内循环气动或电动三通阀4的管路和阀门32。螺旋42用于输送水相至水相制备储存罐1。水相制备储存罐1包括罐体、加热盘管18、搅拌器19以及与搅拌器19连接为其提供动力的动力装置电机减速机，罐体上设有工艺水进口、液态硝酸铵进口、固态硝酸铵进料口、蒸汽进口、冷凝水出口、水相出口、水相内循环接口、取样阀、pH计以及温度、液位变送器和仪表接口等多个接口。工艺水加入水相制备储存罐1后，往加热盘管18通入蒸汽加热工艺水，同时启动搅拌器19搅拌，加入固态硝酸铵或液态硝酸铵，待硝酸铵溶解或混合均匀后，检测水相溶液析晶点，合格后加入小料和助滤剂并搅拌，启动水相泵2，水相溶液在精密过滤器3和水相制备储存罐1之间循环过滤，一定时间后，检测水相溶液PH值和浑浊度，合格后水相制备完毕，储存在水相制备储存罐19内待用。设置精密过滤器3后，水相溶液可以在精密过滤器3和水相制备储存罐1之间循环过滤，水相溶液清洁度高，水相溶液浓度、pH值等各项指标精确。在水相溶液浓度、pH值等各项指标未达到标准要求之前，通过控制水相内循环气动或电动三通阀4使水相溶液会一直在水相制备储存罐1和精密过滤器3之间循环，直至水相溶液浓度、pH值等各项指标达标并且油相也准备完毕后，控制水相内循环气动或电动三通阀4使水相溶液和油相流入粗乳搅拌系统6进行搅拌，最后进入静态乳化器7进行混合制备乳胶基质。

油相储存单元包括油相储存罐11、可以泵送油相的油相泵9、油相换热器12、油相内循环气动或电动三通阀8和连通油相储存罐11、油相泵9和油相换热器12的管路27和阀门31、阀门33。油相储存罐11包括罐体、搅拌器25和与搅拌器25连接为其提供动力的动力装置电机减速机，罐体上设有油相内循环接口、油相出口接口、排污口和相关的温度、液位开关和仪表接口等多个接口。成品油相泵送进油相储存罐11后，启动油相泵9，通过控制油相内循环气动或电动三通阀8，油相可以在油相储存罐11、油相泵9、油相换热器12和油相内循环气动或电动三通阀8连通的管路内循环，循环过程中油相被加热的指定温度待用。

如上述，通过设置水相内循环气动或电动三通阀4和油相内循环气动或电动三通阀8并进行控制，水相和油相可以随时由生产状态切换到内循环状态，可以确保水相和油相配比准确后再进行生产，在发生异常或故障时，可以自动切换到内循环状态，方便参数调整。

乳化单元包括乳胶基质泵5、粗乳搅拌系统6、静态乳化器7和连通上述乳胶基质泵5、粗乳搅拌系统6、静态乳化器7的管路和阀门。粗乳搅拌系统6包括罐体、搅拌器和与搅拌器连接为其提供动力的动力装置电机减速机，罐体上设有水相油相进口接口、粗乳液出口接口和液位变送器等。静态乳化器7包括若干无转动、无温升的静态混合器单元。当水相制备储存单元内水相的浓度、pH值、清洁度等各项指标达到要求并且油相达到指定温度时，水相和油相按规定比例进入粗乳搅拌系统6经搅拌器搅拌形成油包水的粗乳液，粗乳液通过乳胶基质泵5泵送到静态乳化器7，经过静态乳化器7分散剪切形成乳胶基质，乳胶基质制备完成。上述粗乳搅拌系统6采用常压搅拌，并且是敞开式，通过电机减速机减速后，粗乳搅拌系统6的转速较低，这样，乳胶基质在生产过程中产生的热量少，不易发生爆炸，本质安全性高而且消耗功率低、降低了成本并提高了乳胶基质制备效率。

循环热水单元包括水泵13、循环热水罐14、板式换热器44和连通水泵13及循环热水罐14的管路和阀门。循环热水单元通过管路与水相制备储存单元及油相储存单元连通并给油相加热和水相管路保温。通过通过循环热水单元的热水对水相加热和油相保温，避免温度过高引起硝酸铵分解和油相变质，具有本质安全性。

本实用新型乳胶基质制备工艺及系统置于集装箱40内，集装箱40一端设置控制柜10，可以对该乳胶基质制备工艺及系统的水相内循环气动或电动三通阀4、油相内循环气动或电动三通阀8、阀31、阀32、阀33、水相泵2、油相泵9等进行控制。如此，该乳胶基质制备工艺及系统可以根据需要，通过集装箱运输车运送到指定地点进行乳胶基质的制备，方便使用，便携性高。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种乳胶基质制备工艺及系统，包括水相制备储存单元、油相储存单元、乳化单元、以及将这些单元连通的输送泵和管路，所述水相制备储存单元包括破碎机、螺旋、水相制备储存罐、水相泵及其管路阀门，所述油相储存单元包括油相储存罐、油相泵、及其管路阀门，所述乳化单元包括乳胶基质泵、粗乳搅拌系统、静态乳化器、及管路阀门，其特征在于，所述乳胶基质制备工艺及系统还包括循环热水单元，循环热水单元包括循环热水罐、水泵、板式换热器及与水相制备储存单元及油相储存单元连接的保温管路，所述水相制备储存单元还包括设于水相制备储存罐内的加热盘管。

2.根据权利要求1所述乳胶基质制备工艺及系统，其特征在于，所述水相制备储存单元管路上设有精密过滤器。

3.根据权利要求2所述的乳胶基质制备工艺及系统，其特征在于，所述水相制备储存单元及油相储存单元管路上分别设有气动或电动三通阀。

4.根据权利要求3所述的乳胶基质制备工艺及系统，其特征在于，所述气动或电动三通阀可通过控制器进行控制水相在水相制备储存单元内循环及油相在油相储存单元内循环。

5.根据权利要求4所述乳胶基质制备工艺及系统，其特征在于，所述乳化单元的粗乳搅拌系统是敞开式、低转速搅拌；静态乳化器包括若干无转动、无温升的静态混合器单元。

6.根据权利要求5所述乳胶基质制备工艺及系统，其特征在于，所述水相制备储存罐体上设有工艺水进口、液态硝酸铵进口、固态硝酸铵进料口、蒸汽进口、冷凝水出口、水相出口、水相内循环接口、取样阀、pH计以及温度、液位变送器。

7.根据权利要求6所述的乳胶基质制备工艺及系统，其特征在于，所述油相储存罐体上设有油相内循环接口、油相出口和温度变送器、液位开关。

8.根据权利要求7所述乳胶基质制备工艺及系统，其特征在于，所述乳胶基质制备工艺及系统还包括控制柜。

9.根据权利要求1-8任一所述的乳胶基质制备工艺及系统，其特征在于，所述乳胶基质制备工艺及系统可设置于集装箱内。