CN102744029A - 卧式反应釜 - Google Patents

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倪文颖
倪庆宣
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Abstract

本发明公开了一种卧式反应釜，解决了现有设备存在造价高，控制复杂，操作烦琐的问题。包括在配料罐(7)的夹套中设置有加热油循环管路(29)，导热油电加热管(13)与电控箱(19)电连接，在加药罐(4)上分别设置有药液加入口(1)、加药罐CIP清洗装置(2)，在配料罐(7)上分别设置有加料口(6)、电机驱动搅拌机构(5)和温度传感器(9)，配料罐(7)通过电控流量调节阀(22)与加药罐(4)连通，在配料罐(7)底部的出料口上设置有出料管路(17)和出料泵(15)，导热油罐(11)通过导热油输出管路(12)与加热油循环管路(29)的输入口(16)连通。本发明具有结构紧凑合理，操作简单方便。

Description

卧式反应釜
技术领域
本发明涉及一种食品或药品的混合反应设备，特别涉及一种集自动加热，自动搅拌，自动加药为一体的自动化工业反应设备。
背景技术
在食品或药品的加工过程中，常常需要在母液中加入一些添加物料，然后进行搅拌加热。在整个工艺过程中，加料、搅拌和温度控制都有严格的控制参数，现有设备存在造价高，控制复杂，操作烦琐的问题，不适合于小型加工企业使用，特别是操作场所受限的企业使用。
发明内容
本发明提供了一种卧式反应釜，解决了现有设备存在造价高，控制复杂，操作烦琐的问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种卧式反应釜，包括配料罐、导热油罐、加药罐和电控箱，配料罐中设置有夹套，在配料罐的夹套中设置有加热油循环管路，在导热油罐中设置有导热油电加热管，导热油电加热管与电控箱电连接，在加药罐上分别设置有药液加入口、加药罐CIP清洗装置和加药罐人孔，在配料罐上分别设置有加料口、电机驱动搅拌机构和温度传感器，配料罐通过电控流量调节阀与加药罐连通，在配料罐底部的出料口上设置有出料管路和出料泵，导热油罐通过导热油输出管路与加热油循环管路的输入口连通，在导热油输出管路上设置有导热油泵，加热油循环管路的输出口通过回流管路与导热油罐连通，电机驱动搅拌机构、温度传感器、电控流量调节阀、出料泵、导热油泵均分别与电控箱电连接。
导热油罐通过膨胀管与膨胀油箱连通，在膨胀油箱上设置有膨胀油箱排气口。
在配料罐的底部设置有配料排污口，在导热油罐的底部设置有导热油箱排污口。
在配料罐上分别设置有视窗、配料罐CIP清洗装置和配料罐人孔，在配料罐的一侧设置有爬梯、工作平台和栏杆。
本发明具有结构紧凑合理，操作简单方便，集自动加热，自动搅拌，自动加药为一体，运行稳定安全。
附图说明
图1是本发明的主视方向的结构示意图；
图2是本发明的后视方向的结构示意图。
具体实施方式
一种卧式反应釜，包括配料罐7、导热油罐11、加药罐4和电控箱19，配料罐7中设置有夹套，在配料罐7的夹套中设置有加热油循环管路29，在导热油罐11中设置有导热油电加热管13，导热油电加热管13与电控箱19电连接，在加药罐4上分别设置有药液加入口1、加药罐CIP清洗装置2和加药罐人孔3，在配料罐7上分别设置有加料口6、电机驱动搅拌机构5和温度传感器9，配料罐7通过电控流量调节阀22与加药罐4连通，在配料罐7底部的出料口上设置有出料管路17和出料泵15，导热油罐11通过导热油输出管路12与加热油循环管路29的输入口16连通，在导热油输出管路12上设置有导热油泵14，加热油循环管路29的输出口通过回流管路与导热油罐11连通，电机驱动搅拌机构5、温度传感器9、电控流量调节阀22、出料泵15、导热油泵14均分别与电控箱19电连接。
导热油罐11通过膨胀管27与膨胀油箱25连通，在膨胀油箱25上设置有膨胀油箱排气口24。
在配料罐7的底部设置有配料排污口10，在导热油罐11的底部设置有导热油箱排污口26。
在配料罐7上分别设置有视窗8、配料罐CIP清洗装置21和配料罐人孔20，在配料罐7的一侧设置有爬梯28、工作平台18和栏杆23。
物料经输送泵从加料口6进入配料罐7内，加药罐4内为配制好的药液，配料罐7开始进料的同时开启电机驱动搅拌机构5、加药罐4的出料阀，当配料罐7内的物料达到一定液位时，开启导热油罐11上的导热油自动循环加热系统，待液面到达最高液位后，停止进料，并关闭加药阀，然后对配料罐7内的物料进行继续加热至工艺要求温度后，方可停止加热，打开出料泵15，将反应好的物料输送到指定地方。
加热系统流程为：导热油电加热管13将导热油罐11内的导热油进行加热，达到设定温度后，开启导热油泵14，将导热油经加热油循环管路29的输入口16输送到配料罐7的夹套内，然后再经回油管路返回到导热油罐11内，当导热油罐11内的温度低于设定值时，导热油电加热管13又开始加热，直到循环至配料罐7内的温度达到设定值，加热系统停止工作；导热油罐11内还设有液位调节杆来控制导热油的进出料；膨胀油箱25及膨胀油箱排气口24用来防止导热油罐11内因压力过大，而发生爆炸。
另外配料罐7自带视镜，可随时检查罐内物料情况；配有聚胺脂发泡保温层，使罐内的温度降低损耗。在配料罐7的一侧设置有爬梯28、工作平台18和栏杆23，可以方便填加规定物料，也便于检修；配有PH检测探头，对罐内物料的酸碱情况实时显示。配料罐7及加药罐4均配有CIP清洗装置，在使用一段时间后，方便对罐体内部进行定期清洗。
加药罐4的加药管路上设有电控流量调节阀22，对加药的量进行调节；加药罐4内设有液位控制系统，低液位进料，高液位停止。

Claims (4)

1.一种卧式反应釜，包括配料罐(7)、导热油罐(11)、加药罐(4)和电控箱(19)，配料罐(7)中设置有夹套，在配料罐(7)的夹套中设置有加热油循环管路(29)，在导热油罐(11)中设置有导热油电加热管(13)，导热油电加热管(13)与电控箱(19)电连接，在加药罐(4)上分别设置有药液加入口(1)、加药罐CIP清洗装置(2)和加药罐人孔(3)，其特征在于，在配料罐(7)上分别设置有加料口(6)、电机驱动搅拌机构(5)和温度传感器(9)，配料罐(7)通过电控流量调节阀(22)与加药罐(4)连通，在配料罐(7)底部的出料口上设置有出料管路(17)和出料泵(15)，导热油罐(11)通过导热油输出管路(12)与加热油循环管路(29)的输入口(16)连通，在导热油输出管路(12)上设置有导热油泵(14)，加热油循环管路(29)的输出口通过回流管路与导热油罐(11)连通，电机驱动搅拌机构(5)、温度传感器(9)、电控流量调节阀(22)、出料泵(15)、导热油泵(14)均分别与电控箱(19)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式反应釜，其特征在于，导热油罐(11)通过膨胀管(27)与膨胀油箱(25)连通，在膨胀油箱(25)上设置有膨胀油箱排气口(24)。
3.根据权利要求1或2所述的一种卧式反应釜，其特征在于，在配料罐(7)的底部设置有配料排污口(10)，在导热油罐(11)的底部设置有导热油箱排污口(26)。
4.根据权利要求1或2所述的一种卧式反应釜，其特征在于，在配料罐(7)上分别设置有视窗(8)、配料罐CIP清洗装置(21)和配料罐人孔(20)，在配料罐(7)的一侧设置有爬梯(28)、工作平台(18)和栏杆(23)。
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